JP2003109418A - 面発光装置 - Google Patents
面発光装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドットピッチをファインにすることなく線光
源から遠く離れた部分でのドット見えを防止でき、且つ
デンシティジヤンプも発生しない面発光装置を提供す
る。 【解決手段】 透明な導光板の少なくとも一側面に線光
源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるに
つれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成され、傾斜
面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットからなる光拡
散透過パターンが設けられた面発光装置において、線光
源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを構成する
ドットの形状が、隣どうしのドットが一方向でのみ一体
化した形状をしている。
源から遠く離れた部分でのドット見えを防止でき、且つ
デンシティジヤンプも発生しない面発光装置を提供す
る。 【解決手段】 透明な導光板の少なくとも一側面に線光
源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるに
つれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成され、傾斜
面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットからなる光拡
散透過パターンが設けられた面発光装置において、線光
源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを構成する
ドットの形状が、隣どうしのドットが一方向でのみ一体
化した形状をしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、薄形軽量のラッ
プトップパソコン、ワープロ、ＰＤＡ（Personal digit
al assistant）、モバイルコンピュータ、液晶ＴＶ等の
バックライトなどに好適なエッジライト型の面発光装置
に関する。
プトップパソコン、ワープロ、ＰＤＡ（Personal digit
al assistant）、モバイルコンピュータ、液晶ＴＶ等の
バックライトなどに好適なエッジライト型の面発光装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】バックライトとしてＬＣＤパネル９の背
面に配置されるエッジライト方式の面発光装置として
は、種々のものが知られている。たとえば、透明な導光
板１の一側面に線光源２が配置され、導光板１の裏面側
に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるような
傾斜面部３が形成され、傾斜面部３を含む導光板１裏面
に等ピッチのドットからなる光拡散透過パターン４が設
けられた面発光装置がある（図３参照）。このように線
光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるようなクサ
ビ形などの形状を導光板１に与えることにより、導光板
１内に全反射する角度で入射した光が全反射を繰り返す
毎に徐々にその進行方向を変えていき、ある段階で全反
射臨界角を超えて導光板１の表面側より出射することに
なる。その結果、より多くの光が出射され、高い輝度が
得られる。
面に配置されるエッジライト方式の面発光装置として
は、種々のものが知られている。たとえば、透明な導光
板１の一側面に線光源２が配置され、導光板１の裏面側
に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるような
傾斜面部３が形成され、傾斜面部３を含む導光板１裏面
に等ピッチのドットからなる光拡散透過パターン４が設
けられた面発光装置がある（図３参照）。このように線
光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるようなクサ
ビ形などの形状を導光板１に与えることにより、導光板
１内に全反射する角度で入射した光が全反射を繰り返す
毎に徐々にその進行方向を変えていき、ある段階で全反
射臨界角を超えて導光板１の表面側より出射することに
なる。その結果、より多くの光が出射され、高い輝度が
得られる。
【０００３】従来、光拡散透過パターン４は、図４に示
すように、円形（ROUND DOT）に形成され且つ、各々の
ドット間は離れているように設けられているのが一般的
であった。各々のドット間が離れているように光拡散透
過パターン４を設けるのは、ドットが次第に大きくなっ
ていくと、円形の場合は隣どうしのドットが縦横二方向
で一体化し（図５参照）、その結果として独立部分７と
二方向一体化部分８の境界でデンシティジヤンプ（DENS
ITY JUMP）が起こり、スジ状の光ムラが発生するのを防
止するためであった。
すように、円形（ROUND DOT）に形成され且つ、各々の
ドット間は離れているように設けられているのが一般的
であった。各々のドット間が離れているように光拡散透
過パターン４を設けるのは、ドットが次第に大きくなっ
ていくと、円形の場合は隣どうしのドットが縦横二方向
で一体化し（図５参照）、その結果として独立部分７と
二方向一体化部分８の境界でデンシティジヤンプ（DENS
ITY JUMP）が起こり、スジ状の光ムラが発生するのを防
止するためであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近来のノート
ＰＣ用ＬＣＤパネルは益々薄型化してきており、特に薄
型化については、線光源２から遠く離れた部分でより導
光板１の厚みが薄くなるために光拡散透過パターン４の
ドット見え即ちドット間の無発光部分６がＬＣＤパネル
９上から視認できる状態が発生するようになった。な
お、図４に示すように、光拡散透過パターン４は発光部
分５である。
ＰＣ用ＬＣＤパネルは益々薄型化してきており、特に薄
型化については、線光源２から遠く離れた部分でより導
光板１の厚みが薄くなるために光拡散透過パターン４の
ドット見え即ちドット間の無発光部分６がＬＣＤパネル
９上から視認できる状態が発生するようになった。な
お、図４に示すように、光拡散透過パターン４は発光部
分５である。
【０００５】そこで線光源２から遠く離れた部分でのド
ット見えを解決するため、光拡散透過パターン４の線数
を細かくしてドットピッチをファインにすることによ
り、ドット間の無発光部分６の面積を小さくするように
設計（図６参照）していたが、線光源２近傍の最小点の
ドット径が小さくなりすぎて印刷可能な領域を超えてし
まうという問題があった。
ット見えを解決するため、光拡散透過パターン４の線数
を細かくしてドットピッチをファインにすることによ
り、ドット間の無発光部分６の面積を小さくするように
設計（図６参照）していたが、線光源２近傍の最小点の
ドット径が小さくなりすぎて印刷可能な領域を超えてし
まうという問題があった。
【０００６】また、ノートＰＣ用ＬＣＤパネルが益々大
型化してきていることに伴い、より奥方まで多くの光を
導く必要が生じてきており、各々のドット間が離れ且つ
ドット間の無発光部分６の面積を小さくするようにドッ
トピッチをファインにした光拡散透過パターン４を設け
るにしても、線光源２から遠く離れた部分で拡散透過パ
ターン４のドットが一体化しない限界ぎりぎりまでドッ
トを大きくしなければならず、量産印刷時に僅かに印刷
が滲んでもドット間が縦横二方向にて一体化して前記デ
ンシティジヤンプによるスジ状の光ムラによる良品率低
下という問題点を抱えていた。
型化してきていることに伴い、より奥方まで多くの光を
導く必要が生じてきており、各々のドット間が離れ且つ
ドット間の無発光部分６の面積を小さくするようにドッ
トピッチをファインにした光拡散透過パターン４を設け
るにしても、線光源２から遠く離れた部分で拡散透過パ
ターン４のドットが一体化しない限界ぎりぎりまでドッ
トを大きくしなければならず、量産印刷時に僅かに印刷
が滲んでもドット間が縦横二方向にて一体化して前記デ
ンシティジヤンプによるスジ状の光ムラによる良品率低
下という問題点を抱えていた。
【０００７】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決し、ドットピッチをファインにすることなく線光
源から遠く離れた部分でのドット見えを防止でき、且つ
デンシティジヤンプも発生しない面発光装置を提供する
ことにある。
を解決し、ドットピッチをファインにすることなく線光
源から遠く離れた部分でのドット見えを防止でき、且つ
デンシティジヤンプも発生しない面発光装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、透明な導光板の少なくとも一側面に線光
源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるに
つれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成され、傾斜
面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットからなる光拡
散透過パターンが設けられた面発光装置において、線光
源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを構成する
ドットの形状が、隣どうしのドットが一方向でのみ一体
化した形状をしているように構成した。
に、本発明は、透明な導光板の少なくとも一側面に線光
源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるに
つれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成され、傾斜
面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットからなる光拡
散透過パターンが設けられた面発光装置において、線光
源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを構成する
ドットの形状が、隣どうしのドットが一方向でのみ一体
化した形状をしているように構成した。
【０００９】また、本発明は、透明な導光板の少なくと
も一側面に線光源が配置され、導光板の裏面側に線光源
から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部が
形成され、傾斜面部を含む導光板裏面に等ピッチのドッ
トからなる光拡散透過パターンが設けられた面発光装置
において、線光源から遠く離れた部分で光拡散透過パタ
ーンを構成するドットの形状が、隣どうしのドットがま
ず線光源側の領域で一方向でのみ一体化し最終的に二方
向で一体化した形状をしているように構成した。
も一側面に線光源が配置され、導光板の裏面側に線光源
から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部が
形成され、傾斜面部を含む導光板裏面に等ピッチのドッ
トからなる光拡散透過パターンが設けられた面発光装置
において、線光源から遠く離れた部分で光拡散透過パタ
ーンを構成するドットの形状が、隣どうしのドットがま
ず線光源側の領域で一方向でのみ一体化し最終的に二方
向で一体化した形状をしているように構成した。
【００１０】また、上記各構成において、線光源から遠
く離れた部分で光拡散透過パターンを構成するドットの
形状が、楕円形または菱形のいずれかであるように構成
した。
く離れた部分で光拡散透過パターンを構成するドットの
形状が、楕円形または菱形のいずれかであるように構成
した。
【００１１】また、上記構成において、線光源から遠く
離れた部分を除く光拡散透過パターンを構成するドット
の形状が、円形であるように構成した。
離れた部分を除く光拡散透過パターンを構成するドット
の形状が、円形であるように構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、図を参照しながら本発明
に係る面発光装置を詳細に説明する。
に係る面発光装置を詳細に説明する。
【００１３】図１及び図２は本発明に係る面発光装置に
おける光拡散透過パターンの形成状態の一実施例を示す
部分拡大図、図３は面発光装置の一実施例を示す図であ
る。図中、１は導光板、２は線光源、３は傾斜面部、４
は光拡散透過パターン、５は発光部分、６は無発光部
分、９はＬＣＤパネル、１０は面発光装置をそれぞれ示
す。
おける光拡散透過パターンの形成状態の一実施例を示す
部分拡大図、図３は面発光装置の一実施例を示す図であ
る。図中、１は導光板、２は線光源、３は傾斜面部、４
は光拡散透過パターン、５は発光部分、６は無発光部
分、９はＬＣＤパネル、１０は面発光装置をそれぞれ示
す。
【００１４】本発明に係る面発光装置１０は、ＬＣＤパ
ネル９の背面に配置されるものであって、透明な導光板
１の少なくとも一側面に線光源２が配置され、導光板１
の裏面側に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くな
るような傾斜面部３が形成され、傾斜面部３を含む導光
板裏面に光拡散透過パターンが設けられている（図３参
照）。
ネル９の背面に配置されるものであって、透明な導光板
１の少なくとも一側面に線光源２が配置され、導光板１
の裏面側に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くな
るような傾斜面部３が形成され、傾斜面部３を含む導光
板裏面に光拡散透過パターンが設けられている（図３参
照）。
【００１５】導光板１は、裏面側に線光源２から遠ざか
るにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部３が形成され
た樹脂板で、厚肉側厚さ１〜６mm、薄肉側厚さ０．４〜
２ｍｍ程度の透明な矩形板材が好ましい。導光板１の材
質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、アクリルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用
いるとよい。また、導光板１の全側面は平滑面に研磨す
るのが好ましい。上記のような傾斜面部３を裏面側に有
する導光板１を得るには、金型を用い射出成形を行うこ
とによっても得ることができる。なお、傾斜面部３は、
傾斜角度が一定なものに限られず、傾斜角度が変化して
いてもよい。
るにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部３が形成され
た樹脂板で、厚肉側厚さ１〜６mm、薄肉側厚さ０．４〜
２ｍｍ程度の透明な矩形板材が好ましい。導光板１の材
質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、アクリルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用
いるとよい。また、導光板１の全側面は平滑面に研磨す
るのが好ましい。上記のような傾斜面部３を裏面側に有
する導光板１を得るには、金型を用い射出成形を行うこ
とによっても得ることができる。なお、傾斜面部３は、
傾斜角度が一定なものに限られず、傾斜角度が変化して
いてもよい。
【００１６】線光源２としては、直径１．５〜３mmの熱
陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用いる。
陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用いる。
【００１７】光拡散透過パターン４は、傾斜面部３を含
む導光板１裏面に設けられ、線光源２より導光板１内に
導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１の表面側
に向かわせるものであり、面積率を線光源２側より線光
源２から離れた箇所で大きくすることにより光を均一に
配分する。例えば、光拡散透過パターン４をその面積率
が導光板１の入射面から遠ざかるにつれて次第に大きく
するように形成する。又導光板１の入射面から入射面近
傍の箇所までの領域では線光源から遠ざかるにつれて次
第に面積率を小さくするとともに、所定の箇所からさら
に遠ざかるにつれて次第に面積率大きくするようにする
こともできる。さらに、導光板１の入射面に対向する他
側面に反射層を設ける場合には、反射層を設けた側面よ
り中央部側の所定の箇所から反射層を設けた側面までの
領域では面積率を一定にすることもできる。
む導光板１裏面に設けられ、線光源２より導光板１内に
導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１の表面側
に向かわせるものであり、面積率を線光源２側より線光
源２から離れた箇所で大きくすることにより光を均一に
配分する。例えば、光拡散透過パターン４をその面積率
が導光板１の入射面から遠ざかるにつれて次第に大きく
するように形成する。又導光板１の入射面から入射面近
傍の箇所までの領域では線光源から遠ざかるにつれて次
第に面積率を小さくするとともに、所定の箇所からさら
に遠ざかるにつれて次第に面積率大きくするようにする
こともできる。さらに、導光板１の入射面に対向する他
側面に反射層を設ける場合には、反射層を設けた側面よ
り中央部側の所定の箇所から反射層を設けた側面までの
領域では面積率を一定にすることもできる。
【００１８】光拡散透過パターン４の面積率を変化させ
るには、光拡散透過パターン４を後述するような形状の
ドットで等ピッチに構成し、ドットの大きさを変えるこ
とによって行う。「等ピッチ」とは、ドットの中心が等
間隔に配置されていることをいう。光拡散透過パターン
４の材料としては、マットインキを用いる。たとえば、
導光板１とほぼ同じかそれ以下の屈折率を有する炭酸カ
ルシウムやシリカなどの粒子状透明物質を含有するイン
キを用いれば、より光拡散性を向上させることができ
る。
るには、光拡散透過パターン４を後述するような形状の
ドットで等ピッチに構成し、ドットの大きさを変えるこ
とによって行う。「等ピッチ」とは、ドットの中心が等
間隔に配置されていることをいう。光拡散透過パターン
４の材料としては、マットインキを用いる。たとえば、
導光板１とほぼ同じかそれ以下の屈折率を有する炭酸カ
ルシウムやシリカなどの粒子状透明物質を含有するイン
キを用いれば、より光拡散性を向上させることができ
る。
【００１９】本発明の特徴は、線光源２から遠く離れた
部分で光拡散透過パターン４を構成するドットの形状
が、隣どうしのドットが一方向でのみ一体化した形状を
していることにある（図１及び図２参照）。導光板１の
薄型化によるドット見えは、ドット間の無発光部分６が
薄型化の進んだＬＣＤパネル９上から視認できる状態を
いう。裏面側に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄
くなるような傾斜面部３が形成された前記の導光板１に
おいては、一般に、線光源２から遠く離れた部分は１ｍ
ｍ以下の厚みになることが多いため、この部分にはドッ
ト見えの対策が必要である。従来は、ドットピッチを細
かくしてドット間の無発光部分６の面積を小さくするよ
うにしていたが、本発明では、線光源２から遠く離れた
部分で隣どうしのドットが一方向でのみ一体化した形状
であるため、印刷の量産性を無視した細かいドットピッ
チにしなくても、線光源２から遠く離れた部分でのドッ
ト間の無発光部分６の面積を小さくすること、すなわち
ドット見えの防止が可能である。
部分で光拡散透過パターン４を構成するドットの形状
が、隣どうしのドットが一方向でのみ一体化した形状を
していることにある（図１及び図２参照）。導光板１の
薄型化によるドット見えは、ドット間の無発光部分６が
薄型化の進んだＬＣＤパネル９上から視認できる状態を
いう。裏面側に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄
くなるような傾斜面部３が形成された前記の導光板１に
おいては、一般に、線光源２から遠く離れた部分は１ｍ
ｍ以下の厚みになることが多いため、この部分にはドッ
ト見えの対策が必要である。従来は、ドットピッチを細
かくしてドット間の無発光部分６の面積を小さくするよ
うにしていたが、本発明では、線光源２から遠く離れた
部分で隣どうしのドットが一方向でのみ一体化した形状
であるため、印刷の量産性を無視した細かいドットピッ
チにしなくても、線光源２から遠く離れた部分でのドッ
ト間の無発光部分６の面積を小さくすること、すなわち
ドット見えの防止が可能である。
【００２０】しかも、線光源２から遠く離れた部分での
ドットどうしの一体化が従来技術のように縦横二方向で
はなく、一方向のみなので、ドットどうしが独立してい
る部分との境界で急激な濃度変化が起こらず、スジ状の
ムラが発生しない。したがって、デンシティジヤンプを
気にせずに面積率の大きいドット光拡散透過パターン４
の設計ができるため、大型のＬＣＤパネル９に対しても
輝度の均一性が得られる。
ドットどうしの一体化が従来技術のように縦横二方向で
はなく、一方向のみなので、ドットどうしが独立してい
る部分との境界で急激な濃度変化が起こらず、スジ状の
ムラが発生しない。したがって、デンシティジヤンプを
気にせずに面積率の大きいドット光拡散透過パターン４
の設計ができるため、大型のＬＣＤパネル９に対しても
輝度の均一性が得られる。
【００２１】なお、ドットどうしが一体化した方向は、
図１及び図２に示すように線光源２の管軸に対して直角
な方向でもよいし、線光源２の管軸に対して平行な方向
又は斜め方向でもよい。面発光装置が発光面にプリズム
レンズシートを配置する場合には、ドットどうしが一体
化した方向は、プリズムの稜線方向に対して３０°以上
の角度を付けてモアレを防ぐようにするのが好ましい。
また、図１及び図２はいずれもドットが３個だけ一体化
しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１及び図２に示すように線光源２の管軸に対して直角
な方向でもよいし、線光源２の管軸に対して平行な方向
又は斜め方向でもよい。面発光装置が発光面にプリズム
レンズシートを配置する場合には、ドットどうしが一体
化した方向は、プリズムの稜線方向に対して３０°以上
の角度を付けてモアレを防ぐようにするのが好ましい。
また、図１及び図２はいずれもドットが３個だけ一体化
しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】ドット形状としては、たとえば、楕円形を
用いることができる（図１参照）。また、上記ドット形
状として、菱形を用いることができる（図２参照）。も
ちろん、隣どうしのドットの一体化が一方向でのみとな
る形状であれば、楕円形や菱形以外の形状でもよい。
用いることができる（図１参照）。また、上記ドット形
状として、菱形を用いることができる（図２参照）。も
ちろん、隣どうしのドットの一体化が一方向でのみとな
る形状であれば、楕円形や菱形以外の形状でもよい。
【００２３】なお、線光源２から遠く離れた部分を除く
光拡散透過パターン４を構成するドットの形状は、上記
のドットどうしの一体化が一方向でのみとなる形状でな
くてもよい。例えば、線光源２から遠く離れた部分を除
く光拡散透過パターン４を構成するドットの形状を、従
来と同様に円形とすることができる。
光拡散透過パターン４を構成するドットの形状は、上記
のドットどうしの一体化が一方向でのみとなる形状でな
くてもよい。例えば、線光源２から遠く離れた部分を除
く光拡散透過パターン４を構成するドットの形状を、従
来と同様に円形とすることができる。
【００２４】また、本発明においては、線光源２から遠
く離れた部分で光拡散透過パターン４を構成するドット
の形状が、隣どうしのドットがまず線光源２側の領域で
一方向でのみ一体化し最終的に二方向で一体化した形状
をしているようにすることもできる。つまり、光拡散透
過パターン４にドットどうしの二方向一体化部分が存在
したとしても、独立部分との間に直接境界を持つのでな
く、間に一方向一体化部分を介在させているので、急激
な濃度変化をしない。したがって、上記構成をとっても
デンシティジヤンプは発生しない。
く離れた部分で光拡散透過パターン４を構成するドット
の形状が、隣どうしのドットがまず線光源２側の領域で
一方向でのみ一体化し最終的に二方向で一体化した形状
をしているようにすることもできる。つまり、光拡散透
過パターン４にドットどうしの二方向一体化部分が存在
したとしても、独立部分との間に直接境界を持つのでな
く、間に一方向一体化部分を介在させているので、急激
な濃度変化をしない。したがって、上記構成をとっても
デンシティジヤンプは発生しない。
【００２５】また、本発明の面発光装置は、導光板の裏
面に裏面反射層を配置することもできる。裏面反射層
は、光拡散透過パターン４において導光板１内に戻れな
かった光を導光板１側に反射して光を効率よく利用でき
るようにするものである。裏面反射層の材質としては、
たとえば、樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは
板、白色塗装あるいは白色印刷したアルミニウム板など
を用いることができる。また、導光板１および線光源２
を収納するケースの内面を白色に塗装または印刷して裏
面反射層としてもよい。
面に裏面反射層を配置することもできる。裏面反射層
は、光拡散透過パターン４において導光板１内に戻れな
かった光を導光板１側に反射して光を効率よく利用でき
るようにするものである。裏面反射層の材質としては、
たとえば、樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは
板、白色塗装あるいは白色印刷したアルミニウム板など
を用いることができる。また、導光板１および線光源２
を収納するケースの内面を白色に塗装または印刷して裏
面反射層としてもよい。
【００２６】また、導光板１の入射面以外の側面に側面
反射層を配置してもよい。側面反射層は、導光板１の側
面より出光して戻れなかった光を導光板１側に反射して
光を効率よく利用できるようにするものである。側面反
射層の材料としては、裏面反射層と同様のものを用いる
とよい。また、導光板１の側面に白色の反射層をホット
スタンプ法により形成して側面反射層としてもよい。
反射層を配置してもよい。側面反射層は、導光板１の側
面より出光して戻れなかった光を導光板１側に反射して
光を効率よく利用できるようにするものである。側面反
射層の材料としては、裏面反射層と同様のものを用いる
とよい。また、導光板１の側面に白色の反射層をホット
スタンプ法により形成して側面反射層としてもよい。
【００２７】また、導光板１の表面に光拡散層を配置し
てもよい。光拡散層は、導光板１の表面より出射した光
を拡散させ、輝度分布をなめらかにするためのものであ
る。光拡散層の材質としては、次のようなものが好まし
い。（１）光拡散物質がコーティングされたフィルムま
たは板。（２）自ら光拡散性を有するフィルムまたは
板。（３）乳白色の樹脂フィルムまたは板。また、光拡
散層を複数層形成してもよい。
てもよい。光拡散層は、導光板１の表面より出射した光
を拡散させ、輝度分布をなめらかにするためのものであ
る。光拡散層の材質としては、次のようなものが好まし
い。（１）光拡散物質がコーティングされたフィルムま
たは板。（２）自ら光拡散性を有するフィルムまたは
板。（３）乳白色の樹脂フィルムまたは板。また、光拡
散層を複数層形成してもよい。
【００２８】
【実施例】縦２１４ｍｍ、横１６２ｍｍ、最大厚み２ｍ
ｍ、最小厚み０．６ｍｍの断面クサビ型の透明アクリル
樹脂板を導光板として使用し、導光板の最大厚みとなる
側面に管長２１５ｍｍ、直径２ｍｍの冷陰極線管を線光
源として配置し、導光板の裏面にはアクリル樹脂中にシ
リカを含むマットインキを用いて多数のドットを等ピッ
チにてスクリーン印刷して光拡散透過パターンを設け
た。
ｍ、最小厚み０．６ｍｍの断面クサビ型の透明アクリル
樹脂板を導光板として使用し、導光板の最大厚みとなる
側面に管長２１５ｍｍ、直径２ｍｍの冷陰極線管を線光
源として配置し、導光板の裏面にはアクリル樹脂中にシ
リカを含むマットインキを用いて多数のドットを等ピッ
チにてスクリーン印刷して光拡散透過パターンを設け
た。
【００２９】上記光拡散透過パターンに用いるドットの
形状を線光源から遠く離れた部分で楕円形、それ以外で
円形に形成することにより、２５〜４５％までは各ドッ
ト間は独立しているが、４５〜６０％までは線光源の管
軸に対して直角な方向のみドット間が一体化したように
した。また、線数は３８線／インチとし、線光源側にあ
る最小面積率を２５％、線光源とは反対側にある最大面
積率を６０％になるようにした。
形状を線光源から遠く離れた部分で楕円形、それ以外で
円形に形成することにより、２５〜４５％までは各ドッ
ト間は独立しているが、４５〜６０％までは線光源の管
軸に対して直角な方向のみドット間が一体化したように
した。また、線数は３８線／インチとし、線光源側にあ
る最小面積率を２５％、線光源とは反対側にある最大面
積率を６０％になるようにした。
【００３０】このようにして得られた面発光装置は、ド
ットピッチをファインにすることなく線光源から遠く離
れた部分でのドット見えを防止でき、且つデンシティジ
ヤンプも発生しないものであった。
ットピッチをファインにすることなく線光源から遠く離
れた部分でのドット見えを防止でき、且つデンシティジ
ヤンプも発生しないものであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の面発光装置は、以上のような構
成および作用からなるので、次のような効果を奏する。
成および作用からなるので、次のような効果を奏する。
【００３２】すなわち、透明な導光板の少なくとも一側
面に線光源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠
ざかるにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成さ
れ、傾斜面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットから
なる光拡散透過パターンが設けられた面発光装置におい
て、線光源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを
構成するドットの形状が、隣どうしのドットが一方向で
のみ一体化した形状をしているか、或いは隣どうしのド
ットがまず線光源側の領域で一方向でのみ一体化し最終
的に二方向で一体化した形状をしているので、ドットピ
ッチをファインにすることなく線光源から遠く離れた部
分でのドット見えを防止でき、且つデンシティジヤンプ
も発生しない。
面に線光源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠
ざかるにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成さ
れ、傾斜面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットから
なる光拡散透過パターンが設けられた面発光装置におい
て、線光源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを
構成するドットの形状が、隣どうしのドットが一方向で
のみ一体化した形状をしているか、或いは隣どうしのド
ットがまず線光源側の領域で一方向でのみ一体化し最終
的に二方向で一体化した形状をしているので、ドットピ
ッチをファインにすることなく線光源から遠く離れた部
分でのドット見えを防止でき、且つデンシティジヤンプ
も発生しない。
【図１】本発明に係る面発光装置における光拡散透過パ
ターンの形成状態の一実施例を示す部分拡大図である。
ターンの形成状態の一実施例を示す部分拡大図である。
【図２】本発明に係る面発光装置における光拡散透過パ
ターンの形成状態の一実施例を示す部分拡大図である。
ターンの形成状態の一実施例を示す部分拡大図である。
【図３】従来技術に係る面発光装置の一実施例を示す図
である。
である。
【図４】従来技術に係る面発光装置における光拡散透過
パターンの形成状態の一例を示す図である。
パターンの形成状態の一例を示す図である。
【図５】従来技術に係る面発光装置における光拡散透過
パターンの形成状態の別の例を示す図である。
パターンの形成状態の別の例を示す図である。
【図６】従来技術に係る面発光装置における光拡散透過
パターンの形成状態の別の例を示す図である。
パターンの形成状態の別の例を示す図である。
１ 導光板
２ 線光源
３ 傾斜面部
４ 光拡散透過パターン
５ 発光部分
６ 無発光部分
７ 独立部分
８ 二方向一体化部分
９ ＬＣＤパネル
１０ 面発光装置
Claims (4)
- 【請求項１】 透明な導光板の少なくとも一側面に線光
源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるに
つれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成され、傾斜
面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットからなる光拡
散透過パターンが設けられた面発光装置において、 線光源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを構成
するドットの形状が、隣どうしのドットが一方向でのみ
一体化した形状をしていることを特徴とする面発光装
置。 - 【請求項２】 透明な導光板の少なくとも一側面に線光
源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるに
つれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成され、傾斜
面部を含む導光板裏面に等ピッチのドットからなる光拡
散透過パターンが設けられた面発光装置において、 線光源から遠く離れた部分で光拡散透過パターンを構成
するドットの形状が、隣どうしのドットがまず線光源側
の領域で一方向でのみ一体化し最終的に二方向で一体化
した形状をしていることを特徴とする面発光装置。 - 【請求項３】 線光源から遠く離れた部分で光拡散透過
パターンを構成するドットの形状が、楕円形または菱形
のいずれかである請求項１又は請求項２のいずれかに記
載の面発光装置。 - 【請求項４】 線光源から遠く離れた部分を除く光拡散
透過パターンを構成するドットの形状が、円形である請
求項１〜３のいずれかに記載の面発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303594A JP2003109418A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 面発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303594A JP2003109418A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 面発光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003109418A true JP2003109418A (ja) | 2003-04-11 |
Family
ID=19123657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001303594A Withdrawn JP2003109418A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 面発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003109418A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010097933A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Ctx Opto Electronics Corp | 導光板 |
| JP2012195306A (ja) * | 2012-07-09 | 2012-10-11 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エッジライト式照明装置 |
| JP2016143652A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | ミネベア株式会社 | 面状照明装置 |
| CN110032000A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-19 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种光学元件、背光模组和显示装置 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001303594A patent/JP2003109418A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010097933A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Ctx Opto Electronics Corp | 導光板 |
| US8333497B2 (en) | 2008-10-17 | 2012-12-18 | Coretronic Corporation | Light guide plate having micro structures arranged in geometric and stripe patterns |
| JP2012195306A (ja) * | 2012-07-09 | 2012-10-11 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エッジライト式照明装置 |
| JP2016143652A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | ミネベア株式会社 | 面状照明装置 |
| US10146003B2 (en) | 2015-02-05 | 2018-12-04 | Minebea Co., Ltd. | Planar lighting device |
| CN110032000A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-19 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种光学元件、背光模组和显示装置 |
| CN110032000B (zh) * | 2019-03-20 | 2022-08-02 | 海信视像科技股份有限公司 | 一种光学元件、背光模组和显示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |