JP2003136181A - クランクシャフトの鍛造型構造 - Google Patents
クランクシャフトの鍛造型構造Info
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- JP2003136181A JP2003136181A JP2001327160A JP2001327160A JP2003136181A JP 2003136181 A JP2003136181 A JP 2003136181A JP 2001327160 A JP2001327160 A JP 2001327160A JP 2001327160 A JP2001327160 A JP 2001327160A JP 2003136181 A JP2003136181 A JP 2003136181A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランクシャフト粗材の曲がり矯正と同時
に、その矯正方向と直角方向でのカウンタウエイトの倒
れを矯正する。 【解決手段】 上下型３，２による型締め力をもってク
ランクシャフト粗材Ｓを上下方向から加圧拘束してその
曲がりを矯正する。傾斜カム面５ｂ，７同士の摺接によ
り一対の下ダイス５，５を介して同じく一対の上ダイス
９，９をスライド駆動する。一対の上ダイス９，９同士
でカウンタウエイトＷを加圧拘束し、その倒れを矯正す
る。
に、その矯正方向と直角方向でのカウンタウエイトの倒
れを矯正する。 【解決手段】 上下型３，２による型締め力をもってク
ランクシャフト粗材Ｓを上下方向から加圧拘束してその
曲がりを矯正する。傾斜カム面５ｂ，７同士の摺接によ
り一対の下ダイス５，５を介して同じく一対の上ダイス
９，９をスライド駆動する。一対の上ダイス９，９同士
でカウンタウエイトＷを加圧拘束し、その倒れを矯正す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクランクシャフトの
鍛造を目的とした型構造に関し、特に予め所定形状に鍛
造成形されたクランクシャフト粗材をリストライク加工
用の下型と上型とで加圧拘束してそのクランクシャフト
粗材の曲がり矯正を行うようにした鍛造型の構造に関す
る。
鍛造を目的とした型構造に関し、特に予め所定形状に鍛
造成形されたクランクシャフト粗材をリストライク加工
用の下型と上型とで加圧拘束してそのクランクシャフト
粗材の曲がり矯正を行うようにした鍛造型の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、内燃機関用のクランクシ
ャフトの熱間鍛造は、大きく分けて、ベンディング、
荒地、仕上げの３工程をもって行われ、さらにトリ
ム工程におけるトリミングプレスをもって製品形状の外
周に付帯している「ばり」をトリミングすることで完了
となるが、それに続いてクランクシャフト粗材の曲がり
矯正を目的としてリストライク加工（コイニング加工）
が行われることがある。
ャフトの熱間鍛造は、大きく分けて、ベンディング、
荒地、仕上げの３工程をもって行われ、さらにトリ
ム工程におけるトリミングプレスをもって製品形状の外
周に付帯している「ばり」をトリミングすることで完了
となるが、それに続いてクランクシャフト粗材の曲がり
矯正を目的としてリストライク加工（コイニング加工）
が行われることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このリストライク加工
は、例えば下型上に鍛造成形後のクランクシャフト粗材
を位置決め載置した上で上型を下降させて、それら上下
型にてクランクシャフト粗材を加圧拘束することにより
上下方向での曲がりあるいは倒れを矯正するものである
が、一般的にはクランクシャフト粗材そのものの軸心と
クランクピンとの軸心を結ぶ線が水平状態となるように
位置決めした状態で加工を行うことから、上記クランク
シャフト粗材の軸心をはさんでクランクピンとは反対側
に位置することになるカウンタウエイトの倒れ、すなわ
ちクランクシャフト粗材の軸心に対するカウンタウエイ
トの倒れについては矯正することができない。
は、例えば下型上に鍛造成形後のクランクシャフト粗材
を位置決め載置した上で上型を下降させて、それら上下
型にてクランクシャフト粗材を加圧拘束することにより
上下方向での曲がりあるいは倒れを矯正するものである
が、一般的にはクランクシャフト粗材そのものの軸心と
クランクピンとの軸心を結ぶ線が水平状態となるように
位置決めした状態で加工を行うことから、上記クランク
シャフト粗材の軸心をはさんでクランクピンとは反対側
に位置することになるカウンタウエイトの倒れ、すなわ
ちクランクシャフト粗材の軸心に対するカウンタウエイ
トの倒れについては矯正することができない。
【０００４】また、上記カウンタウエイト粗材の置き方
を変更することにより曲がり矯正と同時にカウンタウエ
イトの倒れまでもある程度は矯正することが可能であ
る。しかしながら、クランクシャフト粗材の確実な位置
決めと型とのかじり現象防止のために、クランクシャフ
ト粗材と上下型との間には一定のクリアランスを予め確
保してあることから、このクリアランス分についてはな
おもカウンタウエイトの倒れを矯正できないことにな
る。
を変更することにより曲がり矯正と同時にカウンタウエ
イトの倒れまでもある程度は矯正することが可能であ
る。しかしながら、クランクシャフト粗材の確実な位置
決めと型とのかじり現象防止のために、クランクシャフ
ト粗材と上下型との間には一定のクリアランスを予め確
保してあることから、このクリアランス分についてはな
おもカウンタウエイトの倒れを矯正できないことにな
る。
【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたものであり、クランクシャフト粗材のリストライク
加工に際して、とりわけクランクシャフト粗材の曲がり
矯正と同時にカウンタウエイトの倒れの矯正までも一工
程内にて確実に行えるようにした型構造を提供しようと
するものである。
れたものであり、クランクシャフト粗材のリストライク
加工に際して、とりわけクランクシャフト粗材の曲がり
矯正と同時にカウンタウエイトの倒れの矯正までも一工
程内にて確実に行えるようにした型構造を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、鍛造成形されたクランクシャフト粗材をリストライ
ク加工用の下型上に水平状態で位置決めした上で、それ
ら下型と上型とでクランクシャフト粗材を加圧拘束して
曲がり矯正を行うようにした鍛造型の構造であって、下
型のうちこの下型に位置決めされることになるクランク
シャフト粗材の各カウンタウエイト相当位置をはさんで
その両側に対向配置されて、上下型同士の接近離間動作
に応じてスライド駆動されることによりクランクシャフ
トの軸心方向に接近離間動作する一対の下ダイスと、上
記上型のうち下型側の一対の下ダイス同士の内側相当位
置であって且つカウンタウエイトの両側に対向配置され
て、一対の下ダイス同士の接近時にこの下ダイスによっ
て同方向に接近駆動されることによりクランクシャフト
粗材のカウンタウエイトをその板厚方向に加圧拘束する
一対の上ダイスと、を備えていることを特徴としてい
る。
は、鍛造成形されたクランクシャフト粗材をリストライ
ク加工用の下型上に水平状態で位置決めした上で、それ
ら下型と上型とでクランクシャフト粗材を加圧拘束して
曲がり矯正を行うようにした鍛造型の構造であって、下
型のうちこの下型に位置決めされることになるクランク
シャフト粗材の各カウンタウエイト相当位置をはさんで
その両側に対向配置されて、上下型同士の接近離間動作
に応じてスライド駆動されることによりクランクシャフ
トの軸心方向に接近離間動作する一対の下ダイスと、上
記上型のうち下型側の一対の下ダイス同士の内側相当位
置であって且つカウンタウエイトの両側に対向配置され
て、一対の下ダイス同士の接近時にこの下ダイスによっ
て同方向に接近駆動されることによりクランクシャフト
粗材のカウンタウエイトをその板厚方向に加圧拘束する
一対の上ダイスと、を備えていることを特徴としてい
る。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
の記載を前提として、上型および下ダイスにはそれぞれ
に傾斜カム面が形成されていて、これら傾斜カム面同士
の摺接により下ダイスが上型によって駆動されるように
なっていることを特徴としている。
の記載を前提として、上型および下ダイスにはそれぞれ
に傾斜カム面が形成されていて、これら傾斜カム面同士
の摺接により下ダイスが上型によって駆動されるように
なっていることを特徴としている。
【０００８】したがって、これら請求項１，２に記載の
発明では、上下型同士の接近による上下方向の加圧拘束
力によってクランクシャフト粗材の曲がりが矯正される
挙動については従来と同様である。それと同時に、上下
型同士の接近による駆動力を受けて一対の下ダイスが水
平方向にスライド駆動されて、さらにその下ダイスが一
対の上ダイスを同方向にスライド駆動することから、ク
ランクシャフト粗材の各カウンタウエイトが一対の上ダ
イスによって水平方向に加圧拘束される。これをもっ
て、クランクシャフトの軸心に対するカウンタウエイト
の倒れが矯正されることになる。
発明では、上下型同士の接近による上下方向の加圧拘束
力によってクランクシャフト粗材の曲がりが矯正される
挙動については従来と同様である。それと同時に、上下
型同士の接近による駆動力を受けて一対の下ダイスが水
平方向にスライド駆動されて、さらにその下ダイスが一
対の上ダイスを同方向にスライド駆動することから、ク
ランクシャフト粗材の各カウンタウエイトが一対の上ダ
イスによって水平方向に加圧拘束される。これをもっ
て、クランクシャフトの軸心に対するカウンタウエイト
の倒れが矯正されることになる。
【０００９】
【発明の効果】請求項１，２に記載の発明によれば、ク
ランクシャフトの上下方向での曲がり矯正と同時に水平
面内におけるカウンタウエイトの倒れまでも矯正するこ
とができるため、クランクシャフト粗材の水平方向での
寸法ばらつきを抑制して、後工程での加工取り代を削減
することができるとともに、工程数の短縮が図れるほ
か、既存の鍛造型に下ダイスおよび上ダイスを付加する
だけできわめて容易に所期の目的を達成することができ
る効果がある。
ランクシャフトの上下方向での曲がり矯正と同時に水平
面内におけるカウンタウエイトの倒れまでも矯正するこ
とができるため、クランクシャフト粗材の水平方向での
寸法ばらつきを抑制して、後工程での加工取り代を削減
することができるとともに、工程数の短縮が図れるほ
か、既存の鍛造型に下ダイスおよび上ダイスを付加する
だけできわめて容易に所期の目的を達成することができ
る効果がある。
【００１０】また、各カウンタウエイトを一対の上ダイ
スにて横方向から加圧拘束することにより、トリミング
加工後に各カウンタウエイトの外側に付帯しているばり
取り跡を積極的に押し潰して平滑化することができる利
点がある。
スにて横方向から加圧拘束することにより、トリミング
加工後に各カウンタウエイトの外側に付帯しているばり
取り跡を積極的に押し潰して平滑化することができる利
点がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１以下の図面は本発明に係る鍛
造型構造の好ましい実施の形態を示しており、特に図１
はリストライク加工用鍛造型の縦断面図を、図２は図１
のＡ−Ａ線に沿う断面図を、図３は図１における下型の
みの平面図をそれぞれ示している。なお、図１は図３の
Ｂ−Ｂ線断面に対応している。
造型構造の好ましい実施の形態を示しており、特に図１
はリストライク加工用鍛造型の縦断面図を、図２は図１
のＡ−Ａ線に沿う断面図を、図３は図１における下型の
みの平面図をそれぞれ示している。なお、図１は図３の
Ｂ−Ｂ線断面に対応している。
【００１２】図１〜３に示すように、鍛造型１は、下型
２とこの下型２に対して昇降動作する上型３とをもって
形成されており、先に述べたように、例えばベンディン
グ、荒地、仕上げの３工程をもって鍛造成形されたクラ
ンクシャフト粗材（ここでは、いわゆるシングルカウン
タタイプのクランクシャフト粗材を例示している）Ｓが
それに続くトリミング工程を得た上で上記鍛造型１に供
給されることになる。なお、クランクシャフト粗材Ｓは
それ自体の軸心をはさんでクランクピンＰと反対側にカ
ウンタウエイトＷが一体に形成された公知の構造のもの
である。
２とこの下型２に対して昇降動作する上型３とをもって
形成されており、先に述べたように、例えばベンディン
グ、荒地、仕上げの３工程をもって鍛造成形されたクラ
ンクシャフト粗材（ここでは、いわゆるシングルカウン
タタイプのクランクシャフト粗材を例示している）Ｓが
それに続くトリミング工程を得た上で上記鍛造型１に供
給されることになる。なお、クランクシャフト粗材Ｓは
それ自体の軸心をはさんでクランクピンＰと反対側にカ
ウンタウエイトＷが一体に形成された公知の構造のもの
である。
【００１３】下型２および上型３のそれぞれには、クラ
ンクシャフト粗材Ｓを受容するためにその粗材形状に忠
実な形状の凹部２ａまたは３ａが形成されており、下型
２側の凹部２ａにクランクシャフト粗材Ｓを位置決めし
た上で上型３を下降させて型締めすることにより、クラ
ンクシャフト粗材Ｓには上下方向の加圧拘束力が付与さ
れて、その曲がりが矯正されるようになっている。
ンクシャフト粗材Ｓを受容するためにその粗材形状に忠
実な形状の凹部２ａまたは３ａが形成されており、下型
２側の凹部２ａにクランクシャフト粗材Ｓを位置決めし
た上で上型３を下降させて型締めすることにより、クラ
ンクシャフト粗材Ｓには上下方向の加圧拘束力が付与さ
れて、その曲がりが矯正されるようになっている。
【００１４】下型２側の凹部２ａのうちカウンタウエイ
トＷを受容することになる位置には、そのカウンタウエ
イトＷを受けるための位置決め突起部４が一体に形成さ
れているとともに、位置決め突起部４をはさんでその両
側には互いに対向するように一対の下ダイス５，５が所
定距離隔てて対向配置されている。これら一対の下ダイ
ス５，５は微小ストロークＳ１の範囲内で互いに接近離
間可能であって、圧縮コイルばね等の弾性手段６により
互いに離間する方向に助勢されている。また、各下ダイ
ス５，５の互いに対向する面は傾斜面５ａとなっている
とともに、各下ダイス５，５のショルダー部には傾斜カ
ム面５ｂが個別に形成されている。
トＷを受容することになる位置には、そのカウンタウエ
イトＷを受けるための位置決め突起部４が一体に形成さ
れているとともに、位置決め突起部４をはさんでその両
側には互いに対向するように一対の下ダイス５，５が所
定距離隔てて対向配置されている。これら一対の下ダイ
ス５，５は微小ストロークＳ１の範囲内で互いに接近離
間可能であって、圧縮コイルばね等の弾性手段６により
互いに離間する方向に助勢されている。また、各下ダイ
ス５，５の互いに対向する面は傾斜面５ａとなっている
とともに、各下ダイス５，５のショルダー部には傾斜カ
ム面５ｂが個別に形成されている。
【００１５】一方、上型３には下ダイス５，５側の傾斜
カム面５ｂに対応する傾斜カム面７が形成されているほ
か、上記位置決め突起部４に対向する位置決めブロック
８が設けられていて、この位置決めブロック８をはさん
でその両側には互いに対向するように一対の上ダイス
９，９が所定距離隔てて対向配置されている。これら一
対の上ダイス９，９はその上面側がホルダブロック１０
にてバックアップされていて、微小ストロークＳ２の範
囲内で互いに接近離間可能で且つストロークＳ３の範囲
内で上下動可能であって、引張コイルばね等の弾性手段
１１により互いに離間する方向に助勢されているととも
に、下ダイス５，５同士の対向間隙内に納まり得るよう
に断面ウエッジ状に形成されている。そして、背面側の
傾斜面９ａが下ダイス５，５側の傾斜面５ａと摺接する
ようになっている。
カム面５ｂに対応する傾斜カム面７が形成されているほ
か、上記位置決め突起部４に対向する位置決めブロック
８が設けられていて、この位置決めブロック８をはさん
でその両側には互いに対向するように一対の上ダイス
９，９が所定距離隔てて対向配置されている。これら一
対の上ダイス９，９はその上面側がホルダブロック１０
にてバックアップされていて、微小ストロークＳ２の範
囲内で互いに接近離間可能で且つストロークＳ３の範囲
内で上下動可能であって、引張コイルばね等の弾性手段
１１により互いに離間する方向に助勢されているととも
に、下ダイス５，５同士の対向間隙内に納まり得るよう
に断面ウエッジ状に形成されている。そして、背面側の
傾斜面９ａが下ダイス５，５側の傾斜面５ａと摺接する
ようになっている。
【００１６】なお、下型２には加工後のクランクシャフ
ト粗材Ｓを押し上げるための突き出し板１２が設けられ
ている。
ト粗材Ｓを押し上げるための突き出し板１２が設けられ
ている。
【００１７】したがって、本実施の形態によれば、下型
２側の凹部２ａにクランクシャフト粗材Ｓを位置決めし
た上で上型３を下降させて型締めすれば、上下型３，２
の各凹部３ａ，２ａがクランクシャフト粗材Ｓの形状に
忠実なものとなっている故にクランクシャフト粗材Ｓは
上下方向で加圧拘束されて、その加圧拘束力をもってク
ランクシャフト粗材Ｓ自体が持つ曲がりが矯正される。
なお、この挙動に関するかぎり従来のものと同様であ
る。
２側の凹部２ａにクランクシャフト粗材Ｓを位置決めし
た上で上型３を下降させて型締めすれば、上下型３，２
の各凹部３ａ，２ａがクランクシャフト粗材Ｓの形状に
忠実なものとなっている故にクランクシャフト粗材Ｓは
上下方向で加圧拘束されて、その加圧拘束力をもってク
ランクシャフト粗材Ｓ自体が持つ曲がりが矯正される。
なお、この挙動に関するかぎり従来のものと同様であ
る。
【００１８】この型締め過程においては、図４の（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように上型３の下降に伴い上ダイス９の
下端部が徐々に下ダイス５，５同士の対向間隙内に入り
込み、やがては図５の（Ａ），（Ｂ）に示すように各上
ダイス９，９の下端が下型２に対していわゆる底突き状
態となり、さらに上ダイス９，９と下ダイス５，５の傾
斜面９ａ，５ａ同士が摺接するのと相前後して、各下ダ
イス５，５側の傾斜カム面５ｂと上型３側の傾斜カム面
７とが互いに摺接するようになる。この時には、各上ダ
イス９，９とカウンタウエイトＷとの間には所定のクリ
アランスが確保されていて互いに非接触状態にある。
〜（Ｃ）に示すように上型３の下降に伴い上ダイス９の
下端部が徐々に下ダイス５，５同士の対向間隙内に入り
込み、やがては図５の（Ａ），（Ｂ）に示すように各上
ダイス９，９の下端が下型２に対していわゆる底突き状
態となり、さらに上ダイス９，９と下ダイス５，５の傾
斜面９ａ，５ａ同士が摺接するのと相前後して、各下ダ
イス５，５側の傾斜カム面５ｂと上型３側の傾斜カム面
７とが互いに摺接するようになる。この時には、各上ダ
イス９，９とカウンタウエイトＷとの間には所定のクリ
アランスが確保されていて互いに非接触状態にある。
【００１９】この傾斜カム面５ｂ，７同士の摺接に伴
い、双方の下ダイス５，５がスライド駆動されて互いに
接近するようになり、上ダイス９，９が相対的に上動し
つつ下ダイス５，５に駆動されて上ダイス９，９同士も
また互いに接近動作するようになる。そして、上型３が
下死点に到達した状態では、上型３から浮動した状態に
ある上ダイス９，９同士が上下型３，２同士の型締め力
をもって各カウンタウエイトＷをその両側面から加圧拘
束し、いわゆるリストライク加工をもってカウンタウエ
イトＷの倒れが矯正される。
い、双方の下ダイス５，５がスライド駆動されて互いに
接近するようになり、上ダイス９，９が相対的に上動し
つつ下ダイス５，５に駆動されて上ダイス９，９同士も
また互いに接近動作するようになる。そして、上型３が
下死点に到達した状態では、上型３から浮動した状態に
ある上ダイス９，９同士が上下型３，２同士の型締め力
をもって各カウンタウエイトＷをその両側面から加圧拘
束し、いわゆるリストライク加工をもってカウンタウエ
イトＷの倒れが矯正される。
【００２０】すなわち、図６を参照しながら従来の場合
と比較すると、従来の場合には上記下ダイス５，５や上
ダイス９，９等の可動部分が存在せず、しかも先に述べ
たように上下型３，２の各凹部３ａ，２ａとクランクシ
ャフト粗材Ｓとの間に所定のクリアランスＣを具備させ
てあることから、例えば図７に示すようにカウンタウエ
イトＷが倒れもしくは捻れを有している場合には少なく
とも上記クリアランスＣ分については矯正されないこと
になる。
と比較すると、従来の場合には上記下ダイス５，５や上
ダイス９，９等の可動部分が存在せず、しかも先に述べ
たように上下型３，２の各凹部３ａ，２ａとクランクシ
ャフト粗材Ｓとの間に所定のクリアランスＣを具備させ
てあることから、例えば図７に示すようにカウンタウエ
イトＷが倒れもしくは捻れを有している場合には少なく
とも上記クリアランスＣ分については矯正されないこと
になる。
【００２１】これに対して本実施の形態では、先に述べ
たように下ダイス５，５を介して駆動される可動式の上
ダイス９，９がカウンタウエイトＷをその両側から大き
な荷重をもって加圧拘束することから、図６，７に示し
たようなクリアランスＣ相当分のカウンタウエイトＷの
倒れや捻れまでも確実に矯正されて、そのカウンタウエ
イトＷの寸法ばらつきが大幅に抑制されることになる。
同時に、カウンタウエイトＷの外周面にトリミング加工
時のばり取り跡が残っている場合には、そのばり取り跡
も積極的に押し潰されて平滑化される。
たように下ダイス５，５を介して駆動される可動式の上
ダイス９，９がカウンタウエイトＷをその両側から大き
な荷重をもって加圧拘束することから、図６，７に示し
たようなクリアランスＣ相当分のカウンタウエイトＷの
倒れや捻れまでも確実に矯正されて、そのカウンタウエ
イトＷの寸法ばらつきが大幅に抑制されることになる。
同時に、カウンタウエイトＷの外周面にトリミング加工
時のばり取り跡が残っている場合には、そのばり取り跡
も積極的に押し潰されて平滑化される。
【００２２】図５の（Ｃ）の状態をもって上型３が下死
点に達した後に再び上昇し始めると、上記と逆の順序で
上ダイス９，９および下ダイス５，５が互いに離間する
ようになり、特に上ダイス９，９はクランクシャフト粗
材Ｓとかじり現象を生じることなく上型３とともにスム
ーズに上昇し、最終的には上下型３，２同士の型開き状
態をもって１サイクルが完了する。そして、リストライ
ク加工後のクランクシャフト粗材Ｓは図１に示す突き出
し板１２によって下型２の上方に突き出されることにな
る。
点に達した後に再び上昇し始めると、上記と逆の順序で
上ダイス９，９および下ダイス５，５が互いに離間する
ようになり、特に上ダイス９，９はクランクシャフト粗
材Ｓとかじり現象を生じることなく上型３とともにスム
ーズに上昇し、最終的には上下型３，２同士の型開き状
態をもって１サイクルが完了する。そして、リストライ
ク加工後のクランクシャフト粗材Ｓは図１に示す突き出
し板１２によって下型２の上方に突き出されることにな
る。
【図１】本発明の好ましい実施の形態としてリストライ
ク加工用鍛造型の構造を示す図で、図３のＢ−Ｂ線に沿
う断面図。
ク加工用鍛造型の構造を示す図で、図３のＢ−Ｂ線に沿
う断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１における下型のみの平面図。
【図４】図１の要部の作動説明図。
【図５】図１の要部の作動説明図。
【図６】従来の工法の概略説明図。
【図７】従来の工法の概略説明図。
１…鍛造型
２…下型
２ａ…凹部
３…上型
３ａ…凹部
５…下ダイス
５ｂ…傾斜カム面
７…傾斜カム面
９…下ダイス
Ｓ…クランクシャフト粗材
Ｗ…カウンタウエイト
Claims (2)
- 【請求項１】 鍛造成形されたクランクシャフト粗材を
リストライク加工用の下型上に水平状態で位置決めした
上で、それら下型と上型とでクランクシャフト粗材を加
圧拘束して曲がり矯正を行うようにした鍛造型の構造で
あって、 下型のうちこの下型に位置決めされることになるクラン
クシャフト粗材の各カウンタウエイト相当位置をはさん
でその両側に対向配置されて、上下型同士の接近離間動
作に応じてスライド駆動されることによりクランクシャ
フトの軸心方向に接近離間動作する一対の下ダイスと、 上記上型のうち下型側の一対の下ダイス同士の内側相当
位置であって且つカウンタウエイトの両側に対向配置さ
れて、一対の下ダイス同士の接近時にこの下ダイスによ
って同方向に接近駆動されることによりクランクシャフ
ト粗材のカウンタウエイトをその板厚方向に加圧拘束す
る一対の上ダイスと、 を備えていることを特徴とするクランクシャフトの鍛造
型構造。 - 【請求項２】 上型および下ダイスにはそれぞれに傾斜
カム面が形成されていて、これら傾斜カム面同士の摺接
により下ダイスが上型によって駆動されるようになって
いることを特徴とする請求項１に記載のクランクシャフ
トの鍛造型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327160A JP3840954B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | クランクシャフトの鍛造型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327160A JP3840954B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | クランクシャフトの鍛造型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136181A true JP2003136181A (ja) | 2003-05-14 |
| JP3840954B2 JP3840954B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=19143429
Family Applications (1)
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