JP2003144988A - トリガー式ディスペンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物の１回毎の吐出量の精度が高く、長期
使用でも吐出量の変動がなく、広い範囲で吐出量を変更
設定でき、部品の共通化を図れ、製作上広範囲でメリッ
トを享受できるトリガー式ディスペンサーを提供する。 【解決手段】 シリンダ内をレバーに協働して往復動す
るピストンを有し、このピストンの作動によって、シリ
ンダ室を交互に加圧状態および減圧状態にすることによ
って、内容液を外部に吐出および内容液をシリンダ室内
に導入する機能を繰り返し行うトリガー式ディスペンサ
ーにおいて、前記シリンダ室内にスペーサを設け、スペ
ーサによりピストンの上死点位置を確定し且つ変更設定
して、内容物の吐出量変動をなくし、且つ吐出量の変更
設定が出来るようにした構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レバーの操作によ
り内容物を吐出するトリガー式ディスペンサーに関する
ものであって、より詳しくは、レバーによりバネのバネ
圧に抗してピストンを上死点側に移動させた際、前記シ
リンダ室は加圧状態となり、吐出バルブが開き内容液を
外部に吐出し、レバーを離しバネによりピストンを下死
点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態とな
り、吸入バルブが開きシリンダ室内に内容液を導入して
なり、ピストンの上死点側への移動量を規制部材により
規制するようにしたトリガー式ディスペンサーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のトリガー式ディスペンサーは、図
８に示すように、ボディａのシリンダｂ内をレバーｃに
協働して往復動するピストンｄがあり、このピストンｄ
をシリンダ室ｅ内に配したバネｆにより下死点側に弾圧
し、シリンダ室ｅの出口側に吐出バルブｇを、入口側に
吸入バルブｈを設け、更に吐出バルブｇは吐出孔ｉに、
吸入バルブｈは内容物の入っている容器ｊに接続してい
る。

【０００３】また、図９に示すように、このトリガー式
ディスペンサーのレバーｃ、すなわち、トリガーｃを引
くと、それに協働してピストンｄがバネｆのバネ圧に抗
して上死点側に移動し、シリンダ室ｅ内が加圧状態とな
るから、吸入バルブｈは閉じたままで吐出バルブｇが開
きシリンダ室ｅ内の内容液を吐出孔ｉから外部に吐出
し、トリガーｃがボディａ外部に設けたストッパーｋに
当たることでピストンｄが上死点に達して、シリンダ室
ｅ内にある内容液の１回の吐出が終わる。この吐出孔ｉ
の構造により内容物を霧状あるいは直噴状に吐出した
り、吐出孔ｉに発泡アダプターを取り付けて内容物を泡
状にしたりする。

【０００４】そして、レバーｃ、すなわちトリガーｃを
離すと、ピストンｄがバネｆのバネ圧により下死点に戻
るため、シリンダ室ｅ内が減圧状態となり、吐出バルブ
ｇが閉じ吸入バルブｈが開いて容器ｊから内容液を吸引
してシリンダ室ｅ内に導入する。この後はこの繰り返し
により、容器ｊ内の内容液が無くなるまで、内容物を霧
あるいは直噴状に吐出したり、吐出孔ｉに発泡アダプタ
ーを取り付ければ内容物を泡状で放出することができ
る。

【０００５】また、上記のトリガー式ディスペンサー
は、ピストンｄが垂直方向にシリンダｂ内を往復動する
が、ピストンが水平方向に往復動するものや斜め方向に
往復動するものもある。更に、ピストンが上死点で止ま
る機構としては、ストッパーｋを設けず、バネのバネ圧
とトリガーの引く力との均衡点を、ピストンの上死点と
するトリガー式ディスペンサーも知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
８、９の例は、ストッパーｋがボディａと同じ合成樹脂
で作られることが多いため、長期の使用により「へた
り」が生じて、トリガーｃをストッパーｋにて当初設定
した位置で止めることができなくなることがあり、この
場合は、ピストンｄを上死点で確実に規制できないこと
になって、内容物の１回の吐出量が変動する虞が生じる
ことになる。このような事態は、特に、最近のように内
容液の詰め替えが頻繁に行われ、トリガー式ディスペン
サーが繰り返し使用されるような状況下では無視できな
いものとなる。更に、仮に「へたり」が無くても、トリ
ガーｃの引く力の加減により、合成樹脂のストッパーｋ
が弾性変形することもあり、このような場合にも内容物
の１回の吐出量が変動する虞がある。

【０００７】また、ストッパーを設けない例では、バネ
のバネ圧のバラツキにより、あるいはトリガーの引く力
のバラツキにより、ピストンの上死点が変動することに
なり、内容物の１回の吐出量が変動する虞がある。

【０００８】更に、ピストンの上死点の位置を変えれば
内容物の１回の吐出量を変動させることができるため、
簡易な方法で上死点を規制でき、しかも変更できれば、
シリンダ室を大まかな容量に設定して、あとは上死点を
変更することで、内容物の１回の吐出量をそのシリンダ
室の容量の範囲内で自在に変動させることができる。そ
の結果、内容物の１回の吐出量の変化に対して、広い範
囲で部品の共通化が図れるため、高価な金型を複数製作
する必要はなく、製作上広範囲で大きなメリットとな
る。

【０００９】そこで、本発明の目的は、内容物の１回毎
の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期の使
用によっても吐出量の変動が無く、しかも広い範囲で内
容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図れ、
製作上広範囲でメリットを享受することのできるトリガ
ー式ディスペンサーを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、ボディのシリンダ内をレバーに協働して往復動
するピストンを、該ピストンと前記シリンダとで画成し
たシリンダ室内に配したバネにより前記ピストンの下死
点側に弾圧し、前記レバーにより前記ピストンを前記バ
ネのバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前記シリ
ンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室の出口側に設
けた吐出バルブが開き、前記シリンダ室内の内容液を外
部に吐出し、前記バネのバネ圧により前記ピストンを下
死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状態にな
り、前記シリンダ室の入口側に設けた吸入バルブが開き
前記シリンダ室内に接続している容器から内容液を前記
シリンダ室内に導入してなるトリガー式ディスペンサー
において、前記ピストンの上死点側への移動量を設定且
つ規制する規制部材を前記シリンダ室内に設けたことを
特徴とするトリガー式ディスペンサーが提供される。

【００１１】また、本発明によれば、前記規制部材は前
記シリンダ室内に設けたスぺーサであるトリガー式ディ
スペンサーが提供される。

【００１２】また、本発明によれば、前記規制部材が、
設定した上死点に前記ピストンを前記バネのバネ圧に抗
して移動させた際、前記バネが密着状態となる高密度バ
ネである上記トリガー式ディスペンサーが提供される。

【００１３】また、本発明によれば、前記規制部材が、
前記ピストンおよび／または前記シリンダ室内に取り付
けた突起である上記トリガー式ディスペンサーが提供さ
れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示
すトリガー式ディスペンサーの縦断面図、図２は本発明
の実施の形態を示す作動状態の縦断面図である。両図に
おいて、トリガー式ディスペンサー１は、ボディ２のシ
リンダ３内をレバー４に協働して往復動するピストン５
を、このピストン５とシリンダ３とで画成したシリンダ
室３２内に配したバネ６によりピストン５の下死点側に
弾圧し、レバー４によりピストン５をバネ６のバネ圧に
抗して上死点側に移動させた際、前記シリンダ室は加圧
状態になり、前記シリンダ室３２の出口側に設けた吐出
バルブ７が開きシリンダ室３２内の内容液を外部に吐出
し、バネ６のバネ圧によりピストン５を下死点側に移動
させた際、前記シリンダ室は減圧状態になり、前記シリ
ンダ室３２の入口側に設けた吸入バルブ８が開きシリン
ダ室３２に接続している容器９から内容液をシリンダ室
３２内に導入してなり、このピストン５の上死点側への
移動量を設定且つ規制する規制部材１０、例えばスぺー
サ１０ａをシリンダ室３２内に設けたものである。そし
て、このトリガー式ディスペンサー１は、ボディ２の下
端に回動自在に取り付けたコンテナキャップ１１により
前記容器９に液密に且つ着脱自在に螺着して、使用状態
となる。なお、図１ないし４中、１２はカバーであり、
後述のシリンダ３の凸部３７による窪みに差し込まれ
て、ボディ２に固定されている。

【００１５】前記ボディ２は、上部が筒体となりシリン
ダ３を形成し、その上部に嘴のような延出口２０を有し
てその外周面にバルブインサート２１が嵌められ、更に
このバルブインサート２１に内容液を吐出あるいは止め
るスライドバルブ２２が回動自在に取り付けられてい
る。なお、バルブインサート２１内にはバネ２３により
バルブ２４が延出口２０の弁座としての先端に弾圧され
て、吐出バルブ７を構成している。そして、前記レバー
４を引きピストン５を上死点側に移動させてシリンダ室
３２内が加圧状態の時、吐出バルブ７のバルブ２４がバ
ネ２３のバネ圧に抗して延出口２０の先端弁座から離座
し、すなわち、吐出バルブ７が開くようになっていて、
スライドバルブ２２が吐出モードになっていれば吐出口
２２ａから内容液が吐出し、止めモードであれば吐出バ
ルブ７が開いていても内容液が吐出することはない。

【００１６】更にレバー４を離すとバネ６のバネ圧によ
りピストン５を下死点側に移動させ、シリンダ室３２内
が加圧状態から常圧状態に移行する過程でバネ２３のバ
ネ圧が勝りバルブ２４が延出口２０の先端弁座に着座す
るようになっている。したがって、元の吐出バルブ７が
閉じているため、スライドバルブ２２のモードに関係な
く内容液が吐出することはない。

【００１７】そして、前記ボディ２の下部もやや大径の
筒体２５となり前記ピストン５を収納し、更にこの大径
筒体２５はブラケット２６を有して、このブラケット２
６に通した軸２７により前記レバー４を回動自在に支持
している。このレバー４は軸２７を境として指掛部４ａ
と反対側の伝達部４ｂとを有し、この伝達部４ｂが大径
筒体２５の切欠２８を通してピストン５に係合している
ため、指掛部４ａからの操作力は伝達部４ｂによりピス
トン５に伝えることが出来る。

【００１８】このピストン５は、その上部が大径筒体３
０で下部がやや小径の筒体３１であり、それらが同心的
に繋がれて構成されている。ピストン５の上部の大径筒
体３０は前記シリンダ３内を液密に摺動し、下部の小径
筒体３１はボディ２の大径筒体２５下部に嵌着したリテ
ーナ３３の内筒３４内を液密に摺動している。このピス
トン５の大径筒体３０内とシリンダ３内と相俟って内容
液の収容する前記シリンダ室３２を構成し、大径筒体３
０と小径筒体３１とで形成した段差３５にリング状のス
ぺーサ１０ａを載せ、このスぺーサ１０ａとシリンダ室
３２内の上端との間に前記バネ６を介在させ、ピストン
５を下方向に弾圧している。

【００１９】更に、ピストン５の小径筒体３１の外周に
鍔３６を設け、この鍔３６をリテーナ３３の内筒３４の
端面３４ａに当てることにより、ピストン５の下方向の
動きを規制すると共に、ピストン５の下死点を位置決め
している。一方、ピストン５の上方向の動きは、スぺー
サ１０ａがシリンダ３の凸部３７に当たることにより規
制すると共に、ピストン５の上死点を位置決めしてい
る。したがって、ピストン５の上死点は、ピストン５が
上方向に動いてスぺーサ１０ａがシリンダ３の凸部３７
に当たる位置となるから上死点が変動するようなことが
なく、逆にスぺーサ１０ａの厚みを変えることにより上
死点の位置を変えることが出来ることになる。

【００２０】すなわち、ピストン５が下死点にある時の
シリンダ室３２の容積Ｖ１と、ピストン５が上死点にあ
る時のシリンダ室３２の容積Ｖ２との差（Ｖ１−Ｖ２）
が前記レバー４を１回操作させたときの最大量であるか
ら、ピストン５の上死点の位置をスぺーサ１０ａを入れ
ることにより変えることは、その変わった分だけ最大量
も変わることになる。これによって、スぺーサ１０ａを
厚くするほど上死点が下死点に近づくから、その分レバ
ー４を１回操作させたときの最大量が減ることになる。

【００２１】また、前記段差３５の直下の小径筒部３１
を弁収納室４０に形成し、この弁収納室４０内にボール
４１を入れ弁座４２に着座させ、更に、ボール４１が弁
収納室４０内から脱落しないように、凸部４３を弁収納
室４０上部に設けて、前記吸入バルブ８を構成してい
る。したがって、この吸入バルブ８は、ボール４１が弁
収納室４０内で脱落することなく、弁座４２に離着座す
ることになる。そして、上述のようにして、シリンダ室
３２内が減圧状態の時、上述の通り吐出バルブ７が閉と
なっているから、ボール４１が弁座４２から離座し、す
なわち、吸込バルブ８が開き、内容液を容器９からシリ
ンダ室３２内に導入し、更に上述のようにして、シリン
ダ室３２内が減圧状態から常圧状態に移行する過程で、
ボール４１が弁座４２に着座し、すなわち、吸入バルブ
８が閉じ、内容液のシリンダ室３２内への導入が終了す
る。

【００２２】前述のように、ピストン５下部の小径筒体
３１はその下部が外方に広がり、その広がり部分がリテ
ーナ３３の内筒３４内を液密に摺動し、更にその広がり
部分から継パイプ４４を差し込み小径筒体３１に嵌着
し、その継パイプ４４にディップチューブ４５を差し込
み嵌着し、このディップチューブ４５を容器９内に挿入
する。一方、リテーナ３３の外筒４６に鍔４７を形成
し、外筒４６をコンテナキャップ１１の孔に通して鍔４
７にコンテナキャップ１１を吊すようにして、その状態
でボディ２の大径筒体２５下部に外筒４６を鍔４７に当
たるまで嵌め込んで、ボディ２の大径筒体２５下部にリ
テーナ３３を嵌着し、更にコンテナキャップ１１内側に
位置する鍔４７にガスケット４８を設置している。

【００２３】コンテナキャップ１１は、リテーナ３３の
鍔４７及び大径筒体２５から遊嵌状態を保持し且つこれ
らから外れることがないように設定しているから、コン
テナキャップ１１はリテーナ３３及び大径筒体２５に関
わりなく回転させることが出来る。したがって、容器９
にコンテナキャップ１１を着脱自在に螺着することがで
き、すなわち、容器９にトリガー式ディスペンサー１を
着脱自在とすることができる。

【００２４】次に、上記構成になるトリガー式ディスペ
ンサー１の使用方法について説明する。まず、レバー４
を１回操作した時の内容液の最大吐出量が、予定する１
回操作による吐出量の範囲内にあるトリガー式ディスペ
ンサー１を選択する。その際、実際の最大吐出量と予定
吐出量とが等しくない場合は、スぺーサ１０ａの厚みを
変えることにより等しくする。次に、予定した内容液を
容器９内に入れ、その容器９にディップチューブ４５を
差し込み、コンテナキャップ１１を容器９に螺着する。

【００２５】ユーザーは消費に際して、この最終製品、
図１、２の状態のトリガー式ディスペンサー１のレバー
４を手指で引くと、ピストン５を上死点に向けて押し上
げるから、内容液を収容するシリンダ室３２内が加圧状
態となり、吐出バルブ７のバルブ２４がバネ２３のバネ
圧に抗して延出口２０の先端弁座から離座し、すなわ
ち、吐出バルブ７が開きシリンダ室３２内に内容物があ
り且つスライドバルブ２２が吐出モードになっていれ
ば、内容物は延出口２０を通りバルブインサート２１内
に入って、更にスライドバルブ２２に入り吐出口２２ａ
から内容液を吐出する。スライドバルブ２２が止めモー
ドであれば吐出バルブ７が開いていても内容液が吐出す
ることはない。なお、通常最初はシリンダ室３２内には
内容物は到達していないから、その場合には内容液は吐
出しない。

【００２６】レバー４を離すとバネ６のバネ圧によりピ
ストン５を下死点側に移動させることにより、シリンダ
室３２内が加圧状態から常圧状態に移行する過程で吐出
バルブ７のバネ２３のバネ圧が勝りバルブ２４が延出口
２０の先端弁座に着座し、すなわち、吐出バルブ７が閉
じ、更にピストン５が下死点側に移動してシリンダ室３
２内が減圧状態に移行すると、ボール４１が弁座４２か
ら離座し、すなわち、吸入バルブ８が開き、内容液を容
器９からディップチューブ４５、継パイプ４４を通りピ
ストン５の小径筒体３１からシリンダ室３２内に導入し
てゆくことになる。この際、シリンダ室３２内が減圧状
態から常圧状態に移行するため、ボール４１が弁座４２
に着座し、すなわち、吸入バルブ８が閉じ、容器９内か
らシリンダ室３２内への内容液の導入が終了する。

【００２７】あとは、以上の操作の繰り返しとなる。容
器９内の内容液がなくなったときはコンテナキャップ１
１の操作により容器９から螺着トリガー式ディスペンサ
ー１を簡単に外せるから、容器９内に内容物を詰め替え
容器から入れ、再びコンテナキャップ１１を操作して容
器９にトリガー式ディスペンサー１を装着する。このよ
うにすれば、ユーザーは内容物がなくなるたびに、トリ
ガー式ディスペンサー及び容器を捨てる必要がなく、し
かも長期にわたり正確に内容液を計量出来る。生産者は
１回操作当たりの内容液量の変動に対して、１部品の追
加のみで対処出来、生産設備や部品の共通化が図れ、ト
リガー式ディスペンサー及び容器の回収廃棄などが大幅
に減る。

【００２８】図５、６は本発明の他の実施形態のトリガ
ー式ディスペンサー１ａを示すものであり、図１ないし
４の実施形態との相違点は、規制部材１０がスペーサ１
０ａではなく、設定した上死点にピストン５をバネのバ
ネ圧に抗して移動させた際、バネが密着状態となる高密
度バネ１０ｂである点にある。すなわち、密着状態とな
った高密度バネ１０ｂの長さがピストン５の上死点とな
るようにし、その長さは自在に変更可能であるからであ
る。この場合にはスペーサ１０ａのように新たな部品を
追加することなく、既にある部品の構造の改良で、スペ
ーサ１０ａの場合と同様の利点がある。

【００２９】図７は、本発明の他の実施形態のトリガー
式ディスペンサー１ｂを示すものであり、前述した実施
形態との相違点は、規制部材１０がスペーサ１０ａでは
なく、ピストン５および／またはシリンダ３内に取り付
けた突起１０ｃである点にある。すなわち、この実施形
態の突起１０ｃはシリンダ３の凸部３７上に取り付ける
から、突起１０ｃの高さがピストン５の上死点となり、
その高さは自在に変更可能であるからである。この場合
にも、スペーサ１０ａの場合と同様の利点がある。

【００３０】なお、その他の実施形態としては、ピスト
ン５の鍔３６とリテーナ３３の内筒３４の端面との間に
スペーサを介装し、ピストン５の下死点の位置を上げて
も、規制部材１０がスペーサ１０ａである場合と同じよ
うに、内容物の１回毎の吐出量の精度が高いことはもち
ろんのこと、長期の使用によっても吐出量の変動がな
く、しかも広い範囲で内容物の吐出量を変更設定でき
て、部品の共通化を図れ、製作上広範囲でメリットを享
受することができる効果がある。

【００３１】以上、本発明の実施形態を説明したが、具
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲での変更や組み合わせは適宜なし得るものと理
解すべきである。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
シリンダ室内に設けた規制部材により、ピストンの上死
点位置を確定出来且つ変更設定出来て、レバーの１回操
作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐出量の
変更設定をすることが出来る。したがって、内容物の１
回毎の吐出量の精度が高いことはもちろんのこと、長期
の使用によっても吐出量の変動がなく、しかも広い範囲
で内容物の吐出量を変更設定できて、部品の共通化を図
れるため、高価な金型を複数製作する必要はなく、製作
上広範囲なメリットを享受することができる。また、本
発明によれば、規制部材がシリンダ室内に設けたスぺー
サであると、そのスペーサの厚みによりピストンの上死
点位置を確実に確定出来、スペーサの厚みを変えること
で、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの
１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐
出量の変更設定をすることが出来るため、シリンダ室内
にスぺーサを設けるだけで、上記と同じ効果を得ること
が出来る。また、本発明によれば、規制部材がピストン
を下死点側に弾圧する高密度バネであると、ピストンが
上死点に達した時密着状態となり、ピストンの上死点位
置を確実に確定出来、高密度バネの密度を変えること
で、ピストンの上死点位置を変更設定出来て、レバーの
１回操作当たりの内容物の吐出量変動を無くし、且つ吐
出量の変更設定をすることが出来る。したがって、シリ
ンダ室内に通常のバネに代えて高密度バネを配するだけ
で、言い換えれば部品点数を増やすこともなく、上記と
同じ効果を得ることが出来る。また、本発明によれば、
規制部材がピストンおよび／またはシリンダに取り付け
た突起であると、ピストンが上死点に達した時突起に当
たり、ピストンの上死点位置を確実に確定出来、突起の
位置を変えることで、ピストンの上死点位置を変更設定
出来て、レバーの１回操作当たりの内容物の吐出量変動
を無くし、且つ吐出量の変更設定をすることが出来る。
したがって、ピストンおよび／またはシリンダに突起を
取り付けるだけで、上記と同じ効果を得ることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペ
ンサーの縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペ
ンサーの正面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペ
ンサーの要部の縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態を示すトリガー式ディスペ
ンサーの作動状態の縦断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディ
スペンサーの縦断面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディ
スペンサーの作動状態の縦断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態を示すトリガー式ディ
スペンサーの要部の縦断面図である。

【図８】従来例の縦断面図である。

【図９】従来例の作動状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ トリガー式ディスペンサー ２，ａ ボディ ３，ｂ シリンダ ４，ｃ レバー（トリガー） ４ａ 指掛部 ４ｂ 伝達部 ５，ｄ ピストン ６，２３，ｆ バネ ７，ｇ 吐出バルブ ８，ｈ 吸入バルブ ９，ｊ 容器 １０ 規制部材 １０ａ スペーサ １０ｂ 高密度バネ １０ｃ 突起 １１ コンテナキャップ １２ カバー ２０ 延出口 ２１ バルブインサート ２２ スライドバルブ ２２ａ 吐出口 ２４ バルブ ２５，３０ 大径筒体 ２６ ブラケット ２７ 軸 ２８ 切欠 ３１ 小径筒体 ３２，ｅ シリンダ室 ３３ リテーナ ３４ 内筒 ３４ａ 端面 ３５ 段差 ３６，４７ 鍔 ３７，４３ 凸部 ４０ 弁収納室 ４１ ボール ４２ 弁座 ４４ 継パイプ ４５ ディップチューブ ４６ 外筒 ４８ ガスケット ｋ ストッパー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボディのシリンダ内をレバーに協働して
   往復動するピストンを、該ピストンと前記シリンダとで
   画成したシリンダ室内に配したバネにより前記ピストン
   の下死点側に弾圧し、前記レバーにより前記ピストンを
   前記バネのバネ圧に抗して上死点側に移動させた際、前
   記シリンダ室は加圧状態になり、前記シリンダ室の出口
   側に設けた吐出バルブが開き、前記シリンダ室内の内容
   液を外部に吐出し、前記バネのバネ圧により前記ピスト
   ンを下死点側に移動させた際、前記シリンダ室は減圧状
   態になり、前記シリンダ室の入口側に設けた吸入バルブ
   が開き前記シリンダ室内に接続している容器から内容液
   を前記シリンダ室内に導入してなるトリガー式ディスペ
   ンサーにおいて、前記ピストンの上死点側への移動量を
   設定且つ規制する規制部材を前記シリンダ室内に設けた
   ことを特徴とするトリガー式ディスペンサー。
2. 【請求項２】 前記規制部材が、前記シリンダ室内に設
   けたスぺーサである請求項１記載のトリガー式ディスペ
   ンサー。
3. 【請求項３】 前記規制部材が、設定した上死点に前記
   ピストンを前記バネのバネ圧に抗して移動させた際、前
   記バネが密着状態となる高密度バネである請求項１記載
   のトリガー式ディスペンサー。
4. 【請求項４】 前記規制部材が、前記ピストンおよび／
   または前記シリンダに取り付けた突起である請求項１記
   載のトリガー式ディスペンサー。