JP2003109583A - ポリマー二次電池用接合体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

ポリマー二次電池用接合体の製造方法及びその製造装置

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JP2003109583A
JP2003109583A JP2001303052A JP2001303052A JP2003109583A JP 2003109583 A JP2003109583 A JP 2003109583A JP 2001303052 A JP2001303052 A JP 2001303052A JP 2001303052 A JP2001303052 A JP 2001303052A JP 2003109583 A JP2003109583 A JP 2003109583A
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press
negative electrode
positive electrode
layer
thermocompression
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Yusuke Watarai
祐介 渡會
Akio Mizuguchi
暁夫 水口
Koichi Tanaka
浩一 田中
Akihiro Higami
晃裕 樋上
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 気泡による未接合面のないポリマー二次電池
用接合体を得る。 【解決手段】 製造装置は、正極集電体１２の表面に正
極活物質層１３が形成された正極シート１１の正極活物
質層１３と、負極集電体１５の表面に負極活物質層１６
が形成された負極シート１４の負極活物質層１６との間
にポリマー電解質層１７を介装させた積層体１９を第１
プレス２１及び第２プレス２６により挟持しかつ熱圧成
形する。第１プレス２１の熱圧成形面及び第２プレス２
６の熱圧成形面のいずれか一方又は双方がそれぞれ中央
部が膨出した凸状湾曲面に形成される。そして、積層体
１９の正極集電体１２の中央部及び積層体１９の負極集
電体１５の中央部のいずれか一方又は双方に第１プレス
２１の中央部及び第２プレス２６の中央部を圧し当て積
層体１９の中央部からその両端縁又はその両側縁のいず
れか一方又は双方に向って積層体１９を順次熱圧成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー電解質層
を介装して正極シート及び負極シートを積層した積層体
を熱圧成形することによりポリマー二次電池用接合体を
製造する方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のビデオカメラやノート型パソコン
等のポータブル機器の普及により薄型の電池に対する需
要が高まっている。この薄型の電池として、正極シート
と負極シートを積層して形成された接合体を有するリチ
ウムイオンポリマー二次電池が知られている。この正極
シートは、正極集電体の表面に正極活物質層を形成する
ことにより作られ、負極シートは負極集電体の表面に負
極活物質層を形成することにより作られる。正極活物質
層と負極活物質層の間にポリマー電解質層を介装させて
正極シートと負極シートを積層して積層体を形成し、こ
の積層体を熱圧成形することによりポリマー二次電池用
接合体が形成される。この接合体を有する二次電池で
は、それぞれの活物質層における電位差を電流として取
出すための正極端子及び負極端子が正極集電体及び負極
集電体に設けられ、このように積層されたものをパッケ
ージで密閉することによりリチウムイオンポリマー二次
電池が形成される。このリチウムイオンポリマー二次電
池ではパッケージから引出された正極端子及び負極端子
を電池の端子として使用することにより所望の電気が得
られるようになっている。ここで、従来、積層体の熱圧
成形は、加熱された平板状の第１プレス及び第２プレス
により積層体を挟持することにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、正極シートと
負極シートを積層させる際に、正極活物質層とポリマー
電解質層の間、或いは負極活物質層とポリマー電解質層
の間にエアが侵入した場合に、この正極シートと負極シ
ートを積層させた積層体を平板状の第１プレス及び第２
プレスにより挟持して熱圧成形すると、得られた接合体
における正極活物質層とポリマー電解質層の接合面、或
いは負極活物質層とポリマー電解質層の接合面に気泡が
生じる不具合がある。この気泡の存在は、正極活物質層
とポリマー電解質層の有効接合面積、或いは負極活物質
層とポリマー電解質層の有効接合面積を減少させて放電
容量を減少させるとともに、内部抵抗を生じさせてこの
接合体における放電容量のサイクル特性を悪化させる不
具合がある。本発明の目的は、気泡による未接合面のな
いポリマー二次電池用接合体の製造方法及びその製造装
置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すように、正極集電体１２の表面に正極活物質
層１３が形成された正極シート１１の正極活物質層１３
と、負極集電体１５の表面に負極活物質層１６が形成さ
れた負極シート１４の負極活物質層１６との間にポリマ
ー電解質層１７を介装させて積層体１９を形成し、積層
体１９を第１プレス２１及び第２プレス２６により挟持
しかつ熱圧成形することによりポリマー二次電池用接合
体１０を製造する方法の改良である。その特徴ある点
は、第１プレス２１の熱圧成形面及び第２プレス２６の
熱圧成形面のいずれか一方又は双方が中央部が膨出した
凸状湾曲面に形成され、積層体１９の正極集電体１２の
中央部及び積層体１９の負極集電体１５の中央部のいず
れか一方又は双方に第１プレス２１の中央部及び第２プ
レス２６の中央部のいずれか一方又は双方を圧し当て積
層体１９の中央部からその両端縁又はその両側縁のいず
れか一方又は双方に向って積層体１９を順次熱圧成形す
るところにある。
【０００５】この請求項１に係る発明では、積層体１９
における正極活物質層１３とポリマー電解質層１７の接
合面、或いは負極活物質層１６とポリマー電解質層１７
の接合面に存在する気泡は、積層体１９が中央部からそ
の両側縁又はその両側縁のいずれか一方又は双方に向っ
て順次熱圧成形される際にその両側縁又はその両側縁の
いずれか一方又は双方に向って移動して外部に排出され
る。請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であっ
て、温度８０〜１３０℃及び圧力１０〜１０００ｋＰａ
で熱圧成形する製造方法である。この請求項２に係る発
明では、適正な温度及び圧力により気泡による未接合面
のないポリマー二次電池用接合体１０を得ることができ
る。
【０００６】請求項３に係る発明は、正極集電体１２の
表面に正極活物質層１３が形成された正極シート１１の
正極活物質層１３と、負極集電体１５の表面に負極活物
質層１６が形成された負極シート１４の負極活物質層１
６との間にポリマー電解質層１７を介装させた積層体１
９を第１プレス２１及び第２プレス２６により挟持しか
つ熱圧成形することによりポリマー二次電池用接合体１
０を製造する装置の改良である。その特徴ある構成は、
第１プレス２１の熱圧成形面及び第２プレス２６の熱圧
成形面のいずれか一方又は双方が中央部が膨出した凸状
湾曲面に形成されたところにある。
【０００７】この請求項３に係る発明では、この装置に
より積層体１９を熱圧成形すると、積層体１９の正極集
電体１２の中央部及び積層体１９の負極集電体１５の中
央部のいずれか一方又は双方に第１プレス２１の中央部
及び第２プレス２６の中央部のいずれか一方又は双方に
が圧し当てられることになる。この結果、積層体１９は
中央部からその両端縁又はその両側縁のいずれか一方又
は双方に向って順次熱圧成形され、積層体１９における
正極活物質層１３とポリマー電解質層１７の接合面、或
いは負極活物質層１６とポリマー電解質層１７の接合面
に存在する気泡は、積層体１９の中央部からその両側縁
又はその両側縁のいずれか一方又は双方に向って移動す
る。このため気泡による未接合面のないポリマー二次電
池用接合体１０を得ることができる。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項３に係る発
明であって、図２に示すように、第１プレス２１の熱圧
成形面及び第２プレス２６の熱圧成形面のいずれか一方
又は双方が中央部が膨出した凸状円柱面に形成された製
造装置である。請求項５に係る発明は、請求項３に係る
発明であって、図３に示すように、第１プレス２１の熱
圧成形面及び第２プレス２６の熱圧成形面のいずれか一
方又は双方がそれぞれ中央部が膨出した凸状球面に形成
された製造装置である。請求項６に係る発明は、請求項
３ないし５いずれかに係る発明であって、第１プレス２
１の熱圧成形面及び第２プレス２６の熱圧成形面の双方
が中央部が膨出した凸状湾曲面に形成され、第１プレス
２１の熱圧成形面の曲率半径Ｒ1が２．５〜５０ｍであ
り、第２プレス２６の熱圧成形面の曲率半径Ｒ2が２．
５〜５０ｍである製造装置である。この請求項４ないし
請求項６に係る発明では、それぞれに規定された第１及
び第２プレス２１，２６を用いることにより、気泡を積
層体１９の外部に有効に排出させることができる。
【０００９】請求項７に係る発明は、請求項３ないし６
いずれかに係る発明であって、第１プレス２１が第１ベ
ース２２と第１ベース２２の表面に形成され熱圧成形面
となる第１弾性体層２３とを有し、第２プレス２６が第
２ベース２７と第２ベース２７の表面に形成され熱圧成
形面となる第２弾性体層２８とを有する製造装置であ
る。この請求項７に係る発明では、第１及び第２弾性体
層２３，２８が熱圧成形の際に順次弾性変形して積層体
１９を均一に圧縮する。請求項８に係る発明は、請求項
７に係る発明であって、第１弾性体層２３及び第２弾性
体層２８が、それぞれシリコーン樹脂，フッ素ゴム，ス
チレンゴム，ブチルゴム，ニトリルゴム，ネオプレンゴ
ム，エチレン−プロピレンゴム，アクリルゴム又はウレ
タンゴムのいずれかからなる樹脂層である製造装置であ
る。この請求項８に係る発明では、第１及び第２弾性体
層２３，２８が上述したものであることにより、熱圧成
形の際に有効に順次弾性変形する。
【００１０】請求項９に係る発明は、請求項７に係る発
明であって、第１弾性体層２３及び第２弾性体層２８
が、それぞれシリコーン樹脂，フッ素ゴム，スチレンゴ
ム，ブチルゴム，ニトリルゴム，ネオプレンゴム，エチ
レン−プロピレンゴム，アクリルゴム又はウレタンゴム
のいずれかからなる樹脂層２３ａ，２８ａと、その樹脂
層２３ａ，２８ａの表面を被覆するポリテトラフルオロ
エチレン又はフッ素からなる層２３ｂ，２８ｂからなる
製造装置である。この請求項９に係る発明では、樹脂層
２３ａ，２８ａが熱圧成形の際に順次弾性変形するとと
もに、ポリテトラフルオロエチレン又はフッ素からなる
層２３ｂ，２８ｂが成形後のポリマー二次電池用接合体
１０の剥離を容易にする。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図６に示すように、リチウム
イオンポリマー二次電池９は、ポリマー二次電池用接合
体１０をパッケージシート９ａで密封することにより作
られる。この実施の形態におけるパッケージシート９ａ
はポリプロピレンがラミネートされたアルミニウム箔で
あり、一対のパッケージシート９ａ，９ａで接合体１０
を挟み、真空雰囲気中でパッケージシート９ａ，９ａの
周囲を熱圧着することにより密封される。ここで、図６
における符号９ｂは、電流の取り出し端子である正極端
子であり、符号９ｃはその負極端子である。また、符号
９ｄは正極端子９ｂ及び負極端子９ｃを、接合体１０の
後述する集電体１２，１６に接続するためのはとめを示
す。
【００１２】図４及び図５に示すように、ポリマー二次
電池用接合体１０は、正極シート１１と負極シート１４
との間にポリマー電解質層１７を介装し、その正極シー
ト１１及び負極シート１４を積層したものである。正極
シート１１はシート状の正極集電体１２の表面に正極活
物質層１３が形成されたものであり、負極シート１４は
シート状の負極集電体１５の表面に負極活物質層１６が
形成されたものである。また、ポリマー電解質層１７は
正極集電体１２に形成された正極活物質層１３と負極集
電体１５の表面に形成された負極活物質層１６との間に
介装される。正極シート１１及び負極シート１４は、放
電容量を拡大するためにそれぞれ帯状に形成され、熱圧
成形された接合体１０は積層された状態で折り畳まれ
る。なお、接合体１０は折り畳まれた状態で熱圧成形す
ることもできる。
【００１３】負極シート１４は負極活物質層１６を負極
集電体１５の表面に形成することにより作られる。ここ
で、負極活物質層１６の形成は、負極活物質を溶液に分
散混合して作製したスラリーを帯状の負極集電体１５の
上面にドクターブレード法により塗布して乾燥すること
により行われる。なお、この実施の形態における負極集
電体１５はＣｕ箔であり、負極活物質層１６にはグラフ
ァイト系の活物質が使用される。一方、ポリマー電解質
層１７はその負極活物質層１６の上面に電解質スラリー
を塗布乾燥することにより作られる。
【００１４】一方、正極シート１１の作製手順は、活物
質を溶液に分散混合したスラリーをドクターブレード法
により塗布して乾燥することにより正極集電体１２の上
面に正極活物質層１３を形成する。この実施の形態にお
ける正極集電体１２はＡｌ箔であり、正極活物質層１３
には例えばＬｉＣｏＯ2が使用される。次いで、正極活
物質層１３と負極活物質層１６との間にポリマー電解質
層１７を間に介装させるようにして正極シート１１及び
負極シート１４を積層する。正極シート１１の負極シー
ト１４上への配置は、図４に示すように、帯状の負極集
電体１５の一方の側縁１５ａが正極集電体１２の一方の
側縁１２ａから突出し、正極集電体１２の他方の側縁１
２ｂが負極集電体１５の他方の側縁１５ｂから突出する
ように配置されて積層体１９が形成される。この実施の
形態では、この積層体１９を図５に示すように更に折り
畳み、折り畳んだ状態で熱圧成形される。
【００１５】図１に示すように、積層体１９を熱圧成形
する製造装置２０は、上下に配設された第１プレス２１
及び第２プレス２６を有し、第１プレス２１及び第２プ
レス２６のいずれか一方又は双方が油圧により上下動可
能に構成される。この第１プレス２１及び第２プレス２
６はそれぞれ加熱可能に構成され、加熱された第１プレ
ス２１及び加熱された第２プレス２６がその積層体１９
を上下から挟持することによりその積層体１９を加熱
し、かつ挟持する圧力によりその積層体１９を成形する
ように構成される。
【００１６】この製造装置２０の特徴ある構成は、第１
プレス２１の熱圧成形面及び第２プレス２６の熱圧成形
面のいずれか一方又は双方が中央部が膨出した凸状湾曲
面に形成されたところにあり、図１には第１プレス２１
の熱圧成形面及び第２プレス２６の熱圧成形面の双方が
膨出した装置２０を示す。図２に示すように、この実施
の形態における第１プレス２１及び第２プレス２６は縦
寸法Ｘ及び横寸法Ｙがそれぞれ２０ｃｍになるように作
られ、第１プレス２１の熱圧成形面及び第２プレス２６
の熱圧成形面は、それぞれ中央部が膨出した凸状円柱面
に形成される。そして、図１に示すように、第１プレス
２１の熱圧成形面の曲率半径Ｒ1は２．５〜５０ｍに形
成され、その中央部の膨出量ｈ1が２００〜５００μｍ
になるように作られる。一方、第２プレス２６の熱圧成
形面の曲率半径Ｒ2は２．５〜５０ｍに形成され、その
中央部の膨出量ｈ2が２００〜４０００μｍになるよう
に作られる。
【００１７】また、第１プレス２１は、第１ベース２２
とこの第１ベース２２の表面に形成され熱圧成形面とな
る第１弾性体層２３とを有し、第１弾性体層２３は弾性
を有するシリコーン樹脂層２３ａとこの樹脂層２３ａの
表面を被覆するポリテトラフルオロエチレン層２３ｂに
より構成される。一方、第２プレス２６は、第２ベース
２７とこの第２ベース２７の表面に形成され熱圧成形面
となる第２弾性体層２８とを有し、第２弾性体層２８は
シリコーン樹脂層２８ａとこの樹脂層２８ａの表面を被
覆するポリテトラフルオロエチレン層２８ｂとにより構
成される。
【００１８】このような第１プレス２１及び第２プレス
２６を有する装置を用いて、折り畳んだ積層体１９を熱
圧成形すると、折り畳んだ積層体１９の正極集電体１２
の中央部及び折り畳んだ積層体１９の負極集電体１５の
中央部に第１プレス２１の中央部及び第２プレス２６の
中央部がそれぞれ最初に当接する。この実施の形態で
は、温度８０〜１３０℃及び圧力１０〜１０００ｋＰａ
で熱圧成形するものとし、その後更にこの条件で圧して
いくと、積層体１９の中央部からその両側縁の双方に向
って積層体１９が順次熱圧成形されていく。この際、第
１及び第２プレス２１，２６におけるそれぞれのシリコ
ーン層２３ａ、２８ａは順次弾性変形して折り畳まれた
積層体１９を均一に圧縮する。すると、積層体１９にお
ける正極活物質層１３とポリマー電解質層１７の接合
面、或いは負極活物質層１６とポリマー電解質層１７の
接合面に気泡が存在する場合には、その気泡は積層体１
９の中央部からその両側縁の双方に向って移動し積層体
１９の側縁から外部に排出される。この結果、得られた
ポリマー二次電池用接合体では、正極活物質層１３とポ
リマー電解質層１７の接合面、或いは負極活物質層１６
とポリマー電解質層１７の接合面に気泡が残存すること
を防止することができる。
【００１９】なお、上述した実施の形態では、第１プレ
ス２１の熱圧成形面及び第２プレス２６の熱圧成形面の
双方が膨出した装置２０を示したが、図７に示すように
第１プレス２１の中央部のみ膨出した凸状湾曲面に形成
してもよく、図８に示すように第２プレス２６の熱圧成
形面の中央部のみ膨出した凸状湾曲面に形成しても良
い。
【００２０】また、上述した実施の形態では、熱圧成形
面の中央部が膨出した凸状円柱面に形成された第１及び
第２プレス２１，２６を用いて、正極シート１１及び負
極シート１４を積層して熱圧成形したが、第１プレス２
１の熱圧成形面及び第２プレス２６の熱圧成形面は、図
３に示すように、それぞれ中央部が膨出した凸状球面に
形成してもよい。この凸状球面に形成された第１及び第
２プレス２１，２６を用いて熱圧成形を行っても、積層
体１９の中央部からその両端縁に向って積層体１９を順
次熱圧成形することができる。
【００２１】更に、上述した実施の形態では、第１弾性
体層２３及び第２弾性体層２８として、それぞれシリコ
ーン樹脂からなる樹脂層２３ａ，２８ａと、その樹脂層
２３ａ，２８ａの表面を被覆するポリテトラフルオロエ
チレン層２３ｂ，２８ｂからなるものを説明したが、こ
れらに限らず、第１弾性体層２３及び第２弾性体層２８
は、それぞれフッ素ゴム，スチレンゴム，ブチルゴム，
ニトリルゴム，ネオプレンゴム，エチレン−プロピレン
ゴム，アクリルゴム又はウレタンゴムのいずれかからな
る樹脂層２３ａ，２８ａと、その樹脂層２３ａ，２８ａ
の表面を被覆するフッ素からなる層２３ｂ，２８ｂから
なるものであっても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、第
１プレスの熱圧成形面及び第２プレスの熱圧成形面のい
ずれか一方又は双方が中央部が膨出した凸状湾曲面に形
成された装置を用い、積層体の正極集電体の中央部及び
積層体の負極集電体の中央部のいずれか一方又は双方に
第１プレスの中央部及び第２プレスの中央部のいずれか
一方又は双方を圧し当て、積層体の中央部からその両端
縁又はその両側縁のいずれか一方又は双方に向って積層
体を順次熱圧成形するので、積層体における正極活物質
層とポリマー電解質層の接合面、或いは負極活物質層と
ポリマー電解質層の接合面に存在する気泡を積層体の中
央部からその両側縁の双方に向って移動させて外部に排
出させることができる。この場合、第１プレスの熱圧成
形面及び第２プレスの熱圧成形面として、それぞれ中央
部が膨出した凸状円柱面、或いは凸状球面に形成するこ
とにより、気泡による未接合面のないポリマー二次電池
用接合体を得ることができる。
【００２３】また、第１プレスが第１ベースと第１ベー
スの表面に形成され熱圧成形面となる第１弾性体層とを
有し、第２プレスが第２ベースと第２ベースの表面に形
成され熱圧成形面となる第２弾性体層とを有するように
構成すれば、第１及び第２弾性体層が熱圧成形の際に順
次弾性変形して折り積層体を均一に圧縮することができ
る。この場合、第１弾性体層及び第２弾性体層がシリコ
ーン樹脂，フッ素ゴム，スチレンゴム，ブチルゴム，ニ
トリルゴム，ネオプレンゴム，エチレン−プロピレンゴ
ム，アクリルゴム又はウレタンゴムのいずれかからなる
樹脂層であれば、その樹脂層が熱圧成形の際に順次弾性
変形し、第１弾性体層及び第２弾性体層がそのような樹
脂層とその樹脂層の表面を被覆するポリテトラフルオロ
エチレン又はフッ素からなる層であれば、樹脂層が熱圧
成形の際に順次弾性変形するとともに、ポリテトラフル
オロエチレン又はフッ素からなる層が成形後のポリマー
二次電池用接合体の剥離を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】積層体を第１プレス及び第２プレスにより熱圧
成形して接合体を得る状態を示す断面図。
【図２】熱圧成形面が中央部が膨出した凸状円柱面に形
成されたプレスを示す斜視図。
【図３】熱圧成形面が中央部が膨出した凸状球面に形成
されたプレスを示す斜視図。
【図４】その接合体を有する２次電池を示す図６のＡ−
Ａ線断面図。
【図５】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】その接合体を有する２次電池を示す斜視図。
【図７】一方の第１プレスの中央部のみが膨出した装置
を示す図１に対応する断面図。
【図８】一方の第２プレスの中央部のみが膨出した装置
を示す図１に対応する断面図。
【符号の説明】
１０ ポリマー二次電池用接合体 １１ 正極シート １２ 正極集電体 １３ 正極活物質層 １４ 負極シート １５ 負極集電体 １６ 負極活物質層 １７ ポリマー電解質層 １９ 積層体 ２１ 第１プレス ２２ 第１ベース ２３ 第１弾性体層 ２３ａ シリコーン樹脂層 ２３ｂ ポリテトラフルオロエチレン層 ２６ 第２プレス ２７ 第２ベース ２８ 第２弾性体層 ２８ａ シリコーン樹脂層 ２８ｂ ポリテトラフルオロエチレン層 Ｒ1 第１プレスの熱圧成形面の曲率半径 Ｒ2 第２プレスの熱圧成形面の曲率半径
フロントページの続き (72)発明者 水口 暁夫 茨城県那珂郡那珂町向山1002番地14 三菱 マテリアル株式会社総合研究所那珂研究セ ンター内 (72)発明者 田中 浩一 埼玉県さいたま市北袋町１丁目297番地 三菱マテリアル株式会社総合研究所大宮研 究センター内 (72)発明者 樋上 晃裕 茨城県那珂郡那珂町向山1002番地14 三菱 マテリアル株式会社総合研究所那珂研究セ ンター内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ03 AJ05 AJ06 AJ14 AK03 AL07 AM16 BJ04 BJ12 CJ02 CJ03 CJ06 CJ30 HJ03 HJ12 HJ14 HJ15 5H050 AA07 AA08 AA12 AA19 BA18 CA08 CB08 FA02 GA02 GA03 GA08 GA29 GA30 HA03 HA12 HA14 HA15

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 正極集電体(12)の表面に正極活物質層(1
    3)が形成された正極シート(11)の前記正極活物質層(13)
    と、負極集電体(15)の表面に負極活物質層(16)が形成さ
    れた負極シート(14)の前記負極活物質層(16)との間にポ
    リマー電解質層(17)を介装させて積層体(19)を形成し、
    前記積層体(19)を第１プレス(21)及び第２プレス(26)に
    より挟持しかつ熱圧成形することによりポリマー二次電
    池用接合体(10)を製造する方法において、 前記第１プレス(21)の熱圧成形面及び前記第２プレス(2
    6)の熱圧成形面のいずれか一方又は双方が中央部が膨出
    した凸状湾曲面に形成され、 前記積層体(19)の正極集電体(12)の中央部及び前記積層
    体(19)の負極集電体(15)の中央部のいずれか一方又は双
    方に前記第１プレス(21)の中央部及び前記第２プレス(2
    6)の中央部のいずれか一方又は双方を圧し当て前記積層
    体(19)の中央部からその両端縁又はその両側縁のいずれ
    か一方又は双方に向って前記積層体(19)を順次熱圧成形
    することを特徴とするポリマー二次電池用接合体の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 温度８０〜１３０℃及び圧力１０〜１０
    ００ｋＰａで熱圧成形する請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 正極集電体(12)の表面に正極活物質層(1
    3)が形成された正極シート(11)の前記正極活物質層(13)
    と、負極集電体(15)の表面に負極活物質層(16)が形成さ
    れた負極シート(14)の前記負極活物質層(16)との間にポ
    リマー電解質層(17)を介装させた積層体(19)を第１プレ
    ス(21)及び第２プレス(26)により挟持しかつ熱圧成形す
    ることによりポリマー二次電池用接合体(10)を製造する
    装置において、 前記第１プレス(21)の熱圧成形面及び前記第２プレス(2
    6)の熱圧成形面のいずれか一方又は双方が中央部が膨出
    した凸状湾曲面に形成されたことを特徴とするポリマー
    二次電池用接合体の製造装置。
  4. 【請求項４】 第１プレス(21)の熱圧成形面及び第２プ
    レス(26)の熱圧成形面のいずれか一方又は双方が中央部
    が膨出した凸状円柱面に形成された請求項３記載の製造
    装置。
  5. 【請求項５】 第１プレス(21)の熱圧成形面及び第２プ
    レス(26)の熱圧成形面のいずれか一方又は双方が中央部
    が膨出した凸状球面に形成された請求項３記載の製造装
    置。
  6. 【請求項６】 第１プレス(21)の熱圧成形面及び第２プ
    レス(26)の熱圧成形面の双方が中央部が膨出した凸状湾
    曲面に形成され、前記第１プレス(21)の熱圧成形面の曲
    率半径(R1)が２．５〜５０ｍであり、前記第２プレス(2
    6)の熱圧成形面の曲率半径(R2)が２．５〜５０ｍである
    請求項３ないし５いずれか記載の製造装置。
  7. 【請求項７】 第１プレス(21)が第１ベース(22)と前記
    第１ベース(22)の表面に形成され熱圧成形面となる第１
    弾性体層(23)とを有し、第２プレス(26)が第２ベース(2
    7)と前記第２ベース(27)の表面に形成され熱圧成形面と
    なる第２弾性体層(28)とを有する請求項３ないし６いず
    れか記載の製造装置。
  8. 【請求項８】 第１弾性体層(23)及び第２弾性体層(28)
    が、それぞれシリコーン樹脂，フッ素ゴム，スチレンゴ
    ム，ブチルゴム，ニトリルゴム，ネオプレンゴム，エチ
    レン−プロピレンゴム，アクリルゴム又はウレタンゴム
    のいずれかからなる樹脂層である請求項７記載の製造装
    置。
  9. 【請求項９】 第１弾性体層(23)及び第２弾性体層(28)
    が、それぞれシリコーン樹脂，フッ素ゴム，スチレンゴ
    ム，ブチルゴム，ニトリルゴム，ネオプレンゴム，エチ
    レン−プロピレンゴム，アクリルゴム又はウレタンゴム
    のいずれかからなる樹脂層(23a,28a)と、前記樹脂層(23
    a,28a)の表面を被覆するポリテトラフルオロエチレン又
    はフッ素からなる層(23b,28b)からなる請求項７記載の
    製造装置。
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