JP2003144967A - 砕砂製造方法、洗浄方法および砂粒並びに装置 - Google Patents
砕砂製造方法、洗浄方法および砂粒並びに装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、砕砂に付着した炭素粒その他の
付着物を洗浄分離することを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は、岩石を破砕して必要な粒度
の砂粒を生成すると共に、該砂粒の先鋭部を鈍化処理
し、ついで曝気洗浄により、砂粒に付着した炭素分子お
よび油分を除去することを特徴とした砕砂製造方法によ
り目的を達成した。
付着物を洗浄分離することを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は、岩石を破砕して必要な粒度
の砂粒を生成すると共に、該砂粒の先鋭部を鈍化処理
し、ついで曝気洗浄により、砂粒に付着した炭素分子お
よび油分を除去することを特徴とした砕砂製造方法によ
り目的を達成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、岩石を破砕して
砂粒を製造する際、砂粒に付着した炭素粒その他の付着
物を除去することを目的とした砕砂製造方法、洗浄方法
および砂粒並びに装置に関する。
砂粒を製造する際、砂粒に付着した炭素粒その他の付着
物を除去することを目的とした砕砂製造方法、洗浄方法
および砂粒並びに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、砕砂を製造するには、岩石を粉砕
して所望の粒度とした後、洗浄槽に入れて撹拌、水洗し
ていた。
して所望の粒度とした後、洗浄槽に入れて撹拌、水洗し
ていた。
【０００３】従来、ダムなどの堆砂を曝気処理する技術
が提案されている（特開２００１−２９９９５）。
が提案されている（特開２００１−２９９９５）。
【０００４】また、汚染土壌などの洗浄方法として、高
圧水を噴射して超音波を発生させ、これにより洗浄する
技術の提案がある（特許第２８５０９４８号）。
圧水を噴射して超音波を発生させ、これにより洗浄する
技術の提案がある（特許第２８５０９４８号）。
【０００５】
【発明により解決しようとする課題】前記撹拌水洗によ
っては、砂粒に付着した微小炭素粒および油分などの付
着物の除去が難しく、洗浄槽の直列使用によっても、前
記炭素粒等の除去は殆どできなかった。
っては、砂粒に付着した微小炭素粒および油分などの付
着物の除去が難しく、洗浄槽の直列使用によっても、前
記炭素粒等の除去は殆どできなかった。
【０００６】前記堆砂を洗浄するために曝気する技術
は、曝気により好気性菌を増殖させ、これにより堆砂の
スラリー中の有機物を分解させ、無機物として洗浄効果
を向上させる技術である。
は、曝気により好気性菌を増殖させ、これにより堆砂の
スラリー中の有機物を分解させ、無機物として洗浄効果
を向上させる技術である。
【０００７】また、高圧水を噴射して超音波を発生する
技術は、汚染土壌の洗浄であって砕砂の付着物除去とは
技術思想が異なるのみならず、応用することもできな
い。
技術は、汚染土壌の洗浄であって砕砂の付着物除去とは
技術思想が異なるのみならず、応用することもできな
い。
【０００８】前記のように除去できないのは、小径砂粒
（例えば直径０〜５．０ｍｍ）の粗面に付着した炭素粒
などの付着力が強く、通常の水流の力だけでは砂と共に
流動するのみで分離する力に乏しく、多少流速を速くし
ても、砂と水との混合液であるから衝撃は小さかったの
で、それほどの効果がなかったと推定される。
（例えば直径０〜５．０ｍｍ）の粗面に付着した炭素粒
などの付着力が強く、通常の水流の力だけでは砂と共に
流動するのみで分離する力に乏しく、多少流速を速くし
ても、砂と水との混合液であるから衝撃は小さかったの
で、それほどの効果がなかったと推定される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、微小
気泡を加圧噴出させることにより、各砂粒に微振動を与
え、併せて水を活性化して洗浄力を高めることにより、
砂粒に付着した炭素粒のみならず、油分（例えばｎ−ヘ
キサン）も洗除することに成功したのである。
気泡を加圧噴出させることにより、各砂粒に微振動を与
え、併せて水を活性化して洗浄力を高めることにより、
砂粒に付着した炭素粒のみならず、油分（例えばｎ−ヘ
キサン）も洗除することに成功したのである。
【００１０】また超音波を発振し、振動を付与すれば、
洗浄効率を助長することができる。
洗浄効率を助長することができる。
【００１１】即ち、方法の発明は岩石を粉砕して必要な
粒度の砂粒を生成すると共に、該砂粒の先鋭部を鈍化処
理し、ついで曝気洗浄により、砂粒に付着した炭素分子
およびその他の付着物を除去することを特徴とした砕砂
製造方法であり、砂粒と水との混合液に微細気泡を加圧
噴出させ、または超音波を発振させて砂粒に付着した炭
素粒その他の付着物を除去することを特徴とした砕砂洗
浄方法である。
粒度の砂粒を生成すると共に、該砂粒の先鋭部を鈍化処
理し、ついで曝気洗浄により、砂粒に付着した炭素分子
およびその他の付着物を除去することを特徴とした砕砂
製造方法であり、砂粒と水との混合液に微細気泡を加圧
噴出させ、または超音波を発振させて砂粒に付着した炭
素粒その他の付着物を除去することを特徴とした砕砂洗
浄方法である。
【００１２】また他の発明は砂粒と水との混合液に微細
気泡を噴出させつつ超音波を発振させて洗浄することを
特徴とした砕砂洗浄方法である。
気泡を噴出させつつ超音波を発振させて洗浄することを
特徴とした砕砂洗浄方法である。
【００１３】次に物の発明は砂粒と水との混合液を、曝
気洗浄および（または）超音波洗浄したことを特徴とす
る砂粒である。更に、洗浄槽内に回転軸を横架し、該回
転軸に、撹拌スクリュー羽根と、砂粒の取り出し羽根を
直列に設置した装置において、前記砂粒の取り出し羽根
付近の槽壁へ、曝気加振手段を設置したことを特徴とす
る砕砂洗浄装置であり、曝気加振手段は、周壁に無数の
微小孔を設けた曝気筒または該曝気筒と超音波発振器と
の組み合わせとしたものである。
気洗浄および（または）超音波洗浄したことを特徴とす
る砂粒である。更に、洗浄槽内に回転軸を横架し、該回
転軸に、撹拌スクリュー羽根と、砂粒の取り出し羽根を
直列に設置した装置において、前記砂粒の取り出し羽根
付近の槽壁へ、曝気加振手段を設置したことを特徴とす
る砕砂洗浄装置であり、曝気加振手段は、周壁に無数の
微小孔を設けた曝気筒または該曝気筒と超音波発振器と
の組み合わせとしたものである。
【００１４】前記発明における曝気の気泡は微細（例え
ば０．５ｍｍ以下）なことが望ましい。また、砕砂と水
との混合液に十分の撹拌と、砂粒と気泡との接触を考慮
すれば、前記混合液の１／３ないし同等量の空気を出す
ことが好ましい。
ば０．５ｍｍ以下）なことが望ましい。また、砕砂と水
との混合液に十分の撹拌と、砂粒と気泡との接触を考慮
すれば、前記混合液の１／３ないし同等量の空気を出す
ことが好ましい。
【００１５】この発明において超音波発振を行う場合に
は、各砂粒に振動を付与する程度の強さが好ましい。即
ち、砂粒は振動によって異物（炭素粒など）を分離する
ことができる。しかしながら、水の活性化を考慮するな
らば（油分の分離などの効果）曝気との併用が好まし
い。
は、各砂粒に振動を付与する程度の強さが好ましい。即
ち、砂粒は振動によって異物（炭素粒など）を分離する
ことができる。しかしながら、水の活性化を考慮するな
らば（油分の分離などの効果）曝気との併用が好まし
い。
【００１６】この発明の洗浄装置は、従来使用されてい
た洗浄槽に曝気装置および曝気装置と超音波発振器を設
置すると共に、分離異物の流出装置を付設するのみでよ
いから、従来装置の改造により、この発明の装置を構成
することができる。前記において、超音波発振装置がな
くても、従来に比し格段の効果が認められた。
た洗浄槽に曝気装置および曝気装置と超音波発振器を設
置すると共に、分離異物の流出装置を付設するのみでよ
いから、従来装置の改造により、この発明の装置を構成
することができる。前記において、超音波発振装置がな
くても、従来に比し格段の効果が認められた。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明は、従来行われている砕
砂製造ライン中の洗浄装置に、曝気等による曝気加振手
段を設けると共に、分離した異物を浮上させてこれを排
除するようにしたものである。
砂製造ライン中の洗浄装置に、曝気等による曝気加振手
段を設けると共に、分離した異物を浮上させてこれを排
除するようにしたものである。
【００１８】前記曝気手段としては、周壁に無数の微小
孔を設けた曝気筒に加圧空気を供給して、無数の小気泡
（なるべく直径０．５ｍｍ以下）を発生させ、砂粒を振
動させると共に、水を活性化して、炭素粒および油分を
分離除去する。
孔を設けた曝気筒に加圧空気を供給して、無数の小気泡
（なるべく直径０．５ｍｍ以下）を発生させ、砂粒を振
動させると共に、水を活性化して、炭素粒および油分を
分離除去する。
【００１９】前記洗浄は、砕砂と水との混合液の流動中
に行われるけれども、砕砂に十分の振動を付与し、分離
異物を泡などにより浮上させるので、容易に分離の目的
を達成することができる。この場合に、再度水洗すれ
ば、一層よい結果が得られる。
に行われるけれども、砕砂に十分の振動を付与し、分離
異物を泡などにより浮上させるので、容易に分離の目的
を達成することができる。この場合に、再度水洗すれ
ば、一層よい結果が得られる。
【００２０】前記における曝気筒は、洗浄槽における混
合液供給口の下方に横方向に設置し、微小気泡がほぼ全
液を通過することが好ましい。従って、回転軸（撹拌羽
根の）と直角に左右から突出させたり、左右貫通させる
ことが望ましいが、従来の洗浄槽に設置する場合には、
砕砂が溜まりにくい配置が望ましい。
合液供給口の下方に横方向に設置し、微小気泡がほぼ全
液を通過することが好ましい。従って、回転軸（撹拌羽
根の）と直角に左右から突出させたり、左右貫通させる
ことが望ましいが、従来の洗浄槽に設置する場合には、
砕砂が溜まりにくい配置が望ましい。
【００２１】次に、超音波発振器を設置する場合には、
少なくとも供給される全混合液中の砕砂に振動を付与し
なければならないので、発振方向と、その容量に留意す
る。前記において超音波と曝気とを併用する場合には、
前記のような制約はないが、曝気の死角に当たる場所ま
たは曝気の不均一の場所の補助として使用すると一層の
好結果が得られる。
少なくとも供給される全混合液中の砕砂に振動を付与し
なければならないので、発振方向と、その容量に留意す
る。前記において超音波と曝気とを併用する場合には、
前記のような制約はないが、曝気の死角に当たる場所ま
たは曝気の不均一の場所の補助として使用すると一層の
好結果が得られる。
【００２２】
【実施例１】この発明の方法の実施例を図１について説
明する。採石をクラッシャーにより破砕して小径０〜３
０ｍｍくらいにし、これを０〜５．０ｍｍに篩別して、
大粒（５．０ｍｍを越える石）は再度クラッシャーにか
けて、小粒にする。ついで水と共に洗浄槽に送り、加圧
空気により微小気泡を発生させて曝気し、要すれば超音
波を発振して砂粒を振動させることにより、砂粒に付着
した炭素粒などの異物を除去する。ついで、砂粒と水と
の混合物を再び洗浄槽に入れて、砂粒を排出すれば、綺
麗な砂粒製品が残ることになる。
明する。採石をクラッシャーにより破砕して小径０〜３
０ｍｍくらいにし、これを０〜５．０ｍｍに篩別して、
大粒（５．０ｍｍを越える石）は再度クラッシャーにか
けて、小粒にする。ついで水と共に洗浄槽に送り、加圧
空気により微小気泡を発生させて曝気し、要すれば超音
波を発振して砂粒を振動させることにより、砂粒に付着
した炭素粒などの異物を除去する。ついで、砂粒と水と
の混合物を再び洗浄槽に入れて、砂粒を排出すれば、綺
麗な砂粒製品が残ることになる。
【００２３】また、実施の一例によれば、砕砂処理量は
８０〜１２０トン／Ｈで、この場合の水量は４００ｍ３
／Ｈ〜６００ｍ３／Ｈであった。
８０〜１２０トン／Ｈで、この場合の水量は４００ｍ３
／Ｈ〜６００ｍ３／Ｈであった。
【００２４】また、エアポンプの空気圧力は１５ｋＰａ
〜２５ｋＰａ、空気量は０．８ｍ３／ｍｉｎ〜１．５ｍ
３／ｍｉｎであり、ディフューザーの孔径は０．５ｍｍ
であった。
〜２５ｋＰａ、空気量は０．８ｍ３／ｍｉｎ〜１．５ｍ
３／ｍｉｎであり、ディフューザーの孔径は０．５ｍｍ
であった。
【００２５】前記は、研磨によって砕砂の角を取り、流
砂に近い外形とする。また洗浄時に、曝気洗浄または曝
気洗浄と超音波洗浄とによって砕砂に付着した炭素粒な
どの異物を悉く分離除去し、気泡により浮上させること
ができる。また水の活性化によって砕砂の油分も効率よ
く分離することができる。
砂に近い外形とする。また洗浄時に、曝気洗浄または曝
気洗浄と超音波洗浄とによって砕砂に付着した炭素粒な
どの異物を悉く分離除去し、気泡により浮上させること
ができる。また水の活性化によって砕砂の油分も効率よ
く分離することができる。
【００２６】
【実施例２】この発明の実施装置を図２、３により説明
する。平面矩型で断面半円形の第１洗浄槽１の一側（図
１の右側）に水と砕砂との混合液の移送管２の一端を連
結する。前記第１洗浄槽１の中央部には長手方向に平行
して回転軸３を、ほぼ第１洗浄槽１の上縁付近へ回転自
在に架設し、前記回転軸３の右側部ほぼ１／３の長さに
亘って掻き出し羽根４を放射状に固定し、残部の回転軸
３を中心とする円周上へ等間隔に配設した支杆５、５を
介してスパイラル羽根６を２口ねじ状に設ける。前記支
杆５、５は、回転軸３へ固定したリングへ固定してあ
る。前記スパイラル羽根６の外縁は図３（ｂ）のように
第１洗浄槽１の内壁に摺接させてある。前記第１洗浄槽
１の右側には、異物排出用の異物匣７と、砕砂の排出匣
８と、余分の水を出すための排水匣９とが夫々設けてあ
る。前記排出匣８と第２洗浄槽１０の一側（図２中左
側）との間に移送管１１が連結してある。
する。平面矩型で断面半円形の第１洗浄槽１の一側（図
１の右側）に水と砕砂との混合液の移送管２の一端を連
結する。前記第１洗浄槽１の中央部には長手方向に平行
して回転軸３を、ほぼ第１洗浄槽１の上縁付近へ回転自
在に架設し、前記回転軸３の右側部ほぼ１／３の長さに
亘って掻き出し羽根４を放射状に固定し、残部の回転軸
３を中心とする円周上へ等間隔に配設した支杆５、５を
介してスパイラル羽根６を２口ねじ状に設ける。前記支
杆５、５は、回転軸３へ固定したリングへ固定してあ
る。前記スパイラル羽根６の外縁は図３（ｂ）のように
第１洗浄槽１の内壁に摺接させてある。前記第１洗浄槽
１の右側には、異物排出用の異物匣７と、砕砂の排出匣
８と、余分の水を出すための排水匣９とが夫々設けてあ
る。前記排出匣８と第２洗浄槽１０の一側（図２中左
側）との間に移送管１１が連結してある。
【００２７】前記第２洗浄槽１０の長手方向中央部へ、
その縁と同一の高さ付近に回転軸１２を架設し、該回転
軸１２の一側に小幅のドラム１３を固着し、ドラム１３
の外壁へ砕砂を持ち上げるための羽根１４、１４を等間
隔に固定する。また、前記回転軸１２の他側残部には、
所定半径位置に、前記回転軸１２と平行な複数の支杆１
５を円周上へ等間隔に配置し、前記支杆１５の外側へス
パイラル羽根１６を固着したもので、図中１７は排出匣
である。
その縁と同一の高さ付近に回転軸１２を架設し、該回転
軸１２の一側に小幅のドラム１３を固着し、ドラム１３
の外壁へ砕砂を持ち上げるための羽根１４、１４を等間
隔に固定する。また、前記回転軸１２の他側残部には、
所定半径位置に、前記回転軸１２と平行な複数の支杆１
５を円周上へ等間隔に配置し、前記支杆１５の外側へス
パイラル羽根１６を固着したもので、図中１７は排出匣
である。
【００２８】前記実施例において、回転軸３、１２の一
端には、スプロケットが固着してあり（図示していな
い）、このスプロケットと駆動軸のスプロケットとの間
にチェーンを装着し、前記回転軸３、１２を回転するよ
うにしてある。
端には、スプロケットが固着してあり（図示していな
い）、このスプロケットと駆動軸のスプロケットとの間
にチェーンを装着し、前記回転軸３、１２を回転するよ
うにしてある。
【００２９】前記実施例において、砕砂と水との混合液
を移送管２を介して矢示１８のように移送すると、洗浄
槽１の右側（図２中）へ供給される。この場合に、混合
液の入る位置の下方の曝気筒２０から、無数の微小気泡
（直径０．５ｍｍ以下）が吹き上げられるので、砕砂に
付着した炭素粒その他の異物を分離し、泡と共に異物匣
７へオーバーフローして排出され、排水管１９から矢示
２８のように排出される。また洗浄された砕砂は、掻き
出し羽根４によって連続的に排水匣８へ掻き出され、移
送管１１と受匣２１を経て第２洗浄槽１０の一側内へ放
出される。前記における残余の排水は、排水匣９を経て
外界へ排水される。この場合に第１洗浄槽１の左側に矢
示２２のような水流が起こり、混合液中の比較的小粒の
砕砂も、流動中に沈殿するが、スクリュー羽根６によっ
て矢示２３のように、移動させられ、掻き出し羽根４に
よって排出匣８へ掻き出される。
を移送管２を介して矢示１８のように移送すると、洗浄
槽１の右側（図２中）へ供給される。この場合に、混合
液の入る位置の下方の曝気筒２０から、無数の微小気泡
（直径０．５ｍｍ以下）が吹き上げられるので、砕砂に
付着した炭素粒その他の異物を分離し、泡と共に異物匣
７へオーバーフローして排出され、排水管１９から矢示
２８のように排出される。また洗浄された砕砂は、掻き
出し羽根４によって連続的に排水匣８へ掻き出され、移
送管１１と受匣２１を経て第２洗浄槽１０の一側内へ放
出される。前記における残余の排水は、排水匣９を経て
外界へ排水される。この場合に第１洗浄槽１の左側に矢
示２２のような水流が起こり、混合液中の比較的小粒の
砕砂も、流動中に沈殿するが、スクリュー羽根６によっ
て矢示２３のように、移動させられ、掻き出し羽根４に
よって排出匣８へ掻き出される。
【００３０】前記において第２洗浄槽１０に入った砕砂
は、洗浄作用を受けながら、ドラム１３の外壁に固着し
た羽根１４、１４によって掻き上げられ、排出匣１７に
排出される。この排出匣１７に排出された砕砂は綺麗に
洗浄されているので、そのまま集積場に集積される。
は、洗浄作用を受けながら、ドラム１３の外壁に固着し
た羽根１４、１４によって掻き上げられ、排出匣１７に
排出される。この排出匣１７に排出された砕砂は綺麗に
洗浄されているので、そのまま集積場に集積される。
【００３１】一方、第２洗浄槽に入った混合液中の水
は、矢示２４の方向に流動し、排水匣２５から矢示２９
のように排水される。この場合に洗浄槽底には比較的小
粒の砕砂が沈殿するが、スクリュー羽根１６の回転によ
って砕砂は矢示２６の方向に移動させられ、前記ドラム
１３の羽根１４によって排出匣１７へ排出される。
は、矢示２４の方向に流動し、排水匣２５から矢示２９
のように排水される。この場合に洗浄槽底には比較的小
粒の砕砂が沈殿するが、スクリュー羽根１６の回転によ
って砕砂は矢示２６の方向に移動させられ、前記ドラム
１３の羽根１４によって排出匣１７へ排出される。
【００３２】前記第１洗浄槽の処理量は毎時８０〜１２
０トンであり、この際の使用水量は毎時４００ｍ３〜６
００ｍ３である。
０トンであり、この際の使用水量は毎時４００ｍ３〜６
００ｍ３である。
【００３３】また、使用空気圧は１５ｋPａ〜２５ｋＰ
ａで、空気量は０．８ｍ３／ｍｉｎ〜１．５ｍ３／ｍｉ
ｎ、曝気筒の微孔径は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであ
る。
ａで、空気量は０．８ｍ３／ｍｉｎ〜１．５ｍ３／ｍｉ
ｎ、曝気筒の微孔径は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであ
る。
【００３４】前記実施例において、第１洗浄槽の内壁へ
超音波発振器２７を設置すれば、砕砂に微振動を付与
し、砕砂と異物の分離を促進させることができる。
超音波発振器２７を設置すれば、砕砂に微振動を付与
し、砕砂と異物の分離を促進させることができる。
【００３５】
【発明の効果】この発明によれば、洗浄槽の適所へ曝気
筒を設置して、砕砂を吹き上げるように撹拌したので、
砕砂に付着した炭素粒その他の異物は、砕砂から分離
し、発生した泡と共に浮上して排出される効果がある。
また再洗浄により、砂粒の異物はほぼ完全除去される。
筒を設置して、砕砂を吹き上げるように撹拌したので、
砕砂に付着した炭素粒その他の異物は、砕砂から分離
し、発生した泡と共に浮上して排出される効果がある。
また再洗浄により、砂粒の異物はほぼ完全除去される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例のブロック図。
【図２】 同じく装置の実施例の概念的平面図。
【図３】（ａ）同じく第１洗浄槽の掻き出し羽根部の一
部を省略した断面図。 （ｂ）同じくスパイラル羽根部の一部を省略した断面
図。 （ｃ）同じく第２洗浄槽のドラムの一部を省略した断面
図。
部を省略した断面図。 （ｂ）同じくスパイラル羽根部の一部を省略した断面
図。 （ｃ）同じく第２洗浄槽のドラムの一部を省略した断面
図。
１ 第１洗浄槽
２ 移送管
３ 回転軸
４ 掻き出し羽根
５ 支杆
６ スパイラル羽根
７ 異物匣
８ 排出匣
９ 排水匣
１０ 第２洗浄槽
１１ 移送管
１２ 回転軸
１３ ドラム
１４ 羽根
１５ 支杆
１６ スパイラル羽根
１７ 排出匣
２０ 曝気筒
２７ 超音波発振器
Claims (6)
- 【請求項１】 岩石を破砕して必要な粒度の砂粒を生成
すると共に、該砂粒の先鋭部を鈍化処理し、ついで曝気
洗浄により、砂粒に付着した炭素分子その他の付着物を
除去することを特徴とした砕砂製造方法。 - 【請求項２】 砂粒と水との混合液中に微細気泡を加圧
噴出させ、または超音波を発振させて砂粒に付着した炭
素粒その他の付着物を除去することを特徴とした砕砂洗
浄方法。 - 【請求項３】 砂粒と水との混合液中に微細気泡を噴出
させつつ超音波を発振させて洗浄することを特徴とした
砕砂洗浄方法。 - 【請求項４】 砂粒と水との混合液を、曝気洗浄および
／または超音波洗浄したことを特徴とする砂粒。 - 【請求項５】 洗浄槽内に回転軸を横架し、該回転軸
に、撹拌スクリュー羽根と、砂粒の取り出し羽根を直列
に設置した装置において、前記砂粒の取り出し羽根付近
の槽壁へ、曝気加振手段を設置したことを特徴とする砕
砂洗浄装置。 - 【請求項６】 曝気加振手段は、周壁に無数の微小孔を
設けた曝気筒または該曝気筒と超音波発振器との組み合
わせとしたことを特徴とする請求項５記載の砕砂洗浄装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343672A JP2003144967A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 砕砂製造方法、洗浄方法および砂粒並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343672A JP2003144967A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 砕砂製造方法、洗浄方法および砂粒並びに装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003144967A true JP2003144967A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19157319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102527484A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-04 | 周杨 | 循环破碎筛分系统及其方法 |
| CN107262265A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 中山诺顿科研技术服务有限公司 | 一种滤网式洗砂机 |
| WO2019165777A1 (zh) * | 2018-03-02 | 2019-09-06 | 淄博名堂教育科技有限公司 | 一种高效市政施工砂石搅拌清洗设备 |
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2001
- 2001-11-08 JP JP2001343672A patent/JP2003144967A/ja not_active Ceased
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| JP5357961B2 (ja) * | 2009-04-01 | 2013-12-04 | 豊田合成株式会社 | 粒状物の付着物脱離方法及び装置 |
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| WO2019165777A1 (zh) * | 2018-03-02 | 2019-09-06 | 淄博名堂教育科技有限公司 | 一种高效市政施工砂石搅拌清洗设备 |
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