JP2003098509A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2003098509A JP2003098509A JP2001287925A JP2001287925A JP2003098509A JP 2003098509 A JP2003098509 A JP 2003098509A JP 2001287925 A JP2001287925 A JP 2001287925A JP 2001287925 A JP2001287925 A JP 2001287925A JP 2003098509 A JP2003098509 A JP 2003098509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護膜の塗布工程において、保護膜を構成す
る樹脂が、第２の基板の端から、第２の基板の表示面と
反対側の面に流れ落ちるのを防止することが可能な液晶
表示装置を提供する。 【解決手段】 第１の基板と、第２の基板と、前記第１
の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶とを有
し、前記第１基板の一方の主面を表示面とする液晶表示
装置であって、前記第２の基板の前記表示面と反対側の
主面に設けられ、面積が前記第２の基板の主面の面積よ
りも大きい偏光板を有し、前記偏光板は、少なくとも一
辺が、前記第２の基板の側面から外側まで延在するよう
にされる。
る樹脂が、第２の基板の端から、第２の基板の表示面と
反対側の面に流れ落ちるのを防止することが可能な液晶
表示装置を提供する。 【解決手段】 第１の基板と、第２の基板と、前記第１
の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶とを有
し、前記第１基板の一方の主面を表示面とする液晶表示
装置であって、前記第２の基板の前記表示面と反対側の
主面に設けられ、面積が前記第２の基板の主面の面積よ
りも大きい偏光板を有し、前記偏光板は、少なくとも一
辺が、前記第２の基板の側面から外側まで延在するよう
にされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装
置に係わり、特に、狭額縁化に適用して有効な技術に関
する。
ュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装
置に係わり、特に、狭額縁化に適用して有効な技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transistor）の液晶表
示モジュールは、ノート型パーソナルコンピュータ等の
表示装置として広く使用されている。これらの液晶表示
モジュールは、周囲に駆動回路（ドレインドライバある
いはゲートドライバを構成する半導体チップ）が配置さ
れた液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルを照射する
バックライトユニットとで構成される。例えば、ＴＦＴ
方式の液晶表示モジュールでは、カラーフィルタが形成
されるフィルタ基板と、画素電極および薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ）が形成されるＴＦＴ基板とを、両基板の周
縁部に形成されるシール材により、配向膜が形成される
面が互いに対向するように重ね合わせ、両基板間に液晶
を注入・封止して、液晶表示パネルが形成される。な
お、このような技術は、例えば、特開平５−２５７１４
１号公報に記載されている。
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transistor）の液晶表
示モジュールは、ノート型パーソナルコンピュータ等の
表示装置として広く使用されている。これらの液晶表示
モジュールは、周囲に駆動回路（ドレインドライバある
いはゲートドライバを構成する半導体チップ）が配置さ
れた液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルを照射する
バックライトユニットとで構成される。例えば、ＴＦＴ
方式の液晶表示モジュールでは、カラーフィルタが形成
されるフィルタ基板と、画素電極および薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ）が形成されるＴＦＴ基板とを、両基板の周
縁部に形成されるシール材により、配向膜が形成される
面が互いに対向するように重ね合わせ、両基板間に液晶
を注入・封止して、液晶表示パネルが形成される。な
お、このような技術は、例えば、特開平５−２５７１４
１号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した液晶表示パネ
ルとして、ＴＦＴ基板のガラス基板の周辺部に直接半導
体チップ（ＩＣ）を実装するタイプの液晶表示パネルが
知られている。このタイプの液晶表示パネルでは、ＴＦ
Ｔ基板のガラス基板の周辺部に半導体チップ（ＩＣ）を
実装した後、ＴＦＴ基板のガラス基板の周辺部にフレキ
シブル配線基板を実装し、その後、配線層の電食を防止
するために、半導体チップ（ＩＣ）の周辺部に、保護膜
（例えば、エポキシ樹脂など）を塗布するようにしてい
る。一方、液晶表示パネルは、表示窓を有する枠状のフ
レームにより覆われており、このフレームの表示窓の領
域が、液晶表示モジュールの表示領域を構成し、フレー
ムの表示窓の周囲の領域を、通常、額縁領域と呼んでい
る。近年、ノート型パーソナルコンピュータ等では、外
形寸法を変えることなく、表示面の大画面化が顕著であ
る。これに伴い、液晶表示モジュールにおいても、外形
寸法はそのままで、表示領域の大画面化が図られている
が、液晶表示モジュールにおいて、外形寸法はそのまま
にして、表示領域を大きくするために、前述した額縁領
域を、より狭く（所謂、狭額縁化）する必要がある。
ルとして、ＴＦＴ基板のガラス基板の周辺部に直接半導
体チップ（ＩＣ）を実装するタイプの液晶表示パネルが
知られている。このタイプの液晶表示パネルでは、ＴＦ
Ｔ基板のガラス基板の周辺部に半導体チップ（ＩＣ）を
実装した後、ＴＦＴ基板のガラス基板の周辺部にフレキ
シブル配線基板を実装し、その後、配線層の電食を防止
するために、半導体チップ（ＩＣ）の周辺部に、保護膜
（例えば、エポキシ樹脂など）を塗布するようにしてい
る。一方、液晶表示パネルは、表示窓を有する枠状のフ
レームにより覆われており、このフレームの表示窓の領
域が、液晶表示モジュールの表示領域を構成し、フレー
ムの表示窓の周囲の領域を、通常、額縁領域と呼んでい
る。近年、ノート型パーソナルコンピュータ等では、外
形寸法を変えることなく、表示面の大画面化が顕著であ
る。これに伴い、液晶表示モジュールにおいても、外形
寸法はそのままで、表示領域の大画面化が図られている
が、液晶表示モジュールにおいて、外形寸法はそのまま
にして、表示領域を大きくするために、前述した額縁領
域を、より狭く（所謂、狭額縁化）する必要がある。
【０００４】しかしながら、前述したように、半導体チ
ップ（ＩＣ）の周辺部に、保護膜を塗布する場合に、狭
額縁化により、ＴＦＴ基板のガラス基板の端までの距離
が短くなり、前述した保護膜を形成する樹脂が、ＴＦＴ
基板のガラス基板の端から流れ落ちて、ＴＦＴ基板のガ
ラス基板の下側の面（即ち、バックライトユニット側の
面）で固化し、ＴＦＴ基板のガラス基板の下側の面に突
起部を形成する場合があった。そして、この突起部は、
バックライトユニットと液晶表示パネルとの間の間隔を
不均一にし、液晶表示パネルの表示画面に輝度ムラを生
じせしめるばかりでなく、この突起部により、液晶表示
パネルを構成するガラス基板に局所的な圧力が加わり、
最悪の場合には、液晶表示パネルを構成するガラス基板
の基板割れを引き起こすという問題点があった。
ップ（ＩＣ）の周辺部に、保護膜を塗布する場合に、狭
額縁化により、ＴＦＴ基板のガラス基板の端までの距離
が短くなり、前述した保護膜を形成する樹脂が、ＴＦＴ
基板のガラス基板の端から流れ落ちて、ＴＦＴ基板のガ
ラス基板の下側の面（即ち、バックライトユニット側の
面）で固化し、ＴＦＴ基板のガラス基板の下側の面に突
起部を形成する場合があった。そして、この突起部は、
バックライトユニットと液晶表示パネルとの間の間隔を
不均一にし、液晶表示パネルの表示画面に輝度ムラを生
じせしめるばかりでなく、この突起部により、液晶表示
パネルを構成するガラス基板に局所的な圧力が加わり、
最悪の場合には、液晶表示パネルを構成するガラス基板
の基板割れを引き起こすという問題点があった。
【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置において、保護膜の塗布工程において、保護膜を
構成する樹脂が、第２の基板の端から、第２の基板の表
示面と反対側の面に流れ落ちるのを防止することが可能
となる技術を提供することにある。本発明の前記ならび
にその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添
付図面によって明らかにする。
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置において、保護膜の塗布工程において、保護膜を
構成する樹脂が、第２の基板の端から、第２の基板の表
示面と反対側の面に流れ落ちるのを防止することが可能
となる技術を提供することにある。本発明の前記ならび
にその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添
付図面によって明らかにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。即ち、本発明は、第１の基板と第２
の基板との間に挟持される液晶とを有し、第１基板の一
方の主面を表示面とする液晶表示装置であって、第２の
基板の表示面と反対側の主面に設けられる偏光板を、面
積が第２の基板の面積よりも大きくし、偏光板の少なく
とも一辺が、第２の基板の側面から外側まで延在するよ
うに構成する。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。即ち、本発明は、第１の基板と第２
の基板との間に挟持される液晶とを有し、第１基板の一
方の主面を表示面とする液晶表示装置であって、第２の
基板の表示面と反対側の主面に設けられる偏光板を、面
積が第２の基板の面積よりも大きくし、偏光板の少なく
とも一辺が、第２の基板の側面から外側まで延在するよ
うに構成する。
【０００７】本発明の好ましい実施の形態では、第２の
基板の、表示面側の主面の少なくとも一辺（例えば、隣
接する２辺）の周辺部に、半導体チップが実装され、偏
光板における、第２の基板の半導体チップが実装される
辺と対向する辺が、第２の基板の側面から外側まで延在
するように構成され、さらに、この半導体チップは、保
護膜で覆われている。本発明の好ましい実施の形態で
は、第２の基板の少なくとも一辺（例えば、隣接する２
辺）の周辺部に、半導体チップが搭載される回路基板が
実装され、偏光板における、第２の基板の回路基板が実
装される辺と対向する辺が、第２の基板の側面から外側
まで延在するように構成され、さらに、回路基板におけ
る、第２の基板の周辺部との接続部は、保護膜で覆われ
ている。
基板の、表示面側の主面の少なくとも一辺（例えば、隣
接する２辺）の周辺部に、半導体チップが実装され、偏
光板における、第２の基板の半導体チップが実装される
辺と対向する辺が、第２の基板の側面から外側まで延在
するように構成され、さらに、この半導体チップは、保
護膜で覆われている。本発明の好ましい実施の形態で
は、第２の基板の少なくとも一辺（例えば、隣接する２
辺）の周辺部に、半導体チップが搭載される回路基板が
実装され、偏光板における、第２の基板の回路基板が実
装される辺と対向する辺が、第２の基板の側面から外側
まで延在するように構成され、さらに、回路基板におけ
る、第２の基板の周辺部との接続部は、保護膜で覆われ
ている。
【０００８】本発明によれば、偏光板における、第２の
基板の半導体チップが実装される辺（あるいは、回路基
板が実装される辺）と対向する辺が、第２の基板の側面
から外側まで延在するようにしたので、前述した保護膜
の塗布工程において、保護膜を構成する樹脂が、第２の
基板の端から、第２の基板の表示面と反対側の面にまで
流れ落ちるのを防止することが可能となる。これによ
り、本発明では、第２の基板の表示面と反対側の面に突
起部が形成されることがなくなるので、第２の基板の表
示面と反対側の面に突起部が形成される従来の液晶表示
装置のように、液晶表示パネルに表示される画像に輝度
ムラが生じることがなく、液晶表示パネルを構成するガ
ラス基板の基板割れを引き起こすこともない。
基板の半導体チップが実装される辺（あるいは、回路基
板が実装される辺）と対向する辺が、第２の基板の側面
から外側まで延在するようにしたので、前述した保護膜
の塗布工程において、保護膜を構成する樹脂が、第２の
基板の端から、第２の基板の表示面と反対側の面にまで
流れ落ちるのを防止することが可能となる。これによ
り、本発明では、第２の基板の表示面と反対側の面に突
起部が形成されることがなくなるので、第２の基板の表
示面と反対側の面に突起部が形成される従来の液晶表示
装置のように、液晶表示パネルに表示される画像に輝度
ムラが生じることがなく、液晶表示パネルを構成するガ
ラス基板の基板割れを引き起こすこともない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］ 〈本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール
の基本構成〉図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の
液晶表示モジュールの概略構成を示す分解斜視図であ
る。図１に示す液晶表示モジュールは、金属板から成る
枠状のフレーム（上側ケース）４と、液晶表示パネル
５、バックライトユニットとから構成される。液晶表示
パネル５は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成され
るＴＦＴ基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成さ
れるフィルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わ
せ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材に
より、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に
設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶
を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り
付けて構成される。
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］ 〈本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール
の基本構成〉図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の
液晶表示モジュールの概略構成を示す分解斜視図であ
る。図１に示す液晶表示モジュールは、金属板から成る
枠状のフレーム（上側ケース）４と、液晶表示パネル
５、バックライトユニットとから構成される。液晶表示
パネル５は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成され
るＴＦＴ基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成さ
れるフィルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わ
せ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材に
より、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に
設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶
を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り
付けて構成される。
【００１０】ＴＦＴ基板のガラス基板上には、半導体集
積回路装置（ＩＣ）で構成される複数のドレインドライ
バおよびゲートドライバが搭載されている。このドレイ
ンドライバには、フレキシブルプリント配線基板１を介
して、駆動電源、表示データおよび制御信号が供給さ
れ、ゲートドライバには、フレキシブルプリント配線基
板２を介して、駆動電源および制御信号が供給される。
これらフレキシブルプリント配線基板（１，２）は、バ
ックライトユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板
３に接続される。また、複数のドレインドライバおよび
ゲートドライバが搭載されている液晶表示パネル５は、
表示窓を有するフレーム４とバックライトユニットとの
間に収納される。そして、フレーム４の表示窓の領域
が、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の表示領域を構成
し、この表示領域以外の領域、即ち、フレーム４の表示
窓の周囲の領域を、通常額縁と称する。
積回路装置（ＩＣ）で構成される複数のドレインドライ
バおよびゲートドライバが搭載されている。このドレイ
ンドライバには、フレキシブルプリント配線基板１を介
して、駆動電源、表示データおよび制御信号が供給さ
れ、ゲートドライバには、フレキシブルプリント配線基
板２を介して、駆動電源および制御信号が供給される。
これらフレキシブルプリント配線基板（１，２）は、バ
ックライトユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板
３に接続される。また、複数のドレインドライバおよび
ゲートドライバが搭載されている液晶表示パネル５は、
表示窓を有するフレーム４とバックライトユニットとの
間に収納される。そして、フレーム４の表示窓の領域
が、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の表示領域を構成
し、この表示領域以外の領域、即ち、フレーム４の表示
窓の周囲の領域を、通常額縁と称する。
【００１１】図１に示す液晶表示モジュールは、前述の
フレーム４、液晶表示パネル５、およびバックライトユ
ニットが、図１に示す配置関係で積み重ねられて組み立
てられる。図１に示す液晶表示モジュールのバックライ
トユニットは、冷陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台
形）の導光体９、拡散シート（６，８）、レンズシート
７、反射シート１０とが、図１に示す順序で、側壁を有
し、枠状に形成されたモールド１４に嵌め込まれて構成
される。なお、図１において、１１はゴムブッシュ、１
２はコネクタ、１８，１９はケーブルである。
フレーム４、液晶表示パネル５、およびバックライトユ
ニットが、図１に示す配置関係で積み重ねられて組み立
てられる。図１に示す液晶表示モジュールのバックライ
トユニットは、冷陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台
形）の導光体９、拡散シート（６，８）、レンズシート
７、反射シート１０とが、図１に示す順序で、側壁を有
し、枠状に形成されたモールド１４に嵌め込まれて構成
される。なお、図１において、１１はゴムブッシュ、１
２はコネクタ、１８，１９はケーブルである。
【００１２】［実施の形態１］
〈本発明の実施の形態１のＴＦＴ方式の液晶表示モジュ
ールの特徴〉図２は、本発明の実施の形態のＴＦＴ方式
の液晶表示モジュールにおいて、前述のフレーム４、液
晶表示パネル５、およびバックライトユニットを組み立
てた状態を示す平面図である。図３は、図２に示すＡ−
Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図、図４は、図
２に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図
である。図３、図４に示すように、液晶表示パネル５を
構成するフィルタ基板のガラス基板１０２の上には、上
偏光板１１２が、また、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１
の上には、下偏光板１１１が設けられるが、本実施の形
態では、この下偏光板１１１の面積が、ガラス基板１０
１の表示面と反対側の主面の面積よりも大きくされる。
なお、図４において、３１はスペーサである。これによ
り、本実施の形態では、図５に示すように、下偏光板１
１１は、ガラス基板１０１の半導体チップ（ＩＣ）が実
装される辺と対向する辺が、ガラス基板１０１の側面か
ら外側まで延在するようにされる。なお、図５は、本実
施の形態の液晶表示パネル５における、上偏光板１１
２、フィルタ基板のガラス基板１０２、ＴＦＴ基板のガ
ラス基板１０１および下偏光板１１１の大きさを説明す
るための図である。
ールの特徴〉図２は、本発明の実施の形態のＴＦＴ方式
の液晶表示モジュールにおいて、前述のフレーム４、液
晶表示パネル５、およびバックライトユニットを組み立
てた状態を示す平面図である。図３は、図２に示すＡ−
Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図、図４は、図
２に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図
である。図３、図４に示すように、液晶表示パネル５を
構成するフィルタ基板のガラス基板１０２の上には、上
偏光板１１２が、また、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１
の上には、下偏光板１１１が設けられるが、本実施の形
態では、この下偏光板１１１の面積が、ガラス基板１０
１の表示面と反対側の主面の面積よりも大きくされる。
なお、図４において、３１はスペーサである。これによ
り、本実施の形態では、図５に示すように、下偏光板１
１１は、ガラス基板１０１の半導体チップ（ＩＣ）が実
装される辺と対向する辺が、ガラス基板１０１の側面か
ら外側まで延在するようにされる。なお、図５は、本実
施の形態の液晶表示パネル５における、上偏光板１１
２、フィルタ基板のガラス基板１０２、ＴＦＴ基板のガ
ラス基板１０１および下偏光板１１１の大きさを説明す
るための図である。
【００１３】図６、図７は、従来の液晶表示モジュール
の断面構造を示す断面図であり、図６は、図２に示すＡ
−Ａ’切断線と同一箇所の断面構造を示す断面図、図７
は、図２に示すＢ−Ｂ’切断線と同一箇所の断面構造を
示す断面図である。なお、図６、図７において、３０は
遮光テープであり、また、図６、図９に示す従来の液晶
表示モジュールにおいて、本実施の形態の液晶表示モジ
ュールと同一のものは、図３、図４と同一の符号を付与
し、その詳細な説明は省略する。従来の液晶表示モジュ
ールの液晶表示パネル５では、上偏光板１１１と下偏光
板１１１とはほぼ同じ面積、即ち、下偏光板１１１は、
図５に示す上偏光板１１２と同じ大きさである。そのた
め、従来の液晶表示パネル５においては、半導体チップ
（ＩＣ）の周辺部に、保護膜となる樹脂を塗布する場合
に、狭額縁化により、ＴＦＴ基板のガラス基板の端まで
の距離が短くなって、保護膜を形成する樹脂が、ＴＦＴ
基板のガラス基板の端から流れ落ち、ＴＦＴ基板のガラ
ス基板１０１の下側の面にまで流れ落ち、この面で固化
し、例えば、図６に示すように、ガラス基板１０１の下
側の面に突起部５０を形成することがあった。そして、
この突起部５０は、バックライトユニットと液晶表示パ
ネル５との間の間隔を不均一にし、液晶表示パネル５に
表示される画像の輝度ムラを生じせしめるばかりでな
く、この突起部５０により、液晶表示パネル５を構成す
るガラス基板１０１に局所的な圧力が加わり、最悪の場
合には、液晶表示パネルの構成するガラス基板１０１の
基板割れを引き起こすことになる。
の断面構造を示す断面図であり、図６は、図２に示すＡ
−Ａ’切断線と同一箇所の断面構造を示す断面図、図７
は、図２に示すＢ−Ｂ’切断線と同一箇所の断面構造を
示す断面図である。なお、図６、図７において、３０は
遮光テープであり、また、図６、図９に示す従来の液晶
表示モジュールにおいて、本実施の形態の液晶表示モジ
ュールと同一のものは、図３、図４と同一の符号を付与
し、その詳細な説明は省略する。従来の液晶表示モジュ
ールの液晶表示パネル５では、上偏光板１１１と下偏光
板１１１とはほぼ同じ面積、即ち、下偏光板１１１は、
図５に示す上偏光板１１２と同じ大きさである。そのた
め、従来の液晶表示パネル５においては、半導体チップ
（ＩＣ）の周辺部に、保護膜となる樹脂を塗布する場合
に、狭額縁化により、ＴＦＴ基板のガラス基板の端まで
の距離が短くなって、保護膜を形成する樹脂が、ＴＦＴ
基板のガラス基板の端から流れ落ち、ＴＦＴ基板のガラ
ス基板１０１の下側の面にまで流れ落ち、この面で固化
し、例えば、図６に示すように、ガラス基板１０１の下
側の面に突起部５０を形成することがあった。そして、
この突起部５０は、バックライトユニットと液晶表示パ
ネル５との間の間隔を不均一にし、液晶表示パネル５に
表示される画像の輝度ムラを生じせしめるばかりでな
く、この突起部５０により、液晶表示パネル５を構成す
るガラス基板１０１に局所的な圧力が加わり、最悪の場
合には、液晶表示パネルの構成するガラス基板１０１の
基板割れを引き起こすことになる。
【００１４】本実施の形態の液晶表示パネル５において
も、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の周辺部に半導体チ
ップ（ＩＣ）を実装した後、ＴＦＴ基板のガラス基板１
０１の周辺部にフレキシブル配線基板１を実装し、その
後、配線層の電食を防止するため、半導体チップ（Ｉ
Ｃ）の周辺部に、保護膜（例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂など）を塗布するようにしている。しかしな
がら、本実施の形態では、半導体チップ（ＩＣ）の周辺
部に、保護膜となる樹脂を塗布する場合に、狭額縁化に
より、ＴＦＴ基板のガラス基板の端までの距離が短くな
って、保護膜を形成する樹脂が、ＴＦＴ基板のガラス基
板の端から流れ落ちたとしても、図３の５１に示すよう
に、下偏光板１１１の、ガラス基板１０１の側面から外
側に延在するように形成される部分で受け止められるの
で、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の下側（即ち、バッ
クライトユニット側）の面にまで流れ落ちるのを防止す
ることが可能となる。
も、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の周辺部に半導体チ
ップ（ＩＣ）を実装した後、ＴＦＴ基板のガラス基板１
０１の周辺部にフレキシブル配線基板１を実装し、その
後、配線層の電食を防止するため、半導体チップ（Ｉ
Ｃ）の周辺部に、保護膜（例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂など）を塗布するようにしている。しかしな
がら、本実施の形態では、半導体チップ（ＩＣ）の周辺
部に、保護膜となる樹脂を塗布する場合に、狭額縁化に
より、ＴＦＴ基板のガラス基板の端までの距離が短くな
って、保護膜を形成する樹脂が、ＴＦＴ基板のガラス基
板の端から流れ落ちたとしても、図３の５１に示すよう
に、下偏光板１１１の、ガラス基板１０１の側面から外
側に延在するように形成される部分で受け止められるの
で、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の下側（即ち、バッ
クライトユニット側）の面にまで流れ落ちるのを防止す
ることが可能となる。
【００１５】［実施の形態２］
〈本発明の実施の形態２のＴＦＴ方式の液晶表示モジュ
ールの特徴〉本実施の形態は、ドレインドライバおよび
ゲートドライバを構成する半導体チップ（ＩＣ）が、液
晶表示パネル５の周辺部で、テープキャリア（ＴＣＰ）
に実装される液晶表示モジュールに、本発明を適用した
実施の形態である。図８は、本実施の形態の液晶表示パ
ネル５と、その周囲に配置される半導体チップ（ＩＣ）
を説明するための図である。図９は、本実施の形態のＴ
ＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略構成を示す断面図
であり、この図９は、図４と同一箇所に相当する箇所の
断面構造を示す模式断面図である。なお、図９に示す本
実施の形態の液晶表示モジュールにおいて、前述の実施
の形態の液晶表示モジュールと同一のものは、図３、図
４と同一の符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
ールの特徴〉本実施の形態は、ドレインドライバおよび
ゲートドライバを構成する半導体チップ（ＩＣ）が、液
晶表示パネル５の周辺部で、テープキャリア（ＴＣＰ）
に実装される液晶表示モジュールに、本発明を適用した
実施の形態である。図８は、本実施の形態の液晶表示パ
ネル５と、その周囲に配置される半導体チップ（ＩＣ）
を説明するための図である。図９は、本実施の形態のＴ
ＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略構成を示す断面図
であり、この図９は、図４と同一箇所に相当する箇所の
断面構造を示す模式断面図である。なお、図９に示す本
実施の形態の液晶表示モジュールにおいて、前述の実施
の形態の液晶表示モジュールと同一のものは、図３、図
４と同一の符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
【００１６】図８に示すように、液晶表示パネル５の周
囲には、駆動回路基板（ＰＣＢ１，ＰＣＢ２）が実装さ
れる。この駆動回路基板（ＰＣＢ１，ＰＣＢ２）は、そ
れぞれ液晶表示パネル５の辺に沿って設けられ、各駆動
回路基板（ＰＣＢ１，ＰＣＢ２）はフラットケーブル３
２により電気的に接続される。駆動回路基板（ＰＣＢ
１，ＰＣＢ２）には、テープキャリアパッケージ（ＴＣ
Ｐ）、コンデンサ等の電子部品が実装されている。図
８、図９に示すように、本実施の形態では、ドレインド
ライバおよびゲートドライバを構成する半導体チップ
（ＩＣ）は、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）のベ
ースフィルム（ＢＦ）に実装（または、搭載）され、こ
のベースフィルム（ＢＦ）の他端は、駆動回路基板３に
接続される。本実施の形態の液晶表示パネル５において
も、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の周辺部に、ベース
フィルム（ＢＦ）が実装され、その後、配線層の電食を
防止するため、ベースフィルム（ＢＦ）の端子部の周辺
部に、保護膜（例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂
など）が塗布される。
囲には、駆動回路基板（ＰＣＢ１，ＰＣＢ２）が実装さ
れる。この駆動回路基板（ＰＣＢ１，ＰＣＢ２）は、そ
れぞれ液晶表示パネル５の辺に沿って設けられ、各駆動
回路基板（ＰＣＢ１，ＰＣＢ２）はフラットケーブル３
２により電気的に接続される。駆動回路基板（ＰＣＢ
１，ＰＣＢ２）には、テープキャリアパッケージ（ＴＣ
Ｐ）、コンデンサ等の電子部品が実装されている。図
８、図９に示すように、本実施の形態では、ドレインド
ライバおよびゲートドライバを構成する半導体チップ
（ＩＣ）は、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）のベ
ースフィルム（ＢＦ）に実装（または、搭載）され、こ
のベースフィルム（ＢＦ）の他端は、駆動回路基板３に
接続される。本実施の形態の液晶表示パネル５において
も、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の周辺部に、ベース
フィルム（ＢＦ）が実装され、その後、配線層の電食を
防止するため、ベースフィルム（ＢＦ）の端子部の周辺
部に、保護膜（例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂
など）が塗布される。
【００１７】しかしながら、本実施の形態では、ベース
フィルム（ＢＦ）の端子部の周辺部に、保護膜となる樹
脂を塗布する場合に、狭額縁化により、ＴＦＴ基板のガ
ラス基板の端までの距離が短くなって、保護膜を形成す
る樹脂が、ＴＦＴ基板のガラス基板の端から流れ落ちた
としても、下偏光板１１１の、ガラス基板１０１の側面
から外側に延在するように形成される部分で受け止めら
れるので、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の下側（即
ち、バックライトユニット側）の面にまで流れ落ちるの
を防止することが可能となる。なお、前記実施の形態で
は、本発明をＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用し
た実施の形態について主に説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、本発明は、ＳＴＮ方式の液晶
表示モジュールにも適用可能であることはいうまでもな
い。以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施
の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能であることは勿論であ
る。
フィルム（ＢＦ）の端子部の周辺部に、保護膜となる樹
脂を塗布する場合に、狭額縁化により、ＴＦＴ基板のガ
ラス基板の端までの距離が短くなって、保護膜を形成す
る樹脂が、ＴＦＴ基板のガラス基板の端から流れ落ちた
としても、下偏光板１１１の、ガラス基板１０１の側面
から外側に延在するように形成される部分で受け止めら
れるので、ＴＦＴ基板のガラス基板１０１の下側（即
ち、バックライトユニット側）の面にまで流れ落ちるの
を防止することが可能となる。なお、前記実施の形態で
は、本発明をＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用し
た実施の形態について主に説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、本発明は、ＳＴＮ方式の液晶
表示モジュールにも適用可能であることはいうまでもな
い。以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施
の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において種々変更可能であることは勿論であ
る。
【００１８】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。本発明の液晶表示装置によれば、保護
膜の塗布工程において、保護膜を構成する樹脂が、第２
の基板の端から、第２の基板の表示面と反対側の面に流
れ落ちるのを防止することが可能となる。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。本発明の液晶表示装置によれば、保護
膜の塗布工程において、保護膜を構成する樹脂が、第２
の基板の端から、第２の基板の表示面と反対側の面に流
れ落ちるのを防止することが可能となる。
【図１】本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジ
ュールの概略構成を示す分解斜視図である。
ュールの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１のＴＦＴ方式の液晶表示
モジュールにおいて、フレーム、液晶表示パネル、およ
びバックライトユニットを組み立てた状態を示す平面図
である。
モジュールにおいて、フレーム、液晶表示パネル、およ
びバックライトユニットを組み立てた状態を示す平面図
である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図２に示すＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の液晶表示パネルにおけ
る、上偏光板、フィルタ基板のガラス基板、ＴＦＴ基板
のガラス基板および下偏光板の大きさを説明するための
図である。
る、上偏光板、フィルタ基板のガラス基板、ＴＦＴ基板
のガラス基板および下偏光板の大きさを説明するための
図である。
【図６】従来の液晶表示モジュールにおける、図２に示
すＡ−Ａ’切断線と同一箇所の断面構造を示す断面図で
ある。
すＡ−Ａ’切断線と同一箇所の断面構造を示す断面図で
ある。
【図７】従来の液晶表示モジュールにおける、図２に示
すＢ−Ｂ’切断線と同一箇所の断面構造を示す断面図で
ある。
すＢ−Ｂ’切断線と同一箇所の断面構造を示す断面図で
ある。
【図８】本発明の実施の形態２の液晶表示パネルと、そ
の周囲に配置される半導体チップ（ＩＣ）を説明するた
めの図である。
の周囲に配置される半導体チップ（ＩＣ）を説明するた
めの図である。
【図９】本発明の実施の形態２のＴＦＴ方式の液晶表示
モジュールにおける、図４と同一箇所に相当する箇所の
断面構造を示す模式断面図である。
モジュールにおける、図４と同一箇所に相当する箇所の
断面構造を示す模式断面図である。
１，２…フレキシブルプリント配線基板、３，ＰＣＢ
１，ＰＣＢ２…駆動回路基板、４…フレーム、５…液晶
表示パネル、６，８…拡散シート、７…レンズシート、
９…導光体、１０…反射シート、１１…ゴムブッシュ、
１２…コネクタ、１４…モールド、１６…冷陰極蛍光
灯、１８，１９…ケーブル、３０…遮光テープ、３１…
スペーサ、３２…フラットケーブル、５０…突起部、１
０１，１０２…ガラス基板、１１１，１１２…偏光板、
ＢＦ…ベースフィルム、ＴＣＰ…テープキャリアパッケ
ージ。
１，ＰＣＢ２…駆動回路基板、４…フレーム、５…液晶
表示パネル、６，８…拡散シート、７…レンズシート、
９…導光体、１０…反射シート、１１…ゴムブッシュ、
１２…コネクタ、１４…モールド、１６…冷陰極蛍光
灯、１８，１９…ケーブル、３０…遮光テープ、３１…
スペーサ、３２…フラットケーブル、５０…突起部、１
０１，１０２…ガラス基板、１１１，１１２…偏光板、
ＢＦ…ベースフィルム、ＴＣＰ…テープキャリアパッケ
ージ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０９Ｆ 9/30 ３１０ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３１０
３４９ ３４９Ｅ
9/35 9/35
Ｆターム(参考） 2H089 HA40 QA16 TA05 TA06 TA07
TA15
2H091 FA08X FD14 GA07 GA11
GA17
2H092 GA59 GA60 HA24 HA28 NA27
NA30
5C094 AA42 AA43 BA43 ED14 FA04
HA08
5G435 AA17 BB12 EE37 FF05 KK05
KK07 KK10
Claims (7)
- 【請求項１】 第１の基板と、 第２の基板と、 前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液
晶とを有し、 前記第１基板の一方の主面を表示面とする液晶表示装置
であって、 前記第２の基板の前記表示面と反対側の主面に設けら
れ、面積が前記第２の基板の主面の面積よりも大きい偏
光板を有し、 前記偏光板は、少なくとも一辺が、前記第２の基板の側
面から外側まで延在していることを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項２】 前記第２の基板は、前記表示面側の主面
の少なくとも一辺の周辺部に実装される半導体チップを
有し、 前記偏光板は、前記第２の基板の前記半導体チップが実
装される辺と対向する辺が、前記第２の基板の側面から
外側まで延在していることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記半導体チップは、前記第２の基板の
前記表示面側の主面の隣接する２辺の周辺部に実装さ
れ、 前記偏光板は、前記第２の基板の前記半導体チップが設
けられる２辺に対向する辺が、前記第２の基板の側面か
ら外側まで延在していることを特徴とする請求項２に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記半導体チップは、保護膜で覆われて
いることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の
液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記第２の基板の少なくとも一辺の周辺
部に実装され、半導体チップが搭載される回路基板を有
し、 前記偏光板は、前記第２の基板の前記回路基板が実装さ
れる辺と対向する辺が、前記第２の基板の側面から外側
まで延在していることを特徴とする請求項１に記載の液
晶表示装置。 - 【請求項６】 前記回路基板は、前記第２の基板の隣接
する２辺の周辺部に実装され、 前記偏光板は、前記第２の基板の前記回路基板が実装さ
れる２辺に対向する辺が、前記第２の基板の側面から外
側まで延在していることを特徴とする請求項５に記載の
液晶表示装置。 - 【請求項７】 前記回路基板における、前記第２の基板
の周辺部との接続部は、保護膜で覆われていることを特
徴とする請求項５または請求項６に記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287925A JP2003098509A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287925A JP2003098509A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003098509A true JP2003098509A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19110652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001287925A Pending JP2003098509A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003098509A (ja) |
-
2001
- 2001-09-21 JP JP2001287925A patent/JP2003098509A/ja active Pending
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