JP2003112765A - Antistatic tear sheet - Google Patents
Antistatic tear sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パレット上に容器
を多段に積み重ねてユニット化する際に使用されるティ
アシートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tear sheet used when a plurality of containers are stacked on a pallet to form a unit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、清涼飲料、ビール、食用油、缶詰
等に用いられる金属容器、医薬品、工業薬品、液体調味
料等に用いられるガラス容器、あるいは液体洗剤、調味
料、アイスクリーム等に用いられるプラスチック容器な
ど、多くの分野で多種多様な容器が大量に使用されてい
る。そして、これらの容器の梱包や搬送などの荷役作業
のほとんどは機械化あるいは自動化されている。Conventionally used for soft drinks, beer, edible oil, metal containers used for canning, glass containers used for pharmaceuticals, industrial chemicals, liquid seasonings, liquid detergents, seasonings, ice cream, etc. A wide variety of containers are used in large quantities in many fields, such as plastic containers. Most of the cargo handling work such as packing and transportation of these containers is mechanized or automated.
【０００３】上記の梱包や搬送の一態様として、ユニッ
トロード化がある。この方法は、容器などを梱包したり
搬送したりする際にこれらを適当な個数または重量に取
りまとめて一単位とし、途中で取り崩すことなく一体的
に機器によって荷役を行う方法である。As one mode of the above-mentioned packing and transportation, there is unit loading. In this method, when packing or transporting containers and the like, these are put together into an appropriate number or weight to form one unit, and the devices are integrally handled without being broken in the middle.
【０００４】すなわち、パレット上に一定個数の容器を
多数列多段に積み重ねてユニット化した後、シュリンク
包装やストレッチ包装などの梱包を行う荷役作業に供す
るもので、容器をユニット化する際に、容器の安定化、
荷崩れの防止、防塵などの目的で各段ごとにティアシー
トが挿入される。That is, a certain number of containers are stacked on a pallet in multiple rows in multiple stages to be unitized, and then subjected to cargo handling work such as shrink wrapping and stretch wrapping. When the containers are unitized, Stabilization of the
Tear sheets are inserted in each step for the purpose of preventing load collapse and dust prevention.
【０００５】従来、ティアシートとしては、紙製のもの
が多く用いられている。しかし、紙製のシートは吸水、
吸湿などにより、曲げ剛性、耐衝撃性などの機械的強度
が低下してくることから反復使用に制限がある。しか
も、素材が紙であるため毛羽立ちや破損、汚れが著し
く、非衛生的であるので、食品や医療品などの塵埃を嫌
う分野では使用が制限される。Conventionally, paper-made tear sheets have been widely used. However, the paper sheet absorbs water,
Due to moisture absorption, mechanical strength such as bending rigidity and impact resistance decreases, so there is a limit to repeated use. Moreover, since the material is paper, fluffing, breakage, and stain are remarkable, and it is unsanitary, so that its use is restricted in fields such as food and medical products where dust is disliked.
【０００６】これらの問題を解消するものとしてプラス
チック製のティアシートもあるが、プラスチック製のテ
ィアシートは帯電が著しく塵埃を引き付け易いという問
題がある。そこで、プラスチック製のセパレートシート
の帯電を防止する方法として、帯電防止剤やカーボンブ
ラックなどを配合する方法や、特公平７−５９６４２号
公報に開示されるように導電性繊維を配合する方法など
が種々提案されている。To solve these problems, there is a tear sheet made of plastic, but the tear sheet made of plastic has a problem that it is significantly charged and easily attracts dust. Therefore, as a method of preventing the electrostatic charge of the plastic separate sheet, there are a method of adding an antistatic agent, carbon black and the like, and a method of adding a conductive fiber as disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-59642. Various proposals have been made.
【０００７】しかし、帯電防止剤を配合する方法では、
長期間にわたる使用やシートの洗浄によって帯電防止剤
が浸出し、これにより、周囲や洗浄液が汚染されたり、
帯電防止性能が低下したりしてしまう。一方、カーボン
ブラックを配合したものでは、カーボンの粉が表面に出
る恐れがあり、それ自身が塵埃となったり、環境汚染の
もとにもなる。さらに、カーボンブラックを配合するこ
とによってシートが黒ずんだ色となるため、使用用途が
制限される場合もある。さらに、導電性繊維を配合する
方法では、帯電防止剤を配合する方法やカーボンブラッ
クを配合する方法における問題は解消されるものの、導
電性繊維が高価であり、また、シート全面にわたって良
好な帯電防止性能を発揮させるためには成形速度を遅く
しなければならなくなる。このことにより、結果的にテ
ィアシートの製造コストが高価なものとなってしまう。However, in the method of blending the antistatic agent,
The antistatic agent will seep out after long-term use or cleaning of the sheet, which may contaminate the surroundings or the cleaning liquid.
The antistatic performance may be reduced. On the other hand, in the case of blending carbon black, carbon powder may appear on the surface, which itself becomes dust or causes environmental pollution. Furthermore, the use of carbon black may cause the sheet to have a dark color, which may limit its intended use. Furthermore, although the method of blending the conductive fiber solves the problems in the method of blending the antistatic agent and the method of blending the carbon black, the conductive fiber is expensive, and good antistatic property is obtained over the entire surface of the sheet. It is necessary to slow down the molding speed in order to exert the performance. As a result, the manufacturing cost of the tear sheet becomes high.
【０００８】そこで、特公平８−１３５２７号公報に
は、ティアシートを多層化して表面層のみに導電性繊維
を配合することで、導電性繊維の使用量を減少させたテ
ィアシートが開示されている。また、特開平１１−３５
０６４号公報には、ＡＢＳポリマー製のティアシートに
おいて、親水性ポリマーと混合することで帯電防止性能
を実現させたティアシートが開示されている。Therefore, Japanese Patent Publication No. 8-13527 discloses a tear sheet in which the amount of the conductive fiber used is reduced by forming the tear sheet in multiple layers and mixing the conductive fiber only in the surface layer. There is. In addition, JP-A-11-35
JP-A-064 discloses a tear sheet made of an ABS polymer, in which an antistatic performance is realized by mixing with a hydrophilic polymer.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ティア
シートを多層化して表面層のみに導電性繊維を配合する
方法は、多層シートを作らなければならず装置が複雑化
するため、最善の方法とはいえない。また、親水性ポリ
マーと混合する方法は、ティアシートがＡＢＳポリマー
製である場合には、ＡＢＳポリマーは親水性ポリマーと
の相溶性があるため帯電防止性能を実現することができ
るが、ティアシートがポリオレフィン系樹脂の場合に
は、ポリオレフィン系樹脂は疎水性ポリマーであり親水
性ポリマーとの相溶性が極めて悪い。そのため、ポリオ
レフィン系樹脂と親水性ポリマーとを混合しても、両者
は成形時に互いに分離して島海構造を形成し、親水性ポ
リマーはポリオレフィン系樹脂中に分散することができ
ないので、ティアシートの全面にわたって帯電防止性能
を与えることが困難である。However, the method of forming the tear sheet in multiple layers and blending the conductive fibers only in the surface layer is not the best method because a multilayer sheet must be made and the apparatus becomes complicated. I can't say. In addition, when the tear sheet is made of ABS polymer, the method of mixing with the hydrophilic polymer can realize antistatic performance because the ABS polymer is compatible with the hydrophilic polymer. In the case of the polyolefin resin, the polyolefin resin is a hydrophobic polymer and has very poor compatibility with the hydrophilic polymer. Therefore, even if the polyolefin-based resin and the hydrophilic polymer are mixed, they are separated from each other during molding to form an island-sea structure, and the hydrophilic polymer cannot be dispersed in the polyolefin-based resin. It is difficult to provide antistatic performance over the entire surface.
【００１０】そこで本発明の目的は、安価にかつ容易に
製造可能で、しかもシート全面にわたって帯電防止性能
が付与された非帯電性ティアシートを提供することであ
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a non-chargeable tear sheet which can be manufactured inexpensively and easily and which has an antistatic property over the entire surface of the sheet.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の非帯電性ティアシートは、ポリオレフィン系樹
脂を含有する非帯電性ティアシートにおいて、少なくと
も、ポリオレフィン系骨格および親水性ポリマー骨格の
双方を持つ共重合樹脂が、前記ポリオレフィン系樹脂に
混合された組成物を含み、表面固有抵抗値が１０11Ω以
下であることを特徴とする。In order to achieve the above object, the non-chargeable tear sheet of the present invention is a non-chargeable tear sheet containing a polyolefin resin, and at least both a polyolefin-based skeleton and a hydrophilic polymer skeleton are provided. The copolymer resin having a composition containing the composition mixed with the polyolefin resin has a surface resistivity of 10 11 Ω or less.
【００１２】本発明の非帯電性ティアシートでは、ポリ
オレフィン系骨格および親水性ポリマー骨格の双方を持
つ共重合樹脂をポリオレフィン系樹脂に混合すること
で、この共重合樹脂はポリオレフィン系樹脂に相溶して
分散する。これにより、ポリオレフィン系樹脂を用いた
ティアシートであっても、導電性繊維なしでシート全面
にわたって帯電防止性能が得られる。しかも、ポリオレ
フィン系樹脂に共重合樹脂を混合するだけで、通常のポ
リオレフィン系樹脂シートを成形するのと同様に製造す
ることができるので、製造も容易である。In the non-chargeable tear sheet of the present invention, a copolymer resin having both a polyolefin-based skeleton and a hydrophilic polymer skeleton is mixed with the polyolefin-based resin so that the copolymer-based resin is compatible with the polyolefin-based resin. To disperse. As a result, even a tear sheet using a polyolefin resin can obtain antistatic performance over the entire surface of the sheet without using conductive fibers. Moreover, since it is possible to manufacture the polyolefin resin sheet by mixing the copolymer resin with the polyolefin resin in the same manner as molding a normal polyolefin resin sheet, the production is easy.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明のティアシートは、ポリオ
レフィン系樹脂を第１成分、ポリオレフィン系骨格およ
び親水性ポリマー骨格の双方を持つ共重合樹脂を第２成
分とし、これらを混合して押出成形法などによりシート
状に成形されたものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The tear sheet of the present invention comprises a polyolefin resin as a first component, a copolymer resin having both a polyolefin skeleton and a hydrophilic polymer skeleton as a second component, and mixing and extruding them. It is formed into a sheet by a method or the like.
【００１４】このように、ポリオレフィン系骨格および
親水性ポリマー骨格の双方を持つ共重合樹脂を第1成分
であるポリオレフィン系樹脂のマトリクスに加えること
で、共重合樹脂のポリオレフィン系骨格の部分はポリオ
レフィン系樹脂と相溶性があるため、疎水性ポリマーで
あるポリオレフィン系樹脂を用いたティアシートであっ
ても、共重合樹脂はポリオレフィン系樹脂のマトリクス
に部分的に取り込まれて分散する。その結果、高価な導
電性繊維を用いなくても、ティアシートの全面にわたっ
て帯電防止性能を付与することができる。また、共重合
樹脂をポリオレフィン系樹脂に含有させて帯電防止性能
を発揮させることにより、従来の帯電防止剤を配合した
ティアシートのように洗浄によって帯電防止性能が低下
することはなく、永久的に帯電防止性能を維持すること
ができる。しかも、カーボンブラックを用いる必要もな
いので、カーボンブラック自身による塵埃の発生を防止
しかつ色合いの黒ずみも防止することができる。さら
に、導電性繊維を用いないことにより、通常のポリオレ
フィン系樹脂シートを製造するのと同様のプロセスで容
易かつ効率的にティアシートを製造することができる。As described above, by adding the copolymer resin having both the polyolefin skeleton and the hydrophilic polymer skeleton to the matrix of the polyolefin resin as the first component, the polyolefin skeleton part of the copolymer resin is polyolefin-based. Since it is compatible with the resin, the copolymer resin is partially taken into and dispersed in the matrix of the polyolefin resin even in the tear sheet using the polyolefin resin which is a hydrophobic polymer. As a result, antistatic performance can be imparted to the entire surface of the tear sheet without using expensive conductive fibers. Further, by incorporating the copolymer resin into the polyolefin resin to exhibit the antistatic performance, the antistatic performance does not deteriorate due to washing like a tear sheet containing a conventional antistatic agent, and the antistatic performance is permanent. The antistatic performance can be maintained. Moreover, since it is not necessary to use carbon black, it is possible to prevent the generation of dust due to the carbon black itself and to prevent darkening of the shade. Furthermore, since the conductive fiber is not used, the tear sheet can be easily and efficiently manufactured by the same process as that for manufacturing a normal polyolefin resin sheet.
【００１５】ティアシートにおける共重合樹脂の含有量
は、３〜２０質量％が好ましい。３質量％未満では、十
分な帯電防止性能を得ることができなくなるおそれがあ
る。一方、２０質量％を超えると、ポリオレフィン系樹
脂のマトリクスの物性を大きく変えてしまうおそれがあ
り、また、共重合樹脂はポリオレフィン系樹脂よりも高
価であるため製造コスト的に不利になる。The content of the copolymer resin in the tear sheet is preferably 3 to 20% by mass. If it is less than 3% by mass, sufficient antistatic performance may not be obtained. On the other hand, if it exceeds 20% by mass, the physical properties of the matrix of the polyolefin resin may be significantly changed, and the copolymer resin is more expensive than the polyolefin resin, which is disadvantageous in manufacturing cost.
【００１６】第１成分であるポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレ
ンプロピレン共重合樹脂などを好適に用いることができ
る。共重合樹脂を構成するポリオレフィン系骨格として
は、共重合樹脂をポリオレフィン系樹脂中により均一に
分散させるためには、ポリオレフィン系樹脂と同じ材料
を用いるのが好ましい。たとえば、ポリオレフィン系樹
脂がポリプロピレンである場合、ポリオレフィン系骨格
にもポリプロピレンが好適に用いられる。また、共重合
樹脂を構成する親水性ポリマー骨格としては、アミド
基、アルコール基、カルボキシル基などを持ったポリマ
ーを利用することができ、具体的には、ポリアミド骨
格、ポリビニルアルコール骨格、ポリエチレングリコー
ル骨格などが挙げられる。As the polyolefin resin as the first component, polypropylene resin, polyethylene resin, ethylene-propylene copolymer resin and the like can be preferably used. As the polyolefin skeleton constituting the copolymer resin, it is preferable to use the same material as the polyolefin resin in order to disperse the copolymer resin in the polyolefin resin more uniformly. For example, when the polyolefin resin is polypropylene, polypropylene is also preferably used for the polyolefin skeleton. Further, as the hydrophilic polymer skeleton constituting the copolymer resin, a polymer having an amide group, an alcohol group, a carboxyl group or the like can be used, and specifically, a polyamide skeleton, a polyvinyl alcohol skeleton, a polyethylene glycol skeleton can be used. And so on.
【００１７】ティアシートの表面固有抵抗値は、１０11
Ω以下である。表面固有抵抗値が１０11Ωを超えると、
帯電防止性能が低く、塵埃を呼び寄せ易くなる。ティア
シートの厚さは０．３〜１５ｍｍの範囲であることが適
当である。厚さが０．３ｍｍ未満では、ティアシートの
剛性などの機械的強度が十分でなく、また、１５ｍｍを
超えると、ティアシートの重量が大きくなり、荷役作業
の自動化や取り扱いに支障を来たすおそれを生じる。The surface resistivity of the tear sheet is 10 11
Ω or less. If the surface resistivity exceeds 10 11 Ω,
The antistatic performance is low and it is easy to attract dust. The thickness of the tear sheet is suitably in the range of 0.3 to 15 mm. If the thickness is less than 0.3 mm, the mechanical strength such as rigidity of the tear sheet is not sufficient, and if it exceeds 15 mm, the weight of the tear sheet becomes large, which may hinder automation and handling of cargo handling work. Occurs.
【００１８】ティアシートが、飲食品用容器あるいは薬
品用容器など衛生性を要求される容器の搬送や梱包に用
いられる場合、ティアシートに黴や雑菌が発生するのを
抑えるために、抗菌剤を含有させることが好ましい。抗
菌剤としては、特に制限されないが、銀、銅、亜鉛など
の抗菌性金属、特に銀イオンを含有した溶解性ガラスを
好適に用いることができる。また、抗菌剤をティアシー
トに含有させる方法としては、成形後のティアシートの
表面に抗菌剤を塗布する方法、および成形前のティアシ
ート材料に第３の成分として抗菌剤を添加する方法のい
ずれも適用可能である。成形前のティアシート材料に抗
菌剤を添加する方法は、成形後の塗布工程が不要である
ので、製造工程が簡略化され、製造コストの低減を図る
ことができる。When the tear sheet is used for transporting or packaging containers for food and drink or containers for chemicals which require hygiene, an antibacterial agent is added to the mold to prevent mold and other germs from occurring on the tear sheet. It is preferable to contain it. The antibacterial agent is not particularly limited, but an antibacterial metal such as silver, copper or zinc, particularly soluble glass containing silver ions can be preferably used. As a method of incorporating the antibacterial agent into the tear sheet, either a method of applying the antibacterial agent to the surface of the tear sheet after molding or a method of adding the antibacterial agent as a third component to the tear sheet material before molding Is also applicable. The method of adding the antibacterial agent to the tear sheet material before molding does not require a coating step after molding, so that the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
【００１９】上述した例では、単層のティアシートを例
に挙げて説明したが、多層構造としてもよい。この場
合、ポリオレフィン系樹脂からなるシートを主層とし、
その片面または両面に、上記の少なくとも第１成分およ
び第２成分を含むシートを表層として積層した構造とす
ることで、共重合樹脂の使用量を減らすことができる。In the above-mentioned example, a single layer tear sheet has been described as an example, but a multilayer structure may be used. In this case, the main layer is a sheet made of polyolefin resin,
By using a structure in which a sheet containing at least the first component and the second component described above is laminated as a surface layer on one side or both sides, the amount of the copolymer resin used can be reduced.
【００２０】[0020]
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例について、
比較例とともに説明する。EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below.
This will be described together with a comparative example.
【００２１】（実施例１）第1成分であるポリオレフィ
ン系樹脂として、サンアロマー社製ポリプロピレン、Ｅ
３００Ａ（商品名）、第２成分である共重合樹脂とし
て、三洋化成工業社製帯電防止剤、ペレスタット３００
０（商品名）を用い、これらを混合して単層Ｔダイ装置
で成形し、厚さが１ｍｍのティアシートを作製した。本
例で用いた共重合樹脂は、ポリオレフィン系骨格として
ポリプロピレンを有し、親水性ポリマー骨格としてポリ
エチレングリコールを有する。共重合樹脂の含有量は１
０質量％とした。単層Ｔダイ装置の成形能力は、最大で
１０ｍ／分であり、本例ではその最大速度で成形した。(Example 1) As the first component polyolefin resin, polypropylene and E manufactured by Sun Allomer
300A (trade name), as a second component copolymer resin, Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd. antistatic agent, Pelestat 300
0 (trade name) was mixed and molded with a single-layer T-die device to prepare a tear sheet having a thickness of 1 mm. The copolymer resin used in this example has polypropylene as the polyolefin skeleton and polyethylene glycol as the hydrophilic polymer skeleton. Content of copolymer resin is 1
It was set to 0 mass%. The molding capacity of the single-layer T-die apparatus is 10 m / min at the maximum, and in this example, molding was performed at the maximum speed.
【００２２】（実施例２）共重合樹脂の含有量を５質量
％としたこと以外は実施例１と同様にしてティアシート
を作製した。(Example 2) A tear sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the copolymer resin was 5% by mass.
【００２３】（実施例３）多層Ｔダイ装置を用い、主層
と表層との２層構造のティアシートを作製した。主層を
構成する材料には、サンアロマー社製ポリプロピレン、
Ｅ３００Ａ（商品名）を用いた。表層は、実施例２で用
いたものと同じ組成とした。各層の厚さは、主層が０．
８５ｍｍ、表層が０．１５ｍｍとし、ティアシート全体
での厚さを１ｍｍとした。多層Ｔダイ装置の成形能力
は、最大で１０ｍ／分であり、本例ではその最大速度で
成形した。(Example 3) Using a multi-layer T-die device, a tear sheet having a two-layer structure of a main layer and a surface layer was produced. The material constituting the main layer, polypropylene by Sun Allomer,
E300A (trade name) was used. The surface layer had the same composition as that used in Example 2. The thickness of each layer is 0.
85 mm, the surface layer was 0.15 mm, and the total thickness of the tear sheet was 1 mm. The molding capacity of the multi-layer T-die device is 10 m / min at maximum, and in this example, molding was performed at the maximum speed.
【００２４】（比較例１）実施例１で用いたポリプロピ
レンを用いて実施例１と同じ単層Ｔダイ装置で成形し、
厚さが１ｍｍのティアシートを作製した。ティアシート
の成形速度は１０ｍ／分とした。(Comparative Example 1) The polypropylene used in Example 1 was used to mold with the same single-layer T-die apparatus as in Example 1,
A tear sheet having a thickness of 1 mm was produced. The forming speed of the tear sheet was set to 10 m / min.
【００２５】（比較例２）実施例１で用いたポリプロピ
レンに、炭素繊維として東邦テナックス社製炭素繊維、
ベスファイトＨＴＡ（商品名）を混合し、実施例１と同
じ単層Ｔダイ装置によって厚さ１ｍｍのティアシートを
作製した。炭素繊維の含有量は、１０質量％とした。な
お、成形速度については、成形速度を上げるとティアシ
ートの表面固有抵抗値が高くなってしまうため、炭素繊
維の効果が発揮される限界まで下げて行った。成形速度
を下げていくと、表面固有抵抗値が突然小さくなる臨界
値があり、本例では、そのときの成形速度は４ｍ／分で
あった。(Comparative Example 2) The polypropylene used in Example 1 was replaced with carbon fiber manufactured by Toho Tenax Co., Ltd.,
Bethfight HTA (trade name) was mixed, and a tear sheet having a thickness of 1 mm was produced by the same single-layer T-die device as in Example 1. The content of carbon fibers was 10% by mass. Regarding the molding speed, the surface resistivity of the tear sheet increased as the molding speed was increased, so the molding speed was lowered to the limit at which the effect of the carbon fiber was exhibited. There was a critical value at which the surface resistivity suddenly decreased as the molding speed was lowered, and in this example, the molding speed at that time was 4 m / min.
【００２６】（比較例３）多層Ｔダイ装置を用い、主層
と表層との２層構造のティアシートを作製した。主層に
は比較例１と同じポリプロピレンを用い、表層には比較
例２と同じ組成のものを用いた。各層の厚さは、主層が
０．８５ｍｍ、表層が０．１５ｍｍとし、ティアシート
全体での厚さを１ｍｍとした。成形速度については、比
較例２と同様に、炭素繊維の効果が発揮される限界まで
下げて行った。本例では３ｍ／分であった。(Comparative Example 3) Using a multi-layer T-die apparatus, a tear sheet having a two-layer structure of a main layer and a surface layer was produced. The same polypropylene as in Comparative Example 1 was used for the main layer, and the same composition as in Comparative Example 2 was used for the surface layer. Regarding the thickness of each layer, the main layer was 0.85 mm, the surface layer was 0.15 mm, and the total thickness of the tear sheet was 1 mm. The molding speed was lowered to the limit at which the effect of the carbon fiber was exhibited, as in Comparative Example 2. In this example, it was 3 m / min.
【００２７】上述した実施例１〜３および比較例１〜３
の組成および評価結果を表１に示す。なお、表１におい
て、材料コストについては、ポリプロピレンのみを用い
たものを基準とし、その１．５倍以下である場合を
「◎」、１．５倍を超え、２倍以下である場合を
「○」、２倍を超える場合を「△」、その中でも２倍を
大幅に超える場合を「×」で表している。また、生産性
については、ティアシートを成形装置の最大速度で成形
した場合を「○」、最大速度の半分以下の速度で成形し
た場合を「×」で表している。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 described above
Table 1 shows the composition and the evaluation results. In Table 1, the material cost is based on the one using only polypropylene, and is “⊚” when it is 1.5 times or less, and “⊚” when it is more than 1.5 times and 2 times or less. ◯, when it exceeds twice, it is indicated by “Δ”, and when it exceeds twice, it is indicated by “x”. Regarding the productivity, the case where the tear sheet is formed at the maximum speed of the forming apparatus is represented by “◯”, and the case where the tear sheet is formed at a speed less than half of the maximum speed is represented by “x”.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】実施例１〜３では、Ｔダイ装置の最大能力
で成形を行っても問題なく成形することができ、また、
表面固有抵抗値も１０11Ω以下となり、十分な帯電防止
性能を持つティアシートを得ることができた。一方、比
較例１では、材料コストも安価でかつ生産性も良好であ
ったが、表面固有抵抗値が１０15Ωと高くなり、十分な
帯電防止性能を持たせることができなかった。また、比
較例２および３では、炭素繊維を含有させたことにより
帯電防止性能は十分なものとなったが、そのためには成
形速度を下げざるを得ず、結果的に生産性が半分以下に
低下してしまった。以上から、ポリオレフィン系骨格お
よび親水性ポリマー骨格を持つ共重合樹脂を含有させる
ことで、炭素繊維を用いることなく、全面にわたって安
定した帯電防止性能を有するティアシートを高い生産性
で製造することができる。In Examples 1 to 3, it is possible to perform molding without problems even if the molding is carried out with the maximum capacity of the T die apparatus.
The surface resistivity was also 10 11 Ω or less, and a tear sheet having sufficient antistatic performance could be obtained. On the other hand, in Comparative Example 1, the material cost was low and the productivity was good, but the surface resistivity was as high as 10 15 Ω and sufficient antistatic performance could not be provided. Further, in Comparative Examples 2 and 3, the antistatic performance was sufficient due to the inclusion of carbon fiber, but for that purpose, the molding speed had to be reduced, and as a result, the productivity was reduced to half or less. It has fallen. From the above, by incorporating a copolymer resin having a polyolefin skeleton and a hydrophilic polymer skeleton, a tear sheet having stable antistatic performance over the entire surface can be manufactured with high productivity without using carbon fibers. .
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ポ
リオレフィン系樹脂を含有するティアシートにおいて、
ポリオレフィン系骨格および親水性ポリマー骨格の双方
を持つ共重合樹脂を混合することで、この共重合樹脂は
ポリオレフィン系樹脂に相溶して分散するので、導電性
繊維を用いなくてもシート全面にわたって安定した帯電
防止性能を得ることができる。しかも、通常のポリオレ
フィン系樹脂シートを成形するのと同様に安価にかつ容
易に製造することができる。As described above, according to the present invention, in a tear sheet containing a polyolefin resin,
By mixing a copolymer resin that has both a polyolefin-based skeleton and a hydrophilic polymer skeleton, this copolymer resin is compatible with and dispersed in the polyolefin-based resin, so it is stable over the entire sheet without using conductive fibers. The antistatic performance can be obtained. Moreover, it can be manufactured inexpensively and easily as in the case of molding an ordinary polyolefin resin sheet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 71:02 71:02） Ｆターム(参考） 3E066 AA21 BA05 CA01 CB03 FA06 HA05 LA19 LA21 NA60 3E067 AA24 AB99 AC03 AC14 CA21 EC36 GC08 GD03 3E086 AA01 AB01 AD22 BA02 BA04 BA15 BB13 BB35 CA40 DA08 4F071 AA14 AA14X AA15 AA15X AA20 AA20X AA29X AA51X AA54X AB07 AB10 AB28 AE08 AF52 AH19 4J002 BB001 BB002 BB021 BB022 BB111 BB112 BB151 BB152 BE022 CH022 CL002 DA076 DA106 DL006 FD186 GF00 GT00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // (C08L 23/00 C08L 71:02 71:02) F term (reference) 3E066 AA21 BA05 CA01 CB03 FA06 HA05 LA19 LA21 NA60 3E067 AA24 AB99 AC03 AC14 CA21 EC36 GC08 GD03 3E086 AA01 AB01 AD22 BA02 BA04 BA15 BB13 BB35 CA40 DA08 4F071 AA14 AA14X AA15 AA15X AA20 ABB20BBBB111 BBBBBB BB BB BB BB ABB54X19A02AA54H19A0254A4HAB08AB02A08H21ABBHXA08HB07A02AA54H19ABBHXAA5XAA5HXAA5XAA4XAA54HQABBHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXAAHXXAAX CL002 DA076 DA106 DL006 FD186 GF00 GT00
Claims (7)
性ティアシートにおいて、 少なくとも、ポリオレフィン系骨格および親水性ポリマ
ー骨格の双方を持つ共重合樹脂が、前記ポリオレフィン
系樹脂に混合された組成物を含み、表面固有抵抗値が１
０11Ω以下であることを特徴とする非帯電性ティアシー
ト。1. A non-chargeable tear sheet containing a polyolefin resin, comprising a composition in which at least a copolymer resin having both a polyolefin skeleton and a hydrophilic polymer skeleton is mixed with the polyolefin resin, Surface resistivity is 1
A non-chargeable tear sheet having a resistance of 0 11 Ω or less.
リオレフィン系骨格がポリプロピレンである、請求項１
に記載の非帯電性ティアシート。2. The polyolefin resin and the polyolefin skeleton are polypropylene.
Non-chargeable tear sheet described in.
グリコールである、請求項１または２に記載の非帯電性
ティアシート。3. The non-chargeable tear sheet according to claim 1, wherein the hydrophilic polymer skeleton is polyethylene glycol.
％である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の非
帯電性ティアシート。4. The non-chargeable tear sheet according to claim 1, wherein the content of the copolymer resin is 3 to 20 mass%.
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の非帯電性ティ
アシート。5. An antibacterial agent is added to at least the surface,
The non-chargeable tear sheet according to any one of claims 1 to 4.
該主層の片面または両面に積層された前記組成物からな
る表層とからなる、請求項１ないし５のいずれか１項に
記載の非帯電性ティアシート。6. A main layer made of a polyolefin resin,
The antistatic tear sheet according to any one of claims 1 to 5, comprising a surface layer made of the composition laminated on one side or both sides of the main layer.
ある、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の非帯電
性ティアシート。7. The non-chargeable tear sheet according to claim 1, having a thickness of 0.3 mm to 15 mm.
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|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-10-10 JP JP2001312605A patent/JP2003112765A/en active Pending
Cited By (3)
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| JP4515737B2 (en) * | 2003-09-29 | 2010-08-04 | リケンテクノス株式会社 | Antistatic resin composition |
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