JP2003129486A

JP2003129486A - 受圧板

Info

Publication number: JP2003129486A
Application number: JP2001329372A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Onishi; 国昭大西
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2001-10-26
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】施工性に優れ、法面の崩壊や地滑りを確実に防
止できる受圧板の提供を目的とする。【解決手段】受圧板１は、法面７上に構成材２，３，
４，５，６を別々に搬入し、法面７上で順次、上下に積
層される。法面７上に搬入された構成材２は、アンカー
部材１１に装着される。構成材２の上面からはボルトの
軸部が複数突出している。構成材３は、構成材２の上方
から積層され、前記軸部にナットを装着することで構成
材２に固定される。ここで、構成材３には、構成材２の
ボルトに相当する位置に貫通孔が設けられているため、
構成材３は、ボルトに案内されて所定の位置に積層され
る。構成材４，５，６は、構成材３と同様にして、順次
上下方向に積層される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地滑りや法面の崩
壊を防止すべく法面に設置される受圧板に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】法面の崩壊や地滑りの発生を防止する有
力な手法として、法面上に受圧板を設置し、この受圧板
により法面を押さえ込む手法が広く採用されている。従
来より法面上に設置されている受圧板として、鉄筋コン
クリート製のものが多用されている。鉄筋コンクリート
製の受圧板は、工場において成型加工された後、法面上
に搬入され、設置されている。

【０００３】また、上記した鉄筋コンクリート製の受圧
板より軽量で、設置施工が容易なものとして、複数の繊
維強化樹脂製の構成材で構成される受圧板が提案されて
いる。この維強化樹脂製の受圧板は、面積の異なる構成
材を、法面側から遠ざかるにつれ面積が小さくなるよう
に積層したものである。また、前記受圧板の中心部に
は、斜面に打ち込まれたアンカーを挿通するためのアン
カー挿通孔が上下方向に貫通するように設けられてい
る。前記受圧板は、通常工場において一体的に組み立て
られ、施工現場に搬入され設置される。

【０００４】上記した鉄筋コンクリート製の受圧板は、
極めて重量が大きく、受圧板の設置には大型の建設機械
などを用いる必要がある。また、上記した繊維強化樹脂
製の受圧板についても、前記鉄筋コンクリート製の受圧
板より軽量なものの、設置施工には大型の建設機械が必
要となる。よって、大型の建設機械の使用が困難な狭い
場所や、法面勾配が急な場所においては、受圧板の設置
施工ができない場合があった。

【０００５】そこで、上記した問題を解決すべく、本発
明者らは、特開平１０−１１０４３０号公報に開示され
ている繊維強化樹脂製の受圧板を提供した。この受圧板
は、構成材を別々に法面上に搬入し、中央部にフランジ
付きの円筒体を設置して各構成材を締め付けると共に、
構成材同士を接着し、受圧板の周辺部をボルト固定する
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した繊維強化樹脂
製の受圧板は、鉄筋コンクリート製のものに比べて軽量
であり、設置が比較的容易である。しかし、前記受圧板
は、特殊な形状の円筒体を使用する必要があり、設置コ
ストが高騰してしまうという問題がある。また、前記受
圧板は、周辺部をボルト固定するものであるため、これ
により発生する応力が受圧板内部に偏在している。その
ため、前記受圧板に作用する力が、均等に法面側へと伝
播されないという問題があった。

【０００７】また、前記受圧板は、法面上において複数
の構成材を接着固定するものであり、構成材同士の接着
を確実にするためには数日を有するため、受圧板の設置
に要する工期が長くならざるをえないという問題があ
る。さらに、接着剤の固化速度は、天候に左右されるた
め、さらに工期の長期化が懸念される。

【０００８】そこで、本発明においては、施工性に優
れ、法面の崩壊や地滑りを確実に防止できる受圧板の提
供を目的とした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の構成材
が上下に積層された受圧板において、互いに隣接する構
成材の内、下層側の構成材には、上方に突出する締結軸
が備えられており、上層側の構成材には、前記締結軸が
挿通可能な貫通孔が備えられており、前記締結軸を前記
貫通孔に挿通して、締結軸に締結部材を締結することに
より、隣接する構成材同士が締め付け固定されているこ
とを特徴とする受圧板である。

【００１０】かかる構成によれば、下層側の構成材の締
結軸に、上層側の構成材の貫通孔を挿通することによ
り、構成材の位置決めが容易かつ確実に行える。本発明
の受圧板は、構成材の積層後に、前記締結軸に締結部材
を締結することで隣接する構成材同士を締め付け固定し
たものであるため、受圧板全体として十分な強度を有す
る。よって、本発明の受圧板は、法面をしっかりと押さ
え付け、法面の崩壊や地滑りを確実に阻止できる。ま
た、本発明の受圧板は、前記締結軸により構成材の位置
決めと固定とが同時に行えるため設置施工性が高い。

【００１１】本発明の受圧板を構成する構成材の原材料
には、合成木材が好適に使用できる。ここで合成木材と
は、埋設した長繊維で補強した樹脂であり、より好まし
くはガラス長繊維を長手方向に引き揃えて埋設した熱硬
化性樹脂発砲体（ＦＦＵ）である。また、構成材は上記
合成木材単体から形成されても良いが、合成木材や樹脂
発砲体などからなる板材を上下に積層してなる複合材に
より形成されたものであっても良い。なお、合成木材を
上下に積層する場合には、それぞれのガラス長繊維の方
向が交差するように積層することが望ましい。また、合
成木材製の受圧板の密度は、一般的には０．６〜１．０
ｇ／ｃｍ³であり、補強材である長繊維の含有量は４０
〜６０重量％程度のものとすることができる。長繊維と
しては無機質、有機質のいずれを使用しても良いが、ガ
ラス繊維を使用することが好ましい。熱硬化性樹脂発砲
体としては、硬質ポリウレタン樹脂や硬質ポリエステル
樹脂を好適に使用できる。

【００１２】また、上記した受圧板は、受圧板の上下方
向の中間部に位置する構成材である中間構成材のうちの
少なくとも１つにおいては、その上層側の構成材との締
結軸と、その下層側の構成材との締結軸とが平面視にお
いて異なる位置に配置されたものとすることが可能であ
る。

【００１３】かかる構成によれば、構成材を略同等の締
め付けトルクで締め付け固定すれば、受圧板の内部で発
生する応力が局所に集中しない。よって、本発明の受圧
板によれば、該受圧板に作用する力を接地面側へ略均等
に作用させることができ、法面の崩壊を確実に阻止でき
る。

【００１４】上記した受圧板において、貫通孔は、締結
軸より大径であり、前記貫通孔内には、前記貫通孔と前
記締結軸との間の隙間を埋めるスリーブが上方から嵌め
込まれているものであってもよい。

【００１５】かかる構成によれば、構成材の位置決め
が、より一層確実に行えるため、受圧板の設置施工性が
向上する。また、受圧板の設置施工後に、締結軸と締結
部材との締結が多少ゆるんでも、上下に積層された構成
材の位置ズレが生じにくい。

【００１６】上記した受圧板は、複数の構成材を貫通す
る補強ピンを備えているものであってもよい。

【００１７】かかる構成によれば、上下に積層する構成
材の位置決めおよび固定がより一層確実に行える。よっ
て、本発明の受圧板は強度が高く、法面をしっかりと押
さえ付けることができる。

【００１８】また、上記した受圧板は、隣接する構成材
の接触面同士が、接着接合されているものであってもよ
い。

【００１９】かかる構成によれば、構成材が一体化さ
れ、受圧板の強度が一層向上する。また、本発明の受圧
板は、設置後も構成材同士の位置ズレが生じにくいた
め、法面の崩壊を長期にわたり確実に防止することがで
きる。

【００２０】また、上記した受圧板において、締結軸の
上端は、該締結軸によって締め付け固定される複数の構
成材のうちの最上層の構成材の上面よりも下方に位置す
ると共に、この締結軸に締結される締結部材も、前記最
上層の構成材の上面より下方側に配置されているものと
することもできる。

【００２１】本発明の受圧板は、締結軸および締結部材
が、締結軸によって締め付け固定される複数の構成材の
うちの最上層の構成材の上面より下方に位置しており、
前記最上層の構成材の上面への構成材を容易に積層でき
る。

【００２２】また、上記した構成によれば、上下に積層
された構成材同士は、面接触している。よって、前記構
成材を多層に積層して締め付け固定すると、上層側の構
成材に作用する力が、下層側の構成材との接触面に略均
一に伝播する。従って、本発明の受圧板は、法面との接
触面に略均一に力を作用でき、地滑りや法面の崩壊を確
実に防止できる。

【００２３】また、上記した受圧板は、貫通孔が、構成
材に平面視で略均等に配置されているものとすることも
可能である。

【００２４】かかる構成によれば、隣接する構成材同士
の締め付け固定により発生する受圧板の内部応力が、前
記受圧板の内部に略均等に作用する。そのため、前記受
圧板に作用する法面側への力は、最下層の構成材におい
て均等に分散されて作用し、法面を確実に押さえ付ける
ことができる。

【００２５】さらに、本発明の受圧板は、応力が構成材
の面全体に略均一に作用し、局所に集中しないため、構
成材の変形がない。よって、構成材同士の接触面および
構成材と受圧板の接地面は、構成材の略全体にわたり、
接地面に略均等に圧力を作用できる。よって本発明の受
圧板は、法面の崩壊防止能力が高い。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一
実施形態である、受圧板を示す図であり、（ａ）は法面
上に設置された断面図であり、（ｂ）は（ａ）の受圧板
を前記法面の鉛直上方から見た平面図である。図１にお
いて、１は本実施形態の受圧板であり、２，３，４，
５，６は受圧板１を構成する構成材である。なお、以下
の説明において、位置関係は、図１（ａ）に示す受圧板
の姿勢を基本とする。

【００２７】受圧板１は、図１（ａ）に示すように、傾
斜地の法面７上に設置される。法面７には、滑り線８を
越えて強固な岩盤９にまで達する掘削穴１０が設けられ
ている。掘削穴１０には、アンカー部材１１が挿通され
ている。アンカー部材１１の一端側は、掘削穴１０内に
充填されたセメント等のグラウト材１２により固定され
ており、法面７からアンカー部材１１の他端側が突出し
ている。また、アンカー部材１１の他端側にはネジ加工
が施されている。

【００２８】法面７から突出したアンカー部材１１に
は、受圧板１が設置されている。図１（ａ）に示すよう
に、受圧板１は、構成材２，３，４，５，６を上下方向
に積層したものである。構成材２，３，４，５，６は、
に示すように、板材１３，１４を接着接合し、一体化し
たものを所定の形状に成型したものである。板材１３，
１４は、所定方向に向けて埋設した長繊維で補強した樹
脂、すなわち合成木材により形成されたものであり、よ
り好ましくはガラス長繊維を所定方向に引き揃えて埋設
した熱硬化性樹脂発砲体（ＦＦＵ）により形成されたも
のである。なお、構成材２，３，４，５，６を構成する
板材１３のガラス長繊維の方向と板材１４のガラス長繊
維の方向とは、交差しても同一方向であってもよいが、
略直交するように接着接合することが望ましい。また、
板材１３と板材１４とを接着する接着剤は、特に限定さ
れるものではなく、板材１３，１４を構成する長繊維や
熱硬化性樹脂発泡体などの材質に応じて適宜選定するこ
とができる。例えば、板材１３，１４がガラス長繊維と
硬質ウレタン樹脂発泡体とによって構成されている場
合、接着剤としてはエポキシ樹脂を好適に用いることが
できる。

【００２９】受圧板１は、図２に示す構成材２，３，
４，５，６を順次、法面７上に搬入し、法面７上でそれ
ぞれを締め付け固定することで一体化される。構成材
２，３，４，５は、いずれも厚さおよび平面視の面積が
略同一であり、構成材６は、これらよりも平面視の面積
が小さい。

【００３０】構成材２，３，４，５，６には、図２に示
すように、中心にアンカー挿通孔１５，１６，１７，１
８，１９が上下に貫通するように設けられている。構成
材２は、アンカー挿通孔１５の周りに、上下方向の貫通
孔２０を複数有する。貫通孔２０の上面（板材１３）側
に凹部２１を有し、下面（板材１４）側に凹部２２を有
する。構成材３は、図２に示すように、アンカー挿通孔
１６の周りで、構成材２の貫通孔２０に相当する位置
に、複数の上下方向に貫通した貫通孔２３が設けられて
いる。貫通孔２３の上面側には凹部２４が設けられてい
る。また、アンカー挿通孔１６の周囲には、複数の上下
方向の貫通孔２５が設けられている。貫通孔２５の上面
側には凹部２６が設けられており、下面側には凹部２７
が設けられている。

【００３１】構成材４，５，６についても、上記した構
成材２，３と同様に、貫通孔および凹部が設けられてい
る。即ち、構成材４には、貫通孔２５に相当する位置
に、上面側に凹部２８を有する上下方向の貫通孔２９が
設けられており、貫通孔２９とは別に上面側及び下面側
に凹部３０，３１を有する上下方向に貫通した貫通孔３
２が複数設けられている。また、構成材４には、貫通孔
２９，３２より平面視で中心側に貫通孔３３が設けられ
ており、その上面側及び下面側に凹部３４，３５が設け
られている。構成材５には、貫通孔３２に相当する位置
に、上面側に凹部３６を有する上下方向の貫通孔３７が
設けられており、貫通孔３３に相当する位置に、上面側
に凹部３８を有する上下方向の貫通孔３９が設けられて
いる。構成材６には、貫通孔３９に相当する位置に、上
面側に凹部４０を有する上下方向の貫通孔４１が設けら
れている。

【００３２】以下、受圧板１の設置方法について順を追
って説明する。先ず、法面７上に搬入された構成材２の
貫通孔２０に、図３に示すように、長尺のボルト４２
（締結軸）を、下面側の凹部２２側から挿通し、ナット
４３（締結部材）により構成材２の上面側から固定す
る。ここで、ボルト４２の軸部４２ａの上端は、構成材
２の上面から構成材３の厚み程度の長さだけ突出してお
り、ナット４３は、構成材２の凹部２１内に収納されて
いる。また、頭部４２ｂは、下面側の凹部２２内に収容
されており、構成材２の下面よりも下方に突出していな
い。ボルト４２が装着された構成材２は、アンカー挿通
孔１５を介して法面７から突出したアンカー部材１１に
装着され、法面７上に配置される。

【００３３】一方、法面７上に搬入された構成材３の貫
通孔２５には、図３に示すように、長尺のボルト４４
（締結軸）が、構成材３の下面側である凹部２７側から
挿通され、構成材３の上方からナット４５（締結部材）
により固定されている。ボルト４４の軸部４４ａの上端
は、構成材３の上面から突出しており、頭部４４ｂは、
下面側の凹部２７の内部に収容されている。また、ナッ
ト４５は、構成材３の上面側の凹部２６内に収納されて
いる。

【００３４】図３，４に示すように、構成材３は、アン
カー挿通孔１６にアンカー部材１１を挿通して構成材２
の上方に積層される。ここで、構成材２の上面からボル
ト４２の軸部４２ａが突出しており、構成材３には、貫
通孔２０に相当する位置に貫通孔２３が設けられている
ため、アンカー挿通孔１６にアンカー部材１１を挿通さ
せると、構成材３は軸部４２ａに案内され、容易に中心
位置が一致した状態で積層することができる。構成材３
を構成材２上に積層の後、構成材３の上面側の凹部２４
内において貫通孔２３に挿通された軸部４２ａにナット
４６（締結部材）を締結することで、構成材２と構成材
３とが締め付け固定され、一体化される。ここで、ボル
ト４２の軸部４２ａの上端は、構成材３の上面より下方
に位置し、ナット４６は構成材３の上面側の凹部２４内
に収納されている。

【００３５】続いて、図５に示すように、構成材４の貫
通孔３２には、長尺のボルト４７（締結軸）が、構成材
４の下面側の凹部３１側から挿通され、ナット４８（締
結部材）により固定されている。また、貫通孔３３に
は、ボルト４７よりさらに長尺のボルト４９（締結軸）
が、構成材４の下面側の凹部３５側から挿通され、ナッ
ト５０（締結部材）により固定されている。ナット４
８，５０は、それぞれ構成材４の上面側に設けられた凹
部３０，３４内に収納されており、構成材４の上面より
下方に位置する。ボルト４７，４９の軸部４７ａ，４９
ａは、共に構成材４の上面から突出している。また、ボ
ルト４７，４９の頭部４７ｂ，４９ｂは、それぞれ構成
材４の下面側の凹部３１内に収容されている。構成材４
は、アンカー挿通孔１７にアンカー部材１１を挿通して
構成材３の上方に積層される。ここで、構成材４は、構
成材３の上面から突出したボルト４４が、構成材４の貫
通孔２９に挿通されることにより、構成材３上の所定の
位置に案内され、中心位置が一致した状態で積層するこ
とができる。構成材４を構成材３上に積層した後、ボル
ト４４の軸部４４ａにナット５１（締結部材）を締結す
ることにより、構成材３に構成材４が強固に締め付け固
定される。ここで、ボルト４４の上端は、構成材４の上
面より下方に位置し、ボルト４４に締結されたナット５
１は、構成材４の凹部２８内に収納されている。

【００３６】さらに同様にして、図６に示すように、構
成材４の上方に、構成材５が積層される。構成材４の上
面から突出したボルト４７，４９の軸部４７ａ，４９ａ
は、それぞれ構成材５の下方側から貫通孔３７，３９に
挿通されるため、構成材５は構成材４上に正確に位置決
めされ積層される。図７に示すように、軸部４７ａに
は、構成材５の上面側からナット５２（締結部材）が締
結され、構成材４と構成材５とが強固に締め付け固定さ
れる。また、ボルト４９には、構成材５の上面側からナ
ット５３（締結部材）が締結される。なお、ボルト４７
の上端およびナット５２，５３は、構成材５の上面より
下方に位置する。

【００３７】図７に示すように、構成材５の上部には構
成材６が積層される。ここで、構成材５の上面から突出
した軸部４９ａが、構成材６の下面側から貫通孔４１に
挿通されるため、構成材５と構成材６とは、中心位置が
一致している。貫通孔４１に挿通されたボルト４９に
は、図１（ａ）に示すようにナット５８が装着され、構
成材５と構成材６とが強固に締め付け固定される。な
お、軸部４９ａの上端およびナット５８は、構成材６の
上端から突出していない。

【００３８】構成材６の貫通孔１９から突出したアンカ
ー部材１１には、図１（ａ）に示すように、支圧板５９
を介してアンカー締結部材５４が締結されている。受圧
板１は、アンカー部材１１とアンカー締結部材５４との
締結力により、法面７側へ押さえ付けられており、法面
７の崩壊を阻止できる。

【００３９】本実施形態の受圧板１は、上記したように
法面７上で構成材２，３，４，５，６を順次積層し、隣
接する構成材同士を締め付け固定したものである。構成
材２，３，４，５，６は、上層側の構成材に設けられた
貫通孔に、下層側の構成材の上面から突出したボルト
（締結軸）の軸部を挿通させることで、容易に位置決め
して積層でき、同時に上下に積層された構成材を締め付
け固定できる。よって、本発明の受圧板１は、法面７上
に容易に設置できる。

【００４０】また、上記したように、本実施形態の受圧
板１は、ボルトの軸部の上端は、前記ボルトによって締
め付け固定される複数の構成材のうちの最上層の構成材
の上面よりも下方に位置する。さらに、前記したボルト
の軸部に締結されるナットも、前記最上層の構成材の上
面より下方側に配置されている。よって、構成材２，
３，４，５，６の積層が容易に行える。また、上下に積
層された構成材同士は、面接触しているため、法面７と
の接触部分に略均一に力が作用し、法面７の崩壊を確実
に阻止できる。

【００４１】また、本実施形態の受圧板１は、図１
（ａ）に示すように、受圧板１の上下方向の中間部に位
置する中間構成材である構成材３，４，５においては、
その上層側の構成材とのボルトと、その下層側の構成材
とのボルトとが平面視において異なる位置に配置されて
いる。また、構成材２，３，４，５，６に設けられた貫
通孔は、図１（ｂ）に示すようにそれぞれの構成材に平
面視で略均等に配置されている。よって、隣接する構成
材同士の締め付け固定により発生する受圧板１の内部応
力は、受圧板１内において略均等に作用している。その
ため、アンカー部材１１とアンカー締結部材５４との締
結により受圧板１に作用する法面７側への力は、構成材
２の下面側において略均等に分散され、しっかりと法面
７を押さえ付けることができる。

【００４２】本実施形態の受圧板１においては、図８
（ａ）に示すように構成材２，３，４，５，６の締め付
け固定時に、それぞれのボルトにワッシャ５５を介して
ナットが装着されている。しかし、図８（ｂ）に示すよ
うに、ワッシャ５５に代わりフランジ付きのスリーブ５
６を用いることもできる。この場合、スリーブ５６によ
り、貫通孔とボルトとの隙間が埋まるため、構成材の位
置決めがより一層確実なものとなる。なお、スリーブ５
６は図８（ｂ）に示すように、上層側の構成材の貫通孔
のみに設けられても、下層側の構成材の貫通孔のみに設
けられてもよく、上層側の構成材および下層側の構成材
の双方の貫通孔に設けられてもよい。

【００４３】また、図９に示すように、上下に隣接する
複数の構成材を貫通する補強ピン５６を打ち込んだ構成
としてもよい。補強ピン５７は、構成材２，３，４，
５，６と同様に、ガラス長繊維を所定方向に引き揃えて
埋設した熱硬化性樹脂発砲体（ＦＦＵ）により形成され
たものである。かかる構成によれば、上下に隣接する構
成材同士の位置決めが、より一層確実に行え、受圧板１
を長期にわたって設置しても構成材のズレが防止でき
る。また、補強ピン５７の打ち込み時に、補強ピン５７
の表面に接着剤を塗布しておけば、構成材の位置ズレを
より一層確実に防止できる。

【００４４】また、受圧板１において、隣接する構成材
の接触面同士を、さらに接着接合することも可能であ
る。かかる構成によれば、受圧板１の強度がより一層向
上し、構成材２，３，４，５，６の位置ズレが防止でき
る。なお、構成材２，３，４，５，６の接着接合に用い
られる接着剤としては、接合面を接着することができる
ものであれば特に限定されるものではなく、受圧板１を
構成する長繊維や熱硬化性樹脂発泡体などの材質に応じ
て適宜選定することができる。例えば、受圧板１が、ガ
ラス長繊維と硬質ウレタン樹脂発泡体とによって構成さ
れている場合、接着剤としてはエポキシ樹脂を好適に用
いることができる。

【００４５】本実施形態の受圧板は、法面７上に構成材
２，３，４を搬入後に、構成材２，３，４の貫通孔２
０，２７，３１，３３へのボルト４２，４４，４７，４
９の取り付け施工を現場で行うものであるが、あらかじ
め工場等でボルトを取り付けておいて現場に搬入しても
よい。

【００４６】図１０は、本発明の第２実施形態の受圧板
を示す断面図である。図１０において、６０は本実施形
態の受圧板であり、６１，６２，６３，６４，６５はそ
れぞれ受圧板６０を構成する構成材である。受圧板６０
は、上記実施形態の受圧板１とほぼ同様の構成を有する
ため、共通する部分については同一の符号を付し、詳細
の説明については省略する。また、以下の説明におい
て、位置関係は、図１０に示す姿勢を基本とする。

【００４７】受圧板６０は、構成材６１，６２，６３，
６４を上下方向に貫通し、法面７内に一端側が埋設され
た水抜き管６１を複数有する点が上記実施形態の受圧板
１と異なる。即ち、構成材６１，６２，６３，６４は、
構成材２，３，４，５とほぼ同一の構造を有するが、そ
れぞれの構成材に水抜き管６６を挿通するための水抜き
管挿通孔６７，６８，６９，７０が上下方向に貫通する
ように設けられている。構成材６５は、構成材６３より
平面視の面積が小さく、中央にアンカー部材１１を挿通
可能なアンカー挿通孔７１が上下に貫通するように設け
られている。水抜き管６６は、構成材６４の上面側から
水抜き管挿通孔６７，６８，６９，７０に打ち込まれて
いる。

【００４８】受圧板６０は、水抜き管６６が設けられた
構成であるため、法面７からの湧水を水抜き管６６によ
り外部へと放出できる。よって、受圧板６０によれば、
法面７からの湧水により、受圧板を設置した法面７が浸
食されず、構成材６１と法面７との接触面積が変化しな
い。従って、アンカー部材１１とアンカー締結部材５４
との締結により受圧板６０に作用する力は、構成材２の
下面側において均等に分散され、法面７を確実に押さえ
付けることができる。また、水抜き管６１が、構成材
２，３，４，５を貫通しているため、受圧板６０の設置
後における構成材２，３，４，５の位置ズレも防止でき
る。

【００４９】また、受圧板６０は、表面に図示しない植
生シートを貼付した構成とすることも可能である。かか
る構成によれば、前記した植生シートは、水抜き管６６
から湧き出る水により水分が補給されるため、受圧板６
０の表面を緑化できる。

【００５０】図１１は、本発明の第３実施形態の受圧板
を示す断面図である。図１１において、８０は本実施形
態の受圧板であり、８１，８２，８３，８４はそれぞれ
受圧板８０を構成する構成材である。受圧板８０は、上
記実施形態の受圧板１とほぼ同様の構成を有するため、
共通する部分については同一の符号を付し、詳細の説明
については省略する。また、以下の説明において、位置
関係は、図１１に示す姿勢を基本とする。

【００５１】受圧板８０は、構成材８１，８２，８３，
８４により構成される４層構造であり、上層側に向かう
ほど構成材の面積が小さい。構成材８１，８２，８３
は、それぞれ前記した受圧板１の構成材２，３，４とほ
ぼ同様の構造を有する。即ち、構成材８１は、受圧板１
の構成材１よりひと回り大きく、構成材２と同様に上下
方向の貫通孔２０および凹部２１，２２を有する。ま
た、構成材８２は、受圧板１の構成材３と同一のもので
ある。構成材８３は、受圧板１の構成材４よりひと回り
小さく、構成材８２の貫通孔２５に相当する位置に、上
下方向に貫通した貫通孔３３および凹部３４，３５を有
する。構成材８４は、構成材８３よりひと回り面積が小
さく、中央にアンカー部材１１を挿通可能なアンカー挿
通孔８５が上下に貫通するように設けられている。構成
材８１，８２，８３，８４は、前期実施形態の受圧板１
において使用される構成材２，３，４，５，６と同様
に、いずれもガラス長繊維を所定方向に引き揃えて埋設
した熱硬化性樹脂発砲体（ＦＦＵ）により形成されたも
のである。

【００５２】受圧板８０は、法面７上に別々に搬入され
た構成材８１，８２，８３，８４を法面７上で一体化し
たものである。構成材８４は、アンカー部材１１をアン
カー挿通孔８５に挿通して構成材７３の上部に配置され
る。アンカー部材１１には、アンカー締結部材５４が締
結されている。受圧板８０は、アンカー部材１１とアン
カー締結部材５４との締結力により、法面７側へ押さえ
付けられており、法面７の崩壊を阻止できる。

【００５３】本実施形態において、受圧板８０の上下方
向の中間部に位置する中間構成材である構成材８２は、
その上層側の構成材との締結軸と、その下層側の構成材
との締結軸とが平面視において異なる位置に配置されて
いる。また、構成材８１，８２，８３に設けられた貫通
孔は、それぞれの構成材に平面視で略均等に配置されて
いる。よって、隣接する構成材同士の締め付け固定によ
り発生する受圧板８０の内部応力は、受圧板８０内にお
いて略均等に作用している。さらに、本実施形態の受圧
板８０は、下方に向かうほど構成材の平面視の面積が大
きくなる構成であるため、アンカー部材１１とアンカー
締結部材５４との締結により発生する力は、構成材８４
側から構成材８１側へと均等に分散される。よって、ア
ンカー部材１１とアンカー締結部材５４との締結により
受圧板１に作用する法面７側への力は、構成材２の下面
側において均等に作用し、法面７の崩壊を防止できる。

【００５４】図１２は、本発明の第４実施形態の受圧板
を示す断面図である。図１２において、９０は本実施形
態の受圧板である。受圧板９０は、構成材９１，９２，
９３，９４，９５により構成される５層構造である。受
圧板９０は、前記した受圧板６０とほぼ同様の構造を有
するため、共通する部分については、同一の符号を付
し、詳細の説明については省略する。また、以下の説明
における位置関係は、図１２に示す姿勢を基本とする。

【００５５】受圧板９０は、構成材９１，９２，９３，
９４，９５を法面７上に別々に搬入し、法面７の垂線に
対してθだけ傾斜して法面７に打ち込まれたアンカー部
材１１に装着し一体化されたものである。ここで、受圧
板９０を構成する構成材９１，９２，９３，９４は、上
下方向に対して傾斜するように設けられた貫通孔９６，
９７，９８，９９を有し、この点が上記実施形態の受圧
板６０と異なる。また、構成材９５は、断面視が略三角
形であり、アンカー部材１１を挿通可能な貫通孔１００
を有する。即ち、構成材９５は、上面がアンカー部材１
１に締結されるアンカー締結部材５４の底面と水平とな
る形状であり、構成材９５の底面側は、積層時に構成材
９４の上面側と面接する形状である。

【００５６】受圧板９０は、構成材９１，９２，９３，
９４，９５を順次、法面７の傾斜方向にずらし、貫通孔
９６，９７，９８，９９，１００の位置がほぼ合致する
ように積層されている。よって、受圧板９０は、貫通孔
９６，９７，９８，９９，１００に法面７の垂線に対し
てθだけ傾斜したアンカー部材１１を挿通可能である。
従って、受圧板９０は、法面７の垂線に対してθだけ傾
斜したアンカー部材１１に容易に装着できる。また、構
成材９１，９２，９３，９４，９５は、上記した受圧板
６０と同様に、隣接する構成材同士をボルトとナットに
より締め付け固定され、一体化されている。受圧板９０
は、アンカー部材１１とアンカー締結部材５４との締結
力により、法面７側へと押さえ付けられており、法面７
の崩壊を防止できる。

【００５７】また、本実施形態の受圧板９０は、水抜き
管６６が構成材９４の上方から構成材９４，９３，９
２，９１を貫通するように打ち込まれた構成であるた
め、法面７からの湧水を外部へと放出できる。よって、
受圧板９０の設置面は、受圧板９０の下方から湧き出る
湧水により浸食されないため、受圧板９０と法面７との
接触面積が変化しない。従って、アンカー部材１１とア
ンカー部材５４との締結により受圧板９０に作用する力
は、法面７側へと均等に作用し、法面７をしっかりと押
さえつけることができる。また、水抜き管６６は、構成
材９１，９２，９３，９４を貫通しているため、構成材
同士の位置ズレを防止できる。

【００５８】また、受圧板９０は、表面に図示しない植
生シートを貼付した構成とすることも可能である。かか
る構成によれば、前記した植生シートは、水抜き管６６
から湧き出る水により水分が補給されるため、受圧板９
０の表面を緑化できる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の受圧板は、複数の構成材を別々
に法面上に搬入し、現地で各構成材を組み立てることが
できるので、いかなる場所であっても容易に設置でき
る。さらに、本発明の受圧板は、下層側の構成材に設け
られた締結軸を上層側の構成材に設けられた貫通孔に挿
通し、前記締結軸に締結部材を締結することで、構成材
の位置決めおよび締め付け固定を容易に行えるととも
に、締め付けトルクの管理によって一体物の受圧板と同
等の法面の崩壊防止能力を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の受圧板を示す図であ
り、（ａ）は法面上に設置された受圧板の断面図であ
り、（ｂ）は（ａ）の受圧板を法面の鉛直上方から見た
平面図である。

【図２】図１に示す受圧板を構成する構成材の断面図で
ある。

【図３】図１に示す受圧板を法面上に設置する第１行程
を示す説明図である。

【図４】図１に示す受圧板を法面上に設置する第１行程
の完了時の様子を示す図である。

【図５】図１に示す受圧板を法面上に設置する第２行程
を示す説明図である。

【図６】図１に示す受圧板を法面上に設置する第３行程
を示す説明図である。

【図７】図１に示す受圧板を法面上に設置する第４行程
を示す説明図である。

【図８】（ａ）は、本発明の第１実施形態の受圧板の要
部拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の変形実施例を示
す断面図である。

【図９】本発明の第１実施形態の変形実施例を示す図で
ある。

【図１０】本発明の第２実施形態の受圧板の断面図であ
る。

【図１１】本発明の第３実施形態の受圧板の断面図であ
る。

【図１２】本発明の第４実施形態の受圧板の断面図であ
る。

【符号の説明】

１，６０，８０，９０受圧板２，３，４，５，６構成材２０，２３，２５，２９，３２，３７，３９，４１貫
通孔４２，４４，４７，４９ボルト（締結軸）４３，４５，４６，４８，５０，５１，５２ナット
（締結部材）５６スリーブ５７補強ピン６１，６２，６３，６４，６５構成材８１，８２，８３，８４構成材９１，９２，９３，９４，９５構成材９６，９７，９８，９９，１００貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の構成材が上下に積層された受圧板
において、互いに隣接する構成材の内、下層側の構成材
には、上方に突出する締結軸が備えられており、上層側
の構成材には、前記締結軸が挿通可能な貫通孔が備えら
れており、前記締結軸を前記貫通孔に挿通して、締結軸
に締結部材を締結することにより、隣接する構成材同士
が締め付け固定されていることを特徴とする受圧板。
【請求項２】受圧板の上下方向の中間部に位置する構
成材である中間構成材のうちの少なくとも１つにおいて
は、その上層側の構成材との締結軸と、その下層側の構
成材との締結軸とが平面視において異なる位置に配置さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の受圧板。
【請求項３】貫通孔は、締結軸より大径であり、前記
貫通孔内には、前記貫通孔と前記締結軸との間の隙間を
埋めるスリーブが上方から嵌め込まれていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の受圧板。
【請求項４】複数の構成材を貫通する補強ピンを備え
ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の受圧板。
【請求項５】隣接する構成材の接触面同士が、接着接
合されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の受圧板。
【請求項６】締結軸の上端は、該締結軸によって締め
付け固定される複数の構成材のうちの最上層の構成材の
上面よりも下方に位置すると共に、この締結軸に締結さ
れる締結部材も、前記最上層の構成材の上面より下方側
に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のい
ずれかに記載の受圧板。
【請求項７】貫通孔は、構成材に平面視で略均等に配
置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれ
かに記載の受圧板。