JP2003127204A - 柱状中空樹脂成形品の押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱状の樹脂成形品を好適に製造することので
きる柱状中空樹脂成形品の押出成形装置を提供する。 【解決手段】 押出機７０に、押出生地の溶融状態を維
持する溶融部２１ａと、押出生地を徐冷する徐冷部２１
ｂから成る成形室２２を備えた成形ダイ１０を連結し、
成形ダイ１０の前記溶融部２１ａに、溶融部２１ａを流
れる押出生地を製造される成形品の形状に整流する整流
体５２を配置する。成形室２２の断面形状を縮小した相
似形の断面形状の柱状を成す整流体５２には、その外周
から中心方向に深さ方向を成す複数の整流溝５４が形成
されており、この整流溝５４内に導入された押出生地が
成形品内に補強用のリブを形成すると共に、成形室２２
の内壁面と整流体５２間の間隔により、成品の周縁部の
肉厚が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空樹脂成形品の
押出成形装置に関し、建築資材、自動車、車両の内外装
部品など各種の用途に使用する、中空部を形成した熱可
塑性樹脂成形品又は熱可塑性樹脂及びセルロース系破砕
物の混合原料あるいは、これらの混合原料から成る木質
合成粉を成形素材として押出機で成形して中空部を有す
る柱状の成形品を形成し得る中空樹脂成形品の押出成形
装置に関する。

【０００２】

【従来技術】中空部を備えた板状の樹脂成形品の製造方
法として、スクリュを備えた押出機により加熱、錬成さ
れた押出生地を成形室内に中子体の設けられた成形ダイ
へ吐出し、押出生地を所定の肉厚に形成すると共に中子
体により成形板に中空部を形成し、成形ダイより押し出
された成形板の押出力をブレーキ手段により抑制するこ
とで成形ダイへ押し出された押出生地の密度を高くして
中空樹脂成形板を成形する方法がある（特開平８−１１
８４５２号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の木質合成板は、
天然木材に近い木質感を有し高級感があると共に、耐久
性に富み、また吸水率が低い等の特性により従来天然木
材を使用することができなかった用途等においても使用
することができること、さらに、セルロース系破砕物や
樹脂材料として再生材を使用できること、及び一旦使用
された木質合成板を再度木質合成板の原料として再生使
用することができ、環境等に対する高い配慮が成されて
いる等、環境問題に対する人々の感覚が鋭敏化した今日
の市場ニーズに合致してその用途が拡がっている。その
ため、このような木質合成材料を使用した樹脂成形品に
対するニーズも多様化しつつある。

【０００４】このようなニーズの多様化に伴い、樹脂成
形品に要求される形状も前述の板状のもののみならず各
種形状の成形品に対する需要が生じており、一例として
建材等としての使用を目的として柱材の提供が要求され
ている。

【０００５】しかし、前述の従来の押出成形機にあって
は、板状の中空樹脂成形品を製造することはできるが、
これにより他の形状、例えば円柱状の成形品を製造する
ことができないだけでなく、押出成形機により、柱状の
木質合成樹脂の成形品、特に中空樹脂成形品を連続して
押出形成できるものは存在していなかった。

【０００６】そこで、本発明の目的は上記従来技術にお
ける欠点を解消するためになされたものであり、柱状の
樹脂成形品を好適に製造することのできる中空樹脂成形
品の押出成形装置を提供することにより、柱状の木質合
成樹脂成形品の連続製造を可能とすることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すめるた
めに、本発明の柱状中空樹脂成形品の押出成形装置は、
原料を加熱、練成し、スクリュ７１をもって押出す押出
機７０の押出ダイ１９に、押出生地７９を加熱する溶融
部２１ａと、この溶融部２１ａに連続する徐冷部２１ｂ
から成る成形室２２を備えた成形ダイ１０を連結し、前
記成形ダイ１０の前記溶融部２１ａ内に、前記成形室２
２の断面形状に対して略縮小された相似形の断面形状を
有する柱状に形成された整流体５２を、前記成形室２２
の内壁面に対して所定の間隔を以て配置し、前記整流体
５２の外周面から中心方向に向かう深さを有し、少なく
とも前記整流体５２の下流側端部において他の整流溝５
４と合流する複数の整流溝５４を、前記整流体５２の長
さ方向を長さ方向として形成し、前記整流体５２の少な
くとも下流側端部を製造される樹脂成形品内に形成され
る中空室の断面形状と略同形状の断面形状を成す複数の
ブロック５５ａ〜５５ｄに分割し、前記ブロック５５ａ
〜５５ｄに連続した断面形状を有し、少なくとも前記成
形室の徐冷部に至る中子体６０を、前記整流体５２の前
記各ブロック５５ａ〜５５ｄに連続して設けたことを特
徴とする（請求項１）。

【０００８】前記整流体５２は、前記整流溝５４間にお
ける前記整流体５２の外周面より突出し、前記成形室２
２の内壁面に至る連結部５７を備え、該連結部５７によ
り前記成形室２２内の所定の位置に取り付けることがで
き（請求項２）、この連結部５７は、好ましくはその断
面形状が、前記押出生地の押出方向に対して流線形を成
すよう形成する（請求項３）。

【０００９】また、前記成形室２２の断面形状と同一形
状の内周を備えた筒状の固定部５１を設け、この固定部
５１の内周面に前記連結部５７を連結すると共に、前記
固定部５１が嵌合される嵌合溝５３を前記溶融部２１ａ
における前記成形室２２の内周面に形成することもでき
る（請求項４）。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
添付図面を参照しながら以下説明するが、便宜上、セル
ロース系破砕物と熱可塑性樹脂又は、これらをゲル化混
練、破砕した木質合成粉から成る中空樹脂成形品の製造
実施例を中心に説明している。

【００１１】また、以下に示す実施形態にあっては円柱
状の柱状中空樹脂成形品を製造する実施形態についての
み説明するが、本発明の装置により製造される柱状中空
樹脂成形品は円柱状のものに限定されず、例えば成形室
及び整流体の断面形状を、製造する樹脂成形品の断面形
状にあわせて所望の形状に変形することにより、三角
柱、四角柱、その他の多角形柱の中空樹脂成形品を製造
することができる。

【００１２】本発明の柱状中空樹脂成形品の押出成形装
置は、投入された木質合成粉を加熱・混練・溶融しなが
ら溶融生地として押し出す押出機７０と、この押出機７
０より吐出された押出生地７９を導入し、その内部形状
に従って円柱状の樹脂成形品に成形する成形ダイ１０、
及び前記押出機７０と成形ダイ１０間を連結する、押出
ダイ１９及びフランジ１７等から成る連結部材により構
成されている。

【００１３】〔押出機〕図１において、７０は単軸押出
機であるが、一般に押出機７０は通常スクリュ型であ
り、単軸押出機と多軸押出機があり、この変形又はこれ
らが組み合わさった構造を持つものがあり、本発明では
いずれの押出機も使用することができる。

【００１４】７１はスクリュで、図１に示す実施形態に
あっては単軸型であり、このスクリュ７１はギヤ減速機
を介して図示せざるモータにより駆動され、バレル７４
内で回転する。この回転するスクリュ７１でホッパ７３
から投入されたセルロース系破砕物と熱可塑性樹脂から
成る原料が混練されながらスクリュ７１の前方へ押し出
される。

【００１５】バレル７４の外周にはバンドヒータ７５を
設けており、このバンドヒータ７５によりバレル７４内
のセルロース系破砕物と樹脂が加熱されスクリュ７１の
溝に沿って前方に輸送されながら暫時溶融したセルロー
ス系破砕物と樹脂が混練される。

【００１６】押出機７０により加熱、混練されたセルロ
ース系破砕物と熱可塑性樹脂は、押出ダイ１９及びフラ
ンジ１７から成る連結手段を介して成形ダイ１０へ押出
生地７９として押し出される。

【００１７】〔連結手段〕図１、図２及び図３におい
て、バレル７４の先端には押出ダイ１９が連結されてお
り、この押出ダイ１９は、バレル７４の出口に連通する
流入口１６を後端面に備えると共に、先端部に射出口１
８を備えている。

【００１８】本実施形態にあっては、射出口１８を流入
口１６よりも小径に形成しており、流入口１６から射出
口１８に向けて徐々に断面変化する連通孔を形成してい
る。もっとも、この押出ダイ１９は押出機７０の大きさ
に応じて種々の大きさに形成できる。

【００１９】前記押出ダイ１９の先端には、フランジ１
７が取り付けられている。このフランジ１７には、前記
押出ダイ１９の射出口１８と同形状の流入口と、後述す
る成形ダイ１０内に形成された成形室２２に連通する射
出口が形成されており、本実施形態にあってはこの射出
口を直径１０３．５mmの円形とし、フランジ１７内には
導入口から射出口にかけて徐々に大径に断面変形する連
通孔が形成されている。

【００２０】なお、押出ダイ１９の外周やフランジ１７
の外周には、図２に示すように加熱手段たるヒータ、本
実施形態にあってはバンドヒータ７５を取り付けても良
い。この場合、押出機７０より押し出された押出し生地
７９は、押出ダイ１９及びフランジ１７の流入口から成
形ダイ１０に流入する際にこのバンドヒータで加熱保温
されながら連通孔を経て成形ダイ１０の溶融部２１ａ内
へ流動するので、押出生地７９の流動状態は良好であ
る。

【００２１】しかも、前記押出ダイ１９は通常の一般的
なダイとは異なり、射出口が大きいため多量の溶融原料
（木質合成粉）を吐出することができ、且つ圧密を促進
可能な形状に形成されているので、通常の押出ダイで生
じていたようなダイの目詰まりが生じない。

【００２２】〔成形ダイ〕図１〜図３において、１０は
成形ダイで、押出ダイ１９及びフランジ１７を介して押
出機７０より押し出された押出し生地７９が導入され、
この導入された押出し生地７９を加熱する溶融部２１ａ
と、溶融部２１ａから押し出された押出生地７９を徐冷
する徐冷部２１ｂから成る成形室２２を備えている。

【００２３】本実施形態においてこの成形ダイ１０は、
左右一対で成形室２２形状の内部空間を画成するスペー
サ１１ａ，１１ｂと、このスペーサ１１ａ，１１ｂを上
下において挟持する上型１２ａ及び下型１２ｂから成
り、この上型１２ａ及び下型１２ｂの前記フランジ側端
部寄りにカートリッジヒータ１４を設け、このカートリ
ッジヒータ１４により加熱される部分の成形室２２を溶
融部２１ａとしている。

【００２４】この溶融部２１ａは、押出し生地７９を加
熱保温し、押出し生地７９の流動性を維持するためのも
のであり、本実施形態にあっては成形ダイ１０全体の長
手方向の約４分の１にわたって形成された溶融部２１ａ
に相当する成形室２２の上型１２ａ及び下型１２ｂ内に
３本等間隔で前述のカートリッジヒータ１４を挿通して
いる。

【００２５】また、２５は冷却管で、成形室２２の徐冷
部２１ｂを冷却する冷却手段の一例を示すもので、上型
１２ａ及び下型１２ｂ、並びにスペーサ１１ａ，１１ｂ
に、成形室２２の押出し方向に適当な間隔毎にこの冷却
管２５を形成し、常温の水又は７０〜８０℃程度までの
水あるいは油等の冷却媒体たる冷却液を供給して成形室
２２内の押出し生地７９をその外側から冷却する。

【００２６】この冷却管２５の配管は、成形室２２内の
押出し生地７９の徐冷効果を向上するために成形ダイ１
０のダイ出口２３の方向に向けて４分の３を占める徐冷
部２１ｂに、成形室２２の上下の成形ダイ１０内に等間
隔に多数挿通して配管設置されている。なお、冷却管２
５の間隔を次第に狭くするように設けることもでき、あ
るいは冷却管２５を成形ダイ１０の外壁に接して配設す
ることもできるが、成形室２２内の押出し生地７９を冷
却できればよいので、この実施例の構造に限定されな
い。

【００２７】本実施形態にあっては、前記溶融部２１ａ
を前記フランジ１７の射出口と同径の１０３．５mmの入
口及び出口を有する長さ２４０mmの押出生地の流路を成
すと共に、この溶融部２１ａの入口と同形状の断面形状
を成す長さ７６０mmの徐冷部２１ｂが形成され、成形室
２２が押出し方向に一定の断面形状に形成されている。

【００２８】なお、前記溶融部２１ａ及び徐冷部２１ｂ
よりなる成形室２２の内壁面は、好ましくはフッ素樹脂
をコーティングし、より好ましくは化粧メッキを行った
後にフッ素樹脂コーティングを行う。

【００２９】化粧メッキとしては、例えば硬質クロムメ
ッキ１０〜２０μmを施し、この上にさらにフッ素樹脂
をコーティングする。

【００３０】フッ素樹脂のコーティング方法としては、
成形室２２の内壁面にフッ素樹脂を直接表面コーティン
グすることもできるが、交換が容易でありフッ素樹脂の
コーティング加工が容易で耐久性に富むという点で、例
えば厚さ０．２５mmのフッ素樹脂でなるシートを貼設す
ることもできる。

【００３１】前記フッ素樹脂シートは特に好ましくは、
ガラス織布の表面にフッ素樹脂のフィルムをコーティン
グしたものであり、フッ素樹脂にはテフロン（登録商
標）ＴＦＥ、テフロンＦＥＰ、テフロンＣＴＦＥ、テフ
ロンＶｄＦ等がある。なお、前記ガラス織布はガラス繊
維の不織布でもよい。

【００３２】〔整流手段〕図３、図５、図７〜図９にお
いて５０は整流手段であり、成形室２２の溶融部２１ａ
内を流れる押出生地を整流し、この整流手段５０に取り
付けられる後述する中子体６０と共に成形ダイ１０内に
おける押出生地の形状を製造される樹脂成形品の形状に
即して整流する。

【００３３】この整流手段は、図７〜図９に示すように
円筒状の固定部５１と、この固定部５１の内周に位置し
て形成された、押出生地を整流するための整流体５２か
ら成る。

【００３４】前述の固定部５１は、成形室２２の内径と
同一の内径を有し、成形室２２の溶融部２１ａに形成さ
れた嵌合溝５３内に嵌合されて固定部５１の内周が成形
室の内壁面と同一高さとなるよう構成されている。

【００３５】この固定部５１の内周に位置して形成され
る整流体５２は、その外周を前述の固定部５１の内周よ
りも小径に形成された略円柱状を成し、押出生地の流れ
方向上流における端面５２ａを膨出させて縦断面湾曲形
状とし、押出生地に対する抵抗を減少させている。ま
た、製造される樹脂成形品内に形成されるリブの形成部
分に位置して整流溝５４が形成されている。

【００３６】この整流溝５４は、整流体５２の外周から
中心方向に向かって形成された、整流体５２の長さ方向
を長さ方向とする溝であり、押出生地の流れ方向上流側
から下流側に向かって徐々にその深さを深め、整流体５
２の長さ方向の中央付近で他の溝と合流して、整流体５
２の下流側の端部を、形成された溝数に応じて複数のブ
ロック５５ａ〜５５ｄに分割している。従って、図７及
び図１０に示すように整流溝５４の底部間における整流
体５２の形状は、押出生地の流れ方向に狭まるテーパ状
を成す。

【００３７】製造される樹脂成形品内に、幅方向の断面
において十字状のリブを形成する本実施形態の整流手段
５０にあっては、整流体５２の外周に９０゜の等間隔で
４つの整流溝５４を形成し、前記整流体５２の下流側端
部を断面扇形の４つのブロック５５ａ〜５５ｄに分割し
ている。この各ブロック５５ａ〜５５ｄの下流側端面に
は、後述する中子体６０の一端６０ａを連結するための
取付穴５６が設けられている。

【００３８】このように形成された整流体５２は、連結
部５７を介して前述の固定部５１の内周に同心円上に配
置されており、固定部５１の内周面と、整流体５２の外
周面間に形成された隙間により、製造される樹脂成形品
の周縁部の肉厚が決定される。なお、本実施形態にあっ
ては、前述の固定部５１と整流体５２及び連結部５７を
連続した一体のものとして形成している。

【００３９】この連結部５７は、前述の固定部５１の内
周に、整流体５２の外周を所定の間隔を以て連結するも
ので、固定部５１の内周と整流体５２の外周の間隔は、
製造される樹脂成形品の周縁部の肉厚に応じて決定され
ている。

【００４０】本実施形態にあっては、固定部の内周から
等間隔に設けられた４つの連結部を、隣接する整流溝５
４間において整流体５２の外周に連続して形成してい
る。

【００４１】この連結部５７は、図１１に示すように押
出生地の流れ方向上流側の端部が丸みを帯びた形状を成
すと共に、下流側の端部に向かって徐々に幅狭に形成さ
れた所謂「流線形」を成し、押出生地に対する抵抗が減
少されていると共にこの連結部５７により分断された押
出生地の流れがその下流で合流するよう構成されてい
る。

【００４２】なお、押出生地と接触する整流手段５０の
表面には、前述の成形室の内壁面同様フッ素樹脂をコー
ティングすることが好ましく、このフッ素樹脂コーティ
ングは、化粧メッキの施された整流手段５０の表面に対
して行うことが好ましい。

【００４３】化粧メッキの例としては、前述の成形室の
内壁面と同様硬質クロムメッキ１０〜２０μmを行うこ
とができ、フッ素樹脂のコーティング例としては、例え
ば０．１〜０．５mm厚のテフロン等フッ素樹脂でなるシ
ートを貼設することもでき、また、フッ素樹脂にて直接
コーティングすることもできる。さらに、整流手段５０
は成形室２２の容積、製造される樹脂成形品の肉厚等に
応じてその大きさを適宜変更することが可能である。

【００４４】〔中子体〕以上のように構成された整流手
段５０の整流体５２には、各ブロック５５ａ〜５５ｄの
下流端に形成された取付穴５６を介して中子体６０が取
り付けられ、該整流手段５０から成形ダイ１０の出口に
至り、成形ダイ１０の成形室２２内にこの中子体６０が
配置されている。

【００４５】この中子体６０は、製造される樹脂成形品
内に形成される中空室の断面形状と略同形状の断面形状
を成し、前述の整流体５２に連結される側の一端におい
て前記取付穴５６に嵌合する凸部６１を備えると共に、
該凸部の設けられた端部断面形状を、該中子体が取り付
けられるブロックの端部断面形状と同一としている。

【００４６】この中子体６０は、成形ダイ１０の出口側
（図１２中左側）に向かってその幅を僅かに細めるテー
パー状を成し、従って成形ダイ１０の出口方向に向かっ
て樹脂成形品を押し出し易い形状に構成されている。

【００４７】本実施形態にあっては、この中子体６０は
中空形状を成し、成形室２２の出口側における端部６０
ｂに形成された開口６２より中子体６０内にボルトを挿
入すると共に、このボルトの先端を、中子体６０の整流
手段５０側端部６０ａに形成された凸部６１の先端より
突出させて、整流体５２の取付穴内に形成された螺子穴
内にこのボルトを螺合することにより、中子体６０を整
流手段５０に固着している。

【００４８】本実施形態にあって、この中子体６０は凸
部６１を含む全長を８４０mmとし、整流手段５０側の端
部６０ａ（図１２中右側）において各中子体間の間隔
７．１mm、整流体５２に取り付けられた状態における４
本の中子体全体の断面形状が直径７７．１mmの略円形を
成すと共に、成形室の出口側の端部において各中子体間
の間隔７．６mm、４本の中子体全体の断面形状が直径７
４．８mmの略円形と成るように構成されている。

【００４９】なお、前記中子体６０は、全外表面をフッ
素樹脂にてコーティングすることが好ましく、このフッ
素樹脂コーティングは化粧メッキを施した上に更に行う
ことが好ましい。

【００５０】化粧メッキの例としては、前述の成形室の
内壁面と同様硬質クロムメッキ１０〜２０μmを行うこ
とができ、フッ素樹脂のコーティング例としては、例え
ば０．１〜０．５mm厚のテフロン等フッ素樹脂でなるシ
ートを貼設することもでき、また、フッ素樹脂にて直接
コーティングすることもできる。さらに、成形室２２の
容積に応じてその大きさを適宜変更することが可能であ
る。

【００５１】また、以上の実施形態にあっては、前述の
整流手段５０と中子体６０とを別個に形成して両者を連
結する例を示したが、整流手段５０と中子体６０とはこ
れを一体に形成したものであっても良い。従って、本明
細書における整流手段５０及び中子体６０の区分は、あ
くまでも説明の便宜上の区分である。

【００５２】〔引取手段〕以上説明した本発明の柱状中
空樹脂成形品の押出成形装置にあっては、必要に応じて
さらに図示せざる引取手段を設けることもできる。この
引取手段は、成形ダイ１０の出口側に配置され、成形ダ
イ１０の出口を介して押し出された柱状中空樹脂成形品
を引き取るもので、例えば複数のローラを同時に巻回し
て旋回する無端ベルトを上下に配置した構成を成し、こ
の上下の無端ベルト間において成形ダイ１０より吐出さ
れた柱状中空樹脂成形品を挟持して、所定の速度で引き
取るものである。

【００５３】この引取手段により樹脂成形品を例えば押
出機７０の押出速度よりも遅い速度にて引き取ると、成
形ダイ１０の溶融部２１ａ内における押出生地７９は、
高密度かつ均一な状態となり、成形される円柱状中空樹
脂成形品に窪みやひけ、たわみ等を生じさせない状態に
ある。

【００５４】そして、押出機７０による押出生地の押出
速度を上昇させると共に、これに伴って引取手段による
引取速度を上昇すると、成形ダイ１０の溶融部２１ａ内
における押出生地の圧力を一定に保ったまま、円柱状中
空樹脂成形品の製造速度を向上させることができ、円柱
状中空樹脂成形品の成形速度の調整を、溶融部２１ａ内
の押出生地を高密度としたまま行うことができる。

【００５５】〔木質合成樹脂成形品の製造例〕以上のよ
うに構成された柱状中空樹脂成形品の押出成形装置にお
いて、本実施形態にあっては一例として押出機７０のホ
ッパ７３内に投入する原材料をセルロース系破砕物と熱
可塑性樹脂成形材とを混練して得られた成形材を用いて
円柱状の中空樹脂成形品を製造する例について説明す
る。

【００５６】尚、本明細書においてセルロース形破砕物
と熱可塑性樹脂成形材を混練し、所定の粒径に造粒、粉
砕されたものを「木質合成粉」という。

【００５７】この木質合成粉の原料とされる木粉は、そ
の粒径を熱可塑性樹脂成形材とのなじみを良好とし、成
形押し出し時における木粉の摩擦抵抗を減じ成形機の損
耗、毀損の防止を図ることより、５０〜３００メッシ
ュ、好ましくは、６０（篩下）〜１５０メッシュ（篩
上）とする微細な粉末状とし、成形時における木酸ガス
を揮散し、水蒸気あるいは気泡発生のおそれをなくし、
表面の肌荒れを防止する意図からその含有水分量を１５
wt％以内、好ましくは１１wt％以内、理想的には０〜５
wt％の範囲内としたものである。

【００５８】なお、かかる木粉の特性をさらに向上させ
るため尿素系樹脂接着剤に木材チップ等の素材を浸漬あ
るいはこれに添加し、加熱硬化した後５０〜３００メッ
シュに破砕、微粉末化することが可能であり、かかる木
粉の成形方法に於ては、充分な加熱硬化、特に尿素系樹
脂接着剤による中和しながらの加熱硬化によって木粉内
の木酸は、中和と揮散とにより急速に除去されると共に
木粉周面に硬化接着面が設けられ、木粉の含有水分が高
められることを有効に防止でき、さらに木粉の滑動性を
高め、成形押出し時に於ける摩擦抵抗を特に減じること
ができる。

【００５９】熱可塑性樹脂成形材は、廃棄された各種の
樹脂成形品を使用する場合には、そのままもしくは表面
樹脂塗膜を形成した樹脂成形品を複数の各小片に破砕
し、前記破砕された個々の各小片に対して、圧縮研削作
用を付加して樹脂塗膜を研削、剥離し、前記研削された
個々の各小片に対して、微振動に基づいた圧縮衝撃力を
付加して圧潰粉砕させ、かつ圧潰粉砕によって剥離され
た樹脂塗膜を随時に除去し熱可塑性樹脂成形材として素
材化した、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂を使用するこ
ともでき、またはバージンの樹脂材料を使用することも
できる。

【００６０】熱可塑性樹脂成形材は、ＰＰの場合、前記
木粉は最大で７５wt％まで混入される。木粉を混入する
割合の範囲は２０〜７５wt％相当であるが、好ましくは
３０〜７０wt％である。

【００６１】混入容量は、目的とする耐摩耗特性などの
諸特性に合わせて適宜決定されるものであるが、本発明
においては、前述の成形時における種々の弊害が除去さ
れることから多量に混入することができる。

【００６２】ＰＥＴの場合は、木粉は最大で６０wt％ま
で混入されるが、木粉の混入割合は２０〜６０wt％が良
い。

【００６３】熱可塑性樹脂成形材がＰＶＣのとき、木粉
の混入割合は３０〜６０wt％、好ましくは４５wt％であ
る。

【００６４】なお、押出成形においては、熱可塑性合成
樹脂製品の廃材から得られた回収熱可塑性樹脂成形材を
再利用して前記押出機内へ投入し、あるいはバージンの
熱可塑性樹脂を投入し、あるいはバージンの熱可塑性樹
脂と前記回収熱可塑性樹脂成形材をそれぞれ、例えば５
０％ずつ投入することもできる。

【００６５】尚、使用目的に応じて、顔料を添加し、製
品に着色することもできる。

【００６６】また、含有水分量を１５wt％以内とし平均
粒径２０メッシュ以下のセルロース系破砕物２０〜７５
wt％に対して熱可塑性樹脂成形材２５〜８０wt％をとも
に攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱によりゲル化混練
し、前記ゲル化した混練材料を常温で空冷もしくは、適
宜手段により冷却して、さらに粒径８mm以下に整粒して
得た木質合成粉を前記押出機７０のホッパ７３内に投入
すると、木粉と熱可塑性樹脂成形材との馴染みがより一
層良好であり、木粉の摩擦抵抗を減じ得る良好な混練状
態の生地が形成される。

【００６７】以上のようにして得られた木質合成粉を押
出機７０のホッパ７３に投入し、押出機７０のバレル７
４内でスクリュ７１を回転すると、木質合成粉がスクリ
ュ７１による撹拌の際の摩擦熱及びバレル７４に設けら
れたバンドヒータ７５による加熱により溶融すると共に
スクリュの回転により混練され、押出生地７９としてバ
レル７４の出口より吐出される。

【００６８】押出機７０の出口より吐出された押出生地
７９は、バレル７４の出口に連結された押出ダイ１９及
びフランジ１７から成る連結手段の流路を通過して、成
形ダイ１０の成形室２２内に導入される。

【００６９】成形室２２内に導入された押出生地７９
は、ヒータにより加熱されている溶融部２１ａ内におい
て溶融状態を維持しつつ流動し、溶融部２１ａ内に配置
された整流手段５０に衝突して整流される。

【００７０】整流手段５０に衝突して整流された押出生
地７９のうち、整流手段５０の固定部５１と整流体５２
間に形成された隙間に導入された押出生地は、製造され
る樹脂成形品（図１５参照）の周縁部８１における肉厚
を形成すると共に、整流体５２に形成された溝５４内に
導入された押出生地７９は、樹脂成形品８０内に形成さ
れるリブ８２を形成する。

【００７１】整流手段５０の固定部５１内周と整流体５
２外周間に形成された隙間は、連結部５７により円周方
向に等間隔に４分割されているが、前述のように断面流
線形に形成された連結部５７を通過した押出生地は、連
結部の下流に位置して合流して、円筒状を成す樹脂成形
品の周縁部８１を形成する。

【００７２】また、整流体５２に形成された整流溝５４
は、整流体５２の下流側端部において他の整流溝５４と
合流していることから、この整流溝５４内に導入された
押出生地は形成される樹脂成形品８０の周縁部と連続し
た断面十字状のリブ８２を樹脂成形品８０内に形成す
る。

【００７３】このようにして、製造される樹脂成形品の
形状に整流された押出生地は、その後徐冷部２１ｂに導
入されて徐冷されながら冷却、固化する。このとき、徐
冷部２１ｂ内には、樹脂成形品８０の断面における中空
部の形状と同一の断面形状を有する中子体６０が配置さ
れており、整流手段５０により製造される樹脂成形品の
形状に整流された押出生地は、その形状を保ったまま徐
冷されつつ固化される。

【００７４】この中子体６０は、成形ダイ１０の出口に
向かって徐々に断面形状を狭めるテーパ状に形成されて
いることから、徐冷部２１ｂを通過する際に固化された
押出生地は成形ダイ１０の出口に向かって好適に押し出
される。

【００７５】以上のようにして、一例として断面におけ
る直径１０２mm、周縁部８１の肉厚１３mm、リブ８２の
肉厚７mmの円柱状の樹脂成形品を得た。この樹脂成形品
は、その外周表面を約１mm程切削して表層を除去する
と、天然の木質感を有する内層が表出し、建材等に使用
するに好適な木質合成樹脂の成形品を得ることができ
た。

【００７６】

【発明の効果】以上説明した本発明の構成により、柱状
の樹脂成形品を好適に製造することのできる柱状中空樹
脂成形品の押出成形装置を提供することができ、これに
より柱状の木質合成樹脂成形品の連続製造が可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態における押出機の一部断面
正面図。

【図２】 本発明の実施形態における成形ダイの平面
図。

【図３】 図２のIII−III線断面図。

【図４】 本発明の実施形態における成形ダイの右側面
図。

【図５】 図３のV−V線断面図。

【図６】 本発明の実施形態における成形ダイの左側面
図。

【図７】 本発明の実施形態における整流手段の正面
図。

【図８】 本発明の実施形態における整流手段の右側面
図。

【図９】 本発明の実施形態における整流手段の左側面
図。

【図１０】 図７のX−X線断面図。

【図１１】 図８のXI−XI線断面図。

【図１２】 本発明の実施形態における中子体の正面
図。

【図１３】 本発明の実施形態における中子体の右側面
図。

【図１４】 本発明の実施形態における中子体の左側面
図。

【図１５】 本発明の装置により製造される樹脂成形品
の断面形状説明図。

【符号の説明】

１０ 成形ダイ １１ａ，１１ｂ スペーサ １２ａ 上型 １２ｂ 下型 １４ ヒータ（カートリッジヒータ） １６ 流入口（押出ダイの） １７ フランジ １８ 射出口（押出ダイの） １９ 押出ダイ ２１ａ 溶融部 ２１ｂ 徐冷部 ２２ 成形室 ２５ 冷却管 ５０ 整流手段 ５１ 固定部 ５２ 整流体 ５３ 嵌合溝 ５４ 整流溝 ５５ａ〜５５ｄ ブロック ５６ 取付穴 ５７ 連結部 ６０ 中子体 ６０ａ 端部（中子体の整流手段側） ６０ｂ 端部（中子体の成形室出口側） ６１ 凸部 ６２ 開口 ７０ 押出機 ７１ スクリュ ７２ ギヤ減速機 ７３ ホッパ ７４ バレル ７５ バンドヒータ ７９ 押出生地 ８０ 樹脂成形品 ８１ 周縁部 ８２ リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 真紀 岐阜県本巣郡糸貫町仏生寺612−６ Ｆターム(参考） 4F207 AG06 AG07 AG18 KA01 KA17 KA20 KL62

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料を加熱、練成し、スクリュをもって
   押出す押出機の押出ダイに、押出生地を加熱する溶融部
   と、この溶融部に連続する徐冷部から成る成形室を備え
   た成形ダイを連結し、 前記成形ダイの前記溶融部内に、前記成形室の断面形状
   に対して略縮小された相似形の断面形状を有する柱状に
   形成された整流体を、前記成形室の内壁面に対して所定
   の間隔を以て配置すると共に、 前記整流体の外周面から中心方向に向かう深さを有し、
   少なくとも前記整流体の下流側端部において他の整流溝
   と合流する複数の整流溝を、前記整流体の長さ方向を前
   記整流溝の長さ方向として形成し、前記整流体の少なく
   とも下流側端部を、製造される樹脂成形品内に形成され
   る中空室の断面形状と略同形状の断面形状を成す複数の
   ブロックに分割し、 前記ブロックに連続した断面形状を有し、少なくとも前
   記成形室の徐冷部に至る中子体を、前記整流体の前記各
   ブロックに連続して設けたことを特徴とする柱状中空樹
   脂成形品の押出成形装置。
2. 【請求項２】 前記整流体は、前記整流溝間における前
   記整流体の外周面より突出し、前記成形室の内壁面に至
   る連結部を備え、該連結部により前記成形室内の所定の
   位置に取り付けられていることを特徴とする請求項１記
   載の柱状中空樹脂成形品の押出成形装置。
3. 【請求項３】 前記連結部の断面形状が、前記押出生地
   の押出方向に対して流線形を成すことを特徴とする請求
   項２記載の柱状中空樹脂成形品の押出成形装置。
4. 【請求項４】 前記成形室の断面形状と同一形状の内周
   を備えた筒状の固定部を設け、この固定部の内周面に前
   記連結部を連結すると共に、前記固定部が嵌合される嵌
   合溝を前記溶融部における前記成形室の内周面に形成し
   たことを特徴とする請求項２又は３記載の柱状中空樹脂
   成形品の押出成形装置。