JP2003113574A - 伸縮性メルトブロー不織布及びこれを用いた繊維製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた伸縮性と適度な伸長時応力を有し、燃焼
時の有毒ガス発生がなく、リサイクル可能で複雑な製造
工程を要しない安価な伸縮性不織布及びこれを用いた繊
維製品を提供する。 【解決手段】結晶化度が０〜５０％であり、数平均分子
量（Ｍｎ）が３００００〜６００００であるオレフィン
系共重合体成分（Ａ）２０〜８０重量％、及び水添スチ
レンジエン共重合体、スチレン／エチレン・ブチレン／
オレフィン結晶ブロック共重合体、エラストメリックポ
リプロピレン、プロピレン・エチレンブロック共重合体
から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成
分（Ｂ）８０〜２０重量％を含有する組成物からなる伸
縮性メルトブロー不織布及びこれを用いた繊維製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性メルトブロ
ー不織布及びこれを用いた繊維製品に関する。詳しくは
優れた伸縮性と適度な伸長時応力を有し、かつ燃焼時の
有毒ガス発生がなく、かつリサイクル可能な、繊維製品
としての用途に最適な伸縮性メルトブロー不織布及びこ
れを用いた繊維製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】伸縮性不織布は、ゴム状弾性を示して伸
縮するため弾性不織布とも呼ばれ、近年各種用途に用い
られその用途が拡大している。特に、身体へのフィット
性を向上させる目的で、例えば使い捨ておむつ、衣類、
キャップ、包帯、テープ等に使用されている。それらに
要求される性能は、適度なフィット感、ゴム状弾性、伸
縮性である。この様な性能を満たすものとして特にポリ
ウレタン伸縮性不織布が最も多く利用されている。しか
し、ポリウレタン伸縮性不織布には燃焼時の有毒ガスの
発生、リサイクル不可、高価格、複雑な製造工程等の問
題があり、これらの問題の無い伸縮性不織布の開発が望
まれている。

【０００３】特開平９−１０５０５６号公報には、エチ
レン・α−オレフィン共重合体とスチレン／エチレン・
ブチレン／スチレンブロック共重合体とを含む組成物か
らなるメルトブロー不織布が提案されている。しかし、
メルトブロー法では、比較的高温度で樹脂を加工するた
めスチレンブロックの破壊が起こりやすく、得られる不
織布の伸縮性が低下するという問題があった。

【０００４】また、特開平１１−０１２９０８号公報に
は、水添ジエン系重合体と数平均分子量２００００以下
の結晶性低分子量ポリオレフィンを含有する伸縮性不織
布が提案されている。この伸縮性不織布には、不織布の
製造が困難な上、破断伸度が２００％未満で大変脆く、
伸縮性が低く、かつ伸長時の応力が極端に高いという問
題があった。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た伸縮性と適度な伸長時応力を有し、燃焼時の有毒ガス
発生がなく、リサイクル可能で複雑な製造工程を要しな
い安価な伸縮性不織布及びこれを用いた繊維製品を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、結晶化度が０
〜５０％であり、数平均分子量（Ｍｎ）が３００００〜
６００００であるオレフィン系共重合体成分（Ａ）２０
〜８０重量％、及び水添スチレンジエン共重合体、スチ
レン／エチレン・ブチレン／オレフィン結晶ブロック共
重合体、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン
・エチレンブロック共重合体から選ばれる少なくとも１
種の熱可塑性エラストマー成分（Ｂ）８０〜２０重量％
を含有する組成物からなる伸縮性メルトブロー不織布及
びこれを用いた繊維製品が、本発明の目的を達成し得る
見通しを得、その知見に基づいて本発明を完成するに至
った。

【０００７】本発明は以下により構成される。 （１）結晶化度が０〜５０％であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が３００００〜６００００であるオレフィン系共重
合体成分（Ａ）２０〜８０重量％、及び水添スチレンジ
エン共重合体、スチレン／エチレン・ブチレン／オレフ
ィン結晶ブロック共重合体、エラストメリックポリプロ
ピレン、プロピレン・エチレンブロック共重合体から選
ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成分
（Ｂ）８０〜２０重量％を含有する組成物からなること
を特徴とする伸縮性メルトブロー不織布。

【０００８】（２）オレフィン系共重合体成分（Ａ）
が、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共
重合体もしくはプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレ
フィンとの共重合体であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５〜４であることを特徴とする前記（１）項記載
の伸縮性メルトブロー不織布。

【０００９】（３）伸縮性メルトブロー不織布を構成す
る繊維の平均繊維径が１〜２４μｍであることを特徴と
する前記（１）もしくは（２）項記載の伸縮性メルトブ
ロー不織布。

【００１０】（４）伸縮性メルトブロー不織布の１００
％伸長時の伸長回復率が９０％以上、１００％伸長時の
応力が目付１００ｇ／ｍ^２換算で１００〜３００ｃＮ／
２５ｍｍであることを特徴とする前記（１）〜（３）項
のいずれか１項記載の伸縮性メルトブロー不織布。

【００１１】（５）前記（１）〜（４）項のいずれか１
項記載の伸縮性メルトブロー不織布に、前記伸縮性メル
トブロー不織布以外の伸縮性不織布、フィルム、ネッ
ト、編物、織物から選ばれる少なくとも１種を積層して
なる複合化伸縮性メルトブロー不織布。

【００１２】（６）前記（１）〜（４）項のいずれか１
項記載の伸縮性メルトブロー不織布、もしくは前記
（５）記載の複合化伸縮性メルトブロー不織布を用いて
なる繊維製品。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明の伸縮性メルトブロー不織布は、オレフィン系共重
合体成分（Ａ）（以下、成分（Ａ）という）２０〜８０
重量％、及び水添スチレンジエン共重合体、スチレン／
エチレン・ブチレン／オレフィン結晶ブロック共重合
体、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン・エ
チレンブロック共重合体から選ばれる少なくとも１種の
熱可塑性エラストマー成分（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）と
いう）８０〜２０重量％を含有する組成物から構成され
る伸縮性メルトブロー不織布である。

【００１４】前記成分（Ａ）は、オレフィン系単量体の
共重合体であり、Ｘ線回折によって測定される結晶化度
が０〜５０％、好ましくは５〜４０％であり、数平均分
子量（Ｍｎ）が３００００〜６００００、好ましくは３
００００〜５００００である。結晶化度が５０％を大き
く超えると、得られるメルトブロー不織布の伸縮性が極
端に低下し、かつ伸長時の応力も極端に高くなるため、
結晶化度は０〜５０％でなければならない。また、数平
均分子量（Ｍｎ）が３００００より大幅に小さいと、メ
ルトブロー不織布の製造が困難なうえに不織布化できて
も不織布の破断伸度は２００％に達せず適度な伸長時応
力が得られない。数平均分子量（Ｍｎ）が６００００よ
り大幅に大きいと、繊維の強力が強くなるため、これに
よって構成される不織布の締め付け力も強くなるが、成
分（Ａ）のオレフィン系共重合体の流動性が悪化し繊維
化が困難になる。従って数平均分子量（Ｍｎ）は３００
００〜６００００でなければならない。

【００１５】成分（Ａ）のオレフィン系共重合体は、エ
チレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体
もしくはプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィン
との共重合体であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
５〜４であることが好ましい。炭素数３〜１０のα−オ
レフィンとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、３
−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、
１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン
等が挙げられる。また、これらに架橋用ジエンモノマー
を加えた三元共重合体も含まれ、代表的にはエチレン・
プロピレン・ジエンゴム、エチレン・ブテン・ジエンゴ
ムが挙げられる。前記のα−オレフィンのなかでは１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンまたは１−オクテ
ンが好ましい。これらのα−オレフィンは、１種単独で
または２種以上組合せて用いることができる。

【００１６】前記オレフィン系共重合体の中で成分
（Ａ）としては、エチレン・α−オレフィン共重合体が
好ましく、特にエチレン・オクテン共重合体、エチレン
・ブテン共重合体が好ましい。また成分（Ａ）のオレフ
ィン系共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝重量平均分
子量／数平均分子量）は、曳糸性の点から１．５〜４で
あることが好ましい。成分（Ａ）のオレフィン系共重合
体の具体例としては、エンゲージ（商品名、デュポンダ
ウエラストマージャパン（株）製）、タフマー（商品
名、三井化学（株）製）等があげられる。また成分
（Ａ）のオレフィン系共重合体はメタロセン触媒によっ
て製造されたものであっても構わない。

【００１７】本発明において成分（Ｂ）は、水添スチレ
ンジエン共重合体，スチレン／エチレン・ブチレン／オ
レフィン結晶ブロック共重合体，エラストメリックポリ
プロピレン，プロピレン・エチレンブロックコポリマー
から選ばれる少なくとも１種である。

【００１８】前記水添スチレンジエン共重合体は、共役
ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合
体の共役二重結合が飽和された水添ジエン系重合体であ
る。詳しくは、少なくとも１種の共役ジエンと３〜５０
重量％の芳香族ビニル化合物とのランダム共重合体であ
って分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下であり、かつ
共重合体中のジエン部分のビニル結合含有率が１０〜９
０重量％である共重合体のオレフィン性不飽和結合の少
なくとも７０％が水素添加された水添ジエン系共重合体
である。

【００１９】前記ランダム共重合体に用いられる共役ジ
エン単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、イソ
プレン、１，３−ペンタジエン、２，２−ジメチルブタ
ジエン、３−エチルブタジエン等が挙げられる。中でも
１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ンが好ましく、１，３−ブタジエンが更に好ましい。ま
た、前記ランダム共重合体に用いられるビニル芳香族化
合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ビニルナフタレン
等が挙げられ、中でもスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｐ−エチルスチレンが好ましく、スチレンが更に好まし
い。

【００２０】前記スチレン／エチレン・ブチレン／オレ
フィン結晶ブロック共重合体は、１，２−結合含量が２
５重量％以下であるポリブタジエン重合体ブロック
（ａ）と、共役ジエン化合物または共役ジエン化合物を
７０重量％以上含有するビニル芳香族化合物−共役ジエ
ン化合物ランダム共重合体であり、かつ共役ジエン部分
の１，２−及び３，４−結合含量が２５〜７０重量％で
ある重合体ブロック（ｂ）、ビニル芳香族化合物を８０
重量％以上含有する共重合体ブロック（ｃ）とからなる
（ａ）−（ｂ）−（ｃ）ブロック共重合体、または前記
ブロック共重合体単位がカップリング剤残基を介して延
長または分岐されたブロック共重合体であり、全体に占
める各ブロック（ａ）／（ｂ）／（ｃ）の比率が５〜３
０重量％／３０〜８０重量％／１０〜３５重量％のブロ
ック共重合体を水素添加し、共役ジエン部分の二重結合
が７０％以上飽和され、数平均分子量が４００００〜７
０００００である水添ジエン系共重合体である。

【００２１】前記ビニル芳香族化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブ
チルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−
ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−ア
ミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられ、特
にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。前記スチ
レン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重
合体の具体例としては、ダイナロン（商品名、ＪＳＲ
（株）製）等が挙げられる。

【００２２】前記エラストメリックポリプロピレンは、
ポリマー鎖が結晶性のアイソタクチックポリプロピレン
もしくはシンジオタクチックポリプロピレンからなるハ
ードセグメントと、非晶性のアタクチックポリプロピレ
ンからなるソフトセグメントとから構成されたステレオ
ブロック構造を有する。前記エラストメリックポリプロ
ピレンには、単独重合体及び共重合体が含まれ、共重合
体はプロピレン単位に加えて、分子中にプロピレン単位
以外の他のオレフィン単位、例えばエチレン、ブチレ
ン、ペンテンまたはヘキセン単位を含有してもよい。こ
れらは鎖構造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有
し、ポリマー鎖中に選択的に配列された例えばアイソタ
クチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレ
ン序列のブロックよりなる。

【００２３】前記エラストメリックポリプロピレンは、
米国特許第４３３５２２５号明細書に開示された有機Ｔ
ｉ、ＺｒまたはＨｆ化合物と金属酸化物、例えばＡｌ₂
Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂またはＭｇＯとの反応によって
得られる特殊の触媒を用いて重合する技術、同第４５２
２９８２号明細書に記載されたメタロセン触媒をアルミ
ノキサンと併用して重合する技術、同第５１８８７６８
号明細書に開示されたマグネシウム−アルコキシドと四
価チタンの塩化物とを基礎とする触媒を用いて特別な電
子供与体の存在下に重合する技術等によって得ることが
できる。

【００２４】前記プロピレン・エチレンブロック共重合
体は、ポリプロピレンとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピ
レン）とがブレンドの状態で存在しているのではなく、
ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ−プ
ロピレン）セグメントが化学的に結合（共有結合）して
いるポリプロピレン−ｂ−ポリ（エチレン−ｃｏ−プロ
ピレン）を含んでなるプロピレン・エチレンブロック共
重合体である。前記プロピレン・エチレンブロック共重
合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上であり、
ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメント含有量
が５重量％〜１００重量％未満であり、かつ全エチレン
含有量が２〜９５重量％である。

【００２５】前記プロピレン・エチレンブロック共重合
体は、国際公開番号ＷＯ００／２３４８９に開示された
技術、即ち、チタン及びハロゲンあるいはチタン、マグ
ネシウム及びハロゲンからなる固体触媒成分とトリエチ
ルアルミニウム等の有機金属化合物からなるオレフィン
重合触媒の存在下に、必要に応じて電子供与性化合物を
添加して、重合反応器、好ましくは特開平９−８７３４
３号公報に例示してあるような管型重合反応器を使用し
て、好ましくは液相法で初めに重合領域（ｉ）にて短時
間で所定量のポリプロピレンセグメントを合成した後、
直ちに、後流にある重合領域（ii）にて短時間で所定量
のポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントを合
成することによって得ることができる。

【００２６】本発明の伸縮性メルトブロー不織布を構成
する組成物の成分混合比率は、成分（Ａ）２０〜８０重
量％、好ましくは３０〜７０重量％、成分（Ｂ）８０〜
２０重量％、好ましくは７０〜３０重量％である。成分
（Ａ）は、メルトブロー不織布に対して、主として伸長
時の応力を付与し、成分（Ｂ）は、主として伸縮性を付
与する成分である。成分（Ａ）が２０重量％未満の場
合、得られる不織布は、伸縮性は良好であるが伸長時応
力が不十分である。また、成分（Ｂ）が２０重量％未満
であると伸長時応力は良好であるが、伸縮性が不十分と
なる。従って伸縮性と伸長時応力の両性能を満たすため
には、成分（Ａ）が２０〜８０重量％、（Ｂ）が８０〜
２０重量％の比率であることが必要である。

【００２７】本発明の伸縮性メルトブロー不織布の製造
に用いられる成分（Ａ）と成分（Ｂ）とからなる組成物
には、必要に応じて各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分
岐剤、艶消剤、着色剤、ゴム等の柔軟性付与剤、その他
各種の改良剤等を配合することができる。

【００２８】尚、前記組成物には、スチレン系エラスト
マーであるスチレン／エチレン・ブチレン／スチレンブ
ロック共重合体とスチレン／エチレン・プロピレン／ス
チレンブロック共重合体を配合しないことが望ましい。
不織布の風合や隠蔽性を高めるためには、構成する繊維
を細くする必要があり、そのためには、通常、押出機を
高温度にし繊維化前樹脂粘度を低下させる方法が採られ
る。特にメルトブロー法で組成物を不織布化する場合に
は、高温度が必要である。前記の２種の共重合体は、押
出機温度２６０℃を大きく超えて加熱した場合、得られ
る繊維もしくは不織布の伸縮性が低下して１００％伸長
回復率が９０％未満になるおそれがある。

【００２９】本発明の伸縮性メルトブロー不織布は、前
記組成物を、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の軟化点以上で溶
融混練し紡糸口金より押出して微細な溶融物とし、この
溶融物を高速の加熱気体流と接触させて微細な繊維と
し、この微細繊維を多孔質支持体に捕集して不織布とす
るメルトブロー法によって得られる。メルトブロー法に
よって作られたメルトブロー不織布は、これを構成する
繊維が微細であるため、風合い、隠蔽性、通気性が良好
である。また、メルトブロー法は、一工程で原料投入か
ら不織布の完成迄を実施できる簡単な製造方法であり好
ましい。

【００３０】本発明の伸縮性メルトブロー不織布を構成
する繊維の平均繊維径は、好ましくは１〜５０μｍ、更
に好ましくは１〜２４μｍである。構成する繊維が細い
ほど、不織布の風合や隠蔽性は良好となるが、製造コス
トと不織布性能の両者を考慮すると、平均繊維径は５〜
２４μｍの範囲が好ましい。また、本発明の伸縮性メル
トブロー不織布の目付は、好ましくは５〜３００ｇ／ｍ
^２、より好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ^２、更に好まし
くは５０〜１５０ｇ／ｍ^２である。

【００３１】本発明の伸縮性メルトブロー不織布には、
目的に応じてポイントボンド加工、ソニックボンド加
工、ウォータージェット加工、ニードルパンチ加工、レ
ジンボンド加工のいずれか一つ以上の加工を行っても構
わない。

【００３２】本発明の伸縮性メルトブロー不織布は、１
００％伸長時の伸長回復率が９０％以上あることが好ま
しい。伸長回復率は伸縮性の指標であり、一般的に伸長
回復率が９０％以上の不織布が良好な伸縮性不織布もし
くは弾性不織布と呼ばれる。例えばおむつに使用されて
いる伸縮性不織布への要求は１００％伸長時の伸長回復
率が９０％以上である。

【００３３】また、本発明の伸縮性メルトブロー不織布
は、製品にした時の適度な締付け力が得られる点におい
て１００％伸長時応力（縦方向（ＭＤ）と横方向（Ｃ
Ｄ）の相乗平均値）が、不織布の目付１００ｇ／ｍ^２当
り、１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍであることが好まし
く、１００％伸長時応力がこの範囲であれば、この不織
布を例えば幼児用使い捨ておむつのウエスト部分に使用
した場合、排泄物の漏れもおむつの脱げも起こらず、過
度の締付けによる肌かぶれも起こらない。

【００３４】本発明の伸縮性メルトブロー不織布は、そ
の伸縮性を阻害しない範囲で前記伸縮性メルトブロー不
織布以外の伸縮性をもった不織布、フィルム、ネット、
編物、織物から選ばれた少なくとも１種の布帛と積層さ
せ、複合化伸縮性メルトブロー不織布として使用するこ
とができる。前記布帛は、２０％伸長させた時の伸長回
復率が９０％以上であることが好ましく、例えば、スチ
レン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー
等の熱可塑性エラストマー樹脂からなるメルトブロー不
織布、フィルム、ネット、及びこれら熱可塑性エラスト
マー樹脂からなる繊維の編織物が挙げられる。また、エ
ラストマー素材ではなく捲縮にて構造的伸縮性をもたせ
た不織布、織物、編物も挙げられるがこれらに限るもの
ではない。

【００３５】本発明の伸縮性メルトブロー不織布は、繊
維製品として例えば使い捨ておむつ用伸縮性部材、おむ
つ用伸縮性部材、生理用品用伸縮性部材、おむつカバー
用伸縮性部材等の衛生材料の伸縮性部材、伸縮性テー
プ、絆創膏、衣服用伸縮性部材、帽子、マスク、手袋、
サポーター、伸縮性包帯、湿布材の基布、すべり止め基
布、振動吸収材、指サック、フィルター、セパレータ
ー、スパンデックス及びゴム紐代替品等の用途に好適に
用いることができる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例によって本
発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比
較例における測定結果は下記の方法にしたがった。

【００３７】（1）結晶化度 装置：日本電子（株）製広角X線回折装置[ＪＤＸ−８２
００Ｔ型]。線源：ＣｕＫａ線、出力：５０ＫＶ−１５
０ｍＡ。スキャニング速度：２θ＝５°〜３５°に対し
１°／分。レシービングスリット：０．２ｍｍ。

【００３８】(2)分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、数平均分
子量（Ｍｎ） ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ
ー）によって求めた。

【００３９】(3)メルトフローレート（以下、ＭＦＲと
いう） ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準処して測定した。
測定条件は表１〜４に記載した。

【００４０】(4)不織布の伸長回復率と伸長時応力 幅２．５ｃｍ長さ２０ｃｍの試験片を縦方向（ＭＤ）と
横方向（ＣＤ）について各３枚ずつ用意する。引張試験
機（オートグラフＡＧ−Ｇ、島津製作所（株））を用
い、チャック間を１０ｃｍに設定し試験片を固定した。
引張速度３００ｍｍ／分で１００％まで伸長させた後同
じ速度で０％まで戻し、伸縮性不織布に掛かる応力付加
を０とした。その直後、再び同じ速度で１００％まで伸
長させ、応力付加が再び始まる時の伸びた長さをＬｍｍ
とした。伸長回復率は下記式１にしたがって求めた。縦
方向の伸長回復率平均値と横方向の伸長回復率平均値を
求め、さらに下記式２によって縦方向と横方向の相乗平
均値を求め１００％伸長回復率とした。 １００％伸長時の伸長回復率（％）＝（１００−Ｌ）／１００×１００ 式１ 伸長回復率相乗平均値＝（縦方向の平均値×横方向の平均値）^１／２ 式 ２ この時の応力を目付１００ｇ／ｍ^２の不織布に換算した
値を１００％伸長した時の応力とし、伸長回復率と同様
に式２にて縦方向と横方向の相乗平均値を求め１００％
伸長時応力とした。

【００４１】(5)不織布を構成する繊維の平均繊維径 不織布の任意の５ヶ所から縦１０mm横１０mmの不織布片
（合計５枚）を切り取り、電子顕微鏡にて表面を観察し
た。１枚の不織布片から２０本の繊維径を測定しこれを
５枚の不織布片にて測定し、合計１００本の繊維径の平
均値を算出した。

【００４２】(6)不織布の風合 縦１０ｃｍ横１０ｃｍの不織布を用意する。１０人のパ
ネラーに不織布を触ってもらい風合を判断する。１０人
のパネラーが１０段階評価を行い、全員の合計点数で評
価した。従って、最低０点から最高１００点となる。

【００４３】(7)使い捨ておむつ装着試験 プロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・
インク社製ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツ（パンツ型使
い捨ておむつ）Ｌサイズのウエスト部分両脇にあるネッ
ト状伸縮性素材を剥ぎ取り、実施例で得られた不織布を
ウエスト部分に貼り付けたパンツ型使い捨ておむつを５
枚作製し、５人の幼児に使用して、過度の締付けや肌か
ぶれの有無、さらに排泄物の漏れの有無を観察した。

【００４４】本発明の実施例において使用した材料は以
下の通りである。成分（Ａ） ・Ａ−１：エチレン・１−オクテン共重合体、結晶化度
＝５％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１−
オクテン含有率＝２４重量％ ・Ａ−２：エチレン・１−オクテン共重合体、結晶化度
＝０％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１−
オクテン含有率＝３０重量％ ・Ａ−３：エチレン・１−オクテン共重合体、結晶化度
＝５０％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１
−オクテン含有率＝１２重量％ ・Ａ−４：エチレン・１−オクテン共重合体、結晶化度
＝５％、Ｍｎ＝３００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１−
オクテン含有率＝２４重量％ ・Ａ−５：エチレン・１−ブテン共重合体、結晶化度＝
５％、Ｍｎ＝５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１−ブ
テン含有率＝２４重量％ ・Ａ−６：エチレン・１−オクテン共重合体、結晶化度
＝５％、Ｍｎ＝６００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、１−
オクテン含有率＝２４重量％ ・Ａ−７：エチレン・プロピレン共重合体、結晶化度＝
６０％、Ｍｎ＝６００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、プロ
ピレン含有率＝７重量％ ・Ａ−８：エチレン・プロピレン共重合体、結晶化度＝
１０％、Ｍｎ＝１５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、プロ
ピレン含有率＝２０重量％ ・Ａ−９：エチレン・プロピレン共重合体、結晶化度＝
６０％、Ｍｎ＝１５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、プロ
ピレン含有率＝７重量％

【００４５】成分（Ｂ） ・Ｂ−１：スチレン／エチレン・ブチレン／オレフィン
結晶ブロック共重合体、ＭＦＲ（２３０℃荷重２１．１
８Ｎ）＝５．６ｇ／１０分、スチレン含有率＝１０重量
％（ＤＹＮＡＲＯＮ ４６００Ｐ ＪＳＲ（株）製） ・Ｂ−２：水添スチレンジエン共重合体、ＭＦＲ（２３
０℃ 荷重２１．１８Ｎ）＝３．５ｇ／１０分、スチレ
ン含有率＝１０重量％（ＤＹＮＡＲＯＮ １３２０Ｐ
ＪＳＲ（株）製） ・Ｂ−３：エラストメリックポリプロピレン、ＭＦＲ
（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝３．５ｇ／１０分、密度
＝０．８８ｇ／ｃｍ³ ・Ｂ−４：プロピレン・エチレンブロックコポリマー、
ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントの含有
率＝２０．４重量％、エチレン含有率＝６．８重量％、
ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１．９ｇ／１０
分、密度＝０．９０ｇ／ ｃｍ³ ・Ｂ−５：スチレン／エチレン・ブチレン／スチレンブ
ロック共重合体、ＭＦＲ（２００℃ 荷重２１．１８
Ｎ）＝８ｇ／１０分、スチレン含有率＝１３重量％（Ｋ
ＲＡＴＯＮ Ｇ １６５７ クレイトンポリマージャパ
ン（株）製） ・Ｂ−６：スチレン／エチレン・プロピレン／スチレン
ブロック共重合体、ＭＦＲ（２３０℃ 荷重２１．１８
Ｎ）＝２．４ｇ／１０分、スチレン含有率＝３０重量％
（ＳＥＰＴＯＮ ２００７ クラレ（株）製）

【００４６】実施例１〜５ 成分（Ａ）としてＡ−１、成分（Ｂ）としてＢ−１を用
い、表１に示す混合率にて配合し、得られた各組成物を
メルトブロー不織布の原料樹脂として用いた。

【００４７】スクリュー（３０ｍｍ径）、加熱体、及び
ギアポンプを有する押出機、紡糸口金（孔径０．３ｍ
ｍ、孔数５０１ホール、有効幅５００ｍｍ）、圧空発生
装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕
集コンベアー、及び巻取機からなるメルトブロー不織布
製造装置を用いて不織布の製造を行った。押出機に原料
樹脂を投入し、加熱体により２７０℃で原料樹脂を加熱
溶融させ、溶融原料樹脂を紡糸口金から単孔当たり０．
１４ｇ／分の紡糸速度で、４００℃、９８ｋＰａ（ゲー
ジ圧）の高圧加熱空気流中に吐出させて、溶融原料樹脂
を繊維状にし、１．３ｍ／分の速度で走行しているポリ
エステル製ネットの捕集コンベアー上に吹き付けた。捕
集コンベアーは、紡糸口金から３０ｃｍの距離に設置し
た。吹き付けた高圧加熱空気は捕集コンベアーの裏側に
設けた吸引装置で除去した。捕集コンベアーにて搬送さ
れた不織布を巻取機にてロール状に巻取りメルトブロー
不織布を得た。得られたメルトブロー不織布の評価・試
験結果を表１に示す。

【００４８】いずれの実施例においても良好な伸縮性、
伸長時応力、風合に優れた伸縮性不織布であった。ま
た、実施例１と実施例２で得られたメルトブロー不織布
は使い捨ておむつ装着試験でも、締め付け不足による紙
おむつのズレや脱げも起こらず、排泄物の漏れも無かっ
た。更に、立体捲縮ポリオレフィンステープルファイバ
ーからなる目付１００ｇ／ｍ^２の伸縮性不織布を用意
し、実施例１のメルトブロー不織布とウォータージェッ
トを用いて交絡させ複合化伸縮性不織布を作成した。で
きた複合化伸縮性不織布を膝用サポーターとして使用し
た。前記サポーターを５枚作成し、５人のモニターの膝
に２４時間巻いていたが全員過度の締付けによるかぶれ
及び締め付け跡が残らなかった。また締め付け不足によ
るサポーターのズレや脱げも無かった。

【００４９】実施例６〜１０ 成分（Ａ）としてＡ−１〜Ａ−６、成分（Ｂ）としてＢ
−１を用い、混合比率をそれぞれ５０重量％／５０重量
％として配合し、得られた各組成物をメルトブロー不織
布の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、実
施例１と同様の加工条件及び製造装置を用いてメルトブ
ロー法により不織布を製造した。ただし、平均繊維径を
２０μｍ程度に統一するため、高圧加熱空気の圧力を９
８〜１４７ｋＰａ（ゲージ圧）の間で調整した。得られ
たメルトブロー不織布の評価・試験結果を表２に示す。
いずれの実施例においても良好な伸縮性、伸長時応力、
風合に優れた伸縮性不織布であった。

【００５０】実施例１１〜１３ 成分（Ａ）としてＡ−１、成分（Ｂ）としてＢ−２、Ｂ
−３、Ｂ−４を用い、混合比率をそれぞれ５０重量％／
５０重量％として配合し、得られた各組成物をメルトブ
ロー不織布の原料樹脂として用いた。上記原料樹脂を用
いて、実施例１と同様の加工条件及び製造装置を用いメ
ルトブロー法により不織布を製造した。ただし、平均繊
維径を２０μｍ程度に統一するため、高圧加熱空気の圧
力を９８〜１４７ｋＰａ（ゲージ圧）の間で調整した。
得られたメルトブロー不織布の評価・試験結果を表３に
示す。いずれの実施例においても良好な伸縮性、伸長時
応力、風合に優れた伸縮性不織布であった。

【００５１】実施例１４〜１８ 成分（Ａ）としてＡ−１、成分（Ｂ）としてＢ−１を用
い、混合比率をそれぞれ５０重量％／５０重量％として
配合し、得られた各組成物をメルトブロー不織布の原料
樹脂として用いた。上記原料樹脂を用いて、高圧加熱空
気の圧力（ゲージ圧）を、実施例１４では１０８ｋＰ
ａ、実施例１５では１２７ｋＰａ、実施例１６では１４
７ｋＰａ、実施例１７では８８ｋＰａ、実施例１８では
７８ｋＰａとした以外は実施例１と同様の加工条件及び
製造装置を用いメルトブロー法により不織布を製造し
た。得られた伸縮性メルトブロー不織布の評価・試験結
果を表４に示す。いずれの実施例においても良好な伸縮
性、伸長時応力、風合に優れた伸縮性不織布であった。

【００５２】比較例１ 成分（Ａ）としてＡ−１、成分（Ｂ）としてＢ−１を用
い混合比率を９０重量％／１０重量％として配合し、得
られた組成物をメルトブロー不織布の原料樹脂として用
いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の加工条
件及び製造装置を用いてメルトブロー法により不織布を
製造した。得られたメルトブロー不織布の評価・試験結
果を表５に示す。得られたメルトブロー不織布は、１０
０％伸長回復率が８８％と低く、また、１００％伸長時
応力が３１０ｃＮ／２５ｍｍと高く、満足できる性能を
示さなかった。

【００５３】比較例２ 成分（Ａ）としてＡ−１、成分（Ｂ）としてＢ−１を用
い、混合比率を１０重量％／９０重量％として配合し、
得られた組成物をメルトブロー不織布の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の加工
条件及び製造装置を用いてメルトブロー法により不織布
を製造した。得られたメルトブロー不織布の評価・試験
結果を表５に示す。得られたメルトブロー不織布は、１
００％伸長回復率は高かったが、１００％伸長時応力が
９５ｃＮ／２５ｍｍと低く、満足できる性能を示さなか
った。

【００５４】比較例３ 成分（Ａ）としてＡ−１、成分（Ｂ）としてＢ−５を用
い、混合比率を５０重量％／５０重量％として配合し、
得られた組成物をメルトブロー不織布の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の加工
条件及び製造装置を用いてメルトブロー法により不織布
を製造した。得られたメルトブロー不織布の評価・試験
結果を表５に示す。得られたメルトブロー不織布は、１
００％伸長回復率が８５％で満足できる性能を示さなか
った。

【００５５】比較例４ 成分（Ａ）としてＡ−１、成分（Ｂ）としてＢ−６を用
い、混合比率を５０重量％／５０重量％として配合し、
得られた組成物をメルトブロー不織布の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の加工
条件及び製造装置を用いてメルトブロー法により不織布
を製造した。得られたメルトブロー不織布の評価・試験
結果を表５に示す。得られたメルトブロー不織布は、１
００％伸長回復率が８６％で、満足できる性能を示さな
かった。

【００５６】比較例５ 成分（Ａ）としてＡ−７、成分（Ｂ）としてＢ−１を用
い、混合比率を５０重量％／５０重量％として配合し、
得られた組成物をメルトブロー不織布の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、実施例１と同様の加工
条件及び製造装置を用いてメルトブロー法により不織布
を製造した。得られたメルトブロー不織布の評価・試験
結果を表５に示す。得られたメルトブロー不織布は、１
００％伸長回復率が５０％と低く、１００％伸長時応力
も７２０ｃＮ／２５ｍｍと極端に高くなり、満足できる
性能を示さなかった。

【００５７】比較例６ 成分（Ａ）としてＡ−８、成分（Ｂ）としてＢ−１を用
い、混合比率を５０重量％／５０重量％として配合し、
得られた組成物をメルトブロー不織布の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、高圧加熱空気の圧力
（ゲージ圧）を、７８ｋＰａとした以外は実施例１と同
様の加工条件及び製造装置を用いてメルトブロー法によ
り不織布を製造した。得られたメルトブロー不織布の評
価・試験結果を表５に示す。得られたメルトブロー不織
布は、１００％に伸長する以前に不織布が破断してしま
い、測定不可能であり、当然製品として使用できるもの
ではなかった。

【００５８】比較例７ 成分（Ａ）としてＡ−９、成分（Ｂ）としてＢ−１を用
い、混合比率を５０重量％／５０重量％として配合し、
得られた組成物をメルトブロー不織布の原料樹脂として
用いた。上記原料樹脂を用いて、高圧加熱空気の圧力
（ゲージ圧）を、７８ｋＰａとした以外は実施例１と同
様の加工条件及び製造装置を用いてメルトブロー法によ
り不織布を製造した。得られたメルトブロー不織布の評
価・試験結果を表５に示す。得られたメルトブロー不織
布は、１００％に伸長する以前に不織布が破断してしま
い、測定不可能であり、当然製品として使用できるもの
ではなかった。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】

【発明の効果】本発明の伸縮性メルトブロー不織布は、
優れた伸縮性と適度な伸長時応力を有し、燃焼時の有毒
ガス発生がなく、かつリサイクル可能で複雑な製造工程
を必要としない安価な優れた伸縮性不織布である。その
ため本発明の伸縮性メルトブロー不織布は、使い捨てお
むつ用伸縮性部材、おむつ用伸縮性部材、生理用品用伸
縮性部材、おむつカバー用伸縮性部材等の衛生材料の伸
縮性部材、伸縮性テープ、絆創膏、衣服用伸縮性部材、
衣料用芯地、衣料用絶縁材や保温材、防護服、帽子、マ
スク、手袋、サポーター、伸縮性包帯、湿布材の基布、
すべり止め基布、振動吸収材、指サック、クリーンルー
ム用エアフィルター、血液フィルター、油水分離フィル
ター等の各種フィルター、エレクトレット加工を施した
エレクトレットフィルター、セパレーター、断熱材、コ
ーヒーバッグ、食品包装材料、自動車用天井表皮材、防
音材、基材、クッション材、スピーカー防塵材、エア・
クリーナー材、インシュレーター表皮、バッキング材、
接着不織布シート、ドアトリム等の各種自動車用部材、
複写機のクリーニング材等の各種クリーニング材、カー
ペットの表材・裏材、農業捲布、木材ドレーン材、スポ
ーツシューズ表皮等の靴用部材、カバン用部材、工業用
シール材、ワイピング材、シーツ等の繊維製品としての
用途に好適に用いることができる。

フロントページの続き (72)発明者 畑田 浩一 滋賀県守山市川田町230 チッソポリプロ 繊維株式会社繊維開発研究所内 Ｆターム(参考） 4L047 AA14 AB10 BA04 BA08 BA23 CA04 CA05 CA06 CA19 CB10 CC04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶化度が０〜５０％であり、数平均分子
   量（Ｍｎ）が３００００〜６００００であるオレフィン
   系共重合体成分（Ａ）２０〜８０重量％、及び水添スチ
   レンジエン共重合体、スチレン／エチレン・ブチレン／
   オレフィン結晶ブロック共重合体、エラストメリックポ
   リプロピレン、プロピレン・エチレンブロック共重合体
   から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性エラストマー成
   分（Ｂ）８０〜２０重量％を含有する組成物からなるこ
   とを特徴とする伸縮性メルトブロー不織布。
2. 【請求項２】オレフィン系共重合体成分（Ａ）が、エチ
   レンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体も
   しくはプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンと
   の共重合体であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５
   〜４であることを特徴とする請求項１記載の伸縮性メル
   トブロー不織布。
3. 【請求項３】伸縮性メルトブロー不織布を構成する繊維
   の平均繊維径が１〜２４μｍであることを特徴とする請
   求項１もしくは２記載の伸縮性メルトブロー不織布。
4. 【請求項４】伸縮性メルトブロー不織布の１００％伸長
   時の伸長回復率が９０％以上、１００％伸長時の応力が
   目付１００ｇ／ｍ^２換算で１００〜３００ｃＮ／２５ｍ
   ｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   記載の伸縮性メルトブロー不織布。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項記載の伸縮性
   メルトブロー不織布に、前記伸縮性メルトブロー不織布
   以外の伸縮性不織布、フィルム、ネット、編物、織物か
   ら選ばれる少なくとも１種を積層してなる複合化伸縮性
   メルトブロー不織布。
6. 【請求項６】請求項１〜４のいずれか１項記載の伸縮性
   メルトブロー不織布、もしくは請求項５記載の複合化伸
   縮性メルトブロー不織布を用いてなる繊維製品。