JP2003139913A - 貼合レンズ - Google Patents
貼合レンズInfo
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- lens
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大口径レンズを貼り合わせた場合や、螢石や
低分散ガラス等の特殊な硝子材からなるレンズと通常の
ガラスレンズとを貼り合わせた場合であっても、歪や剥
れ等の問題が生じない貼合レンズを得る。 【構成】 少なくとも２枚のレンズの接合面を接着剤で
貼り合わせることによって構成された貼合レンズにおい
て、接着剤層中に、フィラーを分散させた貼合レンズ。
低分散ガラス等の特殊な硝子材からなるレンズと通常の
ガラスレンズとを貼り合わせた場合であっても、歪や剥
れ等の問題が生じない貼合レンズを得る。 【構成】 少なくとも２枚のレンズの接合面を接着剤で
貼り合わせることによって構成された貼合レンズにおい
て、接着剤層中に、フィラーを分散させた貼合レンズ。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、様々な光学系に使用される貼合
レンズに関する。
レンズに関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】正レンズと負レンズの少
なくとも２枚のレンズをわずかな空気間隔を隔てて配置
した密着型色消しレンズは多く使用されている。密着型
色消しレンズは正レンズと負レンズ双方に強いパワーを
与えて軸上色収差を補正するため、特に空気間隔を隔て
て対向する凸面と凹面とが共に強い面パワーをもつ。こ
のため一方のレンズが他方のレンズに対して偏芯すると
強いコマ収差やフレアが発生して極度に性能が劣化す
る。この性能劣化を防ぐために、従来の密着型色消しレ
ンズはレンズ外径とレンズ枠とを高精度に加工してレン
ズの偏芯を抑えなくてはならないため、コストが高くつ
く。
なくとも２枚のレンズをわずかな空気間隔を隔てて配置
した密着型色消しレンズは多く使用されている。密着型
色消しレンズは正レンズと負レンズ双方に強いパワーを
与えて軸上色収差を補正するため、特に空気間隔を隔て
て対向する凸面と凹面とが共に強い面パワーをもつ。こ
のため一方のレンズが他方のレンズに対して偏芯すると
強いコマ収差やフレアが発生して極度に性能が劣化す
る。この性能劣化を防ぐために、従来の密着型色消しレ
ンズはレンズ外径とレンズ枠とを高精度に加工してレン
ズの偏芯を抑えなくてはならないため、コストが高くつ
く。
【０００３】これに対し、正しく調心した一対のレンズ
を接着剤によって貼り合わせた貼合レンズは偏芯が生じ
ないため、偏芯による性能劣化のない色消しレンズを得
ることができる。しかし、線膨張係数の異なる硝材から
なる２枚のレンズを貼り合わせた貼合レンズでは、温度
が変化すると２枚のレンズの膨張（収縮）が異なるため
にレンズ外径に差が生じる。このレンズ外径の差が接合
面に加わる半径方向の応力となり、特に温度変化が大き
くなると接合面に加わる応力が大きくなって、レンズに
歪が生じたり接合面の接着剤層が応力に耐えきれなくな
って貼り合わせたレンズが剥れるといった問題がある。
を接着剤によって貼り合わせた貼合レンズは偏芯が生じ
ないため、偏芯による性能劣化のない色消しレンズを得
ることができる。しかし、線膨張係数の異なる硝材から
なる２枚のレンズを貼り合わせた貼合レンズでは、温度
が変化すると２枚のレンズの膨張（収縮）が異なるため
にレンズ外径に差が生じる。このレンズ外径の差が接合
面に加わる半径方向の応力となり、特に温度変化が大き
くなると接合面に加わる応力が大きくなって、レンズに
歪が生じたり接合面の接着剤層が応力に耐えきれなくな
って貼り合わせたレンズが剥れるといった問題がある。
【０００４】特にレンズ外径が大きくなるほど膨張によ
って生じるレンズ外径の差が大きくなるため、口径の大
きな貼合レンズは上記問題が顕著になる。また螢石や低
分散ガラスは色消し特性に優れるために高性能レンズに
多く使用されるが、これらの特殊な硝材は一般の光学ガ
ラスに対して２倍以上の大きな線膨張係数をもつ。従っ
てこれらの特殊な硝材からなるレンズと一般の光学ガラ
スからなるレンズとを貼り合わせた場合には、上記問題
が一層顕著になる。
って生じるレンズ外径の差が大きくなるため、口径の大
きな貼合レンズは上記問題が顕著になる。また螢石や低
分散ガラスは色消し特性に優れるために高性能レンズに
多く使用されるが、これらの特殊な硝材は一般の光学ガ
ラスに対して２倍以上の大きな線膨張係数をもつ。従っ
てこれらの特殊な硝材からなるレンズと一般の光学ガラ
スからなるレンズとを貼り合わせた場合には、上記問題
が一層顕著になる。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記問題に鑑みて為されたも
のであり、少なくとも２枚のレンズの接合面を接着剤を
介して貼り合わせる貼合レンズにおいて、歪や剥れ等の
問題が生じない貼合レンズを得ることを目的とする。本
発明は特に、大口径貼合レンズや、螢石や低分散ガラス
等の特殊な硝材と通常のガラスレンズとの貼合せに適用
して好適な貼合レンズを得ることを目的とする。また本
発明は、接着剤層の厚さ管理を容易にすると共に、接着
剤層の弾性変形による光学性能の低下がない貼合レンズ
を得ることを目的とする。
のであり、少なくとも２枚のレンズの接合面を接着剤を
介して貼り合わせる貼合レンズにおいて、歪や剥れ等の
問題が生じない貼合レンズを得ることを目的とする。本
発明は特に、大口径貼合レンズや、螢石や低分散ガラス
等の特殊な硝材と通常のガラスレンズとの貼合せに適用
して好適な貼合レンズを得ることを目的とする。また本
発明は、接着剤層の厚さ管理を容易にすると共に、接着
剤層の弾性変形による光学性能の低下がない貼合レンズ
を得ることを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、少なくとも２枚のレンズを貼
り合わせることによって構成された貼合レンズにおい
て、接合面の接着剤層に適度な厚さを与える一方、硬化
後も適度な弾性を有する接着剤を使用することで、貼り
合わせたレンズの膨張の差によって接合面に生じる応力
を、接着剤層で吸収するという着想、及び接着剤層の厚
さを管理する（必要な厚さを確保する）ために接着剤に
フィラーを分散（含有）させるという着想に基づいてな
されたものである。
り合わせることによって構成された貼合レンズにおい
て、接合面の接着剤層に適度な厚さを与える一方、硬化
後も適度な弾性を有する接着剤を使用することで、貼り
合わせたレンズの膨張の差によって接合面に生じる応力
を、接着剤層で吸収するという着想、及び接着剤層の厚
さを管理する（必要な厚さを確保する）ために接着剤に
フィラーを分散（含有）させるという着想に基づいてな
されたものである。
【０００７】すなわち本発明は、少なくとも２枚のレン
ズの接合面を接着剤で貼り合わせることによって構成さ
れた貼合レンズにおいて、接着剤層中に、微細固形物質
からなるフィラーを分散させたことを特徴としている。
フィラーは、接合面をはさむ１対のレンズが膨張するこ
とによって生じるレンズ外径の差を、該接着剤層の弾性
によって吸収できるように、該接着剤層の厚さを確保す
る働きを持つ。固形とは、自由状態で定型性を持つこと
を言い、弾性変形可能な物質でも勿論よい。
ズの接合面を接着剤で貼り合わせることによって構成さ
れた貼合レンズにおいて、接着剤層中に、微細固形物質
からなるフィラーを分散させたことを特徴としている。
フィラーは、接合面をはさむ１対のレンズが膨張するこ
とによって生じるレンズ外径の差を、該接着剤層の弾性
によって吸収できるように、該接着剤層の厚さを確保す
る働きを持つ。固形とは、自由状態で定型性を持つこと
を言い、弾性変形可能な物質でも勿論よい。
【０００８】接着剤層に含有するフィラーは、樹脂製粒
子、ガラス製粒子、柱状に切断したガラスファイバ等の
微細で接着剤中に分散できる物質から構成する。
子、ガラス製粒子、柱状に切断したガラスファイバ等の
微細で接着剤中に分散できる物質から構成する。
【０００９】本発明による貼合レンズは、次の条件式
（１）を満足することが好ましい。 （１）｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ ０．０３ 但し、 Δα：貼合わされる２枚のレンズの線膨張係数の差、 Ｄ：上記接合面の直径、 ｄ：上記接合面のフィラーを含有する接着剤層の厚さ、 である。
（１）を満足することが好ましい。 （１）｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ ０．０３ 但し、 Δα：貼合わされる２枚のレンズの線膨張係数の差、 Ｄ：上記接合面の直径、 ｄ：上記接合面のフィラーを含有する接着剤層の厚さ、 である。
【００１０】本発明による貼合レンズは、より好ましく
は、次の条件式（１’）を満足するとよい。 （１’） ｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ ０．０１ また、次の条件式（２）を満足することが好ましい。 （２） ｄ／Ｄ ＜ ０．００２
は、次の条件式（１’）を満足するとよい。 （１’） ｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ ０．０１ また、次の条件式（２）を満足することが好ましい。 （２） ｄ／Ｄ ＜ ０．００２
【００１１】本発明による貼合レンズは、さらに次の条
件式（３）ないし（５）のいずれか一つ以上を満足する
ことが好ましい。 （３） ｄ ＞ ０．０１５mm （４） ｄ ＜ ０．２mm （５） Ｄ ＞ ８０mm
件式（３）ないし（５）のいずれか一つ以上を満足する
ことが好ましい。 （３） ｄ ＞ ０．０１５mm （４） ｄ ＜ ０．２mm （５） Ｄ ＞ ８０mm
【００１２】また本発明による貼合レンズは、次の条件
式（６）を満足する硝材の組み合わせからなる貼合レン
ズに適用すると好適である。 （６） ｜Δα｜ ＞ ０．０００００１５
式（６）を満足する硝材の組み合わせからなる貼合レン
ズに適用すると好適である。 （６） ｜Δα｜ ＞ ０．０００００１５
【００１３】接着剤は、有機シリコン化合物よりなるシ
リコン樹脂であることが好ましく、特に付加反応硬化性
を有するシリコン樹脂であることが好ましい。あるい
は、接着剤は１００％以上の伸びを有するシリコン樹脂
から構成してもよい。上記伸びはＪＩＳ規格で、伸びた
量÷元の長さ×１００で表される。つまり、例えば伸び
１００％は長さ２倍、伸び１５０％は長さ２．５倍で表
される。
リコン樹脂であることが好ましく、特に付加反応硬化性
を有するシリコン樹脂であることが好ましい。あるい
は、接着剤は１００％以上の伸びを有するシリコン樹脂
から構成してもよい。上記伸びはＪＩＳ規格で、伸びた
量÷元の長さ×１００で表される。つまり、例えば伸び
１００％は長さ２倍、伸び１５０％は長さ２．５倍で表
される。
【００１４】
【発明の実施形態】図１、図２はそれぞれ、本発明によ
る貼合せレンズの実施形態を示している。両実施形態
は、正の第１レンズＬ１の接合面１１と負の第２レンズ
Ｌ２の接合面１２とを接着剤層１３によって接合したも
ので、接着剤（層）１３には、予め（流動状態におい
て）フィラー１４が分散（混合、含有）されている。フ
ィラー１４として、図１の実施形態では、合成樹脂製ま
たはガラス製の真球状粒子１５が用いられており、図２
の実施形態では、短柱状に切断したガラスファイバ１６
が用いられている。これらの真球状粒子や短柱状ガラス
ファイバは、例えば液晶パネルのフィラー等の用途に多
く使用されている。
る貼合せレンズの実施形態を示している。両実施形態
は、正の第１レンズＬ１の接合面１１と負の第２レンズ
Ｌ２の接合面１２とを接着剤層１３によって接合したも
ので、接着剤（層）１３には、予め（流動状態におい
て）フィラー１４が分散（混合、含有）されている。フ
ィラー１４として、図１の実施形態では、合成樹脂製ま
たはガラス製の真球状粒子１５が用いられており、図２
の実施形態では、短柱状に切断したガラスファイバ１６
が用いられている。これらの真球状粒子や短柱状ガラス
ファイバは、例えば液晶パネルのフィラー等の用途に多
く使用されている。
【００１５】以上のように接着剤層１３中にフィラー１
４を含有させると、特別な冶具等を必要とすることなく
接着剤層の厚さを精度良く均一にすることができるた
め、レンズの芯ずれの原因となる接着剤層１３の厚さの
片寄りを防止して光学性能の低下を防止できる。また接
着剤を接合面に均等に分布させて接合面にかかる応力を
均一にし、不規則な歪が生じたり貼り合わせたレンズが
剥れやすくなる等の問題を未然に防止できる。
４を含有させると、特別な冶具等を必要とすることなく
接着剤層の厚さを精度良く均一にすることができるた
め、レンズの芯ずれの原因となる接着剤層１３の厚さの
片寄りを防止して光学性能の低下を防止できる。また接
着剤を接合面に均等に分布させて接合面にかかる応力を
均一にし、不規則な歪が生じたり貼り合わせたレンズが
剥れやすくなる等の問題を未然に防止できる。
【００１６】貼合レンズの接合過程は、一方のレンズの
接合面に接着剤を滴下し、他方のレンズを重ね合わせ、
接着剤に混入した気泡を除去し、レンズの芯出しを行
い、紫外線照射、加熱等の硬化過程によって接着剤を硬
化させるという手順が一般的である。図１、２の接合レ
ンズでは、上述した接合過程において、接合面に滴下す
る接着剤に特定の大きさをもつフィラーを予め均一に混
合（分散）するだけで、特別な工程を必要とすることな
く接着剤層の厚さを精度良く均一にすることができる。
接合面に接着剤を滴下し、他方のレンズを重ね合わせ、
接着剤に混入した気泡を除去し、レンズの芯出しを行
い、紫外線照射、加熱等の硬化過程によって接着剤を硬
化させるという手順が一般的である。図１、２の接合レ
ンズでは、上述した接合過程において、接合面に滴下す
る接着剤に特定の大きさをもつフィラーを予め均一に混
合（分散）するだけで、特別な工程を必要とすることな
く接着剤層の厚さを精度良く均一にすることができる。
【００１７】本発明の各条件式を、具体例（実施例）と
ともに説明する。いま、図１、図２の貼合レンズを、物
体側から順に、オハラ製の硝材ＦＰＬ５３からなる正の
第１レンズＬ１と、ＮＳＬ３６からなる負の第２レンズ
Ｌ２とを貼り合せることによって構成された色消しレン
ズとする。レンズ直径（接合面直径）は１００ｍｍとす
る。接合面である第１レンズＬ１の第２面（凸面）１１
と第２レンズＬ２の第１面（凹面）１２とは曲率半径が
同じであり、各実施例とも接着剤層の厚さがほぼ０．１
ｍｍになるように、接着剤層にフィラーを含有してい
る。各実施例とも接着剤１３には信越化学工業製の付加
反応型シリコン樹脂ＫＥ１０９を使用し、４０℃１２時
間で硬化させた。
ともに説明する。いま、図１、図２の貼合レンズを、物
体側から順に、オハラ製の硝材ＦＰＬ５３からなる正の
第１レンズＬ１と、ＮＳＬ３６からなる負の第２レンズ
Ｌ２とを貼り合せることによって構成された色消しレン
ズとする。レンズ直径（接合面直径）は１００ｍｍとす
る。接合面である第１レンズＬ１の第２面（凸面）１１
と第２レンズＬ２の第１面（凹面）１２とは曲率半径が
同じであり、各実施例とも接着剤層の厚さがほぼ０．１
ｍｍになるように、接着剤層にフィラーを含有してい
る。各実施例とも接着剤１３には信越化学工業製の付加
反応型シリコン樹脂ＫＥ１０９を使用し、４０℃１２時
間で硬化させた。
【００１８】図１の実施例では、フィラー１４を構成す
る真球状粒子１５として、平均粒径０．１ｍｍのポリメ
タクリル酸メチルの真球状粒子を用い、これを接着剤１
３に含有し、図２の実施例では、フィラー１４を構成す
るガラスファイバ１６として、短柱状に切断した直径
０．１ｍｍのガラスファイバを用い、接着剤１３に含有
している。
る真球状粒子１５として、平均粒径０．１ｍｍのポリメ
タクリル酸メチルの真球状粒子を用い、これを接着剤１
３に含有し、図２の実施例では、フィラー１４を構成す
るガラスファイバ１６として、短柱状に切断した直径
０．１ｍｍのガラスファイバを用い、接着剤１３に含有
している。
【００１９】ＦＰＬ５３の線膨張係数は１４２×１
０-7、ＮＳＬ３６の線膨張係数は７６×１０-7であるこ
とから、この貼合レンズの温度が接合時の４０℃から１
０℃へと変化したとすると、第１レンズＬ１の直径が
０．０４３ｍｍ収縮し、第２レンズＬ２の直径が０．０
２３ｍｍ収縮して、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２と
で０．０２ｍｍの直径の差が生じる。この直径の差は第
１レンズＬ１の外周部と第２レンズＬ２の外周部との間
に半径方向に０．０１ｍｍのずれが生じることを示して
おり、このずれがレンズ接合面（１１、１２）に半径方
向のせん断応力を与える。この半径方向のせん断応力は
光軸Ａ付近では小さく、光軸Ａから径方向に離れるに従
って大きくなって、レンズ外周部で最大となる。
０-7、ＮＳＬ３６の線膨張係数は７６×１０-7であるこ
とから、この貼合レンズの温度が接合時の４０℃から１
０℃へと変化したとすると、第１レンズＬ１の直径が
０．０４３ｍｍ収縮し、第２レンズＬ２の直径が０．０
２３ｍｍ収縮して、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２と
で０．０２ｍｍの直径の差が生じる。この直径の差は第
１レンズＬ１の外周部と第２レンズＬ２の外周部との間
に半径方向に０．０１ｍｍのずれが生じることを示して
おり、このずれがレンズ接合面（１１、１２）に半径方
向のせん断応力を与える。この半径方向のせん断応力は
光軸Ａ付近では小さく、光軸Ａから径方向に離れるに従
って大きくなって、レンズ外周部で最大となる。
【００２０】経験的に従来の貼合レンズでは、接着剤層
の厚さが数μ程度になると言われている。上記レンズを
従来技術で貼り合わせた場合、線膨張によるレンズ外周
部のずれは接着剤層の厚さの数倍に達するため、上記せ
ん断応力を接着剤層で吸収することはできない。従っ
て、この接着剤層を形成する接着剤の接着強度が強い場
合はレンズに歪が生じ、その接着強度が弱い場合は、そ
の接着剤層がせん断応力に耐えきれなくなって、貼り合
わせたレンズが剥れてしまう。
の厚さが数μ程度になると言われている。上記レンズを
従来技術で貼り合わせた場合、線膨張によるレンズ外周
部のずれは接着剤層の厚さの数倍に達するため、上記せ
ん断応力を接着剤層で吸収することはできない。従っ
て、この接着剤層を形成する接着剤の接着強度が強い場
合はレンズに歪が生じ、その接着強度が弱い場合は、そ
の接着剤層がせん断応力に耐えきれなくなって、貼り合
わせたレンズが剥れてしまう。
【００２１】以上の具体例では、上述したレンズ外周部
のずれは接着剤層の厚さの１／１０程度であり、また接
着剤ＫＥ１０９は１５０％程度の伸びを有するため、膨
張によるレンズ外周部のずれを接着剤層で容易に吸収す
ることができる。
のずれは接着剤層の厚さの１／１０程度であり、また接
着剤ＫＥ１０９は１５０％程度の伸びを有するため、膨
張によるレンズ外周部のずれを接着剤層で容易に吸収す
ることができる。
【００２２】上述したとおり、温度変化でレンズが膨張
することによって生じる貼合レンズ外周部のずれは、貼
り合わせるレンズどうしの線膨張係数の差とレンズの直
径と温度変化の幅とで決まり、次式で表すことができ
る。 Δｈ ＝ Δα・Ｄ・ΔＴ／２ ・・・・・ 但し、 Δｈ：温度変化でレンズが膨張することによって生じる
貼合レンズ外周部のずれ、 Δα：貼り合わせるレンズどうしの線膨張係数の差、 Ｄ：貼合レンズの直径、 ΔＴ：温度変化の幅、 である。
することによって生じる貼合レンズ外周部のずれは、貼
り合わせるレンズどうしの線膨張係数の差とレンズの直
径と温度変化の幅とで決まり、次式で表すことができ
る。 Δｈ ＝ Δα・Ｄ・ΔＴ／２ ・・・・・ 但し、 Δｈ：温度変化でレンズが膨張することによって生じる
貼合レンズ外周部のずれ、 Δα：貼り合わせるレンズどうしの線膨張係数の差、 Ｄ：貼合レンズの直径、 ΔＴ：温度変化の幅、 である。
【００２３】接着剤が弾性をもち、１００％の伸びを有
すると仮定したとき、接着剤層の厚さが上記Δｈの２倍
以上であれば、Δｈによって接着剤層に生じるせん断応
力を接着剤層の弾性によって充分に吸収することができ
る。すなわち次式の関係にあるとき、レンズの膨張に
よって接合面にかかる応力を接着剤層で吸収することが
できる。 ２・｜Δｈ｜ ＜ ｄ ・・・・・ 但し、 ｄ：上記接合面の接着剤層の厚さ、である。 上記式と式より次式が導出される。 ｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ １／ΔＴ ・・・・・
すると仮定したとき、接着剤層の厚さが上記Δｈの２倍
以上であれば、Δｈによって接着剤層に生じるせん断応
力を接着剤層の弾性によって充分に吸収することができ
る。すなわち次式の関係にあるとき、レンズの膨張に
よって接合面にかかる応力を接着剤層で吸収することが
できる。 ２・｜Δｈ｜ ＜ ｄ ・・・・・ 但し、 ｄ：上記接合面の接着剤層の厚さ、である。 上記式と式より次式が導出される。 ｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ １／ΔＴ ・・・・・
【００２４】条件式（１）は、上記式において温度変
化の幅を３０℃と仮定した場合を示しており、このよう
に各数値の関係を規定することで、レンズの膨張によっ
て接合面にかかる応力を接着剤層で吸収することができ
る。条件式（１）の上限を超えると、接着剤層が薄くな
りすぎ、接合面にかかる応力を接着剤層で吸収すること
ができなくなる。
化の幅を３０℃と仮定した場合を示しており、このよう
に各数値の関係を規定することで、レンズの膨張によっ
て接合面にかかる応力を接着剤層で吸収することができ
る。条件式（１）の上限を超えると、接着剤層が薄くな
りすぎ、接合面にかかる応力を接着剤層で吸収すること
ができなくなる。
【００２５】接合作業性や使用環境、接着剤の光学的特
性、コストなどを考慮すれば、必ずしも理想的な弾性を
有する接着剤が使用できるとは限らない。そのような場
合は条件式（１’）によって接着剤層の厚さを規定する
のが好ましい。条件式（１’）の上限を超えると、接着
剤層が薄くなりすぎ、接着剤の弾性によっては接合面に
かかる応力を接着剤層で吸収することができなくなる。
性、コストなどを考慮すれば、必ずしも理想的な弾性を
有する接着剤が使用できるとは限らない。そのような場
合は条件式（１’）によって接着剤層の厚さを規定する
のが好ましい。条件式（１’）の上限を超えると、接着
剤層が薄くなりすぎ、接着剤の弾性によっては接合面に
かかる応力を接着剤層で吸収することができなくなる。
【００２６】弾性のある接着剤を使用してレンズを貼り
合わせたとき、接着剤層を厚くしすぎると、レンズの自
重によって接着剤層に弾性変形が生じ、貼り合せたレン
ズどうしで芯ずれが発生するという問題がある。条件式
（２）によって接着剤層の厚さを最適なものとすること
で、レンズの芯ずれを小さく抑えることができる。条件
式（２）の上限を超えると、接着剤層が厚くなりすぎ、
レンズの芯ずれによって性能が劣化する。
合わせたとき、接着剤層を厚くしすぎると、レンズの自
重によって接着剤層に弾性変形が生じ、貼り合せたレン
ズどうしで芯ずれが発生するという問題がある。条件式
（２）によって接着剤層の厚さを最適なものとすること
で、レンズの芯ずれを小さく抑えることができる。条件
式（２）の上限を超えると、接着剤層が厚くなりすぎ、
レンズの芯ずれによって性能が劣化する。
【００２７】本発明では接着剤層の厚さの下限は条件式
（１）または（１’）で規定されるが、レンズ径や線膨
張係数の差によっては接着剤層の厚さが従来の貼合レン
ズ程度に薄くてもよい場合がある。条件式（３）は本発
明を適用する上で好適な接着剤層の厚さの下限を規定す
るための条件である。条件式（３）の下限を超えると、
接着剤層の厚さが従来の貼合レンズ程度に薄くても良く
なるため、本発明を適用するコスト上のメリットがなく
なってしまう。
（１）または（１’）で規定されるが、レンズ径や線膨
張係数の差によっては接着剤層の厚さが従来の貼合レン
ズ程度に薄くてもよい場合がある。条件式（３）は本発
明を適用する上で好適な接着剤層の厚さの下限を規定す
るための条件である。条件式（３）の下限を超えると、
接着剤層の厚さが従来の貼合レンズ程度に薄くても良く
なるため、本発明を適用するコスト上のメリットがなく
なってしまう。
【００２８】本発明では接着剤層の厚さの上限は条件式
（２）で規定されるが、レンズ径や線膨張係数の差によ
っては、接着剤層の厚さが厚くなりすぎ、接着剤層の弾
性変形による芯ずれが大きくなりすぎる場合がある。条
件式（４）によって接着剤層の厚さの上限を規定するこ
とで、接着剤層の弾性変形による芯ずれが小さな貼合レ
ンズを得ることができる。条件式（４）の上限を超える
と、接着剤層の厚さが厚くなりすぎ、接着剤層の弾性変
形による芯ずれが大きくなりすぎる。
（２）で規定されるが、レンズ径や線膨張係数の差によ
っては、接着剤層の厚さが厚くなりすぎ、接着剤層の弾
性変形による芯ずれが大きくなりすぎる場合がある。条
件式（４）によって接着剤層の厚さの上限を規定するこ
とで、接着剤層の弾性変形による芯ずれが小さな貼合レ
ンズを得ることができる。条件式（４）の上限を超える
と、接着剤層の厚さが厚くなりすぎ、接着剤層の弾性変
形による芯ずれが大きくなりすぎる。
【００２９】上述したとおり、本発明による貼合レンズ
では、レンズ径や線膨張係数の差によっては接着剤層の
厚さが薄くてもよい場合がある。条件式（５）は本発明
を適用する貼合レンズの径を規定することで、本発明の
効果を最大限に発揮させるための条件である。条件式
（５）の下限を超えると、接着剤層の厚さを厚くする必
要がなくなり、本発明を適用するコスト上のメリットが
なくなってしまう。
では、レンズ径や線膨張係数の差によっては接着剤層の
厚さが薄くてもよい場合がある。条件式（５）は本発明
を適用する貼合レンズの径を規定することで、本発明の
効果を最大限に発揮させるための条件である。条件式
（５）の下限を超えると、接着剤層の厚さを厚くする必
要がなくなり、本発明を適用するコスト上のメリットが
なくなってしまう。
【００３０】また本発明は特に、螢石や低分散ガラス等
の線膨張係数の大きな硝材を使用したレンズと一般の硝
材を使用したレンズとを貼り合わせるのに好適であり、
特に条件式（６）に示すように線膨張係数の差の大きな
レンズどうしを貼り合わせるのに効果的である。条件式
（６）の下限を超える線膨張係数の差の小さなレンズど
うしを貼り合わせる場合は、接着剤層の厚さを厚くする
必要がないため、本発明を適用するコスト上のメリット
がなくなってしまう。
の線膨張係数の大きな硝材を使用したレンズと一般の硝
材を使用したレンズとを貼り合わせるのに好適であり、
特に条件式（６）に示すように線膨張係数の差の大きな
レンズどうしを貼り合わせるのに効果的である。条件式
（６）の下限を超える線膨張係数の差の小さなレンズど
うしを貼り合わせる場合は、接着剤層の厚さを厚くする
必要がないため、本発明を適用するコスト上のメリット
がなくなってしまう。
【００３１】上述の具体例では、接着剤として有機シリ
コン化合物からなるシリコン樹脂を使用した。シリコン
樹脂には様々な種類があるが安定した化学的特性をも
ち、硬化物が透明なものはレンズを貼り合わせる用途に
適している。特に硬化物が弾力性に富み、低温でも弾力
性が変化しないものは大口径レンズや線膨張係数の差の
大きなレンズどうしを貼り合わせる用途に好適である。
コン化合物からなるシリコン樹脂を使用した。シリコン
樹脂には様々な種類があるが安定した化学的特性をも
ち、硬化物が透明なものはレンズを貼り合わせる用途に
適している。特に硬化物が弾力性に富み、低温でも弾力
性が変化しないものは大口径レンズや線膨張係数の差の
大きなレンズどうしを貼り合わせる用途に好適である。
【００３２】シリコン樹脂は硬化過程の違いから、加熱
によって硬化する付加反応型と空気中の水分と反応して
硬化する縮合反応型に大別される。レンズを縮合反応型
シリコン樹脂で貼合わせると、中心部は水分が供給され
にくいので硬化するのが困難である。一方、付加反応型
シリコン樹脂は室温で硬化するものもあり、レンズを貼
合わせる用途に好適である。本発明では接着剤に使用さ
れるシリコン樹脂は硬化後も伸縮可能な弾性に富むもの
が好ましく、特に１００％以上の伸びを示すものが好ま
しい。
によって硬化する付加反応型と空気中の水分と反応して
硬化する縮合反応型に大別される。レンズを縮合反応型
シリコン樹脂で貼合わせると、中心部は水分が供給され
にくいので硬化するのが困難である。一方、付加反応型
シリコン樹脂は室温で硬化するものもあり、レンズを貼
合わせる用途に好適である。本発明では接着剤に使用さ
れるシリコン樹脂は硬化後も伸縮可能な弾性に富むもの
が好ましく、特に１００％以上の伸びを示すものが好ま
しい。
【００３３】本発明はレンズの膨張によって貼合レンズ
接合面にかかる応力を接着剤層で吸収するものであり、
必ずしも大口径レンズや線膨張係数の差の大きなレンズ
を貼り合わせる用途にのみ適用されるとは限らず、例え
ば温度範囲の広い環境で使用される貼合レンズに適用し
ても良好な結果が得られる。
接合面にかかる応力を接着剤層で吸収するものであり、
必ずしも大口径レンズや線膨張係数の差の大きなレンズ
を貼り合わせる用途にのみ適用されるとは限らず、例え
ば温度範囲の広い環境で使用される貼合レンズに適用し
ても良好な結果が得られる。
【００３４】表１に本発明における実施例の各条件式に
対応する数値を示す。図１に示した実施例と図２に示し
た実施例は共に同じ数値を有しており、各条件式を満足
している。
対応する数値を示す。図１に示した実施例と図２に示し
た実施例は共に同じ数値を有しており、各条件式を満足
している。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、貼合レンズ、特に大口
径レンズや、螢石や低分散ガラス等の特殊な硝材からな
るレンズと通常のガラスレンズとを貼り合わせた場合で
あっても、歪や剥れ等の問題が生じない貼合レンズを得
ることができる。また本発明によれば、自重変形による
光学性能の低下の少ない貼合レンズを得ることができ、
さらに接着剤層にフィラーを分散させたことにより、そ
の厚さを高精度に、かつ容易に管理することができる。
径レンズや、螢石や低分散ガラス等の特殊な硝材からな
るレンズと通常のガラスレンズとを貼り合わせた場合で
あっても、歪や剥れ等の問題が生じない貼合レンズを得
ることができる。また本発明によれば、自重変形による
光学性能の低下の少ない貼合レンズを得ることができ、
さらに接着剤層にフィラーを分散させたことにより、そ
の厚さを高精度に、かつ容易に管理することができる。
【図１】本発明による貼合レンズの一実施形態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明による貼合レンズの別の実施形態を示す
断面図である。
断面図である。
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ２ 第２レンズ
１１ １２ 接合面
１３ 接着剤層
１４ フィラー
１５ 真球状粒子
１６ ガラスファイバ
Claims (14)
- 【請求項１】 少なくとも２枚のレンズの接合面を接着
剤で貼り合わせることによって構成された貼合レンズに
おいて、 上記接着剤層中に、微細固形物質からなるフィラーを分
散させたことを特徴とする貼合レンズ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の貼合レンズにおいて、
上記フィラーは樹脂製粒子である貼合レンズ。 - 【請求項３】 請求項１に記載の貼合レンズにおいて、
上記フィラーは、ガラス粒子からなる貼合レンズ。 - 【請求項４】 請求項１に記載の貼合レンズにおいて、
上記フィラーは、柱状に切断したガラスファイバからな
る貼合レンズ。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の貼合レンズにおいて、次の条件式（１）を満足する貼
合レンズ。 （１）｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ ０．０３ 但し、 Δα：貼合わされる２枚のレンズの線膨張係数の差、 Ｄ：上記接合面の直径、 ｄ：上記接合面のフィラーを含有する接着剤層の厚さ。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の貼合レンズにおいて、次の条件式（１’）を満足する
貼合レンズ。 （１’） ｜Δα・Ｄ／ｄ｜ ＜ ０．０１ - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項に記載
の貼合レンズにおいて、次の条件式（２）を満足する貼
合レンズ。 （２） ｄ／Ｄ ＜ ０．００２ - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
の貼合レンズにおいて、次の条件式（３）を満足する貼
合レンズ。 （３） ｄ ＞ ０．０１５mm - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
の貼合レンズにおいて、次の条件式（４）を満足する貼
合レンズ。 （４） ｄ ＜ ０．２mm - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１項に記
載の貼合レンズにおいて、次の条件式（５）を満足する
貼合レンズ。 （５） Ｄ ＞ ８０mm - 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれか１項に
記載の貼合レンズにおいて、次の条件式（６）を満足す
る貼合レンズ。 （６） ｜Δα｜ ＞ ０．０００００１５ - 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれか１項に
記載の貼合レンズにおいて、接着剤は有機シリコン化合
物よりなるシリコン樹脂からなる貼合レンズ。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の貼合レンズにおい
て、上記シリコン樹脂は付加反応硬化性を有する貼合レ
ンズ。 - 【請求項１４】 請求項１ないし１１のいずれか１項に
記載の貼合レンズにおいて、接着剤は１００％以上の伸
びを有するシリコン樹脂からなる貼合レンズ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001336164A JP2003139913A (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | 貼合レンズ |
| US10/284,089 US6717749B2 (en) | 2001-11-01 | 2002-10-31 | Cemented lens group |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001336164A JP2003139913A (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | 貼合レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139913A true JP2003139913A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19151031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001336164A Withdrawn JP2003139913A (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | 貼合レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003139913A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019004196A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 株式会社デンソー | 接合レンズ及び車載カメラ |
| WO2020110918A1 (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 石川 大 | 樹脂レンズプレートの成形金型 |
| JP2021028662A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | マクセル株式会社 | レンズユニットおよびカメラモジュール |
| JP2021071528A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 京セラ株式会社 | 接合レンズ及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-11-01 JP JP2001336164A patent/JP2003139913A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019004196A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 株式会社デンソー | 接合レンズ及び車載カメラ |
| JP2019012196A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 株式会社デンソー | 接合レンズ及び車載カメラ |
| CN110832359A (zh) * | 2017-06-30 | 2020-02-21 | 株式会社电装 | 接合透镜以及车载相机 |
| WO2020110918A1 (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 石川 大 | 樹脂レンズプレートの成形金型 |
| JP2021028662A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | マクセル株式会社 | レンズユニットおよびカメラモジュール |
| JP2021071528A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 京セラ株式会社 | 接合レンズ及びその製造方法 |
| JP7370218B2 (ja) | 2019-10-29 | 2023-10-27 | 京セラ株式会社 | 接合レンズ及びその製造方法 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040531 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20071015 |