JP2003103416A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 送りバイスの前後移動をガイドするガイドバ
ーの単純な斜め上下変位機構により主バイス及び送りバ
イスのワーク当接面の磨耗防止とワーク側面の損傷防止
を図る。 【解決手段】 送りバイス６の前後移動をガイドするガ
イドバー41,42の両端部を、ガイドバー41,42の長手方向
を横切る斜め上下方向、かつ主バイス４の載置台１５の
水平面１４と固定ジョー１３の垂直面１２とが交差する
角の二分方向に変位可能に配設する。すなわち、ガイド
バー41,42の端部に固着され下部に第１傾斜スライド面
を備えた一対の斜動ブラケットを、当該ブラケットの下
方に固定配置され上部には第２傾斜スライド面５１を備
えた一対の固定ブラケットで、第１及び第２傾斜スライ
ド面を相互に合わせた状態で支持する。そして一対の斜
動ブラケットを油圧シリンダ５２によって第１及び第２
傾斜スライド面方向に変位させる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、棒鋼等の長物ワークを
所定長さに切断する切断機に係り、特にワークを送りバ
イスで挟持して切断位置へ送材する際に、ワークが主バ
イスの水平面や垂直面を擦ってこれらを磨耗させるのを
防止した切断機に関する。 【０００２】 【従来の技術】丸鋸などの切断刃により棒鋼等の長物ワ
ークを切断する切断機では、本発明を示す図１及び図２
を用いて説明すると、丸鋸刃Ｓが横切る切断位置１７に
隣接してワークＷを固定するための主バイス４が配設さ
れ、この主バイス４の後方側に送りバイス６が配設され
ている。主バイス４及び送りバイス６は、ワークＷを載
置する水平面１４，２６を有する載置台１５，２７、ワ
ークＷの横側面を支持する垂直面１２，３３を有する固
定ジョー１３，２８、及び固定ジョー１３，２８に対し
て右方向から接近離反可能な移動ジョー１６，２９を備
えている。２つの移動ジョー１６，２９はいずれも油圧
シリンダ１９，３２によって動くようになっている。 【０００３】主バイス４と送りバイス６を備えた従来の
切断機においては、主バイス４を開き、送りバイス６を
閉じてワークＷを前送りする際に、ワークＷが主バイス
４の水平面１４及び垂直面１２を擦ってこれら二面を磨
耗させるという問題があった。そこで特許第２５１０８
３４号では、送りバイス６をワークＷの送り方向と平行
な枢軸を中心に回動させる送りバイス回動変位手段を設
けることにより、上記二面の磨耗を防止する構造が提案
されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の磨耗防
止構造では、送りバイス６の回動がワークＷの送材方向
と終始平行を保ちながら行われるため、送りバイス６が
ワークＷの持上げ位置へ回動するとき、ワークＷの全重
量を片持ち状態で支えることになり、ワークＷが長尺か
つ太径の場合、送りバイス６は勿論、送り機構全体に大
きな無理を生じると共に送り精度も低下するという不都
合がある。本発明の目的は、主バイス４及び送りバイス
６のワーク当接面の磨耗防止を図ると共に、長尺太径の
ワークＷを送材するときでも送りバイス６や送り機構全
体に過度の負荷が作用せず送り精度も低下しないように
することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】ここで、長尺かつ太径の
ワークＷを送りバイス６で把持して主バイス４に送り込
む際に前記のように片持ち状態とならないようにする方
法としては、ワークＷの後端がローラコンベアのローラ
によって支持された形とすることが考えられる。ただ
し、ワークＷは定寸切断されるに従って短くなっていく
ので、幾何学的にみれば一定の長さについてしか支持さ
れないことになるが、実際には、長尺なワークＷは多少
たわみが生じてある程度順応するのと、かなり短くなっ
てくれば片持ち状態自体が無理でなくなるので、この手
法が最も実際的である。 【０００６】上述の手法に基づいて前記目的を達成する
ために、本発明に係る切断機は、丸鋸などの切断刃が横
切る切断位置に隣接して配設され、長物のワークを載置
する水平面を有する載置台、前記ワークの横側面を支持
する垂直面を有する固定ジョー、及び前記固定ジョーに
対して横方向から接近離反可能な移動ジョーからなる主
バイスと、前記切断位置の後方側に配設され、前記主バ
イスと同様に、載置台、固定ジョー及び移動ジョーから
なり、前記ワークの長手方向に延びた直線状ガイド部材
に摺動自在に支持されて前記切断位置に対して所定スト
ロークで前後移動可能な送りバイスとを設けた切断機に
おいて、前記ガイド部材の前後両端部を、ガイド部材の
長手方向を横切る斜め上下方向、かつ前記主バイスの水
平面と垂直面とが交差する角の二分方向に変位可能にし
ている。 【０００７】そして、送りバイスを前進させてワークを
主バイスに送り込む際には送りバイスを斜め上方に変位
させ、ワークを定寸して主バイスで把持した後、送りバ
イスを後退させる際には送りバイスを斜め下方に変位さ
せることにより、送材時のワークと主バイスとの擦れ合
いを防止する。即ち、前記ガイド部材を２本の平行なガ
イドバーと、これら２本のガイドバーの端部に固着され
下部に第１傾斜スライド面を備えた前後一対の斜動ブラ
ケットとで構成し、前記一対の斜動ブラケットを、当該
ブラケットの下方に固定配置され上部に第２傾斜スライ
ド面を備えた前後一対の固定ブラケットで、第１及び第
２傾斜スライド面を相互に合わせた状態で支持し、前記
一対の斜動ブラケットを２つのアクチュエータによって
第１及び第２傾斜スライド面方向にそれぞれ独立して変
位可能にしたことを特徴とする。 【０００８】これにより、送材するワークＷの長さに対
応したワークＷの持上げ方（水平度）を容易に調節でき
る。即ち、前側の斜動ブラケットの持上げ寸法に対し後
側の斜動ブラケットの持上げ寸法を若干低くすることに
よりワークの後端部をわずかに下げてローラコンベアで
支持させ、送りバイスや送り機構全体に作用する負荷を
軽減し、送り精度も良好に保つことができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明を丸鋸式切断機に適
用した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び
図２に示すように、丸鋸式切断機は、丸鋸刃Ｓを回転自
在に支持しワークＷを横断する方向に揺動可能な丸鋸ヘ
ッド２を有する。この丸鋸ヘッド２は水平な上面を備え
た基台１上に配設され、この基台１には丸鋸ヘッド２の
他に、主バイス４、押えバイス５及び送りバイス６が配
設されている。そして送りバイス６は後述のように斜め
上下方向に変位可能とされている。なお、基台１後方に
隣接して、５本の水平ローラ７と４本の垂直ローラ８を
有するワーク支持用ローラコンベア９が配設されてい
る。 【００１０】主バイス４は、図６に示すように、載置台
１５の左側面に立設された垂直面１２を有する固定ジョ
ー１３と、載置台１５上部の水平面１４に沿い固定ジョ
ー１３に対して右方向から接近離反可能な移動ジョー１
６とを有する。固定ジョー１３は図２に示す如く丸鋸刃
Ｓが横断する切断位置１７を挟んでその両側に一対で固
定配置され、固定ジョー１３の基部は図６のように載置
台１５の左側面に固定されている。固定ジョー１３の垂
直面１２と載置台１５の水平面１４は互いに直角をな
し、これら二面にワークＷの外面が移動ジョー１６及び
押えバイス５により押付けられた状態で切断作業が行な
われる。移動ジョー１６は図２のようにその左側部に丸
鋸刃Ｓを所定深さまで挿入可能なスリット１８が形成さ
れ、また右側部が載置台１５に固定された水平な油圧シ
リンダ１９に連結されている。 【００１１】押えバイス５は、図３及び図６のように、
垂直な油圧シリンダ２２と、この油圧シリンダ２２によ
って昇降される押えジョー２３で構成されている。油圧
シリンダ２２は、図６のように、載置台１５上で切断位
置１７上方までオーバーハングした架台２４の上部に固
定され、押えジョー２３の下面が主バイス４の固定ジョ
ー１３の直近後方において載置台１５の水平面１４の近
くまで下降可能とされている。 【００１２】送りバイス６は、図２のように、ワークＷ
を載置するための水平面２６を有する載置台２７と、ワ
ークＷの横側面を支持するための垂直面３３を有する固
定ジョー２８と、固定ジョー２８に対して右方向から接
近離反可能な移動ジョー２９とで構成されている。移動
ジョー２９の右側部には２本の平行なガイドバー３０,
３０が水平に固着され、これらガイドバー３０，３０は
載置台２７と一体の立上がり部３１のガイド孔に摺動自
在に貫通されている。そして立上がり部３１に移動ジョ
ー２９を動かすための油圧シリンダ３２が水平に取付け
られている。 【００１３】載置台２７には図３及び図５のように水平
な貫通孔３６が形成され、この貫通孔３６内に送りナッ
ト３７が固定されている。そしてこの送りナット３７に
螺合された送りねじ３８の両端部が、図４（Ａ）（Ｃ）
のように前後の斜動ブラケット３９，４０に回転自在に
支持されている。載置台２７にはまた、前記貫通孔３６
の上方位置で水平で対をなす２本の平行なガイドバー４
１，４２がスライド自在に貫通され、これら２本のガイ
ドバー４１，４２の両端部が前記斜動ブラケット３９，
４０に固定支持されている。後部の斜動ブラケット３９
の後面には、図１及び図３のように、パルスジェネレー
タ付きのモータ４３が固定され、このモータ４３により
送りねじ３８が正逆両方向に回転可能とされている。 【００１４】前後一対の斜動ブラケット３９，４０の上
端部には、図３及び図４（Ａ）（Ｃ）のように、一対の
ブラケット４６，４６によって支持された水平なローラ
４７が遊転可能に配設され、このローラ４７でワークＷ
の下面が支持されるようになっている。なお、この２つ
のローラ４７上面の高さは、前述した載置台２７の水平
面２６の高さと同じにされている。斜動ブラケット３
９，４０の下部には、図４（Ａ）（Ｃ）のように約４５
度の滑らかな第１傾斜スライド面４８が形成されてい
る。 【００１５】一方、基台１上面には固定ブラケット４
９，５０が固定配置され、この固定ブラケット４９，５
０の上部に前記第１傾斜スライド面４８と同一角度の滑
らかな第２傾斜スライド面５１が形成されている。そし
て、第１及び第２傾斜スライド面４８，５１を互いに合
わせた状態で斜動ブラケット３９，４０が固定ブラケッ
ト４９，５０に支持されている。固定ブラケット４９，
５０の左下部にはそれぞれアクチュエータとしての油圧
シリンダ５２が傾斜スライド面４８，５１と同じ傾斜角
度で固定されており、この油圧シリンダ５２のピストン
ロッド５３が斜動ブラケット３９，４０の下部にピン結
合されている。そして、油圧シリンダ５２の伸縮作動に
よって斜動ブラケット３９，４０が傾斜スライド面４
８，５１に沿って右上動・左下動するようになってい
る。この傾斜方向は、主バイス４の水平面１４と垂直面
１２とが交差する角の二分方向であって、４５°に可及
的に近ければよい。なお、油圧シリンダ５２のヘッド部
には斜動ブラケット３９，４０の左下動を規制するため
の当りボルト６２が設けられている。 【００１６】なお、前後の固定ブラケット４９，５０の
第２傾斜スライド面５１には長孔５４が貫通形成されて
おり、図４（Ｄ）のように後側の固定ブラケット４９の
長孔５４には角ピース５５が嵌合されている。そして、
この角ピース５５の中心を貫通した段付きボルト５６の
ねじ部が一方の斜動ブラケット３９の第１傾斜スライド
面４８に螺合されている。また図４（Ｂ）のように前側
の固定ブラケット５０の長孔５４には段付きボルト５７
が遊嵌され、この段付きボルト５７のねじ部が前側の斜
動ブラケット４０の第１傾斜スライド面４８に螺合され
ている。前記角ピース５５と段付きボルト５６は、斜動
ブラケット３９の傾斜摺動を案内すると共に送りバイス
６の前進後退時の反力も受けとめる。前後の固定ブラケ
ット４９，５０の右上部に形成されたブラケット部５８
には斜動ブラケット３９，４０の右上動を規制するため
の当りボルト５９が設けられている。なお、基台１の略
中央部にはワークＷの先端部を検出するための光電セン
サ６０がブラケット６１を介して取付けられている。 【００１７】概略上述のように構成された切断機でワー
クＷの自動切断を行なうときは、まず、図外の公知の給
材装置によりワークＷが図１の鎖線に示すように、ロー
ラコンベア９及び送りバイス６上に載せられる。そして
送りバイス６でワークＷをクランプすると同時に、前後
の固定ブラケット４９，５０の油圧シリンダ５２により
前後の斜動ブラケット３９，４０を右上方に所定量変位
させる。このとき、前側の斜動ブラケット４０よりも後
側の斜動ブラケット３９の方が変位量が若干少なく設定
されているので、ワークＷの後端はローラコンベア９に
より支えられた形になっている。そしてその状態で送り
バイス６が前進し、基台１上の光電センサ６０がワーク
Ｗの先端をとらえ、原点情報とする。 【００１８】送りバイス６は更に前進し、ワークＷの先
端が主バイス４における丸鋸刃Ｓの位置を越えて所定切
断長さ位置に達したところで停止する。このときワーク
Ｗは、図６において鎖線の状態にあり、主バイス４の載
置台１５の水平面１４や固定ジョー１３の垂直面１２に
は擦れていない。送りバイス６が停止すると固定ブラケ
ット４９，５０の油圧シリンダ５２の油圧が解放され、
同時に、主バイス４の移動ジョー１６及び押えバイス５
の押えジョー２３が閉じてワークＷをクランプする。こ
のクランプ力により前後の斜動ブラケット３９，４０は
左下方に変位され、ワークＷは、図６において実線の状
態となる。この状態で丸鋸ヘッド２を右動させることに
より丸鋸刃ＳによるワークＷの切断が行なわれる。 【００１９】ワークＷの切断工程中に、次の送材工程の
ために送りバイス６を後方に戻す。まず、送りバイス６
の移動ジョー２９を油圧シリンダ３２で開き、次いでモ
ータ４３を逆回転させることにより、送りバイス６を、
ワークＷの定寸に応じた所定位置へ後退させる。このと
き、送りバイス６の載置台２７の水平面２６と固定ジョ
ー２８の垂直面３３はワークＷに対し接触状態にある
が、押付け力は働いていないので後退動作は無理なくス
ムーズに行われる。なお、このときそれら２つの面をワ
ークＷに対しわずかに空かせたければ、前後の固定ブラ
ケット４９，５０の油圧シリンダ５２のヘッド部の当り
ボルトを調節すると共に左下動油圧をかけることによ
り、斜動ブラケット３９，４０と共に載置台２７を左下
方向に変位させることができる。 【００２０】送りバイス６を所定位置まで後退させる
と、その油圧シリンダ３２によって移動ジョー２９を閉
じ、移動ジョー２９と固定ジョー２８との間にワークＷ
を固定する。これで次の送材工程の準備が完了したこと
になる。ワークＷの切断が終わると丸鋸刃Ｓが左動して
原位置に復帰する。それと同時に、図６において鎖線で
示すように、主バイス４の油圧シリンダ１９で移動ジョ
ー１６を開くと共に押えバイス５の油圧シリンダ２２で
押えジョー２３を上昇させてワークＷの前端部のクラン
プを解く。そして、その状態から前述の送材工程以下を
繰返すことによりワークＷは次々と定寸切断されてい
く。なお、前述の第１回目の送材でワークＷの先端が所
定寸法位置に達しなかったときは所要寸法分の送材を追
加実施することはいうまでもない。 【００２１】前述のように、送りバイス６によるワーク
Ｗの右上動は、ワークＷの全長に亘って平行に行なうの
でなく、ワークＷの先端部分では若干多く、後端部分で
は若干少なくすることが望ましい。即ち、ワークＷが長
尺かつ比較的太径の場合は後端部はローラコンベア９の
水平ローラ７で支えられた状態とするのが送材機構に無
理がかからず定寸精度もよい。そしてこのような、ワー
クＷの具合のよい支持状態を実現するには、前後の固定
ブラケット４９，５０の右上部の当りボルト５９を適宜
に出し入れして前後の斜動ブラケット３９，４０の右上
方への変位量をそれぞれ調節すればよく、きわめて簡単
である。 【００２２】 【発明の効果】本発明は以上のように、主バイスと送り
バイスを設けた切断機において、送りバイスのガイド部
材の前後両端部を、ガイド部材の長手方向を横切る斜め
上下方向、かつ主バイスの水平面と垂直面とが交差する
角の二分方向に変位可能に配設したから、ワークを前送
りするときにワークが主バイスの水平面や垂直面を擦っ
てこれら二面を磨耗させるのを防止することができる。
また、前後一対の斜動ブラケットの斜め上下方向への変
位をそれぞれのアクチュエータで行なうと共に、その変
位量を前後それぞれに適宜に設定することができるか
ら、ワークが長尺かつ太径の重量材の場合でも送材機構
に無理がかからず、良好な定寸精度を保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明に係る切断機の平面図。 【図２】 本発明に係る切断機の要部平面図。 【図３】 本発明に係る切断機の要部側面図。 【図４】 （Ａ）は図３のＡ−Ａ線矢視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は図３のＣ−Ｃ線矢視図、
（Ｄ）は（Ｃ）のＤ矢視図。 【図５】 図３のＶ−Ｖ線矢視図。 【図６】 丸鋸ヘッドと主バイスの正面図。 【符号の説明】 １ 基台 ２ 丸鋸ヘッド ４ 主バイス ５ 押えバイス ６ 送りバイス ９ ローラコンベア １２，３３ 垂直面 １３，２８ 固定ジョー １４，２６ 水平面 １５，２７ 載置台 １６，２９ 移動ジョー １７ 切断位置 １８ スリット １９，２２，３２ 油圧シリンダ ２３ 押えジョー ２４ 架台 ３０ ガイドバー ３２ 油圧シリンダ ３８ 送りねじ ３９，４０ 斜動ブラケット ４１，４２ ガイドバー（直線状ガイド部材） ４３ モータ ４６ ブラケット ４７ ローラ ４９，５０ 固定ブラケット ５２ 油圧シリンダ（アクチュエータ） Ｓ 丸鋸刃 Ｗ ワーク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 丸鋸などの切断刃が横切る切断位置に隣
   接して配設され、長物のワークを載置する水平面を有す
   る載置台、前記ワークの横側面を支持する垂直面を有す
   る固定ジョー、及び前記固定ジョーに対して横方向から
   接近離反可能な移動ジョーからなる主バイスと、 前記切断位置の後方側に配設され、前記主バイスと同様
   に、載置台、固定ジョー及び移動ジョーからなり、前記
   ワークの長手方向に延びた直線状ガイド部材に摺動自在
   に支持されて前記切断位置に対して所定ストロークで前
   後移動可能な送りバイスとを設けた切断機において、 前記ガイド部材の前後両端部を、ガイド部材の長手方向
   を横切る斜め上下方向、かつ前記主バイスの水平面と垂
   直面とが交差する角の二分方向に変位可能に配設すると
   共に、前記ガイド部材を、２本の平行なガイドバーとこ
   れら２本のガイドバーの端部に固着され下部に第１傾斜
   スライド面を備えた前後一対の斜動ブラケットとで構成
   し、前記一対の斜動ブラケットを、当該ブラケットの下
   方に固定配置され上部には第２傾斜スライド面を備えた
   前後一対の固定ブラケットで、第１及び第２傾斜スライ
   ド面を相互に合わせた状態で支持し、前記一対の斜動ブ
   ラケットを２つのアクチュエータによって第１及び第２
   傾斜スライド面方向にそれぞれ独立に変位可能にしたこ
   とを特徴とする切断機。