JP2003145628A - Ｆｒｐ製パネル同士の接合構造 - Google Patents
Ｆｒｐ製パネル同士の接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合端部を機械加工する際にも剥離のおそれ
がなく、接合のための位置合わせを大幅に容易化できる
とともに接着剤充満の状態を容易に確認できるＦＲＰ製
パネル同士の接合構造を提供する。 【解決手段】 サンドイッチ構造部を有し、その端部か
ら外方に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ
部が連設された第１のＦＲＰ製パネルと、ＦＲＰ単板か
らなる第２のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介して接合
する構造であって、端部フランジ部が第２のＦＲＰ製パ
ネルのフランジ対向板部よりも外方まで延設されている
とともに、該延設部がフランジ対向板部を覆うように湾
曲しており、第２のＦＲＰ製パネルの傾斜ＦＲＰ板対向
板部の傾斜立ち上がり点が第１のＦＲＰ製パネルのサン
ドイッチ構造部の傾斜立ち上がり点よりも外側に位置
し、かつ、傾斜ＦＲＰ板対向板部の傾斜立ち上がり角度
の方が大きいＦＲＰ製パネル同士の接合構造。
がなく、接合のための位置合わせを大幅に容易化できる
とともに接着剤充満の状態を容易に確認できるＦＲＰ製
パネル同士の接合構造を提供する。 【解決手段】 サンドイッチ構造部を有し、その端部か
ら外方に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ
部が連設された第１のＦＲＰ製パネルと、ＦＲＰ単板か
らなる第２のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介して接合
する構造であって、端部フランジ部が第２のＦＲＰ製パ
ネルのフランジ対向板部よりも外方まで延設されている
とともに、該延設部がフランジ対向板部を覆うように湾
曲しており、第２のＦＲＰ製パネルの傾斜ＦＲＰ板対向
板部の傾斜立ち上がり点が第１のＦＲＰ製パネルのサン
ドイッチ構造部の傾斜立ち上がり点よりも外側に位置
し、かつ、傾斜ＦＲＰ板対向板部の傾斜立ち上がり角度
の方が大きいＦＲＰ製パネル同士の接合構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）製パネル同士の接合構造に関し、とく
に、一方がサンドイッチ構造部を有するＦＲＰ製パネル
からなり、他方がＦＲＰ単板からなるＦＲＰ製パネルか
らなるパネル同士の端部接合構造に関する。
プラスチック）製パネル同士の接合構造に関し、とく
に、一方がサンドイッチ構造部を有するＦＲＰ製パネル
からなり、他方がＦＲＰ単板からなるＦＲＰ製パネルか
らなるパネル同士の端部接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば自動車用の各種パネルとして、
軽量で剛性が高く、耐久性や断熱性等に優れたＦＲＰ製
パネルが注目をあびつつある。とくに高い剛性が要求さ
れる場合にはサンドイッチ構造、たとえば、ＦＲＰスキ
ン層／コア材／ＦＲＰスキン層からなるサンドイッチ構
造が採用されるが、パネルの端部においては、他部材と
の取り合いや、結合のため、ＦＲＰ単板構造とされるこ
とが多い。また、部分的にサンドイッチ構造とされたＦ
ＲＰ製パネルの全体の剛性を高めるために、このＦＲＰ
製パネルとは別のＦＲＰ単板からなるスチフナを接着剤
等を介して接合する構造が知られており、このような構
造を採用する場合には、通常、サンドイッチ構造部を有
するＦＲＰ製パネルの端部のＦＲＰ単板構造のフランジ
部に、スチフナを構成するＦＲＰ単板からなるパネル材
が接合される。
軽量で剛性が高く、耐久性や断熱性等に優れたＦＲＰ製
パネルが注目をあびつつある。とくに高い剛性が要求さ
れる場合にはサンドイッチ構造、たとえば、ＦＲＰスキ
ン層／コア材／ＦＲＰスキン層からなるサンドイッチ構
造が採用されるが、パネルの端部においては、他部材と
の取り合いや、結合のため、ＦＲＰ単板構造とされるこ
とが多い。また、部分的にサンドイッチ構造とされたＦ
ＲＰ製パネルの全体の剛性を高めるために、このＦＲＰ
製パネルとは別のＦＲＰ単板からなるスチフナを接着剤
等を介して接合する構造が知られており、このような構
造を採用する場合には、通常、サンドイッチ構造部を有
するＦＲＰ製パネルの端部のＦＲＰ単板構造のフランジ
部に、スチフナを構成するＦＲＰ単板からなるパネル材
が接合される。
【０００３】たとえば図４に示すように、コア材１０１
（たとえば、発泡体からなるコア材）の両面にＦＲＰ板
１０２、１０３（ＦＲＰスキン板）を配置し、その端部
を傾斜ＦＲＰ板１０４で閉じたてサンドイッチ構造部１
０５を形成し、サンドイッチ構造部１０５の端部に外方
に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ部１０
６が連設された第１のＦＲＰ製パネル１０７と、ＦＲＰ
単板からなり、端部フランジ部１０６に対向するフラン
ジ対向板部１０８とサンドイッチ構造部１０５の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板１０４に対向する傾斜ＦＲＰ板対
向板部１０９とを有する第２のＦＲＰ製パネル１１０と
が、接着剤１１１を介して接合される。
（たとえば、発泡体からなるコア材）の両面にＦＲＰ板
１０２、１０３（ＦＲＰスキン板）を配置し、その端部
を傾斜ＦＲＰ板１０４で閉じたてサンドイッチ構造部１
０５を形成し、サンドイッチ構造部１０５の端部に外方
に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ部１０
６が連設された第１のＦＲＰ製パネル１０７と、ＦＲＰ
単板からなり、端部フランジ部１０６に対向するフラン
ジ対向板部１０８とサンドイッチ構造部１０５の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板１０４に対向する傾斜ＦＲＰ板対
向板部１０９とを有する第２のＦＲＰ製パネル１１０と
が、接着剤１１１を介して接合される。
【０００４】しかしながら、このような接合構造には、
以下のような問題がある。まず、接着剤１１１を介して
接合する際には、たとえば図５に示すように、圧接され
る際に接着剤１１１が端部からはみ出すので、このはみ
出し部１１２を含めて端部を機械加工等により切削する
必要がある。切削は、切削加工面１３にて、たとえば図
６に示すような形状や範囲（切削部１１４）にわたって
行われるが、機械加工時に切削端面部において、両ＦＲ
Ｐ単板、つまり端部フランジ部１０６とフランジ対向板
部１０８とが剥離しやすいという問題がある。これは、
両ＦＲＰ単板の接合方向と切削力が加わる方向が実質的
に同じ方向となってしまうことによると考えられる。
以下のような問題がある。まず、接着剤１１１を介して
接合する際には、たとえば図５に示すように、圧接され
る際に接着剤１１１が端部からはみ出すので、このはみ
出し部１１２を含めて端部を機械加工等により切削する
必要がある。切削は、切削加工面１３にて、たとえば図
６に示すような形状や範囲（切削部１１４）にわたって
行われるが、機械加工時に切削端面部において、両ＦＲ
Ｐ単板、つまり端部フランジ部１０６とフランジ対向板
部１０８とが剥離しやすいという問題がある。これは、
両ＦＲＰ単板の接合方向と切削力が加わる方向が実質的
に同じ方向となってしまうことによると考えられる。
【０００５】また、図７に示すように、サンドイッチ構
造部１０５の端部の傾斜ＦＲＰ板１０４の立ち上がり点
となるコーナ部１１５と、第２のＦＲＰ製パネル１１０
の傾斜ＦＲＰ板対向板部１０９の立ち上がり点となるコ
ーナ部１１６とは、極力位置合わせされる必要がある
が、ＦＲＰ製パネル１０７、１１０の成形精度に限界が
あるため、また、作業上の位置合わせ精度にも限界があ
るため、毎回、両コーナ部１１５、１１６を正確に位置
合わせすることは非常に困難である。
造部１０５の端部の傾斜ＦＲＰ板１０４の立ち上がり点
となるコーナ部１１５と、第２のＦＲＰ製パネル１１０
の傾斜ＦＲＰ板対向板部１０９の立ち上がり点となるコ
ーナ部１１６とは、極力位置合わせされる必要がある
が、ＦＲＰ製パネル１０７、１１０の成形精度に限界が
あるため、また、作業上の位置合わせ精度にも限界があ
るため、毎回、両コーナ部１１５、１１６を正確に位置
合わせすることは非常に困難である。
【０００６】さらに、接着剤１１１が接合部奥側におい
ても十分均一に充満されていることを確認するために、
傾斜ＦＲＰ板１０４と傾斜ＦＲＰ板対向板部１０９との
間から傾斜ＦＲＰ板１０４の最奥端部にはみ出してきた
接着剤１１１（はみ出し部１１７）を確認するようにし
ているが、この確認が難しいとともに、傾斜ＦＲＰ板１
０４と傾斜ＦＲＰ板対向板部１０９との間に接着剤１１
１の層が均一に形成されているか否かの確認ができな
い。
ても十分均一に充満されていることを確認するために、
傾斜ＦＲＰ板１０４と傾斜ＦＲＰ板対向板部１０９との
間から傾斜ＦＲＰ板１０４の最奥端部にはみ出してきた
接着剤１１１（はみ出し部１１７）を確認するようにし
ているが、この確認が難しいとともに、傾斜ＦＲＰ板１
０４と傾斜ＦＲＰ板対向板部１０９との間に接着剤１１
１の層が均一に形成されているか否かの確認ができな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような問題点に着目し、接合端部を機械加工する際に
も剥離のおそれがなく、問題なく端部修正加工ができる
ようになるとともに、サンドイッチ構造部の傾斜ＦＲＰ
板とそれに対向される傾斜ＦＲＰ板対向板部との立ち上
がりコーナ部同士の位置合わせを容易化し接合作業を大
幅に容易化できると同時に、接合部における接着剤充満
の状態を容易に確認できる、ＦＲＰ製パネル同士の接合
構造を提供することにある。
のような問題点に着目し、接合端部を機械加工する際に
も剥離のおそれがなく、問題なく端部修正加工ができる
ようになるとともに、サンドイッチ構造部の傾斜ＦＲＰ
板とそれに対向される傾斜ＦＲＰ板対向板部との立ち上
がりコーナ部同士の位置合わせを容易化し接合作業を大
幅に容易化できると同時に、接合部における接着剤充満
の状態を容易に確認できる、ＦＲＰ製パネル同士の接合
構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るＦＲＰ製パネル同士の接合構造は、サ
ンドイッチ構造部を有し、該サンドイッチ構造部の端部
に外方に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ
部が連設された第１のＦＲＰ製パネルと、ＦＲＰ単板か
らなり、前記端部フランジ部に対向するフランジ対向板
部と前記サンドイッチ構造部の端部を形成する傾斜ＦＲ
Ｐ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板部とを有する第２
のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介して接合する構造で
あって、前記端部フランジ部が前記フランジ対向板部よ
りも外方まで延設されているとともに、該延設部が前記
フランジ対向板部を覆うように湾曲していることを特徴
とするものからなる（第１の形態）。
に、本発明に係るＦＲＰ製パネル同士の接合構造は、サ
ンドイッチ構造部を有し、該サンドイッチ構造部の端部
に外方に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ
部が連設された第１のＦＲＰ製パネルと、ＦＲＰ単板か
らなり、前記端部フランジ部に対向するフランジ対向板
部と前記サンドイッチ構造部の端部を形成する傾斜ＦＲ
Ｐ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板部とを有する第２
のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介して接合する構造で
あって、前記端部フランジ部が前記フランジ対向板部よ
りも外方まで延設されているとともに、該延設部が前記
フランジ対向板部を覆うように湾曲していることを特徴
とするものからなる（第１の形態）。
【０００９】また、本発明に係るＦＲＰ製パネル同士の
接合構造は、サンドイッチ構造部を有し、該サンドイッ
チ構造部の端部に外方に向けて延びるＦＲＰ単板からな
る端部フランジ部が連設された第１のＦＲＰ製パネル
と、ＦＲＰ単板からなり、前記端部フランジ部に対向す
るフランジ対向板部と前記サンドイッチ構造部の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板
部とを有する第２のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介し
て接合する構造であって、前記傾斜ＦＲＰ板対向板部の
傾斜立ち上がり点が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜立ち上が
り点よりも外側に位置し、かつ、前記傾斜ＦＲＰ板対向
板部の傾斜立ち上がり角度が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜
立ち上がり角度よりも大きいことを特徴とするものから
なる（第２の形態）。
接合構造は、サンドイッチ構造部を有し、該サンドイッ
チ構造部の端部に外方に向けて延びるＦＲＰ単板からな
る端部フランジ部が連設された第１のＦＲＰ製パネル
と、ＦＲＰ単板からなり、前記端部フランジ部に対向す
るフランジ対向板部と前記サンドイッチ構造部の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板
部とを有する第２のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介し
て接合する構造であって、前記傾斜ＦＲＰ板対向板部の
傾斜立ち上がり点が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜立ち上が
り点よりも外側に位置し、かつ、前記傾斜ＦＲＰ板対向
板部の傾斜立ち上がり角度が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜
立ち上がり角度よりも大きいことを特徴とするものから
なる（第２の形態）。
【００１０】さらに本発明は、上記第１の形態と第２の
形態を組み合わせた構造、すなわち、サンドイッチ構造
部を有し、該サンドイッチ構造部の端部に外方に向けて
延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ部が連設された
第１のＦＲＰ製パネルと、ＦＲＰ単板からなり、前記端
部フランジ部に対向するフランジ対向板部と前記サンド
イッチ構造部の端部を形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向す
る傾斜ＦＲＰ板対向板部とを有する第２のＦＲＰ製パネ
ルとを、接着剤を介して接合する構造であって、前記端
部フランジ部が前記フランジ対向板部よりも外方まで延
設されているとともに、該延設部が前記フランジ対向板
部を覆うように湾曲しており、前記傾斜ＦＲＰ板対向板
部の傾斜立ち上がり点が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜立ち
上がり点よりも外側に位置し、かつ、前記傾斜ＦＲＰ板
対向板部の傾斜立ち上がり角度が前記傾斜ＦＲＰ板部の
傾斜立ち上がり角度よりも大きいことを特徴とする、Ｆ
ＲＰ製パネル同士の接合構造を提供する（第３の形
態）。
形態を組み合わせた構造、すなわち、サンドイッチ構造
部を有し、該サンドイッチ構造部の端部に外方に向けて
延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ部が連設された
第１のＦＲＰ製パネルと、ＦＲＰ単板からなり、前記端
部フランジ部に対向するフランジ対向板部と前記サンド
イッチ構造部の端部を形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向す
る傾斜ＦＲＰ板対向板部とを有する第２のＦＲＰ製パネ
ルとを、接着剤を介して接合する構造であって、前記端
部フランジ部が前記フランジ対向板部よりも外方まで延
設されているとともに、該延設部が前記フランジ対向板
部を覆うように湾曲しており、前記傾斜ＦＲＰ板対向板
部の傾斜立ち上がり点が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜立ち
上がり点よりも外側に位置し、かつ、前記傾斜ＦＲＰ板
対向板部の傾斜立ち上がり角度が前記傾斜ＦＲＰ板部の
傾斜立ち上がり角度よりも大きいことを特徴とする、Ｆ
ＲＰ製パネル同士の接合構造を提供する（第３の形
態）。
【００１１】上記のような本発明に係るＦＲＰ製パネル
同士の接合構造においては、たとえば第１のＦＲＰ製パ
ネルは意匠面を形成する外側パネル（アウターパネル）
からなり、第２のＦＲＰ製パネルが反意匠面を形成する
内側パネル（インナーパネル）からなる。とくに、第２
のＦＲＰ製パネルは、第１のＦＲＰ製パネルのスチフナ
を構成する形態とすることができる。このような本発明
に係るＦＲＰ製パネル同士の接合構造は、たとえば、自
動車用ＦＲＰ製パネルを構成する際に好適なものであ
る。
同士の接合構造においては、たとえば第１のＦＲＰ製パ
ネルは意匠面を形成する外側パネル（アウターパネル）
からなり、第２のＦＲＰ製パネルが反意匠面を形成する
内側パネル（インナーパネル）からなる。とくに、第２
のＦＲＰ製パネルは、第１のＦＲＰ製パネルのスチフナ
を構成する形態とすることができる。このような本発明
に係るＦＲＰ製パネル同士の接合構造は、たとえば、自
動車用ＦＲＰ製パネルを構成する際に好適なものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照しながら説明する。本発明における
ＦＲＰ製パネルのうち、第１のＦＲＰ製パネルは、サン
ドイッチ構造部を有するものである。サンドイッチ構造
部は、たとえばコア材の両面にＦＲＰスキン板が配置さ
れたものからなり、本発明では、サンドイッチ構造部の
端部が傾斜ＦＲＰ板部で閉じられて、その外側に、外方
に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ部が連
設されている。第２のＦＲＰ製パネルは、ＦＲＰ単板か
らなり、第１のＦＲＰ製パネルの端部フランジ部に対向
するフランジ対向板部と、サンドイッチ構造部の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板
部とを有するパネル、たとえば、第１のＦＲＰ製パネル
に対するスチフナとして構成されている。そして、これ
ら両ＦＲＰ製パネルが、接着剤を介して接合される。
形態を、図面を参照しながら説明する。本発明における
ＦＲＰ製パネルのうち、第１のＦＲＰ製パネルは、サン
ドイッチ構造部を有するものである。サンドイッチ構造
部は、たとえばコア材の両面にＦＲＰスキン板が配置さ
れたものからなり、本発明では、サンドイッチ構造部の
端部が傾斜ＦＲＰ板部で閉じられて、その外側に、外方
に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フランジ部が連
設されている。第２のＦＲＰ製パネルは、ＦＲＰ単板か
らなり、第１のＦＲＰ製パネルの端部フランジ部に対向
するフランジ対向板部と、サンドイッチ構造部の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板
部とを有するパネル、たとえば、第１のＦＲＰ製パネル
に対するスチフナとして構成されている。そして、これ
ら両ＦＲＰ製パネルが、接着剤を介して接合される。
【００１３】上記サンドイッチ構造部におけるコア材と
しては、たとえば、軽量化のために発泡され、あるレベ
ル以上の剛性を有する発泡体からなるコア材を使用でき
る。このような発泡体からなるコア材の材質としては特
に限定されず、たとえば、ポリウレタンやアクリル、ポ
リスチレン、ポリイミド、塩化ビニル、フェノールなど
の高分子材料のフォーム材などを使用できる。また、本
発明におけるＦＲＰとは、強化繊維により強化された樹
脂を指し、強化繊維としては、たとえば、炭素繊維、ガ
ラス繊維等の無機繊維や、ケブラー繊維、ポリエチレン
繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる強化繊維
が挙げられる。パネル全体の剛性を高く保つ面から、と
くに炭素繊維が好ましい。ＦＲＰのマトリックス樹脂と
しては、たとえば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂が挙げられ、さらには、ポリアミド樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
しては、たとえば、軽量化のために発泡され、あるレベ
ル以上の剛性を有する発泡体からなるコア材を使用でき
る。このような発泡体からなるコア材の材質としては特
に限定されず、たとえば、ポリウレタンやアクリル、ポ
リスチレン、ポリイミド、塩化ビニル、フェノールなど
の高分子材料のフォーム材などを使用できる。また、本
発明におけるＦＲＰとは、強化繊維により強化された樹
脂を指し、強化繊維としては、たとえば、炭素繊維、ガ
ラス繊維等の無機繊維や、ケブラー繊維、ポリエチレン
繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる強化繊維
が挙げられる。パネル全体の剛性を高く保つ面から、と
くに炭素繊維が好ましい。ＦＲＰのマトリックス樹脂と
しては、たとえば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂が挙げられ、さらには、ポリアミド樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
【００１４】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製パネル
同士の接合構造を図１に示す。第１のＦＲＰ製パネル１
は、サンドイッチ構造部２を有しており、サンドイッチ
構造部２は、発泡体からなるコア材３の両面に配置され
たＦＲＰスキン板４、５と、端部に配置された傾斜ＦＲ
Ｐ板６とを備えている。サンドイッチ構造部２の外側に
は、外方に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フラン
ジ部７が連設されている。これらＦＲＰ部分は、たとえ
ばＲＴＭ法(Resin Transfer Molding)により一体に成形
することができる。第２のＦＲＰ製パネル８は、ＦＲＰ
単板からなり、第１のＦＲＰ製パネル１の端部フランジ
部７に対向するフランジ対向板部９と、サンドイッチ構
造部２の端部を形成する傾斜ＦＲＰ板６に対向する傾斜
ＦＲＰ板対向板部１０とを有しており、本実施態様で
は、第１のＦＲＰ製パネル１に対するスチフナとして構
成されている。これら両ＦＲＰ製パネル１、８が、接着
剤１１を介して接合されている。
同士の接合構造を図１に示す。第１のＦＲＰ製パネル１
は、サンドイッチ構造部２を有しており、サンドイッチ
構造部２は、発泡体からなるコア材３の両面に配置され
たＦＲＰスキン板４、５と、端部に配置された傾斜ＦＲ
Ｐ板６とを備えている。サンドイッチ構造部２の外側に
は、外方に向けて延びるＦＲＰ単板からなる端部フラン
ジ部７が連設されている。これらＦＲＰ部分は、たとえ
ばＲＴＭ法(Resin Transfer Molding)により一体に成形
することができる。第２のＦＲＰ製パネル８は、ＦＲＰ
単板からなり、第１のＦＲＰ製パネル１の端部フランジ
部７に対向するフランジ対向板部９と、サンドイッチ構
造部２の端部を形成する傾斜ＦＲＰ板６に対向する傾斜
ＦＲＰ板対向板部１０とを有しており、本実施態様で
は、第１のＦＲＰ製パネル１に対するスチフナとして構
成されている。これら両ＦＲＰ製パネル１、８が、接着
剤１１を介して接合されている。
【００１５】上記第１のＦＲＰ製パネル１の端部フラン
ジ部７は、その外方端部が、第２のＦＲＰ製パネル８の
フランジ対向板部９よりも外方まで延設されており、こ
の延設部１２が、フランジ対向板部９の端部を覆うよう
に湾曲されている。接合に際しては、この湾曲延設部１
２とフランジ対向板部９の端部との間から、接着剤１１
が若干干盛り上がってはみ出すように、両ＦＲＰ製パネ
ル１、８が圧接される。この接着剤はみ出し部１３によ
り、接着剤１１のブリード状態を容易に外部から確認で
き、端部近傍において、両ＦＲＰ製パネル１、８間に、
それらの端部方向に向けて十分に接着剤１１が行き渡っ
たことを確認できる。
ジ部７は、その外方端部が、第２のＦＲＰ製パネル８の
フランジ対向板部９よりも外方まで延設されており、こ
の延設部１２が、フランジ対向板部９の端部を覆うよう
に湾曲されている。接合に際しては、この湾曲延設部１
２とフランジ対向板部９の端部との間から、接着剤１１
が若干干盛り上がってはみ出すように、両ＦＲＰ製パネ
ル１、８が圧接される。この接着剤はみ出し部１３によ
り、接着剤１１のブリード状態を容易に外部から確認で
き、端部近傍において、両ＦＲＰ製パネル１、８間に、
それらの端部方向に向けて十分に接着剤１１が行き渡っ
たことを確認できる。
【００１６】また、第２のＦＲＰ製パネル８の傾斜ＦＲ
Ｐ板対向板部１０の傾斜立ち上がり点１４（コーナ部）
は、第１のＦＲＰ製パネル１の傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立
ち上がり点１５（コーナ部）よりも外側に位置し、か
つ、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり角度θ
1 は、傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上がり角度θ2 よりも
大きくなるように設定されている。傾斜ＦＲＰ板対向板
部１０の傾斜立ち上がり点１４と、傾斜ＦＲＰ板６の傾
斜立ち上がり点１５との距離Ｌは、たとえば３〜１０ｍ
ｍ程度とされ、多少の成形誤差や、接合作業時の位置合
わせ誤差があったとしても、両ＦＲＰ製パネル１、８間
に干渉の生じるおそれがない寸法に設定されている。
Ｐ板対向板部１０の傾斜立ち上がり点１４（コーナ部）
は、第１のＦＲＰ製パネル１の傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立
ち上がり点１５（コーナ部）よりも外側に位置し、か
つ、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり角度θ
1 は、傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上がり角度θ2 よりも
大きくなるように設定されている。傾斜ＦＲＰ板対向板
部１０の傾斜立ち上がり点１４と、傾斜ＦＲＰ板６の傾
斜立ち上がり点１５との距離Ｌは、たとえば３〜１０ｍ
ｍ程度とされ、多少の成形誤差や、接合作業時の位置合
わせ誤差があったとしても、両ＦＲＰ製パネル１、８間
に干渉の生じるおそれがない寸法に設定されている。
【００１７】上記傾斜立ち上がり角度θ1 、θ2 による
開き角の関係から、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜Ｆ
ＲＰ板６は奥側にいくにつれ間隔が広がるように配置さ
れることになり、接着剤１１は、両者の間隙部を全面に
わたって埋めることなく、傾斜立ち上がり点１４、１５
から少し奥に入った箇所まで充填されており、この部分
に接着剤充填端部１６が形成されている。
開き角の関係から、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜Ｆ
ＲＰ板６は奥側にいくにつれ間隔が広がるように配置さ
れることになり、接着剤１１は、両者の間隙部を全面に
わたって埋めることなく、傾斜立ち上がり点１４、１５
から少し奥に入った箇所まで充填されており、この部分
に接着剤充填端部１６が形成されている。
【００１８】このように構成されたＦＲＰ製パネル同士
の接合構造においては、端部修正加工のために切削を行
う際、その切削加工面を、図２に示すように、第１のＦ
ＲＰ製パネル１の端部フランジ部７の湾曲延設部１２の
外面を削る切削加工面２１と、湾曲延設部１２の先端部
を接着剤はみ出し部１３とともに削る切削加工面２２と
することができる。これら切削加工面２１、２２は、第
１のＦＲＰ製パネル１の端部フランジ部７と第２のＦＲ
Ｐ製パネル８のフランジ対向板部９との接合部を削るも
のではないから、これら両者の接合強度には影響を及ぼ
さず、両者間に剥離が生じるおそれは除去される。しか
も、意匠面となるＦＲＰ製パネル１の端部フランジ部７
の外面部２３にも実質的に影響を及ぼさないから、意匠
性も損なわれない。したがって、何ら問題を発生させる
ことなく、所定の端部修正加工を施すことができる。
の接合構造においては、端部修正加工のために切削を行
う際、その切削加工面を、図２に示すように、第１のＦ
ＲＰ製パネル１の端部フランジ部７の湾曲延設部１２の
外面を削る切削加工面２１と、湾曲延設部１２の先端部
を接着剤はみ出し部１３とともに削る切削加工面２２と
することができる。これら切削加工面２１、２２は、第
１のＦＲＰ製パネル１の端部フランジ部７と第２のＦＲ
Ｐ製パネル８のフランジ対向板部９との接合部を削るも
のではないから、これら両者の接合強度には影響を及ぼ
さず、両者間に剥離が生じるおそれは除去される。しか
も、意匠面となるＦＲＰ製パネル１の端部フランジ部７
の外面部２３にも実質的に影響を及ぼさないから、意匠
性も損なわれない。したがって、何ら問題を発生させる
ことなく、所定の端部修正加工を施すことができる。
【００１９】ちなみに、図１に示した本発明に係る接合
構造と、図４に示した接合構造とについて、炭素繊維織
物（３プライ）とエポキシ樹脂からなる第１のＦＲＰ製
パネルの端部フランジ部と、同様に炭素繊維織物（３プ
ライ）とエポキシ樹脂からなる第２のＦＲＰ製パネルの
フランジ対向板部とを、ウレタン系の接着剤で接合し、
図２に示したような端部切削加工と図５、図６に示した
ような端部切削加工とをそれぞれ施した後、繰り返し荷
重を加える試験を行った結果、図１に示した本発明に係
る接合構造では端部剥離は全く発生しなかったが、図４
に示した接合構造では、端部に剥離が発生した。
構造と、図４に示した接合構造とについて、炭素繊維織
物（３プライ）とエポキシ樹脂からなる第１のＦＲＰ製
パネルの端部フランジ部と、同様に炭素繊維織物（３プ
ライ）とエポキシ樹脂からなる第２のＦＲＰ製パネルの
フランジ対向板部とを、ウレタン系の接着剤で接合し、
図２に示したような端部切削加工と図５、図６に示した
ような端部切削加工とをそれぞれ施した後、繰り返し荷
重を加える試験を行った結果、図１に示した本発明に係
る接合構造では端部剥離は全く発生しなかったが、図４
に示した接合構造では、端部に剥離が発生した。
【００２０】また、上記本発明に係るＦＲＰ製パネル同
士の接合構造においては、第２のＦＲＰ製パネル８の傾
斜ＦＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり点１４（コー
ナ部）が、第１のＦＲＰ製パネル１の傾斜ＦＲＰ板６の
傾斜立ち上がり点１５（コーナ部）よりも外側に位置
し、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり点１４
と傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上がり点１５との間に適切
な距離Ｌ（たとえば３〜１０ｍｍ程度）が与えられてい
るので、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ板６と
の間に干渉を発生させることなく、両点１４、１５を容
易に適当な位置関係に配置することができる。すなわ
ち、図４に示した構造に比べ、位置合わせが大幅に容易
化され、接合作業が大幅に容易化される。
士の接合構造においては、第２のＦＲＰ製パネル８の傾
斜ＦＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり点１４（コー
ナ部）が、第１のＦＲＰ製パネル１の傾斜ＦＲＰ板６の
傾斜立ち上がり点１５（コーナ部）よりも外側に位置
し、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり点１４
と傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上がり点１５との間に適切
な距離Ｌ（たとえば３〜１０ｍｍ程度）が与えられてい
るので、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ板６と
の間に干渉を発生させることなく、両点１４、１５を容
易に適当な位置関係に配置することができる。すなわ
ち、図４に示した構造に比べ、位置合わせが大幅に容易
化され、接合作業が大幅に容易化される。
【００２１】そして、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０の傾斜
立ち上がり角度θ1 が、傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上が
り角度θ2 よりも大きくなるように設定されているの
で、立ち上がり角度θ1 、θ2 による開き角の大小関係
から、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ板６は奥
側にいくにつれ間隔が広がるように、つまり、テーパ状
の間隔が形成されるように配置されることになり、この
面からも、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ板６
との間に干渉を発生させることなく、第１のＦＲＰ製パ
ネル１と第２のＦＲＰ製パネル８との位置合わせが容易
に行われることになり、接合作業が大幅に容易化される
ことになる。
立ち上がり角度θ1 が、傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上が
り角度θ2 よりも大きくなるように設定されているの
で、立ち上がり角度θ1 、θ2 による開き角の大小関係
から、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ板６は奥
側にいくにつれ間隔が広がるように、つまり、テーパ状
の間隔が形成されるように配置されることになり、この
面からも、傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ板６
との間に干渉を発生させることなく、第１のＦＲＰ製パ
ネル１と第２のＦＲＰ製パネル８との位置合わせが容易
に行われることになり、接合作業が大幅に容易化される
ことになる。
【００２２】さらに、上記間隙部においては、接着剤１
１は間隙部全体に広がる必要はなく、傾斜立ち上がり点
１４、１５から少しはみ出る位置まで充填されれば、こ
の方向において第１のＦＲＰ製パネル１の端部フランジ
部７と第２のＦＲＰ製パネル８のフランジ対向板部９と
は奥端部まで確実に接着剤１１を介して接合されたこと
を確認できる。傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ
板６はテーパ状に間隔が広がるように配置されているか
ら、上記接着剤１１がはみ出した接着剤充填端部１６
は、たとえば検棒（図示略）などで容易に確認できるよ
うになり、この部分およびこの方向における接着剤充満
の状態（ブリード状態）を容易に確認できるようにな
る。所定の接着剤充満状態を確認できる結果、確実に所
定の接合状態になっていることを確認できる。
１は間隙部全体に広がる必要はなく、傾斜立ち上がり点
１４、１５から少しはみ出る位置まで充填されれば、こ
の方向において第１のＦＲＰ製パネル１の端部フランジ
部７と第２のＦＲＰ製パネル８のフランジ対向板部９と
は奥端部まで確実に接着剤１１を介して接合されたこと
を確認できる。傾斜ＦＲＰ板対向板部１０と傾斜ＦＲＰ
板６はテーパ状に間隔が広がるように配置されているか
ら、上記接着剤１１がはみ出した接着剤充填端部１６
は、たとえば検棒（図示略）などで容易に確認できるよ
うになり、この部分およびこの方向における接着剤充満
の状態（ブリード状態）を容易に確認できるようにな
る。所定の接着剤充満状態を確認できる結果、確実に所
定の接合状態になっていることを確認できる。
【００２３】ちなみに、図１に示した本発明に係る接合
構造について、両ＦＲＰ製パネルのＦＲＰ部分を炭素繊
維織物（３プライ）とエポキシ樹脂から構成し、傾斜Ｆ
ＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり角度θ1 を４５
度、傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上がり角度θ2 を３０度
とした場合と、図４に示した接合構造について、同様の
ＦＲＰ構成とし、傾斜ＦＲＰ板対向板部と傾斜ＦＲＰ板
の傾斜立ち上がり角度をともに４５度とした場合とを比
較した結果、後者では位置合わせが難しいとともに接着
剤の充満状態の確認が困難であったが、前者では、容易
に位置合わせを行うことができたとともに、検棒挿入に
より容易に接着剤の充満状態を確認でき、所定の接合状
態になっていることを容易に確認できた。
構造について、両ＦＲＰ製パネルのＦＲＰ部分を炭素繊
維織物（３プライ）とエポキシ樹脂から構成し、傾斜Ｆ
ＲＰ板対向板部１０の傾斜立ち上がり角度θ1 を４５
度、傾斜ＦＲＰ板６の傾斜立ち上がり角度θ2 を３０度
とした場合と、図４に示した接合構造について、同様の
ＦＲＰ構成とし、傾斜ＦＲＰ板対向板部と傾斜ＦＲＰ板
の傾斜立ち上がり角度をともに４５度とした場合とを比
較した結果、後者では位置合わせが難しいとともに接着
剤の充満状態の確認が困難であったが、前者では、容易
に位置合わせを行うことができたとともに、検棒挿入に
より容易に接着剤の充満状態を確認でき、所定の接合状
態になっていることを容易に確認できた。
【００２４】上記のような構成を有する第１のＦＲＰ製
パネル１と第２のＦＲＰ製パネル８との接合構造は、た
とえば自動車用ＦＲＰ製パネルとして好適なものであ
り、第１のＦＲＰ製パネル１をその外面が意匠面を形成
するアウターパネルとして、第２のＦＲＰ製パネル８を
そのアウターパネルを補強するスチフナとして構成でき
る。
パネル１と第２のＦＲＰ製パネル８との接合構造は、た
とえば自動車用ＦＲＰ製パネルとして好適なものであ
り、第１のＦＲＰ製パネル１をその外面が意匠面を形成
するアウターパネルとして、第２のＦＲＰ製パネル８を
そのアウターパネルを補強するスチフナとして構成でき
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＦＲ
Ｐ製パネル同士の接合構造によれば、接合端部を機械加
工する際および加工後にも端部剥離のおそれを除去し
て、問題なく端部修正加工ができるようになるととも
に、サンドイッチ構造部の傾斜ＦＲＰ板とそれに対向さ
れる傾斜ＦＲＰ板対向板部との立ち上がりコーナ部同士
の位置合わせの条件が大幅に緩和されるので位置合わせ
を容易に行うことができ、両ＦＲＰ製パネル同士の接合
作業を大幅に容易化でき、かつ、接合部における接着剤
充満の状態を容易に確認できるようになる。その結果、
接合作業を容易化することと確実に所定の状態に接合す
ることとを、ともに達成できる。
Ｐ製パネル同士の接合構造によれば、接合端部を機械加
工する際および加工後にも端部剥離のおそれを除去し
て、問題なく端部修正加工ができるようになるととも
に、サンドイッチ構造部の傾斜ＦＲＰ板とそれに対向さ
れる傾斜ＦＲＰ板対向板部との立ち上がりコーナ部同士
の位置合わせの条件が大幅に緩和されるので位置合わせ
を容易に行うことができ、両ＦＲＰ製パネル同士の接合
作業を大幅に容易化でき、かつ、接合部における接着剤
充満の状態を容易に確認できるようになる。その結果、
接合作業を容易化することと確実に所定の状態に接合す
ることとを、ともに達成できる。
【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製パネル同士
の接合構造の断面図である。
の接合構造の断面図である。
【図２】図１の構造の外側先端部の拡大部分断面図であ
る。
る。
【図３】図１の構造のＦＲＰ板立ち上がり部の拡大部分
断面図である。
断面図である。
【図４】従来のＦＲＰ製パネル同士の接合構造の断面図
である。
である。
【図５】図４の構造の外側先端部の拡大部分断面図であ
る。
る。
【図６】図５の外側先端部を切削した場合の断面図であ
る。
る。
【図７】図４の構造のＦＲＰ板立ち上がり部の拡大部分
断面図である。
断面図である。
１ 第１のＦＲＰ製パネル
２ サンドイッチ構造部
３ コア材
４、５ ＦＲＰスキン板
６ 傾斜ＦＲＰ板
７ 端部フランジ部
８ 第２のＦＲＰ製パネル
９ フランジ対向板部
１０ 傾斜ＦＲＰ板対向板部
１１ 接着剤
１２ 湾曲延設部
１３ 接着剤はみ出し部
１４ 傾斜ＦＲＰ板対向板部の傾斜立ち上がり点（コー
ナ部） １５ 傾斜ＦＲＰ板の傾斜立ち上がり点（コーナ部） １６ 接着剤充填端部 ２１、２２ 切削加工面 ２３ 端部フランジ部の外面部
ナ部） １５ 傾斜ＦＲＰ板の傾斜立ち上がり点（コーナ部） １６ 接着剤充填端部 ２１、２２ 切削加工面 ２３ 端部フランジ部の外面部
Claims (6)
- 【請求項１】 サンドイッチ構造部を有し、該サンドイ
ッチ構造部の端部に外方に向けて延びるＦＲＰ単板から
なる端部フランジ部が連設された第１のＦＲＰ製パネル
と、ＦＲＰ単板からなり、前記端部フランジ部に対向す
るフランジ対向板部と前記サンドイッチ構造部の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板
部とを有する第２のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介し
て接合する構造であって、前記端部フランジ部が前記フ
ランジ対向板部よりも外方まで延設されているととも
に、該延設部が前記フランジ対向板部を覆うように湾曲
していることを特徴とする、ＦＲＰ製パネル同士の接合
構造。 - 【請求項２】 サンドイッチ構造部を有し、該サンドイ
ッチ構造部の端部に外方に向けて延びるＦＲＰ単板から
なる端部フランジ部が連設された第１のＦＲＰ製パネル
と、ＦＲＰ単板からなり、前記端部フランジ部に対向す
るフランジ対向板部と前記サンドイッチ構造部の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板
部とを有する第２のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介し
て接合する構造であって、前記傾斜ＦＲＰ板対向板部の
傾斜立ち上がり点が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜立ち上が
り点よりも外側に位置し、かつ、前記傾斜ＦＲＰ板対向
板部の傾斜立ち上がり角度が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜
立ち上がり角度よりも大きいことを特徴とする、ＦＲＰ
製パネル同士の接合構造。 - 【請求項３】 サンドイッチ構造部を有し、該サンドイ
ッチ構造部の端部に外方に向けて延びるＦＲＰ単板から
なる端部フランジ部が連設された第１のＦＲＰ製パネル
と、ＦＲＰ単板からなり、前記端部フランジ部に対向す
るフランジ対向板部と前記サンドイッチ構造部の端部を
形成する傾斜ＦＲＰ板部に対向する傾斜ＦＲＰ板対向板
部とを有する第２のＦＲＰ製パネルとを、接着剤を介し
て接合する構造であって、前記端部フランジ部が前記フ
ランジ対向板部よりも外方まで延設されているととも
に、該延設部が前記フランジ対向板部を覆うように湾曲
しており、前記傾斜ＦＲＰ板対向板部の傾斜立ち上がり
点が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜立ち上がり点よりも外側
に位置し、かつ、前記傾斜ＦＲＰ板対向板部の傾斜立ち
上がり角度が前記傾斜ＦＲＰ板部の傾斜立ち上がり角度
よりも大きいことを特徴とする、ＦＲＰ製パネル同士の
接合構造。 - 【請求項４】 前記第１のＦＲＰ製パネルが意匠面を形
成する外側パネルからなり、前記第２のＦＲＰ製パネル
が半意匠面を形成する内側パネルからなる、請求項１〜
３のいずれかに記載のＦＲＰ製パネル同士の接合構造。 - 【請求項５】 前記第２のＦＲＰ製パネルが、前記第１
のＦＲＰ製パネルのスチフナを構成している、請求項４
のＦＲＰ製パネル同士の接合構造。 - 【請求項６】 自動車用ＦＲＰ製パネルを構成する、請
求項１〜５のいずれかに記載のＦＲＰ製パネル同士の接
合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348490A JP3861664B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | Ｆｒｐ製パネル同士の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348490A JP3861664B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | Ｆｒｐ製パネル同士の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145628A true JP2003145628A (ja) | 2003-05-20 |
| JP3861664B2 JP3861664B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=19161307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001348490A Expired - Fee Related JP3861664B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | Ｆｒｐ製パネル同士の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861664B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502642A (ja) * | 2005-08-05 | 2009-01-29 | エアバス・フランス | 改良型航空機エンジン一次ストラット構造体 |
| JP2020192949A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂外板の接着構造 |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001348490A patent/JP3861664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502642A (ja) * | 2005-08-05 | 2009-01-29 | エアバス・フランス | 改良型航空機エンジン一次ストラット構造体 |
| JP2020192949A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂外板の接着構造 |
| JP7346083B2 (ja) | 2019-05-30 | 2023-09-19 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂外板の接着構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3861664B2 (ja) | 2006-12-20 |
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