JP2003140639A - グランドピアノの樹脂製脚部及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】グランドピアノの製造コストを削減しつつグラ
ンドピアノ本体を確実に支持することができるグランド
ピアノの樹脂製脚部及びその製造方法を提供する。 【解決手段】鍵盤等を有するグランドピアノ本体１の下
面から床面まで延設され、当該グランドピアノ本体１を
支持するグランドピアノの樹脂製脚部２であって、グラ
ンドピアノ本体１の下面に対し略平行に延びる金属製の
固定板５をインサートしつつ樹脂（ａ及びｂ）により成
形された第１脚部材３と、一端が該第１脚部材３に固定
され得る金属製の長尺部材８をインサートしつつ樹脂
（ａ及びｂ）により成形された第２脚部材４とから成り
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍵盤等を有するグ
ランドピアノ本体の下面から床面まで延設され、当該グ
ランドピアノ本体を支持するためのグランドピアノの樹
脂製脚部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のグランドピアノは、鍵盤等を有す
るグランドピアノ本体及びそれを支持する脚部のほとん
どが木材から成り、そのうち脚部は強度を高くする必要
から、一本の中実の木材が使用されるのが一般的であっ
た。かかる木製の脚部は、グランドピアノ本体と同様の
表面加工（着色及び鏡面加工など）が施され、当該グラ
ンドピアノ本体の下面に組み付けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のグランドピアノの脚部においては、高強度且つ比較
的大きな中実の木材を必要とするため、入手が困難とな
っており、グランドピアノの製造コスト削減を妨げる主
な要因となっていた。特に、近時の環境問題による木材
の伐採抑制の要求から入手が困難になりつつあり、その
代替え材が望まれていた。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、グランドピアノの製造コストを削減しつつグ
ランドピアノ本体を確実に支持することができるグラン
ドピアノの樹脂製脚部及びその製造方法を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
鍵盤等を有するグランドピアノ本体の下面から床面まで
延設され、当該グランドピアノ本体を支持するグランド
ピアノの樹脂製脚部であって、前記グランドピアノ本体
の下面に対し略平行に延びる金属製の固定板をインサー
トしつつ樹脂により成形された第１脚部材と、一端が該
第１脚部材に固定され得る金属製の長尺部材をインサー
トしつつ樹脂により成形された第２脚部材とから成り、
前記第１脚部材をグランドピアノ本体に固定するととも
に該第１脚部材に前記第２脚部材を固定して当該グラン
ドピアノ本体を支持することを特徴とする。

【０００６】かかる構成によれば、グランドピアノ本体
が第１脚部材及び第２脚部材によって支持されるととも
に、第１脚部材の固定板、第２脚部材の長尺部材及び第
１脚部材及び第２脚部材を構成する樹脂により強度の維
持が図られている。

【０００７】請求項２記載の発明は、前記第１脚部材及
び第２脚部材が、その内部と表面とが異なる樹脂により
成形されるとともに、内部を強度の高い第１樹脂、表面
を耐傷性が良好で容易に光沢仕上げを行い得る第２樹脂
としたことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、前記固定板又は長
尺部材は、その延設方向に対し略直交する方向に突出し
た突出部位を有することを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、前記長尺部材の他
端にキャスターを取り付けるための金属製取付板が形成
されたことを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、鍵盤等を有するグ
ランドピアノ本体の下面から床面まで延設され、当該グ
ランドピアノ本体を支持するグランドピアノの樹脂製脚
部の製造方法であって、前記グランドピアノ本体の下面
に対し略平行に延びる金属製の固定板を第１樹脂にてイ
ンサート成形した後、その表面を第２樹脂でモールドす
ることにより第１脚部材を成形する第１脚部材成形工程
と、一端が該第１脚部材に固定され得る金属製の長尺部
材を第１樹脂にてインサート成形した後、その表面を第
２樹脂でモールドすることにより第２脚部材を成形する
第２脚部材成形工程と、前記第２脚部材を第１脚部材に
組み付けた後、その組立体をグランドピアノ本体の下面
に固定する組み付け工程とを有することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら具体的に説明する。本実施形態に係
るグランドピアノの樹脂製脚部は、図１０で示すよう
に、鍵盤等を有するグランドピアノ本体１の下面に取り
付けられ、当該グランドピアノ本体１を床面から所定高
さで支持するためのもので、図１に示すように、第１脚
部材３及び第２脚部材４の２つの部位で主に構成されて
いる。

【００１２】第１脚部材３は、グランドピアノ本体１の
下面に対し略平行に延びる金属製の固定板５をインサー
トしつつ樹脂（第１樹脂ａ及び第２樹脂ｂ）により成形
されたもので、上端面が略水平に形成されて、その周縁
から下方にかけて緩やかな曲率を成しつつ縮径した外観
形状とされている。そして、上端面における一部に上方
に突出した突起部６が形成されており、かかる突起部６
をグランドピアノ本体１の下面に形成された穴に嵌合さ
せることにより、当該グランドピアノ本体１に第１脚部
材３を固定することができるよう構成されている。

【００１３】固定板５は、鉄やステンレス鋼等強度が高
い金属から成るものであり、図２に示すように、全体と
して矩形状に形成されて、その一部（中央から所定寸法
離れた対称的な位置）が屈曲形成されることにより下方
向に突出する突出部位５ａを成している。即ち、この突
出部位５ａは、固定板５の延設方向（図１における左右
方向）に対し略直交する方向（下方向）に突出している
ため、樹脂成形時の固定板５のインサートをより強固に
している。尚、固定板５の外周縁には上方に立設したフ
ランジ５ｂが形成されている。

【００１４】また、固定板５には、その上下面を貫通す
る複数の貫通孔５ｃが任意の位置に形成されており、第
１樹脂ａによる固定板５のインサート時に当該貫通孔５
ｃ内に樹脂が流れ込むよう構成している。これにより、
固定板５の第１樹脂ａに対する結合力を更に向上させる
ことができる一方、貫通孔５ｃの分だけ軽量化すること
ができる。尚、かかる貫通孔５ｃの形成個数、各孔の径
及びレイアウト等は任意に決定されるものとし、必要で
ない場合は貫通孔５ｃを形成しなくてもよい。

【００１５】更に、固定板５の中央（２つの突出部位５
ｃで挟まれた部位）には、後述する第２脚部材４の金属
板９が嵌め込まれ得る矩形状の孔５ｄが形成されてお
り、かかる孔５ｄの上側には、当該孔５ｄを塞ぐように
矩形状の金属板７が設けられている。該金属板７には固
定板５の孔５ｄに臨み得る４つのボルト孔７ａが形成さ
れている。かかる金属板７は、鉄やステンレス鋼等の高
強度材料から成る所定以上の肉厚のものが好ましい。

【００１６】上記第１脚部材３は、内部がナイロン系樹
脂（例えばナイロンとＰＰ（ポリプロピレン）との合成
樹脂）から成る第１樹脂ａ、表面がナイロン樹脂から成
る第２樹脂ｂで成形されており、内部と表面とで樹脂の
種類が異なる２層構造とされている。尚、かかる第１樹
脂ａは、強度の高い他の樹脂であれば他の樹脂に代える
ことができ、第２樹脂ｂも耐傷性が良好で容易に光沢仕
上げを行い得るものであれば他の樹脂に代えることがで
きる。

【００１７】そして、第１脚部材３の略中央には、その
上面から下面に亘って貫通する貫通孔３ａが形成される
べく樹脂成形が施され、該貫通孔３ａを横断して固定板
５が配設されている。これにより、貫通孔３ａの上側開
口からボルトＢを嵌め込むことを可能とするとともに、
下側開口から第２脚部材４の一端（上端）側を挿通可能
としている。尚、貫通孔３ａの下側開口には、段部３ｂ
が形成されており、第２脚部材４の一端（上端）側に形
成された段部４ｂとで嵌め合わされて芯出しが可能とさ
れている。

【００１８】第２脚部材４は、一端（上端）が第１脚部
材３の固定板５及び金属板７にボルト固定され得る金属
製の長尺部材８をインサートしつつ樹脂（第１樹脂ａ及
び第２樹脂ｂ）により成形されたものであり、上端から
下端側に向かって滑らかな形状で縮径し、下端近傍にく
びれ部４ａが形成されている。かかるくびれ部４ａは意
匠性を向上させるためのもので、形成しなくてもよい。
一方、第２脚部材４の上端近傍には、段部３ｂと嵌め合
い可能な段部４ｂが形成されている。

【００１９】長尺部材８は、図３で示すように、鉄やス
テンレス鋼等強度が高い金属から成る中空状のパイプ材
で構成され、その断面が矩形状（正方形又は長方形）と
されたものである。この長尺部材８の側面には、当該長
尺部材８の延設方向（上下方向）に対し略直交する方向
（左右方向）に突出した複数の突出部位８ａが形成され
ており、固定板５に形成された突出部位５ａと同様の効
果（樹脂成形時の固定板５のインサートをより強固にし
得る効果）を発揮し得るよう構成されている。

【００２０】この長尺部材８の上端には、矩形状の金属
板９が溶接にて固定されており、該金属板９には、金属
板７のボルト孔７ａに対応するボルト孔が形成されてい
る（そのボルト孔に対応した位置の第１樹脂ａ部にもボ
ルト穴４ｃが形成されている）ので、ボルトＢの挿通及
び螺合により、長尺部材８の上端が第１脚部材３の固定
板５に固定し得るよう構成されている。尚、本実施形態
においては、ボルトＢによって第１脚部材３と第２脚部
材４とを連結させているが、カシメや溶接等によってこ
れら２部材を連結するよう構成してもよい。

【００２１】一方、長尺部材８の他端（下端）には、キ
ャスターを取り付けるための金属製取付板１０が溶接に
て固定されている。かかる金属製取付板１０は、図４に
示すように、矩形状の板材から成り、中央に貫通した孔
１０ａが形成されるとともに該孔１０ａの周囲に４つの
タップ１０ｂが形成されている。尚、このタップ１０ｂ
にキャスターの取付ネジを螺合させてキャスターを金属
製取付板１０に係止し得るよう構成されている。

【００２２】上記第２脚部材４は、第１脚部材３と同
様、内部がナイロン系樹脂（例えばナイロンとＰＰ（ポ
リプロピレン）との合成樹脂）から成る第１樹脂ａ、表
面がナイロン樹脂から成る第２樹脂ｂで成形されてお
り、内部と表面とで樹脂の種類が異なる２層構造とされ
ている。尚、かかる第１樹脂ａは、強度の高い他の樹脂
であれば他の樹脂に代えることができ、第２樹脂ｂも耐
傷性が良好で容易に光沢仕上げを行い得るものであれば
他の樹脂に代えることができる。

【００２３】次に、上記グランドピアノの樹脂製脚部の
製造方法について説明する。まず、図５に示すように、
第１脚部材３の外形寸法より若干小さい形状のキャビテ
ィＣａを有する成形金型Ｆａ内に、金属板７が取り付け
られた固定板５を位置決め固定した後、溶融した第１樹
脂ａを成形機のシリンダ１１から加圧しつつ流し込み、
当該キャビティＣａ内を第１樹脂ａで充填させることに
より、固定板５を第１樹脂ａにてインサート成形する。

【００２４】第１樹脂ａが固定板５をインサートした状
態で冷却固化した後、不図示の押出ピン等にて成形品を
成形金型Ｆａから取り出す。その後、図６に示すよう
に、第１脚部材３の外形寸法と略等しい形状のキャビテ
ィＣｂを有する成形金型Ｆｂ内に成形品を位置決めしつ
つ載置し、溶融した第２樹脂ｂを成形機のシリンダ１２
から加圧しつつ流し込む。そして、当該キャビティＣｂ
内を第２樹脂ｂで充填させることにより、成形品の表面
を第２樹脂ｂでモールドし、第１脚部材３を得る（第１
脚部材成形工程）。

【００２５】一方、上記第１脚部材成形工程に続き、又
は並行して第２脚部材４を成形する。第２脚部材４を成
形する前に、予め長尺部材８の上下端に金属板９及び金
属製取付板１０を溶接固定しておき、サブアッシを製造
しておく。そして、図７に示すように、第２脚部材４の
外形寸法より若干小さい形状のキャビティＣｃを有する
成形金型Ｆｃ内に、前記サブアッシを位置決め固定した
後、溶融した第１樹脂ａを成形機のシリンダ１３から加
圧しつつ流し込み、当該キャビティＣｃ内を第１樹脂ａ
で充填させることにより、サブアッシ（特に長尺部材
８）を第１樹脂ａにてインサート成形する。

【００２６】第１樹脂ａが長尺部材８を含むサブアッシ
をインサートした状態で冷却固化した後、不図示の押出
ピン等にて成形品を成形金型Ｆｃから取り出す。その
後、図８に示すように、第２脚部材４の外形寸法と略等
しい形状のキャビティＣｄを有する成形金型Ｆｄ内に成
形品を位置決めしつつ載置し、溶融した第２樹脂ｂを成
形機のシリンダ１４から加圧しつつ流し込む。そして、
当該キャビティＣｄ内を第２樹脂ｂで充填させることに
より、成形品の表面を第２樹脂ｂでモールドし、第２脚
部材４を得る（第２脚部材成形工程）。

【００２７】最後に、得られた第１脚部材３における貫
通孔３ｃの下方から第２脚部材４の上端を挿通し、第２
脚部材４の段部４ｂを第１脚部材３の段部３ｂに嵌め合
わせるとともに、長尺部材８上端の金属板９を固定板５
の孔５ｄに嵌合させる。その後、ボルトＢをボルト孔７
ａに挿通して螺合することにより、金属板７及び９を介
して第２脚部材４の上端を固定板５に固定する。

【００２８】以上の如く第２脚部材４が第１脚部材３に
組み付けられ、その後、その組立体をグランドピアノ本
体の下面に固定して一連の樹脂製脚部２の製造工程が終
了する（組み付け工程）。尚、樹脂製脚部２をピアノ本
体１に組み付ける前に、当該樹脂製脚部２（第１脚部材
３及び第２脚部材４の両者含む）の表面のバリ取り作業
を行ったり、ピアノ本体１の色及び光沢と合致させるよ
うに着色及び光沢仕上げ（鏡面加工等）を行ったりする
のが好ましい。

【００２９】また、組立体をグランドピアノ本体１に固
定するには、当該グランドピアノ本体１の下面に形成さ
れた穴部に第１脚部材３の突起部６を嵌合することによ
り行われるが、他の結合手段（釘等の締結手段や接着剤
等の接着手段など）によって固定するようにしてもよ
い。

【００３０】以上、本実施形態について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、例えば第１脚部
材３内にインサートされる固定板を図１１で示すような
中央及びその近傍一面を突出部位とした形状（固定板
５’）としてもよく、その他、突出部位を有さない１枚
の平坦な板材から成る固定板を用いてもよい。尚、第１
脚部材３及び第２脚部材４の外観形状は、種々任意のも
のとすることができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、グランドピア
ノ本体が第１脚部材及び第２脚部材によって支持される
とともに、当該第１脚部材の固定板、第２脚部材の長尺
部材及び第１脚部材及び第２脚部材を構成する樹脂によ
り強度の維持が図られているので、木製のものに比べ、
グランドピアノの製造コストを削減しつつグランドピア
ノ本体を確実に支持することができる。

【００３２】請求項２の発明によれば、内部を強度の高
い第１樹脂、表面を耐傷性が良好で容易に光沢仕上げを
行い得る第２樹脂として第１脚部材及び第２脚部材を構
成しているので、それら外観をグランドピアノ本体に近
似させ得るとともに強度の維持を図ることができる。

【００３３】請求項３の発明によれば、前記固定板又は
長尺部材は、その延設方向に対し略直交する方向に突出
した突出部位を有するので、第１脚部材及び第２脚部材
を構成する樹脂に対する固定板及び長尺部材のインサー
ト時、それぞれ突出部位により強固にインサートするこ
とができ、当該固定板及び長尺部材が樹脂から抜け難く
することができる。

【００３４】請求項４の発明によれば、長尺部材の他端
にキャスターを取り付けるための金属製取付板が形成さ
れているので、樹脂製脚部の下面に対し強固にキャスタ
ーを取り付けることができる。尚、かかるキャスターの
取り付けにより、グランドピアノ本体の移動を容易とす
るといった従来の木製のものと同様の機能を維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部を示す正面図

【図２】（ａ）本発明の実施形態に係るグランドピアノ
の樹脂製脚部における固定板を示す上面図（ｂ）（ａ）
におけるｂ−ｂ線断面図

【図３】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部における長尺部材を示す正面図

【図４】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部における金属製取付板を示す底面図

【図５】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部における第１脚部材の製造方法を示す模式図

【図６】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部における第１脚部材の製造方法を示す模式図

【図７】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部における第２脚部材の製造方法を示す模式図

【図８】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部における第２脚部材の製造方法を示す模式図

【図９】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹脂
製脚部における第１脚部材と第２脚部材との組み付けを
示す模式図

【図１０】本発明の実施形態に係るグランドピアノの樹
脂製脚部がグランドピアノ本体に取り付けられた状態を
示す斜視図

【図１１】本発明の他の実施形態に係るグランドピアノ
の樹脂製脚部における第１脚部材及び固定板を示す正面
図、上面図及び左側面図

【符号の説明】

１…グランドピアノ本体 ２…樹脂製脚部 ３…第１脚部材 ４…第２脚部材 ５、５’…固定板 ６…突起部 ７…金属板 ８…長尺部材 ９…金属板 １０…金属製取付板 １１〜１４…シリンダ ａ…第１樹脂 ｂ…第２樹脂 Ｂ…ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鍵盤等を有するグランドピアノ本体の下面
   から床面まで延設され、当該グランドピアノ本体を支持
   するグランドピアノの樹脂製脚部であって、 前記グランドピアノ本体の下面に対し略平行に延びる金
   属製の固定板をインサートしつつ樹脂により成形された
   第１脚部材と、 一端が該第１脚部材に固定され得る金属製の長尺部材を
   インサートしつつ樹脂により成形された第２脚部材と、
   から成り、前記第１脚部材をグランドピアノ本体に固定
   するとともに該第１脚部材に前記第２脚部材を固定して
   当該グランドピアノ本体を支持することを特徴とするグ
   ランドピアノの樹脂製脚部。
2. 【請求項２】前記第１脚部材及び第２脚部材は、その内
   部と表面とが異なる樹脂により成形されるとともに、内
   部を強度の高い第１樹脂、表面を耐傷性が良好で容易に
   光沢仕上げを行い得る第２樹脂としたことを特徴とする
   請求項１記載のグランドピアノの樹脂製脚部。
3. 【請求項３】前記固定板又は長尺部材は、その延設方向
   に対し略直交する方向に突出した突出部位を有すること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載のグランドピア
   ノの樹脂製脚部。
4. 【請求項４】前記長尺部材の他端にキャスターを取り付
   けるための金属製取付板が形成されたことを特徴とする
   請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のグランドピ
   アノの樹脂製脚部。
5. 【請求項５】鍵盤等を有するグランドピアノ本体の下面
   から床面まで延設され、当該グランドピアノ本体を支持
   するグランドピアノの樹脂製脚部の製造方法であって、 前記グランドピアノ本体の下面に対し略平行に延びる金
   属製の固定板を第１樹脂にてインサート成形した後、そ
   の表面を第２樹脂でモールドすることにより第１脚部材
   を成形する第１脚部材成形工程と、 一端が該第１脚部材に固定され得る金属製の長尺部材を
   第１樹脂にてインサート成形した後、その表面を第２樹
   脂でモールドすることにより第２脚部材を成形する第２
   脚部材成形工程と、 前記第２脚部材を第１脚部材に組み付けた後、その組立
   体をグランドピアノ本体の下面に固定する組み付け工程
   と、を有することを特徴とするグランドピアノの樹脂製
   脚部の製造方法。