JP3381389B2 - Gas injection device - Google Patents
Gas injection deviceInfo
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- JP3381389B2 JP3381389B2 JP13544094A JP13544094A JP3381389B2 JP 3381389 B2 JP3381389 B2 JP 3381389B2 JP 13544094 A JP13544094 A JP 13544094A JP 13544094 A JP13544094 A JP 13544094A JP 3381389 B2 JP3381389 B2 JP 3381389B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体に気体を吹き込む気
体吹込装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】気体吹込装置は、液体中に気体を吹き込
ませるもので、例えば燃焼機器からの排ガスを脱硫処理
する湿式の排煙脱硫装置に備えられている。
【０００３】湿式の排煙脱硫装置は、吸収塔内で排ガス
と吸収剤例えば炭酸カルシウムを含むスラリ状の吸収液
とを接触させ、ガス中の硫黄酸化物を吸収剤に吸収させ
て排ガスの脱硫処理を行うものであり、その硫黄酸化物
を吸収した吸収剤を石こうとして回収するために脱硫処
理後の吸収液を酸化処理する場合に気体吹込装置が用い
られている。この気体吹込装置は、脱硫処理後の吸収液
中に空気の吹込管を複数配設して、その吹込管の吹出口
から空気を吸収液中に吹き込ませるパイプ吹込式のもの
と、脱硫処理後の吸収液を撹拌する側面式撹拌機の翼の
吸込側に空気を噴出させるもの（特公平 4-69089号公報
等）とがあり、これにより吸収液と空気中の酸素とが反
応して石こうが析出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の気体
吹込装置では、前者は液体中に配設した複数の吹込管の
吹出口から気体を液体中に単に吹き込ませるため、特に
大容量の気体を吹き込ませる場合には気泡が大きくな
り、気泡を微細にして吹き込ませることができず、吸収
液の酸化効率が悪くなる。後者では、翼の吸込側に気体
を噴出させて翼で空気を分解して微細な気泡にしている
ため、その気体の吹込量を増やすとキャビテーションを
起し易くなるので気体吹込量を多くすることができな
い。
【０００５】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、大容量の気体で
も微細な気泡として吹き込ませることができる気体吹込
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、円筒状の液溜タンクの側壁近傍に、プロ
ペラ状の側面式の攪拌翼を回転自在に設け、液溜タンク
に、そのタンク内の液体に空気等の気体を吹き込む吹込
管を設けた気体吹込装置において、吹込管の吹出口を、
鉛直方向下向きになるように、かつ攪拌翼の前方に位置
するように配置し、該攪拌翼を、その回転軸が平面視
で、タンクの中心より所定角度ずれて、かつ正面視で、
回転軸が吹込管に対して８５〜７５°傾斜するよう斜め
下方に配設し、攪拌翼の直径をｄとしたとき、吹込管の
吹出口が、攪拌翼に対して０〜ｄ／２の距離ａだけ前方
に位置し、かつ回転軸の延長線が吹込管と交わる位置よ
り０．３ｄ〜ｄの範囲内の距離ｂだけ下方になるように
配置したものである。
【０００７】
【作用】攪拌翼が回転すると、液溜タンク内の液の流れ
が生じて液が攪拌される。その攪拌翼の吐出側に設けら
れた吹出口から気体が下向きに吹き込まれると、気体は
攪拌翼による吐出流により剪断されて微細な気泡とな
り、これが攪拌流に乗って液体中に拡散する。このよう
に、従来のように吸込側でなく、攪拌翼の吐出側に空気
等の気体を吹き込むため、大容量の気体を吹き込んでも
キャビテーションを起こすことなく気泡を微細化するこ
とができる。
【０００８】また、吹出口を、気体が鉛直方向に吹き出
されるように配設することにより、気体の微細化を確実
に行える。また、吹出口を、回転軸の延長線が吹込管と
交わる位置より０．３ｄ〜ｄの範囲内の距離ｂだけ下方
に配置することにより、吹出口からの気体が、その浮力
で上昇しようとしても吐出流と確実に接触して剪断され
て微細化され、攪拌流に乗って遠くまで拡散する。
【０００９】さらに、攪拌翼を、その回転軸が吹込管に
対して８５〜７５°傾斜するよう斜め下方に配設するこ
とで、攪拌翼による吐出流が斜め下向きになり、気泡を
遠くまで導けると共に、吹込管廻りの液の乱れが抑制さ
れて、気泡の渦と渦に伴う気泡の合体を防止でき、気泡
の合体に伴う粗大化が抑制され均一な微細気泡とするこ
とができ、液体全体に微細な気泡を分散することが可能
となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
【００１１】本実施例では本発明の気体吹込装置を湿式
の排煙脱硫装置の吸収塔に適用した場合について述べ
る。
【００１２】図１において、１は燃焼機器例えばボイラ
からの排ガスを脱硫処理する円筒状の吸収塔を示し、こ
の吸収塔１の側部下方には排ガスのガス導入口２が設け
られている。
【００１３】吸収塔１には、排ガス中の硫黄酸化物の硫
黄分を吸収するための炭酸カルシウム等の吸収剤が溶解
されたスラリ状の吸収液を供給する吸収液供給管３が接
続されていると共に、その内部下方には吸収液を溜める
液溜タンク４が設けられている。また、吸収塔１の液溜
タンク４には、タンク４内の吸収液の一部を循環ポンプ
５により塔１内上方に設けられたスプレーノズル６に移
送する移送管７が接続されており、スプレーノズル６か
ら噴霧された吸収液と塔１内を上昇する排ガスとが向流
接触してガス中の硫黄分が吸収液に吸収除去され、排ガ
スが脱硫処理されるようになっている。
【００１４】さらに、吸収塔１の液溜タンク４内の吸収
液中には、タンク４内の吸収液を回転により吐出流を生
じさせて攪拌するプロペラ状の側面式攪拌翼８が側壁近
傍に回転自在に設けられ、この攪拌翼８がその側壁を貫
通して設けられたモータ９のシャフト１０に取り付けら
れて、攪拌機１１が構成されている。シャフト１０は、
図２に示すように、平面視で、吸収塔１の中心より所定
の角度ずれて、すなわち攪拌翼８による吐出流によりタ
ンク４内全体が効率よく攪拌されるように配設されてい
る。
【００１５】また、液溜タンク４には図１及び図２に示
すように空気吹込管１２が接続され、この空気吹込管１
２は吸収液中の撹拌翼８の前方まで延出し、この前方部
は鉛直方向下向きに直管状に形成されると共に、撹拌翼
８の回転軸（シャフト１０の軸）の延長線上を通る位置
に配設され、この先端部に鉛直方向下向きに空気を吹き
出す吹出口１３が設けられている。
【００１６】空気吹出口１３の位置は、図３に示すよう
に、攪拌翼８の回転軸（シャフト１０の軸）の延長線よ
り鉛直方向下方に配置することがよく、好ましくは、回
転軸延長線から攪拌翼８の外周下端延長線までの間がよ
い。すなわち、回転軸延長線が吹込管１２と交わる位置
からの距離をａとすると、ａ＝０〜ｄ／２（ｄ：攪拌翼
の直径）を満足する位置に吹出口１３を位置させる。こ
れは、シャフト１０の軸延長線よりも上であると、攪拌
翼８の回転により押し出される液の流れ（吐出流）にの
る（影響される）空気量が少ないため、空気の拡散が悪
くなる。また攪拌翼８の下端延長線よりも下であると、
気泡が微細になり難くいからである。また、吹出口１３
と攪拌翼８との距離ｂは、０．３ｄ〜ｄの範囲（ｄ：攪
拌翼の直径）内が好ましく、吹出口１３が翼８に近付き
過ぎたり離れ過ぎると空気の拡散が悪くなる。
【００１７】攪拌翼８の回転軸（シャフト１０）を、正
面視で、所定角度傾けて、攪拌翼８による吐出流が斜め
下向きになるようにすることが好ましく、この角度（空
気吹込管（鉛直部分）１２の軸との角度α）は約８５〜
７０°の範囲内にすることがよい。これは、その範囲外
であると気泡を効率よく遠くまで導けなくなるからであ
る。
【００１８】次に本実施例の作用を述べる。
【００１９】排ガスは、ガス導入口２から吸収塔１内に
導入され、塔１内を上昇する。この吸収塔１には、炭酸
カルシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状の吸収液が
吸収液供給管３から導入され、液溜タンク４内に溜ま
る。その一部が循環ポンプ５により移送管７を介してス
プレーノズル６に移送され、そのノズル６から塔１内に
噴霧される。この吸収液とガスとが気液接触してガス中
の硫黄酸化物が吸収液に吸収され、被処理ガスが脱硫処
理される。脱硫処理されたガスは、塔１の上部から排出
され他の系に導かれる。脱硫処理後の液は液溜タンク４
に溜まり、タンク４内で酸化処理されて適宜抜き出され
処理される。
【００２０】液溜タンク４内の撹拌翼８はモータ９によ
り回転駆動される。この撹拌翼８の回転により、その翼
８の背面（吸込側）の液が翼の前方に押し出されて吐出
流が起こり、タンク４内に液の流れが生じて吸収液が撹
拌される。この際、その吐出流はタンク４の中央よりず
れた方向に向いているため、旋回流が起こり、吸収液の
撹拌が効率よく行われる。その撹拌翼８の前方の吐出流
中に設けられた吹出口１３から鉛直方向下向きに空気が
吹き込まれる。
【００２１】このように、吹出口１３が吐出流中に位置
されることにより、空気は、吹出口１３から下向きに液
体中に出ると吐出流による液の横の流れによって剪断さ
れて微細の気泡となり、これが上昇する間に撹拌流に乗
って液全体に拡散する。このように、撹拌翼の吐出側に
空気を吹き込むため、吹出口１３からの空気が直接撹拌
翼８と接触することがないので、大容量の気体を吹き込
んでもキャビテーションを起すことなく気泡を微細化す
ることができる。また、気泡が微細になると、表面積が
大きくなり接触面積が増えるため、吸収液と空気とが十
分接触する。このため、吸収液の酸化反応がよく進み、
空気量を減らすことが可能となる。
【００２２】さらに、撹拌翼８による吐出流を斜め下向
きにすることで、気泡を遠くまで導くことができると共
に、吹込管１２廻りの液の乱れが抑制されて、気泡の渦
と渦に伴う気泡の合体を防止でき、気泡の合体に伴う粗
大化が抑制され均一な微細気泡とすることができる。こ
れによって、均一な微細気泡をより確実に吸収液全体に
分散することができ、酸化反応の促進を図れる。
【００２３】具体的には、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｓ
Ｏ3 ）を空気で酸化する試験を本発明に係る撹拌機吐出
側空気吹込式（No.3〜No.8）、パイプ吹込式（No.1）及
び撹拌機吸込側空気吹込式（No.2）について行い、その
酸化速度を測定した。その結果は表１に示す。尚、各条
件は下記に示すとおりである。また、撹拌機吐出側空気
吹込式における空気吹出口の位置（ａ）と撹拌翼による
吐出流の角度（α）は表１に示す６つの場合（No.3〜N
o.8）について行った。
【００２４】
試験装置 タンク：φ 800mm×高さ2000mm
液面 ：1500mm
撹拌機：撹拌翼のφ 140mm，３枚プロペラ羽根
吹出口と撹拌翼との距離ｂ：60mm
試験条件 空気量：10ｍ3 Ｎ／ｈ
温度 ：50℃
Ｎａ2 ＳＯ3 濃度：１％
【００２５】
【表１】【００２６】表１に示した結果からも明らかなように、
撹拌機吐出側空気吹込式（No.3〜No.8）において空気吹
出口の位置が撹拌翼の回転軸延長線以下ではパイプ吹込
式（No.1）より酸化速度が速い。空気吹出口が回転軸延
長線上及び撹拌翼の下端延長線より下方に位置（ａ＞7
0）された場合（No.8）には、撹拌機吸込側空気吹込式
（No.2）と同じかやや劣る酸化速度であった。空気吹出
口が回転軸延長線と撹拌翼下端延長線との間に位置され
る（０＜ａ＜70）と、酸化速度は撹拌機吸込側空気吹込
式（No.2）より速くなり、しかも吐出流の角度を傾斜さ
せた場合には酸化速度が特に速くなる。従って、空気吹
出口を回転軸延長線と撹拌翼下端延長線との間に位置さ
せることにより、酸化速度の促進を図れ、しかもこの場
合、撹拌翼による吐出流を所定の角度下向きにすること
で、一層酸化速度を速くすることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下のよ
うな優れた効果を奏する。
【００２８】(1) 攪拌翼の吐出側に設けられた吹出口か
ら気体が下向きに吹き込まれると、気体は攪拌翼による
吐出流により剪断されて微細な気泡となり、これが攪拌
流に乗って液体中に拡散する。このように、従来のよう
に吸込側でなく、攪拌翼の吐出側に空気等の気体を吹き
込むため、大容量の気体を吹き込んでもキャビテーショ
ンを起こすことなく気泡を微細化することができる。
【００２９】(2) 吹出口を、気体が鉛直方向に吹き出さ
れるように配設することにより、気体の微細化を確実に
行える。
【００３０】(3) また、吹出口を、回転軸の延長線が吹
込管と交わる位置より０．３ｄ〜ｄの範囲内の距離ｂだ
け下方に配置することにより、吹出口からの気体が、そ
の浮力で上昇しようとしても吐出流と確実に接触して剪
断されて微細化され、攪拌流に乗って遠くまで拡散する
ことができる。
【００３１】(4) 攪拌翼を、その回転軸が吹込管に対し
て８５〜７５°傾斜するよう斜め下方に配設すること
で、攪拌翼による吐出流が斜め下向きになり、気泡を遠
くまで導けると共に、吹込管廻りの液の乱れが抑制され
て、気泡の渦と渦に伴う気泡の合体を防止でき、気泡の
合体に伴う粗大化が抑制され均一な微細気泡とすること
ができ、液体全体に微細な気泡を分散することが可能と
なる。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas blowing device for blowing gas into a liquid. 2. Description of the Related Art A gas blowing device blows a gas into a liquid, and is provided, for example, in a wet-type flue gas desulfurization device for desulfurizing exhaust gas from combustion equipment. [0003] A wet type flue gas desulfurization apparatus is a method of desulfurizing exhaust gas by bringing exhaust gas into contact with a slurry-like absorbing solution containing an absorbent such as calcium carbonate in an absorption tower to absorb sulfur oxides in the gas with the absorbent. A gas blowing device is used to oxidize an absorbent after desulfurization in order to recover the absorbent that has absorbed the sulfur oxide as gypsum. This gas blowing device has a pipe blowing type in which a plurality of air blowing pipes are arranged in the absorbing liquid after the desulfurizing treatment, and air is blown into the absorbing liquid from the outlet of the blowing pipe. There is a device that blows air to the suction side of the blade of a side-type stirrer that stirs the absorption liquid (Japanese Patent Publication No. 4-69089), whereby the absorption liquid reacts with the oxygen in the air to cause gypsum. Precipitates. [0004] In the above-described gas blowing apparatus, the former simply blows gas into the liquid from the outlets of a plurality of blowing pipes arranged in the liquid, and thus has a particularly large capacity. When the gas is blown, the bubbles become large, and the bubbles cannot be made fine and blown, so that the oxidizing efficiency of the absorbing solution deteriorates. In the latter case, the gas is blown out to the suction side of the wing to break down the air with the wing to form fine air bubbles, so increasing the amount of the blown gas tends to cause cavitation. Can not. Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a gas blowing device which can blow even a large volume of gas as fine bubbles. . SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a professional liquid storage tank near a side wall of a cylindrical liquid storage tank.
A rotatable stirrer with a propeller-like side stirrer is provided.
To blow gas such as air into the liquid in the tank
In a gas blowing device provided with a pipe, an outlet of the blowing pipe is
Position it vertically downward and in front of the stirring blade
So that the agitating blade has a rotation axis in a plan view.
At a predetermined angle from the center of the tank, and in front view,
Oblique so that the rotation axis is inclined at 85 to 75 ° with respect to the blow tube
When it is arranged below and the diameter of the stirring blade is d,
The outlet is ahead of the stirring blade by a distance a of 0 to d / 2.
At the position where the extension of the rotating shaft
The distance b within the range of 0.3 d to d
It is arranged. When the stirring blade rotates , a liquid flows in the liquid storage tank, and the liquid is stirred. When a gas is blown downward from an outlet provided on the discharge side of the stirring blade, the gas is sheared by the discharge flow of the stirring blade to form fine bubbles, which are diffused into the liquid by the stirring flow. Thus, rather than suction side as in the conventional, air discharge side of the stirring blade
For injecting gas etc., this to fine air bubbles without causing cavitation be blown a gas of large capacity
Can be. [0008] Further, by arranging the outlet so that the gas is blown out in the vertical direction, it is possible to surely make the gas finer . In addition, the extension of the rotating shaft is
Below the intersection by a distance b in the range of 0.3d to d
Gas from the air outlet, the buoyancy
Even when trying to ascend, it will be in contact with the discharge flow and will be sheared
And diffused far into the agitated flow. [0009] Further, the stirring blade , the rotation axis of which is a blow pipe
Diagonally below it by 85 to 75 °.
As a result, the discharge flow by the stirring blades is obliquely downward, and the bubbles can be guided far, and the turbulence of the liquid around the blowing pipe is suppressed, and the vortex of the bubbles and the coalescence of the bubbles accompanying the vortex can be prevented, and the coalescence of the bubbles This suppresses the coarsening of the liquid and makes it possible to form uniform fine bubbles, so that the fine bubbles can be dispersed throughout the liquid . An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, a case where the gas blowing apparatus of the present invention is applied to an absorption tower of a wet type flue gas desulfurization apparatus will be described. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylindrical absorption tower for desulfurizing exhaust gas from a combustion device such as a boiler, and an exhaust gas inlet 2 is provided below a side portion of the absorption tower 1. An absorption liquid supply pipe 3 for supplying a slurry-like absorption liquid in which an absorbent such as calcium carbonate for absorbing the sulfur content of sulfur oxides in the exhaust gas is dissolved is connected to the absorption tower 1. In addition, a liquid storage tank 4 for storing the absorbing liquid is provided below the inside thereof. Further, a transfer pipe 7 for transferring a part of the absorbing liquid in the tank 4 to a spray nozzle 6 provided above the tower 1 by a circulation pump 5 is connected to the liquid storage tank 4 of the absorption tower 1, The absorbing liquid sprayed from the spray nozzle 6 and the exhaust gas rising in the tower 1 come into countercurrent contact with each other, so that the sulfur content in the gas is absorbed and removed by the absorbing liquid, and the exhaust gas is desulfurized. Further, in the absorbing liquid in the liquid storage tank 4 of the absorption tower 1, a propeller-like side-type stirring blade 8 for stirring the absorbing liquid in the tank 4 by generating a discharge flow by rotation is provided near the side wall. The stirring blade 8 is rotatably provided, and the stirring blade 8 is attached to a shaft 10 of a motor 9 provided through the side wall of the stirring blade 8 to form a stirrer 11. The shaft 10 is
As shown in FIG. 2, the tank 4 is arranged so as to be shifted from the center of the absorption tower 1 by a predetermined angle in plan view , that is, the entire inside of the tank 4 is efficiently stirred by the discharge flow from the stirring blade 8. An air blowing pipe 12 is connected to the liquid storage tank 4 as shown in FIGS.
Numeral 2 extends to the front of the stirring blade 8 in the absorbing liquid, and the front portion is formed in a straight tube vertically downward, and at a position passing on an extension of the rotation axis of the stirring blade 8 (the axis of the shaft 10). An outlet 13 is provided at the tip end for blowing air downward in the vertical direction. As shown in FIG. 3, the position of the air outlet 13 is preferably located vertically below the extension of the rotation axis of the stirring blade 8 (the axis of the shaft 10). The distance from the line to the extension line at the lower end of the outer periphery of the stirring blade 8 is good. That is, assuming that the distance from the position where the extension line of the rotation axis intersects with the blowing pipe 12 is a, the blowing port 13 is positioned at a position satisfying a = 0 to d / 2 (d: diameter of the stirring blade). Let it. This is because if the amount of air is higher than the axial extension of the shaft 10, the amount of air that is (affected) by the flow (discharge flow) of the liquid pushed out by the rotation of the stirring blade 8 is small, and the air diffusion is poor. Become. Further, when the distance is below the extension line of the lower end of the stirring blade 8,
This is because it is difficult for bubbles to become fine. In addition, outlet 13
The distance b between the blade 8 and the stirring blade 8 is preferably in the range of 0.3 d to d (d: diameter of the stirring blade). If the outlet 13 is too close to or too far from the blade 8, the diffusion of air becomes worse. [0017] axis of rotation of the stirring blade 8 (shaft 10), positive
In a plan view, it is preferable to incline at a predetermined angle so that the discharge flow from the stirring blade 8 is obliquely downward, and this angle (angle α with the axis of the air blowing pipe (vertical portion) 12) is about 85 to 85.
It is preferable to set it within the range of 70 °. This is because if it is outside the range, the air bubbles cannot be efficiently guided to a far distance. Next, the operation of this embodiment will be described. The exhaust gas is introduced from the gas inlet 2 into the absorption tower 1 and rises inside the tower 1. A slurry-like absorbing solution in which an absorbing agent such as calcium carbonate is dissolved is introduced into the absorbing tower 1 from an absorbing solution supply pipe 3 and accumulated in a liquid storage tank 4. A part thereof is transferred to the spray nozzle 6 through the transfer pipe 7 by the circulation pump 5, and is sprayed into the tower 1 from the nozzle 6. The absorbing liquid and the gas come into gas-liquid contact, so that sulfur oxides in the gas are absorbed by the absorbing liquid, and the gas to be treated is desulfurized. The desulfurized gas is discharged from the upper part of the tower 1 and led to another system. The liquid after the desulfurization treatment is stored in the liquid tank 4
And is oxidized in the tank 4 and appropriately extracted and processed. The stirring blade 8 in the liquid storage tank 4 is driven to rotate by a motor 9. Due to the rotation of the stirring blade 8, the liquid on the back surface (suction side) of the blade 8 is pushed out to the front of the blade to generate a discharge flow, and a liquid flow occurs in the tank 4 to stir the absorbing liquid. At this time, since the discharge flow is directed in a direction shifted from the center of the tank 4, a swirl flow occurs, and the absorption liquid is efficiently stirred. Air is blown vertically downward from a blowout port 13 provided in the discharge flow in front of the stirring blade 8. As described above, since the outlet 13 is positioned in the discharge flow, when the air exits downward into the liquid from the outlet 13, the air is sheared by the horizontal flow of the liquid due to the discharge flow, and fine air bubbles are generated. And as it rises, it gets on the stirring flow and diffuses throughout the liquid. As described above, since air is blown into the discharge side of the stirring blade, the air from the outlet 13 does not come into direct contact with the stirring blade 8, so that even when a large volume of gas is blown, bubbles are reduced without causing cavitation. can do. Further, when the air bubbles become fine, the surface area increases and the contact area increases, so that the absorbing liquid and the air come into sufficient contact. For this reason, the oxidation reaction of the absorbing solution proceeds well,
It is possible to reduce the amount of air. Further, by making the discharge flow of the stirring blade 8 obliquely downward, the bubbles can be guided to a far distance, and the turbulence of the liquid around the blowing pipe 12 is suppressed, and the vortex of the bubble and the bubble accompanying the vortex are suppressed. Can be prevented, and coarsening accompanying the coalescence of the bubbles can be suppressed, and uniform fine bubbles can be obtained. As a result, uniform fine bubbles can be more reliably dispersed throughout the absorbing solution, and the oxidation reaction can be promoted. Specifically, sodium sulfite (Na 2 S)
The test for oxidizing O 3 ) with air was performed using the stirrer discharge side air blowing type (No. 3 to No. 8), pipe blowing type (No. 1), and stirrer suction side air blowing type (No. 3 ) according to the present invention. 2) was performed, and the oxidation rate was measured. The results are shown in Table 1. In addition, each condition is as showing below. Further, the position (a) of the air outlet and the angle (α) of the discharge flow by the stirring blade in the stirrer discharge side air blowing type are the six cases shown in Table 1 (Nos.
o.8). Test equipment Tank: φ800 mm × height 2000 mm Liquid level: 1500 mm Stirrer: φ140 mm of stirring blade, distance between the propeller blade outlet and stirring blade b: 60 mm Test condition Air volume: 10 m 3 N / h Temperature: 50 ° C. Na 2 SO 3 concentration: 1% As is clear from the results shown in Table 1,
In the stirrer discharge side air blowing type (No. 3 to No. 8), when the position of the air outlet is below the extension of the rotation axis of the stirring blade, the oxidation rate is faster than in the pipe blowing type (No. 1). The air outlet is located on the extension of the rotation axis and below the extension of the lower end of the stirring blade (a> 7
0) (No. 8), the oxidation rate was the same or slightly lower than that of the stirrer suction side air blowing type (No. 2). When the air outlet is located between the extension line of the rotating shaft and the extension line of the lower end of the stirring blade (0 <a <70), the oxidation speed is faster than that of the stirrer suction side air blowing type (No. 2), and When the angle of the discharge flow is inclined, the oxidation rate becomes particularly high. Therefore, by locating the air outlet between the extension line of the rotating shaft and the extension line of the lower end of the stirring blade, the oxidation rate can be promoted, and in this case, the discharge flow by the stirring blade is directed downward by a predetermined angle. The oxidation rate can be further increased. In summary, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained. (1) The air outlet provided on the discharge side of the stirring blade
When the gas is blown downward,
It is sheared by the discharge flow to form fine bubbles, which are agitated
It diffuses into the liquid in the flow. Thus, like the conventional
Air or other gas is blown to the discharge side of the stirring blade instead of the suction side
Cavitation even if a large volume of gas is blown
Air bubbles can be miniaturized without causing air bubbles. (2) Gas is blown out from the outlet vertically.
By ensuring that the gas is finer,
I can do it. (3) The extension of the rotating shaft blows through the outlet.
Distance b within the range of 0.3d-d
Gas from the blow-out port
Even when trying to rise with the buoyancy of
It is cut and fined, and spreads far away on the stirring flow
be able to. (4) The agitating blade has a rotating shaft with respect to the blowing pipe.
At an angle of 85 to 75 °.
With this, the discharge flow from the stirring blades is directed obliquely downward,
As well as the turbulence of the liquid around the blowing pipe is suppressed.
The vortex of the bubbles and the coalescence of the bubbles accompanying the vortices can be prevented.
Uniform fine bubbles with suppression of coarsening due to coalescence
Can disperse fine bubbles throughout the liquid.
Become.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明の吹出口の位置及び撹拌翼の取付状態を
説明するための図である。
【符号の説明】
８ 撹拌翼
１３ 吹出口BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view taken along the line AA in FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining a position of a blow-off port and a state of attachment of a stirring blade according to the present invention. [Explanation of symbols] 8 Stirring impeller 13
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 10/00 １０４ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５Ｑ (56)参考文献 特開 平６−7636（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−120623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−79834（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−83024（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/34 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI B01J 10/00 104 B01D 53/34 125Q (56) References JP-A-6-6636 (JP, A) JP-A-61-120623 (JP, A) JP-A-62-79834 (JP, A) JP-A-62-83024 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 53/34
Claims (1)
ペラ状の側面式の攪拌翼を回転自在に設け、液溜タンク
に、そのタンク内の液体に空気等の気体を吹き込む吹込
管を設けた気体吹込装置において、吹込管の吹出口を、
鉛直方向下向きになるように、かつ攪拌翼の前方に位置
するように配置し、該攪拌翼を、その回転軸が平面視
で、タンクの中心より所定角度ずれて、かつ正面視で、
回転軸が吹込管に対して８５〜７５°傾斜するよう斜め
下方に配設し、攪拌翼の直径をｄとしたとき、吹込管の
吹出口が、攪拌翼に対して０〜ｄ／２の距離ａだけ前方
に位置し、かつ回転軸の延長線が吹込管と交わる位置よ
り０．３ｄ〜ｄの範囲内の距離ｂだけ下方になるように
配置したことを特徴とする気体吹込装置。(57) [Claims 1] A professional is provided near the side wall of a cylindrical liquid storage tank.
A rotatable stirrer with a propeller-like side stirrer is provided.
To blow gas such as air into the liquid in the tank
In a gas blowing device provided with a pipe, an outlet of the blowing pipe is
Position it vertically downward and in front of the stirring blade
So that the agitating blade has a rotation axis in a plan view.
At a predetermined angle from the center of the tank, and in front view,
Oblique so that the rotation axis is inclined at 85 to 75 ° with respect to the blow tube
When it is arranged below and the diameter of the stirring blade is d,
The outlet is ahead of the stirring blade by a distance a of 0 to d / 2.
At the position where the extension of the rotating shaft
The distance b within the range of 0.3 d to d
A gas blowing device, which is disposed .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13544094A JP3381389B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Gas injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13544094A JP3381389B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Gas injection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08949A JPH08949A (en) | 1996-01-09 |
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ID=15151775
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13544094A Expired - Fee Related JP3381389B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Gas injection device |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3381389B2 (en) |
Families Citing this family (4)
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-
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- 1994-06-17 JP JP13544094A patent/JP3381389B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH08949A (en) | 1996-01-09 |
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