JP2003117515A - 被覆層の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】廃棄物処分場などの有害物質の貯蔵場、粉塵被
害を起こし得る貯蔵場からの微粒子の飛散、流出防止、
悪臭、有害ガスの拡散を抑制する耐候性に優れた被覆層
の形成方法を提供する。 【解決手段】飛散の恐れのある粒子、悪臭や有害ガスを
出す有害な廃棄物等の表面に接着型接合剤、石膏または
クレーおよび水を含有する被覆組成物を吹き付ける事に
より、耐久性に優れ、微粒子の飛散や悪臭の拡散を抑制
する被覆層の形成方法。被保護物が焼却残渣からなる廃
棄物である形成方法。接着型接合剤が合成樹脂、アスフ
ァルトである被覆層の形成方法。被覆組成物が繊維質物
質を含みまたセルロース繊維である被覆層および被覆組
成物が界面活性剤である被覆層の形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆層の形成方法
に関する。さらに詳しくは、本発明は、廃棄物最終処分
場などの有害な物質の貯蔵場や、微粒子などの粉塵被害
を起こし得る物質の貯蔵場からの微粒子の飛散、流出を
防止し、悪臭、有害ガスの周囲への拡散を抑制するため
に、被保護物上に耐候性に優れ、長期間効果を持続し得
る被覆層を形成することができる被覆層の形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、廃棄物の最終処分場において
は、真砂土、山土、砂、スラグなどによるごみの被覆
（即日覆土）が行われていた。しかし、最も一般的に行
われている土砂などによる覆土は、平面の施工は比較的
容易であるが、法面の施工が難しい。また、土砂などに
よる覆土は、重機により行われるために、対象面が平坦
であっても１５cm以上の覆土厚になり、施工者の技術レ
ベルや対象面の凹凸の状態によってはさらにそれ以上の
厚さになるので、その分ごみの埋立容積を消費してしま
う。さらに、覆土に使用した土砂が飛散するおそれがあ
り、土砂が廃棄物により汚染されていると、その飛散に
より周囲へ与える被害は深刻であり、汚染されていない
場合でも粉塵被害を与えることになる。土木市場におい
ては、合成樹脂などを接合剤として水に溶解して散布
し、飛砂及び土壌流出を防止する工法が行われ、合成樹
脂にさらにセルロース繊維を混合する施工方法も知られ
ている。また、石炭貯蔵場などで、合成樹脂などを用い
て炭塵を固化し飛散防止する方法が行われている。廃棄
物最終処分場向けの飛散防止薬剤として、数日ないし３
ケ月程度で消失する消失速度の速い即日覆土代替の薬剤
が数種上市されているが、一回の薬剤散布で長期間その
効果を持続する薬剤はない。長期にわたって効果を維持
したい場合には、皮膜の消失ごとに繰り返し施工を行わ
なければならないので、経済的でない。特表平４−５０
０６９７号公報には、廃棄場の廃棄物にカバーしてその
上に水抵抗性保護層を形成するに適する組成物として、
水溶性ポリマー、クレー、石膏及び水性キャリヤーを含
むスプレー可能な水性スラリーからなる組成物が提案さ
れている。しかし、この組成物から形成される被覆層
は、即日覆土代替剤としては充分な強度を有するが、長
期耐久性を有しない。また、特表平５−５０４４８６号
公報には、ごみ処理場に堆積した廃棄物と大気との間に
バリアを設ける方法として、アニオン性界面活性硫酸塩
又はスルホン酸塩とカルボン酸塩とにより構成される水
性組成物から調製された生分解性の泡を付す方法が提案
されている。しかし、この方法は、ごみ処理場の２、３
日のカバーとして泡を形成することを目的としているの
で、耐久性のある被覆層は得られない。さらに、特開平
７−１２６４２７号公報には、耐久性があり、外圧によ
り崩壊されてその体積が殆ど無視し得るものとなり、散
布装置配管内壁に残った残渣が水洗浄により容易に取り
除かれる発泡体からなる被覆材として、アニオン性界面
活性剤と、カチオン性界面活性剤及び／又は両性界面活
性剤との反応生成物を含む発泡体からなる被覆材が提案
されている。しかし、この被覆材も、十分に満足し得る
長期耐久性を有しない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃棄物最終
処分場などの有害な物質の貯蔵場や、微粒子などの粉塵
被害を起こし得る物質の貯蔵場からの微粒子の飛散、流
出を防止し、悪臭、有害ガスの周囲への拡散を抑制する
ために、被保護物上に耐候性に優れ、長期間効果を持続
し得る被覆層を形成することができる被覆層の形成方法
を提供することを目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、接着型接合剤、
石膏又はクレー及び水を含有する被覆組成物を被保護物
に吹き付けることにより、耐久性に優れ、微粒子の飛散
や悪臭の拡散を長期間にわたって抑制することができる
被覆層を形成し得ることを見いだし、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
（１）被保護物に、接着型接合剤、石膏又はクレー及び
水を含有する被覆組成物を吹き付けることを特徴とする
被覆層の形成方法、（２）被保護物が、焼却残渣からな
る廃棄物である第１項記載の被覆層の形成方法、（３）
接着型接合剤が、合成樹脂である第１項記載の被覆層の
形成方法、（４）合成樹脂が、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビ
ニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重
合体、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体又はポリエチレンである第３項記載の
被覆層の形成方法、（５）接着型接合剤が、アスファル
トである第１項記載の被覆層の形成方法、（６）被覆組
成物が、繊維質物質を含有する第１項記載の被覆層の形
成方法、（７）繊維質物質が、セルロース繊維である第
６項記載の被覆層の形成方法、及び、（８）被覆組成物
が、界面活性剤を含有する第１項記載の被覆層の形成方
法、を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の被覆層の形成方法は、被
保護物に、接着型接合剤、石膏又はクレー及び水を含有
する被覆組成物を吹き付ける方法である。本発明方法を
適用する被保護物に特に制限はなく、例えば、焼却残渣
からなる廃棄物、建設残土、土木工事にともなって発生
する法面、埋立地、造成地、仮土砂置場などを挙げるこ
とができる。これらの中で、焼却残渣からなる廃棄物
は、有害物質を含む微粒子の飛散、流失や、悪臭、有害
ガスなどの拡散を生ずるおそれがあるので、本発明方法
を適用することにより、これらの悪影響の発生を効果的
に防止することができる。本発明方法に用いる被覆組成
物に含有させる接着型接合剤に特に制限はなく、例え
ば、合成樹脂、アスファルト、合成ゴムなどを挙げるこ
とができる。これらの接着型接合剤は、水への分散性が
良好で施工が容易であり、被保護物に対して良好な接着
性を有し、常温下で水の蒸発とともに接着が進み、完全
に水分が蒸発すると水に不溶性の連続した被覆層が形成
される。特に、合成樹脂、アスファルトは、石膏又はク
レーとの混和性がよいため好ましい。

【０００６】接着型接合剤として用いる合成樹脂として
は、例えば、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル酸
エステル共重合体、酢酸ビニル−ビニルエステル共重合
体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビ
ニル−フマル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−アクリ
ルアミド共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリ塩化ビニル、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。接着
型接合剤として合成樹脂を用いることにより、被保護物
の上に耐候性に優れた被覆層を形成することができ、１
回の薬剤散布により長期間その効果を維持することがで
きる。合成樹脂の中で、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体、
ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体及びポリエチレンを好適に用いることがで
き、耐候性及び作業性の点から、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体を特に好適に
用いることができる。特に、エチレン−酢酸ビニル共重
合体が、耐候性が高く好ましい。接着型接合剤として用
いる合成樹脂の形態に特に制限はなく、例えば、不揮発
分を数十重量％含有する合成樹脂エマルジョンとして用
いることができ、あるいは、粉体化して用いることもで
きる。

【０００７】接着型接合剤として用いるアスファルトと
しては、例えば、天然に産出する天然アスファルト、石
油精製の際に減圧蒸留の残油として得られるストレート
アスファルト、ストレートアスファルトに脱水素、酸
化、重縮合などの反応を起こさせて得られるブローンア
スファルトなどを挙げることができる。接着型接合剤と
してアスファルトを用いることにより、接着性と防水性
に優れた被覆層を形成することができる。接着型接合剤
として用いるアスファルトの形態としては、例えば、界
面活性剤と安定剤を含む水中に、アスファルトを微粒子
として分散させたアスファルト乳剤などを挙げることが
できる。接着型接合剤として用いる合成ゴムとしては、
例えば、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレンブ
タジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、メタ
クリル酸メチルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴムなどを挙げることができる。これらの中で、接
着性の良好なスチレンブタジエンゴム及び接着性と皮膜
強度の大きいアクリロニトリルブタジエンゴムを特に好
適に用いることができる。接着型接合剤として合成ゴム
を用いることにより、低温においても柔軟性を失わない
被覆層を形成することができる。本発明方法に用いる被
覆組成物において、合成樹脂、アスファルト、合成ゴム
などの接着型接合剤は、１種を単独で用いることがで
き、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもで
きる。被覆組成物に含有させる接着型接合剤の量に特に
制限はないが、不揮発分として０.０２〜８重量％であ
ることが好ましく、１〜５重量％であることがより好ま
しい。接着型接合剤の量が不揮発分として０.０２重量
％未満であると、形成される被覆層の強度が不十分とな
るおそれがある。接着型接合剤の量が不揮発分として８
重量％を超えると、被覆組成物の粘度が高くなりすぎて
吹き付け施工の作業性が低下するおそれがある。

【０００８】本発明方法に用いる被覆組成物に含有させ
る石膏に特に制限はなく、天然品、人工品のいずれをも
用いることができ、また、二水石膏、半水石膏、無水石
膏のいずれをも用いることができる。これらの中で、微
粉末状の二水石膏を特に好適に用いることができる。被
覆組成物に石膏を含有させることにより、粘度の高いス
ラリー状の被覆組成物とし、乾燥後に被保護物上部に、
厚みがあって、強固で、連続した被覆層を形成して、ダ
イオキシンなどの有害物質が含まれている可能性のある
焼却残渣などの飛散を、より確実に防止することができ
る。被覆組成物に含有させる石膏の量に特に制限はない
が、０.０５〜２４重量％であることが好ましく、３〜
２２重量％であることがより好ましい。石膏の量が０.
０５重量％未満であると、形成される被覆層の厚みと強
度が不足するおそれがある。石膏の量が２４重量％を超
えると、被覆組成物の粘度が高くなりすぎて吹き付け施
工の作業性が低下するおそれがある。

【０００９】本発明方法に用いる被覆組成物に含有させ
るクレーは、１)可塑性がある、２)粒径２μｍ以下の微
細な粒が大部分を占める、３)赤熱すると固化する、と
いう三つの性質のうちの少なくとも二つを満たす無機天
然物であり、例えば、カオリン、ベントナイト、木節粘
土、がいろめ粘土、アタパルガイト、モンモリロナイト
などを挙げることができる。カオリンは、組成式Ａｌ₂
Ｓｉ₂Ｏ₅(ＯＨ)₄の粘土鉱物で、水で練ることにより可
塑性を示し、乾燥すると適度の強度を有する固体とな
る。ベントナイトは、水中に投入すると、自然に水を吸
って崩壊、膨潤し、少量の添加により高粘度のスラリー
を形成する。被覆組成物にクレーを含有させることによ
り、粘度の高いスラリー状の被覆組成物が得られ、乾燥
後に被保護物上部に、厚みがあって、強固で、連続した
被覆層を形成して、ダイオキシンなどの有害物質が含ま
れている可能性のある焼却残渣などの飛散を、より確実
に防止することができる。被覆組成物に含有させるクレ
ーの量に特に制限はないが、０.０１〜５重量％である
ことが好ましく、０.２〜３重量％であることがより好
ましい。クレーの量が０.０１重量％未満であると、形
成される被覆層の厚みと強度が不足するおそれがある。
クレーの量が５重量％を超えると、被覆組成物の粘度が
高くなりすぎて吹き付け施工の作業性が低下するおそれ
がある。本発明方法に用いる被覆組成物においては、石
膏又はクレーのいずれか一方を含有させることができ、
あるいは、石膏とクレーを併用して両方を含有させるこ
ともできる。クレーを用いた場合は、少量の添加で高い
粘度のスラリーとなるので、傾斜地の被覆に適する。一
方、石膏は、多量に添加しても粘度が高くなりすぎるこ
となく、良好な作業性のもとで、厚みがあってより強固
な被覆層を形成することができる。

【００１０】本発明方法に用いる被覆組成物は、繊維質
物質を含有することが好ましい。被覆組成物に繊維質物
質を含有させることにより、被覆組成物の粘度を高める
とともに、被保護物上に形成される被覆層に厚みを持た
せ、強度を向上することができる。特に、被保護物の表
層に塊状の物体などがあって凹凸を有しても、確実に被
覆することができる。被覆組成物に含有させる繊維質物
質に特に制限はなく、例えば、木質パルプ、古紙、コッ
トンリンターなどのセルロース繊維、麦わら、ヤシがら
繊維などの天然繊維、ポリエステル、ナイロンなどの合
成繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維などを挙
げることができる。これらの中で、セルロース繊維を好
適に用いることができ、切りきざんだ古紙や解繊した古
紙を特に好適に用いることができる。被覆組成物に含有
させる繊維質物質の量に特に制限はないが、０.１〜１
０重量％であることが好ましく、２〜８重量％であるこ
とがより好ましい。繊維質物質の量が０.１重量％未満
であると、被覆層の強度を向上する効果が十分に発現し
ないおそれがある。繊維質物質の量が１０重量％を超え
ると、被覆組成物の粘度が高くなりすぎて吹き付け施工
の作業性が低下するおそれがある。

【００１１】本発明方法に用いる被覆組成物は、界面活
性剤を含有することが好ましい。界面活性剤を含有する
ことにより、被覆組成物中の接着型接合剤の不揮発分、
石膏、クレー、繊維質物質などの凝集を防ぎ、被覆組成
物を安定化することができる。接着型接合剤として、合
成樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックス、アスファル
ト乳剤などを用いると、これらの接着型接合剤には通常
はすでに界面活性剤が含まれているが、必要に応じて、
さらに界面活性剤を追加することができる。使用する界
面活性剤に特に制限はなく、例えば、アニオン性界面活
性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、
両性界面活性剤などを挙げることができるが、接着型接
合剤に界面活性剤が含まれている場合には、その界面活
性剤と同じイオン性を有する界面活性剤を追加すること
が好ましい。本発明方法に用いる被覆組成物には、さら
に必要に応じて、着色剤、臭気制御剤などを含有させる
ことができる。被覆組成物に着色剤を含有させることに
より、景観を向上することができる。被覆組成物に臭気
制御剤を含有させることにより、被保護物が悪臭を発生
する物質であっても、臭気の拡散を防止することができ
る。

【００１２】本発明方法において、被保護物に被覆組成
物を吹き付ける方法に特に制限はなく、例えば、クロー
ラーによって走行する走行部上に、水平旋回が可能な搭
載部を設けた車両の搭載部に、散布方向を制御する制御
装置を備えた被覆組成物散布装置と、散布装置に供給す
る被覆組成物の撹拌調整装置を設けた薬剤散布車などを
用い、車両を運転席で操縦して走行し、走行中又は停止
中に被保護物に被覆組成物を吹き付けることができる。
本発明方法においては、被保護物粒子相互を結合する厚
さ１mm以上の結合層と、該結合層と接着し、被保護物の
上部を覆う厚さ１mm以上の連続した被覆層を形成するこ
とができる。被保護物粒子相互を結合する結合層の厚さ
は、被保護物の空隙率、被保護物粒子の形状、表面性状
などに応じて、被覆組成物の粘度などを選択することに
より、調整することができる。被覆組成物が被保護物の
表面より１mm以上浸透した状態で、凝固ないし硬化する
ように被覆組成物の特性を選定する。被保護物粒子相互
を結合する厚さ１mm以上の結合層を形成したのち、さら
にその上に被覆組成物を吹き付けることにより、結合層
と接着した厚さ１mm以上の被覆層を形成することができ
る。結合層又は被覆層の厚さが１mm未満であると、長期
間にわたる耐久性が不足するおそれがある。被保護物粒
子相互を結合する厚さ１mm以上の結合層と、該結合層と
接着し、被保護物の上部を覆う厚さ１mm以上の連続した
被覆層を形成することにより、被保護物の表層近傍の被
保護物粒子が固定され、結合層に接着した連続した被覆
層により覆われるので、被覆組成物が乾燥したのちは、
被保護物は長期間にわたって安定して被覆された状態が
保たれ、豪雨やそれに伴う水みちの発生により被保護物
粒子が流失したり、強風により被保護物粒子が飛散した
りするおそれがない。

【００１３】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン［不揮発分
５５重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７２０グリー
ン］６重量部、石膏６.３重量部及び水８７.７重量部を
配合して、被覆組成物を調製した。直径８６mmのシャー
レに、ごみ焼却炉の焼却灰約７５ｇを充填し、その上に
調製した被覆組成物２４mLを塗布し、４０℃に保った乾
燥機で２４時間乾燥した。次いで、シャーレを金網に載
置して、降雨量１００mm／ｈに設定した人工降雨機にか
け、浸食状況を目視により観察した。試験時間３００分
まで、充填された焼却灰の浸食は認められなかった。 実施例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン［不揮発分
５５重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７２０グリー
ン］６重量部、石膏６.３重量部、古紙５重量部及び水
８２.７重量部を配合して、被覆組成物を調製した。こ
の被覆組成物を用い、実施例１と同様にして、焼却灰の
上に被覆層を形成し、人工降雨試験を行った。試験時間
３００分まで、充填された焼却灰の浸食は認められなか
った。 実施例３ エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン［不揮発分
５５重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７２０グリー
ン］６重量部、カオリン０.５２重量部及び水９３.４８
重量部を配合して、被覆組成物を調製した。この被覆組
成物を用い、実施例１と同様にして、焼却灰の上に被覆
層を形成し、人工降雨試験を行った。試験時間３００分
まで、充填された焼却灰の浸食は認められなかった。 実施例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン［不揮発分
５５重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７２０グリー
ン］６重量部、カオリン０.５２重量部、古紙５重量部
及び水８８.４８重量部を配合して、被覆組成物を調製
した。この被覆組成物を用い、実施例１と同様にして、
焼却灰の上に被覆層を形成し、人工降雨試験を行った。
試験時間３００分まで、充填された焼却灰の浸食は認め
られなかった。 実施例５ スチレン−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン
［不揮発分４０重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７
１０Ｂ］６重量部、石膏６.３重量部、古紙５重量部及
び水８２.７重量部を配合して、被覆組成物を調製し
た。この被覆組成物を用い、実施例１と同様にして、焼
却灰の上に被覆層を形成し、人工降雨試験を行った。試
験開始１５分後まで、充填された焼却灰の浸食は認めら
れなかったが、３０分後に１０％、６０分後に２０％、
１２０分後に４０％、１８０分後に５０％、３００分後
に７０％が浸食された。 実施例６ スチレン−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン
［不揮発分４０重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７
１０Ｂ］６重量部、カオリン０.５２重量部、古紙５重
量部及び水８８.４８重量部を配合して、被覆組成物を
調製した。この被覆組成物を用い、実施例１と同様にし
て、焼却灰の上に被覆層を形成し、人工降雨試験を行っ
た。試験時間３００分まで、充填された焼却灰の浸食は
認められなかった。 実施例７ 酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン
［不揮発分４０重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７
１０］６重量部、石膏６.３重量部、古紙５重量部及び
水８２.７重量部を配合して、被覆組成物を調製した。
この被覆組成物を用い、実施例１と同様にして、焼却灰
の上に被覆層を形成し、人工降雨試験を行った。充填さ
れた焼却灰は、試験開始１５分後に１０％が浸食され、
３０分後に１５％、６０分後に２５％、１２０分後に４
０％、１８０分後に５５％、３００分後に８０％が浸食
された。 実施例８ 酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン
［不揮発分４０重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７
１０］６重量部、カオリン０.５２重量部、古紙５重量
部及び水８８.４８重量部を配合して、被覆組成物を調
製した。この被覆組成物を用い、実施例１と同様にし
て、焼却灰の上に被覆層を形成し、人工降雨試験を行っ
た。試験開始１５分後まで、充填された焼却灰の浸食は
認められなかったが、３０分後に１０％、６０分後に１
０％、１２０分後に２０％、１８０分後に４０％、３０
０分後に６０％が浸食された。 実施例９ アスファルト乳剤［不揮発分５０重量％、栗田工業
(株)、クリコートＡ５０１］６重量部、石膏６.３重量
部、古紙５重量部及び水８２.７重量部を配合して、被
覆組成物を調製した。この被覆組成物を用い、実施例１
と同様にして、焼却灰の上に被覆層を形成し、人工降雨
試験を行った。試験開始３０分後まで、充填された焼却
灰の浸食は認められなかったが、６０分後に５％、１２
０分後に１０％、１８０分後に３０％、３００分後に７
０％が浸食された。 実施例１０ アスファルト乳剤［不揮発分５０重量％、栗田工業
(株)、クリコートＡ５０１］６重量部、カオリン０.５
２重量部、古紙５重量部及び水８８.４８重量部を配合
して、被覆組成物を調製した。この被覆組成物を用い、
実施例１と同様にして、焼却灰の上に被覆層を形成し、
人工降雨試験を行った。試験開始１８０分後まで、充填
された焼却灰の浸食は認められなかったが、３００分後
に５％が浸食された。 比較例１ ヒドロキシエチルセルロース粉末１重量部、石膏１７重
量部及び水８２重量部を配合して、被覆組成物を調製し
た。この被覆組成物を用い、実施例１と同様にして、焼
却灰の上に被覆層を形成し、人工降雨試験を行った。充
填された焼却灰は、試験開始１５分後に４０％が浸食さ
れ、３０分後に９０％、６０分後に１００％が浸食され
た。 比較例２ ヒドロキシエチルセルロース粉末１重量部、石膏１７重
量部、古紙５重量部及び水７７重量部を配合して、被覆
組成物を調製した。この被覆組成物を用い、実施例１と
同様にして、焼却灰の上に被覆層を形成し、人工降雨試
験を行った。充填された焼却灰は、試験開始１５分後に
１０％が浸食され、３０分後に２０％、６０分後に３０
％、１２０分後に９０％、１８０分後に１００％が浸食
された。なお、ヒドロキシエチルセルロース粉末を１重
量部を超えて配合した場合、粘度が高すぎるため散布が
不可能であった。実施例１〜１０及び比較例１〜２で用
いた被覆組成物の配合を第１表に、実施例１〜１０及び
比較例１〜２の結果を第２表に示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】第２表に見られるように、接着型接合剤と
して合成樹脂を用い、石膏又はカオリンを配合した実施
例１〜８の被覆組成物も、接着型接合剤としてアスファ
ルトを用い、石膏又はカオリンを配合した実施例９〜１
０の被覆組成物も、いずれも耐久性の良好な被覆層を焼
却灰の上に形成している。これに対して、接着型結合剤
でなく水溶性ポリマーであるヒドロキシエチルセルロー
スを配合した比較例１〜２の被覆組成物から形成される
被覆層は、降雨に対する耐久性が低い。 実施例１１ 一般ごみ焼却灰の処分場において、現場施工を行った。
被覆組成物の散布面積は、２アールである。酢酸ビニル
−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン［不揮発分
４０重量％、栗田工業(株)、クリコートＣ７１０］５重
量部、石膏２１.６重量部、古紙６重量部及び水６７.４
重量部を配合して、被覆組成物を調製した。クローラー
タイプの散布装置［栗田工業(株)、コンカバー散布機］
を用いて、調製した被覆組成物を４Ｌ／ｍ²散布し、被
覆層を形成した。自然状態下におかれた被覆層は、施工
から１年ののち、降雨による若干の浸食を受けているも
のの、対象面は完全に被覆されていた。また、施工中及
び施工から１年間において、飛散及び臭気についての苦
情はなかった。

【００１７】

【発明の効果】本発明方法によれば、廃棄物最終処分場
などの有害な物質の貯蔵場や、微粒子などの粉塵被害を
起こし得る物質の貯蔵場からの微粒子の飛散、流出を防
止し、悪臭、有害ガスの周囲への拡散を抑制するため
に、被保護物上に耐候性に優れ、長期間効果を持続し得
る被覆層を形成することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B117 AA08 BA51 4D004 AA36 BB03 CA50 CC05 CC11 CC13 CC15 CC16 CC17

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被保護物に、接着型接合剤、石膏又はクレ
   ー及び水を含有する被覆組成物を吹き付けることを特徴
   とする被覆層の形成方法。
2. 【請求項２】被保護物が、焼却残渣からなる廃棄物であ
   る請求項１記載の被覆層の形成方法。
3. 【請求項３】接着型接合剤が、合成樹脂である請求項１
   記載の被覆層の形成方法。
4. 【請求項４】合成樹脂が、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル
   −アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
   共重合体、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合
   体、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸エ
   ステル共重合体又はポリエチレンである請求項３記載の
   被覆層の形成方法。
5. 【請求項５】接着型接合剤が、アスファルトである請求
   項１記載の被覆層の形成方法。
6. 【請求項６】被覆組成物が、繊維質物質を含有する請求
   項１記載の被覆層の形成方法。
7. 【請求項７】繊維質物質が、セルロース繊維である請求
   項６記載の被覆層の形成方法。
8. 【請求項８】被覆組成物が、界面活性剤を含有する請求
   項１記載の被覆層の形成方法。