JP2003112197A - 汚泥脱水設備 - Google Patents
汚泥脱水設備Info
- Publication number
- JP2003112197A JP2003112197A JP2001308967A JP2001308967A JP2003112197A JP 2003112197 A JP2003112197 A JP 2003112197A JP 2001308967 A JP2001308967 A JP 2001308967A JP 2001308967 A JP2001308967 A JP 2001308967A JP 2003112197 A JP2003112197 A JP 2003112197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- waste
- dewatering
- fermentation
- unsuitable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価な脱水助剤を必要とすることなくメタン
発酵設備のランニングコストを低減できる汚泥脱水設備
を提供する。 【解決手段】 選別装置２で選別された発酵不適ごみの
全量または一部を細破砕装置８で細破砕後にメタン発酵
装置３から取り出された消化汚泥と混合装置９内で混合
して脱水装置５で脱水することにより、脱水助剤なしで
の脱水を可能とする。
発酵設備のランニングコストを低減できる汚泥脱水設備
を提供する。 【解決手段】 選別装置２で選別された発酵不適ごみの
全量または一部を細破砕装置８で細破砕後にメタン発酵
装置３から取り出された消化汚泥と混合装置９内で混合
して脱水装置５で脱水することにより、脱水助剤なしで
の脱水を可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥脱水設備に関
し、特に、メタン発酵装置によって生成される消化汚泥
を脱水する設備に関する。
し、特に、メタン発酵装置によって生成される消化汚泥
を脱水する設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみの処理方法としてメタン発酵させ
る処理方法が知られている。図４は、こうした処理施設
の概要を示す図である。処理施設に搬入された生ごみ
は、粗破砕装置１で収集袋ごと粗破砕された後、選別装
置２へ送られ、生ごみと夾雑物である発酵不適ごみとに
分類される。この夾雑物には、紙類、ビニール類、プラ
スチック類が含まれる。生ごみはメタン発酵装置３へ送
られて、有機物が主としてメタンガスと二酸化炭素と水
とに分解される。発生したメタンガス（バイオガス）は
バイオガス利用装置４へと送られ、発電、給湯、暖房等
に利用される。一方、分解されなかった固形分、つまり
消化汚泥は脱水装置５へと送られる。消化汚泥の含水率
は９５〜９８％と極めて高いことから、脱水効率を向上
させるため、高分子凝集剤や無機凝集剤からなる脱水助
剤を添加して脱水を行っている。こうして含水率を７０
〜８０％まで低下させた脱水消化汚泥は、先に分離され
た夾雑物とともに乾燥・焼却装置６で焼却処理される
か、乾燥・固形化により固形燃料化される。また、別途
堆肥化処理される。一方、脱水により排出される排水は
排水処理装置７で処理される。
る処理方法が知られている。図４は、こうした処理施設
の概要を示す図である。処理施設に搬入された生ごみ
は、粗破砕装置１で収集袋ごと粗破砕された後、選別装
置２へ送られ、生ごみと夾雑物である発酵不適ごみとに
分類される。この夾雑物には、紙類、ビニール類、プラ
スチック類が含まれる。生ごみはメタン発酵装置３へ送
られて、有機物が主としてメタンガスと二酸化炭素と水
とに分解される。発生したメタンガス（バイオガス）は
バイオガス利用装置４へと送られ、発電、給湯、暖房等
に利用される。一方、分解されなかった固形分、つまり
消化汚泥は脱水装置５へと送られる。消化汚泥の含水率
は９５〜９８％と極めて高いことから、脱水効率を向上
させるため、高分子凝集剤や無機凝集剤からなる脱水助
剤を添加して脱水を行っている。こうして含水率を７０
〜８０％まで低下させた脱水消化汚泥は、先に分離され
た夾雑物とともに乾燥・焼却装置６で焼却処理される
か、乾燥・固形化により固形燃料化される。また、別途
堆肥化処理される。一方、脱水により排出される排水は
排水処理装置７で処理される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうした処理施設にお
いては、ランニングコストに占める脱水助剤の割合が４
０〜６０％と高く、メタン発酵設備のランニングコスト
が他の処理設備に比べて高い要因となっている。
いては、ランニングコストに占める脱水助剤の割合が４
０〜６０％と高く、メタン発酵設備のランニングコスト
が他の処理設備に比べて高い要因となっている。
【０００４】そこで、本発明は高価な脱水助剤を必要と
することなくメタン発酵設備のランニングコストを低減
できる汚泥脱水設備を提供することを課題とする。
することなくメタン発酵設備のランニングコストを低減
できる汚泥脱水設備を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る汚泥脱水設備は、メタン発酵装置によ
り処理した際に生成される消化汚泥を脱水する設備であ
って、少なくとも繊維質ごみを含む発酵不適ごみを破砕
する破砕装置と、破砕された発酵不適ごみと消化汚泥と
を混合する混合装置と、混合済の汚泥を脱水する脱水装
置と、を備えていることを特徴とする。
め、本発明に係る汚泥脱水設備は、メタン発酵装置によ
り処理した際に生成される消化汚泥を脱水する設備であ
って、少なくとも繊維質ごみを含む発酵不適ごみを破砕
する破砕装置と、破砕された発酵不適ごみと消化汚泥と
を混合する混合装置と、混合済の汚泥を脱水する脱水装
置と、を備えていることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、消化汚泥に破砕した繊維
質ごみを含む発酵不適ごみを混合することで、この繊維
質ごみを脱水助剤の代用とすることにより、汚泥の脱水
性を改善することができる。そして、高価な脱水助剤を
必要としないので、メタン発酵設備のランニングコスト
を低減することができる。さらに繊維質ごみを脱水汚泥
と同時に脱水処理することが可能となるため、発酵不適
ごみ自体の処理コストも低減することができる。
質ごみを含む発酵不適ごみを混合することで、この繊維
質ごみを脱水助剤の代用とすることにより、汚泥の脱水
性を改善することができる。そして、高価な脱水助剤を
必要としないので、メタン発酵設備のランニングコスト
を低減することができる。さらに繊維質ごみを脱水汚泥
と同時に脱水処理することが可能となるため、発酵不適
ごみ自体の処理コストも低減することができる。
【０００７】こうして脱水された汚泥は、乾燥・焼却装
置により乾燥・焼却処理することが好ましい。
置により乾燥・焼却処理することが好ましい。
【０００８】この繊維質ごみは、木質系および／または
紙系ごみを含むことが好ましく、発酵不適ごみは、生ご
みから選別された夾雑物であることが好ましい。木質
系、紙系ごみは汚泥の脱水効率向上に効果的に作用す
る。また、生ごみから選別された夾雑物の一部または全
部を脱水助剤の代用とすることで、生ごみ全体の処理費
用を低減することが可能となる。
紙系ごみを含むことが好ましく、発酵不適ごみは、生ご
みから選別された夾雑物であることが好ましい。木質
系、紙系ごみは汚泥の脱水効率向上に効果的に作用す
る。また、生ごみから選別された夾雑物の一部または全
部を脱水助剤の代用とすることで、生ごみ全体の処理費
用を低減することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理
解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に
対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説
明は省略する。
の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理
解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に
対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説
明は省略する。
【００１０】図１は本発明に係る汚泥脱水設備を適用し
たメタン発酵処理設備の第１の実施形態を示す概略構成
図である。この処理設備は、生ごみを処理するメタン発
酵装置３を中心に構成されており、夾雑物を含む生ごみ
が搬入され、粗破砕される粗破砕装置１と、生ごみと夾
雑物を選別する選別装置２と、夾雑物を細破砕する細破
砕装置８と、バイオガスを利用するバイオガス利用装置
４と、消化汚泥と差異破砕された夾雑物とを混合する混
合装置９と、混合した汚泥等を脱水する脱水装置５と、
脱水装置５から排出される排水を処理する排水処理装置
７と、脱水汚泥を処理する乾燥・焼却装置６とから構成
されている。
たメタン発酵処理設備の第１の実施形態を示す概略構成
図である。この処理設備は、生ごみを処理するメタン発
酵装置３を中心に構成されており、夾雑物を含む生ごみ
が搬入され、粗破砕される粗破砕装置１と、生ごみと夾
雑物を選別する選別装置２と、夾雑物を細破砕する細破
砕装置８と、バイオガスを利用するバイオガス利用装置
４と、消化汚泥と差異破砕された夾雑物とを混合する混
合装置９と、混合した汚泥等を脱水する脱水装置５と、
脱水装置５から排出される排水を処理する排水処理装置
７と、脱水汚泥を処理する乾燥・焼却装置６とから構成
されている。
【００１１】脱水装置５には遠心脱水機、多重円板型脱
水機、スクリュープレス型脱水機、ベルトプレス型脱水
機を用いることができる。また、混合装置９としては、
汚泥と夾雑物とを攪拌混合する攪拌混合機を用いること
が好ましい。粗破砕装置１としては夾雑物を破袋するに
留まるハンマーミル型の破砕装置が好ましく、細破砕装
置としては、破砕性の良好な剪断式破砕機が好ましい。
選別装置２としては、水中での浮力差を利用した湿式、
半湿式の選別装置や乾式の選別装置を好適に使用でき
る。
水機、スクリュープレス型脱水機、ベルトプレス型脱水
機を用いることができる。また、混合装置９としては、
汚泥と夾雑物とを攪拌混合する攪拌混合機を用いること
が好ましい。粗破砕装置１としては夾雑物を破袋するに
留まるハンマーミル型の破砕装置が好ましく、細破砕装
置としては、破砕性の良好な剪断式破砕機が好ましい。
選別装置２としては、水中での浮力差を利用した湿式、
半湿式の選別装置や乾式の選別装置を好適に使用でき
る。
【００１２】次に、この処理設備の動作を具体的に説明
する。図２はこの処理設備における物質収支を示す図で
ある。まず、ビニール袋等に詰められて収集された生ご
みは粗破砕装置１に投入され、袋が破袋されることで、
内容物を袋外に取り出す。ここで搬入される生ごみ等の
量は本処理設備では２．０ｔ／ｄ（日）であり、そのう
ち３０％が生ごみであり、７０％が紙、ビニール、プラ
スチック類等の夾雑物である。粗破砕装置１で破砕され
たごみは選別装置２へと送られ、生ごみを主とする選別
生ごみと夾雑物を主とする発酵不適ごみとに分離され
る。ここで、生ごみと夾雑物とを正確に分離することは
困難であり、分離コストの増大を招くため、通常は、選
別装置２に投入されるごみのうち生ごみの８０％が選別
生ごみとして、一方、夾雑物のうち８０％が発酵不適ご
みとして分離される程度の選別率としている。この結
果、選別装置２からメタン発酵装置３へと送られる選別
生ごみ０．７６ｔ／ｄには０．４８ｔ／ｄ（６３．２
％）の生ごみと０．２８ｔ／ｄ（３６．８％）の夾雑物
が含まれることになる。一方、選別装置２から細破砕装
置８へと送られる発酵不適ごみ１．２４ｔ／ｄには、
０．１２ｔ／ｄ（９．７％）の生ごみと１．１２ｔ／ｄ
（９０．３％）の夾雑物が含まれることになる。
する。図２はこの処理設備における物質収支を示す図で
ある。まず、ビニール袋等に詰められて収集された生ご
みは粗破砕装置１に投入され、袋が破袋されることで、
内容物を袋外に取り出す。ここで搬入される生ごみ等の
量は本処理設備では２．０ｔ／ｄ（日）であり、そのう
ち３０％が生ごみであり、７０％が紙、ビニール、プラ
スチック類等の夾雑物である。粗破砕装置１で破砕され
たごみは選別装置２へと送られ、生ごみを主とする選別
生ごみと夾雑物を主とする発酵不適ごみとに分離され
る。ここで、生ごみと夾雑物とを正確に分離することは
困難であり、分離コストの増大を招くため、通常は、選
別装置２に投入されるごみのうち生ごみの８０％が選別
生ごみとして、一方、夾雑物のうち８０％が発酵不適ご
みとして分離される程度の選別率としている。この結
果、選別装置２からメタン発酵装置３へと送られる選別
生ごみ０．７６ｔ／ｄには０．４８ｔ／ｄ（６３．２
％）の生ごみと０．２８ｔ／ｄ（３６．８％）の夾雑物
が含まれることになる。一方、選別装置２から細破砕装
置８へと送られる発酵不適ごみ１．２４ｔ／ｄには、
０．１２ｔ／ｄ（９．７％）の生ごみと１．１２ｔ／ｄ
（９０．３％）の夾雑物が含まれることになる。
【００１３】メタン発酵装置３では、選別生ごみ中の有
機物をメタン発酵させて、メタンガスと二酸化炭素と水
とに分解する。この結果、メタンガス濃度６０％の７
１．４ｍ3（Normal）のバイオガスが発生して、バイオ
ガス利用装置４へと送られて、発電等に利用される。一
方、メタン発酵装置３からは０．６７ｔ／ｄの消化汚泥
が引き抜かれる。このうち、消化汚泥固形物は２８．８
ｋｇＤＳ／ｄであり、その他のごみ量は０．２８ｔ／ｄ
であり、消化汚泥湿潤量は０．３９ｔ／ｄとなる。汚泥
の含水率はその他のごみの存在を考慮しない場合９６．
８％となる。
機物をメタン発酵させて、メタンガスと二酸化炭素と水
とに分解する。この結果、メタンガス濃度６０％の７
１．４ｍ3（Normal）のバイオガスが発生して、バイオ
ガス利用装置４へと送られて、発電等に利用される。一
方、メタン発酵装置３からは０．６７ｔ／ｄの消化汚泥
が引き抜かれる。このうち、消化汚泥固形物は２８．８
ｋｇＤＳ／ｄであり、その他のごみ量は０．２８ｔ／ｄ
であり、消化汚泥湿潤量は０．３９ｔ／ｄとなる。汚泥
の含水率はその他のごみの存在を考慮しない場合９６．
８％となる。
【００１４】この消化汚泥は細破砕装置８で１０ｍｍ以
下に破砕された発酵不適ごみと混合装置９内で混合され
て脱水装置５へと送られる。発酵不適ごみ中には紙類、
木質系ごみ等の吸水性のある繊維質のごみが含まれてい
るが、これと消化汚泥を混合して脱水することにより、
脱水助剤の代用として機能し、脱水効率を向上させるこ
とができる。この結果、含水率７０〜８０％の脱水汚泥
が得られる。そして、高価な脱水助剤が不要となるた
め、ランニングコストを低減できる。
下に破砕された発酵不適ごみと混合装置９内で混合され
て脱水装置５へと送られる。発酵不適ごみ中には紙類、
木質系ごみ等の吸水性のある繊維質のごみが含まれてい
るが、これと消化汚泥を混合して脱水することにより、
脱水助剤の代用として機能し、脱水効率を向上させるこ
とができる。この結果、含水率７０〜８０％の脱水汚泥
が得られる。そして、高価な脱水助剤が不要となるた
め、ランニングコストを低減できる。
【００１５】なお、下水汚泥の脱水処理方法として予め
薬剤等で溶解させて糊状にした古紙を下水汚泥に混入し
て脱水処理を行う方法が知られているが、本実施形態で
は、紙類を含む発酵不適ごみを細破砕して直接消化汚泥
と混合するため、糊状にする工程が不要で、特別な薬剤
を必要とせず、処理が容易である。さらに、選別装置２
として湿式または半湿式の選別装置を用いた場合には、
発酵不適ごみの処理を行う前に脱水工程を必要とする
が、本実施形態では、下水汚泥と発酵不適ごみとを同時
に脱水するため、脱水装置を複数個設ける必要がなく、
設備が簡略化でき、ランニングコストも低減できる。
薬剤等で溶解させて糊状にした古紙を下水汚泥に混入し
て脱水処理を行う方法が知られているが、本実施形態で
は、紙類を含む発酵不適ごみを細破砕して直接消化汚泥
と混合するため、糊状にする工程が不要で、特別な薬剤
を必要とせず、処理が容易である。さらに、選別装置２
として湿式または半湿式の選別装置を用いた場合には、
発酵不適ごみの処理を行う前に脱水工程を必要とする
が、本実施形態では、下水汚泥と発酵不適ごみとを同時
に脱水するため、脱水装置を複数個設ける必要がなく、
設備が簡略化でき、ランニングコストも低減できる。
【００１６】脱水装置５から排出される排水は排水処理
装置７で処理され、脱水された脱水ケーキは乾燥・焼却
装置６で処理される。この脱水ケーキは、脱水助剤を用
いていないため、粘度が低く、乾燥・焼却装置６内で攪
拌する際にダマになりにくく、攪拌が容易なため、脱水
ケーキ全体に熱が通りやすい。そのため、乾燥・焼却時
間が短くて済み、ランニングコストを低減できる。
装置７で処理され、脱水された脱水ケーキは乾燥・焼却
装置６で処理される。この脱水ケーキは、脱水助剤を用
いていないため、粘度が低く、乾燥・焼却装置６内で攪
拌する際にダマになりにくく、攪拌が容易なため、脱水
ケーキ全体に熱が通りやすい。そのため、乾燥・焼却時
間が短くて済み、ランニングコストを低減できる。
【００１７】図３は、本発明に係る汚泥脱水設備を適用
したメタン発酵処理設備の第２の実施形態を示す概略構
成図である。ここでは、選別装置２として乾式選別装置
を用い、選別された発酵不適ごみを乾燥・焼却装置６へ
送って処理する一方、別に収集された再資源化が困難な
木質系・紙系ごみを細破砕装置８へと投入して、細破砕
後に消化汚泥とともに混合装置９へと投入する点が図
１、図２に示される第１の実施形態と異なる。
したメタン発酵処理設備の第２の実施形態を示す概略構
成図である。ここでは、選別装置２として乾式選別装置
を用い、選別された発酵不適ごみを乾燥・焼却装置６へ
送って処理する一方、別に収集された再資源化が困難な
木質系・紙系ごみを細破砕装置８へと投入して、細破砕
後に消化汚泥とともに混合装置９へと投入する点が図
１、図２に示される第１の実施形態と異なる。
【００１８】この実施形態でも第１の実施形態と同様に
高価な脱水助剤を不要として、ランニングコストを低減
し、高い脱水効率を得ることができる。また、本実施形
態で脱水装置５から排出される脱水ケーキは堆肥化処理
により処理することも可能である。
高価な脱水助剤を不要として、ランニングコストを低減
し、高い脱水効率を得ることができる。また、本実施形
態で脱水装置５から排出される脱水ケーキは堆肥化処理
により処理することも可能である。
【００１９】本発明は以上の実施形態に限られるもので
はなく、発酵不適ごみの全量を細破砕して混合装置９へ
と投入するのではなく、その一部を投入してもよいし、
発酵不適ごみに加えて別に収集された木質系、紙系ごみ
を細破砕して投入してもよい。さらに、混合と脱水を同
じ装置で行うことも可能である。
はなく、発酵不適ごみの全量を細破砕して混合装置９へ
と投入するのではなく、その一部を投入してもよいし、
発酵不適ごみに加えて別に収集された木質系、紙系ごみ
を細破砕して投入してもよい。さらに、混合と脱水を同
じ装置で行うことも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高価な脱水助剤を添加することなく汚泥の脱水効率を向
上させることができるので、ランニングコストが低減で
きる。また、選別装置として湿式または半湿式の選別装
置を利用した場合には、夾雑物のための脱水装置を別途
用意する必要がなく、処理を簡略化できるという利点も
ある。
高価な脱水助剤を添加することなく汚泥の脱水効率を向
上させることができるので、ランニングコストが低減で
きる。また、選別装置として湿式または半湿式の選別装
置を利用した場合には、夾雑物のための脱水装置を別途
用意する必要がなく、処理を簡略化できるという利点も
ある。
【図１】本発明に係る汚泥脱水設備を適用したメタン発
酵処理設備の第１の実施形態を示す概略構成図である。
酵処理設備の第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１の処理設備における物質収支を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る汚泥脱水設備を適用したメタン発
酵処理設備の第２の実施形態を示す概略構成図である。
酵処理設備の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【図４】従来のメタン発酵処理設備の概略構成図であ
る。
る。
１…粗破砕装置、２…選別装置、３…メタン発酵装置、
４…バイオガス利用装置、５…脱水装置、６…乾燥・焼
却装置、７…排水処理装置、８…細破砕装置、９…混合
装置。
４…バイオガス利用装置、５…脱水装置、６…乾燥・焼
却装置、７…排水処理装置、８…細破砕装置、９…混合
装置。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１ Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１Ｊ
６０３ ６０３
６０３Ａ
６０３Ｄ
６０３Ｌ
Claims (4)
- 【請求項１】 メタン発酵装置により処理した際に生成
される消化汚泥を脱水する設備であって、 少なくとも繊維質ごみを含む発酵不適ごみを破砕する破
砕装置と、 破砕された発酵不適ごみと前記消化汚泥とを混合する混
合装置と、 混合済の汚泥を脱水する脱水装置と、 を備えていることを特徴とする汚泥脱水設備。 - 【請求項２】 脱水された汚泥を乾燥・焼却する乾燥・
焼却装置をさらに備えている請求項１記載の汚泥脱水設
備。 - 【請求項３】 前記繊維質ごみは、木質系および／また
は紙系ごみを含むことを特徴とする請求項１または２に
記載の汚泥脱水設備。 - 【請求項４】 発酵不適ごみは、生ごみから選別された
夾雑物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の汚泥脱水設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308967A JP2003112197A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 汚泥脱水設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308967A JP2003112197A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 汚泥脱水設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112197A true JP2003112197A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19128196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308967A Pending JP2003112197A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 汚泥脱水設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112197A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283225A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 汚泥用脱水助剤及びそれを用いた汚泥の脱水方法と装置 |
| CN103586263A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 武汉理工大学 | 一种无外加热源的城市垃圾好氧-厌氧生物干化方法 |
| JP2018118894A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 株式会社カキヤ | 堆肥の製造方法及びその製造装置 |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308967A patent/JP2003112197A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283225A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 汚泥用脱水助剤及びそれを用いた汚泥の脱水方法と装置 |
| CN103586263A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 武汉理工大学 | 一种无外加热源的城市垃圾好氧-厌氧生物干化方法 |
| CN103586263B (zh) * | 2013-11-06 | 2015-07-22 | 武汉理工大学 | 一种无外加热源的城市垃圾好氧-厌氧生物干化方法 |
| JP2018118894A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 株式会社カキヤ | 堆肥の製造方法及びその製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Luning et al. | Comparison of dry and wet digestion for solid waste | |
| US5100066A (en) | Method for processing domestic, industrial and other similar waste with the production of a cellulose material | |
| US11123778B2 (en) | Solid waste processing with pyrolysis of cellulosic waste | |
| JP3755982B2 (ja) | 有機性廃棄物の再資源化方法 | |
| CN106269788A (zh) | 一种生活垃圾焚烧厂协同全量处理餐厨垃圾的方法 | |
| US5735225A (en) | Method for recovering energy from solid waste | |
| KR20150049087A (ko) | 유기성 폐기물이 혼재된 생활폐기물의 에너지화 방법 및 시스템 | |
| JPH10216785A (ja) | し尿、厨芥、汚泥の処理方法 | |
| JP2003039050A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH11309493A (ja) | 乾式メタン発酵方法 | |
| JP2005199132A (ja) | 可燃ごみ選別システム | |
| JP2003112197A (ja) | 汚泥脱水設備 | |
| JPH1177007A (ja) | 有機性廃棄物の嫌気性消化方法 | |
| EP3568240A1 (en) | Solid waste processing with diversion of cellulosic waste | |
| KR100417983B1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 고체연료 제조방법 | |
| JP4235091B2 (ja) | 屎尿及び有機性汚泥の処理方法、並びに処理装置 | |
| JPH10316982A (ja) | 固形燃料製造方法 | |
| JP2006224090A (ja) | メタン発酵システム | |
| KR20090026843A (ko) | 상향류식 혐기성 소화조를 이용한 음식물폐기물 소화 및바이오가스 생산 장치와 방법 | |
| JP3849774B2 (ja) | 廃棄物のリサイクル処理方法及びそのリサイクル処理施設 | |
| US20180002207A1 (en) | Solid waste processing with diversion of cellulosic waste | |
| EP0129206B1 (en) | Process for converting solid waste and sewage sludge into fuel | |
| JP3303907B2 (ja) | 有機性廃棄物のメタン発酵法 | |
| JP4041580B2 (ja) | 廃棄物燃料の製造方法 | |
| JP3915217B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |