JP2003138884A - シールド掘削設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切羽の安定を図り得るとともに、掘削された土
砂を、比較的簡単な構成にて搬出し得るシールド掘削設
備を提供する。 【解決手段】シールド本体１１の圧力室１４内に取り込
まれた土砂に、土砂改良材を注入し土砂を塑性化させる
ことにより、切羽の安定を図るようにした土圧式シール
ド掘進機１を具備するとともに、そのスクリュウ式排土
装置１７から排出される土砂中に混在している礫などの
固形物を分離する固形物分離機５１と、この固形物分離
機５１にて固形物が除去された土砂をスラリー化するス
ラリー化ポンプ７１と、このスラリー化された土砂を所
定箇所にスラリー輸送するスラリー輸送用配管７２と、
固形物分離機５１により分離された固形物を地上に移送
する固形物移送装置５４とを具備したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土圧式シールド掘
進機にてトンネルを掘削するとともに掘削された土砂を
所定箇所に搬送する土砂搬送装置を具備するシールド掘
削設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、土圧式シールド掘進機において
は、圧力室内に取り込まれた掘削土砂に土砂改良材が添
加されるとともに混練りされた後、スクリュウ式排土装
置により、後方の大気圧室側に搬送され、そしてさらに
例えばピストンポンプ（コンクリートポンプ）などによ
り、パイプライン（配管）で圧送されて排出されるか、
またはスクリュウ式排土装置の端部に上記ピストンポン
プが接続され、パイプラインにて排出されていた。

【０００３】ところで、上記ピストンポンプは、２本の
コンクリート押出用のピストンがそれぞれシリンダ装置
により、交互に動作されるものであり、したがって土砂
が間欠的に送り出されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来に係る土砂の
搬出システムによると、最終的には、配管を介してトン
ネル外に搬出されるため、この配管の径より小さいもの
しか搬出することができず、この径より大きい礫、土塊
などの固形物を搬出する場合には、別途、これらを取り
出した後、細かく破砕する必要があった。

【０００５】また、ピストンポンプを使用した場合、交
互にピストンが作動してシリンダ室内に排土装置内の土
砂を吸い込むことになり、したがって排土装置内の圧
力、すなわち切羽での圧力が脈動して、掘削が不安定に
なるという問題が生じるとともに、排土装置の排出口の
下方部に、容積が比較的大きいピストンポンプが配置さ
れるため、狭いトンネル内での他の作業の邪魔になると
いう問題もあった。

【０００６】そこで、本発明は、切羽の安定を図り得る
とともに、掘削された土砂を、比較的簡単な構成にて搬
出し得るシールド掘削設備を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のシールド掘削設備は、隔壁によりシールド
本体の前部に形成された圧力室内に、塑性化した土砂が
充満されるとともに、この圧力室内の土砂を大気圧室側
に排出するスクリュウ式排土装置を有する土圧式シール
ド掘進機、および上記スクリュウ式排土装置から排出さ
れる土砂を所定箇所に搬送する土砂搬送装置を具備した
シールド掘削設備であって、上記土砂搬送装置を、上記
スクリュウ式排土装置から排出される土砂中に混在して
いる礫などの固形物を分離する固形物分離機と、この固
形物分離機にて固形物が除去された土砂をスラリー化す
るスラリー化ポンプと、このスラリー化された土砂を所
定箇所にスラリー輸送するスラリー輸送用配管と、上記
固形物分離機により分離された固形物を所定箇所に移送
する固形物移送装置とから構成したものであり、また上
記シールド掘削設備において、スラリー化ポンプとして
遠心式ポンプを使用するとともに、当該遠心式ポンプの
羽根車の中央に対応する位置で第１吸込口が設けられる
とともに羽根車の外周に形成されるうず形室に開口する
吐出口が設けられたケーシングの上記うず形室に開口さ
れてスラリー輸送用媒体を導く第２吸込口を形成し、且
つ上記第１吸込口に、固形物分離機にて固形物が分離さ
れた水等を含んだ土砂を供給するようにしたものであ
る。

【０００８】上記の構成によると、土圧式シールド掘進
機により地山（切羽）の性状に応じた最適な掘削を行う
ことができ、しかもこの土圧式シールド掘進機から排出
される塑性化された土砂を排出する際に、まず固形物分
離機に導き所定粒径でもって分離し、この分離された土
砂分だけをスラリー化ポンプによりスラリー化してスラ
リー輸送するようにしたので、全ての土砂をスラリー輸
送する場合に比べて、すなわち粒径の大きい礫、土塊な
どの固形物を取り出し粉砕機にて粉砕する場合に比べ
て、粉砕機などを必要としないため、設備の簡略化を図
ることができるとともに、例えばトンネル内での作業空
間の増大に伴い作業の容易化を図ることができ、さらに
はスラリー輸送により発生する泥水の処理量についても
少なくすることができるので、泥水処理装置の小型化を
図ることができる。

【０００９】また、土砂をスラリー輸送により連続的に
搬出するため、コンクリートポンプのように間欠的な搬
出動作とは異なり、排土装置内での圧力の脈動が発生せ
ず、したがって安定した掘削を行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
シールド掘削設備を、図１〜図６に基づき説明する。

【００１１】このシールド掘削設備には、図１に示すよ
うに、セグメントＳを押すことにより推進する土圧式シ
ールド掘進機１と、このシールド掘進機１から排出され
た土砂を所定箇所例えば地上（または立坑）に搬送（搬
出）するための土砂搬送装置２とが具備されている。

【００１２】上記土圧式シールド掘進機１は、シールド
本体１１の前部にカッタヘッド１２が回転自在に設けら
れるとともに、シールド本体１１内に設けられた隔壁１
３とカッタヘッド１２との間には、掘削された土砂を取
り込むための圧力室１４が形成されたものである。

【００１３】上記隔壁１３には、圧力室４内に取り込ま
れた土砂を塑性化するために水、ベントナイト、高分子
物質などの土砂改良材（添加材ともいう）を注入するた
めの土砂改良材注入装置１５が接続されるとともに、圧
力室１４内の土砂を大気圧室１６側に排出するためのス
クリュウ式排土装置（以下、排土装置という）１７が接
続されている。なお、土砂自体が、カッタヘッドの掘削
により塑性化した状態になっている場合には、土砂改良
材の注入を行う必要はない。また、１８はカッタヘッド
１２を歯車機構を介して回転させるためのヘッド用回転
駆動装置であり、１９はカッタヘッド１２側に設けられ
た混練装置である。

【００１４】上記土砂改良材注入装置１５は、土砂改良
材を調整するとともに貯溜する土砂改良材貯溜槽２１
と、この土砂改良材貯溜槽２１と隔壁１３との間に設け
られて当該土砂改良材貯溜槽２１内の土砂改良材を圧力
室１４に注入するための土砂改良材注入管２２およびそ
の圧送ポンプ（図示せず）とから構成されている。

【００１５】上記排土装置１７は、一端部が隔壁１３に
接続開口され、かつ他端側が斜め上向きに傾斜されると
ともに他端部に排出口３１ａが形成された筒状ケーシン
グ３１と、この排出口３１ａを開閉する開閉ゲート３２
と、上記筒状ケーシング３１内に回転自在に配置された
軸付きスクリュウ羽根（軸のないリボン状スクリュウ羽
根であってもよい）３３と、筒状ケーシング３１の後端
寄りに設けられて上記スクリュウ羽根３３の外周に取り
付けられた環状板体３４を介して回転させる土砂排出用
回転駆動装置３５とから構成されている。

【００１６】そして、上記排土装置１７の筒状ケーシン
グ３１の排出口３１ａには、すなわち開閉ゲート３２に
は、レジューサ４１を介して排土管４２が接続されてい
る。この土圧式シールド掘進機１の構成によると、カッ
タヘッド１２の回転により掘削された土砂は圧力室４内
に取り込まれ、ここで、土砂改良材注入管２２から注入
される土砂改良材とが混練装置１９により混練されて塑
性化が行われ、切羽に対向する圧力が発生されるととも
に、この圧力を維持した状態で、排土装置１７により、
塑性化された土砂が後方に排出される。

【００１７】また、上記土砂搬送装置２は、排土装置１
７の排土管４２から排出された土砂を導き後述するスラ
リー輸送用配管にて輸送できないような比較的大径の
礫、土塊などの固形物を分離するための固形物分離機５
１と、この固形物分離機５１にて固形物が分離されて比
較的粒径が小さい土砂（以下、細粒土砂という）を一時
的に貯留する土砂貯留装置５２と、この土砂貯留装置５
２に貯留された細粒土砂を地上に設けられた土砂処理設
備３にスラリー輸送するスラリー輸送装置５３と、上記
固形物分離機５１にて分離された固形物を、地上に設け
られた土砂貯留用ホッパ４に移送する固形物移送装置５
４とから構成されている。

【００１８】上記固形物分離機５１は、図３および図４
に示すように、前後に配置された回転支持ローラ６１に
より、回転自在に且つ回転軸心が土砂の投入口側から排
出口側に向って少し下向き（角度α）に傾斜して支持さ
れるとともに、所定範囲に亘って多数の円形状の開口
（円形穴）６２ａが形成された筒状篩体（例えば、パン
チングメタルなどが使用される）６２と、この筒状篩体
６２の外周面の前後位置で環状に取り付けられた所定高
さの水切り板６３と、上記筒状篩体６２を回転させる回
転駆動装置（図示せず）とから構成されている。勿論、
上記筒状篩体６２の開口６２ａの大きさは、上述したよ
うに、スラリー輸送用配管にて輸送できないような比較
的大径の礫、土塊などの固形物を分離し得るようにされ
ている。

【００１９】上記土砂貯留装置５２は、固形物分離機５
１にて固形物が分離された細粒土砂を貯留するとともに
一方の側壁の底部に土砂取出口６６ａが設けられた土砂
貯留容器６６と、この土砂貯留容器６６の底部に配置さ
れて当該土砂貯留容器６６内の細粒土砂を土砂取出口６
６ａに導くための土砂取出用スクリュウコンベヤ部６７
とから構成されている。

【００２０】上記スラリー輸送装置５３は、固形物分離
機５１から土砂取出用スクリュウコンベヤ部６７を介し
て排出される細粒土砂をスラリー化するためのスラリー
化ポンプ７１と、このスラリー化ポンプ７１によりスラ
リー化された細粒土砂を輸送用媒体である泥水によりス
ラリー輸送するためのスラリー輸送用配管７２とから構
成されており、またこのスラリー輸送用配管７２は、泥
水をスラリー化ポンプ７１に送る送泥管７２ａと、この
スラリー化ポンプ７１にてスラリー化されたスラリー化
土砂を地上側に送る排泥管７２ｂとから構成されてい
る。

【００２１】なお、図示しないが、固形物分離機５１の
筒状篩体６２には洗浄具が設けられるとともに、この洗
浄具に、洗浄用配管を介して送泥管７２ａ内の泥水が供
給されるように構成している。

【００２２】上記スラリー化ポンプ７１としては、遠心
式ポンプ構造のものが使用されており、吐出口が１個設
けられているのに対して、吸込口が２個設けられてい
る。すなわち、図５および図６に示すように、内部に羽
根車（インペラともいう）８１が回転自在に配置された
側面視が円形状のケーシング８２の当該羽根車８１の回
転中心部に対応する一方の側壁部に第１吸込口８２ａが
形成されるとともに、羽根車８１の外周に形成されるう
ず形室８３に対応するケーシング８２の外周部には当該
うず形室８３に開口（連通）する吐出口８２ｂが形成さ
れ、さらにこのケーシング８２の外周部で且つ上記吐出
口８２ｂより回転方向で上流側に第２吸込口８２ｃが形
成されている。なお、この第２吸込口８２ｃと吐出口８
２ｂとは、ケーシング８２の外周部（円周部）に対して
接線方向で且つ同一直線上で配置されるのが好ましい。

【００２３】そして、上記第１吸込口８２ａには、土砂
貯留容器６６の土砂取出口６６ａに接続されて細粒土砂
を導く土砂導入管６８が管状ホッパ部６９を介して接続
され、また第２吸込口８２ｃには送泥管７２ａが接続さ
れるとともに、吐出口８２ｂには排泥管７２ｂがそれぞ
れ接続されている。なお、図５中、８４はケーシング８
２の第１吸込口８２ａとは反対側位置で当該ケーシング
８２に取り付けられて羽根車８１を回転させるための電
動機である。

【００２４】したがって、電動機８４により羽根車８１
が矢印方向ａに回転されると、第２吸込口８２ｃから泥
水が吸い込まれて羽根車８１により遠心力が与えられて
圧力および速度が高められ、うず形室８３を経て吐出口
８２ｂから送り出される。この状態で、細粒土砂［勿
論、圧力室内に供給された泥水（土質改良材でもある）
も含まれている］が第１吸込口８２ａに供給されると、
羽根車８１の回転により、細粒土砂はうず形室８３内に
送り込まれ、泥水によりスラリー化されて吐出口８２ｂ
から吐き出される。

【００２５】また、上記固形物移送装置５４は、筒状篩
体６２から排出された固形物をホッパー状シュート部９
１ａを介して導き送り出す第１スクリュウコンベヤ９１
と、この第１スクリュウコンベヤ９１に管状伸縮継手部
材９２を介して接続されて第１スクリュウコンベヤ９１
からの固形物を地上に移送するための第２スクリュウコ
ンベヤ９３とから構成されている。

【００２６】なお、上記管状伸縮継手部材９２は、第１
スクリュウコンベヤ９１側に接続された小径管部９２ａ
と、第２スクリュウコンベヤ９３側に接続されるととも
に上記小径管部９２ａに摺動可能に外嵌された大径管部
９２ｂとから構成されている。この管状伸縮継手部材９
２により、シールド掘進機１の前進により固形物分離機
５１側が前方に移動した場合でも、支障なく、固形物の
移送を続行することができる。なお、図示しないが、ス
ラリー輸送用配管７２にも、上記管状伸縮継手部材９２
と同様の継手部材が設けられている。

【００２７】次に、地上に設けられる土砂処理装置３
を、図２に基づき説明する。この土砂処理装置３は、排
泥管７２ｂにて輸送されるスラリー化された土砂を導き
土砂分を分離する振動篩機１０１と、この振動篩機１０
１にて土砂分が分離された残りの泥土分を泥土移送管１
０２を介して導き当該泥土中に残留している固形状の土
砂分をさらに分離する湿式サイクロン１０３と、この湿
式サイクロン１０３にて分離された泥水分を貯溜して泥
を沈殿させる沈殿槽１０４と、この沈殿槽１０４の底部
に沈殿した泥を泥移送管１０５を介して導き押圧するこ
とにより水分をさらに抽出させて固形化を図るフィルタ
ープレス機１０６と、このフィルタープレス機１０６に
て抽出された残留泥水分を泥水移送管１０７を介して導
きｐＨ調整などの処理を行う泥水処理槽１０８と、上記
湿式サイクロン１０３にて分離された泥水および沈殿槽
１０４内の上澄液である泥水をそれぞれ泥水移送管１０
９，１１０を介して導き貯溜するとともに新しい水およ
び粘土、ベントナイトなどの添加材が混入されてスラリ
ー輸送用媒体としての泥水を得るための泥水調整槽１１
１とから構成されている。

【００２８】また、上記振動篩機１０１にて分離された
土砂はベルトコンベア１１２を介して土砂貯留用ホッパ
４に移送されるとともに、フィルタープレス機１０８に
て得られたケーキ状の固形分についても、ベルトコンベ
ア１１３を介して土砂貯溜用ホッパ４に移送されてお
り、さらにフィルタープレス機１０６にて抽出された残
留泥水についても、泥水移送管１１４により泥水調整槽
１１１に移送し得るようにされている。なお、上記各泥
水移送管については、必要に応じて、ポンプＰ、開閉弁
Ｖなどが設けられており、また上記沈殿槽１０４および
泥水調整槽１１１内には、攪拌機１０４ａ，１１１ａが
設けられている。

【００２９】次に、シールド掘削設備全体の動作につい
て説明する。カッタヘッド１２の回転により掘削された
土砂は圧力室１４内に入り、ここで土砂改良材注入管２
２にて供給される土砂改良材と混練されて、切羽の安定
が図られる。そして、この圧力室１４内の土砂は、排土
装置１７のスクリュウ羽根３３の回転により、斜め後方
の所定高さの排出口３１ａまで移送された後、排土管４
２を介して、所定距離後方に配置された土砂搬送装置２
側に排出される。なお、この時、排土装置１７のスクリ
ュウ羽根３３の回転速度の制御により、排土管４２の出
口における圧力が、ほぼ大気圧に、好ましくは、丁度、
大気圧になるように制御される。

【００３０】次に、土砂搬送装置２側に排出された土砂
は、まず、固形物分離機５１に供給されて、比較的粒径
の大きい固形物が分離され、この固形物が分離された残
りの細粒土砂は、その下方に配置された土砂貯留容器６
６内に貯留される。

【００３１】この貯留容器６６内に貯留された細粒土砂
は、土砂取出用スクリュウコンベヤ部６７によりスラリ
ー化ポンプ７１内に供給されて、送泥管７２ａから供給
される泥水と混合されてスラリー化される。

【００３２】このスラリー化ポンプ７１にてスラリー化
された土砂は、排泥管７２ｂを介して、地上に設けられ
た土砂処理装置３に搬送される。この土砂処理装置３で
は、排泥管７２ｂからのスラリー化土砂が振動篩機１０
１に導かれ、ここで、土砂分が分離されてベルトコンベ
ヤ１１２により土砂貯留用ホッパ４に貯められる。

【００３３】一方、振動篩機１０１にて分離された泥土
は、泥土移送管１０２を介して湿式サイクロン１０３に
送られ、ここで、さらに水分が分離される。水分が除去
された残りの泥水分は沈殿槽１０４にて沈殿処理が行わ
れた後、その固形分である泥が、泥移送管１０５を介し
てフィルタープレス機１０６に送られて、さらに水分が
除去されてケーキ状に固形化される。

【００３４】このケーキ状の固形分は、ベルトコンベヤ
１１３を介して土砂貯留用ホッパ４に貯められる。ま
た、上記フィルタープレス機１０６にて抽出された水分
は泥水処理槽１０８に送られ、ここでｐＨが調整されて
放出される。

【００３５】一方、湿式サイクロン１０３、沈殿槽１０
４およびフィルタープレス機１０６で分離された水分で
ある泥水は、それぞれ移送管１０９、１１０、１１４を
介して泥水調整槽１１１に送られ、ここで、添加材およ
び新しい水と混合されて、スラリー輸送用媒体としての
泥水が生成され、送泥管７２ａを介して、スラリー輸送
用媒体としてスラリー化ポンプ７１に供給される。

【００３６】さらに、固形物分離機５１にて分離された
固形物は、土砂導入管６８を介して固形物移送装置５４
に導かれ、各スクリュウコンベヤ９１、９３を介して、
上記土砂貯留用ホッパ４に移送される。なお、土砂貯留
用ホッパ４に貯められた土砂は、土砂搬送用車両Ｄにて
所定場所に搬出される。

【００３７】このように、土圧式シールド掘進機１を用
いてトンネルを掘削することにより、地山（切羽）の性
状に応じた最適な掘削を行うことができ、しかもこの土
圧式シールド掘進機１から排出される塑性化された土砂
を排出する際に、まず固形物分離機５１に導き所定粒径
でもって分離し、この分離された細粒土砂だけをスラリ
ー輸送するようにしたので、全ての土砂をスラリー輸送
する場合に比べて、すなわち粒径の大きい礫、土塊など
の固形物を取り出し粉砕機にて粉砕する場合に比べて、
粉砕機などを必要としないため、設備の簡略化（簡単
化）、例えば土砂処理装置の簡素化を図ることができる
とともに、トンネル内での作業空間の増大に伴い作業の
容易化を図ることができ、さらにはスラリー輸送により
発生する泥水の処理量についても少なくすることができ
るので、泥水処理装置、例えば沈殿槽１０４、フィルタ
ープレス機１０６などの小型化を図ることができる。ま
た、土砂をスラリー輸送により連続的に搬出するため、
コンクリートポンプのように間欠的な搬出動作とは異な
り、排土装置内での圧力の脈動が発生せず、したがって
安定した掘削を行うことができるとともに、コンクリー
トポンプの替わりに、小型のスラリー化ポンプを配置す
るだけでよいので、やはり、トンネル内での作業空間が
広がり、作業の容易化を図ることができる。

【００３８】すなわち、この掘削設備によると、大きい
礫、土塊などをそのまま排出して、掘削土砂にそれ程エ
ネルギーをかけない経済的な土砂処理を行うことができ
るとともに、比較的粒径の小さい土砂を自動管理および
自動制御し易いスラリーとして輸送し、大きい粒径の土
砂、土塊などを別途処理を行うデュアルモードの設備を
提供することができる。簡単に言えば、切羽の安定を図
りやすい土圧式シールド掘進機と排土の管理をしやすい
泥水式シールド掘進機の長所を取り入れたハイブリッド
式の掘削設備を提供することができる。

【００３９】ところで、上記実施の形態においては、固
形物分離機５１として、多数の開口６２ａを有する筒状
篩体６２の回転軸心を下向きに傾斜させることにより、
自然に、土砂を投入口側から排出口側に移動させるもの
として説明したが、例えば図７および図８に示すよう
に、開口６２′ａが多数形成された筒状篩体６２′の回
転軸心を水平に配置するとともに、当該筒状篩体６２′
の内面に、供給される土砂を投入口側から排出口側に強
制的に移動させるための送り用板材６４を螺旋状に配置
したものを使用してもよい。なお、掘削土砂が細かい土
砂である場合には、固形物分離機を設けずに、スラリー
化ポンプをスクリュウ式排土装置の近くに配置すること
もできる。

【００４０】また、上記実施の形態においては、固形物
分離機５１の筒状篩体６２の開口６２ａを円形状として
説明したが、例えば所定長さで且つ前後方向のスリット
を、円周方向において多数並列に設けたものでもよい。

【００４１】さらに、上記実施の形態においては、固形
物移送装置５４として、スクリュウコンベヤを用いた
が、ベルトコンベヤなどの他の装置でもよく、またズリ
搬送台車などを併用するものであってもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明のシールド掘削設備
の構成によると、土圧式シールド掘進機により地山（切
羽）の性状に応じた最適な掘削を行うことができ、しか
もこの土圧式シールド掘進機から排出される塑性化され
た土砂を排出する際に、まず固形物分離機に導き所定粒
径でもって分離し、この分離された土砂分だけをスラリ
ー化ポンプによりスラリー化してスラリー輸送するよう
にしたので、全ての土砂をスラリー輸送する場合に比べ
て、すなわち粒径の大きい礫、土塊などの固形物を取り
出し粉砕機にて粉砕する場合に比べて、粉砕機などを必
要としないため、設備の簡略化を図ることができるとと
もに、例えばトンネル内での作業空間の増大に伴い作業
の容易化を図ることができ、さらにはスラリー輸送によ
り発生する泥水の処理量についても少なくすることがで
きるので、泥水処理装置の小型化に繋がる。また、土砂
をスラリー輸送により連続的に搬出するため、コンクリ
ートポンプのように間欠的な搬出動作とは異なり、排土
装置内での圧力の脈動が発生せず、したがって安定した
掘削を行うことができるとともに、コンクリートポンプ
の替わりに、小型のスラリー化ポンプを配置するだけで
よいので、やはり、トンネル内での作業空間が広がり、
作業の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る土圧式シールド掘進
機を用いたシールド掘削設備の概略構成を示す全体図で
ある。

【図２】同掘削設備における土砂処理装置の概略構成を
示す図である。

【図３】同掘削設備における固形物分離機の側面図であ
る。

【図４】同掘削設備における固形物分離機の正面図であ
る。

【図５】同掘削設備におけるスラリー化ポンプの断面図
である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】同掘削設備の変形例に係る固形物分離機の側面
図である。

【図８】同掘削設備の変形例に係る固形物分離機の正面
図である。

【符号の説明】

１ シールド掘進機 ２ 土砂搬送装置 ３ 土砂処理装置 ４ 土砂貯留用ホッパ １１ シールド本体 １４ 圧力室 １５ 土砂改良材注入装置 １７ スクリュウ式排土装置 ２２ 土砂改良材注入管 ４２ 排土管 ５１ 固形物分離機 ５２ 土砂貯留装置 ５３ スラリー輸送装置 ５４ 固形物移送装置 ６２ 筒状篩体 ６２ａ 開口 ６６ 土砂貯留容器 ７１ スラリー化ポンプ ７２ スラリー輸送用配管 ７２ａ 送泥管 ７２ａ 排泥管 ８１ 羽根車 ８２ ケーシング ８２ａ 第１吸込口 ８２ｂ 吐出口 ８２ｃ 第２吸込口 ８３ うず形室 １０１ 振動篩機 １０３ 湿式サイクロン １０４ 沈殿槽 １０６ フィルタープレス機 １０８ 泥水処理槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D054 AC04 BA03 BB02 CA01 CA03 CA04 CA07 DA03 DA09 DA12 DA24 DA32 DA35

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】隔壁によりシールド本体の前部に形成され
   た圧力室内に、塑性化した土砂が充満されるとともに、
   この圧力室内の土砂を大気圧室側に排出するスクリュウ
   式排土装置を有する土圧式シールド掘進機、および上記
   スクリュウ式排土装置から排出される土砂を所定箇所に
   搬送する土砂搬送装置を具備したシールド掘削設備であ
   って、 上記土砂搬送装置を、上記スクリュウ式排土装置から排
   出される土砂中に混在している礫などの固形物を分離す
   る固形物分離機と、 この固形物分離機にて固形物が除去された土砂をスラリ
   ー化するスラリー化ポンプと、 このスラリー化された土砂を所定箇所にスラリー輸送す
   るスラリー輸送用配管と、 上記固形物分離機により分離された固形物を所定箇所に
   移送する固形物移送装置とから構成したことを特徴とす
   るシールド掘削設備。
2. 【請求項２】スラリー化ポンプとして遠心式ポンプを使
   用するとともに、当該遠心式ポンプの羽根車の中央に対
   応する位置で第１吸込口が設けられるとともに羽根車の
   外周に形成されるうず形室に開口する吐出口が設けられ
   たケーシングの上記うず形室に開口されてスラリー輸送
   用媒体を導く第２吸込口を形成し、 且つ上記第１吸込口に、固形物分離機にて固形物が分離
   された土砂を供給するようにしたことを特徴とする請求
   項１に記載のシールド掘削設備。