JP2003126836A - 分離回収方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】使い捨てカイロのように、鉄粉と電解質を含む
内容物が収容された袋から、鉄粉を有用なリサイクル資
源として分離、回収する分離回収方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】本発明に係る分離回収装置では、原料を破
砕するとともに裂開した包装材と内容物とを分離する破
砕分離処理と、分離した内容物を液に浸漬して冷却する
とともに電解質を溶解する冷却溶解処理と、液中の内容
物から鉄粉を洗浄しながら分離するサイクロン分離・洗
浄処理と、鉄粉が分離した液中から軽質分を分離して回
収する軽質分分離処理と、を順に行う。サイクロン分離
・洗浄処理と軽質分分離処理の液の一部は、リサイクル
水として冷却溶解処理に返送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は袋に収容された内容
物中の鉄粉を分離して回収する分離回収方法及び装置に
係り、特に、「使い捨てカイロ」の未使用品から鉄粉を
分離し、リサイクル資源として回収する分離回収方法及
び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】使い捨てカイロは一般に、鉄の酸化反応
に伴う熱を利用して暖房に用いる携帯用のカイロであ
り、通気性を有する中袋の内部には、鉄粉を主体とし
て、塩化ナトリウム、水分、活性炭、木粉、バーミュキ
ュライト等が含まれている。これらの内容物が詰め込ま
れた中袋は、使用時まで非通気性の外袋に密封状態で収
容されており、使用時に外袋から中袋を取り出すことに
より、鉄粉が空気に触れて酸化し、その発熱によって約
４０〜６０°に維持される。

【０００３】使い捨てカイロの製造は、鉄粉の酸化反応
を促進させないように注意しながら、内容物を混合して
中袋に詰め込み、さらに中袋を外袋で包装して行われ
る。その際、鉄粉が酸化したり、中袋や外袋の包装が偏
った不良品が発生することがある。この不良品は、製造
機器の精度を高めても、ある程度の割合で発生し、発生
した不良品は、出荷されずに、未使用のまま廃棄され
る。一方、良品として出荷した製品であっても、有効期
限を過ぎたものは返品され、未使用のまま廃棄される。
従来、不良品や返品などの未使用品は、業者に委託し、
産業廃棄物として処理していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、産業廃
棄にかかる処理費用が年々高騰していることや、省資源
化、環境保護を考えると、これらの未使用品を有用な資
源として回収し、リサイクルすることが望まれる。

【０００５】ところが、使い捨てカイロの未使用品は、
リサイクル資源として回収する上で様々な問題をかかえ
ている。例えば、外袋を開封した際に、鉄粉が酸化反応
によって発熱するという問題がある。また、鉄粉は、塩
化ナトリウムが付着して酸化しやすい状態にあるため、
鉄粉を有用なリサイクル資源として回収しにくいという
問題がある。また、内容物に塩化ナトリウムを含む場
合、土壌や河川の塩害を考慮しなければならないという
問題がある。さらに、これらの問題を解決するためには
多額の費用を要するが、リサイクル資源として回収する
には低コストで解決しなくてはならないという問題もあ
る。このため、使い捨てカイロの未使用品は、従来、有
用な資源として注目されておらず、使い捨てカイロの未
使用品をリサイクル資源として回収する装置は未だに存
在しないのが実状である。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、使い捨てカイロのように、鉄粉や電解質などを
含む内容物が収容された袋から、鉄粉を有用なリサイク
ル資源として分離、回収する分離回収方法及び装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記目的を達成するために、鉄粉、電解質、酸素吸着剤、
及び保水剤を含む内容物が収容された袋から、少なくと
も前記鉄粉を分離して回収する分離回収方法であって、
前記袋を裂開し、該裂開した袋から前記内容物を分離
し、該分離した内容物を液中に浸漬して前記電解質を溶
解し、該液を分離機に送液して、該液中の前記鉄粉を分
離して回収することを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明は前記目的を達成する
ために、鉄粉、電解質、酸素吸着剤、及び保水剤を含む
内容物が収容された袋から、少なくとも前記鉄粉を分離
して回収する分離回収装置であって、前記袋を裂開する
裂開手段と、前記裂開した袋から前記内容物を分離する
内容物分離手段と、前記分離した内容物を液中に浸漬し
て前記電解質を溶解する溶解槽と、前記溶解槽の液が供
給され、該液中の前記鉄粉を分離して回収するサイクロ
ン分離機、及び／又は軽質分分離機と、を備えたことを
特徴としている。

【０００９】請求項３記載の発明は前記目的を達成する
ために、鉄粉、電解質、酸素吸着剤、及び保水剤を含む
内容物が収容された袋から、少なくとも前記鉄粉を分離
して回収する分離回収装置であって、前記袋を裂開する
裂開手段と、前記裂開した袋から前記内容物を分離する
内容物分離手段と、前記分離した内容物を液中に浸漬し
て前記電解質を溶解する溶解槽と、前記溶解槽の液を濾
過して固形物を分離する濾過手段と、前記濾過手段で分
離した前記固形物、又は前記液に浸漬された内容物から
前記鉄粉を磁力を利用して分離する磁気選別機と、を備
えたことを特徴としている。

【００１０】本発明は、全く新しいリサイクル分野の技
術を提供するものであり、リサイクルが難しいと思われ
ていた、鉄粉、電解質、酸素吸着剤、及び保水剤を含む
内容物を収容した袋から、少なくとも鉄粉をリサイクル
資源として分離、回収する方法及び装置を提供するもの
である。本発明を用いれば、例えば、使い捨てカイロの
未使用品から、主成分である鉄粉を、その酸化反応を極
力抑えながら、有用なリサイクル資源として回収するこ
とができる。

【００１１】請求項１〜３に記載の発明によれば、ま
ず、袋を裂開し、裂開した袋から内容物を分離する。そ
して、分離した内容物を液中に浸漬して電解質を溶解す
る。これにより、鉄粉に付着した電解質が洗い落とされ
るので、電解質によって鉄粉の酸化反応が促進すること
を抑制できる。また、袋を裂開した際に発熱した内容物
を冷却することもできる。このようにして液中に浸漬し
た内容物から鉄粉を分離することによって、鉄粉を有用
なリサイクル資源として回収することができる。特に請
求項２に記載の発明は、サイクロン分離機、軽質分分離
機を用いて鉄粉を分離したので、鉄粉の高分離効率と連
続運転が可能になる。また、請求項３に記載の発明は、
濾過手段と磁気選別機を用いて鉄粉を分離したので、鉄
粉やその他の内容物の回収効率が向上する。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、サイクロ
ン分離機、軽質分分離機、濾過手段から排出される液を
溶解槽に返送したので、液の消費量が非常に少なくな
り、ランニングコストを削減することができる。

【００１３】請求項５に記載の発明によれば、液の電解
質濃度に応じて液の一部を排水して水を補給するので、
液の電解質濃度を低く維持することができ、回収した鉄
粉に電解質が付着することを極力防止することができ
る。

【００１４】請求項６に記載の発明によれば、溶解槽内
の溶存酸素量に応じて不活性ガスを溶解槽に供給したの
で、内容物は、溶存酸素量の少ない液に浸漬される。し
たがって、鉄粉の酸化反応を効果的に抑制することがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係る分離回収方法及び装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。

【００１６】まず、一般的な使い捨てカイロの構成につ
いて詳説する。

【００１７】使い捨てカイロは、鉄粉を主体とする内容
物を中袋で包み、さらにこの中袋を外袋で密封包装して
構成される。内容物の組成は、製造会社や商品などによ
って若干異なるが、一般には、鉄粉を主体として、塩類
（電解質に相当）、水分、木粉、活性炭（酸素吸着剤に
相当）、バーミュキュライト等が混合されている。各組
成物の割合としては、例えば、鉄６０重量％、水分２０
重量％、塩類５重量％、木粉５重量％、活性炭５重量
％、バーミュキュライト５重量％である。なお、内容物
の組成は、上記した例に限定されるものではなく、例え
ば、バーミュキュライトがないもの、或いは、塩類の代
わりにマグネシウム塩やカルシウム塩を用いたものであ
ってもよい。さらに、内容物の主成分は鉄粉でなくても
よく、酸化時に発熱する金属粉であればよい。なお、水
分は通常、保水剤の役目を果たす木粉、活性炭、バーミ
ュキュライトに含まれている。

【００１８】内容物を包む中袋は、ナイロン不織布にポ
リエチレン樹脂をラミネートしたシートなどによって構
成され、適度な通気性を備えている。また、中袋を包む
外袋は、ポリプロピレン製フィルムとポリエチレン系樹
脂などの複合材などで構成されており、空気の進入や水
分の発散を防止するために塩化ビニリデン等のコーティ
ングが施されている。なお、中袋や外袋は、上記以外の
材質でもよく、また、中袋に貼着部を設けて、衣服など
に貼着できるようにしてもよい。

【００１９】このように構成された使い捨てカイロは、
外袋から中袋を取り出すことによって、中袋内の鉄粉が
空気に触れて酸化し、この酸化反応によって発熱する。
その際、活性炭が空気を吸い込んで鉄粉と酸素との接触
を助長し、水分と塩類が鉄粉の酸化反応を促進させる。
これにより、使い捨てカイロは、４０〜６０℃に１０時
間以上維持される。

【００２０】次に、本発明に係る分離回収装置について
説明する。分離回収装置は、使い捨てカイロの未使用品
から、鉄粉を酸化させずに分離して回収する装置であ
る。ここでいう未使用品とは、例えば、製造ラインで包
装材の不良（包装の偏りや印刷ミス）、内容物の不良
（混合率不良や量不良）などが発生した不良品、或い
は、消費期限切れや売れ残りによる返品である。

【００２１】図１は第１の実施の形態の分離回収装置に
おける処理手順を示す図である。

【００２２】同図に示すように、第１の実施の形態の分
離回収装置は、破砕分離処理、冷却溶解処理、サイクロ
ン分離・洗浄処理、及び軽質分分離処理を行うことによ
って使い捨てカイロの未使用品（以下、「原料」とい
う）を分離している。原料は、まず、破砕分離処理で破
砕され、中袋と外袋（以下、まとめて「包装材」とい
う）が裂開される。裂開された包装材は内容物と分離さ
れて回収され、望ましくは減容された後にプラスチック
ゴミとしてリサイクル或いは廃棄される。

【００２３】一方、破砕分離処理で包装材から分離され
た内容物は、冷却溶解処理に送られる。そして、メイク
アップ水やリサイクル水に浸漬され、内容物が冷却され
るとともに、内容物の塩類が液中に溶解される。この溶
解液のスラリーは、内容物とともにサイクロン分離・洗
浄処理に送られる。そして、鉄粉をその他の内容物から
分離する分離処理と、鉄粉を洗浄して塩類を払い落とす
洗浄処理が繰り返し行われる。これにより、鉄粉はリサ
イクル用途に応じた付着塩類濃度まで低減されて回収さ
れるので、有用なリサイクル資源として活用でき、例え
ば使い捨てカイロの内容物の材料として再利用すること
ができる。

【００２４】鉄粉から分離された他の内容物（すなわ
ち、木粉、活性炭、バーミュキュライト等の軽質分）
は、軽質分分離処理に送られ、水と分離して回収され
る。この回収物は、例えば園芸などにおいて使用できる
他、使い捨てカイロの内容物の材料としても再利用する
ことができる。

【００２５】軽質分分離処理で出た排水は、電解質を含
んでいるので、その電解質を回収すれば、使い捨てカイ
ロの内容物の材料として再利用できる。

【００２６】また、軽質分分離処理やサイクロン分離・
洗浄処理で分離された液の一部は、リサイクル水として
返送され、冷却溶解処理で使用される。これにより、装
置全体の液の消費量を減少させることができる。

【００２７】次に、上述した各処理について詳説する。

【００２８】図２は、各処理を具体的に示した分離回収
装置１０の全体構成図である。

【００２９】原料１１は、まず、包装状態のまま、ホッ
パー１２に投入される。ホッパー１２に投入された原料
１１は、コンベア１３によって搬送され、破砕分離機
（裂開手段及び内容物分離手段に相当）１４に投入され
る。そして、この破砕分離機１４によって、原料１１の
破砕分離処理が行われる。

【００３０】破砕分離機１４は、図３及び図４に示すよ
うに、横向きに配置された円筒状のケーシング１５を備
え、このケーシング１５の端部に、原料１２の投入口１
６が上向きに形成されている。この投入口１６と反対側
の端部には、回収口１７が下向きに形成されており、こ
の回収口１７に回収袋１８が取り付けられている。ま
た、ケーシング１５の下面はスクリーン１９によって構
成されており、このスクリーン１９の下方に溶解槽２０
が配置されている。スクリーン１９としては、例えば矩
形の目を有する方形スクリーンや円形の目を有する円形
スクリーンが用いられ、その目の一辺、或いは直径が約
２〜１５ｍｍ、好ましくは８〜１０ｍｍで形成される。

【００３１】また、ケーシング１５の内部には、モータ
２１によって回転する回転軸２２が略水平に設けられ、
この回転軸２２に複数の刃（又は爪）２３、２３、…が
遠心方向に配列されている。刃２３は、回転軸２２の軸
方向に見た際に（図４参照）、矩形の板状に形成されて
おり、隣接する刃２３同士が相互に直交するように配置
される。また、刃２３は、ボルト（不図示）等によって
着脱自在に取り付けられており、必要に応じて交換でき
るようになっている。なお、刃２３の形状は、上述した
ものに限定されるものではなく、先端が鋭角に角張って
いるもの、逆に円弧状に丸まっているものなど、様々な
ものが使用できる。また、刃２３の別の形状としては、
回転軸２２の回りにらせん状に形成したものであっても
よい。

【００３２】上述した刃２３を高速で回転させると、刃
２３の遠心方向の回転衝撃によって原料１１が破砕さ
れ、包装材が裂開される。裂開された包装材は、軽くて
空気抵抗が大きいため、刃２３の回転によって回収口１
７に飛ばされる一方で、空気抵抗の小さい内容物が下方
に落下する。これにより、内容物と包装材が分離され
る。分離された後、包装材は、回収口１７から回収袋１
８に落下して回収され、内容物は、スクリーン１９を通
過して落下し、溶解槽２０に投入される。なお、溶解槽
２０に投入された内容物の拡散を良くするため、スクリ
ーン１９の面積を大きくし、内容物を広範囲に分散して
投入するとよい。

【００３３】上記の如く構成された破砕分離機１４は、
原料１１の破砕処理と、包装材と内容物の分離処理を同
時に行うことができる。したがって、破砕から分離まで
を迅速に行うことができ、破砕直後から始まる鉄粉の酸
化を極力抑えることができる。また、上記の如く構成さ
れた破砕分離機１４は、包装材と内容物の分離効率が非
常に良い。したがって、内容物は包装材に殆ど残らず
に、溶解槽２０に投入される。

【００３４】なお、原料１１を破砕分離機１４の投入口
１６に投入する方法としては、コンベア１３による機械
的な搬送に限定されず、作業者が投入口１６に直接投入
してもよい。また、ホッパー１２への投入は、作業者の
手によるものに限定されず、コンベアなどで投入しても
よい。

【００３５】また、破砕分離処理を行う装置としては、
破砕分離機１４に限定されるものではなく、例えば、破
砕処理のみを行う装置と分離処理のみを行う装置とを組
み合わせて使用してもよい。図５は、分離処理のみを行
うのに好適な分離装置２５を示している。同図に示すよ
うに、分離装置２５は、ケーシング２６の内部に、高さ
位置の異なる上段スクリーン２７と下段スクリーン２８
が斜めに配設されている。上段スクリーン２７と下段ス
クリーン２８は、例えば２〜１５ｍｍ、好ましくは８〜
１０ｍｍ四方の目を有しており、振動付与装置２９によ
って振動が付与される。したがって、裂開した原料１１
を投入口３０から投入すると、原料１１は、振動する上
段スクリーン２７の上を転がって下段スクリーン２８に
落下し、さらに下段スクリーン２８の上を回収口３１ま
で転がる。その際、原料１１の内容物は包装材から払い
落とされ、包装材のみが回収口３１から落下する。一
方、包装材から払い落とされた内容物は、上段スクリー
ン２７或いは下段スクリーン２８を通過して落下し、溶
解槽２０に投入される。これにより、破砕された原料１
１を包装材と内容物に分離することができる。なお、分
離装置２５において、スクリーンの数は２段に限定され
るものではなく、１段であっても３段以上であってもよ
く、分離装置２５に投入される包装材の破砕状態に応じ
て適切な段数を選定すればよい。また、使用するスクリ
ーンとしては、方形スクリーンだけでなく、円形スクリ
ーンやその他の形状のスクリーンであってもよい。

【００３６】図２に示した破砕分離機１４で破砕分離処
理された内容物は、溶解槽２０に投入され、冷却溶解処
理が行われる。溶解槽２０には、供給ライン３３が接続
されており、この供給ライン３３から供給された水やリ
サイクル水が貯留されている。この液の水位は水位計３
２によって計測されており、その計測値に応じて供給ラ
イン３３の弁３４が開閉される。これにより、供給ライ
ン３３から水が補給され、溶解槽２０の水位が一定に保
たれる。なお、溶解槽２０の容量は、原料１１を単位時
間あたり１トン処理する場合、約１〜３ｍ³ の容量が好
ましい。

【００３７】図３に示すように、溶解槽２０は破砕分離
機１４に近接して配置されている。すなわち、溶解槽２
０の液面と破砕分離機１４のスクリーン１９が近接して
配置されている。これにより、破砕分離機１４で分離さ
れた内容物は、スクリーン１９を通過した直後に、溶解
槽２０の液中に浸漬される。

【００３８】この液は、溶存酸素量が常に低い値になる
ように制御されている。すなわち、溶解槽２０には、不
活性ガスのガス供給ライン４０が接続されており、計測
装置３９で計測した溶存酸素量に応じて弁４１が開閉さ
れ、ガス供給ライン４０を介して不活性ガスが供給され
る。これにより、溶解槽２０の液が、常に低い溶存酸素
量に維持されるので、この液に浸漬された内容物を空気
から遮断することができる。

【００３９】液に浸漬された内容物は、攪拌翼３６をモ
ータ３７で回転し、液を攪拌することによって拡散され
る。攪拌翼３６は、図７に示された如く幅広い沈降速度
分布を有する内容物をできる限り均一なスラリーとする
ため、特に、沈降速度が早くて底部に滞留しやすい成分
（鉄粉）を攪拌するため、溶解槽２０の底面２０Ａに沿
って、且つ底面２０Ａに近接して配置することが好まし
い。例えば、底面２０Ａを排出ライン３５の接続部に向
けて下方に傾斜させた場合には、攪拌翼３６もこの傾斜
面に沿って配置することが好ましい。これにより、滞留
域のない攪拌流が形成されるので、沈降速度の大きい鉄
分も溶解槽２０の底面２０Ａに溜まることなく拡散さ
れ、固形物が均一に混ざったスラリー液が形成される。
このスラリー液は、傾斜した底面２０Ａに沿ってスムー
ズに排出ライン３５から排出される。

【００４０】このように冷却溶解処理では、破砕分離処
理で分離された内容物がスクリーン１９を通過した直後
に、溶解槽２０の液中に浸漬されて空気から遮断される
ので、鉄粉の酸化反応を抑制することができる。すなわ
ち、原料１１の外袋が裂開されると、内容物の鉄粉は空
気に曝され、酸化反応が急激に促進されるが、溶存酸素
量の少ない液中に迅速に内容物を浸漬することによって
酸化反応を抑制することができる。

【００４１】また、冷却溶解処理では、溶解槽２０の液
中に内容物を浸漬することによって、破砕分離処理で温
度が若干上昇した内容物を冷却し、温度を低下させるこ
とができる。

【００４２】さらに、冷却溶解処理では、攪拌翼３６で
攪拌することによって内容物の塩類を液中に溶解させる
ことができ、鉄粉に付着した塩類を払い落として鉄粉を
洗浄することができる。また、攪拌によって、均一なス
ラリー液を形成できるので、サイクロン分離・洗浄処理
において鉄粉の分離処理の効率が高まる。

【００４３】なお、排出ライン３５から排出されるスラ
リー液は、内容物１の重さに対して溶液の重さが約６〜
１５であることが好ましい。

【００４４】サイクロン分離・洗浄処理は、図２に示す
分離機４３、４４、４５によってスラリー液に含まれる
鉄粉を主に分離して回収し、さらにその回収物を洗浄槽
４６、４７によって洗浄し、最終的に回収槽４８に回収
する。すなわち、溶解槽２０の排出ライン３５は、分離
機４３に接続されており、この分離機４３によってスラ
リー液中の鉄粉が主に分離されて回収される。この鉄粉
を主体とした回収物は、分離機４３の下方に配置された
洗浄槽４６に落下し、この洗浄槽４６で洗浄される。洗
浄された回収物は、洗浄槽４６の排出ライン４９を介し
て分離機４４に送られ、この分離機４４によって鉄粉の
分離処理が再び行われる。分離処理された鉄粉を主体と
する回収物は、その下方の洗浄槽４７に落下し、再び洗
浄される。そして、洗浄槽４７の排出ライン５０を介し
て分離機４５に送られた後、三回目の分離処理が行わ
れ、分離機４５の下方の回収槽４８に回収される。

【００４５】なお、分離機４３の上端部は、送出ライン
５１を介して軽質分分離機５５に接続されており、この
軽質分分離機５５に軽質分を含むオーバーフロー水が送
られるようになっている。また、分離機４４の上端部に
接続された送出ライン５２、及び分離機４５の上端部に
接続された送出ライン５３は、返送ライン５４に接続さ
れており、オーバーフロー水を返送ライン５４のリサイ
クル水に合流させるようになっている。

【００４６】各分離機４３〜４５としては、図６に示す
ような接線流入式の液体サイクロン分離機を用いること
が好ましい。この液体サイクロン分離機は、スラリー液
に旋回運動を与え、スラリー液に含まれる各組成分の沈
降速度差を利用して分離する装置である。図７に示すよ
うに、スラリー液の組成分は、沈降速度分布に大きな偏
りがあり、鉄粉だけが非常に大きくなっている。したが
って、沈降速度分布を利用して分離することによって、
鉄粉とそれ以外の軽質分とに分離することができる。

【００４７】図６に示した液体サイクロン分離機は、下
端に向けて内径が小さくなる円錐部を有する外筒５７
と、外筒５７の上端部に取り付けられた内筒５８とから
成り、スラリー液は、外筒５７の上部から内壁の接線方
向に流入される。流入されたスラリー液は、外筒５７の
内壁に沿って旋回しながら下降する。その旋回流動によ
って、鉄粉と軽質分とが分離されるとともに、塩類の溶
解が促進される。そして、スラリー液の一部が外筒５７
の下端から流出され、その残りがオーバーフロー水とし
て内筒５８から流出する。その際、沈降速度の大きい鉄
粉の殆どは外筒５７の下端からの流出水に含まれ、沈降
速度の小さい軽質分の殆どは内筒５８からのオーバーフ
ロー液に含まれる。これにより、鉄粉と軽質分が分離さ
れる。

【００４８】一方、図２に示す洗浄槽４６、４７は、溶
解槽２０と同様に構成されている。すなわち、底面が斜
めに形成されるとともに、その底面に沿って攪拌翼６０
が配置されている。攪拌翼６０は、モータ６１によって
回転し、鉄粉などの固形物を均一に分散させることがで
きる。また、底面の最も低い位置には排出ライン４９又
は５０が接続されており、ポンプ６２又は６３を駆動す
ることによって液を排出ライン４９又は５０にスムーズ
に排出できるようになっている。

【００４９】また、洗浄槽４６、４７には、返送ライン
５４が分岐して接続されており、リサイクル水が供給さ
れる。リサイクル水の供給量は、開閉弁６４又は６５に
よって調整され、この開閉弁６４又は６５は、水位計６
６又は６７の計測値によって制御される。これにより、
洗浄槽４６、４７の水位を常に一定に保つことができ
る。洗浄槽４６、４７には、リサイクル水だけでなく、
メイクアップ水を供給するようにしてもよい。

【００５０】なお、洗浄槽４６、４７にも、溶解槽２０
と同様に、不活性ガスのガス供給ラインを接続し、液の
溶存酸素量に応じて不活性ガスを供給するようにしても
よい。これにより、液の溶存酸素量を小さい値に維持す
ることができるので、鉄粉の酸化反応をより効果的に抑
制することができる。

【００５１】回収槽４８は、分離機４５の下方に配置さ
れている。この回収槽４８には、分離機４５の下部から
落下した、鉄粉を主体とする回収物が回収される。その
回収の際、分離機４５の下部からは、鉄粉などの固形物
だけでなく溶液も流出されるので、鉄粉が空気に触れる
ことが妨げられ、鉄粉の酸化反応が抑制される。こうし
て回収された回収物は、リサイクル鉄として使用される
他、使い捨てカイロの内容物の材料として再使用するこ
とが可能である。なお、回収槽４８に回収した回収物
は、リサイクルの用途に合わせ、乾燥させずに溶液に浸
したまま、或いは十分に乾燥させた後に、使用先用途に
合ったプラスチック袋などに封入し、空気から遮断する
とよい。

【００５２】上述したサイクロン分離・洗浄処理は、分
離機４３〜４５で三回の分離処理を繰り返し行うので、
軽質分を十分に除去した鉄粉を回収することができる。
すなわち、一回目の分離処理で分離しきれずに僅かに残
っていた軽質分を二回目、三回目の分離処理で分離でき
るので、軽質分を十分に除去できる。

【００５３】また、上述したサイクロン分離・洗浄処理
は、分離機４３〜４５での旋回流動によって、鉄粉に付
着した塩類を溶解するとともに、洗浄槽４６、４７で繰
り返し洗浄処理を行って鉄粉をすすぎ洗いしたので、回
収した鉄粉に塩類が混入することを極力防止できる。特
に、本実施の形態では、溶解槽２０での処理も含めて三
回の洗浄処理を繰り返し行ったので、脱塩効果が非常に
大きい。

【００５４】図８は、洗浄回数に伴う脱塩効果を説明す
る図であり、一回の洗浄処理後に回収した鉄粉と三回の
洗浄処理後に回収した鉄粉を大気暴露した際の温度変化
を示している。同図から分かるように、一回洗浄の鉄粉
と比較して、三回洗浄の鉄粉は、酸化反応に伴う温度上
昇が緩やかであり、且つ、収束する温度が大幅に低下し
ている。すなわち、三回洗浄の鉄粉は、一回洗浄の鉄粉
よりも、酸化反応の速度が遅く、且つ、その酸化反応が
すぐに進行しなくなっている。このことから、洗浄回数
を増やすことによって、脱塩効果が非常に大きくなり、
回収後の鉄粉への塩類の混入量を大幅に減少でき、結果
として、回収した鉄粉の酸化反応を抑制できることが分
かる。なお、洗浄回数を四回以上に増加させた際には、
鉄粉の温度上昇がさらに抑制され、脱塩効果がさらに上
昇する傾向が見られた。

【００５５】このような脱塩効果の著しい上昇は、洗浄
回数の増加のみによって得られる特有の効果である。す
なわち、溶解槽２０や洗浄槽４６、４７の滞留時間を増
加させても脱塩効果はさほど上昇しない。また、溶解槽
２０や洗浄槽４６、４７の液量を増加すれば脱塩効果は
若干上昇するが、洗浄回数を増加した場合ほどの効果は
得られない。以上により、三回の洗浄を行う本実施の形
態は、脱塩効果が非常に大きく、回収した鉄粉の酸化を
抑制でき、鉄粉を有用なリサイクル資源として回収する
ことができる。

【００５６】なお、洗浄回数は、三回に限定されるもの
ではなく、回収する鉄粉に要求される品質や装置スペー
スなどによって決定すればよい。すなわち、分離機４３
のみを設置して洗浄回数を一回としても、分離機４３と
分離機４４を設置して洗浄回数を二回としても、或い
は、分離機４３〜４５の後に他の分離機を接続して洗浄
回数を四回以上としてもよい。図９は、洗浄回数を二回
とした分離回収装置である。この分離回収装置は、分離
機４３、４４が設置されるとともに、分離機４４の下方
に回収槽４８が設置されている。したがって、回収槽４
８には、二回洗浄した鉄粉を主体とする回収物が回収さ
れる。このように洗浄回数を二回としても、一回洗浄の
場合よりも脱塩効果が非常に大きく、鉄粉の酸化を効果
的に抑制できる。また、洗浄回数を少なくすることによ
って、分離機や洗浄槽の数が減るので、装置全体を小型
化することができる。

【００５７】また、上述したサイクロン分離・洗浄処理
は、分離機４３のオーバーフロー水のみを軽質分分離機
５５に送液したが、これに限定するものではない。例え
ば、図１０に示すように、分離機４４の送出ライン５２
を軽質分分離機５５に接続し、分離機４４のオーバーフ
ロー水を軽質分分離機５５に導入してもよい。これによ
り、分離機４３と分離機４４で分離された軽質分が軽質
分分離機５５に送出されるので、軽質分分離機５５にお
ける軽質分の回収量を増加させることができる。また、
図１１に示すように分離機４５の送出ライン５３を軽質
分分離機５５に接続し、分離機４５のオーバーフロー水
も軽質分分離機５５に送出すると、軽質分の回収量をさ
らに向上させることができる。逆に、図２に示したよう
に、分離機４３のみを軽質分分離機５５に接続すると、
軽質分分離機５５へ流入する液量が減少するので、容量
の小さい軽質分分離機５５を用いることができる。ま
た、分離機４４、４５からのオーバーフロー水をリサイ
クル水として利用するので、装置全体の液の消費量を大
幅に減少させることができる。

【００５８】軽質分分離機５５は、軽質分を分離して回
収する装置構造であればよく、例えば、図１２に示すよ
うに、密度差、或いは比重差を利用して軽質分を分離す
る構造のものが好ましい。図１２に示す軽質分分離機５
５は、下部にホッパを有する円筒状のケーシング７０を
備え、このケーシング７０の中央位置にパイプ７１が縦
に配置されている。パイプ７１は、ケーシング７０の上
面に貫通して配置されており、下端がケーシング７０の
液中に浸漬される。また、パイプ７１の上端部には、図
２の分離機４３からの送出ライン５１が接続されてお
り、分離機４３のオーバーフロー水が図１２のパイプ７
１に送液される。このパイプ７１の周囲には、板状の羽
根７２が複数設けられている。

【００５９】また、ケーシング７０の下部には、ガス供
給ライン７５が接続されており、不活性ガス或いは空気
が必要に応じて供給されるようになっている。不活性ガ
ス或いは空気は、ガス供給ライン７５の先端の散気部７
５Ａから液中に散気され、この散気された気泡の上昇に
よって軽質分の分離が促進される。散気部７５Ａの構造
としては、ケーシング７０内の液中に均一な散気を行う
ことができ、且つ鉄粉等が溜まらずにケーシング７０の
ホッパ部に落下する構造であることが好ましい。例え
ば、散気部７５Ａを、中央部が上方に尖った円錐面を有
する形状に形成し、その円錐面に散気用の小径の孔を均
等に形成するとよい。この場合、鉄粉等が散気部７５Ａ
の円錐面に沿って滑り、散気部７５Ａの周囲からケーシ
ング７０のホッパ部に落下する。また、散気部７５Ａの
別の構造としては、小径の孔が多数形成された散気管を
リング状にして水平に配置してもよい。なお、ケーシン
グ７０にガスや空気を供給する代わりに、加圧水を供給
してもよい。この場合、加圧水がケーシング７０内で急
激に減圧され、細かな気泡が発生するので、この気泡に
よって軽質分が浮上し、軽質分の分離効果が促進され
る。加圧水を用いる場合には、羽根７２を設けなくても
よい。

【００６０】上記の如く構成された軽質分分離機５５
は、分離機４３（図２参照）のオーバーフロー水がパイ
プ７１を介してケーシング７０の液中に送液されること
によって、オーバーフロー水中の軽質分が、液中を上昇
する。上昇する軽質分は、複数の羽根７２と接触し、軽
質分に付着した微小径の鉄粉を払い落としながら液面ま
で浮上する。その際、ガス供給ライン７５からガスを散
気することによって、軽質分を効率良く分離できる。液
面まで浮上した軽質分は、オーバーフロー水とともに回
収容器７４に回収される。これにより、軽質分を回収す
ることができ、回収した軽質分は、リサイクル資源とし
て園芸などの分野で活用したり、或いは使い捨てカイロ
の内容物の材料としてリサイクルされる。なお、鉄粉は
基本的に分離機４５で既に分離され、回収槽４８に回収
されているが、軽質分分離機５５に混入した場合であっ
ても、この軽質分分離機５５によって分離することがで
きる。分離した鉄粉は、ケーシング７０のホッパ部に貯
留され、弁７３を定期的に開くことによって回収するこ
とができる。

【００６１】ところで、軽質分分離機５５のケーシング
７０には、返送ライン５４が接続され、この返送ライン
５４は、図２に示すように、溶解槽２０の供給ライン３
３に接続されるとともに、一部が途中で分岐して洗浄槽
４６、４７にも接続されている。したがって、ポンプ７
６を駆動することによって、軽質分分離機５５の液をリ
サイクル水として溶解槽２０、又は洗浄槽４６、４７に
供給することができる。これにより、装置全体の水の消
費量が少なくなるので、非常に経済的である。

【００６２】なお、返送ライン５４は、排水ライン７７
にも接続されており、液の一部を排水ライン７７を介し
て排水することができる。排水液には、塩類が含まれる
ので、この塩類を内容物の電解質としてリサイクルする
ことが可能である。排水される液量は、弁７８によって
調整され、この弁７８は、返送ライン５４に設けた塩類
測定手段７９の計測値に応じて開閉制御される。塩類測
定手段７９は、塩類の量（濃度）を測定できる手段であ
ればよく、例えば塩類としてＮａＣｌを用いた場合には
Ｎａ分析計やＣｌ分析計、さらには比重計、電導度計や
その他の測定装置を用いてもよい。前述した弁７８の制
御としては、例えば、排水ライン７７から常時排水を行
うとともに、測定した塩類濃度が所定値以上になった際
にのみ、弁７８の開度を大きくして排水量を増加させる
とよい。その際、溶解槽２０の水位が低下するので、溶
解槽２０に供給ライン３３から水が供給される。これに
より、系内を循環する液の塩類濃度が低下するので、塩
類濃度の増加による脱塩効果の低下を防止できる。な
お、塩類測定手段７９の設置位置は、返送ライン５４に
限定されるものではなく、系内を循環する液の塩類濃度
を計測できる位置であればよく、例えば溶解槽２０に設
置してもよい。

【００６３】以上説明したように、本実施の分離回収装
置１０によれば、破砕分離機１４によって、原料１１の
破砕処理と、包装体と内容物の分離処理を同時に行うと
ともに、分離した内容物をすぐに溶解槽２０の液に浸漬
したので、鉄粉の酸化を抑制することができる。したが
って、電解質によって酸化しやすい状態にある鉄粉を、
極力酸化させずに回収することができる。特に本実施の
形態では、溶解槽２０に不活性ガスを供給して液中の溶
存酸素濃度を低下させたので、液中における鉄粉の酸化
も極力防止することができる。

【００６４】また、本実施の形態によれば、溶解槽２
０、洗浄槽４６、４７で塩類の溶解処理を三回行うとと
もに、分離機４３〜４５での旋回流動による塩類の溶解
促進処理を三回行ったので、脱塩効果が非常に大きく、
塩類の付着を抑えた鉄粉を回収することができる。これ
により、回収した鉄粉が、塩類によって酸化されること
を防止することができる。

【００６５】また、本実施の形態によれば、軽質分分離
機５５を設けたので、軽質分も有用なリサイクル資源と
して回収することができる。

【００６６】また、本実施の形態は、返送ライン５４を
設けることによって、軽質分分離機５５の液を溶解槽２
０や洗浄槽４６、４７に返送し、循環させるようにした
ので、液の消費量が少なくなる。また、分離機４４、４
５のオーバーフロー水もリサイクル水として利用するよ
うにしたので、液の消費量をさらに少なくすることがで
きる。

【００６７】さらに、分離機４３〜４５として液体サイ
クロン分離機を採用するとともに、軽質分分離機５５と
して密度差や比重差を利用する構造のものを採用した本
実施の形態は、連続運転が可能である。したがって、原
料１１の処理能力が非常に大きく、大量の原料１１を短
時間で処理することができる。

【００６８】なお、上述した実施の形態は、液体サイク
ロン分離機と軽質分分離機５５の両方を用いて鉄粉と軽
質分を分離回収したが、液体サイクロン分離機のみ、或
いは、軽質分分離機５５のみを設けて鉄粉を回収するよ
うにしてもよい。また、鉄粉と軽質分の分離回収手段は
これに限定するものではなく、例えば以下に示すよう
に、濾過機と磁気選別機によって鉄粉と軽質分を分離回
収してもよい。

【００６９】図１３は、濾過機と磁気選別機を用いた第
２の実施の形態の分離回収装置の処理手順を示す図であ
る。

【００７０】同図に示すように、第２の実施の形態の分
離回収装置では、破砕分離処理、冷却溶解処理、濾過処
理、乾式磁石分離処理を行う。破砕分離処理と冷却溶解
工程は、図１に示した第１の実施の形態と同様の処理で
あり、説明を省略する。濾過処理は、冷却溶解処理で内
容物を浸漬したスラリー液を濾過し、塩水と固形物とを
分離する。この濾過処理の際、エアを送って高圧濾過を
行うことによって、濾過効率を向上させることができ
る。濾過によって分離した塩水は排水し、捕集された内
容物の固形物は、乾式磁石分離処理が施される。乾式磁
石分離処理は、固形物を乾燥させた後、或いは濾過によ
って取り出された水分を含む状態のまま乾燥させずに、
磁力を利用して、磁性体である鉄粉と、それ以外の非磁
性体とを分離する。使い捨てカイロの場合、非磁性体
は、木粉、活性炭、バーミュキュライトなどであり、第
１の実施の形態で捕集した軽質分と同じ組成物である。
これにより、原料から鉄粉と軽質分を分離して回収する
ことができる。

【００７１】図１４は、第２の実施の形態の分離回収装
置の構成を示す概念図である。

【００７２】同図に示すように、分離回収装置８０は、
濾過機８１と磁気選別機８２を備えている。

【００７３】磁気選別機８２は、内容物の固形物を磁力
を利用して分離し、磁性体である鉄粉とそれ以外の非磁
性体（軽質分）とに分離する装置である。この磁気選別
機８２に投入された鉄粉は、回転ドラム８３に磁着して
運ばれ、回収容器８４に回収される。一方、非磁性体
は、回転ドラム８３に吸着せずに回収容器８５に落下し
て回収される。

【００７４】濾過機８１は、エアシリンダ８６によって
開閉される容器８７を備え、この容器８７の内部がフィ
ルタ８８によって仕切られている。フィルタ８８は、帯
状に形成されており、巻き取りローラ８９によってフィ
ードさせることができる。また、容器８７には、スラリ
ー液供給ライン９０とエア供給ライン９１がフィルタ８
８に対して同じ側に接続されている。スラリー液供給ラ
イン９０とエア供給ライン９１の反対側には、返送ライ
ン９９が接続されている。返送ライン９９は、溶解槽２
０の供給ライン３３に接続されるとともに、排水ライン
１０４にも接続されている。

【００７５】なお、濾過機８１は、バッチ運転であるた
めに、タンク９２が必要である。すなわち、溶解槽２０
のスラリー液を一旦、タンク９２に貯留し、このタンク
９２のスラリー液をポンプ９３によって容器８７に送液
する。タンク９２は、底面が傾斜しており、この底面に
沿って攪拌翼９４が設けられている。攪拌翼９４はモー
タ９５によって回転し、スラリー液の鉄粉の沈降を防止
する。スラリー液供給ライン９０は、底面の低い位置に
接続され、スラリー液をスムーズに排出できるようにな
っている。

【００７６】上記の如く構成された分離回収装置８０
は、エアシリンダ８６によって容器８７を閉じた後、バ
ルブ９６を開いてスラリー液を容器８７に送液する。そ
して、バルブ９６を閉じ、エアを供給して内圧を高め、
濾過を行う。この濾過処理によって、内容物の固形物が
フィルタ８８に捕集され、塩水のみがフィルタ８８を通
過する。フィルタ８８を通過した塩水は、一部が返送ラ
イン９９を介して溶解槽２０に返送され、残りが排水ラ
イン１０４を介して排水される。濾過後、エアシリンダ
８６によって容器８７を開き、巻き取りローラ８９を回
転させてフィルタ８８をフィードする。これにより、フ
ィルタ８８に捕集された固形物は、ガイド部材９７の上
に落下し、磁気選別機８２に投入される。その際、固形
物を乾燥機９８に通過させて乾燥させるとよい。磁気選
別機８２に投入された固形物は、鉄粉とそれ以外の非磁
性体に分離され、回収容器８４、８５に別々に回収され
る。

【００７７】この分離回収装置８０は、濾過機８１のフ
ィルタ８８を、内容物の最小粒径に合わせて選定するこ
とによって、内容物の回収率を向上させることができ
る。また、濾過機８１の容器８７から排出される液の一
部をリサイクル水として、返送ライン９９を介して溶解
槽２０に返送し、液の消費量を減少させることができ
る。なお、濾過機８１から排出される内容物をそのまま
再利用する場合には、磁気選別機８２は不要である。

【００７８】図１５は、第３の実施の形態の分離回収装
置の処理手順を示す図である。

【００７９】同図に示すように、第３の実施の形態の分
離回収装置では、破砕分離処理、冷却溶解処理、湿式磁
石分離処理、濾過処理を行う。破砕分離処理と冷却溶解
工程は、図１に示した第１の実施の形態と同様の処理で
あり、説明を省略する。湿式磁石分離処理は、冷却溶解
処理で内容物を浸漬したスラリー液から、磁性体である
鉄粉を、磁力を利用して分離、回収する。そして、残り
のスラリー液を濾過処理し、非磁性体の固形物と塩水と
に分離する。この濾過処理の際、エアを送って高圧濾過
を行うことによって、濾過効率を向上できる。以上の処
理により、原料から鉄粉と軽質分を分離して回収するこ
とができる。

【００８０】図１６は、第３の実施の形態の分離回収装
置の構成を示す概念図である。

【００８１】同図に示すように、分離回収装置１００
は、濾過機８１、タンク９２、磁気選別機１０１を備え
ている。濾過機８１とタンク９２は、図１４に示した第
２の実施の形態と同様の構成であり、説明を省略する。

【００８２】磁気選別機１０１には、溶解槽２０の排出
ライン３５が接続されており、溶解槽２０のスラリー液
が供給される。また、磁気選別機１０１は、スラリー液
の流れと反対方向に回転するドラム１０２を備え、この
ドラム１０２にスラリー液中の鉄粉が磁着される。磁着
された鉄粉は、上方位置においてドラム１０２から離れ
て回収容器８４に回収される。また、磁気選別機１０１
は、排出ライン１０３を介してタンク９２に接続されて
おり、鉄粉が除去された後のスラリー液が、タンク９２
に貯留される。

【００８３】上記の如く構成された分離回収装置１００
は、溶解槽２０のスラリー液を磁気選別機１０１に供給
し、このスラリー液から鉄粉を分離して、回収容器８４
に回収する。そして、残りのスラリー液をタンク９２に
貯留した後、濾過機８１に供給する。そして、濾過機８
１でスラリー液を塩水と固形物（軽質分）とに分離す
る。分離した塩水は、一部が返送ライン９９を介して溶
解槽２０に返送され、残りが排水ライン１０４を介して
排水される。一方、固形物は、ガイド部材９７を介して
回収容器８５に回収される。これにより、鉄粉と軽質分
とを別々に回収することができる。

【００８４】この分離回収装置１００は、鉄粉を分離回
収した後に濾過を行うので、濾過機８１の負荷を軽減す
ることができる。また、処理の最後に軽質分を回収する
ので軽質分の回収率がよい。

【００８５】なお、第３の実施の形態の分離回収装置１
００では、濾過機８１の代わりに、図１７に示すように
軽質分分離機５５を設置することも可能である。すなわ
ち、磁気選別機１０１の排出ライン１０３を軽質分分離
機５５に接続し、この軽質分分離機５５によってスラリ
ー液の軽質分を分離して回収してもよい。この場合に
も、軽質分分離機５５の返送ライン５４を供給ライン３
３に接続し、液を循環させて液の消費量を減少させるこ
とが可能である。図１７に示す分離回収装置は、軽質分
分離機５５を用いたことによって連続運転が可能とな
る。

【００８６】なお、上述した実施の形態は、鉄粉を主と
する回収物を回収することを目的としたが、軽質分をあ
る程度混合した状態で、或いは軽質分を全く分離させず
に、鉄粉を回収することを目的としてもよい。また、鉄
粉を回収せずに、軽質分のみ、或いは、軽質分の各成分
のみを分離することを目的としてもよい。

【００８７】また、本発明の用途は、使い捨てカイロの
未使用品から鉄粉を分離し、回収することに限定される
ものではない。本発明を用いれば、酸化しやすい金属粒
体と、その金属粒体の酸化反応を促進する電解質とが封
入された袋から、金属粒体を極力酸化させずに回収する
ことができる。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る分離回
収方法及び装置によれば、袋を裂開し、裂開した袋から
内容物を分離して回収し、回収した内容物を液中に浸漬
して電解質を溶解し、液中の内容物から鉄粉を分離する
ようにしたので、鉄粉を極力酸化させずに、その他の内
容物から分離して回収することができ、回収した鉄粉を
有用なリサイクル資源として活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の分離回収装置での処理手順
を示す図

【図２】第１の実施の形態の分離回収装置の全体構成を
示す概念図

【図３】破砕分離機及び溶解槽を示す側面断面図

【図４】破砕分離機を示す正面図

【図５】他の分離機と溶解槽の一例を示す側面図

【図６】液体サイクロン分離機を示す側面図

【図７】スラリー液の沈降速度分布を示す図

【図８】洗浄回数の効果を示す図

【図９】洗浄回数の異なる分離回収装置の全体構成を示
す概念図

【図１０】ライン構成の異なる分離回収装置の全体構成
を示す概念図

【図１１】ライン構成の異なる分離回収装置の全体構成
を示す概念図

【図１２】軽質分分離機を示す側面断面図

【図１３】第２の実施の形態の分離回収装置での処理手
順を示す図

【図１４】第２の実施の形態の分離回収装置の全体構成
を示す概念図

【図１５】第３の実施の形態の分離回収装置での処理手
順を示す図

【図１６】第３の実施の形態の分離回収装置の全体構成
を示す概念図

【図１７】図１６の濾過機の代わりに軽質分分離機を用
いた分離回収装置の概念図

【符号の説明】

１０…分離回収装置、１１…原料、１２…ホッパー、１
３…コンベア、１４…破砕分離機、１５…ケーシング、
１６…投入口、１７…回収口、１８…回収袋、１９…ス
クリーン、２０…溶解槽、２１…モータ、２２…回転
軸、２３…刃、２５…分離装置、２６…ケーシング、２
７…上段スクリーン、２８…下段スクリーン、２９…振
動付与装置、３０…投入口、３１…回収口、３２…水位
計、３３…供給ライン、３４…弁、３５…排出ライン、
３６…攪拌翼、３７…モータ、３８…ポンプ、３９…計
測装置、４０…ガス供給ライン、４１…弁、４３〜４５
…分離機、４６、４７…洗浄槽、４８…回収槽、４９、
５０…排出ライン、５１〜５３…送出ライン、５４…返
送ライン、５５…軽質分分離機、５７…外筒、５８…内
筒、６０…攪拌翼、６１…モータ、６２、６３…ポン
プ、６４、６５…弁、６６、６７…水位計、７０…ケー
シング、７１…パイプ、７２…羽根、７３…弁、７４…
回収容器、７５…ガス供給ライン、７６…ポンプ、７７
…排水ライン、７８…弁、７９…塩類測定手段、８０…
分離回収装置、８１…濾過機、８２…磁気選別機、８３
…ドラム、８４、８５…回収容器、８６…エアシリン
ダ、８７…容器、８８…フィルタ、８９…巻き取りロー
ラ、９０…スラリー液供給ライン、９１…エア供給ライ
ン、９２…タンク、９３…ポンプ、９４…攪拌翼、９５
…モータ、９６…バルブ、９７…ガイド部材、９８…乾
燥機、９９…返送ライン、１００…分離回収装置、１０
１…磁気選別機、１０２…ドラム、１０３…排出ライ
ン、１０４…排水ライン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄粉、電解質、酸素吸着剤、及び保水剤を
   含む内容物が収容された袋から、少なくとも前記鉄粉を
   分離して回収する分離回収方法であって、 前記袋を裂開し、 該裂開した袋から前記内容物を分離し、 該分離した内容物を液中に浸漬して前記電解質を溶解
   し、 該液を分離機に送液して、該液中の前記鉄粉を分離して
   回収することを特徴とする分離回収方法。
2. 【請求項２】鉄粉、電解質、酸素吸着剤、及び保水剤を
   含む内容物が収容された袋から、少なくとも前記鉄粉を
   分離して回収する分離回収装置であって、 前記袋を裂開する裂開手段と、 前記裂開した袋から前記内容物を分離する内容物分離手
   段と、 前記分離した内容物を液中に浸漬して前記電解質を溶解
   する溶解槽と、 前記溶解槽の液が供給され、該液中の前記鉄粉を分離し
   て回収するサイクロン分離機、及び／又は軽質分分離機
   と、 を備えたことを特徴とする分離回収装置。
3. 【請求項３】鉄粉、電解質、酸素吸着剤、及び保水剤を
   含む内容物が収容された袋から、少なくとも前記鉄粉を
   分離して回収する分離回収装置であって、 前記袋を裂開する裂開手段と、 前記裂開した袋から前記内容物を分離する内容物分離手
   段と、 前記分離した内容物を液中に浸漬して前記電解質を溶解
   する溶解槽と、 前記溶解槽の液を濾過して固形物を分離する濾過手段
   と、 前記濾過手段で分離した前記固形物、又は前記液に浸漬
   された内容物から前記鉄粉を磁力を利用して分離する磁
   気選別機とを備えたことを特徴とする分離回収装置。
4. 【請求項４】前記サイクロン分離機、前記軽質分分離
   機、又は前記濾過手段から排出される液を前記溶解槽に
   返送する返送ラインを設けたことを特徴とする請求項２
   又は３に記載の分離回収装置。
5. 【請求項５】前記液の電解質濃度に応じて、前記液の一
   部を排水して水を補給する補水手段を備えたことを特徴
   とする請求項４に記載の分離回収装置。
6. 【請求項６】前記溶解槽内の溶存酸素量に応じて、前記
   溶解槽に不活性ガスを供給するガス供給手段を備えたこ
   とを特徴とする請求項２〜５のいずれか１に記載の分離
   回収装置。