JP2003110404A - 弾性表面波素子および弾性表面波装置 - Google Patents
弾性表面波素子および弾性表面波装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性表面波素子において、挿入損失を増大さ
せることなく通過帯域外の周波数領域における減衰量の
拡大を図る。 【解決手段】 入出力端子１５，１６の間に直列腕１７
が、直列腕１７と基準電位端子１８との間に複数の並列
腕１９が形成されて複数の単構成素子を備えた弾性表面
波素子であって、単構成素子は、直列腕１７に配置され
た第１の弾性表面波共振器２１と、第１の弾性表面波共
振器２１の入力端子側の並列腕１９および出力端子側の
並列腕１９にそれぞれ接続され、第１の弾性表面波共振
器２１の共振周波数と一致する反共振周波数を有する第
２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性表面波共振
器２３と、第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾
性表面波共振器２３の基準電位端子側を相互に接続した
接続点Ｐ１ と基準電位端子１８との間に配置された第
１のインダクタンス素子２４とを有する構成とする。
せることなく通過帯域外の周波数領域における減衰量の
拡大を図る。 【解決手段】 入出力端子１５，１６の間に直列腕１７
が、直列腕１７と基準電位端子１８との間に複数の並列
腕１９が形成されて複数の単構成素子を備えた弾性表面
波素子であって、単構成素子は、直列腕１７に配置され
た第１の弾性表面波共振器２１と、第１の弾性表面波共
振器２１の入力端子側の並列腕１９および出力端子側の
並列腕１９にそれぞれ接続され、第１の弾性表面波共振
器２１の共振周波数と一致する反共振周波数を有する第
２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性表面波共振
器２３と、第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾
性表面波共振器２３の基準電位端子側を相互に接続した
接続点Ｐ１ と基準電位端子１８との間に配置された第
１のインダクタンス素子２４とを有する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電基板に形成さ
れた複数の弾性表面波共振器からなる弾性表面波素子お
よび弾性表面波装置に関するものである。
れた複数の弾性表面波共振器からなる弾性表面波素子お
よび弾性表面波装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】移動体通信機器等における高周波用帯域
フィルタとして、複数の弾性表面波共振器（ＳＡＷ共振
子）を圧電基板上に形成した弾性表面波素子を搭載した
弾性表面波装置が知られている。そして、このような弾
性表面波素子には、入力端子と出力端子との間を直列腕
とし、この直列腕と基準電位端子との間に複数の並列腕
を形成し、これら直列腕と並列腕とに適宜弾性表面波共
振器を配置したラダー型回路を構成する弾性表面波素子
が知られている。
フィルタとして、複数の弾性表面波共振器（ＳＡＷ共振
子）を圧電基板上に形成した弾性表面波素子を搭載した
弾性表面波装置が知られている。そして、このような弾
性表面波素子には、入力端子と出力端子との間を直列腕
とし、この直列腕と基準電位端子との間に複数の並列腕
を形成し、これら直列腕と並列腕とに適宜弾性表面波共
振器を配置したラダー型回路を構成する弾性表面波素子
が知られている。
【０００３】ラダー型回路を構成した弾性表面波素子で
は、直列腕に配置された弾性表面波共振器の共振周波数
と、並列腕に配置された弾性表面波共振器の反共振周波
数とを一致させることにより、一致された周波数付近に
おいて入出力インピーダンスを特性インピーダンスと整
合させ、それによって通過帯域を構成している。
は、直列腕に配置された弾性表面波共振器の共振周波数
と、並列腕に配置された弾性表面波共振器の反共振周波
数とを一致させることにより、一致された周波数付近に
おいて入出力インピーダンスを特性インピーダンスと整
合させ、それによって通過帯域を構成している。
【０００４】ところで、帯域フィルタとして用いられる
弾性表面波素子は、通過帯域外の周波数領域における減
衰量の拡大が強く求められている。
弾性表面波素子は、通過帯域外の周波数領域における減
衰量の拡大が強く求められている。
【０００５】ここで、通過帯域外の周波数領域における
減衰量を拡大する手段としては、たとえば次のような技
術が知られている。
減衰量を拡大する手段としては、たとえば次のような技
術が知られている。
【０００６】第１の技術は、直列腕の弾性表面波共振器
の静電容量に対して並列腕の弾性表面波共振器の静電容
量を大きくする技術である。つまり、図６において、直
列腕１１７に接続された弾性表面波共振器１２１の静電
容量をＣＳ 、並列腕１１９に接続された弾性表面波共
振器１２２の静電容量をＣＰ とするとき、ＣＰ ／Ｃ Ｓ
の値を大きくする技術である。
の静電容量に対して並列腕の弾性表面波共振器の静電容
量を大きくする技術である。つまり、図６において、直
列腕１１７に接続された弾性表面波共振器１２１の静電
容量をＣＳ 、並列腕１１９に接続された弾性表面波共
振器１２２の静電容量をＣＰ とするとき、ＣＰ ／Ｃ Ｓ
の値を大きくする技術である。
【０００７】第２の技術は、特開平５−１８３３８０号
公報に開示されているように、図７において、直列腕１
１７にインダクタンス１２６を挿入したり、並列腕１１
９にインダクタンス１２７を挿入する技術である。
公報に開示されているように、図７において、直列腕１
１７にインダクタンス１２６を挿入したり、並列腕１１
９にインダクタンス１２７を挿入する技術である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】第１の技術によれば、
挿入損失の劣化が生じるという問題が生じる。すなわ
ち、図８において、弾性表面波素子が本来的に有してい
る減衰量周波数特性が実線で示すものとした場合、ＣＰ
／ＣＳ の値を大きくすると、二点鎖線で示すように、
減衰量は大きくなるものの、それに伴って挿入損失が劣
化してしまうのである。
挿入損失の劣化が生じるという問題が生じる。すなわ
ち、図８において、弾性表面波素子が本来的に有してい
る減衰量周波数特性が実線で示すものとした場合、ＣＰ
／ＣＳ の値を大きくすると、二点鎖線で示すように、
減衰量は大きくなるものの、それに伴って挿入損失が劣
化してしまうのである。
【０００９】また、第２の技術によれば、このような問
題はない。並列腕および直列腕にインダクタンスを挿入
することにより、図８の破線で示すように、減衰極ｆＰ
が低域側に移動して減衰極ｆＰ'となるので、通過帯域
を広くすることができ、また特に通過帯域低域側の減衰
量を大きくとることができる。
題はない。並列腕および直列腕にインダクタンスを挿入
することにより、図８の破線で示すように、減衰極ｆＰ
が低域側に移動して減衰極ｆＰ'となるので、通過帯域
を広くすることができ、また特に通過帯域低域側の減衰
量を大きくとることができる。
【００１０】しかしながら、通過帯域外の周波数領域に
おける減衰量の拡大をより大きくして弾性表面波素子を
さらに高性能化しようとした場合、前述した第２の技術
で得られる弾性表面波素子の特性でも、なお満足できる
ものではない。
おける減衰量の拡大をより大きくして弾性表面波素子を
さらに高性能化しようとした場合、前述した第２の技術
で得られる弾性表面波素子の特性でも、なお満足できる
ものではない。
【００１１】そこで、本発明は、挿入損失を増大させる
ことなく、通過帯域外の周波数領域における減衰量の拡
大を図ることのできる弾性表面波素子および弾性表面波
装置を提供することを目的とする。
ことなく、通過帯域外の周波数領域における減衰量の拡
大を図ることのできる弾性表面波素子および弾性表面波
装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る弾性表面波素子は、入力端子と出力端
子との間に第１の配線部が形成されるとともに第１の配
線部と基準電位端子との間に複数の第２の配線部が形成
され、少なくとも２つの単構成素子を備えた弾性表面波
素子であって、単構成素子は、第１の配線部に配置さ
れ、所定の共振周波数と反共振周波数を有する第１の弾
性表面波共振器と、第１の弾性表面波共振器の入力端子
側の第２の配線部および出力端子側の第２の配線部にそ
れぞれ接続され、第１の弾性表面波共振器の共振周波数
と一致する反共振周波数を有する第２の弾性表面波共振
器および第３の弾性表面波共振器と、第２の弾性表面波
共振器および第３の弾性表面波共振器の基準電位端子側
を相互に接続した接続点と基準電位端子との間に配置さ
れた第１のインダクタンス素子とを有することを特徴と
する。
め、本発明に係る弾性表面波素子は、入力端子と出力端
子との間に第１の配線部が形成されるとともに第１の配
線部と基準電位端子との間に複数の第２の配線部が形成
され、少なくとも２つの単構成素子を備えた弾性表面波
素子であって、単構成素子は、第１の配線部に配置さ
れ、所定の共振周波数と反共振周波数を有する第１の弾
性表面波共振器と、第１の弾性表面波共振器の入力端子
側の第２の配線部および出力端子側の第２の配線部にそ
れぞれ接続され、第１の弾性表面波共振器の共振周波数
と一致する反共振周波数を有する第２の弾性表面波共振
器および第３の弾性表面波共振器と、第２の弾性表面波
共振器および第３の弾性表面波共振器の基準電位端子側
を相互に接続した接続点と基準電位端子との間に配置さ
れた第１のインダクタンス素子とを有することを特徴と
する。
【００１３】このような発明によれば、第１のインダク
タンス素子による減衰極を複数重ね合わせることで、重
ね合わせた次数倍の減衰量をとることができるので、挿
入損失を増大させることなく、通過帯域外の周波数領域
における減衰量を大幅に増大することが可能になる。
タンス素子による減衰極を複数重ね合わせることで、重
ね合わせた次数倍の減衰量をとることができるので、挿
入損失を増大させることなく、通過帯域外の周波数領域
における減衰量を大幅に増大することが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付
図面において同一の部材には同一の符号を付しており、
また、重複した説明は省略されている。なお、発明の実
施の形態は、本発明が実施される特に有用な形態として
のものであり、本発明がその実施の形態に限定されるも
のではない。
面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付
図面において同一の部材には同一の符号を付しており、
また、重複した説明は省略されている。なお、発明の実
施の形態は、本発明が実施される特に有用な形態として
のものであり、本発明がその実施の形態に限定されるも
のではない。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態である弾性表
面波素子がパッケージ化された弾性表面波装置を示す断
面図、図２は本発明の一実施の形態である弾性表面波素
子の等価回路を示す回路図、図３は図２の弾性表面波素
子における減衰量周波数特性を示すグラフ、図４は本発
明の他の実施の形態である弾性表面波素子の等価回路を
示す回路図、図５は図４の弾性表面波素子における減衰
量周波数特性を示すグラフである。
面波素子がパッケージ化された弾性表面波装置を示す断
面図、図２は本発明の一実施の形態である弾性表面波素
子の等価回路を示す回路図、図３は図２の弾性表面波素
子における減衰量周波数特性を示すグラフ、図４は本発
明の他の実施の形態である弾性表面波素子の等価回路を
示す回路図、図５は図４の弾性表面波素子における減衰
量周波数特性を示すグラフである。
【００１６】図１に示す弾性表面波装置１０は、電界に
より弾性表面波を発生したり、この弾性表面波を電気信
号に変換する一対の交差指状（櫛の歯状）の電極（図示
せず）から構成された弾性表面波共振器が圧電基板上の
所定位置に複数配置された弾性表面波素子１１が、単層
あるいは複数層からなり所定の配線パターンや回路パタ
ーンの形成されたセラミック製や樹脂製の実装基板１２
に搭載されたものである。
より弾性表面波を発生したり、この弾性表面波を電気信
号に変換する一対の交差指状（櫛の歯状）の電極（図示
せず）から構成された弾性表面波共振器が圧電基板上の
所定位置に複数配置された弾性表面波素子１１が、単層
あるいは複数層からなり所定の配線パターンや回路パタ
ーンの形成されたセラミック製や樹脂製の実装基板１２
に搭載されたものである。
【００１７】図示する場合には、弾性表面波素子１１の
素子形成面は実装基板１２と対向配置されており、弾性
表面波素子１１と実装基板１２とはバンプ１３を介して
フリップチップ接続されている。なお、両者はワイヤボ
ンディングによりワイヤ接続してもよい。
素子形成面は実装基板１２と対向配置されており、弾性
表面波素子１１と実装基板１２とはバンプ１３を介して
フリップチップ接続されている。なお、両者はワイヤボ
ンディングによりワイヤ接続してもよい。
【００１８】ここで、前述した一対の電極の両側には、
弾性表面波を増幅する反射器が設けられている。また、
圧電基板は、ＬｉＮｂＯ3 、ＬｉＴａＯ3 や水晶などの
圧電単結晶、あるいはチタン酸ジルコン酸鉛系圧電セラ
ミックスのような圧電性セラミックスにより形成されて
いる。但し、絶縁基板上にＺｎＯ薄膜などの圧電薄膜を
形成したものを圧電基板として用いてもよい。
弾性表面波を増幅する反射器が設けられている。また、
圧電基板は、ＬｉＮｂＯ3 、ＬｉＴａＯ3 や水晶などの
圧電単結晶、あるいはチタン酸ジルコン酸鉛系圧電セラ
ミックスのような圧電性セラミックスにより形成されて
いる。但し、絶縁基板上にＺｎＯ薄膜などの圧電薄膜を
形成したものを圧電基板として用いてもよい。
【００１９】そして、実装基板１２には、弾性表面波素
子１１を包囲するようにしてキャップ１４が接着されて
おり、弾性表面波素子１１を塵埃や機械的衝撃などから
保護している。
子１１を包囲するようにしてキャップ１４が接着されて
おり、弾性表面波素子１１を塵埃や機械的衝撃などから
保護している。
【００２０】このような弾性表面波装置１０に実装され
た弾性表面波素子１１は、図２に示すように、入力端子
１５と出力端子１６との間に直列腕（第１の配線部）１
７が形成されている。また、直列腕１７と基準電位端子
１８との間には複数の並列腕（第２の配線部）１９が接
続されており、このような直列腕１７と並列腕１９とに
よってラダー型回路が構成されている。
た弾性表面波素子１１は、図２に示すように、入力端子
１５と出力端子１６との間に直列腕（第１の配線部）１
７が形成されている。また、直列腕１７と基準電位端子
１８との間には複数の並列腕（第２の配線部）１９が接
続されており、このような直列腕１７と並列腕１９とに
よってラダー型回路が構成されている。
【００２１】直列腕１７には、所定の共振周波数と反共
振周波数を有する２つの第１の弾性表面波共振器２１が
相互に直列に配置されている。また、相互に隣接する第
１の弾性表面波共振器２１の間には第４の弾性表面波共
振器２６が配置されている。
振周波数を有する２つの第１の弾性表面波共振器２１が
相互に直列に配置されている。また、相互に隣接する第
１の弾性表面波共振器２１の間には第４の弾性表面波共
振器２６が配置されている。
【００２２】並列腕１９は、入力端子１５と最も入力端
子側の第１の弾性表面波共振器２１との間の接続点と基
準電位端子１８との間、出力端子１６と最も出力端子側
の第１の弾性表面波共振器２１との間の接続点と基準電
位端子１８との間、および相互に隣接する２つの第１の
弾性表面波共振器２１の間と基準電位端子１８との間
に、それぞれの第１の弾性表面波共振器２１に対応して
設けられている。なお、それぞれの第１の弾性表面波共
振器２１に対応させることから、相互に隣接する２つの
第１の弾性表面波共振器２１の間には、２つの並列腕１
９が設けられる。
子側の第１の弾性表面波共振器２１との間の接続点と基
準電位端子１８との間、出力端子１６と最も出力端子側
の第１の弾性表面波共振器２１との間の接続点と基準電
位端子１８との間、および相互に隣接する２つの第１の
弾性表面波共振器２１の間と基準電位端子１８との間
に、それぞれの第１の弾性表面波共振器２１に対応して
設けられている。なお、それぞれの第１の弾性表面波共
振器２１に対応させることから、相互に隣接する２つの
第１の弾性表面波共振器２１の間には、２つの並列腕１
９が設けられる。
【００２３】そして、それぞれの第１の弾性表面波共振
器２１における入力端子側に位置する並列腕１９には第
２の弾性表面波共振器２２が、また、それぞれの第１の
弾性表面波共振器２１における出力端子側に位置する並
列腕１９には第３の弾性表面波共振器２３が、配置され
ている。これらの弾性表面波共振器２２，２３は、第１
の弾性表面波共振器２１の共振周波数に一致する反共振
周波数を有している。
器２１における入力端子側に位置する並列腕１９には第
２の弾性表面波共振器２２が、また、それぞれの第１の
弾性表面波共振器２１における出力端子側に位置する並
列腕１９には第３の弾性表面波共振器２３が、配置され
ている。これらの弾性表面波共振器２２，２３は、第１
の弾性表面波共振器２１の共振周波数に一致する反共振
周波数を有している。
【００２４】なお、本明細書において「第１の弾性表面
波共振器２１の共振周波数に一致する反共振周波数」と
は、双方の周波数が厳密に一致していなくてもよく、フ
ィルタなどの所定の機能を発揮し得る程度に一致してい
れば足りる。
波共振器２１の共振周波数に一致する反共振周波数」と
は、双方の周波数が厳密に一致していなくてもよく、フ
ィルタなどの所定の機能を発揮し得る程度に一致してい
れば足りる。
【００２５】さらに、このような第２の弾性表面波共振
器２２および第３の弾性表面波共振器２３の基準電位端
子側を相互に接続した接続点Ｐ１ と基準電位端子１８
との間には、第１のインダクタンス素子２４が配置され
ている。
器２２および第３の弾性表面波共振器２３の基準電位端
子側を相互に接続した接続点Ｐ１ と基準電位端子１８
との間には、第１のインダクタンス素子２４が配置され
ている。
【００２６】そして、第１の弾性表面波共振器２１、第
１の弾性表面波共振器２１に対する入力端子側および出
力端子側の並列腕１９にそれぞれ設けられた第２の弾性
表面波共振器ならびに第３の弾性表面波共振器２３、お
よび前述した接続点Ｐ１ と基準電位端子１８との間に
設けられた第１のインダクタンス素子２４とで、本明細
書にいう単構成素子が構成されている。したがって、図
２に示す弾性表面波素子では単構成素子が２つ形成され
ている。そして、それぞれの単構成素子の共振周波数は
相互に一致している。
１の弾性表面波共振器２１に対する入力端子側および出
力端子側の並列腕１９にそれぞれ設けられた第２の弾性
表面波共振器ならびに第３の弾性表面波共振器２３、お
よび前述した接続点Ｐ１ と基準電位端子１８との間に
設けられた第１のインダクタンス素子２４とで、本明細
書にいう単構成素子が構成されている。したがって、図
２に示す弾性表面波素子では単構成素子が２つ形成され
ている。そして、それぞれの単構成素子の共振周波数は
相互に一致している。
【００２７】但し、本発明は、単構成素子が複数、つま
り少なくとも２つ形成されていればよく、２つに限定さ
れるものではない。また、それぞれの単構成素子の共振
周波数は相互に一致していなくてもよい。
り少なくとも２つ形成されていればよく、２つに限定さ
れるものではない。また、それぞれの単構成素子の共振
周波数は相互に一致していなくてもよい。
【００２８】次に、本実施の形態の弾性表面波素子１１
の減衰量周波数特性について、図３を用いて説明する。
の減衰量周波数特性について、図３を用いて説明する。
【００２９】ここで、単構成素子が１つだけ形成された
弾性表面波素子を考える。
弾性表面波素子を考える。
【００３０】このような弾性表面波素子では、図３に示
すように、減衰極ｆＰ 、減衰極ｆ Ｓ 、減衰極ｆ１ お
よび減衰極ｆ２ が現れる。ここで、減衰極ｆＰ は第２
の弾性表面波共振器２２および第３の弾性表面波共振器
２３による共振周波数である。また、減衰極ｆＳ は第
１の弾性表面波共振器２１による共振周波数である。そ
して、減衰極ｆ１ および減衰極ｆ２ は、第１、第２お
よび第３の弾性表面波共振器２１，２２，２３の共振に
よるものではなく、第１の弾性表面波共振器２１の静電
容量および第２の弾性表面波共振器２２の静電容量およ
び第１のインダクタンス素子２４によって形成されるも
のである。
すように、減衰極ｆＰ 、減衰極ｆ Ｓ 、減衰極ｆ１ お
よび減衰極ｆ２ が現れる。ここで、減衰極ｆＰ は第２
の弾性表面波共振器２２および第３の弾性表面波共振器
２３による共振周波数である。また、減衰極ｆＳ は第
１の弾性表面波共振器２１による共振周波数である。そ
して、減衰極ｆ１ および減衰極ｆ２ は、第１、第２お
よび第３の弾性表面波共振器２１，２２，２３の共振に
よるものではなく、第１の弾性表面波共振器２１の静電
容量および第２の弾性表面波共振器２２の静電容量およ
び第１のインダクタンス素子２４によって形成されるも
のである。
【００３１】そして、第１のインダクタンス素子２４は
所定の抵抗値を有していることから、単構成素子におい
ては減衰極ｆ１ および減衰極ｆ２ が十分な減衰量をと
ることができず、通過帯域の近傍以外では、図３の破線
に示すような特性しか得られない。
所定の抵抗値を有していることから、単構成素子におい
ては減衰極ｆ１ および減衰極ｆ２ が十分な減衰量をと
ることができず、通過帯域の近傍以外では、図３の破線
に示すような特性しか得られない。
【００３２】ここで、本実施の形態に示すような弾性表
面波素子１１によれば、複数の第１のインダクタンス素
子２４が相互に並列接続されているので、並列接続され
る単構成素子数をＮとすると、回路系全体としてインダ
クタンス２４の抵抗値を１／Ｎに半減することができ、
すなわち、インダクタンスのＱをＮ倍することができ、
図３の実線に示すように、減衰極ｆ１ および減衰極ｆ
２ が十分な減衰量をとることができる。
面波素子１１によれば、複数の第１のインダクタンス素
子２４が相互に並列接続されているので、並列接続され
る単構成素子数をＮとすると、回路系全体としてインダ
クタンス２４の抵抗値を１／Ｎに半減することができ、
すなわち、インダクタンスのＱをＮ倍することができ、
図３の実線に示すように、減衰極ｆ１ および減衰極ｆ
２ が十分な減衰量をとることができる。
【００３３】換言すれば、弾性表面波素子の弾性共振現
象によらない単構成素子による減衰極を複数段重ねるこ
とで、減衰極ｆ１ および減衰極ｆ２ に十分な減衰を与
えるものである。
象によらない単構成素子による減衰極を複数段重ねるこ
とで、減衰極ｆ１ および減衰極ｆ２ に十分な減衰を与
えるものである。
【００３４】したがって、本実施の形態の弾性表面波素
子１１によれば、挿入損失を増大させることなく、通過
帯域外の周波数領域における減衰量を大幅に拡大するこ
とが可能になる。
子１１によれば、挿入損失を増大させることなく、通過
帯域外の周波数領域における減衰量を大幅に拡大するこ
とが可能になる。
【００３５】ここで、図４に示すように、それぞれの単
構成素子における第１のインダクタンス素子２４基準電
位端子側を相互に接続した接続点Ｐ２ と基準電位端子
１８との間には、さらに第２のインダクタンス素子２５
を配置することができる。
構成素子における第１のインダクタンス素子２４基準電
位端子側を相互に接続した接続点Ｐ２ と基準電位端子
１８との間には、さらに第２のインダクタンス素子２５
を配置することができる。
【００３６】このようにすれば、図５に示すように、第
２のインダクタンス素子２５により減衰極ｆＬＰが現れ
る。そして、この減衰極ｆＬＰにより通過帯域外の周波
数領域における減衰量を拡大することができるので、第
１のインダクタンス素子２４のインダクタンス値が小さ
くても十分な減衰量が得られることになる。
２のインダクタンス素子２５により減衰極ｆＬＰが現れ
る。そして、この減衰極ｆＬＰにより通過帯域外の周波
数領域における減衰量を拡大することができるので、第
１のインダクタンス素子２４のインダクタンス値が小さ
くても十分な減衰量が得られることになる。
【００３７】第１のインダクタンス素子２４に対して十
分に大きなインダクタンス値をもたせることは回路製作
上において困難な場合があるので、このような第２のイ
ンダクタンス素子２５を挿入することにより、回路製作
が容易になって実装性の向上を図ることが可能になる。
分に大きなインダクタンス値をもたせることは回路製作
上において困難な場合があるので、このような第２のイ
ンダクタンス素子２５を挿入することにより、回路製作
が容易になって実装性の向上を図ることが可能になる。
【００３８】なお、以上説明した本実施の形態におい
て、第１の弾性表面波共振器２１は直列腕１７に２つ配
置され、第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性
表面波共振器２３はそれぞれの第１の弾性表面波共振器
２１に対応してそれぞれの並列腕１９に１つずつ配置さ
れている（図２、図４参照）が、第１の弾性表面波共振
器２１を３つ以上を直列に配置し、第２の弾性表面波共
振器２２および第３の弾性表面波共振器２３をこれらの
第１の弾性表面波共振器２１に対応して各並列腕１９に
配置することもできる。
て、第１の弾性表面波共振器２１は直列腕１７に２つ配
置され、第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性
表面波共振器２３はそれぞれの第１の弾性表面波共振器
２１に対応してそれぞれの並列腕１９に１つずつ配置さ
れている（図２、図４参照）が、第１の弾性表面波共振
器２１を３つ以上を直列に配置し、第２の弾性表面波共
振器２２および第３の弾性表面波共振器２３をこれらの
第１の弾性表面波共振器２１に対応して各並列腕１９に
配置することもできる。
【００３９】但し、挿入損失を増大させることなく通過
帯域外の周波数領域における減衰量を大幅に拡大するこ
とが可能になる等の前述した作用効果は、本実施の形態
のように第１の弾性表面波共振器２１を直列腕１７に２
つ配置し、各第１の弾性表面波共振器２１に対して並列
腕１９に第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性
表面波共振器２３を配置した場合にも達成される。した
がって、弾性表面波素子１１の表面積を小さくして小型
化を図るという観点からすると、本実施の形態で示した
図２や図４に示すように、第１の弾性表面波共振器２
１、第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性表面
波共振器２３をそれぞれ２つずつ用いるレイアウト、つ
まり単構成素子を２つ形成したレイアウトを採用するの
が望ましい。
帯域外の周波数領域における減衰量を大幅に拡大するこ
とが可能になる等の前述した作用効果は、本実施の形態
のように第１の弾性表面波共振器２１を直列腕１７に２
つ配置し、各第１の弾性表面波共振器２１に対して並列
腕１９に第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性
表面波共振器２３を配置した場合にも達成される。した
がって、弾性表面波素子１１の表面積を小さくして小型
化を図るという観点からすると、本実施の形態で示した
図２や図４に示すように、第１の弾性表面波共振器２
１、第２の弾性表面波共振器２２および第３の弾性表面
波共振器２３をそれぞれ２つずつ用いるレイアウト、つ
まり単構成素子を２つ形成したレイアウトを採用するの
が望ましい。
【００４０】また、以上に説明においては、本発明をラ
ダー型回路に適用した場合が示されているが、このよう
なラダー型回路に限定されるものではない。
ダー型回路に適用した場合が示されているが、このよう
なラダー型回路に限定されるものではない。
【００４１】さらに、本実施の形態のように、フィルタ
段数を追加するために、相互に隣接する第１の弾性表面
波共振器２１の間に第４の弾性表面波共振器２６を設け
たり、単構成素子の共振周波数を調整するために、相互
に隣接する第１の弾性表面波共振器２１の間に容量素子
を接続しても同様の効果が得られる。なお、第４の弾性
表面波共振器２６や容量素子は入力端子１５と第１の弾
性表面波共振器２１との間、あるいは出力端子１６と第
１の弾性表面波共振器２１との間に配置してもよく、こ
れらの間の何れか一箇所以上に配置してもよい。
段数を追加するために、相互に隣接する第１の弾性表面
波共振器２１の間に第４の弾性表面波共振器２６を設け
たり、単構成素子の共振周波数を調整するために、相互
に隣接する第１の弾性表面波共振器２１の間に容量素子
を接続しても同様の効果が得られる。なお、第４の弾性
表面波共振器２６や容量素子は入力端子１５と第１の弾
性表面波共振器２１との間、あるいは出力端子１６と第
１の弾性表面波共振器２１との間に配置してもよく、こ
れらの間の何れか一箇所以上に配置してもよい。
【００４２】そして、以上の説明においては、弾性表面
波素子が一個搭載された弾性表面波装置が示されている
が、たとえば相互に異なる帯域中心周波数を有する２つ
の弾性表面波素子を搭載した分波器に適用するなど、あ
るいはフィルタ以外の種々の分野に適用するなど、本発
明は弾性表面波素子が１個あるいは複数個搭載された種
々の弾性表面波装置に適用することが可能である。な
お、分波器に適用した場合、何れか一方を、以上説明し
た弾性表面波素子とすることができる。
波素子が一個搭載された弾性表面波装置が示されている
が、たとえば相互に異なる帯域中心周波数を有する２つ
の弾性表面波素子を搭載した分波器に適用するなど、あ
るいはフィルタ以外の種々の分野に適用するなど、本発
明は弾性表面波素子が１個あるいは複数個搭載された種
々の弾性表面波装置に適用することが可能である。な
お、分波器に適用した場合、何れか一方を、以上説明し
た弾性表面波素子とすることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下の効果を奏することができる。
によれば以下の効果を奏することができる。
【００４４】(1).複数の第１のインダクタンス素子によ
る減衰極が十分な減衰量をとることができるので、挿入
損失を増大させることなく、通過帯域外の周波数領域に
おける減衰量を大幅に拡大することが可能になる。
る減衰極が十分な減衰量をとることができるので、挿入
損失を増大させることなく、通過帯域外の周波数領域に
おける減衰量を大幅に拡大することが可能になる。
【００４５】(2).第２のインダクタンス素子を挿入する
ことにより、通過帯域外の周波数領域における減衰量を
拡大することができるので、第１のインダクタンス素子
のインダクタンス値が小さくても十分な減衰量が得られ
ることになり、実装性の向上を図ることが可能になる。
ことにより、通過帯域外の周波数領域における減衰量を
拡大することができるので、第１のインダクタンス素子
のインダクタンス値が小さくても十分な減衰量が得られ
ることになり、実装性の向上を図ることが可能になる。
【図１】本発明の一実施の形態である弾性表面波素子が
パッケージ化された弾性表面波装置を示す断面図であ
る。
パッケージ化された弾性表面波装置を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の一実施の形態である弾性表面波素子の
等価回路を示す回路図である。
等価回路を示す回路図である。
【図３】図２の弾性表面波素子における減衰量周波数特
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
【図４】本発明の他の実施の形態である弾性表面波素子
の等価回路を示す回路図である。
の等価回路を示す回路図である。
【図５】図４の弾性表面波素子における減衰量周波数特
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
【図６】第１の技術による弾性表面波素子の等価回路を
示す回路図である。
示す回路図である。
【図７】第２の技術による弾性表面波素子の等価回路を
示す回路図である。
示す回路図である。
【図８】第１および第２の技術による弾性表面波素子に
おける減衰量周波数特性を示すグラフである。
おける減衰量周波数特性を示すグラフである。
１０ 弾性表面波装置
１１ 弾性表面波素子
１２ 実装基板
１３ バンプ
１４ キャップ
１５ 入力端子
１６ 出力端子
１７ 直列腕（第１の配線部）
１８ 基準電位端子
１９ 並列腕（第２の配線部）
２１ 第１の弾性表面波共振器
２２ 第２の弾性表面波共振器
２３ 第３の弾性表面波共振器
２４ 第１のインダクタンス素子
２５ 第２のインダクタンス素子
２６ 第４の弾性表面波共振器
１１７ 直列腕
１１９ 並列腕
１２１ 弾性表面波共振器
１２２ 弾性表面波共振器
１２６ インダクタンス
１２７ インダクタンス
Ｐ１ 接続点
Ｐ２ 接続点
Claims (7)
- 【請求項１】 入力端子と出力端子との間に第１の配線
部が形成されるとともに前記第１の配線部と基準電位端
子との間に複数の第２の配線部が形成され、少なくとも
２つの単構成素子を備えた弾性表面波素子であって、 前記単構成素子は、 前記第１の配線部に配置され、所定の共振周波数と反共
振周波数を有する第１の弾性表面波共振器と、 前記第１の弾性表面波共振器の入力端子側の前記第２の
配線部および出力端子側の前記第２の配線部にそれぞれ
接続され、前記第１の弾性表面波共振器の共振周波数と
一致する反共振周波数を有する第２の弾性表面波共振器
および第３の弾性表面波共振器と、 前記第２の弾性表面波共振器および第３の弾性表面波共
振器の基準電位端子側を相互に接続した接続点と前記基
準電位端子との間に配置された第１のインダクタンス素
子とを有することを特徴とする弾性表面波素子。 - 【請求項２】 それぞれの前記単構成素子の共振周波数
は相互に一致していることを特徴とする請求項１記載の
弾性表面波装置。 - 【請求項３】 相互に隣接する前記第１の弾性表面波共
振器の間、前記入力端子と前記第１の弾性表面波共振器
との間、および前記出力端子と前記第１の弾性表面波共
振器との間の少なくとも何れか一箇所には第４の弾性表
面波共振器が配置されていることを特徴とする請求項１
または２記載の弾性表面波素子。 - 【請求項４】 相互に隣接する前記第１の弾性表面波共
振器の間、前記入力端子と前記第１の弾性表面波共振器
との間、および前記出力端子と前記第１の弾性表面波共
振器との間の少なくとも何れか一箇所には容量素子が配
置されていることを特徴とする請求項１または２記載の
弾性表面波素子。 - 【請求項５】 それぞれの前記単構成素子における前記
第１のインダクタンス素子の基準電位端子側を相互に接
続した接続点と前記基準電位端子との間に第２のインダ
クタンス素子が配置されていることを特徴とする請求項
１〜４の何れか一項に記載の弾性表面波素子。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか一項に記載の弾性
表面波素子が搭載されていることを特徴とする弾性表面
波装置。 - 【請求項７】 前記弾性表面波装置は、相互に異なる帯
域中心周波数を有する２つの前記弾性表面波素子が搭載
されてこれらの弾性表面波素子の少なくとも一方が請求
項１〜５の何れか一項に記載の弾性表面波素子である分
波器であることを特徴とする弾性表面波装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301854A JP3856428B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 弾性表面波素子および弾性表面波装置 |
| US10/253,988 US20030062969A1 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | Saw element and saw device |
| EP02021468.0A EP1296454B1 (en) | 2001-09-25 | 2002-09-25 | SAW element and SAW device |
| US10/699,779 US7116187B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-11-04 | Saw element and saw device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301854A JP3856428B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 弾性表面波素子および弾性表面波装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006223873A Division JP2006311627A (ja) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 弾性表面波素子および弾性表面波装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003110404A true JP2003110404A (ja) | 2003-04-11 |
| JP3856428B2 JP3856428B2 (ja) | 2006-12-13 |
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ID=19122202
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001301854A Expired - Fee Related JP3856428B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-28 | 弾性表面波素子および弾性表面波装置 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2005055423A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | フィルタ装置 |
| JP2006129445A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-05-18 | Fujitsu Media Device Kk | 分波器 |
| US7154359B2 (en) | 2003-05-20 | 2006-12-26 | Fujitsu Media Devices Limited | Surface acoustic wave filter and duplexer including the same |
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| WO2018037968A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社村田製作所 | 弾性波フィルタ装置、マルチプレクサ、高周波フロントエンド回路および通信装置 |
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-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001301854A patent/JP3856428B2/ja not_active Expired - Fee Related
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