JP2003100264A - Packaging material for battery - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明の電池用包装材料は、
防湿性、耐内容物性を有する、液体または固体有機電解
質（高分子ポリマー電解質）を持つ電池、または燃料電
池、コンデンサ、キャパシタ等に用いられ、密封シール
の安定性がよく、また、エンボスタイプの外装体におけ
る成形性に優れた積層体に関する。TECHNICAL FIELD The battery packaging material of the present invention comprises:
It is used in batteries with liquid or solid organic electrolyte (polymer electrolyte), which has moisture resistance and content resistance, as well as fuel cells, capacitors, capacitors, etc., has good stability of hermetic seal, and embossed type exterior. The present invention relates to a laminate having excellent moldability in the body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明における電池とは、化学的エネル
ギーを電気的エネルギーに変換する素子を含むもの、例
えば、リチウムイオン電池、リチウム電池、燃料電池等
や、または、液体、固体セラミック、有機物等の誘電体
を含む液体コンデンサ、固体コンデンサ、二重層コンデ
ンサ等の電解型コンデンサを示す。電池の用途として
は、パソコン、携帯端末装置（携帯電話、ＰＤＡ等）、
ビデオカメラ、電気自動車、エネルギー貯蔵用蓄電池、
ロボット、衛星等に用いられる。前記電池の外装体とし
ては、金属をプレス加工して円筒状または直方体状に容
器化した金属製缶、あるいは、プラスチックフィルム、
金属箔等のラミネートにより得られる複合フィルムから
なる積層体を袋状にしたもの（以下、外装体）が用いら
れていた。電池の外装体として、次のような問題があっ
た。金属製缶においては、容器外壁がリジッドであるた
め、電池自体の形状が決められてしまう。そのため、ハ
ード側を電池にあわせる設計をするため、該電池を用い
るハードの寸法が電池により決定されてしまい形状の自
由度が少なくなる。そのため、前記袋状の外装体を用い
る傾向にある。前記外装体の材質構成は、電池としての
必要な物性、加工性、経済性等から、少なくとも基材
層、バリア層、シーラント層と前記各層を接着する接着
層からなり、必要に応じて中間層を設けることがある。
電池の前記構成の積層体からパウチを形成し、または、
少なくとも片面をプレス成形して電池の収納部を形成し
て電池本体を収納し、パウチタイプまたは、エンボスタ
イプ（蓋体を被覆して）において、それぞれの周縁の必
要部分をヒートシールにより密封することによって電池
とする。2. Description of the Related Art The battery in the present invention includes an element for converting chemical energy into electric energy, such as a lithium ion battery, a lithium battery, a fuel cell, etc., or a liquid, a solid ceramic, an organic substance, etc. Electrolytic capacitors such as liquid capacitors, solid capacitors, double-layer capacitors, etc. that include the dielectric material of 1. The batteries can be used for personal computers, mobile terminal devices (cell phones, PDAs, etc.),
Video cameras, electric vehicles, energy storage batteries,
Used for robots, satellites, etc. As the battery outer package, a metal can obtained by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a plastic film,
A bag-shaped laminate (hereinafter referred to as an outer package) made of a composite film obtained by laminating a metal foil or the like has been used. The battery exterior body has the following problems. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom in shape is reduced. Therefore, there is a tendency to use the bag-shaped exterior body. The material composition of the outer package is composed of at least a base material layer, a barrier layer, an adhesive layer for adhering each layer to the sealant layer, and an intermediate layer if necessary, in view of the required physical properties, processability, economy, etc. of the battery. May be provided.
Forming a pouch from a laminate having the above-mentioned structure of the battery, or
At least one side should be press-molded to form a battery storage part to store the battery body, and in a pouch type or embossed type (covering the lid body), seal the necessary parts of each peripheral edge by heat sealing. According to the battery.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで、積層体を袋状
にして電池本体を収納するパウチタイプまたは、前記積
層体をプレス成形して凹部を形成し、該凹部に電池本体
を収納するエンボスタイプが開発されている。エンボス
タイプは、パウチタイプと比較して、よりコンパクトな
包装体が得られる。いずれのタイプの外装体であって
も、電池としての防湿性あるいは耐突き刺し性等の強
度、絶縁性等は、電池の外装体として欠かせないもので
ある。そして、電池用包装材料としては、少なくとも、
基材層、バリア層、シーラント層からなる積層体とす
る。そして、前記各層の層間の接着強度が、電池の外装
体として必要な性質に影響をあたえることが確認されて
いる。例えば、バリア層とシーラント層との接着強度が
不十分であると、外部から水分の浸入の原因となり、電
池を形成する成分の中の電解質と前記水分との反応によ
り生成するフッ化水素酸により前記アルミニウム面が腐
食して、バリア層とシーラント層との間にデラミネーシ
ョンが発生する。また、前記エンボスタイプの外装体と
する際に、前記積層体をプレス成形して凹部を形成する
が、この成形の際に基材層とバリア層との間にデラミネ
ーションが発生することがある。また、シーラント層に
引張り弾性率の高い樹脂を使用した場合、エンボス成形
において、シーラント層が白化したりその表面に軽微な
クラックが発生することがあり、また、成形安定性が悪
く、ピンホールが発生したり、成形しわやクラックが発
生することがあった。さらに、電池用包装材料として不
可欠な性能として、内容物充填、シール後の密封シール
性が挙げられる。例えば包装材料のシール強度が低い場
合、内容物充填シールラインでのシールに充分時間をか
ける必要があり、サイクル短縮に著しく支障をきたし、
生産効率が悪くなる場合がある。本発明の目的は、電池
包装に用いる材料として、電池本体の保護物性ととも
に、エンボス成形工程および内容物充填シール工程等に
おいて生産性のよい電池用包装材料の製造方法を提供す
ることである。Therefore, a pouch type for accommodating a battery body by forming a laminated body into a bag, or an embossed type for press-forming the laminated body to form a recess and accommodating the battery body in the recess. Is being developed. The embossed type can provide a more compact package as compared with the pouch type. Regardless of the type of the outer casing, the strength of the battery such as moisture resistance or puncture resistance and the insulating property are indispensable as the outer casing of the battery. And as a battery packaging material, at least,
A laminate comprising a base material layer, a barrier layer, and a sealant layer. It has been confirmed that the adhesive strength between the layers of the above-described layers has an effect on the properties required as a battery exterior body. For example, if the adhesive strength between the barrier layer and the sealant layer is insufficient, it causes the infiltration of moisture from the outside, and hydrofluoric acid generated by the reaction between the electrolyte in the components forming the battery and the moisture causes The aluminum surface corrodes, and delamination occurs between the barrier layer and the sealant layer. Further, when forming the embossed type exterior body, the laminated body is press-molded to form the concave portion, but delamination may occur between the base material layer and the barrier layer during this molding. . In addition, when a resin having a high tensile elastic modulus is used for the sealant layer, the sealant layer may be whitened or have minor cracks on the surface during embossing, and the molding stability is poor, resulting in pinholes. Occasionally, molding wrinkles and cracks were generated. Further, as an indispensable performance as a battery packaging material, there is a hermetic sealing property after filling the contents and sealing. For example, when the sealing strength of the packaging material is low, it is necessary to spend sufficient time to seal the contents in the sealing line, which significantly hinders cycle shortening.
Production efficiency may deteriorate. An object of the present invention is to provide, as a material used for battery packaging, a method for producing a battery packaging material which has high productivity in the embossing step and the content filling / sealing step as well as the protective properties of the battery body.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載した発明は、電池本体を挿入し周縁部をヒートシ
ールにより密封する電池の外装体を形成する包装材料
が、少なくとも基材層、接着層１、バリア層、接着層
２、シーラント層から構成される積層体であって、シー
ラント層がメタロセン系の線状低密度ポリエチレンを含
む樹脂層を少なくとも１層以上積層されていることを特
徴とする電池用包装材料からなる。請求項２に記載した
発明は、請求項１に記載したシーラント層がメタロセン
系線状低密度ポリエチレン樹脂から形成されていること
を特徴とするものである。請求項３に記載した発明は、
請求項１に記載したシーラント層がメタロセン系線状低
密度ポリエチレン樹脂１０％以上を含むポリエチレン系
樹脂から形成されていることを特徴とするものである。
請求項４に記載した発明は、請求項１に記載したシーラ
ント層が、少なくともメタロセン系線状低密度ポリエチ
レン樹脂からなる層を含む多層構成からなることを特徴
とするのである。請求項５に記載した発明は、請求項１
に記載したシーラント層が、メタロセン系線状低密度ポ
リエチレン樹脂１０％以上を含むポリエチレン系樹脂層
を含む多層構成からなることを特徴とするものである。
請求項６に記載した発明は、請求項１に記載した接着層
２がドライラミネート法により形成されたことを特徴と
するものである。請求項７に記載した発明は、請求項１
に記載した接着層２が酸変性ポリオレフィンの塗布焼付
け層であることを特徴とするものである。請求項８に記
載した発明は、請求項１に記載した接着層２が酸変性ポ
リオレフィンの押出層であることを特徴とするものであ
る。The above-mentioned problems can be solved by the present invention described below. That is, claim 1
According to the invention described in 1), the packaging material forming the outer casing of the battery in which the battery main body is inserted and the peripheral portion is sealed by heat sealing is composed of at least a base material layer, an adhesive layer 1, a barrier layer, an adhesive layer 2 and a sealant layer. And a sealant layer in which at least one resin layer containing a metallocene-based linear low-density polyethylene is laminated, and a packaging material for a battery. The invention described in claim 2 is characterized in that the sealant layer described in claim 1 is formed of a metallocene-based linear low-density polyethylene resin. The invention described in claim 3 is
The sealant layer described in claim 1 is formed of a polyethylene resin containing 10% or more of a metallocene linear low density polyethylene resin.
The invention described in claim 4 is characterized in that the sealant layer described in claim 1 has a multilayer structure including at least a layer made of a metallocene-based linear low-density polyethylene resin. The invention described in claim 5 is claim 1
The sealant layer described in 1 above has a multilayer structure including a polyethylene resin layer containing 10% or more of a metallocene linear low density polyethylene resin.
The invention described in claim 6 is characterized in that the adhesive layer 2 described in claim 1 is formed by a dry lamination method. The invention described in claim 7 is claim 1
The adhesive layer 2 described in 1 above is a coating and baking layer of an acid-modified polyolefin. The invention described in claim 8 is characterized in that the adhesive layer 2 described in claim 1 is an extruded layer of an acid-modified polyolefin.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の電池用包装材料は、少な
くとも基材層、接着層、化成処理層１、アルミニウム、
化成処理層２、接着層、シーラント層から構成される電
池の外装体において、少なくとも、メタロセン系の線状
低密度ポリエチレン（以下、メタロセン系ＬＬＤＰＥ）
樹脂を含むシーラント層にすることによって、安定した
エンボス加工性およびシール適性を得ることができる。
また、アルミニウムとシーラント層とのラミネート方法
によってデラミネーションのない包装材料とするもので
ある。以下、図面等を参照して詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The battery packaging material of the present invention comprises at least a base material layer, an adhesive layer, a chemical conversion treatment layer 1, aluminum,
At least a metallocene-based linear low-density polyethylene (hereinafter referred to as metallocene-based LLDPE) in a battery exterior body including a chemical conversion treatment layer 2, an adhesive layer, and a sealant layer.
By forming a sealant layer containing a resin, stable embossability and sealing suitability can be obtained.
In addition, a packaging material having no delamination is obtained by a method of laminating aluminum with a sealant layer. Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings.
【０００６】図１は、本発明の電池用包装材料を説明す
る図で、（ａ）積層体の実施例を示す断面図、（ｂ）別
の積層体の実施例を示す断面図である。図２は、シーラ
ント層の構成を説明する図で、（ａ）単層シーラントの
断面図、（ｂ）２層シーラントの断面図、（ｃ）３層シ
ーラントの場合の断面図である。図３は、本発明の電池
用包装材料をラミネート方法別に示した断面図であり、
（ａ）ドライラミネート法、（ｂ）熱ラミネート法、
（ｃ）サンドイッチラミネート法、（ｄ）共押出ラミネ
ート法である。図４は、電池のパウチタイプの外装体を
説明する斜視図である。図５は、電池のエンボスタイプ
の外装体を説明する斜視図である。図６は、エンボスタ
イプにおける成形を説明する、（ａ）斜視図、（ｂ）エ
ンボス成形された外装体本体、（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部断面
図、（ｄ）Ｙ1部拡大図である。FIG. 1 is a view for explaining a battery packaging material of the present invention, (a) a sectional view showing an embodiment of a laminated body, and (b) a sectional view showing an embodiment of another laminated body. FIG. 2 is a diagram for explaining the structure of the sealant layer, and is a cross-sectional view of (a) a single-layer sealant, (b) a two-layer sealant, and (c) a three-layer sealant. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the battery packaging material of the present invention by a laminating method,
(A) dry laminating method, (b) thermal laminating method,
(C) Sandwich laminating method and (d) Coextrusion laminating method. FIG. 4 is a perspective view illustrating a battery pouch-type exterior body. FIG. 5 is a perspective view illustrating an embossed type outer casing of a battery. 6A and 6B are (a) perspective views, (b) an embossed outer casing body, (c) X 2 -X 2 section sectional view, and (d) Y 1 section enlarged view for explaining the molding in the embossing type. is there.
【０００７】電池用包装材料としては、少なくとも、基
材層、バリア層、シーラント層からなる積層体とする。
そして、前記各層の層間の接着強度が、電池の外装体と
して必要な性質に影響をあたえることが確認されてい
る。例えば、バリア層とシーラント層との接着強度が不
十分であると、外部から水分の浸入の原因となり、電池
を形成する成分の中の電解質と前記水分との反応により
生成するフッ化水素酸により前記アルミニウム面が腐食
して、バリア層とシーラント層との間にデラミネーショ
ンが発生する。また、前記エンボスタイプの外装体とす
る際に、前記積層体をプレス成形して凹部を形成する
が、この成形の際に基材層とバリア層との間にデラミネ
ーションが発生することがある。The packaging material for a battery is a laminate comprising at least a base material layer, a barrier layer and a sealant layer.
It has been confirmed that the adhesive strength between the layers of the above-described layers has an effect on the properties required as a battery exterior body. For example, if the adhesive strength between the barrier layer and the sealant layer is insufficient, it causes the infiltration of moisture from the outside, and hydrofluoric acid generated by the reaction between the electrolyte in the components forming the battery and the moisture causes The aluminum surface corrodes, and delamination occurs between the barrier layer and the sealant layer. Further, when forming the embossed type exterior body, the laminated body is press-molded to form the concave portion, but delamination may occur between the base material layer and the barrier layer during this molding. .
【０００８】電池用包装材料は、図１（ａ）に示すよう
に、少なくとも基材層１１、接着層１６、アルミニウム
１２、化成処理層１５、接着層１３、シーラント層１４
から構成される積層体であり、また、外装体がエンボス
タイプの場合には、図１（ｂ）に示すように、前記積層
体が基材層１１、接着層１６、化成処理層１５（１）、
アルミニウム１２、化成処理層１５（２）、接着層１
３、シーラント層１４とすることが望ましい。外装体が
エンボスタイプの場合、シーラント層に引張り弾性率の
高い樹脂を使用した場合、エンボス成形においてシーラ
ント層が白化したりその表面に軽微なクラックが発生す
ることがあり、また、成形安定性が悪く、ピンホールが
発生したり、成形しわやクラックが発生することがあっ
た。さらに、電池用包装材料として不可欠な性能とし
て、内容物充填、シール後の密封シール性が挙げられ
る。例えば包装材料のシール強度が低い場合、内容物充
填シールラインでのシールに充分時間をかける必要があ
り、サイクル短縮に著しく支障をきたし、生産効率が悪
くなる場合がある。As shown in FIG. 1A, the battery packaging material includes at least a base material layer 11, an adhesive layer 16, an aluminum 12, a chemical conversion treatment layer 15, an adhesive layer 13, and a sealant layer 14.
In the case where the exterior body is an embossed type, as shown in FIG. 1 (b), the laminate is a base material layer 11, an adhesive layer 16, and a chemical conversion treatment layer 15 (1). ),
Aluminum 12, chemical conversion treatment layer 15 (2), adhesive layer 1
3 and the sealant layer 14 is desirable. When the exterior body is an embossed type and a resin with a high tensile elastic modulus is used for the sealant layer, the sealant layer may be whitened or have minor cracks on its surface during embossing, and molding stability is Poorly, there were cases where pinholes were generated, and molding wrinkles and cracks were generated. Further, as an indispensable performance as a battery packaging material, there is a hermetic sealing property after filling the contents and sealing. For example, when the sealing strength of the packaging material is low, it is necessary to spend a sufficient time for sealing in the content filling and sealing line, which significantly hinders the cycle shortening and may deteriorate the production efficiency.
【０００９】本発明者らは、鋭意研究の結果、電池本体
を挿入し周縁部をヒートシールにより密封する電池の外
装体を形成する包装材料が、図１（ａ）に示すように、
例えば、基材層１１、接着層１６、バリア層１２、化成
処理層１５、接着樹脂層１３、シーラント層１４から構
成される積層体のシーラント層１４をメタロセン系の線
状低密度ポリエチレンを含む樹脂層を少なくとも１層以
上積層することによって前記課題を解決できることを見
出し、本発明を完成するに到った。前記メタロセン系線
状低密度ポリエチレンとは、メタロセン触媒（シングル
サイト触媒）を使用して重合したポリエチレンのこと
で、一般の線状低密度ポリエチレンと比べ側鎖の分岐が
少なく、分子量、コモノマーの分布が均一である。この
ため、透明性が高い、低融点である、耐衝撃性に強い
等、優れた特性を有する。As a result of earnest studies, the inventors of the present invention have shown that a packaging material forming an outer casing of a battery, in which a battery body is inserted and a peripheral portion is sealed by heat sealing, is as shown in FIG.
For example, a sealant layer 14 of a laminate composed of a base material layer 11, an adhesive layer 16, a barrier layer 12, a chemical conversion treatment layer 15, an adhesive resin layer 13, and a sealant layer 14 is a resin containing a metallocene-based linear low density polyethylene. It has been found that the above problems can be solved by laminating at least one layer, and has completed the present invention. The metallocene-based linear low-density polyethylene is polyethylene polymerized using a metallocene catalyst (single-site catalyst), and has less side chain branching than ordinary linear low-density polyethylene, and has a molecular weight and a comonomer distribution. Is uniform. Therefore, it has excellent properties such as high transparency, low melting point, and high impact resistance.
【００１０】本発明における電池用包装材料のシーラン
ト層について説明する。シーラント層において、図２
（ａ）に示すように、前記メタロセン系の線状低密度ポ
リエチレンを含む樹脂層は、メタロセン系の線状低密度
ポリエチレン樹脂（以下、ＭＬＬ）からなる単層Ｓある
いはＭＬＬを少なくとも１０重量％以上をブレンドした
ポリエチレン系樹脂からなる単層Ｓであってもよい。前
記ＭＬＬをブレンドしたポリエチレン系樹脂とする場
合、ＭＬＬのブレンド比が１０重量％未満では、本発明
の課題である成形性を向上させる効果が発現しない。The sealant layer of the battery packaging material of the present invention will be described. In the sealant layer, FIG.
As shown in (a), the resin layer containing the metallocene-based linear low-density polyethylene is at least 10% by weight or more of a single layer S or MLL made of a metallocene-based linear low-density polyethylene resin (hereinafter, MLL). It may be a single layer S made of a polyethylene resin blended with. When the blending ratio of MLL is less than 10% by weight in the case of using the polyethylene resin blended with the MLL, the effect of improving the moldability, which is the subject of the present invention, does not appear.
【００１１】また、本発明における電池用包装材料のシ
ーラント層は、図２（ｂ）に示すように、前記ＭＬＬか
らなる樹脂層Ｓ３と他のＭＬＬからなる樹脂層Ｓ２との
２層、あるいは、図２（ｃ）に示すように、さらに他の
ＭＬＬからなる層Ｓ１との３層構成としてもよい。前記
ＭＬＬからなる樹脂層Ｓ１〜Ｓ３は、ＭＬＬをブレンド
したポリエチレン系樹脂層としてもよいが、最内層とな
る樹脂層Ｓ３は、ＭＬＬが望ましい。As shown in FIG. 2 (b), the sealant layer of the battery packaging material of the present invention has two layers of the resin layer S3 made of the MLL and the resin layer S2 made of another MLL, or As shown in FIG. 2C, it may have a three-layer structure including a layer S1 made of another MLL. The resin layers S1 to S3 made of MLL may be polyethylene resin layers blended with MLL, but the resin layer S3 to be the innermost layer is preferably MLL.
【００１２】本発明において、図２（ｂ）または図２
（ｃ）に示すように、シーラント層１４をＭＬＬ層Ｓ３
またはＭＬＬ樹脂を１０重量％以上含むブレンド樹脂層
Ｓ３と他の層Ｓ１、Ｓ２との多層構成とする場合、他の
層Ｓ１、Ｓ２を形成する樹脂としては、低密度ポリエチ
レン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン系樹脂あるいはこれらの樹脂を
不飽和カルボン酸でグラフトさせた酸変性ポリオレフィ
ン等を用いることができる。In the present invention, FIG. 2 (b) or FIG.
As shown in (c), the sealant layer 14 is replaced with the MLL layer S3.
Alternatively, in a case where the blended resin layer S3 containing 10% by weight or more of MLL resin and the other layers S1 and S2 have a multi-layered structure, the resin forming the other layers S1 and S2 is a low density polyethylene resin or a medium density polyethylene resin. A high-density polyethylene resin, a polypropylene resin, or an acid-modified polyolefin obtained by grafting these resins with an unsaturated carboxylic acid can be used.
【００１３】本発明において、シーラント層１４をＭＬ
Ｌ層またはＭＬＬ樹脂を１０重量％以上含むブレンド樹
脂層（以下、ＭＬＬブレンド層）と他の層との多層構成
とする場合、前記ＭＬＬ層やＭＬＬブレンド層の厚さ
は、シーラント層の総厚さの少なくとも１５％以上とす
ることが望ましい。ＭＬＬ層またはＭＬＬブレンド層の
厚さがシーラント層の総厚さの１５％未満では、成形性
の向上効果が発現しない。In the present invention, the sealant layer 14 is ML.
When the L layer or the blended resin layer containing 10% by weight or more of the MLL resin (hereinafter referred to as the MLL blend layer) and other layers are used as a multilayer structure, the thickness of the MLL layer or the MLL blend layer is the total thickness of the sealant layer. It is desirable to be at least 15% or more. When the thickness of the MLL layer or the MLL blend layer is less than 15% of the total thickness of the sealant layer, the effect of improving moldability is not exhibited.
【００１４】本発明の電池用包装材料の積層体を形成す
る際の、バリア層とシーラント層とのラミネート方法と
しては、ドライラミネート法、サンドイッチラミネート
法、共押出ラミネート法、熱ラミネート法等を用いるこ
とができる。As a method for laminating the barrier layer and the sealant layer when forming the laminate of the battery packaging material of the present invention, a dry laminating method, a sandwich laminating method, a coextrusion laminating method, a thermal laminating method or the like is used. be able to.
【００１５】本発明者らは、安定した接着強度を示す積
層方法について鋭意研究の結果、少なくともシーラント
層をラミネートする面に化成処理したバリア層１２と基
材層１１とをドライラミネートした後、バリア層に設け
られた化成処理層とシーラント層との接着法として、図
３（ａ）に示すように、ドライラミネート法によりラミ
ネート１３ｄする、あるいは、図３（ｂ）に示すよう
に、前記化成処理層に酸変性ポリエチレンのエマルジョ
ンを化成処理層に塗布乾燥焼付けた（１３ｈ）後、シー
ラント層となるメタロセン系ＬＬＤＰＥフィルムを熱ラ
ミネート法により積層することによっても所定の接着強
度が得られることを確認した。As a result of earnest research on a laminating method exhibiting stable adhesive strength, the present inventors dry-laminated the barrier layer 12 and the base material layer 11, which had been subjected to the chemical conversion treatment, on at least the surface on which the sealant layer is laminated, and then formed the barrier layer. As a method for adhering the chemical conversion treatment layer provided on the layer and the sealant layer, as shown in FIG. 3 (a), a dry lamination method is used for laminating 13d, or as shown in FIG. 3 (b), the chemical conversion treatment is performed. It was confirmed that the desired adhesive strength was also obtained by applying an emulsion of acid-modified polyethylene to the chemical conversion coating layer, drying and baking (13h), and then laminating a metallocene-based LLDPE film as a sealant layer by a thermal laminating method. .
【００１６】また、次のようなラミネート方法によって
も安定した接着強度が得られることを確認した。すなわ
ち、基材層１１と両面に化成処理したバリア層１２の片
面とをドライラミネートし、図３（ｃ）に示すように、
バリア層１２の他の面に、酸変性ポリエチレン１３ｅｓ
を押出してシーラント層１４をサンドイッチラミネート
する、または、図３（ｄ）に示すように、酸変性ポリエ
チレン樹脂１３ｅｃとシーラント層１４となるメタロセ
ン系ＬＬＤＰＥ樹脂とを共押出しして積層体とし、該積
層体を前記酸変性ポリエチレン樹脂がその軟化点以上に
なる条件に加熱することによって、所定の接着強度を有
する積層体とすることができた。前記加熱の具体的な方
法としては、熱ロール接触式、熱風式、近または遠赤外
線等の方法があるが、本発明においてはいずれの加熱方
法でもよく、前述のように、接着樹脂がその軟化点温度
以上に加熱できればよい。It was also confirmed that stable adhesive strength can be obtained by the following laminating method. That is, the base material layer 11 and one surface of the barrier layer 12 which has been subjected to the chemical conversion treatment on both sides are dry laminated, and as shown in FIG.
On the other surface of the barrier layer 12, acid-modified polyethylene 13es
To sandwich laminate the sealant layer 14, or as shown in FIG. 3 (d), the acid-modified polyethylene resin 13ec and the metallocene-based LLDPE resin to be the sealant layer 14 are co-extruded to form a laminate, and the laminate is formed. By heating the body to a condition that the acid-modified polyethylene resin has a softening point or higher, a laminate having a predetermined adhesive strength could be obtained. Specific methods of heating include hot roll contact type, hot air type, near or far infrared rays, etc., but any heating method may be used in the present invention, and as described above, the adhesive resin softens. It suffices if it can be heated above the point temperature.
【００１７】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートまたは共押出しラミネートの際に、アル
ミニウム１２のシーラント層側の表面温度が酸変性ポリ
オレフィン樹脂１３ｅの軟化点に到達する条件に加熱し
た状態にしてラミネート加工することによっても接着強
度の安定した積層体とすることができた。また、ポリエ
チレン樹脂を接着樹脂として用いることも可能である
が、この場合には、押出したポリエチレンの溶融樹脂膜
のアルミニウム側のラミネート面をオゾン処理しながら
ラミネートする方法が有効である。As another method, during the above-mentioned sandwich lamination or coextrusion lamination, the aluminum 12 is heated under the condition that the surface temperature of the sealant layer side of the aluminum 12 reaches the softening point of the acid-modified polyolefin resin 13e. It was possible to obtain a laminate having stable adhesive strength also by laminating the laminate. It is also possible to use polyethylene resin as the adhesive resin. In this case, a method of laminating the aluminum-side laminating surface of the extruded polyethylene molten resin film while ozone treatment is effective.
【００１８】更に別の方法としては、基材層１１と両面
に化成処理したバリア層１２の片面とをドライラミネー
トし、図３（ｃ）に示すように、バリア層１２の他の面
に、酸変性ポリエチレン１３ｅｓのみを押出して中間積
層体とし、該中間積層体を前記酸変性ポリエチレン樹脂
がその軟化点以上になる条件に加熱した後、シーラント
層１４となるメタロセン系ＬＬＤＰＥ樹脂を押出して積
層体とする方法である。上記２回の押出しは、タンデム
機を使用してインラインで行っても良いし、一般の押出
し機でもオフラインならば行うことができる。加熱はメ
タロセン系ＬＬＤＰＥ樹脂を押出した後に行っても良い
が、上記の様に酸変性ポリエチレン１３ｅｓを押出した
後に（メタロセン系ＬＬＤＰＥ樹脂を押出す前に）行う
方が、積層体のシーラント層１４の滑り性を損なうこと
がないので、エンボス加工での成形性がより良好とな
る。As still another method, the base material layer 11 and one surface of the barrier layer 12 subjected to chemical conversion treatment on both sides are dry laminated, and as shown in FIG. 3 (c), the other surface of the barrier layer 12 is Only the acid-modified polyethylene 13es is extruded to form an intermediate laminate, and the intermediate laminate is heated to a temperature at which the acid-modified polyethylene resin has a softening point or higher, and then a metallocene-based LLDPE resin to be the sealant layer 14 is extruded to obtain an laminate. Is the method. The above-mentioned two extrusions may be performed in-line using a tandem machine, or may be performed using a general extruder if it is off-line. The heating may be performed after the metallocene-based LLDPE resin is extruded, but it is better to perform the heating after the acid-modified polyethylene 13es is extruded as described above (before the metallocene-based LLDPE resin is extruded). Since the slipperiness is not impaired, the moldability in embossing becomes better.
【００１９】以上に述べたように、本発明は、そのラミ
ネート方法によって、バリア層とシーラント層（または
接着樹脂層）とのデラミネーションが防止でき、また、
シーラント層をメタロセン系ＬＬＤＰＥまたはメタロセ
ン系ＬＬＤＰＥを含む樹脂構成とすることで、エンボス
成形工程において、しわやピンホール等を防止すること
ができる。また、上記シーラントを使用することで一般
のＬＬＤＰＥと比べて強いシール強度を得ることができ
るため、密封性の向上や充填シール工程でのサイクル短
縮など、成形品質および生産性の向上に極めて顕著な効
果を奏するものである。As described above, according to the present invention, the laminating method can prevent delamination between the barrier layer and the sealant layer (or the adhesive resin layer), and
By forming the sealant layer with a metallocene-based LLDPE or a resin composition containing a metallocene-based LLDPE, wrinkles, pinholes, etc. can be prevented in the embossing process. Further, by using the above sealant, a stronger seal strength can be obtained as compared with general LLDPE, so that it is extremely remarkable in improving molding quality and productivity such as improvement of hermeticity and shortening of cycle in the filling and sealing process. It is effective.
【００２０】電池用包装材料は電池本体を包装する外装
体を形成するものであって、その外装体の形式によっ
て、図４に示すようなパウチタイプと、図５（ａ）、図
５（ｂ）または図５（ｃ）に示すようなエンボスタイプ
とがある。前記パウチタイプには、三方シール、四方シ
ール等およびピロータイプ等の袋形式があるが、図４
は、ピロータイプとして例示している。エンボスタイプ
は、図５（ａ）に示すように、片面に凹部を形成しても
よいし、図５（ｂ）に示すように、両面に凹部を形成し
て電池本体を収納して周縁の四方をヒートシールして密
封してもよい。また、図５（ｃ）に示すような折り部を
はさんで両側に凹部形成して、電池を収納して３辺をヒ
ートシールする形式もある。電池用包装材料をエンボス
タイプとする場合、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すよう
に、積層された包装材料１０をプレス成形して凹部７を
形成する。The battery packaging material forms an exterior body for packaging the battery body, and depending on the type of the exterior body, a pouch type as shown in FIG. 4 and a pouch type as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). ) Or an embossed type as shown in FIG. The pouch type includes a bag type such as a three-sided seal, a four-sided seal, and a pillow type.
Is illustrated as a pillow type. The embossed type may have a recess formed on one side as shown in FIG. 5 (a), or, as shown in FIG. 5 (b), a recess may be formed on both sides to accommodate the battery main body and store the peripheral edge. The four sides may be heat-sealed and sealed. Further, there is also a type in which recesses are formed on both sides by sandwiching a folded portion as shown in FIG. 5 (c) to accommodate a battery and heat seal three sides. When the battery packaging material is an embossed type, as shown in FIGS. 6A to 6D, the stacked packaging material 10 is press-molded to form the recess 7.
【００２１】次に、本発明の電池用包装材料を構成する
各層について説明する。外装体における前記基材層１１
は、延伸ポリエステルまたはナイロンフィルムからなる
が、この時、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重
合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。ま
たナイロンとしては、ポリアミド樹脂、すなわち、ナイ
ロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６
との共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。前記基材層１
１は、電池として用いられる場合、ハードと直接接触す
る部位であるため、基本的に絶縁性を有する樹脂層がよ
い。フィルム単体でのピンホールの存在、および加工時
のピンホールの発生等を考慮すると、基材層は６μｍ以
上の厚さが必要であり、好ましい厚さとしては１２〜３
０μｍである。Next, each layer constituting the battery packaging material of the present invention will be described. The base material layer 11 in the exterior body
Is a stretched polyester or nylon film, and examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, copolyester, and polycarbonate. As nylon, polyamide resin, that is, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6 and nylon 6,6
And nylon 6,10, polymeta-xylylene adipamide (MXD6), and the like. The base material layer 1
In the case of being used as a battery, the reference numeral 1 is basically a resin layer having an insulating property because it is a portion that directly contacts the hardware. Considering the existence of pinholes in the film itself and the occurrence of pinholes during processing, the base material layer needs to have a thickness of 6 μm or more, and the preferable thickness is 12 to 3
It is 0 μm.
【００２２】基材層１１は耐ピンホール性および電池の
外装体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化す
ることも可能である。基材層を積層体化する場合、基材
層が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の
厚みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜３０μｍであ
る。基材層を積層化する例としては、次の１）〜８）が
挙げられる。
１）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン
２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト
また、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とて電池用の外装体をエンボスタイプと
する際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵抗を小
さくする目的あるいは電解液が付着した場合に基材層を
保護するために、基材層を多層化、基材層表面にフッ素
系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂層、ポ
リエステル系樹脂層、またはこれらのブレンド物からな
る樹脂層等を設けることが好ましい。例えば、
３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成）
４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成）
５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン
６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン
７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化）
８）アクリル系樹脂＋ポリシロキサングラフト系アクリ
ル樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、
または液状コーティング後乾燥で硬化）The base material layer 11 can be laminated in order to improve the pinhole resistance and the insulating property when used as an outer casing of a battery. When the base material layer is laminated, the base material layer includes at least one resin layer of two or more layers, and the thickness of each layer is 6 μm or more, preferably 12 to 30 μm. Examples of laminating the base material layer include the following 1) to 8). 1) Stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 2) Stretched nylon / stretched stretched polyethylene terephthalate In addition, mechanical suitability of packaging materials (stability of conveyance in packaging machines and processing machines), surface protection (heat resistance, electrolyte resistance) ) Protecting the base material layer for the purpose of reducing the frictional resistance between the die and the base material layer during embossing or when the electrolytic solution adheres when the battery exterior body is embossed as the secondary processing. In order to achieve this, the base material layer may be multi-layered and a fluororesin layer, an acrylic resin layer, a silicone resin layer, a polyester resin layer, or a resin layer composed of a blend thereof may be provided on the surface of the base material layer. preferable. For example, 3) Fluorine-based resin / stretched polyethylene terephthalate (fluorine-based resin is a film-like material or is formed by drying after liquid coating) 4) Silicone-based resin / stretched polyethylene terephthalate (silicone-based resin is a film-like material or liquid) Formed by drying after coating) 5) Fluorine resin / stretched polyethylene terephthalate /
Stretched nylon 6) Silicone resin / stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 7) Acrylic resin / stretched nylon (acrylic resin is film-like or liquid coating and cured by drying) 8) Acrylic resin + polysiloxane graft acrylic resin / Stretched nylon (Acrylic resin is film,
Or liquid coating and drying to cure)
【００２３】前記バリア層１２は、外部から電池の内部
に特に水蒸気が浸入することを防止するための層で、バ
リア層単体のピンホール、および加工適性（パウチ化、
エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホールをもた
せるために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニッケル
などの金属、または、無機化合物、例えば、酸化珪素、
アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられるが、バ
リア層として好ましくは厚さが２０〜８０μｍのアルミ
ニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善し、電池
の外装体のタイプをエンボスタイプとする場合、エンボ
ス成形におけるクラックなどの発生のないものとするた
めに、本発明者らは、バリア層として用いるアルミニウ
ムの材質が、鉄含有量が０．３〜９．０重量％、好まし
くは０．７〜２．０重量％とすることによって、鉄を含
有していないアルミニウムと比較して、アルミニウムの
展延性がよく、積層体として折り曲げによるピンホール
の発生が少なくなり、かつ前記エンボスタイプの外装体
を成形する時に側壁の形成も容易にできることを見出し
た。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の場合は、ピン
ホールの発生の防止、エンボス成形性の改善等の効果が
認められず、前記アルミニウムの鉄含有量が９．０重量
％を超える場合は、アルミニウムとしての柔軟性が阻害
され、積層体として製袋性が悪くなる。The barrier layer 12 is a layer for preventing water vapor from entering the inside of the battery from the outside. The barrier layer 12 is a pinhole of the barrier layer itself and is suitable for processing (pouching,
A metal having a thickness of 15 μm or more, such as aluminum or nickel, or an inorganic compound such as silicon oxide in order to stabilize the embossing moldability) and to have a pinhole resistance.
A film obtained by vapor-depositing alumina or the like may be used, but the barrier layer is preferably made of aluminum having a thickness of 20 to 80 μm. In order to further improve the occurrence of pinholes and to prevent the occurrence of cracks and the like in embossing when the battery exterior body type is an embossed type, the inventors of the present invention used a material of aluminum used as a barrier layer. However, by setting the iron content to 0.3 to 9.0% by weight, preferably 0.7 to 2.0% by weight, the malleability of aluminum is better than that of aluminum containing no iron. It has been found that the occurrence of pinholes due to bending is reduced in the laminated body, and the side walls can be easily formed when the embossed type outer casing is formed. When the iron content is less than 0.3% by weight, effects such as prevention of pinholes and improvement of embossing formability are not observed, and the iron content of the aluminum exceeds 9.0% by weight. In this case, the flexibility as aluminum is impaired and the bag-making property as a laminate is deteriorated.
【００２４】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。Aluminum produced by cold rolling has its flexibility and flexibility under annealing (so-called annealing) conditions.
Although the strength / hardness of the waist changes, the aluminum used in the present invention is
Aluminum, which tends to be soft with some or complete annealing, is preferred.
【００２５】本発明者らは、電池用包装材料のバリア層
１２であるアルミニウムの表、裏面に化成処理を施すこ
とによって、前記包装材料として満足できる積層体とす
ることができた。前記化成処理とは、具体的にはリン酸
塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物
等の耐酸性皮膜を形成することで、前記耐酸性皮膜形成
物質の中でも、フェノール樹脂、フッ化クロム（３）化
合物、リン酸の３成分から構成されたものを用いるリン
酸クロメート処理が良好である。または、少なくともフ
ェノール樹脂を含む樹脂成分に、モリブデン、チタン、
ジルコン等の金属、または金属塩を含む化成処理剤が良
好であった。前記耐酸性皮膜が形成されることによって
エンボス成形時のアルミニウムと基材層との間のデラミ
ネーション防止と、電池の電解質と水分とによる反応で
生成するフッ化水素により、アルミニウム表面の溶解、
腐食、特にアルミニウムの表面に存在する酸化アルミが
溶解、腐食することを防止し、かつ、アルミニウム表面
の接着性（濡れ性）を向上させ、エンボス成形時、ヒー
トシール時の基材層１１とアルミニウム１２とのデラミ
ネーション防止、電解質と水分との反応により生成する
フッ化水素によるアルミニウム内面側でのデラミネーシ
ョン防止効果が得られた。各種の物質を用いて、アルミ
ニウム面に化成処理を施し、その効果について研究した
結果、前記耐酸性皮膜形成物質の中でも、フェノール樹
脂、フッ化クロム（３）化合物、リン酸の３成分から構
成されたものを用いるリン酸クロメート処理が良好であ
った。または、少なくともフェノール樹脂を含む樹脂成
分に、モリブデン、チタン、ジルコン等の金属、または
金属塩を含む化成処理剤が良好であった。The inventors of the present invention were able to obtain a laminate satisfying the packaging material by subjecting the front and back surfaces of aluminum, which is the barrier layer 12 of the battery packaging material, to chemical conversion treatment. The chemical conversion treatment is specifically to form an acid resistant film such as a phosphate, a chromate, a fluoride or a triazine thiol compound, and among the acid resistant film forming substances, a phenol resin or a chromium fluoride. (3) Phosphate chromate treatment using a compound and three components of phosphoric acid is good. Alternatively, a resin component containing at least a phenol resin, molybdenum, titanium,
The chemical conversion treatment agent containing a metal such as zircon or a metal salt was good. Prevention of delamination between the aluminum and the base material layer at the time of embossing by forming the acid resistant film, and hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and water of the battery, dissolution of the aluminum surface,
Corrosion, especially aluminum oxide present on the surface of aluminum is prevented from being dissolved and corroded, and the adhesiveness (wettability) of the aluminum surface is improved, and the base material layer 11 and aluminum during embossing and heat sealing The effect of preventing delamination with No. 12 and the effect of preventing delamination on the inner surface side of aluminum by hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and water were obtained. As a result of conducting a chemical conversion treatment on the aluminum surface using various substances and studying the effect, it is composed of three components of phenolic resin, chromium (3) fluoride compound, and phosphoric acid among the acid resistant film forming substances. The phosphoric acid chromate treatment using the above was good. Alternatively, a chemical conversion treatment agent containing a metal such as molybdenum, titanium, zircon, or a metal salt in a resin component containing at least a phenol resin was favorable.
【００２６】アルミの化成処理は、外装体がパウチタイ
プである場合、シーラント層側のみの片側または基材層
側とシーラント層側の両面のどちらでもよい。電池の外
装体がエンボスタイプの場合には、アルミニウムの両面
に化成処理することによって、エンボス成形の際のアル
ミニウムと基材層との間のデラミネーションを防止する
ことができる。When the exterior body is a pouch type, the chemical conversion treatment of aluminum may be performed on one side only on the sealant layer side or on both sides of the base material layer side and the sealant layer side. When the outer casing of the battery is an embossed type, delamination between the aluminum and the base material layer at the time of embossing can be prevented by performing chemical conversion treatment on both sides of aluminum.
【００２７】本発明の電池用包装材料において、バリア
層とシーラント層とをサンドイッチラミネート法または
共押出ラミネート法によってラミネートする場合の接着
樹脂としては、酸変性ポリエチレンを用いることが好ま
しい。酸変性ポリエチレンは、不飽和カルボン酸をグラ
フト重合したポリエチレンであり、バリア層の化成処理
層の面とシーラント層のラミネート面樹脂とのいずれに
も良好な接着性を示す。In the battery packaging material of the present invention, acid-modified polyethylene is preferably used as the adhesive resin when the barrier layer and the sealant layer are laminated by the sandwich laminating method or the coextrusion laminating method. The acid-modified polyethylene is a polyethylene obtained by graft-polymerizing an unsaturated carboxylic acid, and exhibits good adhesiveness to both the surface of the chemical conversion treatment layer of the barrier layer and the resin of the laminate surface of the sealant layer.
【００２８】本発明の電池用包装材料におけるシーラン
ト層は、前述のように、メタロセン系ＰＥ樹脂からなる
単層、または、メタロセン系ＰＥをブレンドした樹脂か
らなる単層、または少なくとも前記単層を含む多層構成
とする。As described above, the sealant layer in the battery packaging material of the present invention includes a single layer made of a metallocene-based PE resin, a single layer made of a resin blended with a metallocene-based PE, or at least the single layer. Use a multi-layered structure.
【００２９】本発明において、外装体を形成する前記の
各層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次加
工（パウチ化、エンボス成形）適性を向上、安定化する
目的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、
オゾン処理等の表面活性化処理をしてもよい。In the present invention, each of the above-mentioned layers forming the outer package is appropriately used for the purpose of improving and stabilizing the film-forming property, lamination processability, and final product secondary processability (pouching, embossing). Corona treatment, blast treatment, oxidation treatment,
You may perform surface activation processing, such as ozone processing.
【００３０】[0030]
【実施例】本発明の電池用包装材料ついて、実施例によ
りさらに具体的に説明する。実施例および比較例におけ
る共通の条件は以下の通りとした。
（１）外装体はいずれもエンボスタイプとし、
延伸ナイロン２５μｍ／接着層（１）／化成処理層／Ａ
ＬＭ４０μｍ／化成処理層／接着層（２）／シーラント
層３０μｍ
実施例、比較例に用いた積層体の製造方法は、特に記載
のない場合、次の様に積層した。アルミニウム（厚さ４
０μｍ）の両面にクロメート処理による化成処理層を設
け、その一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネートして接着層（１）を形成し、他
の面に、それぞれの方法によって接着層（２）を形成し
てシーラント層（厚さ３０μｍ）をラミネートして積層
体とした。なお、前記クロメート処理は、実施例、比較
例ともに、処理液として、フェノール樹脂、フッ化クロ
ム（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコー
ト法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条
件において焼き付けた。クロムの塗布量は、２ｍｇ/ｍ2
（乾燥重量）とした。次に、得られた積層体をエンボス
成形してトレイを成形した。成形しない積層体を蓋体と
して外装体とした。
（２）外装体のタイプ
いずれも片面エンボスタイプとし、前記トレイのエンボ
ス成形型は、その凹部（キャビティ）の形状を３０ｍｍ
×５０ｍｍとし、成形深さは凸部の押し込み量によって
０．５ｍｍきざみで調整した。
（３）略称
以下の説明に用いる略称は次の通りである。
・主要樹脂
ＯＮ：延伸ナイロンフィルム
ＡＬＭ：アルミニウム箔
ＬＬ：密度が０．９２５の一般の線状低密度ポリエチレ
ン
ＭＬＬ１：密度が０．９２のメタロセン系ＬＬＤＰＥ
ＭＬＬ２：密度が０．９０のメタロセン系ＬＬＤＰＥ
ＭＤ：密度が０．９３の中密度ポリエチレン
ＬＤ：密度が０．９０の低密度ポリエチレン
ＰＥａ：酸変性ポリエチレン
ＰＥａＨ：酸変性ポリエチレンエマルジョン
［実施例１］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面にシーラント層とな
るフィルムをドライラミネートして実施例１の積層体と
した。シーラント層となるフィルムは、ラミネート側を
ＬＬ（厚さ２５μｍ）、内面側をＭＬＬ１（厚さ５μ
ｍ）の２層構成とした。
［実施例２］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面にシーラント層とな
るフィルムをドライラミネートして実施例２の積層体と
した。シーラント層となるフィルムは、ＭＬＬ１（厚さ
３０μｍ）の単層とした。
［実施例３］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面に、接着樹脂として
ＰＥａを１５μｍの厚さで押出しシーラント層フィルム
３０μｍをサンドイッチラミネートし、得られた積層体
をＰＥａの軟化点以上の温度になるように加熱して実施
例３の積層体とした。シーラント層となるフィルムは、
ラミネート側をＬＬ（厚さ２５μｍ）、内面側をＭＬＬ
１（厚さ５μｍ）の２層構成とした。
［実施例４］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面をＰＥａの軟化点以
上の温度に加熱して、接着樹脂としてＰＥａを１５μｍ
の厚さで押出しシーラント層フィルム３０μｍをサンド
イッチラミネートして実施例４の積層体とした。シーラ
ント層となるフィルムは、ラミネート側をＭＤ（厚さ１
０μｍ）、内面側をＭＬＬ２とＭＤとのブレンド樹脂
（厚さ２０μｍ）（ブレンド比は重量比でＭＬＬ２：Ｍ
Ｄ＝９：１）の２層構成とした。の２層構成とした。
［実施例５］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面をＰＥａの軟化点以
上の温度に加熱して、接着樹脂としてＰＥａを１５μｍ
の厚さで押出しシーラント層フィルム３０μｍをサンド
イッチラミネートし、て実施例４の積層体とした。シー
ラント層となるフィルムは、ＭＬＬ１（厚さ３０μｍ）
の単層とした。
［実施例６］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面に、接着樹脂のＰＥ
ａ（１５μｍ）とシーラント層樹脂（３０μｍ）とを共
押出ラミネートして、得られた積層体をＰＥａの軟化点
以上の温度になるように加熱して実施例６の積層体とし
た。シーラント層樹脂は、ＭＬＬ１とＬＤとのブレンド
樹脂（ブレンド比は重量比でＭＬＬ１：ＬＤ＝７：３）
とした。
［実施例７］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面に接着樹脂のＰＥａ
を押出し、続いてシーラント層樹脂（３０μｍ）を押出
して、得られた積層体をＰＥａの軟化点以上の温度にな
るように加熱して実施例７の積層体とした。シーラント
層樹脂は、ＭＬＬ１とＬＤとのブレンド樹脂（ブレンド
比は重量比でＭＬＬ１：ＬＤ＝７：３）とした。
［実施例８］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面に、接着樹脂のＰＥ
ａを押出した後、得られた中間積層体をＰＥａの軟化点
以上の温度になるように加熱してから、シーラント層樹
脂（３０μｍ）を押出して、実施例８の積層体とした。
シーラント層樹脂は、ＭＬＬ１とＬＬとのブレンド樹脂
（ブレンド比は重量比でＭＬＬ１：ＬＬ＝８：２）とし
た。
［実施例９］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面にＰＥａＨをロール
コート法を用いて塗布乾燥し、さらに加熱焼付して、該
焼付層にシーラント層となるフィルムを熱ラミネートし
て実施例９の積層体とした。シーラント層となるフィル
ムは、ＭＬＬ１（厚さ３０μｍ）とした。EXAMPLES The packaging material for a battery of the present invention will be described in more detail with reference to examples. The conditions common to the examples and comparative examples are as follows. (1) All of the outer casings are embossed type, stretched nylon 25 μm / adhesive layer (1) / chemical conversion treatment layer / A
LM 40 μm / chemical conversion treatment layer / adhesive layer (2) / sealant layer 30 μm The manufacturing method of the laminate used in Examples and Comparative Examples was as follows, unless otherwise specified. Aluminum (thickness 4
(0 μm) with chemical conversion treatment layers by chromate treatment on both sides, and stretched nylon film (25 μm in thickness) on one side.
m) was dry-laminated to form an adhesive layer (1), and the adhesive layer (2) was formed on each of the other surfaces by a method, and a sealant layer (thickness 30 μm) was laminated to obtain a laminate. In the chromate treatment, an aqueous solution containing a phenol resin, a chromium fluoride (3) compound and phosphoric acid was applied by a roll coating method as a treatment liquid in both Examples and Comparative Examples, and the coating temperature was 180 ° C. or higher. It was baked under the following conditions. Chromium application amount is 2mg / m 2
(Dry weight). Next, the obtained laminate was embossed to form a tray. The unmolded laminated body was used as a lid body to form an exterior body. (2) Each type of the outer package is a single-sided embossing type, and the embossing die of the tray has a recess (cavity) shape of 30 mm.
The molding depth was adjusted to 0.5 mm in increments of 0.5 mm depending on the amount of protrusion of the protrusion. (3) Abbreviations Abbreviations used in the following description are as follows. Main resin ON: Stretched nylon film ALM: Aluminum foil LL: General linear low-density polyethylene MLL with a density of 0.925 1: Metallocene-based LLDPE with a density of 0.92 MLL2: Metallocene-based LLDPE MD with a density of 0.90 : Medium density polyethylene LD having a density of 0.93: Low density polyethylene PEa having a density of 0.90: Acid-modified polyethylene PEaH: Acid-modified polyethylene emulsion [Example 1] Both sides of ALM (thickness 40 μm) were subjected to chemical conversion treatment. Then, ON (thickness: 25 μm) was dry-laminated on one surface, and a film to be a sealant layer was dry-laminated on the other chemical conversion treated surface of the ALM to obtain a laminate of Example 1. The film to be the sealant layer is LL (thickness: 25 μm) on the laminate side and MLL1 (thickness: 5 μm) on the inner surface side.
It was a two-layer structure of m). [Example 2] ALM (thickness 40 µm) was subjected to chemical conversion treatment on both sides, ON (thickness 25 µm) was dry laminated on one surface, and a film to be a sealant layer was dry laminated on the other chemical conversion treated surface of ALM. Then, a laminated body of Example 2 was obtained. The film used as the sealant layer was a single layer of MLL1 (thickness 30 μm). [Example 3] Both sides of ALM (thickness: 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, and ON (thickness: 25 µm) was dry-laminated on one surface, and PEa as an adhesive resin was coated with 15 µm of PEa on another chemical conversion treated surface of ALM. The extruded sealant layer film having a thickness of 30 μm was sandwich-laminated, and the obtained laminate was heated to a temperature not lower than the softening point of PEa to obtain a laminate of Example 3. The film that becomes the sealant layer is
Laminated side is LL (thickness 25 μm), inner side is MLL
1 (thickness 5 μm) has a two-layer structure. [Example 4] Both sides of ALM (thickness 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, and ON (thickness 25 µm) was dry-laminated on one side, and the other chemical conversion treated surface of ALM was heated to a temperature not lower than the softening point of PEa. When heated, PEa as an adhesive resin is 15 μm
The extruded sealant layer film having a thickness of 30 μm was sandwich-laminated to obtain a laminate of Example 4. The film to be the sealant layer is MD (thickness 1
0 μm), the inner surface side is a blend resin of MLL2 and MD (thickness 20 μm) (blending ratio is MLL2: M by weight ratio).
It has a two-layer structure of D = 9: 1). It has a two-layer structure. [Example 5] Both sides of ALM (thickness 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, and ON (thickness 25 µm) was dry laminated on one side, and the other chemical conversion treated surface of ALM was heated to a temperature equal to or higher than the softening point of PEa. When heated, PEa as an adhesive resin is 15 μm
The extruded sealant layer film having a thickness of 30 μm was sandwich-laminated to obtain a laminate of Example 4. The film used as the sealant layer is MLL1 (thickness 30 μm)
It was a single layer. [Example 6] Chemical conversion treatment was applied to both sides of ALM (thickness 40 µm), ON (thickness 25 µm) was dry-laminated on one side, and PE of adhesive resin was applied to the other chemical conversion treated surface of ALM.
a (15 μm) and the sealant layer resin (30 μm) were co-extrusion laminated, and the obtained laminate was heated to a temperature not lower than the softening point of PEa to obtain a laminate of Example 6. The sealant layer resin is a blend resin of MLL1 and LD (blend ratio is MLL1: LD = 7: 3 by weight).
And [Example 7] Both sides of ALM (thickness: 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, and ON (thickness: 25 µm) was dry laminated on one side, and PEa of adhesive resin was applied to the other chemical conversion treated surface of ALM.
Was extruded, then a sealant layer resin (30 μm) was extruded, and the obtained laminate was heated to a temperature not lower than the softening point of PEa to obtain a laminate of Example 7. The sealant layer resin was a blended resin of MLL1 and LD (blending ratio MLL1: LD = 7: 3 by weight). [Example 8] Both sides of ALM (thickness 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, and ON (thickness 25 µm) was dry-laminated on one side, and PE of adhesive resin was applied to the other chemical conversion treated surface of ALM.
After extruding a, the obtained intermediate laminate was heated to a temperature not lower than the softening point of PEa, and then the sealant layer resin (30 μm) was extruded to obtain a laminate of Example 8.
The sealant layer resin was a blend resin of MLL1 and LL (blending ratio by weight ratio MLL1: LL = 8: 2). [Example 9] Both sides of ALM (thickness 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, ON (thickness 25 µm) was dry-laminated on one side, and PEaH was roll-coated on the other chemical conversion treated surface of ALM. After coating and drying, the film was heated and baked, and a film to be a sealant layer was thermally laminated on the baked layer to obtain a laminate of Example 9. The film used as the sealant layer was MLL1 (thickness 30 μm).
【００３１】［比較例１］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両
面に化成処理を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）
をドライラミネートし、ＡＬＭの他の面にシーラント層
となるフィルムをドライラミネートして比較例１の積層
体とした。シーラント層となるフィルムは、ＬＬ（厚さ
３０μｍ）の単層とした。
［比較例２］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施さず、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラ
ミネートし、ＡＬＭの他の面にシーラント層となるフィ
ルムをドライラミネートして比較例２の積層体とした。
シーラント層となるフィルムは、ＭＬＬ１（厚さ３０μ
ｍ）の単層とした。
［比較例３］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭアルミニウムの他の化成処理面に、接
着樹脂としてＰＥａを１５μｍの厚さで押出しシーラン
ト層フィルム３０μｍをサンドイッチラミネートし、得
られた積層体をＰＥａの軟化点以上の温度になるように
加熱して比較例３の積層体とした。シーラント層となる
フィルムは、ＬＬ（厚さ３０μｍ）とした。
［比較例４］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）に化成処理を施さ
ず、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミネー
トし、ＡＬＭの他の面に接着樹脂としてＰＥａを１５μ
ｍの厚さで押出し、シーラント層フィルム３０μｍをサ
ンドイッチラミネートし、得られた積層体をＰＥａの軟
化点以上の温度になるように加熱して比較例４の積層体
とした。シーラント層となるフィルムは、ラミネート側
をＬＬ（厚さ２５μｍ）、内面側をＭＬＬ１（厚さ５μ
ｍ）の２層構成とした。
［比較例５］ＡＬＭ（厚さ４０μｍ）の両面に化成処理
を施し、一方の面にＯＮ（厚さ２５μｍ）をドライラミ
ネートし、ＡＬＭの他の化成処理面にＰＥａＨをロール
コート法を用いて塗布乾燥し、さらに加熱焼付して、該
焼付層にシーラント層となるフィルムを熱ラミネートし
て実施例９の積層体とした。シーラント層となるフィル
ムは、ＬＬ（厚さ３０μｍ）とした。[Comparative Example 1] Both sides of ALM (thickness 40 μm) were subjected to chemical conversion treatment, and one surface was turned on (thickness 25 μm).
Was dry-laminated, and a film serving as a sealant layer was dry-laminated on the other surface of the ALM to obtain a laminate of Comparative Example 1. The film used as the sealant layer was a single layer of LL (thickness 30 μm). [Comparative Example 2] Both sides of ALM (thickness 40 μm) were not subjected to chemical conversion treatment, but ON (thickness 25 μm) was dry laminated on one side, and a film to be a sealant layer was dry laminated on the other side of ALM. To obtain a laminate of Comparative Example 2.
The film used as the sealant layer is MLL1 (thickness 30μ
m) as a single layer. [Comparative Example 3] Both sides of ALM (thickness: 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, and ON (thickness: 25 µm) was dry-laminated on one side, and PEa as an adhesive resin was coated with 15 µm on another chemical conversion treated surface of ALM aluminum. The extruded sealant layer film having a thickness of 30 μm was sandwich-laminated, and the obtained laminate was heated to a temperature not lower than the softening point of PEa to obtain a laminate of Comparative Example 3. The film used as the sealant layer was LL (thickness 30 μm). [Comparative Example 4] ALM (thickness: 40 μm) was not subjected to chemical conversion treatment, ON (thickness: 25 μm) was dry-laminated on one surface, and PEa as an adhesive resin was coated on the other surface of the ALM by 15 μm.
A laminate of Comparative Example 4 was obtained by extruding with a thickness of m, sandwich-laminating a sealant layer film of 30 μm, and heating the obtained laminate to a temperature not lower than the softening point of PEa. The film to be the sealant layer is LL (thickness: 25 μm) on the laminate side and MLL1 (thickness: 5 μm) on the inner surface side.
It was a two-layer structure of m). [Comparative Example 5] Both sides of ALM (thickness 40 µm) were subjected to chemical conversion treatment, ON (thickness 25 µm) was dry-laminated on one side, and PEaH was roll-coated on the other chemical conversion treated surface of ALM. After coating and drying, the film was heated and baked, and a film to be a sealant layer was thermally laminated on the baked layer to obtain a laminate of Example 9. The film used as the sealant layer was LL (thickness 30 μm).
【００３２】＜評価方法＞
（１）デラミネーションの確認
それぞれの積層体を用いて形成した外装体に電解液を充
填後、ドライラミネートによる積層体については６０
℃、の条件に２４時間、接着樹脂による押出しラミネー
トによる積層体については、８５℃の条件に２４時間、
それぞれ保存した時のアルミニウム（化成処理層）と接
着層（２）とのデラミネーションの有無を確認した。
電解液：１Ｍ ＬｉＰＦ6となるようにしたエチレンカ
ーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネ
ート（容積比１：１：１）の混合液、３ｇ。
（２）成形性
実施例、比較例とも各５０個を成形して、安定してピン
ホール、シワ、白化の発生のないトレイを得られる成形
押し込み量（ｍｍ）を記載した。
（３）シール強度
１９０℃、面圧１．０ＭＰａ、３．０秒の条件で密封シ
ール後、シール部の剥離強度を測定した。単位：Ｎ／１
５ｍｍ。<Evaluation Method> (1) Confirmation of Delamination After the outer casing formed by using each laminated body is filled with the electrolytic solution, the laminated body is 60 by dry lamination.
24 hours under conditions of 85 ° C. and 24 hours under conditions of 85 ° C. for a laminate by extrusion lamination with an adhesive resin.
The presence or absence of delamination between the aluminum (chemical conversion treatment layer) and the adhesive layer (2) when stored was confirmed. Electrolyte solution: 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate and dimethyl carbonate (volume ratio 1: 1: 1) so as to be 1M LiPF 6 . (2) Moldability In each of the examples and the comparative examples, the molding push-in amount (mm) is described so that 50 trays can be molded to stably obtain a tray without pinholes, wrinkles and whitening. (3) Seal strength was measured under a condition of a seal strength of 190 ° C., a surface pressure of 1.0 MPa and a time of 3.0 seconds, and then the peel strength of the seal portion was measured. Unit: N / 1
5 mm.
【００３３】＜結果＞実施例１〜実施例９は、いずれ
も、デラミネーションの発生はなく、成形性について
も、ピンホール、シワの発生等もなく良好であった。ヒ
ートシール部のシールも安定した強度を示した。また、
実施例における成形性、シール強度はは以下の通りであ
った。
一方、比較例１においては、デラミネーションの発生は
なく、成形性も良好であったが、シール強度が低かっ
た。比較例２および比較例４においては、成形性、シー
ル強度ともに問題はなかったがデラミネーションが発生
した。比較例３および比較例５は、デラミネーションの
発生はなく、成形性も良好であったが、シール強度が低
かった。また、比較例における成形性、シール強度はは
以下の通りであった。
<Results> In each of Examples 1 to 9, delamination did not occur, and the moldability was good with no pinholes or wrinkles. The seal of the heat-sealed portion also showed stable strength. Also,
The moldability and seal strength in the examples are as follows. On the other hand, in Comparative Example 1, delamination did not occur and the moldability was good, but the seal strength was low. In Comparative Examples 2 and 4, there was no problem in moldability and seal strength, but delamination occurred. In Comparative Example 3 and Comparative Example 5, delamination did not occur and the moldability was good, but the seal strength was low. The moldability and seal strength in the comparative examples were as follows.
【００３４】[0034]
【発明の効果】電池用包装材料において、少なくともシ
ーラント層またはその最内層をメタロセン系ＬＬＤＰＥ
樹脂またはメタロセン系ＬＬＤＰＥをブレンドした樹脂
とすることによって、一般のＬＬＤＰＥと比べてエンボ
ス成形における成形性が向上し、しわやピンホールの発
生を防止することができた。さらに、シール強度におい
ても一般のＬＬＤＰＥと比べて強いシール強度を得るこ
とができた。また、外装体のアルミニウムの両面に施し
た化成処理によって、エンボス成形時、およびヒートシ
ール時の基材層とアルミニウムとの間でのデラミネーシ
ョンの発生を防止することができ、また、シーラント層
を、ドライラミネート法、熱ラミネート法、サンドイッ
チラミネート法または共押出ラミネート法により形成し
た場合に、積層体の形成時の加熱、または積層体形成後
の加熱によって、電池の電解質と水分との反応により発
生するフッ化水素によるアルミニウム面の腐食を防止で
きることにより、アルミニウムとの内容物側の層とのデ
ラミネーションをも防止できる外装体である。In the packaging material for a battery, at least the sealant layer or the innermost layer thereof is a metallocene-based LLDPE.
By using a resin or a resin in which metallocene-based LLDPE was blended, the moldability in embossing was improved compared to general LLDPE, and it was possible to prevent the generation of wrinkles and pinholes. Further, in terms of seal strength, a stronger seal strength could be obtained as compared with general LLDPE. In addition, the chemical conversion treatment applied to both sides of the aluminum of the outer package can prevent delamination between the base material layer and the aluminum during embossing and heat sealing, and the sealant layer can be formed. Generated by the reaction between the electrolyte of the battery and water by the heating during the formation of the laminated body or the heating after the formation of the laminated body when formed by the dry laminating method, the thermal laminating method, the sandwich laminating method or the coextrusion laminating method. By being able to prevent the corrosion of the aluminum surface due to hydrogen fluoride, it is possible to prevent the delamination of the aluminum and the content side layer.
【図１】本発明の電池用包装材料を説明する図で、
（ａ）積層体の実施例を示す断面図、（ｂ）別の積層体
の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a battery packaging material of the present invention,
(A) Sectional drawing which shows the Example of a laminated body, (b) It is sectional drawing which shows the Example of another laminated body.
【図２】シーラント層の構成を説明する図で、（ａ）単
層シーラントの断面図、（ｂ）２層シーラントの断面
図、（ｃ）３層シーラントの場合の断面図である。2A and 2B are diagrams illustrating the configuration of a sealant layer, and are (a) a cross-sectional view of a single-layer sealant, (b) a cross-sectional view of a two-layer sealant, and (c) a cross-sectional view of a three-layer sealant.
【図３】本発明の電池用包装材料をラミネート方法別に
示した断面図であり、（ａ）ドライラミネート法、
（ｂ）熱ラミネート法、（ｃ）サンドイッチラミネート
法、（ｄ）共押出ラミネート法である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the packaging material for a battery of the present invention according to a laminating method, (a) a dry laminating method,
(B) thermal lamination method, (c) sandwich lamination method, (d) coextrusion lamination method.
【図４】電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a battery pouch-type exterior body.
【図５】電池のエンボスタイプの外装体を説明する斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating an embossed type outer casing of a battery.
【図６】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部断面図、（ｄ）Ｙ1部拡大図である。FIG. 6 illustrates molding in an embossed type,
(A) perspective view, (b) embossed outer casing body,
(C) X 2 -X 2 parts cross-sectional view, an enlarged view (d) Y 1 parts.
Ｈ ヒートシール熱板
１ 電池
２ 電池本体
３ セル（蓄電部）
４ リード線（電極）
５ 外装体
７ 凹部
８ 側壁部
９ シール部
１０ 積層体（電池用包装材料）
１１ 基材層
１２ アルミニウム（バリア層）
１３ 接着層
１３ｄ ドライラミネート層
１３ｈ 酸変性ポリオレフィンの焼付層
１３ｅｓ サンドイッチラミネート法の場合の酸変性ポ
リオレフィンの押出層
１３ｅｃ 共押出ラミネート法の場合の酸変性ポリオレ
フィンの押出層
１４ シーラント層
Ｓ１ シーラント層の外層
Ｓ２ シーラント層の中間層
Ｓ３ シーラント層の内層
１５ 化成処理層
１６ 基材側ドライラミネート層
２０ プレス成形部
２１ オス型
２２ メス型
２３ キャビティH heat-sealing heat plate 1 battery 2 battery body 3 cell (electric storage part) 4 lead wire (electrode) 5 exterior body 7 recess 8 sidewall 9 seal part 10 laminate (battery packaging material) 11 base layer 12 aluminum (barrier Layer) 13 adhesive layer 13d dry laminate layer 13h acid-modified polyolefin baking layer 13es acid-modified polyolefin extruded layer 13ec in case of sandwich lamination method acid-modified polyolefin extruded layer in case of coextrusion laminating method 14 sealant layer S1 sealant layer Outer layer S2 Middle layer of sealant layer S3 Inner layer of sealant layer 15 Chemical conversion treatment layer 16 Base material side dry laminate layer 20 Press molding part 21 Male type 22 Female type 23 Cavity
フロントページの続き (72)発明者 山田 一樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 奥下 正隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA09 AA10 BB04 CC02 CC10 Continued front page (72) Inventor Kazuki Yamada 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Masataka Okushita 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. F-term (reference) 5H011 AA01 AA09 AA10 BB04 CC02 CC10
Claims (8)
より密封する電池の外装体を形成する包装材料が、少な
くとも基材層、接着層１、バリア層、接着層２、シーラ
ント層から構成される積層体であって、シーラント層が
メタロセン系の線状低密度ポリエチレンを含む樹脂層を
少なくとも１層以上積層されていることを特徴とする電
池用包装材料。1. A packaging material for forming an outer casing of a battery in which a battery main body is inserted and a peripheral portion is sealed by heat sealing is composed of at least a base material layer, an adhesive layer 1, a barrier layer, an adhesive layer 2 and a sealant layer. A packaging material for a battery, wherein the sealant layer has at least one resin layer containing a metallocene-based linear low-density polyethylene laminated thereon.
ポリエチレン樹脂から形成されていることを特徴とする
請求項１に記載した電池用包装材料。2. The battery packaging material according to claim 1, wherein the sealant layer is formed of a metallocene-based linear low-density polyethylene resin.
ポリエチレン樹脂１０％以上を含むポリエチレン系樹脂
から形成されていることを特徴とする請求項１に記載し
た電池用包装材料。3. The battery packaging material according to claim 1, wherein the sealant layer is formed of a polyethylene-based resin containing 10% or more of a metallocene-based linear low-density polyethylene resin.
の線状低密度ポリエチレン樹脂からなる層を含む多層構
成からなることを特徴とする請求項１に記載した電池用
包装材料。4. The battery packaging material according to claim 1, wherein the sealant layer has a multi-layered structure including at least a layer made of a metallocene-based linear low-density polyethylene resin.
ポリエチレン樹脂１０％以上を含むポリエチレン系樹脂
層を含む多層構成からなることを特徴とする請求項１に
記載した電池用包装材料。5. The battery packaging material according to claim 1, wherein the sealant layer has a multi-layered structure including a polyethylene resin layer containing 10% or more of a metallocene linear low density polyethylene resin.
されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか
に記載した電池用包装材料。6. The battery packaging material according to any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive layer 2 is formed by a dry laminating method.
付け層であることを特徴とする請求項１〜請求項５のい
ずれかに記載した電池用包装材料。7. The battery packaging material according to any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive layer 2 is an acid-modified polyolefin coating and baking layer.
であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか
に記載したの電池用包装材料。8. The battery packaging material according to any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive layer 2 is an extruded layer of an acid-modified polyolefin.
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