JP2003112011A - Wet stack gas desulfurizing apparatus and oxidative air supplying apparatus - Google Patents
Wet stack gas desulfurizing apparatus and oxidative air supplying apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はボイラなどの燃焼装置か
ら排出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯ2）を除去す
る湿式排煙脱硫装置に係わり、特に吸収液中の亜硫酸種
の酸化が効率的に行われる湿式排煙脱硫装置および酸化
空気供給装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet flue gas desulfurization device for removing sulfur oxides (SO 2 ) in exhaust gas discharged from a combustion device such as a boiler, and more particularly to the oxidation of sulfurous acid species in an absorption liquid. The present invention relates to an efficient wet flue gas desulfurization apparatus and oxidizing air supply apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】火力発電所等において、化石燃料の燃焼
に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物を除去する湿式排
煙脱硫装置の一例としてスプレ方式吸収塔の概略を図１
３に示す。この湿式排煙脱硫装置は、主に吸収塔本体
１、入口ダクト２、出口ダクト３、吸収液循環ポンプ
4、循環タンク６、攪拌機７、空気供給管８、ミストエ
リミネータ９、吸収液抜出し管１０、循環配管１１、ス
プレヘッダー１２、スプレノズル１３、吸込み配管１４
等から構成される。2. Description of the Related Art In a thermal power plant or the like, a spray type absorption tower is schematically shown as an example of a wet flue gas desulfurization apparatus for removing sulfur oxides in flue gas generated by combustion of fossil fuel.
3 shows. This wet flue gas desulfurization apparatus mainly comprises an absorption tower body 1, an inlet duct 2, an outlet duct 3 and an absorbent circulating pump.
4, circulation tank 6, agitator 7, air supply pipe 8, mist eliminator 9, absorbing liquid extraction pipe 10, circulation pipe 11, spray header 12, spray nozzle 13, suction pipe 14
Etc.
【０００３】ボイラから排出される排ガスは、入口ダク
ト２から吸収塔本体１に導入され、塔頂部に設けられた
出口ダクト３から排出される。この間、吸収液循環ポン
プ４から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液５がス
プレノズル１３から噴射され、吸収液５と排ガスの気液
接触が行われる。このとき吸収液５は排ガス中のＳＯ 2
を吸収し、ＳＯ3 2-が生じ、炭酸カルシウムと反応して
亜硫酸カルシウムＣａ（ＨＳＯ3）2を生成する。噴射さ
れた吸収液５は一旦循環タンク６に降下し、滞留中に酸
化用攪拌機７によって攪拌されながら、空気供給管８か
ら供給される酸化空気中の酸素によりＣａ（ＨＳＯ3）2
が酸化され、硫酸カルシウム（石膏）を生成する。Exhaust gas discharged from the boiler is introduced into the inlet duct.
It was introduced into the absorption tower main body 1 from G.2 and installed at the top of the tower.
It is discharged from the outlet duct 3. During this time, the absorbent circulation pump
The absorption liquid 5 containing calcium carbonate sent from
Gas-liquid of absorption liquid 5 and exhaust gas injected from pre-nozzle 13
Contact is made. At this time, the absorbing liquid 5 is SO in the exhaust gas. 2
Absorbs SO3 2-Occurs and reacts with calcium carbonate
Calcium sulfite Ca (HSO3)2To generate. Jetted
The absorbed absorption liquid 5 once falls into the circulation tank 6 and the acid
While being stirred by the chemical stirrer 7, the air supply pipe 8
Oxygen in the oxidizing air supplied from Ca (HSO3)2
Is oxidized to produce calcium sulfate (gypsum).
【０００４】従来の循環タンク６の壁面に設けられた酸
化空気供給装置の例を図１４および図１５に示す。An example of an oxidizing air supply device provided on the wall surface of a conventional circulation tank 6 is shown in FIGS. 14 and 15.
【０００５】図１４に示す例では、攪拌機７の回転軸ま
わりに空気噴出管１８を設け、該空気噴出管１８を通じ
て攪拌機プロペラ１６の背面(攪拌機７側)から攪拌機プ
ロペラ１６の回転位置がどこにあっても定常的に酸化空
気を吸収液５中に供給していた。また、図１５に示す例
では、攪拌機プロペラ１６の背面(攪拌機７側)下方か
ら、空気噴出管１８を通じて攪拌機プロペラ１６の回転
位置がどこにあっても定常的に酸化空気を供給してい
た。In the example shown in FIG. 14, an air jet pipe 18 is provided around the rotary shaft of the stirrer 7, and the rotational position of the stirrer propeller 16 is located from the back surface (the side of the stirrer 7) of the stirrer propeller 16 through the air jet pipe 18. However, the oxidizing air was constantly supplied to the absorbing liquid 5. Further, in the example shown in FIG. 15, the oxidizing air was constantly supplied from below the rear surface of the agitator propeller 16 (on the agitator 7 side) through the air ejection pipe 18 regardless of the rotational position of the agitator propeller 16.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】排ガス処理量や燃料中
の硫黄分の増大に伴って脱硫装置の負荷が大きくなるに
従い、吸収液中のＣａ（ＨＳＯ3）2の酸化に必要な酸化
空気の量も増加する。As the load on the desulfurization equipment increases with the increase in the exhaust gas treatment amount and the sulfur content in the fuel, the amount of oxidizing air required for the oxidation of Ca (HSO 3 ) 2 in the absorbing liquid is increased. The quantity also increases.
【０００７】上述した酸化空気供給装置は、いずれも酸
化空気供給量が増加すると前記供給量に比較して攪拌機
７からの吸収液吐出量が不足し、酸化空気は循環タンク
６の中央部まで到達しにくくなる傾向があった。したが
って、循環タンク６の中央部ではＣａ（ＨＳＯ3）2 の
酸化が不十分となるため、これを補うために空気噴出管
１８などの酸化空気供給装置から酸化空気を過剰に投入
したり、吸収液5の循環タンク６内での滞留時間を長く
する必要があり、酸化空気供給用動力や循環タンク容量
が増大する傾向にあった。In any of the above-described oxidizing air supply devices, when the oxidizing air supply amount increases, the absorbing liquid discharge amount from the agitator 7 becomes insufficient as compared with the supplying amount, and the oxidizing air reaches the central portion of the circulation tank 6. It tended to be difficult to do. Therefore, since the oxidation of Ca (HSO 3 ) 2 is insufficient in the central portion of the circulation tank 6, excessive oxidizing air is supplied from the oxidizing air supply device such as the air ejection pipe 18 or absorption is performed to compensate for this. It was necessary to prolong the residence time of the liquid 5 in the circulation tank 6, and the power for supplying oxidizing air and the circulation tank capacity tended to increase.
【０００８】本発明の課題は、少ない量の酸化空気で亜
硫酸カルシウムＣａ（ＨＳＯ3）2 を効率的に酸化するこ
とにより、酸化空気供給用動力を低減し、小さな吸収液
循環タンク容量で運転が可能な湿式排煙脱硫装置及び酸
化空気供給装置を提供することにある。The object of the present invention is to reduce the amount of oxidizing air
Calcium sulfate Ca (HSO3)2 Can be efficiently oxidized
By reducing the power for oxidizing air supply, small absorption liquid
Wet flue gas desulfurization equipment and acid that can operate with circulation tank capacity
An object is to provide a modified air supply device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題は、排
ガスを導入して炭酸カルシウムを含む吸収液と接触させ
る吸収塔と、該吸収塔で排ガス中の硫黄酸化物を吸収し
た吸収液を溜めて該吸収液中に酸化空気を吹き込む循環
タンクとを備えた湿式排煙脱硫装置及び酸化空気供給装
置において、循環タンクの壁面に前記吸収液を吐出する
攪拌機プロペラおよびスピンドルを設け、該攪拌機プロ
ペラまたはスピンドル上に酸化空気供給口を設けた湿式
排煙脱硫装置及び酸化空気供給装置によって達成され
る。The object of the present invention is to provide an absorption tower in which exhaust gas is introduced and brought into contact with an absorption liquid containing calcium carbonate, and an absorption liquid in which sulfur oxides contained in the exhaust gas are absorbed by the absorption tower. In a wet flue gas desulfurization device and an oxidizing air supply device having a circulation tank for accumulating and blowing oxidizing air into the absorbing liquid, an agitator propeller and a spindle for discharging the absorbing liquid are provided on a wall surface of the circulating tank, and the agitator propeller is provided. Alternatively, it is achieved by a wet flue gas desulfurization device and an oxidizing air supply device provided with an oxidizing air supply port on the spindle.
【００１０】また、酸化空気を供給する手段として、攪
拌機プロペラまたはスピンドルの回転に同期して連続的
または断続的に供給する手段、攪拌機プロペラまたはス
ピンドルの吸収液吐出側に供給する手段、または攪拌機
プロペラまたはスピンドルの回転軸の外周部又は内部か
ら攪拌機プロペラまたはスピンドルに供給する手段を設
けた湿式排煙脱硫装置及び酸化空気供給装置によって達
成される。As means for supplying oxidizing air, means for continuously or intermittently supplying in synchronization with the rotation of the agitator propeller or spindle, means for supplying agitator propeller or spindle to the absorbing liquid discharge side, or agitator propeller. Alternatively, it is achieved by a wet flue gas desulfurization device and an oxidizing air supply device provided with means for supplying to the agitator propeller or the spindle from the outer peripheral portion or inside of the rotary shaft of the spindle.
【００１１】[0011]
【作用】図４は本発明の循環タンクの壁面に設けた酸化
空気供給口と攪拌機プロぺラ１６の挙動を説明するため
の図であり、攪拌機の特定のプロペラ１６とそれを所定
距離回転させた場合のプロぺラ１６の断面図（図３に示
す平面Ｓ上の断面）を模式的に示しており、本実施の形
態の機構を従来技術と比較して説明した図である。FIG. 4 is a view for explaining the behavior of the oxidizing air supply port and the agitator propeller 16 provided on the wall surface of the circulation tank of the present invention. A specific propeller 16 of the agitator and the propeller 16 are rotated by a predetermined distance. FIG. 4 schematically shows a cross-sectional view (cross-section on the plane S shown in FIG. 3) of the propeller 16 in the case where the propeller 16 is present, and is a view for explaining the mechanism of the present embodiment in comparison with the conventional technique.
【００１２】Ｃａ（ＨＳＯ3）２ の酸化を効率良く行う
ため、空気供給管から供給された空気は攪拌機により微
細化され、攪拌機による吐出流とともに循環タンク内に
分散される。従来技術では空気供給量の増大により吸収
液スラリーの吐出増加量が空気供給量の増加割合に比べ
て減少すると、気泡は攪拌機プロペラ１６から吐出した
直後に吸収液の液面へと上昇し、吸収液吐出流に伴って
循環タンクの中央部まで到達する気泡が少なくなり、効
果的な気液接触が行われているとはいえなかった。この
ような吸収液吐出流の減少は図４によって説明できる。In order to efficiently oxidize Ca (HSO 3 ) 2 , the air supplied from the air supply pipe is atomized by the stirrer and dispersed in the circulation tank together with the discharge flow from the stirrer. In the prior art, when the discharge increase amount of the absorbing liquid slurry decreases as compared with the increasing ratio of the air supply amount due to the increase of the air supply amount, the bubbles rise to the liquid surface of the absorbing liquid immediately after being discharged from the stirrer propeller 16 and absorb It was not possible to say that effective gas-liquid contact was performed because the number of bubbles reaching the central portion of the circulation tank decreased with the liquid discharge flow. Such reduction of the absorbing liquid discharge flow can be explained with reference to FIG.
【００１３】図４（ａ）は酸化空気を供給していないと
きの攪拌機のプロペラ１６付近のスラリーの吐出の状況
を表している。攪拌機が回転し始めると、プロペラ１６
の背面(モータ側)の吸収液の流体塊（スラリー）Ｂは相
対的に吐出側に移動する。そのため吐出側にいたスラリ
ーＣはプロペラ１６から吐出される。同時に、プロペラ
１６のモータ側には負圧が発生し、スラリーＡがプロペ
ラ１６側に吸込まれる。空気供給をしていないときは、
このようにして、プロペラ１６から連続的にスラリーＣ
が吐出される。FIG. 4 (a) shows the state of the discharge of the slurry near the propeller 16 of the stirrer when the oxidizing air is not supplied. When the stirrer starts to rotate, propeller 16
The fluid mass (slurry) B of the absorbing liquid on the back surface (motor side) of the above moves relatively to the discharge side. Therefore, the slurry C on the discharge side is discharged from the propeller 16. At the same time, a negative pressure is generated on the motor side of the propeller 16 and the slurry A is sucked into the propeller 16 side. When not supplying air,
In this way, the slurry C is continuously supplied from the propeller 16.
Is discharged.
【００１４】このとき、空気噴出管１８からの空気をプ
ロペラ１６の背後から供給すると、図４（ｂ）に示す従
来技術では図４（ａ）に示すスラリーＡの代わりに空気
噴出管１８から空気Ａ’がプロペラ１６側に吸込まれ
る。そのためプロペラ１６の吐出側に存在するスラリー
Ｃ及び背面側に存在するスラリーＢがプロペラ１６から
吐出された後で、プロペラ１６から吐出されるのはスラ
リーでなく空気Ａ’であり、スラリーの吐出流量が極端
に減少する。At this time, if the air from the air jet pipe 18 is supplied from the back of the propeller 16, the air from the air jet pipe 18 is replaced with the slurry A shown in FIG. 4 (a) in the prior art shown in FIG. 4 (b). A'is sucked into the propeller 16 side. Therefore, after the slurry C existing on the discharge side of the propeller 16 and the slurry B existing on the back side are discharged from the propeller 16, it is not the slurry but the air A ′ that is discharged from the propeller 16, and the discharge flow rate of the slurry Is extremely reduced.
【００１５】一方、図４（ｃ）に示す本発明では、空気
噴出管１８から噴出する酸化空気Ｄをプロペラ１６の吐
出側の面に選択的に供給することにより、プロペラ１６
の吐出側に供給される酸化空気Ｄと共にプロペラ１６の
吐出側のスラリーＣが循環タンク内の吸収液中に押し出
され、その後に生じるプロペラ１６の負圧側（モータ
側）に吸込まれるのはスラリーＡとなる。On the other hand, in the present invention shown in FIG. 4 (c), the propellant 16 is selectively supplied with the oxidizing air D ejected from the air ejector 18 to the discharge side surface of the propeller 16.
The slurry C on the discharge side of the propeller 16 is extruded into the absorbing liquid in the circulation tank together with the oxidizing air D supplied to the discharge side of the slurry, and the negative pressure side (motor side) of the propeller 16 generated thereafter is the slurry. It becomes A.
【００１６】このように酸化空気Ｄをプロペラ１６の吐
出側の面に選択的に供給することにより、スラリーはプ
ロペラ１６の負圧側に連続的に吸込まれ、プロペラ１６
から吐出されるスラリーの吐出流量は減少しない。By selectively supplying the oxidizing air D to the discharge side surface of the propeller 16 in this way, the slurry is continuously sucked into the negative pressure side of the propeller 16 and the propeller 16
The discharge flow rate of the slurry discharged from does not decrease.
【００１７】したがって、プロペラ１６からは十分なス
ラリーの吐出流量が得られ、微細化された空気気泡もス
ラリー吐出流に同伴して循環タンク中央部まで到達す
る。ただし、このように酸化空気を常にプロペラ１６の
吐出側に供給するためには、プロペラ１６の回転と共に
酸化空気噴出管１８も回転しなければならない。Therefore, a sufficient discharge flow rate of the slurry is obtained from the propeller 16, and the atomized air bubbles also accompany the slurry discharge flow and reach the central portion of the circulation tank. However, in order to constantly supply the oxidizing air to the discharge side of the propeller 16 as described above, the oxidizing air jet pipe 18 must rotate together with the rotation of the propeller 16.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１９】本発明の一実施の形態の湿式排煙脱硫装置
を図１〜図４に示すが、図１３、図１４に示す湿式排煙
脱硫装置と比較して攪拌機プロペラ付近の構成が異なる
だけで、その他の構成は図１３に示す湿式排煙脱硫装置
と実質的に同一である。A wet flue gas desulfurization apparatus according to an embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 4, but is different from the wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIGS. 13 and 14 only in the structure near the agitator propeller. The other configurations are substantially the same as those of the wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIG.
【００２０】図１、図２に示す実施の形態において、図
１は攪拌機プロペラ１６の吐出側の面に空気供給口を設
けた吸収塔を備えた脱硫装置の概略断面図を示したもの
であり、図２は図１の攪拌機７部分を拡大した図であ
る。また図３には攪拌機７のプロペラ１６の斜視図を示
す。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a desulfurization apparatus equipped with an absorption tower having an air supply port on the discharge side surface of a stirrer propeller 16. 2 is an enlarged view of the agitator 7 portion of FIG. Further, FIG. 3 shows a perspective view of the propeller 16 of the stirrer 7.
【００２１】ボイラから排出される排ガスは、入口ダク
ト２から吸収塔本体１に導入され、塔頂部に設けられた
出口ダクト３から排出される。この間、吸収液循環ポン
プ４から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液５がス
プレノズル１３から噴射され、吸収液５と排ガスの気液
接触が行われる。このとき吸収液５は排ガス中のＳＯ 2
を吸収し、ＳＯ3 2-が生じ、炭酸カルシウムと反応して
亜硫酸カルシウムＣａ（ＨＳＯ3）2を生成する。スプレ
ノズル１３から噴射された吸収液５は一旦循環タンク６
に降下し、滞留中に酸化用攪拌機７によって攪拌されな
がら、空気供給管８から供給される酸化空気中の酸素に
よりＣａ（ＨＳＯ3）2が酸化され、硫酸カルシウム（石
膏）を生成する。Exhaust gas discharged from the boiler is exhausted at the inlet duct.
It was introduced into the absorption tower main body 1 from G.2 and installed at the top of the tower.
It is discharged from the outlet duct 3. During this time, the absorbent circulation pump
The absorption liquid 5 containing calcium carbonate sent from
Gas-liquid of absorption liquid 5 and exhaust gas injected from pre-nozzle 13
Contact is made. At this time, the absorbing liquid 5 is SO in the exhaust gas. 2
Absorbs SO3 2-Occurs and reacts with calcium carbonate
Calcium sulfite Ca (HSO3)2To generate. Spray
The absorbing liquid 5 jetted from the nozzle 13 is once circulated in the circulation tank 6
And is not stirred by the oxidation stirrer 7 during the stay.
The oxygen in the oxidizing air supplied from the air supply pipe 8
More Ca (HSO3)2Is oxidized to calcium sulfate (stone
Plaster).
【００２２】本実施の形態では、吸収液循環タンク６内
の貯留されている吸収液中に吸収液を吐出する攪拌機プ
ロペラ１６または図示しないスピンドル上に酸化空気供
給口を設けたことを特徴とする。The present embodiment is characterized in that an oxidizing air supply port is provided on the agitator propeller 16 or a spindle (not shown) for discharging the absorbing liquid into the absorbing liquid stored in the absorbing liquid circulating tank 6. .
【００２３】このような構成による本実施の形態特有の
作用効果は図４（ｃ）を用いて説明した通りである。The function and effect peculiar to the present embodiment having such a configuration are as described with reference to FIG.
【００２４】すなわち図４（ｃ）に示すように、空気噴
出管１８から噴出する酸化空気Ｄをプロペラ１６の吐出
側の面に選択的に供給することにより、吸収液スラリー
はプロペラ１６の負圧側に連続的に吸込まれ、プロペラ
１６から吐出されるスラリーの吐出流量は減少せず、プ
ロペラ１６からは十分なスラリーの吐出流量が得られ、
微細化された空気気泡もスラリー吐出流に同伴して循環
タンク６の中央部まで到達する。 このとき、酸化空気
を常にプロペラ１６の吐出側に供給するためには、プロ
ペラ１６の回転と共に空気噴出管１８も回転させる必要
がある。That is, as shown in FIG. 4 (c), the absorbing air slurry is supplied to the negative pressure side of the propeller 16 by selectively supplying the oxidizing air D jetted from the air jet pipe 18 to the discharge side surface of the propeller 16. The flow rate of the slurry continuously sucked into the propeller 16 and discharged from the propeller 16 does not decrease, and a sufficient flow rate of the slurry is obtained from the propeller 16.
The atomized air bubbles also accompany the slurry discharge flow and reach the central portion of the circulation tank 6. At this time, in order to constantly supply the oxidizing air to the discharge side of the propeller 16, it is necessary to rotate the air ejection pipe 18 along with the rotation of the propeller 16.
【００２５】そのための本実施の形態である攪拌機７部
分の形態を図２に示す。（図２中の攪拌機プロペラ１６
は吐出側の面を白色、モータ側の面をハッチングで示し
てある。）
循環タンク６の側壁の攪拌機７の取付部には空気供給管
８から供給された空気の溜まり部である空気チャンバー
１７が設けられる。該空気チャンバー１７を貫通してプ
ロペラ１６の回転軸７ａが循環タンク６内部に向けて伸
びている。また空気チャンバー１７のタンク側の前面１
７ａに設けられた回転部１７ｂに支持された空気噴出管
１８が回転軸７ａに沿って設けられており、該空気噴出
管１８の先端部にはプロペラ１６の吐出側に酸化空気を
噴出する空気噴出口１８ａを備えている。The form of the agitator 7 portion, which is the present embodiment for that purpose, is shown in FIG. (Agitator propeller 16 in FIG. 2
Shows the discharge side surface in white and the motor side surface in hatching. An air chamber 17, which is a reservoir of air supplied from the air supply pipe 8, is provided at the mounting portion of the agitator 7 on the side wall of the circulation tank 6. The rotary shaft 7a of the propeller 16 extends through the air chamber 17 toward the inside of the circulation tank 6. Also, the front surface 1 of the air chamber 17 on the tank side
An air ejecting pipe 18 supported by a rotating portion 17b provided on 7a is provided along the rotating shaft 7a, and the air ejecting oxidizing air to the discharge side of the propeller 16 is provided at the tip of the air ejecting pipe 18. It is provided with a jet 18a.
【００２６】さらに空気チャンバー１７の回転部１７ｂ
は攪拌機７の回転軸７ａに固着され、該回転軸７ａと共
に回転する構成であり、空気チャンバー１７と回転部１
７ｂの接合部にはシール１９を設置し、空気チャンバー
１７内の酸化空気が循環タンク６内に漏れないようにし
ている。Further, the rotating portion 17b of the air chamber 17
Is fixed to the rotary shaft 7a of the stirrer 7 and rotates together with the rotary shaft 7a.
A seal 19 is provided at the joint portion of 7b to prevent the oxidizing air in the air chamber 17 from leaking into the circulation tank 6.
【００２７】上記攪拌機７部分の構成により、空気供給
管８から空気チャンバー１７に酸化用空気が送られ、プ
ロペラ１６の回転軸７ａと同じように回転している空気
噴出管１８の先端に空気チャンバー１７より酸化空気が
送られる。空気噴出管１８の先端の空気噴出口１８ａ
は、常にプロペラ１６の吐出側にあるので、酸化空気は
プロペラ１６の吐出側の面から循環タンク６内の吸収液
中に酸化空気が噴出される。Owing to the structure of the agitator 7 portion, the oxidizing air is sent from the air supply pipe 8 to the air chamber 17, and the air chamber is provided at the tip of the air ejection pipe 18 rotating in the same manner as the rotating shaft 7a of the propeller 16. Oxidizing air is sent from 17. Air ejection port 18a at the tip of the air ejection pipe 18
Is always on the discharge side of the propeller 16, so that the oxidizing air is ejected from the discharge side surface of the propeller 16 into the absorbing liquid in the circulation tank 6.
【００２８】以上のように酸化空気をプロペラ１６の吐
出側に供給することで、図４（ｃ）に示した機構により
スラリー吐出流量が確実に得られ、微細化された気泡は
図１に示すように循環タンク６の中央部付近まで到達
し、循環タンク６全体に均一に気泡が分散する。図１に
示す循環タンク６の中央部付近まで到達する微細化され
た気泡により図１３に示す従来技術と比較してして酸化
空気が吸収液中に充分行き渡り、亜硫酸カルシウムの酸
化が効果的に行われる。By supplying the oxidizing air to the discharge side of the propeller 16 as described above, the slurry discharge flow rate can be reliably obtained by the mechanism shown in FIG. 4 (c), and the fine bubbles are shown in FIG. Thus, the air reaches the vicinity of the central portion of the circulation tank 6 and the air bubbles are uniformly dispersed throughout the circulation tank 6. Compared with the prior art shown in FIG. 13, the fine air bubbles reaching the vicinity of the central portion of the circulation tank 6 shown in FIG. 1 spread the oxidizing air more fully in the absorption liquid, effectively oxidizing the calcium sulfite. Done.
【００２９】図５はＳＯ3濃度３，０００ｐｐｍであ
り、単位時間当たりの排ガス流量７５０，０００ｍ3Ｎ
／ｈｒである排ガスを処理する排煙脱硫装置において、
ＳＯ3 2-の酸化に必要な空気量を従来技術を「１」とし
て本発明と比較した図である。FIG. 5 shows an SO 3 concentration of 3,000 ppm and an exhaust gas flow rate of 750,000 m 3 N per unit time.
In a flue gas desulfurization device that treats exhaust gas that is / hr,
FIG. 3 is a diagram comparing the amount of air required for oxidizing SO 3 2− with the present invention by setting “1” in the conventional technique.
【００３０】本発明の上記実施の形態による酸化空気供
給方法を適用することにより、循環タンク６内の吸収液
中に均一に酸化空気が分散して気液接触が効率的に行わ
れ、従来の２／３程度の供給空気量で十分なＳＯ3 2-の
酸化が可能であることが分かる。By applying the oxidizing air supply method according to the above-described embodiment of the present invention, the oxidizing air is uniformly dispersed in the absorbing liquid in the circulation tank 6 so that the gas-liquid contact is efficiently performed. It can be seen that sufficient SO 3 2− can be oxidized with a supply air amount of about 2/3.
【００３１】このため、酸化空気を循環タンク６内に供
給するブロワ−も従来より小型化することができる。さ
らに、循環タンク６内に供給する酸化空気量が従来技術
に比して少ないため、吸収液５とともに循環ポンプ４に
吸込まれる気泡の量が少なくなり、循環ポンプ４に吸込
まれる気泡の量が多いときに発生する循環液量の減少お
よび排ガス脱硫率の低下が防止できる。Therefore, the blower for supplying the oxidizing air into the circulation tank 6 can be made smaller than the conventional one. Further, since the amount of oxidizing air supplied into the circulation tank 6 is smaller than that in the conventional technique, the amount of bubbles sucked by the circulation pump 4 together with the absorbing liquid 5 is reduced, and the amount of bubbles sucked by the circulation pump 4 is reduced. It is possible to prevent a decrease in the circulating fluid amount and a decrease in the exhaust gas desulfurization rate, which occur when the amount of exhaust gas is large.
【００３２】図６に示す実施の形態は、攪拌機７の回転
軸７ａを中空として空気噴出管１８を兼ねている点で図
１と図２に示した実施の形態と異なる。空気供給管８か
ら供給され、空気チャンバー１７に蓄えられた酸化空気
は、攪拌機７の回転軸７ａ内に設けられた中空部にある
空気噴出管１８を通過し、プロペラ１６の吐出側に設け
た噴出口１８aから循環タンク６内の吸収液に供給され
る。攪拌機７の回転軸７ａを中空とすることで、図２に
示した空気噴出管１８を別途設ける必要がなくなり、よ
り簡潔な装置となる。なお、攪拌機７の回転軸７ａの外
周と空気チャンバー１７の壁面との間にシール１９が設
置されている。The embodiment shown in FIG. 6 is different from the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 in that the rotating shaft 7a of the agitator 7 is hollow and also serves as an air ejection pipe 18. The oxidizing air supplied from the air supply pipe 8 and stored in the air chamber 17 passes through the air ejection pipe 18 in the hollow portion provided in the rotating shaft 7a of the stirrer 7 and is provided on the discharge side of the propeller 16. The absorbing liquid in the circulation tank 6 is supplied from the jet port 18a. By making the rotating shaft 7a of the stirrer 7 hollow, it is not necessary to separately provide the air ejection pipe 18 shown in FIG. 2, and the device becomes simpler. A seal 19 is provided between the outer circumference of the rotary shaft 7 a of the stirrer 7 and the wall surface of the air chamber 17.
【００３３】図７に示す実施の形態は、空気噴出管１８
の空気噴出口１８ａをプロペラ１６の縁に設置し、複数
の空気噴出口１８ａを設けた点で図２、図６に示した実
施の形態と異なる。図７に示す構成では、空気チャンバ
ー１７の回転部１７ｂに設けられた空気噴出管１８が、
プロペラ１６の回転軸７ａと共に回転するので、空気チ
ャンバー１７に送られた酸化空気が空気噴出管１８の先
端の空気噴出口１８ａから噴出される。空気噴出口１８
ａはプロペラ１６の縁に設置されているので、酸化空気
はプロペラ１６の吐出側の近傍から循環タンク６内の吸
収液中に酸化空気が噴出される。また、空気噴出口１８
ａから循環タンク６内の吸収液に供給された酸化空気は
プロペラ１６の全体に分散するため、図２、図６に示す
構成に比較してより微細な気泡が発生する。なお、空気
チャンバー１７の回転部１７ｂと空気チャンバー前面１
７ａとはシール１９でシールされている。In the embodiment shown in FIG. 7, the air ejection pipe 18 is used.
2 is different from that of the embodiment shown in FIGS. 2 and 6 in that the air ejection port 18a is installed at the edge of the propeller 16 and a plurality of air ejection ports 18a are provided. In the configuration shown in FIG. 7, the air ejection pipe 18 provided in the rotating portion 17b of the air chamber 17 is
Since it rotates together with the rotating shaft 7a of the propeller 16, the oxidizing air sent to the air chamber 17 is ejected from the air ejection port 18a at the tip of the air ejection pipe 18. Air spout 18
Since a is installed at the edge of the propeller 16, the oxidizing air is ejected from the vicinity of the discharge side of the propeller 16 into the absorbing liquid in the circulation tank 6. In addition, the air jet 18
Oxidizing air supplied to the absorbing liquid in the circulation tank 6 from a is dispersed throughout the propeller 16, so that finer bubbles are generated as compared with the configurations shown in FIGS. 2 and 6. The rotating portion 17b of the air chamber 17 and the front surface 1 of the air chamber 1
7a is sealed with a seal 19.
【００３４】以上の実施形態では空気噴出管１８の空気
噴出口１８ａがプロペラ１６のいずれかの位置に設けら
れる例を示したが、攪拌機プロペラ１６のスピンドル２
１上に空気噴出管１８の空気噴出口１８ａを設けても良
い。この場合、プロペラ回転方向側面の付け根近傍に開
口させることが望ましい。In the above embodiment, the air ejection port 18a of the air ejection pipe 18 is provided at any position of the propeller 16, but the spindle 2 of the agitator propeller 16 is shown.
The air ejection port 18a of the air ejection pipe 18 may be provided on the upper part of the nozzle 1. In this case, it is desirable to open it in the vicinity of the base of the side surface of the propeller rotating direction.
【００３５】図８（断面概略図）および図９（斜視図）
に示す本発明の他の実施形態は、吸収液を吐出する攪拌
機プロペラ１６の回転に同期して、連続的または断続的
に酸化空気を供給する手段を設けたことを特徴とする。
酸化空気の供給を連続的または断続的に行わせるための
手段としては、空気チャンバー前面１７ａに空気噴出口
１７ｃ又は空気噴出スリット（図示せず）と、前記空気
噴出口１７ｃ又は空気噴出スリットの開閉を行う回転バ
ルブ２０、シャッター状物（図示せず）などとを設けた
構成とする。8 (cross-sectional schematic view) and FIG. 9 (perspective view)
Another embodiment of the present invention shown in 1 is characterized in that means for supplying oxidizing air is provided continuously or intermittently in synchronization with the rotation of the agitator propeller 16 that discharges the absorbing liquid.
As means for continuously or intermittently supplying the oxidizing air, an air jet 17c or an air jet slit (not shown) on the front surface 17a of the air chamber and opening / closing of the air jet 17c or the air jet slit. A rotary valve 20 for performing the above, a shutter-like object (not shown), and the like are provided.
【００３６】図８および図９に示す本実施形態は、攪拌
機プロペラ１６の回転軸７ａ周りに空気チャンバー１７
と、そのプロペラ１６設置側の前面１７ａに空気噴出口
１７ｃを設け、空気チャンバー１７の前面１７ａの裏面
に接するように、かつ空気噴出口１７ｃを閉じることが
できる回転バルブ２０を回転軸７ａ上の設けたものであ
る。空気チャンバー１７は循環タンク６の壁面に固定さ
れている。In this embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the air chamber 17 is provided around the rotating shaft 7a of the agitator propeller 16.
On the rotary shaft 7a, a rotary valve 20 is provided on the front surface 17a on the side where the propeller 16 is installed so as to be in contact with the rear surface of the front surface 17a of the air chamber 17 and capable of closing the air spray outlet 17c. It is provided. The air chamber 17 is fixed to the wall surface of the circulation tank 6.
【００３７】回転バルブ２０は、前面１７ａに接しなが
ら攪拌機プロペラ１６と同期して回転し、図１０（攪拌
機プロペラ１６を正面から見た図）に示すように空気噴
出口１７ｃに、その開角度域（プロファイル）θＡが一
致したときに酸化空気が供給され、閉角度域（プロファ
イル）θＢが一致したときには酸化空気が遮断されるよ
うになっている。The rotary valve 20 rotates in synchronism with the agitator propeller 16 while being in contact with the front surface 17a, and has an opening angle range at the air ejection port 17c as shown in FIG. 10 (a view of the agitator propeller 16 viewed from the front). Oxidizing air is supplied when the (profile) θA matches, and is shut off when the closed angle range (profile) θB matches.
【００３８】回転バルブ２０の開閉プロファイルは、開
角度域（プロファイル）θＡが攪拌機プロペラ１６の回
転方向前縁寄りの領域Ａ（図１０では３枚のプロペラ１
６ａ〜１６ｃのうち、１６ａについて示す）側、閉角度
域Ｂ（プロファイル）が攪拌機プロペラ１６ａ〜１６ｃ
のそれぞれに設定される。The open / close profile of the rotary valve 20 is such that the open angle region (profile) θA is in the region A near the front edge of the stirrer propeller 16 in the rotational direction (in FIG. 10, three propellers 1).
Among 6a to 16c, 16a) side, closed angle region B (profile) is agitator propellers 16a to 16c.
Is set for each.
【００３９】これにより、空気噴出口１７ｃから噴出す
る酸化空気はプロペラ１６ａ〜１６ａの正圧側（回転方
向前縁寄りの領域Ａ）に供給されるようにすることがで
き、図２の実施形態と同様の効果が期待できる。As a result, the oxidizing air ejected from the air ejection port 17c can be supplied to the positive pressure side of the propellers 16a to 16a (region A near the front edge in the rotational direction), which is different from the embodiment shown in FIG. The same effect can be expected.
【００４０】なお、空気噴出口１７ｃの数量、形状は図
に示したものに限定されない。The number and shape of the air jets 17c are not limited to those shown in the figure.
【００４１】図８、図９及び図１０に示す本実施の形態
特有の効果は、図２、図７の実施の形態で示したような
細い空気噴出管１８を攪拌機プロペラ１６と同一速度で
回転させる必要がないため、強度を保ちやすく、安全性
が高い装置となることである。The effect peculiar to the present embodiment shown in FIGS. 8, 9 and 10 is that the thin air jet pipe 18 as shown in the embodiment of FIGS. 2 and 7 is rotated at the same speed as the agitator propeller 16. Since it is not necessary to do so, the device is easy to maintain strength and has high safety.
【００４２】また、図１１に示すようにガイドベーン２
２をプロペラ１６ａ〜１６ｃの正圧側のスピンドル２１
の基部に設置することにより、より確実に攪拌機プロペ
ラ１６の吐出側に酸化空気を供給することが可能とな
る。Further, as shown in FIG. 11, the guide vanes 2
2 is a spindle 21 on the positive pressure side of the propellers 16a to 16c.
It is possible to more reliably supply the oxidizing air to the discharge side of the stirrer propeller 16 by installing the oxidizing air at the base of the.
【００４３】図１２に示す実施の形態は、図１５に示し
たような従来技術の攪拌機プロペラ１６の下方にのみ循
環タンク６の壁面から酸化空気を供給する既設の空気噴
出管１８を利用し、空気チャンバー１７内に酸化用空気
を供給する構成からなるものである。図１５に示した既
設の酸化空気噴出管１８と攪拌機７をそのまま利用して
これを改造することで、図１２に示す構成にすることが
でき、この場合には既設の空気供給ラインを変更する必
要がなくなる。The embodiment shown in FIG. 12 utilizes an existing air jet pipe 18 for supplying oxidizing air from the wall surface of the circulation tank 6 only below the conventional agitator propeller 16 as shown in FIG. It is configured to supply oxidizing air into the air chamber 17. The existing oxidizing air ejection pipe 18 and the stirrer 7 shown in FIG. 15 can be used as they are to modify them to obtain the configuration shown in FIG. 12, and in this case, the existing air supply line is changed. There is no need.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明によれば、酸化空気気泡を循環タ
ンク内の吸収液中に均一に分散でき、効率的な気液接触
が可能となる。少ない供給空気量で十分な吸収液中のＳ
Ｏ3 2-の酸化が可能となるため、酸化空気供給用動力を
低減することができる。According to the present invention, the oxidizing air bubbles can be uniformly dispersed in the absorbing liquid in the circulation tank, and efficient gas-liquid contact can be achieved. Sufficient S in absorbing liquid with a small amount of air supply
Since O 3 2− can be oxidized, the power for supplying oxidizing air can be reduced.
【００４５】また、本発明の効率的な気液接触により、
吸収液の循環タンク滞留時間が短くてすむので、循環タ
ンク容量を小型化できる。Further, by the efficient gas-liquid contact of the present invention,
Since the retention time of the absorption liquid in the circulation tank is short, the circulation tank capacity can be reduced.
【図１】 本発明の実施の形態の攪拌機プロペラの吐出
側の面に空気供給口を設けた吸収塔の側面を示したもの
である。FIG. 1 is a side view of an absorption tower in which an air supply port is provided on a discharge side surface of a stirrer propeller according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１の酸化用攪拌機部分を拡大した図であ
る。FIG. 2 is an enlarged view of the oxidation stirrer portion of FIG.
【図３】 図１の排煙脱硫装置の攪拌機プロペラの図４
で説明する断面位置を示した図である。FIG. 3 is a view of a stirrer propeller of the flue gas desulfurization apparatus of FIG.
It is a figure which showed the cross-sectional position demonstrated by.
【図４】 図１の排煙脱硫装置の攪拌機プロペラの酸化
空気とスラリーの吐出メカニズムを従来技術と比較して
説明した図である。FIG. 4 is a view for explaining a discharge mechanism of oxidizing air and a slurry of a stirrer propeller of the flue gas desulfurization apparatus of FIG. 1 in comparison with a conventional technique.
【図５】 排ガス流量７５０，０００ｍ3Ｎ／ｈｒ、Ｓ
Ｏ２濃度３,０００ｐｐｍの排ガスを処理する排煙脱硫
装置において、ＳＯ3 2-の酸化に必要な空気量を従来技
術を１として本発明と比較した図である。FIG. 5 Exhaust gas flow rate 750,000 m 3 N / hr, S
In the flue gas desulfurization apparatus for treating exhaust gas having an O 2 concentration of 3,000 ppm, it is a diagram comparing the amount of air required for SO 3 2− oxidation with the prior art as 1 and the present invention.
【図６】 本発明による実施の形態の攪拌機回転軸を中
空として空気噴出管を兼ねた場合の攪拌機部分を拡大し
た図である。FIG. 6 is an enlarged view of a stirrer portion when the stirrer rotating shaft according to the embodiment of the present invention is hollow and also serves as an air ejection pipe.
【図７】 本発明による実施の形態の空気噴出管の空気
噴出口をプロペラ翼の縁に設置し、複数の空気噴出口を
設けた場合の酸化用攪拌機部分を拡大した図である。FIG. 7 is an enlarged view of an oxidation stirrer part in the case where the air ejection port of the air ejection pipe according to the embodiment of the present invention is installed at the edge of the propeller blade and a plurality of air ejection ports are provided.
【図８】 本発明による実施の形態の空気チャンバーに
プロペラと同様に回転する回転バルブによりプロペラの
吐出側に選択的に空気が供給されるよう空気噴出口の開
閉をする場合の攪拌機部分を拡大した図である。FIG. 8 is an enlarged view of an agitator part in the case where an air jet port is opened and closed so that air is selectively supplied to a discharge side of a propeller by a rotary valve that rotates in the same manner as a propeller in an air chamber according to an embodiment of the present invention. FIG.
【図９】 図８の攪拌機部分の斜視図である。9 is a perspective view of the stirrer portion of FIG. 8. FIG.
【図１０】 図８の攪拌機部分の正面図である。10 is a front view of the stirrer portion of FIG. 8. FIG.
【図１１】 図９の攪拌機部分のガイドベーンを設置し
た実施の形態を示す斜視図である。11 is a perspective view showing an embodiment in which a guide vane of the agitator portion of FIG. 9 is installed.
【図１２】 図１５に示したような従来技術の攪拌機プ
ロペラの下方にのみ酸化空気を供給する既設の空気噴出
管を利用し、空気チャンバーに酸化用空気を供給する実
施の形態の攪拌機部分を拡大した図である。FIG. 12 shows a stirrer part of an embodiment for supplying oxidizing air to an air chamber by using an existing air jet pipe for supplying oxidizing air only below a conventional propeller of a stirrer as shown in FIG. FIG.
【図１３】 従来技術の湿式排煙脱硫装置における吸収
塔の側面を示したものである。FIG. 13 is a side view of an absorption tower in a conventional wet flue gas desulfurization apparatus.
【図１４】 図１３の攪拌機部分を拡大した図である。FIG. 14 is an enlarged view of the stirrer portion of FIG. 13.
【図１５】 図１３の攪拌機部分の変形例を示す図であ
る。FIG. 15 is a diagram showing a modification of the stirrer portion of FIG.
１ 吸収塔本体 ２ 入口ダクト
３ 出口ダクト ４ 吸収液循環ポンプ
５ 吸収液 ６ 循環タンク
７ 攪拌機 ７ａ 回転軸
８ 空気供給管 １３ スプレノズル
１６ プロペラ
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ プロペラ
１７ 空気チャンバー １７ａ 空気チャンバ
ー前面
１７ｂ 回転部 １７ｃ 空気噴出口
１８ 空気噴出管 １８ａ 空気噴出口
１９ シール ２０ 回転バルブ
２２ ガイドベーン1 absorption tower main body 2 inlet duct 3 outlet duct 4 absorbing liquid circulation pump 5 absorbing liquid 6 circulating tank 7 stirrer 7a rotating shaft 8 air supply pipe 13 spray nozzle 16 propellers 16a, 16b, 16c propeller 17 air chamber 17a air chamber front face 17b rotating part 17c Air outlet 18 Air outlet pipe 18a Air outlet 19 Seal 20 Rotating valve 22 Guide vane
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｆ 15/02 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 尾田 直己 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA05 DA16 EA12 FA03 4G035 AB10 AE13 4G037 AA01 EA03 4G078 AA04 AB11 BA01 DA19 EA10─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme code (reference) B01F 15/02 B01D 53/34 ZAB (72) Inventor Hirofumi Yoshikawa 3 36 Takaracho, Kure-shi, Hiroshima Babcock Hitachi Kure Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Naoki Oda 6-9 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Babcock Hitachi F-Term (Reference) at Kure Works Co., Ltd. 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 DA05 DA16 EA12 FA03 4G035 AB10 AE13 4G037 AA01 EA03 4G078 AA04 AB11 BA01 DA19 EA10
Claims (8)
吸収液と接触させる吸収塔と、該吸収塔で排ガス中の硫
黄酸化物を吸収した吸収液を溜めて該吸収液中に酸化空
気を吹き込む循環タンクとを備えた湿式排煙脱硫装置に
おいて、 循環タンクの壁面に前記吸収液を吐出する攪拌機プロペ
ラとスピンドルを設け、該攪拌機プロペラまたはスピン
ドル上に酸化空気供給口を設けたことを特徴とする湿式
排煙脱硫装置。1. An absorption tower for introducing exhaust gas into contact with an absorption liquid containing calcium carbonate, an absorption tower for absorbing sulfur oxides in the exhaust gas in the absorption tower, and blowing oxidizing air into the absorption liquid. In a wet flue gas desulfurization apparatus having a circulation tank, a stirrer propeller and a spindle for discharging the absorbing liquid are provided on a wall surface of the circulation tank, and an oxidizing air supply port is provided on the stirrer propeller or the spindle. Wet flue gas desulfurization equipment.
スピンドルの回転に同期して、連続的または断続的に酸
化空気を供給する手段を設けたことを特徴とする請求項
１記載の湿式排煙脱硫装置。2. The wet flue gas desulfurization according to claim 1, further comprising means for supplying oxidizing air continuously or intermittently in synchronism with the rotation of a stirrer propeller or a spindle for discharging the absorbing liquid. apparatus.
スピンドルの吸収液吐出側に酸化空気を供給する手段を
設けたことを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装
置。3. The wet flue gas desulfurization apparatus according to claim 1, wherein a means for supplying oxidizing air is provided on the absorbent discharge side of the agitator propeller or spindle for discharging the absorbent.
スピンドルの回転軸の外周部又は内部から攪拌機プロペ
ラまたはスピンドルに酸化空気を供給する手段を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。4. The wet flue gas exhaust system according to claim 1, further comprising means for supplying oxidizing air to the agitator propeller or the spindle from the outer peripheral portion or the inside of the rotary shaft of the agitator propeller or the spindle for discharging the absorbing liquid. Desulfurization equipment.
ス中の硫黄酸化物を吸収した後に該吸収液を貯留する循
環タンクに設けられる吸収液中の亜硫酸カルシウムを酸
化させるための空気を吹き込む酸化空気供給装置におい
て、 循環タンクの壁面に前記吸収液を吐出する攪拌機プロペ
ラとスピンドルを設け、該攪拌機プロペラまたはスピン
ドル上に酸化空気供給口を設けたことを特徴とする酸化
空気供給装置。5. An oxidizing air supply for blowing air to oxidize calcium sulfite in the absorption liquid provided in a circulation tank for storing the absorption liquid after absorbing the sulfur oxides in the exhaust gas with the absorption liquid containing calcium carbonate. In the apparatus, an agitator propeller and a spindle for discharging the absorbing liquid are provided on a wall surface of a circulation tank, and an oxidizing air supply port is provided on the agitator propeller or the spindle.
攪拌機プロペラの回転に同期して、連続的または断続的
に酸化空気を供給する手段を設けたことを特徴とする請
求項５記載の酸化空気供給装置。6. The oxidation according to claim 5, further comprising means for supplying oxidizing air continuously or intermittently in synchronization with the rotation of the agitator propeller for discharging the absorbing liquid into the circulation tank. Air supply device.
スピンドルの吸収液吐出側に酸化空気を供給する手段を
設けたことを特徴とする請求項５記載の酸化空気供給装
置。7. The oxidizing air supply device according to claim 5, further comprising means for supplying oxidizing air to an absorbent discharge side of a stirrer propeller or a spindle for discharging the absorbent.
スピンドルの回転軸の外周部又は内部から攪拌機プロペ
ラまたはスピンドルに酸化空気を供給する手段を設けた
ことを特徴とする請求項５記載の酸化空気供給装置。8. The oxidizing air supply according to claim 5, further comprising means for supplying oxidizing air to the agitator propeller or the spindle from the outer peripheral portion or the inside of the rotary shaft of the agitator propeller or the spindle for discharging the absorbing liquid. apparatus.
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- 2001-10-04 JP JP2001309160A patent/JP3889259B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR102048539B1 (en) | 2018-01-19 | 2019-11-25 | 두산중공업 주식회사 | Wet flue gas desulfurization apparatus |
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| CN113856513B (en) * | 2021-10-28 | 2024-06-04 | 北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂 | Desulfurizing tower bottom flushing stirring device |
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