JP2003114438A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶層の薄厚にかかわらず、２枚の基板間の
液晶層を設計値どおりに保つことにより、表示むらを低
減する。 【解決手段】 ２枚の基板２，３の間にスペーサ５を挟
むことにより基板２，３間に液晶層６を形成し、２枚の
基板２，３のうち、少なくとも一方の基板３は、膜厚の
異なる膜がパターン形成された凹凸を有し、この凹凸に
より、液晶層６に層厚が異なる部分６ａ，６ｂ，６ｃが
形成される液晶表示装置であって、液晶層の薄い部分６
ｃほど柔らかいスペーサ５ｃを配設し、液晶層の厚い部
分６ａほど硬いスペーサ５ａを配設することにより、液
晶層６を全ての層厚の部分でスペーサ５により支持して
いる。これにより、液晶層６を薄厚にかかわらず、２枚
の基板２，３間の液晶層６を設計値どおり保つことがで
きる。このため、表示むらを低減した高品位の液晶表示
装置が得られる。
液晶層を設計値どおりに保つことにより、表示むらを低
減する。 【解決手段】 ２枚の基板２，３の間にスペーサ５を挟
むことにより基板２，３間に液晶層６を形成し、２枚の
基板２，３のうち、少なくとも一方の基板３は、膜厚の
異なる膜がパターン形成された凹凸を有し、この凹凸に
より、液晶層６に層厚が異なる部分６ａ，６ｂ，６ｃが
形成される液晶表示装置であって、液晶層の薄い部分６
ｃほど柔らかいスペーサ５ｃを配設し、液晶層の厚い部
分６ａほど硬いスペーサ５ａを配設することにより、液
晶層６を全ての層厚の部分でスペーサ５により支持して
いる。これにより、液晶層６を薄厚にかかわらず、２枚
の基板２，３間の液晶層６を設計値どおり保つことがで
きる。このため、表示むらを低減した高品位の液晶表示
装置が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２枚の基板の間
にスペーサを挟み、液晶層を形成している液晶表示装置
に関する。
にスペーサを挟み、液晶層を形成している液晶表示装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の液晶表示装置は、図３に
示すように、液晶表示装置９に使用されるスペーサ８の
粒径は同一で、硬度が同じものを使用していたので、基
板２，３に凹凸があり膜厚の異なるパターン部４ａ，４
ｂ，４ｃにより、液晶層６の厚さが異なる場合、液晶層
の薄い部分６ｃのスペーサ８のみで液晶層６は支持され
ている。そのため、液晶層の厚い部分６ａ，６ｂにある
スペーサ８は両基板２，３に接触しないため、支持して
いなかった。
示すように、液晶表示装置９に使用されるスペーサ８の
粒径は同一で、硬度が同じものを使用していたので、基
板２，３に凹凸があり膜厚の異なるパターン部４ａ，４
ｂ，４ｃにより、液晶層６の厚さが異なる場合、液晶層
の薄い部分６ｃのスペーサ８のみで液晶層６は支持され
ている。そのため、液晶層の厚い部分６ａ，６ｂにある
スペーサ８は両基板２，３に接触しないため、支持して
いなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の構
成では、基板の凹凸により、液晶層の薄い部分にあるス
ペーサのみで液晶層を支持し、液晶層の厚い部分のスペ
ーサは支持しないため、支持するためのスペーサの数が
少なかった。このため、スペーサの数がばらついたとき
や、液晶表示装置に外力が働きスペーサが外力により移
動したときに、２枚の基板間の液晶層が設計値どおりに
保てなくなるため、液晶表示装置の画質を著しく損なっ
ていた。
成では、基板の凹凸により、液晶層の薄い部分にあるス
ペーサのみで液晶層を支持し、液晶層の厚い部分のスペ
ーサは支持しないため、支持するためのスペーサの数が
少なかった。このため、スペーサの数がばらついたとき
や、液晶表示装置に外力が働きスペーサが外力により移
動したときに、２枚の基板間の液晶層が設計値どおりに
保てなくなるため、液晶表示装置の画質を著しく損なっ
ていた。
【０００４】したがって、この発明の目的は、このよう
な従来の課題を解決するものであり、液晶層の薄厚にか
かわらず、すべての層厚の液晶層でスペーサにより支持
させ、２枚の基板間の液晶層を設計値どおりに保つこと
により、表示むらを低減した高品位の液晶表示装置を提
供することである。
な従来の課題を解決するものであり、液晶層の薄厚にか
かわらず、すべての層厚の液晶層でスペーサにより支持
させ、２枚の基板間の液晶層を設計値どおりに保つこと
により、表示むらを低減した高品位の液晶表示装置を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載の液晶表示装置は、２枚の基
板の間にスペーサを挟むことにより基板間に液晶層を形
成し、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板
は、膜厚の異なる膜がパターン形成された凹凸を有し、
この凹凸により、液晶層に層厚が異なる部分が形成され
る液晶表示装置であって、液晶層の薄い部分ほど柔らか
いスペーサを配設し、液晶層の厚い部分ほど硬いスペー
サを配設することにより、液晶層を全ての層厚の部分で
スペーサにより支持している。
にこの発明の請求項１記載の液晶表示装置は、２枚の基
板の間にスペーサを挟むことにより基板間に液晶層を形
成し、前記２枚の基板のうち、少なくとも一方の基板
は、膜厚の異なる膜がパターン形成された凹凸を有し、
この凹凸により、液晶層に層厚が異なる部分が形成され
る液晶表示装置であって、液晶層の薄い部分ほど柔らか
いスペーサを配設し、液晶層の厚い部分ほど硬いスペー
サを配設することにより、液晶層を全ての層厚の部分で
スペーサにより支持している。
【０００６】このように、液晶層の薄い部分ほど柔らか
いスペーサを配設し、液晶層の厚い部分ほど硬いスペー
サを配設することにより、液晶層を全ての層厚の部分で
スペーサにより支持しているので、液晶層を薄厚にかか
わらず、２枚の基板間の液晶層を設計値どおり保つこと
ができる。このため、表示むらを低減した高品位の液晶
表示装置が得られる。
いスペーサを配設し、液晶層の厚い部分ほど硬いスペー
サを配設することにより、液晶層を全ての層厚の部分で
スペーサにより支持しているので、液晶層を薄厚にかか
わらず、２枚の基板間の液晶層を設計値どおり保つこと
ができる。このため、表示むらを低減した高品位の液晶
表示装置が得られる。
【０００７】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、一方の基板は、着色層の
膜厚を変えたカラーフィルタが形成された。このよう
に、一方の基板は、着色層の膜厚を変えたカラーフィル
タが形成されたので、この場合においても液晶層に薄厚
ができるために、液晶層の薄い部分には、液晶層の厚い
部分のスペーサより柔らかいスペーサを配設して、液晶
層の厚い部分には液晶層液晶層の薄い部分のスペーサよ
りも硬いスペーサを配設することによって、液晶層の薄
厚にかかわらず、すべての層厚の液晶層でスペーサによ
り支持させ、２枚の基板間の液晶層を設計値どおりに保
つことができる。
記載の液晶表示装置において、一方の基板は、着色層の
膜厚を変えたカラーフィルタが形成された。このよう
に、一方の基板は、着色層の膜厚を変えたカラーフィル
タが形成されたので、この場合においても液晶層に薄厚
ができるために、液晶層の薄い部分には、液晶層の厚い
部分のスペーサより柔らかいスペーサを配設して、液晶
層の厚い部分には液晶層液晶層の薄い部分のスペーサよ
りも硬いスペーサを配設することによって、液晶層の薄
厚にかかわらず、すべての層厚の液晶層でスペーサによ
り支持させ、２枚の基板間の液晶層を設計値どおりに保
つことができる。
【０００８】請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、スペーサは、硬度の異な
る球体のスペーサである。このように、スペーサは、硬
度の異なる球体のスペーサであるので、この場合におい
ても液晶層の薄い部分には、液晶層の厚い部分のスペー
サより柔らかいスペーサを配設して、液晶層の厚い部分
には液晶層の薄い部分のスペーサよりも硬いスペーサを
配設することによって、液晶層の薄厚にかかわらず、す
べての層厚の液晶層でスペーサにより支持させ、２枚の
基板間の液晶層を設計値どおりに保つことができる。
記載の液晶表示装置において、スペーサは、硬度の異な
る球体のスペーサである。このように、スペーサは、硬
度の異なる球体のスペーサであるので、この場合におい
ても液晶層の薄い部分には、液晶層の厚い部分のスペー
サより柔らかいスペーサを配設して、液晶層の厚い部分
には液晶層の薄い部分のスペーサよりも硬いスペーサを
配設することによって、液晶層の薄厚にかかわらず、す
べての層厚の液晶層でスペーサにより支持させ、２枚の
基板間の液晶層を設計値どおりに保つことができる。
【０００９】請求項４記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、スペーサは、硬度の異な
る球体のスペーサであり、その粒径が同一である。この
ように、スペーサは、硬度の異なる球体のスペーサであ
り、その粒径が同一であるので、スペーサの変形量は、
液晶層の厚くなるほど小さくなり、薄くなるほど大きく
なることで請求項３と同様の作用が得られる。
記載の液晶表示装置において、スペーサは、硬度の異な
る球体のスペーサであり、その粒径が同一である。この
ように、スペーサは、硬度の異なる球体のスペーサであ
り、その粒径が同一であるので、スペーサの変形量は、
液晶層の厚くなるほど小さくなり、薄くなるほど大きく
なることで請求項３と同様の作用が得られる。
【００１０】請求項５記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、スペーサは、少なくとも
一方の基板に配設した硬度の異なる突起パターンであ
り、そのパターンにより液晶層を支持している。このよ
うに、スペーサは、少なくとも一方の基板に配設した硬
度の異なる突起パターンであり、そのパターンにより液
晶層を支持しているので、この場合においても液晶層の
薄い部分には、液晶層の厚い部分の突起パターンより柔
らかい突起パターンを配設して、液晶層の厚い部分には
液晶層の薄い部分の突起パターンよりも硬い突起パター
ンを配設することによって、液晶層の薄厚にかかわら
ず、すべての層厚の液晶層で突起パターンにより支持さ
せ、２枚の基板間の液晶層を設計値どおりに保つことが
できる。
記載の液晶表示装置において、スペーサは、少なくとも
一方の基板に配設した硬度の異なる突起パターンであ
り、そのパターンにより液晶層を支持している。このよ
うに、スペーサは、少なくとも一方の基板に配設した硬
度の異なる突起パターンであり、そのパターンにより液
晶層を支持しているので、この場合においても液晶層の
薄い部分には、液晶層の厚い部分の突起パターンより柔
らかい突起パターンを配設して、液晶層の厚い部分には
液晶層の薄い部分の突起パターンよりも硬い突起パター
ンを配設することによって、液晶層の薄厚にかかわら
ず、すべての層厚の液晶層で突起パターンにより支持さ
せ、２枚の基板間の液晶層を設計値どおりに保つことが
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施の
形態を示す液晶表示装置の断面図である。
１に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施の
形態を示す液晶表示装置の断面図である。
【００１２】図１に示すように、液晶表示装置１は、下
基板２と上基板３からなる２枚の基板の間にスペーサ５
を挟むことにより基板２，３間に液晶層６を形成し、２
枚の基板２，３のうち、少なくとも一方の基板３は、膜
厚の異なる膜がパターン形成された凹凸を有し、この凹
凸により、液晶層６に層厚が異なる部分６ａ，６ｂ，６
ｃが形成される。また、液晶層の薄い部分６ｃほど柔ら
かいスペーサ５ｃを配設し、液晶層の厚い部分６ａほど
硬いスペーサ５ａを配設することにより、液晶層６を全
ての層厚の部分でスペーサ５により支持している。
基板２と上基板３からなる２枚の基板の間にスペーサ５
を挟むことにより基板２，３間に液晶層６を形成し、２
枚の基板２，３のうち、少なくとも一方の基板３は、膜
厚の異なる膜がパターン形成された凹凸を有し、この凹
凸により、液晶層６に層厚が異なる部分６ａ，６ｂ，６
ｃが形成される。また、液晶層の薄い部分６ｃほど柔ら
かいスペーサ５ｃを配設し、液晶層の厚い部分６ａほど
硬いスペーサ５ａを配設することにより、液晶層６を全
ての層厚の部分でスペーサ５により支持している。
【００１３】この場合、下基板２は凹凸部分のない平坦
な基板であり、上基板３は、着色層の膜厚を変えたカラ
ーフィルタ４を使用することで、膜厚の異なる膜でパタ
ーン形成されたパターン部分を有し、膜厚の薄い順に４
ａ，４ｂ，４ｃとする。パターン部分４ａ，４ｂ，４ｃ
は、それぞれカラーフィルタのＲ，Ｇ，Ｂに対応する。
また、下基板２と上基板３との間に、パターン部分４
ａ，４ｂ，４ｃに対応して、硬さの異なるスペーサを硬
い順に５ａ，５ｂ，５ｃを配設することにより、層厚の
厚い順に６ａ，６ｂ，６ｃを有した液晶層６を形成す
る。スペーサを狙ったところに配設する技術としては、
プリンターのインクジェット方式のようなタイプが開発
されているので、通常液晶製造工程にその技術を応用す
る。ただし、３種類のスペーサは１回では散布できない
ので、３回散布が必要となる。
な基板であり、上基板３は、着色層の膜厚を変えたカラ
ーフィルタ４を使用することで、膜厚の異なる膜でパタ
ーン形成されたパターン部分を有し、膜厚の薄い順に４
ａ，４ｂ，４ｃとする。パターン部分４ａ，４ｂ，４ｃ
は、それぞれカラーフィルタのＲ，Ｇ，Ｂに対応する。
また、下基板２と上基板３との間に、パターン部分４
ａ，４ｂ，４ｃに対応して、硬さの異なるスペーサを硬
い順に５ａ，５ｂ，５ｃを配設することにより、層厚の
厚い順に６ａ，６ｂ，６ｃを有した液晶層６を形成す
る。スペーサを狙ったところに配設する技術としては、
プリンターのインクジェット方式のようなタイプが開発
されているので、通常液晶製造工程にその技術を応用す
る。ただし、３種類のスペーサは１回では散布できない
ので、３回散布が必要となる。
【００１４】層厚の異なる部分６ａ，６ｂ，６ｃのそれ
ぞれのスペーサ５ａ，５ｂ，５ｃは、下基板２と上基板
３のパターン部分４ａ，４ｂ，４ｃと接触しており、全
てのスペーサ５が液晶層６を支持する。また、スペーサ
５は、硬度の異なる球体のスペーサであり、その粒径が
同一であるが違っていてもよい。
ぞれのスペーサ５ａ，５ｂ，５ｃは、下基板２と上基板
３のパターン部分４ａ，４ｂ，４ｃと接触しており、全
てのスペーサ５が液晶層６を支持する。また、スペーサ
５は、硬度の異なる球体のスペーサであり、その粒径が
同一であるが違っていてもよい。
【００１５】上記構成において、液晶層の薄い部分６ｃ
には、液晶層の厚い部分６ａのスペーサ５ａより柔らか
いスペーサ５ｃを配設して、液晶層の厚い部分６ａには
液晶層の薄い部分６ｃのスペーサ５ｃよりも硬いスペー
サ５ａを配設することによって、液晶層６の薄厚にかか
わらず、すべての層厚の液晶層６でスペーサ５により支
持させることができる。
には、液晶層の厚い部分６ａのスペーサ５ａより柔らか
いスペーサ５ｃを配設して、液晶層の厚い部分６ａには
液晶層の薄い部分６ｃのスペーサ５ｃよりも硬いスペー
サ５ａを配設することによって、液晶層６の薄厚にかか
わらず、すべての層厚の液晶層６でスペーサ５により支
持させることができる。
【００１６】したがって、スペーサの配設数のばらつき
や、スペーサの移動によりおこる液晶層の設計値からの
ずれを防止し、液晶表示装置の表示むらを低減し、高品
位の液晶表示装置を提供することができる。
や、スペーサの移動によりおこる液晶層の設計値からの
ずれを防止し、液晶表示装置の表示むらを低減し、高品
位の液晶表示装置を提供することができる。
【００１７】この発明の第２の実施の形態を図２に基づ
いて説明する。図２はこの発明の第２の実施の形態を示
す液晶表示装置の断面図である。
いて説明する。図２はこの発明の第２の実施の形態を示
す液晶表示装置の断面図である。
【００１８】上記第１の実施の形態ではスペーサとして
球形のスペーサを使用したが、図２に示すように、この
液晶表示装置１ａにおいて、スペーサ７は、少なくとも
一方の基板に配設した硬度の異なる突起パターンであ
り、そのパターンにより液晶層６を支持している。
球形のスペーサを使用したが、図２に示すように、この
液晶表示装置１ａにおいて、スペーサ７は、少なくとも
一方の基板に配設した硬度の異なる突起パターンであ
り、そのパターンにより液晶層６を支持している。
【００１９】この場合、上基板３のパターン部分４ａ，
４ｂ，４ｃに対応して、上基板３に突起パターンを硬い
順に７ａ，７ｂ，７ｃを配設することにより、液晶層６
ａ，６ｂ，６ｃを形成している。その他の構成は第１の
実施の形態と同様である。この場合においても、全ての
突起パターンが全ての層厚の液晶層を支持することがで
きるため、液晶層の設計値からのずれを防止し、液晶表
示装置の表示むらを低減し、高品位の液晶表示装置を提
供することができる。
４ｂ，４ｃに対応して、上基板３に突起パターンを硬い
順に７ａ，７ｂ，７ｃを配設することにより、液晶層６
ａ，６ｂ，６ｃを形成している。その他の構成は第１の
実施の形態と同様である。この場合においても、全ての
突起パターンが全ての層厚の液晶層を支持することがで
きるため、液晶層の設計値からのずれを防止し、液晶表
示装置の表示むらを低減し、高品位の液晶表示装置を提
供することができる。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。
【００２１】下基板２は凹凸のない平坦な基板であり、
上基板３は、膜厚の異なる部分４ａ，４ｂ，４ｃとし
て、１．０μｍ、１．３μｍ、１．６μｍと設定された
膜で、１ｍｍ２ ごとのパターンで形成されている。そ
れそれのパターン部分４ａ，４ｂ，４ｃに、粒径が半径
２．５μｍで、それぞれの硬さが６．７ＧＰａ、０．８
３ＧＰａ、０．３６ＧＰａと設定されたスペーサ５ａ，
５ｂ，５ｃを、１０個／ｍｍ２ となるように配設す
る。この２枚の基板に圧力を０．５ｋｇｆ／ｃｍ２をか
けて液晶表示装置を形成する。なお、上記硬さの数値
は、スペーサの硬さを表す一般的な数値である１０％Ｋ
値のことで、これはスペーサが直径の１０％変形すると
きに要する荷重のことを表す。測定方法は、１つのスペ
ーサをステージにのせ触針で押し、その荷重に応じた変
形量を測定して計算する。
上基板３は、膜厚の異なる部分４ａ，４ｂ，４ｃとし
て、１．０μｍ、１．３μｍ、１．６μｍと設定された
膜で、１ｍｍ２ ごとのパターンで形成されている。そ
れそれのパターン部分４ａ，４ｂ，４ｃに、粒径が半径
２．５μｍで、それぞれの硬さが６．７ＧＰａ、０．８
３ＧＰａ、０．３６ＧＰａと設定されたスペーサ５ａ，
５ｂ，５ｃを、１０個／ｍｍ２ となるように配設す
る。この２枚の基板に圧力を０．５ｋｇｆ／ｃｍ２をか
けて液晶表示装置を形成する。なお、上記硬さの数値
は、スペーサの硬さを表す一般的な数値である１０％Ｋ
値のことで、これはスペーサが直径の１０％変形すると
きに要する荷重のことを表す。測定方法は、１つのスペ
ーサをステージにのせ触針で押し、その荷重に応じた変
形量を測定して計算する。
【００２２】この実施例の場合、液晶層の厚みは６ａ，
６ｂ，６ｃでそれぞれ、４．９μｍ、４．６μｍ、４．
３μｍとなり、全ての液晶層６ａ，６ｂ，６ｃでスペー
サが支持しており、従来の構成と比較して、３倍のスペ
ーサ数が液晶層を支持できることができる。
６ｂ，６ｃでそれぞれ、４．９μｍ、４．６μｍ、４．
３μｍとなり、全ての液晶層６ａ，６ｂ，６ｃでスペー
サが支持しており、従来の構成と比較して、３倍のスペ
ーサ数が液晶層を支持できることができる。
【００２３】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の液晶表示装置
によれば、液晶層の薄い部分ほど柔らかいスペーサを配
設し、液晶層の厚い部分ほど硬いスペーサを配設するこ
とにより、液晶層を全ての層厚の部分でスペーサにより
支持しているので、液晶層を薄厚にかかわらず、２枚の
基板間の液晶層を設計値どおり保つことができる。この
ため、スペーサの配設数のばらつきや、スペーサの移動
によりおこる液晶層の設計値からのずれを防止し、液晶
表示装置の表示むらを低減し、高品位の液晶表示装置が
得られる。
によれば、液晶層の薄い部分ほど柔らかいスペーサを配
設し、液晶層の厚い部分ほど硬いスペーサを配設するこ
とにより、液晶層を全ての層厚の部分でスペーサにより
支持しているので、液晶層を薄厚にかかわらず、２枚の
基板間の液晶層を設計値どおり保つことができる。この
ため、スペーサの配設数のばらつきや、スペーサの移動
によりおこる液晶層の設計値からのずれを防止し、液晶
表示装置の表示むらを低減し、高品位の液晶表示装置が
得られる。
【００２４】請求項２では、一方の基板は、着色層の膜
厚を変えたカラーフィルタが形成されたので、この場合
においても液晶層に薄厚ができるために、液晶層の薄い
部分には、液晶層の厚い部分のスペーサより柔らかいス
ペーサを配設して、液晶層の厚い部分には液晶層液晶層
の薄い部分のスペーサよりも硬いスペーサを配設するこ
とによって、液晶層の薄厚にかかわらず、すべての層厚
の液晶層でスペーサにより支持させ、２枚の基板間の液
晶層を設計値どおりに保つことができる。
厚を変えたカラーフィルタが形成されたので、この場合
においても液晶層に薄厚ができるために、液晶層の薄い
部分には、液晶層の厚い部分のスペーサより柔らかいス
ペーサを配設して、液晶層の厚い部分には液晶層液晶層
の薄い部分のスペーサよりも硬いスペーサを配設するこ
とによって、液晶層の薄厚にかかわらず、すべての層厚
の液晶層でスペーサにより支持させ、２枚の基板間の液
晶層を設計値どおりに保つことができる。
【００２５】請求項３では、スペーサは、硬度の異なる
球体のスペーサであるので、この場合においても液晶層
の薄い部分には、液晶層の厚い部分のスペーサより柔ら
かいスペーサを配設して、液晶層の厚い部分には液晶層
の薄い部分のスペーサよりも硬いスペーサを配設するこ
とによって、液晶層の薄厚にかかわらず、すべての層厚
の液晶層でスペーサにより支持させ、２枚の基板間の液
晶層を設計値どおりに保つことができる。
球体のスペーサであるので、この場合においても液晶層
の薄い部分には、液晶層の厚い部分のスペーサより柔ら
かいスペーサを配設して、液晶層の厚い部分には液晶層
の薄い部分のスペーサよりも硬いスペーサを配設するこ
とによって、液晶層の薄厚にかかわらず、すべての層厚
の液晶層でスペーサにより支持させ、２枚の基板間の液
晶層を設計値どおりに保つことができる。
【００２６】請求項４では、スペーサは、硬度の異なる
球体のスペーサであり、その粒径が同一であるので、ス
ペーサの変形量は、液晶層の厚くなるほど小さくなり、
薄くなるほど大きくなることで請求項３と同様の効果が
得られる。
球体のスペーサであり、その粒径が同一であるので、ス
ペーサの変形量は、液晶層の厚くなるほど小さくなり、
薄くなるほど大きくなることで請求項３と同様の効果が
得られる。
【００２７】請求項５では、スペーサは、少なくとも一
方の基板に配設した硬度の異なる突起パターンであり、
そのパターンにより液晶層を支持しているので、この場
合においても液晶層の薄い部分には、液晶層の厚い部分
の突起パターンより柔らかい突起パターンを配設して、
液晶層の厚い部分には液晶層の薄い部分の突起パターン
よりも硬い突起パターンを配設することによって、液晶
層の薄厚にかかわらず、すべての層厚の液晶層で突起パ
ターンにより支持させ、２枚の基板間の液晶層を設計値
どおりに保つことができる。
方の基板に配設した硬度の異なる突起パターンであり、
そのパターンにより液晶層を支持しているので、この場
合においても液晶層の薄い部分には、液晶層の厚い部分
の突起パターンより柔らかい突起パターンを配設して、
液晶層の厚い部分には液晶層の薄い部分の突起パターン
よりも硬い突起パターンを配設することによって、液晶
層の薄厚にかかわらず、すべての層厚の液晶層で突起パ
ターンにより支持させ、２枚の基板間の液晶層を設計値
どおりに保つことができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す液晶表示装
置の断面図
置の断面図
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す液晶表示装
置の断面図
置の断面図
【図３】従来の液晶表示装置の断面図
１，１ａ 液晶表示装置
２ 下基板
３ 上基板
４ カラーフィルタ
４ａ，４ｂ，４ｃ パターン部分
５ａ，５ｂ，５ｃ スペーサ
６ 液晶層
６ａ，６ｂ，６ｃ 液晶層の層厚が異なる部分
７ スペーサ
７ａ，７ｂ，７ｃ 突起パターン
８ 従来のスペーサ
９ 従来の液晶表示装置
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の基板の間にスペーサを挟むことに
より基板間に液晶層を形成し、前記２枚の基板のうち、
少なくとも一方の基板は、膜厚の異なる膜がパターン形
成された凹凸を有し、この凹凸により、液晶層に層厚が
異なる部分が形成される液晶表示装置であって、液晶層
の薄い部分ほど柔らかいスペーサを配設し、液晶層の厚
い部分ほど硬いスペーサを配設することにより、液晶層
を全ての層厚の部分でスペーサにより支持していること
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 一方の基板は、着色層の膜厚を変えたカ
ラーフィルタが形成された請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】 スペーサは、硬度の異なる球体のスペー
サである請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 スペーサは、硬度の異なる球体のスペー
サであり、その粒径が同一である請求項１記載の液晶表
示装置。 - 【請求項５】 スペーサは、少なくとも一方の基板に配
設した硬度の異なる突起パターンであり、そのパターン
により液晶層を支持している請求項１記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306363A JP2003114438A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306363A JP2003114438A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003114438A true JP2003114438A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19126014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306363A Pending JP2003114438A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003114438A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004233989A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-19 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
| JP2005114784A (ja) * | 2003-10-03 | 2005-04-28 | Sony Corp | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 |
| JP2006235596A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置のスペーサ形成方法 |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001306363A patent/JP2003114438A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8274636B2 (en) | 2005-02-23 | 2012-09-25 | Lg Display Co., Ltd. | Method for forming spacers on substrate |
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