JP2003105868A - アンカーボルト - Google Patents
アンカーボルトInfo
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- JP2003105868A JP2003105868A JP2001298947A JP2001298947A JP2003105868A JP 2003105868 A JP2003105868 A JP 2003105868A JP 2001298947 A JP2001298947 A JP 2001298947A JP 2001298947 A JP2001298947 A JP 2001298947A JP 2003105868 A JP2003105868 A JP 2003105868A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルト回りのコンクリート部材のひび割れの
発生を防止する一方で、高い付着力でコンクリート部材
に他部材を緊結させ、かつ工期を短縮することができる
アンカーボルトを提供する。 【解決手段】 コンクリート部材Ｃに埋め込まれる埋め
込み部分１０に引き抜き抵抗用の突起１１が設けられて
なるアンカーボルトＡであって、前記突起１１の形状
が、アンカーボルトＡに引き抜き力ＦHが働くときに割
裂力ＦDの発生し難い所定の形状とされてなるものであ
る。
発生を防止する一方で、高い付着力でコンクリート部材
に他部材を緊結させ、かつ工期を短縮することができる
アンカーボルトを提供する。 【解決手段】 コンクリート部材Ｃに埋め込まれる埋め
込み部分１０に引き抜き抵抗用の突起１１が設けられて
なるアンカーボルトＡであって、前記突起１１の形状
が、アンカーボルトＡに引き抜き力ＦHが働くときに割
裂力ＦDの発生し難い所定の形状とされてなるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンカーボルトに
関する。さらに詳しくは、ボルト回りのコンクリートの
ひび割れを防止するよう改良された、例えば異形鉄筋か
らなるアンカーボルトに関する。
関する。さらに詳しくは、ボルト回りのコンクリートの
ひび割れを防止するよう改良された、例えば異形鉄筋か
らなるアンカーボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、構造物の施工において、コン
クリート基礎などのコンクリート部材に柱脚部などの他
部材を緊結するための緊結部材としてアンカーボルトが
用いられている。そして、このようなアンカーボルト
は、コンクリートに対する付着力を高めるように異形鉄
筋を用いて形成されたものが多い。
クリート基礎などのコンクリート部材に柱脚部などの他
部材を緊結するための緊結部材としてアンカーボルトが
用いられている。そして、このようなアンカーボルト
は、コンクリートに対する付着力を高めるように異形鉄
筋を用いて形成されたものが多い。
【０００３】図５に従来のアンカーボルトの一例を示
す。このアンカーボルトＡ´は、節状に各突起１０１ａ
が形成され、コンクリート部材Ｃ´に埋め込まれる軸状
の埋め込み部分（以下、軸部という）１０１と、コンク
リート部材Ｃ´の表面に露出される雄ねじ部１０２とか
らなり、軸部１０１をコンクリート部材Ｃ´に埋設する
一方で雄ねじ部１０２に他部材をナット１０３で固定す
るようにして、コンクリート部材に他部材を緊結するも
のとされる。
す。このアンカーボルトＡ´は、節状に各突起１０１ａ
が形成され、コンクリート部材Ｃ´に埋め込まれる軸状
の埋め込み部分（以下、軸部という）１０１と、コンク
リート部材Ｃ´の表面に露出される雄ねじ部１０２とか
らなり、軸部１０１をコンクリート部材Ｃ´に埋設する
一方で雄ねじ部１０２に他部材をナット１０３で固定す
るようにして、コンクリート部材に他部材を緊結するも
のとされる。
【０００４】そして、このような異形鉄筋からなるアン
カーボルトは、丸鋼からなるアンカーボルトと較べてコ
ンクリートとの間に働く付着力が大きく、他部材を強固
にコンクリート部材に緊結できる反面、ナットの締め付
け力が大きすぎたり、コンクリートの硬化が不十分であ
るときにナットを締め付けたりすると、割裂応力が発生
し、コンクリートにひび割れが生じることがあるという
問題がある。
カーボルトは、丸鋼からなるアンカーボルトと較べてコ
ンクリートとの間に働く付着力が大きく、他部材を強固
にコンクリート部材に緊結できる反面、ナットの締め付
け力が大きすぎたり、コンクリートの硬化が不十分であ
るときにナットを締め付けたりすると、割裂応力が発生
し、コンクリートにひび割れが生じることがあるという
問題がある。
【０００５】というのは、図６に示すように、従来のア
ンカーボルトＡ´においては、軸部１０１外周面に突設
される円板状の突起１０１ａの横断面が台形形状とされ
ているので、アンカーボルトＡ´に図５の上方向への引
き抜き力ＦH´が発生すると、突起１０１ａからコンク
リート部材Ｃ´に図の斜め上方向への押圧力ＦS´が働
き、この力ＦS´の軸部１０１の径方向への分力として
割裂力ＦDがコンクリート部材Ｃ´に作用するからであ
る。
ンカーボルトＡ´においては、軸部１０１外周面に突設
される円板状の突起１０１ａの横断面が台形形状とされ
ているので、アンカーボルトＡ´に図５の上方向への引
き抜き力ＦH´が発生すると、突起１０１ａからコンク
リート部材Ｃ´に図の斜め上方向への押圧力ＦS´が働
き、この力ＦS´の軸部１０１の径方向への分力として
割裂力ＦDがコンクリート部材Ｃ´に作用するからであ
る。
【０００６】そこで従来、前掲のような不都合の発生を
避けるために、コンクリートが充分に硬化した後でナッ
ト締め作業を行うなどしていたが、この場合には工期が
長くなってしまうという問題が生じる。
避けるために、コンクリートが充分に硬化した後でナッ
ト締め作業を行うなどしていたが、この場合には工期が
長くなってしまうという問題が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、ボルト回りのコ
ンクリート部材のひび割れの発生を防止する一方で、高
い付着力でコンクリート部材に他部材を緊結させ、かつ
工期を短縮することができるアンカーボルトを提供する
ことを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、ボルト回りのコ
ンクリート部材のひび割れの発生を防止する一方で、高
い付着力でコンクリート部材に他部材を緊結させ、かつ
工期を短縮することができるアンカーボルトを提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアンカーボルト
は、コンクリート部材に埋め込まれる埋め込み部分に引
き抜き抵抗用の突起が設けられてなるアンカーボルトで
あって、前記突起の形状が、アンカーボルトに引き抜き
力が働くときに割裂力の発生し難い所定の形状とされて
なることを特徴とする。
は、コンクリート部材に埋め込まれる埋め込み部分に引
き抜き抵抗用の突起が設けられてなるアンカーボルトで
あって、前記突起の形状が、アンカーボルトに引き抜き
力が働くときに割裂力の発生し難い所定の形状とされて
なることを特徴とする。
【０００９】本発明のアンカーボルトの第１形態は、ア
ンカーボルトに引き抜き力が働くときに、コンクリート
部材に押圧力を及ぼす側の突起表面が引き抜き力と垂直
になるよう形成されてなることを特徴とする。
ンカーボルトに引き抜き力が働くときに、コンクリート
部材に押圧力を及ぼす側の突起表面が引き抜き力と垂直
になるよう形成されてなることを特徴とする。
【００１０】本発明のアンカーボルトの第１形態は、具
体的には、前記埋め込み部分が軸状部材とされ、前記突
起が前記軸状部材の外周面に全長に亘って所定間隔で設
けられる円板状の突条とされてなることを特徴とする。
その場合、前記突起の軸方向の片側端面で、コンクリー
ト部材に押圧力を及ぼす側の面が、引き抜き力と垂直に
なるよう形成されてもよく、あるいは前記突起の軸方向
の両側端面が、引き抜き力と垂直になるよう形成されて
もよい。
体的には、前記埋め込み部分が軸状部材とされ、前記突
起が前記軸状部材の外周面に全長に亘って所定間隔で設
けられる円板状の突条とされてなることを特徴とする。
その場合、前記突起の軸方向の片側端面で、コンクリー
ト部材に押圧力を及ぼす側の面が、引き抜き力と垂直に
なるよう形成されてもよく、あるいは前記突起の軸方向
の両側端面が、引き抜き力と垂直になるよう形成されて
もよい。
【００１１】本発明のアンカーボルトの第２形態は、前
記埋め込み部分が軸状部材とされ、この軸状部材の外周
面に全長に亘って軸方向に所定間隔で断面が長方形の円
板状の溝を穿設するようにして、前記突起が形成されて
なることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。
記埋め込み部分が軸状部材とされ、この軸状部材の外周
面に全長に亘って軸方向に所定間隔で断面が長方形の円
板状の溝を穿設するようにして、前記突起が形成されて
なることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。
【００１２】
【作用】本発明は前記のごとく構成されているので、ア
ンカーボルトに引き抜き力が発生したときにも割裂力の
発生が抑えられて、ボルト回りにひび割れが発生するの
を防止することが可能となる。それにより、工期の短縮
が図られる。
ンカーボルトに引き抜き力が発生したときにも割裂力の
発生が抑えられて、ボルト回りにひび割れが発生するの
を防止することが可能となる。それにより、工期の短縮
が図られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
【００１４】実施形態１
本発明の実施形態１に係るアンカーボルトの概略図を図
１に示す。このアンカーボルトＡは、例えばコンクリー
ト基礎などのコンクリート部材Ｃに柱脚部などの他部材
を緊結するために用いる棒状の緊結部材とされ、具体的
には、コンクリート部材Ｃへの埋め込み部分である軸部
１０と、コンクリート部材Ｃ外部に露出される雄ねじ部
２０とを備えてなるものとされる。
１に示す。このアンカーボルトＡは、例えばコンクリー
ト基礎などのコンクリート部材Ｃに柱脚部などの他部材
を緊結するために用いる棒状の緊結部材とされ、具体的
には、コンクリート部材Ｃへの埋め込み部分である軸部
１０と、コンクリート部材Ｃ外部に露出される雄ねじ部
２０とを備えてなるものとされる。
【００１５】軸部１０は、全長に亘って軸方向に所定間
隔で所定形状の突起１１が設けられたいわゆる異形鉄筋
として形成される。また、雄ねじ部２０にはナット３０
が螺合されて、これにより他部材をコンクリート部材Ｃ
に緊結するものとされる。
隔で所定形状の突起１１が設けられたいわゆる異形鉄筋
として形成される。また、雄ねじ部２０にはナット３０
が螺合されて、これにより他部材をコンクリート部材Ｃ
に緊結するものとされる。
【００１６】より詳細には、各突起１１は、軸部１０外
周面に突設される円板状の突条とされ、その断面形状
は、図２に示すように、アンカーボルトＡに引き抜き力
ＦH（図１参照）が働くときに、コンクリート部材Ｃに
押圧力ＦSを及ぼす軸方向片側端面（図１で突起１１の
上側の面、以下、押圧側端面という）１１ａが、軸部１
０の軸方向と垂直、すなわち引き抜き力ＦHの方向と垂
直となるように形成されている。つまり、突起１１は、
アンカーボルトＡに引き抜き力ＦHが働くときに突起１
１がコンクリート部材Ｃに及ぼす押圧力ＦSが、軸部１
０の径方向への分力（割裂力）を生じ難いように形成さ
れている。
周面に突設される円板状の突条とされ、その断面形状
は、図２に示すように、アンカーボルトＡに引き抜き力
ＦH（図１参照）が働くときに、コンクリート部材Ｃに
押圧力ＦSを及ぼす軸方向片側端面（図１で突起１１の
上側の面、以下、押圧側端面という）１１ａが、軸部１
０の軸方向と垂直、すなわち引き抜き力ＦHの方向と垂
直となるように形成されている。つまり、突起１１は、
アンカーボルトＡに引き抜き力ＦHが働くときに突起１
１がコンクリート部材Ｃに及ぼす押圧力ＦSが、軸部１
０の径方向への分力（割裂力）を生じ難いように形成さ
れている。
【００１７】このように、実施形態１では、各突起１１
において、押圧側端面１１ａが、引き抜き力ＦHの方向
と垂直となるように形成されているので、従来のアンカ
ーボルト（図５参照）の締め付けに必要とされるコンク
リートの強度よりも低い強度でボルト締め付けを実施す
ることができる。このため、工期を短縮することが図ら
れる。
において、押圧側端面１１ａが、引き抜き力ＦHの方向
と垂直となるように形成されているので、従来のアンカ
ーボルト（図５参照）の締め付けに必要とされるコンク
リートの強度よりも低い強度でボルト締め付けを実施す
ることができる。このため、工期を短縮することが図ら
れる。
【００１８】また、アンカーボルトを過大な力で締め付
けたような場合にも、ひび割れが発生し難く（品質安
定）、構造物の耐久性および耐力が向上する。また、こ
れによって、建物の耐力も向上する。さらには、建物全
体のひび割れ箇所も減少するので、美観が向上する。
けたような場合にも、ひび割れが発生し難く（品質安
定）、構造物の耐久性および耐力が向上する。また、こ
れによって、建物の耐力も向上する。さらには、建物全
体のひび割れ箇所も減少するので、美観が向上する。
【００１９】実施形態２
図３に本発明の実施形態２に係るアンカーボルトの概略
構成を示し、このアンカーボルトＡ１は、実施形態１の
突起１１の形状を改変してなるものでその余の構成は同
一とされる。
構成を示し、このアンカーボルトＡ１は、実施形態１の
突起１１の形状を改変してなるものでその余の構成は同
一とされる。
【００２０】すなわち、実施形態１においては、突起１
１の押圧側端面１１ａ（図２参照）のみが引き抜き力Ｆ
Hに対して垂直となるように形成されたが、実施形態２
のアンカーボルトＡ１においては、突起１１Ａが、押圧
側端面１１Ａａのみならずその反対側の、コンクリート
部材Ｃ１に引張力を及ぼす側の端面（以下、引張側端面
という）１１Ａｂも、引き抜き力ＦHに対して垂直とな
るように形成される。これによって、各突起１１Ａの横
断面形状が単純な長方形となって、加工が容易となる。
１の押圧側端面１１ａ（図２参照）のみが引き抜き力Ｆ
Hに対して垂直となるように形成されたが、実施形態２
のアンカーボルトＡ１においては、突起１１Ａが、押圧
側端面１１Ａａのみならずその反対側の、コンクリート
部材Ｃ１に引張力を及ぼす側の端面（以下、引張側端面
という）１１Ａｂも、引き抜き力ＦHに対して垂直とな
るように形成される。これによって、各突起１１Ａの横
断面形状が単純な長方形となって、加工が容易となる。
【００２１】実施形態３
図４に本発明の実施形態３に係るアンカーボルトの概略
構成を示し、このアンカーボルトＡ２は、実施形態１お
よび実施形態２の突起１１、１１Ａの形成態様を改変し
てなるものでその余の構成は同一とされる。
構成を示し、このアンカーボルトＡ２は、実施形態１お
よび実施形態２の突起１１、１１Ａの形成態様を改変し
てなるものでその余の構成は同一とされる。
【００２２】すなわち、前掲の各実施形態１、２におい
ては、各突起１１、１１Ａが軸部１０、１０Ａの外周面
に突設されたが（図１および図３参照）、実施形態３に
おいては、軸部１０Ｂの外周面に断面長方形の円板状の
各溝１２を軸部１０Ｂの全長に亘って軸方向に所定間隔
で穿設するようにして、実施形態２の各突起１１Ａ（図
３参照）と同様形状の突起１１Ｂを軸部１０Ｂに形成す
るものとされる。
ては、各突起１１、１１Ａが軸部１０、１０Ａの外周面
に突設されたが（図１および図３参照）、実施形態３に
おいては、軸部１０Ｂの外周面に断面長方形の円板状の
各溝１２を軸部１０Ｂの全長に亘って軸方向に所定間隔
で穿設するようにして、実施形態２の各突起１１Ａ（図
３参照）と同様形状の突起１１Ｂを軸部１０Ｂに形成す
るものとされる。
【００２３】これによって、軸状部材に例えば切削加工
を施すような態様でも、前記各実施形態と同機能のアン
カーボルトＡ２を形成することが可能となる。
を施すような態様でも、前記各実施形態と同機能のアン
カーボルトＡ２を形成することが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
アンカーボルトの埋め込み部分に、その全長に亘って、
割裂力が生じ難い所定形状とされた各突起が設けられる
ので、アンカーボルトを高い付着力でコンクリート部材
に付着させ、かつアンカーボルトを締め付けたときにボ
ルト回りのコンクリートにひび割れを生じるのを防止で
きるという優れた効果を奏する。これによって、構造物
の耐久力を向上させ、建物の耐力を向上させ、かつ美観
を向上させることができるという効果も奏する。
アンカーボルトの埋め込み部分に、その全長に亘って、
割裂力が生じ難い所定形状とされた各突起が設けられる
ので、アンカーボルトを高い付着力でコンクリート部材
に付着させ、かつアンカーボルトを締め付けたときにボ
ルト回りのコンクリートにひび割れを生じるのを防止で
きるという優れた効果を奏する。これによって、構造物
の耐久力を向上させ、建物の耐力を向上させ、かつ美観
を向上させることができるという効果も奏する。
【００２５】また、従来よりも早い時期にアンカーボル
トの締め付けを実施することができるので、工期の短縮
が可能となるという優れた効果を奏する。
トの締め付けを実施することができるので、工期の短縮
が可能となるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施形態１に係るアンカーボルトの概
略構成を示す模式図である。
略構成を示す模式図である。
【図２】アンカーボルトに設けられる突起の形状を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るアンカーボルトの概
略構成を示す模式図である。
略構成を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態３に係るアンカーボルトの概
略構成を示す模式図である。
略構成を示す模式図である。
【図５】従来のアンカーボルトの概略構成を示す模式図
である。
である。
【図６】従来のアンカーボルトの問題点を示す模式図で
ある。
ある。
Ａ アンカーボルト
Ｃ コンクリート部材
ＦH 引き抜き力
ＦD 割裂力
１０ 軸部（埋め込み部分）
１１ 突起
２０ 雄ねじ部
３０ ナット
Claims (6)
- 【請求項１】 コンクリート部材に埋め込まれる埋め込
み部分に引き抜き抵抗用の突起が設けられてなるアンカ
ーボルトであって、 前記突起の形状が、アンカーボルトに引き抜き力が働く
ときに割裂力の発生し難い所定の形状とされてなること
を特徴とするアンカーボルト。 - 【請求項２】 アンカーボルトに引き抜き力が働くとき
に、コンクリート部材に押圧力を及ぼす側の突起表面が
引き抜き力と垂直になるよう形成されてなることを特徴
とする請求項１記載のアンカーボルト。 - 【請求項３】 前記埋め込み部分が軸状部材とされ、前
記突起が前記軸状部材の外周面に全長に亘って所定間隔
で設けられる円板状の突条とされてなることを特徴とす
る請求項２記載のアンカーボルト - 【請求項４】 前記突起の軸方向の片側端面で、コンク
リート部材に押圧力を及ぼす側の面が、引き抜き力と垂
直になるよう形成されてなることを特徴とする請求項３
記載のアンカーボルト。 - 【請求項５】 前記突起の軸方向の両側端面が、引き抜
き力と垂直になるよう形成されてなることを特徴とする
請求項３記載のアンカーボルト。 - 【請求項６】 前記埋め込み部分が軸状部材とされ、こ
の軸状部材の外周面に全長に亘って軸方向に所定間隔で
断面が長方形の円板状の溝を穿設するようにして、前記
突起が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の
アンカーボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298947A JP2003105868A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | アンカーボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298947A JP2003105868A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | アンカーボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105868A true JP2003105868A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19119770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001298947A Withdrawn JP2003105868A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | アンカーボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003105868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100991497B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2010-11-04 | 주식회사 건축사사무소건원엔지니어링 | 철근콘크리트 기둥과 철골 보의 복합구조물 |
| KR102017654B1 (ko) * | 2019-01-08 | 2019-09-04 | 평화기업주식회사 | 교량 점검로 및 그 설치방법 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001298947A patent/JP2003105868A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100991497B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2010-11-04 | 주식회사 건축사사무소건원엔지니어링 | 철근콘크리트 기둥과 철골 보의 복합구조물 |
| KR102017654B1 (ko) * | 2019-01-08 | 2019-09-04 | 평화기업주식회사 | 교량 점검로 및 그 설치방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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