JP2003146394A - 飲料注出装置 - Google Patents
飲料注出装置Info
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- JP2003146394A JP2003146394A JP2001347828A JP2001347828A JP2003146394A JP 2003146394 A JP2003146394 A JP 2003146394A JP 2001347828 A JP2001347828 A JP 2001347828A JP 2001347828 A JP2001347828 A JP 2001347828A JP 2003146394 A JP2003146394 A JP 2003146394A
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- Japan
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- beverage
- pressure
- hose
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
- B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
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- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 缶ビール等の飲料容器を加圧容器に収納し、
これに挿入した注出ホースから内部飲料を外部に注出さ
せるようにした飲料注出装置において、飲料容器の取り
扱いが容易にできるようにすることである。 【解決手段】 加圧容器５内に缶３６を収納し、該加圧
容器５に装着したキャップに加圧ホースと注出ホースを
装着し、該加圧ホースを上記加圧容器５内に連通させる
とともに該注出ホースを上記缶３６内に連通してなる飲
料注出装置において、上記加圧容器５胴部の中間部又は
その近傍の高さに分割部２０を設け、その分割部２０に
おいて該加圧容器５を下部容器１３と上部容器１４に嵌
脱自在に二分割できるようにし、缶３６の出し入れの際
はこれらを分割して行なうようにした。
これに挿入した注出ホースから内部飲料を外部に注出さ
せるようにした飲料注出装置において、飲料容器の取り
扱いが容易にできるようにすることである。 【解決手段】 加圧容器５内に缶３６を収納し、該加圧
容器５に装着したキャップに加圧ホースと注出ホースを
装着し、該加圧ホースを上記加圧容器５内に連通させる
とともに該注出ホースを上記缶３６内に連通してなる飲
料注出装置において、上記加圧容器５胴部の中間部又は
その近傍の高さに分割部２０を設け、その分割部２０に
おいて該加圧容器５を下部容器１３と上部容器１４に嵌
脱自在に二分割できるようにし、缶３６の出し入れの際
はこれらを分割して行なうようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビール等の飲料
をコップ等に注出する際に用いられる飲料注出装置に関
するものである。
をコップ等に注出する際に用いられる飲料注出装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビールをコップ等に注出する際に、３５
０ｃｃから１０００ｃｃ程度の比較的小容量の缶ビール
を加圧容器内に収納すると共に、その加圧容器を断熱性
の外部容器内に収納し、小容量のガスボンベで加圧しな
がら外部容器のコックからビールを注出する飲料注出装
置（いわゆるビールサーバー）が近年知られるようにな
った（例えば、特開２００１−１９２０９３号公報参
照）。また、外部容器を省略し、加圧容器の上部にエア
ーポンプを装備したもの、あるいは開栓した缶ビールの
上端面に加圧ホースと注出ホースを挿通したキャップを
気密に嵌合し、その加圧ホースに接続したガスボンベか
ら加圧ガスを送ってビールを注出するようにしたものも
知られている。
０ｃｃから１０００ｃｃ程度の比較的小容量の缶ビール
を加圧容器内に収納すると共に、その加圧容器を断熱性
の外部容器内に収納し、小容量のガスボンベで加圧しな
がら外部容器のコックからビールを注出する飲料注出装
置（いわゆるビールサーバー）が近年知られるようにな
った（例えば、特開２００１−１９２０９３号公報参
照）。また、外部容器を省略し、加圧容器の上部にエア
ーポンプを装備したもの、あるいは開栓した缶ビールの
上端面に加圧ホースと注出ホースを挿通したキャップを
気密に嵌合し、その加圧ホースに接続したガスボンベか
ら加圧ガスを送ってビールを注出するようにしたものも
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の飲料注出装置
は、特にビールのような発泡性の低温飲料の場合は、開
栓後短時間のうちに飲める状態にセットできることが必
要であるが、前掲の公報に開示されたもののように、加
圧容器を外容器の底面に固定したものでは、缶ビールの
出し入れや、加圧ホースと注出ホースを缶に接続する操
作などが甚だ面倒であり、開栓後飲める状態になるまで
に時間がかかりすぎる問題がある。
は、特にビールのような発泡性の低温飲料の場合は、開
栓後短時間のうちに飲める状態にセットできることが必
要であるが、前掲の公報に開示されたもののように、加
圧容器を外容器の底面に固定したものでは、缶ビールの
出し入れや、加圧ホースと注出ホースを缶に接続する操
作などが甚だ面倒であり、開栓後飲める状態になるまで
に時間がかかりすぎる問題がある。
【０００４】また、加圧容器の上部にエアーポンプを備
えたものは、そのエアーポンプの押下げ操作時の力の変
動によって加圧容器が倒れる危険を防止するために、胴
周りを大きく設定する必要があり、そのために内部に収
納される飲料容器の容量に比べて容量が相対的に大きく
なり、内圧の上昇に時間がかかる問題がある。
えたものは、そのエアーポンプの押下げ操作時の力の変
動によって加圧容器が倒れる危険を防止するために、胴
周りを大きく設定する必要があり、そのために内部に収
納される飲料容器の容量に比べて容量が相対的に大きく
なり、内圧の上昇に時間がかかる問題がある。
【０００５】さらに、開栓した缶ビールの上端に直接キ
ャップを嵌合する形式のものは、缶の上端部の大きさや
形状に合致する数種類のものを準備しておき、缶の種類
に応じて使い分けなければならない不便があると共に、
嵌合力が弱い場合は加圧時に外れやすく、また缶の上端
部が変形している場合は気密性が保持できない等の問題
がある。
ャップを嵌合する形式のものは、缶の上端部の大きさや
形状に合致する数種類のものを準備しておき、缶の種類
に応じて使い分けなければならない不便があると共に、
嵌合力が弱い場合は加圧時に外れやすく、また缶の上端
部が変形している場合は気密性が保持できない等の問題
がある。
【０００６】そこで、この発明は、迅速な取り扱いに適
し、缶の種類や形状に影響を受けないようにした飲料注
出装置を提供することを課題とする。
し、缶の種類や形状に影響を受けないようにした飲料注
出装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、加圧容器内に飲料容器を収納し、該
加圧容器に装着したキャップに加圧ホースと注出ホース
を挿通し、該加圧ホースを上記加圧容器内に連通させる
とともに該注出ホースを上記飲料容器内に連通してなる
飲料注出装置において、上記加圧容器胴部の中間部又は
その近傍の高さに分割部を設け、その分割部において該
加圧容器を上下に嵌脱自在に二分割できるようにしたも
のである。
めに、この発明は、加圧容器内に飲料容器を収納し、該
加圧容器に装着したキャップに加圧ホースと注出ホース
を挿通し、該加圧ホースを上記加圧容器内に連通させる
とともに該注出ホースを上記飲料容器内に連通してなる
飲料注出装置において、上記加圧容器胴部の中間部又は
その近傍の高さに分割部を設け、その分割部において該
加圧容器を上下に嵌脱自在に二分割できるようにしたも
のである。
【０００８】上記構成によれば、加圧容器の下部容器に
収納された飲料容器は、その上端部が下部容器の上端か
ら露出するか、露出しない場合でも飲料容器の上端部は
下部容器の上端に近い位置にあるので、その出し入れが
容易にできる。
収納された飲料容器は、その上端部が下部容器の上端か
ら露出するか、露出しない場合でも飲料容器の上端部は
下部容器の上端に近い位置にあるので、その出し入れが
容易にできる。
【０００９】また、上記加圧容器の内径を上記飲料容器
の外径に接近する大きさに設定し、かつ該加圧容器の上
端と該飲料容器の上端との間に圧力溜まりを設けた構成
を採用することができる。この構成によると、加圧容器
内周面と飲料容器外周面との間のすき間が小さくなるた
め、内部圧力を迅速に上昇させることができるととも
に、上部の圧力溜まりの存在により加圧作用が安定す
る。
の外径に接近する大きさに設定し、かつ該加圧容器の上
端と該飲料容器の上端との間に圧力溜まりを設けた構成
を採用することができる。この構成によると、加圧容器
内周面と飲料容器外周面との間のすき間が小さくなるた
め、内部圧力を迅速に上昇させることができるととも
に、上部の圧力溜まりの存在により加圧作用が安定す
る。
【００１０】また、上記キャップがねじ式であり、既存
飲料注出容器に使用のものと互換性がある構成を採用す
ることができる。この構成によると、キャップを新規に
設計製作する必要がなく、コストの低減を図ることがで
きる。
飲料注出容器に使用のものと互換性がある構成を採用す
ることができる。この構成によると、キャップを新規に
設計製作する必要がなく、コストの低減を図ることがで
きる。
【００１１】さらに、上記の加圧容器を外部容器内に出
し入れ自在に収納し、その外部容器の蓋に取り付けたコ
ックに上記注出ホースを接続した構成を採用することが
できる。この構成によると、飲料容器は、内外二重の容
器内に収納されているが、その出し入れに際しては、加
圧容器を外容器から外部に取り出して作業ができるの
で、飲料容器の迅速な取り扱いができる。
し入れ自在に収納し、その外部容器の蓋に取り付けたコ
ックに上記注出ホースを接続した構成を採用することが
できる。この構成によると、飲料容器は、内外二重の容
器内に収納されているが、その出し入れに際しては、加
圧容器を外容器から外部に取り出して作業ができるの
で、飲料容器の迅速な取り扱いができる。
【００１２】また、上記加圧容器の分割部にチューブ状
パッキンを介在し、そのパッキン装着溝の外周面にパッ
キンの変形余裕部を設け、一定以上の内圧上昇時に該パ
ッキンがその変形余裕部に嵌入してパッキン作用を喪失
するようにした構成を採用することができる。この構成
は、加圧容器の圧力制御を行なう圧力センサー等に故障
等があって、内部圧力が安全基準を超えて上昇した場合
に、パッキン作用を積極的に喪失させ、内部圧力の一定
以上の上昇を避けるという安全作用を有する。
パッキンを介在し、そのパッキン装着溝の外周面にパッ
キンの変形余裕部を設け、一定以上の内圧上昇時に該パ
ッキンがその変形余裕部に嵌入してパッキン作用を喪失
するようにした構成を採用することができる。この構成
は、加圧容器の圧力制御を行なう圧力センサー等に故障
等があって、内部圧力が安全基準を超えて上昇した場合
に、パッキン作用を積極的に喪失させ、内部圧力の一定
以上の上昇を避けるという安全作用を有する。
【００１３】さらに、上記の変形余裕部に対向したパッ
キン装着溝の内周面に、上記加圧容器内部とパッキン装
着溝との間を通じる切欠きを設けた構成を採用すると、
パッキンに対する加圧作用が安定するため、上記の安全
作用が一層確実になる。
キン装着溝の内周面に、上記加圧容器内部とパッキン装
着溝との間を通じる切欠きを設けた構成を採用すると、
パッキンに対する加圧作用が安定するため、上記の安全
作用が一層確実になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、缶ビー
ルからビールを注出するビールサーバーを例にとって発
明の実施形態を説明する。
ルからビールを注出するビールサーバーを例にとって発
明の実施形態を説明する。
【００１５】図１に示したように、このビールサーバー
は、基台１上に有底円筒状の外部容器２を設立し、その
上端に椀状の蓋３を嵌着している。蓋３の前面にコック
４が取り付けられる。上記の外容器２は真空２重容器に
より形成され、断熱性を有する。上記の基台１の内部に
モータ駆動のポンプ６及び圧力センサー７が設けられ、
そのポンプ６に接続された加圧ホース８が外部容器５の
背面のガイドパイプ９内を経て蓋３の内部のキャップ１
１に挿通される。また、そのキャップ１１に挿通された
注出ホース１２がコック４に接続される。上記の圧力セ
ンサー７はポンプ圧力を検知し、その検知結果に応じて
加圧容器５の内部が所定の設定圧力となるようにポンプ
６の駆動が制御される。
は、基台１上に有底円筒状の外部容器２を設立し、その
上端に椀状の蓋３を嵌着している。蓋３の前面にコック
４が取り付けられる。上記の外容器２は真空２重容器に
より形成され、断熱性を有する。上記の基台１の内部に
モータ駆動のポンプ６及び圧力センサー７が設けられ、
そのポンプ６に接続された加圧ホース８が外部容器５の
背面のガイドパイプ９内を経て蓋３の内部のキャップ１
１に挿通される。また、そのキャップ１１に挿通された
注出ホース１２がコック４に接続される。上記の圧力セ
ンサー７はポンプ圧力を検知し、その検知結果に応じて
加圧容器５の内部が所定の設定圧力となるようにポンプ
６の駆動が制御される。
【００１６】上記の外容器２の内部に加圧容器５が出し
入れ自在に収納される。加圧容器５は、図３及び図４に
示すように、上下に嵌脱自在に２分割されたプラスチッ
ク（例えば、ポリプロピレン）製の筒形容器であり、下
部容器１３は下端が閉塞され、上端が開放されている。
また、上部容器１４は下端が開放され、上端にねじ口１
５が設けられる。いずれも開放端側に向け抜きテーパが
付けられている。下部容器１３の高さａと、上部容器１
４の高さｂとの比は、６：４又はその近傍の比であるこ
とが望ましい。下部容器１３と上部容器１４の分割部２
０の構造は次のようなものである。
入れ自在に収納される。加圧容器５は、図３及び図４に
示すように、上下に嵌脱自在に２分割されたプラスチッ
ク（例えば、ポリプロピレン）製の筒形容器であり、下
部容器１３は下端が閉塞され、上端が開放されている。
また、上部容器１４は下端が開放され、上端にねじ口１
５が設けられる。いずれも開放端側に向け抜きテーパが
付けられている。下部容器１３の高さａと、上部容器１
４の高さｂとの比は、６：４又はその近傍の比であるこ
とが望ましい。下部容器１３と上部容器１４の分割部２
０の構造は次のようなものである。
【００１７】即ち、下部容器１３の上端外周面に雄ねじ
１６が形成され、また、上部容器１４の下端部外周に嵌
合部１７が形成される。その嵌合部１７の内周面に上記
の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ１８が形成される。下部
容器１３の上端縁と、上部容器１４の嵌合部１７の内端
面との間にチューブ状の変形しやすいパッキン１９が介
在され、上下の各容器１３、１４が螺合されることによ
り適度な圧縮力をそのパッキン１９に与えシールを行な
う。パッキン１９に一定以上に強い圧縮力を与えないよ
うにする加圧制限手段として、後述の位置決めフランジ
２６上において全周の２ヵ所にリブ３０を設け、嵌合部
１７の下端をこのリブ３０に当接させることによりそれ
以上の締め付けを制限するようにしている。図５（ａ）
において、ａはパッキン１９に対するしめ代を示す。な
お、このリブ３０に相当する突起を嵌合部１７の下端部
に設けても同様の効果が得られる。
１６が形成され、また、上部容器１４の下端部外周に嵌
合部１７が形成される。その嵌合部１７の内周面に上記
の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ１８が形成される。下部
容器１３の上端縁と、上部容器１４の嵌合部１７の内端
面との間にチューブ状の変形しやすいパッキン１９が介
在され、上下の各容器１３、１４が螺合されることによ
り適度な圧縮力をそのパッキン１９に与えシールを行な
う。パッキン１９に一定以上に強い圧縮力を与えないよ
うにする加圧制限手段として、後述の位置決めフランジ
２６上において全周の２ヵ所にリブ３０を設け、嵌合部
１７の下端をこのリブ３０に当接させることによりそれ
以上の締め付けを制限するようにしている。図５（ａ）
において、ａはパッキン１９に対するしめ代を示す。な
お、このリブ３０に相当する突起を嵌合部１７の下端部
に設けても同様の効果が得られる。
【００１８】シール部分の詳細は図５（ａ）に示すとお
り、上部容器１４の下端部外周面と嵌合部１７の内周面
との間にパッキン装着溝２１が形成される。そのパッキ
ン装着溝２１の内周壁を形成する上部容器１４の下端部
に全周４等分位置に切欠き２２が設けられる。また、嵌
合部１７の内周面と下部容器１３の上端部外周面との間
に全周にわたる環状空所２３が形成され、その環状空所
２３が前記のパッキン装着溝２１の外側において連通部
２４を介して連通している。その連通部２４の幅はパッ
キン１９を通過させない程度の狭い幅のものであるが、
前記の切欠き２２に対向した部分においてはパッキン１
９が通過可能な幅に拡大され、その拡大部分がパッキン
１９の変形余裕部２５となっている（図５（ｂ）参
照）。
り、上部容器１４の下端部外周面と嵌合部１７の内周面
との間にパッキン装着溝２１が形成される。そのパッキ
ン装着溝２１の内周壁を形成する上部容器１４の下端部
に全周４等分位置に切欠き２２が設けられる。また、嵌
合部１７の内周面と下部容器１３の上端部外周面との間
に全周にわたる環状空所２３が形成され、その環状空所
２３が前記のパッキン装着溝２１の外側において連通部
２４を介して連通している。その連通部２４の幅はパッ
キン１９を通過させない程度の狭い幅のものであるが、
前記の切欠き２２に対向した部分においてはパッキン１
９が通過可能な幅に拡大され、その拡大部分がパッキン
１９の変形余裕部２５となっている（図５（ｂ）参
照）。
【００１９】なお、下部容器１３の前記雄ねじ１６の下
部に外方に張り出した位置決めフランジ２６が設けら
れ、その外周縁の下向き屈曲部２７を外容器２の内周面
に当接させて下部容器１３の安定化を図るようにしてい
る。また、その下部容器１３の外周面に多数の補強リブ
２８を形成し（図３参照）、上部容器の上端角部にも補
強リブ２９を形成し、各容器１３、１４を補強してい
る。
部に外方に張り出した位置決めフランジ２６が設けら
れ、その外周縁の下向き屈曲部２７を外容器２の内周面
に当接させて下部容器１３の安定化を図るようにしてい
る。また、その下部容器１３の外周面に多数の補強リブ
２８を形成し（図３参照）、上部容器の上端角部にも補
強リブ２９を形成し、各容器１３、１４を補強してい
る。
【００２０】上記の加圧容器５のねじ口１５に螺合され
るキャップ１１は、図４に示すように、加圧容器５のね
じ口１５に螺合され、加圧ホース８側にホース継手３１
が上下に突き出して設けら、その上端部に加圧ホース８
の端部が差し込まれ、また、下端部にチューブ形の逆止
弁３３が差込まれる。また、キャップ１１に前記の注出
ホース１２が気密に挿通される。注出ホース１２の上端
部はコック４に接続され、また、その下端部は加圧容器
５内に収納された缶ビールの缶３６（即ち、飲料容器）
内に挿入される。
るキャップ１１は、図４に示すように、加圧容器５のね
じ口１５に螺合され、加圧ホース８側にホース継手３１
が上下に突き出して設けら、その上端部に加圧ホース８
の端部が差し込まれ、また、下端部にチューブ形の逆止
弁３３が差込まれる。また、キャップ１１に前記の注出
ホース１２が気密に挿通される。注出ホース１２の上端
部はコック４に接続され、また、その下端部は加圧容器
５内に収納された缶ビールの缶３６（即ち、飲料容器）
内に挿入される。
【００２１】上記のキャップ１１、加圧ホース８、注出
ホース１２及びコック４は、従来のビールサーバーおい
て一般に使用されているものと互換性のあるものを使用
することができる。従来の場合のキャップ１１はねじ口
をもった缶ビールの当該ねじ口に螺合されるが、この発
明においては、そのキャップ１１を加圧容器５のねじ口
１５に螺合するようにしている。
ホース１２及びコック４は、従来のビールサーバーおい
て一般に使用されているものと互換性のあるものを使用
することができる。従来の場合のキャップ１１はねじ口
をもった缶ビールの当該ねじ口に螺合されるが、この発
明においては、そのキャップ１１を加圧容器５のねじ口
１５に螺合するようにしている。
【００２２】上記のような互換性を考えない場合は、図
６に示すようなキャップ１１’を使用することができ
る。この場合は、加圧容器５の上端面に穴３５を設けて
いる。キャップ１１’は外周面に嵌合溝３４が形成さ
れ、その嵌合溝３４を穴３５の内周に気密に嵌合するよ
うにしている。また、そのキャップ１１’に加圧ホース
８側のホース継手３１が設けられるとともに、その下端
部に逆止弁３３’が設けられる。ホース継手３１の上端
部に該加圧ホース８の端部が差し込まれる。また、上記
キャップ１１’に注出ホース１２が気密に挿通される。
加圧ホース８と注出ホース１２の接続先は前述の場合と
同様である。
６に示すようなキャップ１１’を使用することができ
る。この場合は、加圧容器５の上端面に穴３５を設けて
いる。キャップ１１’は外周面に嵌合溝３４が形成さ
れ、その嵌合溝３４を穴３５の内周に気密に嵌合するよ
うにしている。また、そのキャップ１１’に加圧ホース
８側のホース継手３１が設けられるとともに、その下端
部に逆止弁３３’が設けられる。ホース継手３１の上端
部に該加圧ホース８の端部が差し込まれる。また、上記
キャップ１１’に注出ホース１２が気密に挿通される。
加圧ホース８と注出ホース１２の接続先は前述の場合と
同様である。
【００２３】実施形態のビールサーバーは以上のような
ものであり、次にその作用について説明する。これを使
用する際は、予め蓋３を外容器２から外し、加圧容器５
を外容器２から取り出し、下部容器１３と上部容器１４
に分割しておく。そこで、缶ビールの缶３６を開栓し、
これを下部容器１３に収納した後、上部容器１４を螺合
する。上部容器１４に接続された加圧ホース８及び注出
ホース１２は、それぞれ長さに余裕があるため、上部容
器１４の取り扱いは蓋３と独立に行なうことが可能であ
る。キャップ１１、１１’から下方に延びた注出ホース
１２の下端部を缶３６の開栓口３８（図３参照）に挿入
する。
ものであり、次にその作用について説明する。これを使
用する際は、予め蓋３を外容器２から外し、加圧容器５
を外容器２から取り出し、下部容器１３と上部容器１４
に分割しておく。そこで、缶ビールの缶３６を開栓し、
これを下部容器１３に収納した後、上部容器１４を螺合
する。上部容器１４に接続された加圧ホース８及び注出
ホース１２は、それぞれ長さに余裕があるため、上部容
器１４の取り扱いは蓋３と独立に行なうことが可能であ
る。キャップ１１、１１’から下方に延びた注出ホース
１２の下端部を缶３６の開栓口３８（図３参照）に挿入
する。
【００２４】この場合、図３に示すように、開栓口３８
の上部に保護案内ピース３９を当てておくことが望まし
い。この保護案内ピース３９は、テーパ部４１の底に穴
４２を設けたものであり、注出ホース１２の下端をテー
パ部４１に沿わせることで、穴４２に容易に挿通させる
ことができ、挿通後は開栓口３８の鋭利な内周縁から注
出ホース１２を保護する。
の上部に保護案内ピース３９を当てておくことが望まし
い。この保護案内ピース３９は、テーパ部４１の底に穴
４２を設けたものであり、注出ホース１２の下端をテー
パ部４１に沿わせることで、穴４２に容易に挿通させる
ことができ、挿通後は開栓口３８の鋭利な内周縁から注
出ホース１２を保護する。
【００２５】下部容器１３と上部容器１４の螺合は、下
部容器１３を回転させることにより行なうが、パッキン
１９に対して所定の締め付け力が作用すると、嵌合部１
７の下端がリブ３０に当接して、一定以上の圧縮力が作
用することを制限する。この場合、前記のしめ代ａ部分
だけパッキン１９を圧縮する際に、使用者の指先に弾力
的な締め付け感を与える。
部容器１３を回転させることにより行なうが、パッキン
１９に対して所定の締め付け力が作用すると、嵌合部１
７の下端がリブ３０に当接して、一定以上の圧縮力が作
用することを制限する。この場合、前記のしめ代ａ部分
だけパッキン１９を圧縮する際に、使用者の指先に弾力
的な締め付け感を与える。
【００２６】下部容器１３と上部容器１４の螺合を終え
ると、加圧容器５の全体を外容器２内に収納し、各ホー
ス８、１２の余裕分を蓋３の内部に収めつつその蓋３を
外容器２に嵌合する。その後、スイッチ４３（図１
（ｂ）参照）を操作してポンプ６を駆動させる。
ると、加圧容器５の全体を外容器２内に収納し、各ホー
ス８、１２の余裕分を蓋３の内部に収めつつその蓋３を
外容器２に嵌合する。その後、スイッチ４３（図１
（ｂ）参照）を操作してポンプ６を駆動させる。
【００２７】ポンプ６の駆動により、加圧容器５の内部
と缶３６の内部が加圧され、一定以上の圧力に達した状
態でコック４を開放すると、注出ホース１２を通じてビ
ールが注出される。ポンプ６の駆動に伴なう内部圧力の
上昇率は、加圧容器５の内部空間と缶３６の内部空間の
合計の容積が相対的に大きい場合は低くなり、小さい場
合は高くなる。また、その容積があまりにも小さい場合
は、ビールの注出が不安定となる。このため、上記の実
施形態では、最大１０００ｃｃのビール缶Ａ（図２参
照）の場合において、その外周面が加圧容器５の内周面
とほぼ接触する程度の内径をもつように加圧容器５の内
径が設定されている。また、このとき、ビール缶Ａの上
部に存在する空間の高さ、即ち、圧力溜まり４４の高さ
は全高の約１割である。上記の加圧容器５は、上記のビ
ール缶Ａより小容量の５００ｃｃのビール缶Ｂ、３５０
ｃｃのビール缶Ｃに対応することができる。この発明に
おいて、加圧容器５の内径を飲料容器（缶３６）の外径
に接近する大きさに設定した（請求項１参照）とは、こ
のように、最大容量１０００ｃｃの缶３６に対してほぼ
接触する大きさに設定され、最小容量３５０ｃｃの缶３
６の場合まで含む関係にあるものをいう。
と缶３６の内部が加圧され、一定以上の圧力に達した状
態でコック４を開放すると、注出ホース１２を通じてビ
ールが注出される。ポンプ６の駆動に伴なう内部圧力の
上昇率は、加圧容器５の内部空間と缶３６の内部空間の
合計の容積が相対的に大きい場合は低くなり、小さい場
合は高くなる。また、その容積があまりにも小さい場合
は、ビールの注出が不安定となる。このため、上記の実
施形態では、最大１０００ｃｃのビール缶Ａ（図２参
照）の場合において、その外周面が加圧容器５の内周面
とほぼ接触する程度の内径をもつように加圧容器５の内
径が設定されている。また、このとき、ビール缶Ａの上
部に存在する空間の高さ、即ち、圧力溜まり４４の高さ
は全高の約１割である。上記の加圧容器５は、上記のビ
ール缶Ａより小容量の５００ｃｃのビール缶Ｂ、３５０
ｃｃのビール缶Ｃに対応することができる。この発明に
おいて、加圧容器５の内径を飲料容器（缶３６）の外径
に接近する大きさに設定した（請求項１参照）とは、こ
のように、最大容量１０００ｃｃの缶３６に対してほぼ
接触する大きさに設定され、最小容量３５０ｃｃの缶３
６の場合まで含む関係にあるものをいう。
【００２８】加圧容器５内の圧力は圧力センサー７によ
り常時検知され、一定以上の圧力を超えないように制御
されるが、圧力センサー７、その他の制御素子等に万一
故障が発生して、制御不能の事態が発生し安全基準を上
回る圧力に達すると、パッキン１９がその圧力に押され
て部分的に外方に変形する（この変形を可能にするため
に、前述のように、パッキン１９の一定以上の圧縮を制
限している。）。その変形した部分が変形余裕部２５に
落ち込むことによりシール機能を喪失させ（図５（ａ）
二点鎖線参照）、圧力を安全範囲に下降させる。この場
合、切欠き２２は、内部圧力をパッキン１９の内周面の
全体に作用させ、その切欠き２２に対向した変形余裕部
２５に押込むため、シール機能喪失の作用が一層確実と
なる。
り常時検知され、一定以上の圧力を超えないように制御
されるが、圧力センサー７、その他の制御素子等に万一
故障が発生して、制御不能の事態が発生し安全基準を上
回る圧力に達すると、パッキン１９がその圧力に押され
て部分的に外方に変形する（この変形を可能にするため
に、前述のように、パッキン１９の一定以上の圧縮を制
限している。）。その変形した部分が変形余裕部２５に
落ち込むことによりシール機能を喪失させ（図５（ａ）
二点鎖線参照）、圧力を安全範囲に下降させる。この場
合、切欠き２２は、内部圧力をパッキン１９の内周面の
全体に作用させ、その切欠き２２に対向した変形余裕部
２５に押込むため、シール機能喪失の作用が一層確実と
なる。
【００２９】以上の実施形態においては、ポンプ６とし
て電動式のものを用いているが、手動式ポンプであって
もよい。また、加圧容器５の断熱性を高めるために、そ
の外周面に断熱材を装着してもよい。さらに、上記実施
形態では、飲料容器としてビール缶を示しているが、ビ
ール瓶等のボトル形容器を使用することができる。
て電動式のものを用いているが、手動式ポンプであって
もよい。また、加圧容器５の断熱性を高めるために、そ
の外周面に断熱材を装着してもよい。さらに、上記実施
形態では、飲料容器としてビール缶を示しているが、ビ
ール瓶等のボトル形容器を使用することができる。
【００３０】また、基台１、外容器２、蓋３、コック４
を用いることなく、加圧容器５を外部に露出させるとと
もにポンプ６を独立させ、そのポンプ６に接続した加圧
ホース８をキャップ１１、１１’を経て加圧容器５の内
部に連通させ、これにより内部を加圧し、そのキャップ
１１、１１’を経て飲料容器（缶３６）に連通させた注
出ホース１２から直接コップにビールを注出させるよう
にしてもよい。
を用いることなく、加圧容器５を外部に露出させるとと
もにポンプ６を独立させ、そのポンプ６に接続した加圧
ホース８をキャップ１１、１１’を経て加圧容器５の内
部に連通させ、これにより内部を加圧し、そのキャップ
１１、１１’を経て飲料容器（缶３６）に連通させた注
出ホース１２から直接コップにビールを注出させるよう
にしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明は飲料容器を収
納した加圧容器が上下に嵌脱自在に二分割されているた
め、飲料容器の出し入れが容易にできる効果がある。ま
た、加圧容器の内径を飲料容器の外径に接近する大きさ
に設定し、該飲料容器の上部に所要の圧力溜まりを設け
ているので、内部圧力の上昇率が高く維持され、しかも
飲料の注出作用が安定する。また、キャップをはじめ、
これと組み合わされる加圧ホース等を既存の飲料注出装
置のものと互換性を持たせることにより、コストを低く
抑えることができる。
納した加圧容器が上下に嵌脱自在に二分割されているた
め、飲料容器の出し入れが容易にできる効果がある。ま
た、加圧容器の内径を飲料容器の外径に接近する大きさ
に設定し、該飲料容器の上部に所要の圧力溜まりを設け
ているので、内部圧力の上昇率が高く維持され、しかも
飲料の注出作用が安定する。また、キャップをはじめ、
これと組み合わされる加圧ホース等を既存の飲料注出装
置のものと互換性を持たせることにより、コストを低く
抑えることができる。
【００３２】さらに、加圧容器を外部容器に出し入れ自
在に収納することにより、飲料容器の取り扱いが容易に
なる利点がある。
在に収納することにより、飲料容器の取り扱いが容易に
なる利点がある。
【００３３】また、加圧容器の内圧が安全基準を超えて
異常上昇した場合は、下部容器と上部容器の分割部に介
在したパッキンのシール機能を喪失させるようにしたの
で、高い安全性が得られる効果がある。
異常上昇した場合は、下部容器と上部容器の分割部に介
在したパッキンのシール機能を喪失させるようにしたの
で、高い安全性が得られる効果がある。
【図1】（ａ）実施形態の平面図
（ｂ）同上の側面図
【図２】同上の加圧容器の断面図
【図３】同上の加圧容器部分の一部切欠き分解斜視図
【図４】同上の蓋部分の断面図
【図５】同上の分割部分の一部拡大断面図
【図６】変形例の蓋部分の断面図
１ 基台
２ 外容器
３ 蓋
４ コック
５ 加圧容器
６ ポンプ
７ 圧力センサー
８ 加圧ホース
９ ガイドパイプ
１１，１１’ キャップ
１２ 注出ホース
１３ 下部容器
１４ 上部容器
１５ ねじ口
１６ 雄ねじ
１７ 嵌合部
１８ 雌ねじ
１９ パッキン
２０ 分割部
２１ パッキン装着溝
２２ 切欠き
２３ 環状空所
２４ 連通部
２５ 変形余裕部
２６ 位置決めフランジ
２７ 下向き屈曲部
２８ 補強リブ
２９ 補強リブ
３０ リブ
３１ ホース継手
３３、３３’ 逆止弁
３４ 嵌合溝
３５ 穴
３６ 缶
３８ 開栓口
３９ 保護案内ピース
４１ テーパ部
４２ 穴
４３ スイッチ
４４ 圧力溜り
Claims (6)
- 【請求項１】 加圧容器内に飲料容器を収納し、該加圧
容器に装着したキャップに加圧ホースと注出ホースを挿
通し、該加圧ホースを上記加圧容器内に連通させるとと
もに該注出ホースを上記飲料容器内に連通してなる飲料
注出装置において、上記加圧容器胴部の中間部又はその
近傍の高さに分割部を設け、その分割部において該加圧
容器を上下に嵌脱自在に二分割できるようにしたことを
特徴とする飲料注出装置。 - 【請求項２】 上記加圧容器の内径を上記飲料容器の外
径に接近する大きさに設定し、かつ該飲料容器の上端と
加圧容器の上端との間に圧力溜まりを設けたことを特徴
とする請求項１に記載の飲料注出装置。 - 【請求項３】 上記キャップがねじ式であり、既存飲料
注出容器に使用のものと互換性があることを特徴とする
請求項１又は２に記載の飲料注出装置。 - 【請求項４】 上記の加圧容器を外部容器内に出し入れ
自在に収納し、その外部容器の蓋に取り付けたコックに
上記注出ホースを接続したことを特徴とする請求項１か
ら３のいずれかに記載の飲料注出装置。 - 【請求項５】 上記加圧容器の分割部にチューブ状パッ
キンを介在し、そのパッキン装着溝の外周面にパッキン
の変形余裕部を設け、一定以上の内圧上昇時に該パッキ
ンがその変形余裕部に嵌入してパッキン作用を喪失させ
るようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれ
かに記載の飲料注出装置。 - 【請求項６】 上記の変形余裕部に対向したパッキン装
着溝の内周面に、上記加圧容器内部とパッキン装着溝と
の間を通じる切欠きを設けたことを特徴とする請求項５
に記載の飲料注出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001347828A JP3853640B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 飲料注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001347828A JP3853640B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 飲料注出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146394A true JP2003146394A (ja) | 2003-05-21 |
| JP3853640B2 JP3853640B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=19160768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001347828A Expired - Fee Related JP3853640B2 (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 飲料注出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853640B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108883922A (zh) * | 2016-04-07 | 2018-11-23 | 株式会社股菱豪斯 | 饮料供应器 |
| WO2019135302A1 (ja) * | 2018-01-04 | 2019-07-11 | アサヒビール株式会社 | サーバーおよびパッキン |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001347828A patent/JP3853640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108883922A (zh) * | 2016-04-07 | 2018-11-23 | 株式会社股菱豪斯 | 饮料供应器 |
| WO2019135302A1 (ja) * | 2018-01-04 | 2019-07-11 | アサヒビール株式会社 | サーバーおよびパッキン |
| JP2019119491A (ja) * | 2018-01-04 | 2019-07-22 | アサヒビール株式会社 | サーバーおよびパッキン |
| JP6991571B2 (ja) | 2018-01-04 | 2022-01-12 | アサヒビール株式会社 | サーバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3853640B2 (ja) | 2006-12-06 |
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