JP2003148654A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2003148654A JP2003148654A JP2001345689A JP2001345689A JP2003148654A JP 2003148654 A JP2003148654 A JP 2003148654A JP 2001345689 A JP2001345689 A JP 2001345689A JP 2001345689 A JP2001345689 A JP 2001345689A JP 2003148654 A JP2003148654 A JP 2003148654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- pipe
- wall material
- pipe joint
- joint body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 壁材に沿って給水管や給湯管等を敷設する際
に、配管同士を簡単かつ確実に接続できる共に、ぐらつ
くことなく配管を壁材に確実に固定できる管継手を提供
するものである。 【解決手段】 両端に被接続管Ｐ1，Ｐ2が接続される接
合部１１，１２を有する継手本体１と、該継手本体１を
壁材４に固定するための支持部材２とからなり、継手本
体１に設けた係合部１５ａ，１６ａと支持部材２に設け
た係合部２５ｂ，２６ｂとを凹凸嵌合させて接合する。
に、配管同士を簡単かつ確実に接続できる共に、ぐらつ
くことなく配管を壁材に確実に固定できる管継手を提供
するものである。 【解決手段】 両端に被接続管Ｐ1，Ｐ2が接続される接
合部１１，１２を有する継手本体１と、該継手本体１を
壁材４に固定するための支持部材２とからなり、継手本
体１に設けた係合部１５ａ，１６ａと支持部材２に設け
た係合部２５ｂ，２６ｂとを凹凸嵌合させて接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一戸建てあるいは
高層建築物の壁材に沿って給水管や給湯管等を敷設する
際に、配管同士を接続できる共に配管を壁材に固定でき
る機能を備えた管継手に関する。
高層建築物の壁材に沿って給水管や給湯管等を敷設する
際に、配管同士を接続できる共に配管を壁材に固定でき
る機能を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は給水管や給湯管等の配管を壁材に
沿って敷設した従来の施工状態を示す部分断面図であっ
て、壁材４に沿って敷設した合成樹脂からなる配管Ｐ1
に対して直角方向から金属製の配管Ｐ2を接続すると
き、エルボ継手と称する管継手１０が使用されている。
沿って敷設した従来の施工状態を示す部分断面図であっ
て、壁材４に沿って敷設した合成樹脂からなる配管Ｐ1
に対して直角方向から金属製の配管Ｐ2を接続すると
き、エルボ継手と称する管継手１０が使用されている。
【０００３】前記従来の管継手１０は塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂からなり、その一端にテーパ状のスリーブ受
口１１０が設けられ、他端に雌ねじを有する金属部材１
３０を埋設した接合部１２０が設けられている。この管
継手１０を用いて配管Ｐ1と配管Ｐ2を接続する場合、壁
材４に沿って立ち上げた配管Ｐ1の上端を管継手１０の
受口１１０に挿入して接着接合し、配管Ｐ1に被せたバ
ンド５をビス等の締結具６を用いて壁材４に固定する。
そして、管継手１０の他端接合部１２０の金属部材１３
０に配管Ｐ2の一端をねじ込んで接続していた。
の合成樹脂からなり、その一端にテーパ状のスリーブ受
口１１０が設けられ、他端に雌ねじを有する金属部材１
３０を埋設した接合部１２０が設けられている。この管
継手１０を用いて配管Ｐ1と配管Ｐ2を接続する場合、壁
材４に沿って立ち上げた配管Ｐ1の上端を管継手１０の
受口１１０に挿入して接着接合し、配管Ｐ1に被せたバ
ンド５をビス等の締結具６を用いて壁材４に固定する。
そして、管継手１０の他端接合部１２０の金属部材１３
０に配管Ｐ2の一端をねじ込んで接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示し
た従来の管継手１０を用いた配管の施工状態では、管継
手１０は壁材４に固定されておらず、この管継手１０に
接続した配管Ｐ1がバンド５で壁材４に固定されている
だけである。このため、配管Ｐ2に掛かる振動や荷重等
が管継手１０に作用したとき、該管継手１０は壁材４に
直接固定されていないため配管Ｐ1がぐらつくという問
題があった。
た従来の管継手１０を用いた配管の施工状態では、管継
手１０は壁材４に固定されておらず、この管継手１０に
接続した配管Ｐ1がバンド５で壁材４に固定されている
だけである。このため、配管Ｐ2に掛かる振動や荷重等
が管継手１０に作用したとき、該管継手１０は壁材４に
直接固定されていないため配管Ｐ1がぐらつくという問
題があった。
【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、壁材に沿って給水管や給湯管等を敷設する際に、配
管同士を簡単かつ確実に接続できる共に、ぐらつくこと
なく配管を壁材に確実に固定できる管継手を提供するも
のである。
て、壁材に沿って給水管や給湯管等を敷設する際に、配
管同士を簡単かつ確実に接続できる共に、ぐらつくこと
なく配管を壁材に確実に固定できる管継手を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、壁材に沿って
敷設される配管を接続する際に使用する管継手であっ
て、両端に被接続管が接続される接合部を有する継手本
体と、該継手本体を壁材に固定するための支持部材とか
らなり、継手本体に設けた係合部と支持部材に設けた係
合部とを凹凸嵌合させて接合したことを特徴とするもの
である。また、継手本体の両端に設けた双方の接合部が
ほぼ９０°の角度で交叉していること、継手本体の一方
の接合部にはねじを有する金属部材が埋設されており、
該金属部材に金属製の被接続管がねじ接合されることを
特徴とするものである。
敷設される配管を接続する際に使用する管継手であっ
て、両端に被接続管が接続される接合部を有する継手本
体と、該継手本体を壁材に固定するための支持部材とか
らなり、継手本体に設けた係合部と支持部材に設けた係
合部とを凹凸嵌合させて接合したことを特徴とするもの
である。また、継手本体の両端に設けた双方の接合部が
ほぼ９０°の角度で交叉していること、継手本体の一方
の接合部にはねじを有する金属部材が埋設されており、
該金属部材に金属製の被接続管がねじ接合されることを
特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す管
継手を用いた配管の施工状態を示す部分断面図、図２は
本発明の要部を示す展開状態の斜視図、図３は支持部材
の内側を示す斜視図である。
にて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す管
継手を用いた配管の施工状態を示す部分断面図、図２は
本発明の要部を示す展開状態の斜視図、図３は支持部材
の内側を示す斜視図である。
【０００８】本発明の管継手は、塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂からなる継手本体１と支持部材２の２部材から構
成される。継手本体１は射出成形によって一体成形され
るものであって、継手本体１の一端には奥側から開口側
に向かってテーパ状に拡開したスリーブ受口１１が設け
られている。また、継手本体１の他端接合部１２には雌
ねじを有する金属部材１３が埋設されており、前記双方
の接合部はほぼ９０°の角度で交叉している。
成樹脂からなる継手本体１と支持部材２の２部材から構
成される。継手本体１は射出成形によって一体成形され
るものであって、継手本体１の一端には奥側から開口側
に向かってテーパ状に拡開したスリーブ受口１１が設け
られている。また、継手本体１の他端接合部１２には雌
ねじを有する金属部材１３が埋設されており、前記双方
の接合部はほぼ９０°の角度で交叉している。
【０００９】以上の構成は従来の管継手とほぼ同様であ
るが、本発明の継手本体１には、双方の接合部が約９０
°の角度で屈曲した部分の背面側、即ち接合部１２と反
対側の湾曲面に継手本体１から一体的に突出した係合部
１４が設けられている。この係合部１４には、スリーブ
受口１１の軸線と平行する垂直面１５と、接合部１２の
軸線と平行する水平面１６とが設けられており、それぞ
れの面１５，１６には連続する溝１５ａ，１６ａが設け
られている。
るが、本発明の継手本体１には、双方の接合部が約９０
°の角度で屈曲した部分の背面側、即ち接合部１２と反
対側の湾曲面に継手本体１から一体的に突出した係合部
１４が設けられている。この係合部１４には、スリーブ
受口１１の軸線と平行する垂直面１５と、接合部１２の
軸線と平行する水平面１６とが設けられており、それぞ
れの面１５，１６には連続する溝１５ａ，１６ａが設け
られている。
【００１０】一方、支持部材２はＬ字状に折れ曲がった
形態をなしており、２枚の平板２１，２２はほぼ９０°
の角度で交叉している。この支持部材２の内側、即ちほ
ぼ９０°を構成するそれぞれの平板２１，２２の内面に
は、中央部を横切って係合部２５，２６が設けられてい
る。そして、それぞれの係合部２５，２６には、凸条２
５ｂ，２６ｂが設けられており、各凸条２５ｂ，２６ｂ
は継手本体１の係合部１４に設けられた各溝１５ａ，１
６ａに嵌合できるようになっている。また、それぞれの
平板２１，２２には、ビス等の締結具３を挿通するため
の貫通孔２３，２４が設けられている。
形態をなしており、２枚の平板２１，２２はほぼ９０°
の角度で交叉している。この支持部材２の内側、即ちほ
ぼ９０°を構成するそれぞれの平板２１，２２の内面に
は、中央部を横切って係合部２５，２６が設けられてい
る。そして、それぞれの係合部２５，２６には、凸条２
５ｂ，２６ｂが設けられており、各凸条２５ｂ，２６ｂ
は継手本体１の係合部１４に設けられた各溝１５ａ，１
６ａに嵌合できるようになっている。また、それぞれの
平板２１，２２には、ビス等の締結具３を挿通するため
の貫通孔２３，２４が設けられている。
【００１１】本発明の管継手は、継手本体１と支持部材
２とを別体成形した後、継手本体１の係合部１４に設け
られた各溝１５ａ，１６ａに、支持部材２に設けられた
係合部２５，２６の各凸条２５ｂ，２６ｂを嵌合させて
接着接合して形成したものである。このように別体成形
した継手本体１と支持部材２を組み合わせて成形する
と、構造が複雑で多くのアンダーカットができる管継手
を一体的に射出成形する場合と比較して金型費用が安価
となり、製品コストが大幅に削減される。
２とを別体成形した後、継手本体１の係合部１４に設け
られた各溝１５ａ，１６ａに、支持部材２に設けられた
係合部２５，２６の各凸条２５ｂ，２６ｂを嵌合させて
接着接合して形成したものである。このように別体成形
した継手本体１と支持部材２を組み合わせて成形する
と、構造が複雑で多くのアンダーカットができる管継手
を一体的に射出成形する場合と比較して金型費用が安価
となり、製品コストが大幅に削減される。
【００１２】次に、本発明の管継手を用いて配管Ｐ1，
Ｐ2を接続する施工作業を説明する。まず、壁材４に沿
って立ち上げた配管Ｐ1の上端を管継手１の受口１１に
挿入し、接着剤を介して接合する。そこで、支持部材２
の平板２１を壁材４に押し付け、ビス等の締結具３を貫
通孔２３に挿通して壁材４にねじ込み、管継手を壁材４
に固定する。次に、管継手の他端接合部１２に埋設され
た金属部材１３に配管Ｐ2の一端をねじ込んで接続す
る。この接続状態では、管継手が壁材４に固定されてい
るため配管Ｐ2に掛かる振動や荷重が管継手に作用して
も、該管継手は壁材４に強固に固定されているため配管
Ｐ1がぐらついたりすることもない。
Ｐ2を接続する施工作業を説明する。まず、壁材４に沿
って立ち上げた配管Ｐ1の上端を管継手１の受口１１に
挿入し、接着剤を介して接合する。そこで、支持部材２
の平板２１を壁材４に押し付け、ビス等の締結具３を貫
通孔２３に挿通して壁材４にねじ込み、管継手を壁材４
に固定する。次に、管継手の他端接合部１２に埋設され
た金属部材１３に配管Ｐ2の一端をねじ込んで接続す
る。この接続状態では、管継手が壁材４に固定されてい
るため配管Ｐ2に掛かる振動や荷重が管継手に作用して
も、該管継手は壁材４に強固に固定されているため配管
Ｐ1がぐらついたりすることもない。
【００１３】前述した施工例では、垂直となっている壁
材に管継手を固定する場合を例示したが、天井や庇等の
壁材が水平となった個所に管継手を固定する場合には、
水平となった平板２２を壁材に押し付け、貫通孔２４に
ビス等の締結具３を挿通して固定することもできる。要
するに、この管継手を使用すると、該管継手を固定する
壁材が垂直面であって、水平面であっても配管を確実に
固定することができる。
材に管継手を固定する場合を例示したが、天井や庇等の
壁材が水平となった個所に管継手を固定する場合には、
水平となった平板２２を壁材に押し付け、貫通孔２４に
ビス等の締結具３を挿通して固定することもできる。要
するに、この管継手を使用すると、該管継手を固定する
壁材が垂直面であって、水平面であっても配管を確実に
固定することができる。
【００１４】また、前記実施例では、継手本体１の係合
部１４に設けられた各溝１５ａ，１６ａに、支持部材２
に設けられた係合部２５，２６の各凸条２５ｂ，２６ｂ
を嵌合させて接着接合したものを例示したが、本発明は
必ずしもこの構成に限定されない。前記溝１５ａ，１６
ａと凸条２５ｂ，２６ｂとの凹凸嵌合は、いずれか一方
の溝と凸条をあり溝嵌合させて接合するようにしてもよ
い。また、継手本体１の垂直面１５と水平面１６に凸条
を設ける共に、支持部材２のそれぞれの係合部２５，２
６に溝を設け、両者を凹凸嵌合させて接合してもよい。
部１４に設けられた各溝１５ａ，１６ａに、支持部材２
に設けられた係合部２５，２６の各凸条２５ｂ，２６ｂ
を嵌合させて接着接合したものを例示したが、本発明は
必ずしもこの構成に限定されない。前記溝１５ａ，１６
ａと凸条２５ｂ，２６ｂとの凹凸嵌合は、いずれか一方
の溝と凸条をあり溝嵌合させて接合するようにしてもよ
い。また、継手本体１の垂直面１５と水平面１６に凸条
を設ける共に、支持部材２のそれぞれの係合部２５，２
６に溝を設け、両者を凹凸嵌合させて接合してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の管継手は、
両端に被接続管が接続される接合部を有する継手本体
と、該継手本体を壁材に固定するための支持部材とから
なり、継手本体に設けた係合部と支持部材に設けた係合
部とを凹凸嵌合させて接合したものであるので、金型コ
ストが安価となり、製品を安価に提供できる。また、本
発明の管継手を使用すると、該管継手を固定する壁材が
垂直面であっても、水平面であっても配管を確実に固定
することができる。
両端に被接続管が接続される接合部を有する継手本体
と、該継手本体を壁材に固定するための支持部材とから
なり、継手本体に設けた係合部と支持部材に設けた係合
部とを凹凸嵌合させて接合したものであるので、金型コ
ストが安価となり、製品を安価に提供できる。また、本
発明の管継手を使用すると、該管継手を固定する壁材が
垂直面であっても、水平面であっても配管を確実に固定
することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す管継手を用いた
配管の施工状態を示す部分断面図である。
配管の施工状態を示す部分断面図である。
【図２】図２は本発明の要部を示す展開状態の斜視図で
ある。
ある。
【図３】図３は本発明の支持部材の内側を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】図４は従来の管継手による配管の施工状態を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
１ 継手本体
２ 支持部材
３ ビス等の締結具
４ 壁材
Claims (3)
- 【請求項１】 壁材に沿って敷設される配管を接続する
際に使用する管継手であって、両端に被接続管が接続さ
れる接合部を有する継手本体と、該継手本体を壁材に固
定するための支持部材とからなり、継手本体に設けた係
合部と支持部材に設けた係合部とを凹凸嵌合させて接合
したことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 継手本体の両端に設けた双方の接合部は
ほぼ９０°の角度で交叉していることを特徴とする請求
項１記載の管継手。 - 【請求項３】 継手本体の一方の接合部にはねじを有す
る金属部材が埋設されており、該金属部材に金属製の被
接続管がねじ接合されることを特徴とする請求項１又は
２記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345689A JP2003148654A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345689A JP2003148654A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148654A true JP2003148654A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19158987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345689A Withdrawn JP2003148654A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003148654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265955A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Mirai Ind Co Ltd | 継手 |
-
2001
- 2001-11-12 JP JP2001345689A patent/JP2003148654A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265955A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Mirai Ind Co Ltd | 継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040924 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070215 |