JP2003126797A - 粉塵発生防止剤及び粉塵発生防止方法 - Google Patents
粉塵発生防止剤及び粉塵発生防止方法Info
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- JP2003126797A JP2003126797A JP2001323703A JP2001323703A JP2003126797A JP 2003126797 A JP2003126797 A JP 2003126797A JP 2001323703 A JP2001323703 A JP 2001323703A JP 2001323703 A JP2001323703 A JP 2001323703A JP 2003126797 A JP2003126797 A JP 2003126797A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物、焼却灰等の粉塵発生物の荷下ろし又
は掘り起こし等の取り扱い時に、粉塵の発生を効果的に
防止する。 【解決手段】 高粘性スラリーよりなる粉塵発生防止
剤。ダンプ車１等の車輌の荷台１Ａから廃棄物、焼却灰
等の粉塵を発生する粉塵発生物２を荷下ろしする際に、
車輌の荷台１Ａに積まれた状態の又は荷下ろし中の粉塵
発生物２にこの粉塵発生防止剤６を噴霧して粉塵の発生
を防止する。廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する粉塵発
生物の掘り起こし作業の際に、掘り起こし作業前又は掘
り起こし作業中の粉塵発生物にこの粉塵発生防止剤を噴
霧して粉塵の発生を防止する。
は掘り起こし等の取り扱い時に、粉塵の発生を効果的に
防止する。 【解決手段】 高粘性スラリーよりなる粉塵発生防止
剤。ダンプ車１等の車輌の荷台１Ａから廃棄物、焼却灰
等の粉塵を発生する粉塵発生物２を荷下ろしする際に、
車輌の荷台１Ａに積まれた状態の又は荷下ろし中の粉塵
発生物２にこの粉塵発生防止剤６を噴霧して粉塵の発生
を防止する。廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する粉塵発
生物の掘り起こし作業の際に、掘り起こし作業前又は掘
り起こし作業中の粉塵発生物にこの粉塵発生防止剤を噴
霧して粉塵の発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物、焼却灰等
の粉塵を発生する粉塵発生物の取り扱い時に、該粉塵発
生物からの粉塵の発生を防止するための粉塵発生防止剤
及び粉塵発生防止方法に関する。
の粉塵を発生する粉塵発生物の取り扱い時に、該粉塵発
生物からの粉塵の発生を防止するための粉塵発生防止剤
及び粉塵発生防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴミ埋立地ではダンプ車やパッカー車等
の車輌で運搬されたゴミや焼却灰等を、荷台を傾斜させ
ることにより荷下ろして埋立処分することが行われてい
る。この車輌から廃棄物や焼却灰等を荷下ろしする際に
は、荷台から廃棄物や焼却灰等が落下する際に粉塵が発
生する。また、土木工事現場や建設現場においても、廃
棄物や土砂等をダンプ車等の車輌から荷下ろしする際に
粉塵が発生する。廃棄物、焼却灰等の粉塵発生物から
は、このような荷下ろし時だけでなく、野積みされた粉
塵発生物或いは投棄された粉塵発生物をショベルカー等
で掘り起こしてダンプ車等の車輌の荷台に積んだり、移
送する際にも粉塵が発生する。
の車輌で運搬されたゴミや焼却灰等を、荷台を傾斜させ
ることにより荷下ろして埋立処分することが行われてい
る。この車輌から廃棄物や焼却灰等を荷下ろしする際に
は、荷台から廃棄物や焼却灰等が落下する際に粉塵が発
生する。また、土木工事現場や建設現場においても、廃
棄物や土砂等をダンプ車等の車輌から荷下ろしする際に
粉塵が発生する。廃棄物、焼却灰等の粉塵発生物から
は、このような荷下ろし時だけでなく、野積みされた粉
塵発生物或いは投棄された粉塵発生物をショベルカー等
で掘り起こしてダンプ車等の車輌の荷台に積んだり、移
送する際にも粉塵が発生する。
【０００３】粉塵発生物の取り扱い時に発生した粉塵
は、作業環境を著しく悪化させ、作業員の健康に悪影響
を及ぼし、特に、ダイオキシン類や重金属類等の有害物
質を含む焼却灰等の粉塵発生物にあっては、発生した粉
塵が作業員の健康に及ぼす悪影響は大きい。また、発生
した粉塵が風で飛散することで周辺環境にも悪影響を及
ぼす可能性がある。
は、作業環境を著しく悪化させ、作業員の健康に悪影響
を及ぼし、特に、ダイオキシン類や重金属類等の有害物
質を含む焼却灰等の粉塵発生物にあっては、発生した粉
塵が作業員の健康に及ぼす悪影響は大きい。また、発生
した粉塵が風で飛散することで周辺環境にも悪影響を及
ぼす可能性がある。
【０００４】このようなことから、粉塵発生物の荷下ろ
しや掘り起こし等の取り扱い時の粉塵の発生を防止する
ことは、作業環境及び周辺環境の維持のために重要な課
題であるが、従来において、この粉塵の発生に対して
は、作業時に散水を行う程度で特段の対策が講じられて
いないのが現状である。
しや掘り起こし等の取り扱い時の粉塵の発生を防止する
ことは、作業環境及び周辺環境の維持のために重要な課
題であるが、従来において、この粉塵の発生に対して
は、作業時に散水を行う程度で特段の対策が講じられて
いないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に廃棄物
や焼却灰等の粉塵発生物から発生する粉塵は非常に細か
い微粒子状であり、また、乾燥している状態では水に濡
れ難いために、散水により粉塵の発生を防止するために
は大量の水が必要となり、また、その効果は低い。
や焼却灰等の粉塵発生物から発生する粉塵は非常に細か
い微粒子状であり、また、乾燥している状態では水に濡
れ難いために、散水により粉塵の発生を防止するために
は大量の水が必要となり、また、その効果は低い。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、廃棄
物、焼却灰等の粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし等
の取り扱い時に、該粉塵発生物からの粉塵の発生を効果
的に防止する粉塵発生防止剤及び粉塵発生防止方法を提
供することを目的とする。
物、焼却灰等の粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし等
の取り扱い時に、該粉塵発生物からの粉塵の発生を効果
的に防止する粉塵発生防止剤及び粉塵発生防止方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の粉塵発生防止剤
は、廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する粉塵発生物の取
り扱い時に、該粉塵発生物からの粉塵の発生を防止する
粉塵発生防止剤において、高粘性スラリーからなること
を特徴とする。
は、廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する粉塵発生物の取
り扱い時に、該粉塵発生物からの粉塵の発生を防止する
粉塵発生防止剤において、高粘性スラリーからなること
を特徴とする。
【０００８】高粘性スラリーであれば、これを粉塵発生
物に噴霧することにより、粉塵発生物の表面に粘性を有
する膜を形成することで、粉塵の発生を効果的に防止す
ることができる。
物に噴霧することにより、粉塵発生物の表面に粘性を有
する膜を形成することで、粉塵の発生を効果的に防止す
ることができる。
【０００９】この高粘性スラリーは、石膏及び／又は粘
土と高分子ポリマーと、更には繊維質物質を含むことが
好ましく、このような本発明の粉塵発生防止剤は、粉塵
発生物をダンプ車等の車輌の荷台から荷下ろしする際或
いは粉塵発生物の掘り起こし作業時の粉塵の発生の防止
に有効である。
土と高分子ポリマーと、更には繊維質物質を含むことが
好ましく、このような本発明の粉塵発生防止剤は、粉塵
発生物をダンプ車等の車輌の荷台から荷下ろしする際或
いは粉塵発生物の掘り起こし作業時の粉塵の発生の防止
に有効である。
【００１０】請求項４の粉塵発生防止方法は、ダンプ車
等の車輌の荷台から廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する
粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし作業の際に粉塵の
発生を防止する方法において、該車輌の荷台に積まれた
状態又は掘り起こし作業前の該粉塵発生物に上記本発明
の粉塵発生防止剤を噴霧することを特徴とする。
等の車輌の荷台から廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する
粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし作業の際に粉塵の
発生を防止する方法において、該車輌の荷台に積まれた
状態又は掘り起こし作業前の該粉塵発生物に上記本発明
の粉塵発生防止剤を噴霧することを特徴とする。
【００１１】請求項５の粉塵発生防止方法は、ダンプ車
等の車輌の荷台から廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する
粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし作業の際に粉塵の
発生を防止する方法において、荷下ろし中又は掘り起こ
し作業中の該粉塵発生物に上記本発明の粉塵発生防止剤
を噴霧することを特徴とする。
等の車輌の荷台から廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する
粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし作業の際に粉塵の
発生を防止する方法において、荷下ろし中又は掘り起こ
し作業中の該粉塵発生物に上記本発明の粉塵発生防止剤
を噴霧することを特徴とする。
【００１２】上記いずれの方法によっても、粉塵発生物
をダンプ車等の車輌の荷台から荷下ろしする際或いは粉
塵発生物の掘り起こし作業時の粉塵の発生を有効に防止
することができる。
をダンプ車等の車輌の荷台から荷下ろしする際或いは粉
塵発生物の掘り起こし作業時の粉塵の発生を有効に防止
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の粉塵発生防止剤及
び粉塵発生防止方法の実施の形態を詳細に説明する。
び粉塵発生防止方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】まず、本発明の粉塵発生防止剤を構成する
高粘性スラリーについて説明する。
高粘性スラリーについて説明する。
【００１５】この高粘性スラリーは、粉塵発生物に噴霧
された際に、粉塵発生物表面に粘性被膜を形成して粉塵
の発生を防止し得るものであれば良く、粘性を持たせる
機能、粘性を増加させる機能、被膜を形成する機能、適
度な被膜強度や被膜厚みを持たせる機能、水を保持する
機能等を有するものが好ましく、特に制限はないが、例
えば、石膏及び／又は粘土と高分子ポリマーとを含む高
粘性スラリー、又は更に繊維質物質を含む高粘性スラリ
ーが好ましい。
された際に、粉塵発生物表面に粘性被膜を形成して粉塵
の発生を防止し得るものであれば良く、粘性を持たせる
機能、粘性を増加させる機能、被膜を形成する機能、適
度な被膜強度や被膜厚みを持たせる機能、水を保持する
機能等を有するものが好ましく、特に制限はないが、例
えば、石膏及び／又は粘土と高分子ポリマーとを含む高
粘性スラリー、又は更に繊維質物質を含む高粘性スラリ
ーが好ましい。
【００１６】本発明の粉塵発生防止剤は、繊維質物質を
含有することが好ましい。粉塵発生防止剤に繊維質物質
を含有させることにより、粉塵発生防止剤の粘度を高め
るとともに、粉塵発生物の表面に形成した膜に、適度な
保水性と厚みを持たせることができ好ましい。
含有することが好ましい。粉塵発生防止剤に繊維質物質
を含有させることにより、粉塵発生防止剤の粘度を高め
るとともに、粉塵発生物の表面に形成した膜に、適度な
保水性と厚みを持たせることができ好ましい。
【００１７】この場合、高粘性スラリー中の各成分の含
有量は特に以下のような範囲であることが好ましい。 石膏及び／又は粘土 ：０．５〜３０重量％ 高分子ポリマー ：０．０１〜１５重量％ 繊維質物質 ：０．１〜１０重量％
有量は特に以下のような範囲であることが好ましい。 石膏及び／又は粘土 ：０．５〜３０重量％ 高分子ポリマー ：０．０１〜１５重量％ 繊維質物質 ：０．１〜１０重量％
【００１８】石膏としては、半水石膏（焼石膏）、無水
石膏、結晶石膏の１種又は２種以上を用いることがで
き、結晶石膏、無水石膏は合成品であっても天然品であ
っても良い。
石膏、結晶石膏の１種又は２種以上を用いることがで
き、結晶石膏、無水石膏は合成品であっても天然品であ
っても良い。
【００１９】粘土としては、ベントナイト、粘土、Ｃａ
ベントナイト、Ｎａベントナイト、アティパルジット粘
土、有機粘土等の１種又は２種以上を用いることができ
る。
ベントナイト、Ｎａベントナイト、アティパルジット粘
土、有機粘土等の１種又は２種以上を用いることができ
る。
【００２０】高分子ポリマーとしては、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、リグニン、グアーガムなどの天然
高分子、または、ポリ酢酸ビニル−アクリル酸エステル
共重合体、酢酸ビニル−ビニルエステル共重合体、酢酸
ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−フ
マル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリルアミド共重合
体、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリ
アクリルアミドなどの合成高分子、または、ＳＢＲ、Ｎ
ＢＲなどの合成ゴム等の１種又は２種以上を用いること
ができる。高分子ポリマーの形態に特に制限はなく、例
えば、不揮発分を数１０重量％含有するエマルジョンと
して用いることができ、あるいは、粉体化して用いるこ
ともできる。
ルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、リグニン、グアーガムなどの天然
高分子、または、ポリ酢酸ビニル−アクリル酸エステル
共重合体、酢酸ビニル−ビニルエステル共重合体、酢酸
ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−フ
マル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリルアミド共重合
体、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリ
アクリルアミドなどの合成高分子、または、ＳＢＲ、Ｎ
ＢＲなどの合成ゴム等の１種又は２種以上を用いること
ができる。高分子ポリマーの形態に特に制限はなく、例
えば、不揮発分を数１０重量％含有するエマルジョンと
して用いることができ、あるいは、粉体化して用いるこ
ともできる。
【００２１】繊維質物質としては、例えば、木質パル
プ、古紙、コットンリンターなどのセルロース繊維、麦
わら、ヤシがら繊維などの天然繊維、ポリエステル、ナ
イロンなどの合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの無
機繊維等の１種又は２種以上を用いることができる。こ
れらの中で、セルロース繊維を好適に用いることがで
き、特に切りきざんだ古紙を好適に用いることができ
る。
プ、古紙、コットンリンターなどのセルロース繊維、麦
わら、ヤシがら繊維などの天然繊維、ポリエステル、ナ
イロンなどの合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの無
機繊維等の１種又は２種以上を用いることができる。こ
れらの中で、セルロース繊維を好適に用いることがで
き、特に切りきざんだ古紙を好適に用いることができ
る。
【００２２】なお、高粘性スラリーは上記成分を水又は
油、アルコール類、アセトン等の有機溶媒に分散させた
ものであることが好ましい。
油、アルコール類、アセトン等の有機溶媒に分散させた
ものであることが好ましい。
【００２３】高粘性スラリーは噴霧時の取り扱い性等の
面からは過度に高粘性であることは好ましくなく、一
方、粉塵発生物の表面に形成される被膜の粘性の面から
は、ある程度の粘性を有することが好ましい。高粘性ス
ラリーは、回転粘度計で示す粘度で１０００〜３０００
００ｍＰａ・ｓ程度、特に５０００〜２０００００ｍＰ
ａ・ｓ程度の高粘性スラリーであることが好ましい。
面からは過度に高粘性であることは好ましくなく、一
方、粉塵発生物の表面に形成される被膜の粘性の面から
は、ある程度の粘性を有することが好ましい。高粘性ス
ラリーは、回転粘度計で示す粘度で１０００〜３０００
００ｍＰａ・ｓ程度、特に５０００〜２０００００ｍＰ
ａ・ｓ程度の高粘性スラリーであることが好ましい。
【００２４】このような粘性を保ち、良好な噴霧性能と
粉塵発生物表面での成膜性を確保するために、高粘性ス
ラリーは特に 石膏 ：０．５〜２０重量％ 粘土 ：０．３〜７重量％ 高分子ポリマー：０．１〜１０重量％ 繊維質物質 ：２〜８重量％ の合計２〜４０重量％を水又は油、アルコール類、アセ
トン等の有機溶媒に分散させたものであることが好まし
い。
粉塵発生物表面での成膜性を確保するために、高粘性ス
ラリーは特に 石膏 ：０．５〜２０重量％ 粘土 ：０．３〜７重量％ 高分子ポリマー：０．１〜１０重量％ 繊維質物質 ：２〜８重量％ の合計２〜４０重量％を水又は油、アルコール類、アセ
トン等の有機溶媒に分散させたものであることが好まし
い。
【００２５】次に、このような本発明の粉塵発生防止剤
を用いる本発明の粉塵発生防止方法について、図１を参
照して説明する。
を用いる本発明の粉塵発生防止方法について、図１を参
照して説明する。
【００２６】図１は本発明の粉塵発生防止方法の実施の
形態を示す模式図である。
形態を示す模式図である。
【００２７】図１は、ダンプ車１の荷台１Ａに積んでゴ
ミ埋立地等に搬入した廃棄物や焼却灰等の粉塵発生物２
を荷下ろしする場合の粉塵発生防止方法を示すものであ
り、図１（ａ）では、タンク３、ポンプＰを備えるホー
ス４及び噴霧ノズル５を備える噴霧機を用い、作業員が
作業台の上から人手によりタンク３内の粉塵発生防止剤
６を、ダンプ車１の荷台１Ａに積まれた荷下ろし前の粉
塵発生物２に対して噴霧するものである。この方法で
は、人手を要する反面、荷下ろし場所が定位置でない場
合に、移動が容易な噴霧機を用いて簡易に粉塵発生防止
剤の噴霧を行うことができる。
ミ埋立地等に搬入した廃棄物や焼却灰等の粉塵発生物２
を荷下ろしする場合の粉塵発生防止方法を示すものであ
り、図１（ａ）では、タンク３、ポンプＰを備えるホー
ス４及び噴霧ノズル５を備える噴霧機を用い、作業員が
作業台の上から人手によりタンク３内の粉塵発生防止剤
６を、ダンプ車１の荷台１Ａに積まれた荷下ろし前の粉
塵発生物２に対して噴霧するものである。この方法で
は、人手を要する反面、荷下ろし場所が定位置でない場
合に、移動が容易な噴霧機を用いて簡易に粉塵発生防止
剤の噴霧を行うことができる。
【００２８】なお、粉塵発生防止剤６の噴霧は、図１
（ａ）に示す如く、１個の噴霧ノズル５により行うに限
らず、２個以上の噴霧ノズルを用いて複数箇所から粉塵
発生防止剤を噴霧しても良い。
（ａ）に示す如く、１個の噴霧ノズル５により行うに限
らず、２個以上の噴霧ノズルを用いて複数箇所から粉塵
発生防止剤を噴霧しても良い。
【００２９】図１（ｂ）では、図１（ａ）と同様、ダン
プ車１の荷台１Ａに積まれた荷下ろし前の粉塵発生物２
に粉塵発生防止剤６を噴霧するが、この実施の形態で
は、ダンプ車１の駐車位置にフレーム７を組み、このフ
レーム７上に噴霧ノズル５を取り付け、フレーム７に固
定された噴霧ノズル５から粉塵発生防止剤６を噴霧す
る。この方法では、ダンプ車１をフレーム７の下に駐車
させて、人手を要することなく、スイッチ操作のみで粉
塵発生防止剤６を荷台１Ａ上の粉塵発生物２に噴霧する
ことができる。
プ車１の荷台１Ａに積まれた荷下ろし前の粉塵発生物２
に粉塵発生防止剤６を噴霧するが、この実施の形態で
は、ダンプ車１の駐車位置にフレーム７を組み、このフ
レーム７上に噴霧ノズル５を取り付け、フレーム７に固
定された噴霧ノズル５から粉塵発生防止剤６を噴霧す
る。この方法では、ダンプ車１をフレーム７の下に駐車
させて、人手を要することなく、スイッチ操作のみで粉
塵発生防止剤６を荷台１Ａ上の粉塵発生物２に噴霧する
ことができる。
【００３０】このフレーム７は荷下ろし場所或いはその
近接した位置に設ければ良く、荷下ろし場所の近隣にフ
レーム７を設けた場合には、ダンプ車１はフレーム７の
下に駐車して荷台１Ａ上の粉塵発生物２に粉塵発生防止
剤６を噴霧した後、荷下ろし場所へ移動して荷下ろしす
れば良い。なお、このようにフレーム７を設ける場合で
あっても、フレーム７は軽量で容易に解体して再び組み
立てることができるようなもの、或いは、タイヤ等で容
易に移動できるものであることが好ましく、これにより
荷下ろし場所の変更に柔軟に対応することができる。
近接した位置に設ければ良く、荷下ろし場所の近隣にフ
レーム７を設けた場合には、ダンプ車１はフレーム７の
下に駐車して荷台１Ａ上の粉塵発生物２に粉塵発生防止
剤６を噴霧した後、荷下ろし場所へ移動して荷下ろしす
れば良い。なお、このようにフレーム７を設ける場合で
あっても、フレーム７は軽量で容易に解体して再び組み
立てることができるようなもの、或いは、タイヤ等で容
易に移動できるものであることが好ましく、これにより
荷下ろし場所の変更に柔軟に対応することができる。
【００３１】図１（ｃ）の方法は、ダンプ車１の荷台１
Ａを傾斜させて荷下ろしする際に、荷下ろし中の粉塵発
生物２に対して粉塵発生防止剤６を噴霧するものであ
り、可動型の噴霧機により荷下ろし中の粉塵発生物２に
対して２ヶ所から粉塵発生防止剤６を散布している。
Ａを傾斜させて荷下ろしする際に、荷下ろし中の粉塵発
生物２に対して粉塵発生防止剤６を噴霧するものであ
り、可動型の噴霧機により荷下ろし中の粉塵発生物２に
対して２ヶ所から粉塵発生防止剤６を散布している。
【００３２】なお、粉塵発生防止剤は、荷下ろし前の粉
塵発生物に噴霧し、更に荷下ろし中の粉塵発生物に噴霧
しても良い。
塵発生物に噴霧し、更に荷下ろし中の粉塵発生物に噴霧
しても良い。
【００３３】本発明はまた、野積みされた粉塵発生物の
堆積物の掘り起こし作業時の粉塵の発生防止にも有効で
あり、この場合には掘り起こし作業前及び／又は掘り起
こし作業中の粉塵発生物に対して、図１と同様な方法で
粉塵発生防止剤を噴霧すれば良い。
堆積物の掘り起こし作業時の粉塵の発生防止にも有効で
あり、この場合には掘り起こし作業前及び／又は掘り起
こし作業中の粉塵発生物に対して、図１と同様な方法で
粉塵発生防止剤を噴霧すれば良い。
【００３４】粉塵発生物に対する粉塵発生防止剤の噴霧
量は、粉塵の発生し易さ、即ち、粉塵発生物の種類、作
業の種類、作業時の天候（湿度、風速等）によっても異
なるため、作業の都度、粉塵発生物からの粉塵の発生を
防止し得る適当量を噴霧すれば良い。
量は、粉塵の発生し易さ、即ち、粉塵発生物の種類、作
業の種類、作業時の天候（湿度、風速等）によっても異
なるため、作業の都度、粉塵発生物からの粉塵の発生を
防止し得る適当量を噴霧すれば良い。
【００３５】このような本発明の粉塵発生防止剤及び粉
塵発生防止方法は、ゴミ埋立地への廃棄物や焼却灰の投
棄、土木、建築現場、その他の現場での土砂、石炭、廃
棄物等の粉塵発生物の移送等の取り扱い時の粉塵の発生
の防止に有効である。
塵発生防止方法は、ゴミ埋立地への廃棄物や焼却灰の投
棄、土木、建築現場、その他の現場での土砂、石炭、廃
棄物等の粉塵発生物の移送等の取り扱い時の粉塵の発生
の防止に有効である。
【００３６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３７】なお、以下の実施例及び比較例において、
粉塵発生物からの粉塵の発生状況は石川島播磨重工業社
製ミー散乱レーザレーダ装置を用いて測定した。
粉塵発生物からの粉塵の発生状況は石川島播磨重工業社
製ミー散乱レーザレーダ装置を用いて測定した。
【００３８】レーザレーダ装置は、高出力のパルスレー
ザを大気中に送信し、大気中の浮遊粒子や粉塵などの微
粒子により散乱された光の中で、送信方向（レーザレー
ダシステムに戻る方向）に散乱される光（後方散乱光）
を受信望遠鏡で集光し検出することにより、微粒子など
の分布や相対密度に関する情報を得る装置である。受信
した後方散乱信号の強度から浮遊粒子相対濃度が得ら
れ、さらにレーザ光の発射から散乱光の受信までの時間
遅れから微粒子までの距離を求めることができる。
ザを大気中に送信し、大気中の浮遊粒子や粉塵などの微
粒子により散乱された光の中で、送信方向（レーザレー
ダシステムに戻る方向）に散乱される光（後方散乱光）
を受信望遠鏡で集光し検出することにより、微粒子など
の分布や相対密度に関する情報を得る装置である。受信
した後方散乱信号の強度から浮遊粒子相対濃度が得ら
れ、さらにレーザ光の発射から散乱光の受信までの時間
遅れから微粒子までの距離を求めることができる。
【００３９】実施例１
ダンプ車に、粉塵発生物として焼却灰を２トン積載して
運搬し荷下ろしする際に、荷下ろしに先立ち下記配合の
粉塵発生防止剤（粘度１００００ｍＰａ・ｓ）を荷台に
積まれた状態の焼却灰に対して６０Ｌ／分で３０秒間噴
霧し、その後ダンプ車の荷台を傾けて荷下ろしした。
運搬し荷下ろしする際に、荷下ろしに先立ち下記配合の
粉塵発生防止剤（粘度１００００ｍＰａ・ｓ）を荷台に
積まれた状態の焼却灰に対して６０Ｌ／分で３０秒間噴
霧し、その後ダンプ車の荷台を傾けて荷下ろしした。
【００４０】［粉塵発生防止剤配合］
ヒドロキシエチルセルロース：０．５重量％
石膏 ：１５重量％
ベントナイト ：１重量％
古紙 ：６重量％
水 ：残部
【００４１】このときの粉塵の発生状況を測定し、結果
を表１に示した。
を表１に示した。
【００４２】実施例２
実施例１において、粉塵発生防止剤を荷下ろし中の焼却
灰に対して６０Ｌ／分で荷下ろし開始から終了まで１分
間噴霧したこと以外は同様にして荷下ろしを行い、この
ときの粉塵の発生状況を測定し結果を表１に示した。
灰に対して６０Ｌ／分で荷下ろし開始から終了まで１分
間噴霧したこと以外は同様にして荷下ろしを行い、この
ときの粉塵の発生状況を測定し結果を表１に示した。
【００４３】比較例１
実施例１において、粉塵発生防止剤の噴霧を行わなかっ
たこと以外は同様にして荷下ろしを行い、このときの粉
塵の発生状況を測定し結果を表１に示した。
たこと以外は同様にして荷下ろしを行い、このときの粉
塵の発生状況を測定し結果を表１に示した。
【００４４】比較例２
実施例１において、粉塵発生防止剤の代りに水を８０Ｌ
／分で３０秒間噴霧したこと以外は同様にして荷下ろし
を行い、このときの粉塵の発生状況を測定し結果を表１
に示した。
／分で３０秒間噴霧したこと以外は同様にして荷下ろし
を行い、このときの粉塵の発生状況を測定し結果を表１
に示した。
【００４５】比較例３
実施例２において、粉塵発生防止剤の代りに水を８０Ｌ
／分で１分間噴霧したこと以外は同様にして荷下ろしを
行い、このときの粉塵の発生状況を測定し結果を表１に
示した。
／分で１分間噴霧したこと以外は同様にして荷下ろしを
行い、このときの粉塵の発生状況を測定し結果を表１に
示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１より、本発明の粉塵発生防止剤を噴霧
することにより、粉塵発生物からの粉塵の発生を抑制す
ることができ、特に、荷下ろし中又は掘り起こし中に粉
塵発生防止剤を噴霧した場合には良好な粉塵発生防止効
果が得られることがわかる。
することにより、粉塵発生物からの粉塵の発生を抑制す
ることができ、特に、荷下ろし中又は掘り起こし中に粉
塵発生防止剤を噴霧した場合には良好な粉塵発生防止効
果が得られることがわかる。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、廃
棄物、焼却灰等の粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし
等の取り扱い時に、該粉塵発生物からの粉塵の発生を効
果的に防止することができ、作業環境、周辺環境を良好
に維持することができる。
棄物、焼却灰等の粉塵発生物の荷下ろし又は掘り起こし
等の取り扱い時に、該粉塵発生物からの粉塵の発生を効
果的に防止することができ、作業環境、周辺環境を良好
に維持することができる。
【図１】本発明の粉塵発生防止方法の実施の形態を示す
模式図である。
模式図である。
１ ダンプ車
１Ａ 荷台
２ 粉塵発生物
３ タンク
５ 噴霧ノズル
６ 粉塵発生防止剤
７ フレーム
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物、焼却灰等の粉塵を発生する粉塵
発生物の取り扱い時に、該粉塵発生物からの粉塵の発生
を防止する粉塵発生防止剤において、 高粘性スラリーからなることを特徴とする粉塵発生防止
剤。 - 【請求項２】 請求項１において、該高粘性スラリーが
石膏及び／又は粘土と高分子ポリマーとを含むことを特
徴とする粉塵発生防止剤。 - 【請求項３】 請求項２において、更に繊維質物質を含
むことを特徴とする粉塵発生防止剤。 - 【請求項４】 ダンプ車等の車輌の荷台から廃棄物、焼
却灰等の粉塵を発生する粉塵発生物の荷下ろし又は掘り
起こし作業の際に粉塵の発生を防止する方法において、 該車輌の荷台に積まれた状態又は掘り起こし作業前の該
粉塵発生物に請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
粉塵発生防止剤を噴霧することを特徴とする粉塵発生防
止方法。 - 【請求項５】 ダンプ車等の車輌の荷台から廃棄物、焼
却灰等の粉塵を発生する粉塵発生物の荷下ろし又は掘り
起こし作業の際に粉塵の発生を防止する方法において、 荷下ろし中又は掘り起こし作業中の該粉塵発生物に請求
項１ないし３のいずれか１項に記載の粉塵発生防止剤を
噴霧することを特徴とする粉塵発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323703A JP2003126797A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 粉塵発生防止剤及び粉塵発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323703A JP2003126797A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 粉塵発生防止剤及び粉塵発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126797A true JP2003126797A (ja) | 2003-05-07 |
Family
ID=19140558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323703A Pending JP2003126797A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 粉塵発生防止剤及び粉塵発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003126797A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005052789A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Okumura Corp | 堆積粉塵の処理方法 |
| JP2008515623A (ja) * | 2004-10-08 | 2008-05-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ダスト抑制方法および装置 |
| US20140144354A1 (en) * | 2007-08-07 | 2014-05-29 | Kevin Jackson | System and process for disposal of dry fly ash |
| JP2017154615A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 井上鋼材株式会社 | 車輌泥落洗浄装置 |
| CN112958580A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-15 | 荆州三迪建筑科技有限公司 | 生活垃圾无土覆盖方法 |
-
2001
- 2001-10-22 JP JP2001323703A patent/JP2003126797A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4724719B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2011-07-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ダスト抑制方法および装置 |
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