JP2003144909A

JP2003144909A - 放電処理機

Info

Publication number: JP2003144909A
Application number: JP2001350411A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Yako; 貴之八子; Masakazu Maekawa; 正和前川; Toshiki Takizawa; 俊樹滝澤
Original assignee: SHINKO DENKI KEISO KK; Bridgestone Corp
Current assignee: SHINKO DENKI KEISO KK; Bridgestone Corp
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】処理対象面の形状、大きさ、導電性の有無に
関わりなく効率的に処理対象面を放電処理することがで
きる放電処理機を提供する。【解決手段】放電処理機は、本体１０と、該本体１０
のノズル装着部１１に装着されるノズル２０とを備えて
いる。ノズル装着部１０の基台部１５及び凸部１６は、
いずれも正面視形状が正方形状である。ノズル装着部１
１の凸部１６の先端面には１対のピンソケット１７，１
７と１対のダミーホール（逃し孔）１８，１８とが設け
られている。ノズル２０には合計４本のピン２６，２
７，２８，２９が開口２２ａの中心に対し周方向に９０
°毎に配設されている。スイッチ１３をＯＮにすると、
本体１０内のファンが作動すると共に、交流電圧が放電
電極２４，２５に印加され、該電極２４，２５間で放電
が発生し、吹出口２３から放電空気が吹き出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の被処理面を
放電処理する用途等に用いられる放電処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物などに水密性、気密性
を与えるため、シーリング材を施工することは広く行わ
れている。シーリング材を被施工面に施工する方法とし
ては、被施工面を洗浄脱脂後、プライマーを塗布し、乾
燥後、シーリング材を施工する方法が採用されている。
また、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の難接着面である
場合には、シーリング材及びプライマーが被施工面に強
固に接着することが困難となり、剥がれ易いために、予
め被施工面をブラスティングにより粗面化した後、上記
のようにしてシーリング材を施工することが行われてい
る。

【０００３】しかしながら、上記ブラスティング処理
は、非常に手間がかかる上に、ブラスティング処理の程
度によっては、被施工面への接着力は十分なものではな
く、やや強い力がかかるとシーリング材が剥がれてしま
うという問題があった。

【０００４】従って、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の
難接着面であっても、シーリング材を被施工面に能率よ
く、高い接着強度で接着し得るシーリング材の施工方法
の開発が望まれていた。

【０００５】そこで、近年、コロナ放電処理、アーク放
電処理といった放電処理を施した後シーリング材を施工
する方法が行われるようになってきている。このように
被施工面に放電処理を施すことにより、被施工面の濡れ
性や反応性（接着性）を著しく向上させることが可能と
なり、接着強度を向上させることができる。

【０００６】そして、従来から懸案であった被施工面が
フッ素樹脂等の難接着面からなる場合でも、ブラスティ
ング処理などの手間のかかる処理を全く必要とせず、能
率よく、確実に被施工面にシーリング材を接着できる。
また、この方法で施工された建築用の各種パネル、アル
ミサッシ等の建材同士の間の間隙部は優れた水密性、気
密性を有する高性能、高品質なシーリング材で封じられ
たものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電処理機は、
非導電性被処理体を放電処理する場合には、電極間に該
被処理体を位置させ、処理を行っていた。従って、被処
理体は薄いものに限られていた。また、電極間に被処理
体を位置させて処理する必要性から、被処理体の形状が
限定され、特に建築用、自動車用、船舶用等に用いられ
るシーリング材の被施工面を放電処理する場合、放電処
理する部位に電極を配置できなければ放電処理が行え
ず、また、電極の配置を処理前にしなければならず工程
数が増加するという問題があった。

【０００８】本発明は、被処理体の形状や導電性の有無
に関わらず放電処理を効率良く行うことができる放電処
理機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の放電処理機は、
送風用のファンを内蔵した本体と、該本体に着脱可能な
ノズルと、放電を生じさせるように対置された電極と、
を備え、放電が生じている該電極間を通過したガス流を
該ノズルから吹き出すようにしたことを特徴とする。

【００１０】かかる本発明の放電処理機は、本体内のフ
ァンによる風力で対向電極間に生じる放電、具体的に
は、コロナ放電又はアーク放電を吹き出させて処理を行
うので、被処理体の大きさ、形状や導電性、非導電性に
関わらず放電処理が可能となる。

【００１１】本発明では、この本体に把持可能なグリッ
プを設けることにより、作業性を向上させることができ
る。

【００１２】本発明では、生成した放電を効率良く流出
させるために、ノズル内に放電用の電極を設けることが
好ましく、特にノズルの先端側に該電極を設けることが
好ましい。

【００１３】本発明では、ノズルは本体に対し取付角度
変更可能に取り付けられていることが好ましい。このよ
うにすれば、放電処理される面の形状（例えば目地の方
向）に合わせてノズルの向きを変えることができ、処理
効率が向上する。

【００１４】このように取付角度変更可能にノズルを取
り付けるには、ノズル及び本体の一方に角形の凸部が設
けられ、他方に該凸部が嵌着される同形の凹部が設けら
れており、該凸部と凹部とは２以上の周方向取付角度に
て嵌着可能である構成とすることが好ましい。この凸部
及び凹部を例えば四角形とすることにより、取付角度を
９０°変えることができる。

【００１５】ノズルの電極への通電を行うために、この
凹部内に通電端子としてのピンが突設され、凸部の先端
面に該ピンが挿入されるピンソケットが設けられている
構成とすることが好ましい。この場合、ピンが複数対設
けられ、いずれの取付角度においてもいずれか１対のピ
ンがピンソケットに挿入可能であることが望ましい。ま
た、ピンソケットに挿入されないピンが挿入される逃し
孔を前記凸部先端面に設けておくことが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。

【００１７】図１は実施の形態に係る放電処理機の側面
図（分解側面図）、図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ
線矢視図、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線矢視
図、図３（ａ）は図１のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線矢視図、
図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図３（ｃ）
は図１のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線矢視図、図４は図１〜３
の状態から９０°回転した状態のノズルを示しており、
（ａ）図は正面図、（ｂ）図は右側面図、（ｃ）図は背
面図である。図５はノズルが図４の状態にある場合の放
電処理機の側面図である。

【００１８】この放電処理機は、本体１０と、該本体１
０のノズル装着部１１に装着されるノズル２０とを備え
ている。本体１０は作業者が手で掴むグリップ１２を備
え、該グリップ１２にスイッチ１３が設けられている。
グリップ１２からは、通電用コード１４が引き出され、
吹出放電処理用コントローラ（図示略）に接続されてい
る。

【００１９】ノズル装着部１１は、本体１０の前面から
突出する基台部１５と、該基台部１５から突出する凸部
１６とからなる。これらの基台部１５及び凸部１６は、
いずれも正面視形状が正方形状であるが、凸部１６は基
台部１５よりも辺長が若干小さい。

【００２０】このノズル装着部１１には空気の吹出用の
円形の開口１１ａが凸部１６の先端面中央に開口するよ
うに設けられている。本体１０内にはファン（図示略）
が設けられており、空気流入用のスリット１９から取り
込まれた空気が該開口１１ａから吹き出し可能となって
いる。

【００２１】このノズル装着部１１の凸部１６の先端面
には１対のピンソケット１７，１７と１対のダミーホー
ル（逃し孔）１８，１８とが設けられている。該ピンソ
ケット１７，１７は凸部１６の中心（開口１１ａの中
心）を挟んで対称に配置されている。ダミーホール１
８，１８も同様に開口１１ａの中心を挟んで対称に配設
されている。ピンソケット１７，１７を結ぶ直線とダミ
ーホール１８，１８を結ぶ直線とは直交している。即
ち、ピンソケット１７とダミーホール１８は開口１１ａ
の中心に対し周方向に９０°毎に配置されている。

【００２２】ノズル２０は、その後端面に、該凸部１６
に外嵌する正方形状の凹部２１を備えている。

【００２３】ノズル２０内にはピン取付プレート２２が
ノズル２０の軸心線と垂直方向に固定設置されており、
該ピン取付プレート２２の中央に円形の開口２２ａが設
けられている。この開口２２ａは前記開口１１ａとほぼ
同一の直径のものである。

【００２４】ノズル２０の先端に、一文字状のスリット
形の吹出口２３が設けられている。この吹出口２３内に
１対の放電電極２４，２５が設けられている。

【００２５】前記ピン取付プレート２２には合計４本の
ピン２６，２７，２８，２９が開口２２ａの中心に対し
周方向に９０°毎に配設されている。各ピン２６〜２９
は、該ピン取付プレート２２からノズル２０の後方に向
って立設されている。放電電極２４はピン２６，２７に
導通されており、放電電極２５はピン２８，２９に導通
されている。

【００２６】このノズル２０は、図１〜３の状態にてノ
ズル装着部１１に装着可能であると共に、それから周方
向（開口１１ａ，２２ａの中心を通る軸心線に対して周
方向）に９０°回した状態（図４，５）でも装着可能で
ある。図１〜３の装着状態にあっては、ピン２６，２８
がそれぞれピンソケット１７に差し込まれ、ピン２７，
２９はダミーホール１８に差し込まれている。図４，５
の状態にあっては、ピン２６，２８がダミーホール１８
に差し込まれ、ピン２７，２９がピンソケット１７に差
し込まれている。

【００２７】ノズル２０をノズル装着部１１に装着した
状態でスイッチ１３をＯＮにすると、本体１０内のファ
ンが作動すると共に、前記吹出放電処理用コントローラ
からの交流電圧が放電電極２４，２５に印加され、該電
極２４，２５間でコロナ放電等の放電が発生し、吹出口
２３から放電が空気流により吹き出される。この放電空
気流を放電処理対象面に吹き付けることにより、該放電
処理対象面が放電処理される。

【００２８】このように放電は１対の放電電極２４，２
５間に発生するものであり、処理対象面との間に放電を
行わせる必要はないため、処理対称面は非導電性であっ
ても放電処理される。また、処理対象物は板状に限らず
いかなる形状であっても放電処理可能である。この実施
の形態では、一文字形の吹出口２５を備えたノズル２０
の向きを９０°変更できるので、例えば建物の目地の向
きなど処理対象面の形状、特性等に応じてノズルの向き
を変更し、効率的に放電処理を行うことができる。

【００２９】上記実施の形態ではノズル２０が図３
（ｂ）に示す断面において吹出口２３が中央に存在する
二等辺三角形状であるが、図６に示すノズル２０’のよ
うに吹出口２３が一方に片寄った構成とされてもよい。
図６のノズル２０’のその他の構成はノズル２０と同じ
であり、同一符号は同一部分を示している。

【００３０】上記実施の形態ではノズル２０を９０°ず
つ回転できる構成としているが、例えば凸部１６及び凹
部２１を六角形とすることによりノズルを６０°ずつ回
転させることができる。三角形、五角形など他の形状に
すればノズルをさらに別の角度ずつ回転させることがで
きる。

【００３１】なお、ピン２６〜２９を凹部２１内に配置
しているから、ノズルが嵩張らないと共に、ピン２６〜
２９を誤って曲げたり折ったりすることが防止される。

【００３２】本発明の放電処理機を用いてコロナ放電又
はアーク放電をガス流により吹き出させて放電処理を行
うには、対向電極間で発生させたコロナ放電又はアーク
放電を、空気等のガス流でノズルから吹き出させ、これ
をシーリング材等の処理対象面に当てて放電処理する。
この場合の放電条件は、通常、ノズルの放電吹出口と処
理対象面とを１〜１００ｍｍ離隔させ、処理時間は１〜
３０ｓｅｃ程度であることが好ましい。

【００３３】また、プラズマトーチ処理では、大気圧等
で発生させたプラズマ放電をガス流でノズルから吹き出
させ、これをシーリング材等の処理対象面に当てて放電
処理を行う。この場合の放電条件は、通常、ガスとして
はヘリウムガス、アルゴンガス等が用いられ、圧力は
６．５×１０^４〜２．６×１０^５Ｐａ（５００〜２００
０Ｔｏｒｒ）、周波数は５０Ｈｚ〜１００ＭＨｚ、処理
時間は０．１〜３０ｓｅｃ程度であることが好ましい。

【００３４】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると処理対象面
の形状、大きさ、導電性の有無に関わりなく効率的に処
理対象面を放電処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る放電処理機の側面図（分解側
面図）である。

【図２】（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線矢視図、
（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線矢視図である。

【図３】（ａ）は図１のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線矢視図、
（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１の
ＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線矢視図である。

【図４】ノズルを図１〜３の状態から９０°回転した状
態を示す図である。

【図５】ノズルが図４の状態にある場合の放電処理機の
側面図である。

【図６】ノズルの別形状を示すものであり、（ａ）はノ
ズル正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）
はノズル背面図、（ｄ）はノズル平面図である。

【符号の説明】

１０本体１１ノズル装着部１２グリップ１３スイッチ１５基台部１６凸部１７ピンソケット１８ダミーホール（逃し孔）２０，２０’ ノズル２１凹部２３吹出口２４，２５放電電極２６，２７，２８，２９ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者滝澤俊樹東京都立川市一番町４−24−２−203 Ｆターム(参考） 4G075 AA30 AA61 CA13 CA17 CA18 EC01 EC21 FA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送風用のファンを内蔵した本体と、該本
体に着脱可能なノズルと、放電を生じさせるように対置
された電極と、を備え、放電が生じている該電極間を通
過したガス流を該ノズルから吹き出すようにしたことを
特徴とする放電処理機。
【請求項２】請求項１において、前記放電がコロナ放
電又はアーク放電であることを特徴とする放電処理機。
【請求項３】請求項１又は２において、前記本体に把
持可能なグリップが設けられていることを特徴とする放
電処理機。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記ノズル内に放電用の電極が設けられていること
を特徴とする放電処理機。
【請求項５】請求項４において、前記ノズルは前記本
体に対し取付角度変更可能に取り付けられていることを
特徴とする放電処理機。
【請求項６】請求項５において、ノズル及び本体の一
方に角形の凸部が設けられ、他方に該凸部が嵌着される
同形の凹部が設けられており、該凸部と凹部とは２以上
の周方向取付角度にて嵌着可能であることを特徴とする
放電処理機。
【請求項７】請求項６において、前記凸部及び凹部は
四角形であることを特徴とする放電処理機。
【請求項８】請求項６又は７において、前記凹部内に
前記電極への通電用のピンが突設され、前記凸部の先端
面には該ピンが挿入されるピンソケットが設けられてい
ることを特徴とする放電処理機。
【請求項９】請求項８において、該ピンが複数対設け
られ、いずれの取付角度においてもいずれか１対のピン
がピンソケットに挿入可能であることを特徴とする放電
処理機。
【請求項１０】請求項９において、ピンソケットに挿
入されないピンが挿入される逃し孔を前記凸部先端面に
設けたことを特徴とする放電処理機。