JP2003095347A

JP2003095347A - ２成分混合型物質の収納容器およびそれを用いた充填方法、混合方法

Info

Publication number: JP2003095347A
Application number: JP2002182409A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kadouchi; 守角内; Ichiro Kamemura; 一郎亀村; Yukio Akimoto; 幸雄秋元; Shinichi Ito; 真一伊藤
Original assignee: Asahi Glass Polyurethane Material Co Ltd
Current assignee: Asahi Glass Polyurethane Material Co Ltd
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP4139148B2

Abstract

(57)【要約】【課題】充填作業および２成分の混合作業が容易で、
使用後の廃材の量も少なくできる、２成分混合型物質の
収納容器、充填方法、混合方法を提供する。【解決手段】この収納容器１０は、容器本体１と、充
填口２を有する容器の蓋３と、前記容器本体の空間を仕
切るための可撓性を有する隔膜４とより構成される。第
１成分を充填後に隔膜４を配置し、蓋３をかぶせて充填
口２から第２成分を充填でき、混合は充填口２から棒状
部材を挿入して隔膜４を突き破ることにより可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築工事現場等
で使用される、塗料、建築用塗膜防水材、塗床材等の２
成分混合型物質の収納容器およびそれを用いた充填方
法、混合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築工事で使用される、ウレタン、エポ
キシ等に代表される２成分反応型の塗料、建築用塗膜防
水材、シーリング材、接着剤、及び塗床材等は、第１成
分及び第２成分をそれぞれ個別の容器に収納して貯蔵、
運搬されている。そして、現場で工事を行う際に、第１
成分及び第２成分のそれぞれの容器を開けて両方を攪拌
混合用の別容器に掻き出した後、ハンドミキサなどの攪
拌用具により混合して使用されている。

【０００３】この場合、第１成分の容器、第２成分の容
器、撹拌混合容器の３つが必要となるが、これらは工事
完了後には使用済みの空缶となり、回収業者に引取られ
てその多くは産業廃棄物として処分されており廃材とな
る。したがって撹拌混合用の別容器が必要であること
は、廃材の増加に繋がり、コスト面のみならず環境面か
らも好ましくない。また、特に２成分混合型の塗料、建
築用塗膜防水材及び塗床材等を施工する場合には、材料
の粘度，チキソ性が高いため必ず掻き出す作業が必要と
なるが、特に消防法の規制により金属缶しか使用できな
い危険物においては、その開缶、掻き出しの労力は著し
く大きい。

【０００４】また、第１成分の容器を攪拌混合用の容器
として兼用する目的で、第２成分を混合できる空隙を持
たせた大きめの容器に第１成分を収納することも考えら
れる。この場合には、容器からの掻き出しは第２成分だ
けで済むが、第１成分の容器が大きくなるので、貯蔵及
び運搬に多くのスペースが必要となり、使用後の廃材も
やはり多く発生してしまう。

【０００５】一方、上記の廃材を減少させ、しかも多成
分の混合を容易にするための容器として、多成分を一容
器内に区画して収納した多成分収納容器も知られてい
る。

【０００６】例えば、実開平７−２８０７６号明細書に
は、各成分を可撓性を有する袋又はチューブ状の内袋に
個別に収容し、これらをまとめて１つの金属製外装容器
に収容する技術が開示されている。

【０００７】また、実開昭６２−７８６６９号明細書に
は、薄膜状袋によって形成された隔離膜を容器本体の開
口部周縁にかぶせて載置し、その上から蓋を装着する収
納容器が開示されている。

【０００８】また、特開平６−１９１５６４号公報に
は、主剤となる溶剤を収容するための上部開放の金属製
丸缶本体と、前記主剤と一定の配合比で混合する溶剤を
収容可能な容積を有し前記丸缶本体の上部開口を閉塞す
る蓋を兼ねた金属製の子缶とを備える親子缶が開示され
ている。

【０００９】さらに、特開２００１‐４６４７０号公報
には、袋体内に次の袋体を入れることを繰り返すととも
にこれら袋体の各開口部を重ね合わせて多重袋体を構成
し、外側の袋体と内側の袋体の間に形成される収納空間
内に薬剤の構成成分を所定の割合で収納するとともに、
この多重袋体を開口部を有する容器内に入れて容器の開
口部に多重袋体の開口部を接合し、容器の開口部を封止
材により封止することを特徴とする、容器入り薬剤が開
示されている。

【００１０】

【本発明が解決しようとしている課題】上記の従来技術
のうち、実開平７−２８０７６号明細書の、各成分を可
撓性の袋等に収容した後に、各袋を１つの金属製外装容
器に収容する方法では、可撓性の袋またはチューブ状内
装容器の形状保持性が悪いため、１０００ｍｌ程度以上
の液状物を充填するのが難しい。また、缶などの容器に
充填するよりも充填作業が困難となり充填の自動化も容
易でない。さらに、充填された袋の形状保持性が悪いた
め、持ち上げ、移動といった取扱い作業に缶以上の注意
が必要となる。

【００１１】更には、各成分の袋またはチューブ状内装
容器を金属製外装容器に入れる手間も必要であり、ま
た、缶から各成分を取り出して混合する際には、蓋をあ
け、形状保持性の悪い各袋等を取り出し、それぞれの袋
等を開き、内容物を金属製外装容器又は別の混合用容器
に移すという多くの手間を要する。

【００１２】一方、実開昭６２−７８６６９号明細書に
記載の容器では、隔離膜上部の空間に第２成分を入れた
後に蓋をする。このため、充填時には、隔離膜が材料の
重量により容器本体内に落下してしまわないように何ら
かの方法で固定する必要があり作業性が悪い。

【００１３】また、単に隔離膜で空間を仕切ったのみで
あるので、仕切りが不完全な場合、または隔離膜が各内
容成分を透過し易い材質の場合には、両成分が流通、保
存時に反応してしまう恐れがある。さらに、開缶時に
は、上部の材料の重量によって隔離膜が容器内部に落下
してしまうので、液中から隔離膜を拾い出す作業が必要
であるという問題も生じる。

【００１４】また、特開平６−１９１５６４号公報記載
の親子缶を用いる場合には、底板部にアルミラミネート
箔を貼着された排出口を有する特殊な子缶と、この子缶
を蓋とする特殊な丸缶本体を必要とする。このため、ペ
ール缶等の汎用的な容器と比較して、コストがかかると
共に、丸缶本体には予め子缶内の成分を受け入れるため
の空間を空けておかなければならず、保管、運搬時に大
きなスペースを必要とする。

【００１５】また、塗料、建築用塗膜防水材及び塗床材
等の比較的粘度の高い材料に適用した場合には子缶に入
れた成分の落下による取出しが困難となるが、子缶が蓋
と一体化しているので、残液を掻き出すためには結局天
板を切る必要が生じ、混合が容易になるという効果を享
受することができない。

【００１６】また、特開２００１−４６４７０号公報記
載の多重袋体を用いる技術は、単一の容器に複数の構成
成分を収納でき、袋体をカッター等で切断することによ
って簡便に複数の構成成分を混合可能な状態にすること
ができる利点がある。しかし、袋体の材質については構
成成分が透過しない素材としか記載されておらず、例え
ば塗料等に含まれる有機溶剤や可塑剤といった透過しや
すい材料に対する袋体の具体的な材質や性能については
開示されていない。

【００１７】また、各構成成分を多重袋体の間の空間に
充填した後に各多重袋体の開口部を容器の開口部ととも
に封止材で封止する。このため、各構成成分が液状であ
る場合や最下層の空隙が大きい場合などは、前述と同様
に、各袋体が材料の重量により容器内に落下しないよう
に固定する必要があり、作業性が悪い。

【００１８】さらに、容器と多重袋体の開口部は封止材
によって封止され、多重袋体を切断するときはまず封止
材を切断しなければならない。そのために封止材はカッ
ター等で容易に切断できるシート状でなければならな
い。この場合、封止材を設置した後に容器を粗暴に扱っ
たり、容器を積み重ねて保管する場合には封止材が破れ
て内容物が露出する恐れがあり、封止材の上部にさらに
蓋等の保護材を設ける必要がある。

【００１９】したがって、本発明の目的は、上記従来技
術の問題を解決し、充填が容易で、、２成分の混合が容
易で開缶や掻き出し作業も容易であり、しかも使用後の
廃材の量を少なくできる、２成分混合型物質の収納容器
およびそれを用いた充填方法、混合方法を提供すること
にある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の２成分混合型物質の収納容器は、使用時に
混合される２成分を収納するための単一の容器であっ
て、容器本体と、充填口を有する容器の蓋と、前記容器
本体の空間を仕切るための可撓性を有する隔膜より構成
され、前記隔膜を、前記容器本体と前記容器の蓋との間
に挟み込むことによって、容器内に上下に密閉独立した
２つの空間が作られることを特徴とする。

【００２１】本発明の収納容器によれば、使用時に混合
される２成分が可撓性の隔膜に隔てられて単一の容器に
収納される。これにより、２成分をそれぞれ別々の容器
に収納する場合と比較して充填や掻き出しが容易にな
り、配合ミスを無くすことができる。また、混合用に別
の容器を用意する必要がないので廃缶量を減らすことが
できる。

【００２２】本発明の好ましい態様としては、収納容器
が充填口付きのペール缶である。この態様によれば、爪
付きの天蓋を爪によって胴体に締め付けたラグタイプ
や、レバーバンドによって胴体に締め付けたバンドタイ
プ、天蓋に設けられた凹部に本体の上部周縁部をはめ込
み、取り外す際は天蓋周縁部を帯状に切り取るタイプ、
ねじ込むタイプ等、蓋が取り外し可能な密封方法を採用
できる。これにより、蓋の密封、開封が容易であり、し
かも気密性を確保できる。また、水平断面が円形なの
で、混合時には２成分の撹拌が確実に行える。

【００２３】また、ペール缶は汎用的に用いられている
ので、コスト面や、使用者の取り扱い性にも優れる。さ
らに、利用後は重ねて保管できるので、保管のスペース
を減らすことが可能になる。

【００２４】また、本発明の別の好ましい態様として
は、前記可撓性を有する隔膜が、合成樹脂、金属箔、も
しくは合成樹脂と金属箔との積層品を素材とした、５〜
２０００μｍの厚さのフィルムまたは成型品である。こ
の態様により、適度な保型性が得られて隔膜上部の空間
量が確実に確保でき、隔膜の設置も容易となる一方、混
合作業時には棒状部材の挿入によって、容易に隔膜を切
り裂くか突き破ることができる。

【００２５】また、本発明のさらに別の好ましい態様と
しては、前記の可撓性を有する隔膜の酸素透過度が５０
００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ以下であり、特
に好ましい態様としては、５００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒ
ｓ．・ＭＰａ以下である。この態様によれば、隔膜のガ
スバリア性により、上部あるいは下部の材料が貯蔵中に
隔膜を透過し、相手側の材料と反応してしまうことを防
止することができるので、長期の流通性、保管性に優れ
る。

【００２６】また、本発明のさらに別の好ましい態様と
しては、前記２成分混合型物質が、塗料、建築用塗膜防
水材、シーリング材、接着剤、または塗床材から選ばれ
る１種である。このような用途においては２成分混合型
物質を大量に使用するため、本発明の収納容器が特に好
適に用いられる。

【００２７】一方、本発明の充填方法は、使用時に混合
される２成分を単一の収納容器に充填する方法であっ
て、上記本発明の収納容器を用い、前記容器本体へ第１
成分を充填した後、前記可撓性を有する隔膜を前記容器
本体と蓋とに挟ませて第２成分のための密閉空間を上部
に形成するように配置し、次に充填口を有する蓋で前記
隔膜を固定するとともに容器本体を密閉し、最後に前記
充填口から第２成分を前記上部の密閉空間に充填するこ
とを特徴とする。

【００２８】この充填方法によれば、第２成分を隔膜上
部の空間へ充填するための充填口が蓋に設けられている
ので充填作業が容易である。すなわち、第２成分のため
の空間は容器本体と蓋が密閉固定される際に設けられる
ので、蓋の充填口から通常の缶への充填と同様に第２成
分を充填することができる。よって、通常用いられてい
る缶への充填方法がそのまま適用できるので充填作業性
が優れ、充填機による自動化も容易である。また第２成
分を充填する前に、隔膜が固定されるので、第２成分の
充填による隔膜の落下が防止できる。

【００２９】さらに、本発明の混合方法は、容器本体
と、開閉可能な孔を設けた容器の蓋と、前記容器本体と
前記容器の蓋との間に挟み込むことによって容器内に上
下に密閉独立した２つの空間を設けるための可撓性を有
する隔膜とより構成される単一の容器の、前記２つの空
間にそれぞれ収納された２成分を混合する方法であっ
て、前記孔から棒状部材を挿入して前記隔膜を貫通させ
て２成分を合流させ、前記容器本体から前記蓋をはずし
て前記隔膜を取り除いた後、２成分を混合することを特
徴とする。ここで、前記蓋に設けた孔が、第２成分のた
めの充填口と同一であることが好ましい。

【００３０】この混合方法によれば、蓋を開ける前に、
隔膜が貫通されて第２成分のほとんどが重力で落下して
第１成分と一体となる。これにより、隔膜にかかる下向
きの力が減じるので、その後に開蓋しても隔膜が液中に
落下することがなく、そのまま容器外に引き出すことが
できるので、開缶、掻き出し、混合の作業が容易に実施
できる。

【００３１】また、前記蓋に設けた孔が前記蓋に設けた
第２成分の充填口とすることにより、隔膜貫通のための
孔と充填口が共通化できるので、蓋に特別の加工が不用
となり、通常用いられている充填口付きの蓋がそのまま
使用できるので汎用性に優れる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の一実
施形態について説明する。図１は、本発明の収納容器の
一実施形態を示す概略構成断面図である。まず、本発明
の収納容器について説明する。

【００３３】本発明の収納容器１０は、図１に示すよう
に、収納容器本体１と、充填口２を有する蓋３と、収納
容器本体１の内部を上下に仕切る可撓性を有する隔膜４
とから構成される。

【００３４】容器本体１および蓋３の材質としては、内
容物の性状、重量に対応できるものであれば特に限定さ
れないが、金属、プラスチックス等が好ましく用いられ
る。

【００３５】ここで材料の貯蔵安定性の観点から、上記
材質の酸素透過度は、５０００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ
・ＭＰａ以下が好ましく、５００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒ
ｓ・ＭＰａ以下が特に好ましい。金属としては、鉄、ア
ルミニウム等を例示でき、プラスチックスとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレンテレフタレート、フッ素樹脂等を例示できるが、
特にこれらに限定されない。また、容器の内面が剥離性
を有することも好ましく、このような容器の材質として
は、前述のアルミニウムや、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等を例示できる。こ
の場合、これらの剥離性を有する金属、樹脂や、剥離性
を有するフィルム、塗料を内面にラミネートあるいはコ
ーティングした鋼鈑等を容器材料としてもよい。さら
に、容器本体１および蓋３の材質は、互いに同じ材質で
もよく、異なる材質でもよい。

【００３６】また本発明においては、収納容器１０の形
状は特に限定されず、従来公知の石油缶、ペール缶、ド
ラム缶等が使用できる。このうち、隔膜４以外に特別な
構成部品が不要であるため、収納容器１０としてはペー
ル缶が特に好ましく用いられる。これにより、爪付きの
天蓋を爪によって胴体に締め付けたラグタイプや、レバ
ーバンドによって胴体に締め付けたバンドタイプ、天蓋
に設けられた凹部に本体の上部周縁部をはめ込み、取り
外す際は天蓋周縁部を帯状に切り取るタイプ、ねじ込む
タイプ等、蓋が取り外し可能な密封方法を採用できるの
で、蓋の開閉が容易で、かつ気密性を確保できる。ま
た、水平断面が円形なので、混合時に２成分の撹拌を確
実に行うことができる。

【００３７】また、ペール缶は汎用的に用いられている
ので、コストや、使用者が取り扱いに慣れている点でも
優れている。さらに、利用後は重ねて保管できるので、
保管のスペースを減らすことが可能になる。収納容器１
０の容量としては特に限定されないが、従来公知の１８
リットル、２０リットル等の汎用のペール缶が好適に使
用できる。この容量であれば現場施工性に優れる。

【００３８】なお、本発明においてペール缶とは、ＪＩ
Ｓ−Ｚ１６２０に規定されるような胴部断面が円形状の
バケツ状容器であって、取り外し可能な天板で密封可能
である缶を意味する。この場合、胴部はストレートの円
筒形状であってもよく、テーパを有していてもよい。

【００３９】蓋３は、容器本体１と蓋３を閉じた後に、
第２成分を充填するための充填口２を有している。充填
口２は第２成分を充填した後に、図示しないキャップで
密封することができるようになっている。キャップの密
封方法は特に限定されないが、従来公知のキャップの周
縁部に切り込みのある形状を有するローヤルキャップ等
が好適に使用できる。

【００４０】次に、可撓性を有する隔膜４について説明
する。本発明において、収納容器１０を上下に仕切る隔
膜４の材質は、可撓性を有し、空間に充填される内容物
の重量に耐えるものであれば特に限定されない。

【００４１】具体例としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等の塩素含有樹脂、ポリテトラフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体等の
フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等が例示できる。ここで、樹
脂にはゴム状の材料も含む。

【００４２】隔膜４の厚さや硬さは、可撓性を持ち得る
ものであれば特に限定されないが、５〜２０００μｍの
厚さのフィルムまたは成型品であることが好ましい。こ
れにより適度な可撓性が得られ、隔膜上部の空間に充填
された成分を保持するための保型性が得られると共に、
後記の混合作業によって棒状部材を挿入する際、容易に
隔膜４を切り裂くか突き破ることができる。

【００４３】隔膜４の厚さが５μｍより薄いと第２成分
のための保型性が悪く、また強度が不充分で液の充填時
や運搬時に破れる危険性が高くなるので好ましくなく、
一方２０００μｍより厚いと、開缶する際に、棒状部材
によって隔膜４を貫通させるのが困難になるので好まし
くない。

【００４４】また、隔膜４は部分によって厚さや硬さが
異なっていてもよく、容器本体１や蓋３と接する部分の
強度を高めたり、容器内部の密閉性を高めるために、容
器本体１や蓋３と接する部分が厚くてもよい。また、容
器本体１や蓋３の形状に合わせて成形されていることも
好ましい。成型方法としては、従来公知の真空成型、深
絞り成型等を用いることができる。

【００４５】第１成分または第２成分が揮発性の成分を
有している場合には、保存、流通中に両成分が反応して
しまうのを防止するために、隔膜４がガスバリアー性を
持つ素材を選択することが好ましい。この場合、隔膜４
の酸素透過度が５０００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ．・Ｍ
Ｐａ以下であることが好ましい。この値より大きいと、
隔膜の上部あるいは下部の材料が貯蔵中に隔膜を透過
し、相手側の材料と反応してしまうことがある。この酸
素透過度は、５００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ
以下であることがさらに好ましい。酸素透過度が５００
ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ以下であることによ
り、より長期の保管においても、相手側の材料と反応す
ることを防止できる。ここで、本発明における酸素透過
度とは、ＪＩＳ−Ｋ７１２６に規定される方法で測定し
た２３℃、相対湿度０％における酸素透過度を意味す
る。

【００４６】上記範囲の酸素透過度を有するフィルムま
たは成型体材料の例としては、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体等の単体材料、ポリ塩
化ビニリデン−ポリエチレン積層品、延伸ポリプロピレ
ン−ポリ塩化ビニリデン−ポリエチレン積層品、ポリ塩
化ビニリデン−ポリエチレンタレフタレート−ポリエチ
レン積層品、ポリ塩化ビニリデン−ナイロン−ポリエチ
レン積層品、ポリエチレン−ポリビニルアルコール−ポ
リエチレン積層品、延伸ポリプロピレン−ポリビニルア
ルコール−ポリエチレン積層品、ポリエチレン−エチレ
ン・ビニルアルコール共重合体−ポリエチレン積層品、
延伸ポリプロピレン−エチレン・ビニルアルコール共重
合体−ポリエチレン積層品等の積層材料が挙げられる。
また、金属箔や、金属箔と樹脂とのフィルムの積層品も
例示することができる。なお積層方法としては、フィル
ム同士を融着する方法や接着剤を介して接着する方法、
フィルムに他材料をコーティングする方法、フィルムに
他材料を蒸着する方法等を例示することができ、特に限
定されない。

【００４７】次に、図１を用いて本発明の充填方法につ
いて説明する。まず、容器本体１内に第１成分を充填す
る。ここで、本発明に用いられる２成分混合型物質とし
ては特に限定されないが、例えば主剤と硬化剤の２成分
からなるウレタン系の塗料、建築用塗膜防水材、シーリ
ング材、接着剤、塗床材等が挙げられる。また、第１成
分と第２成分の比率も、材料の種類、用途等により適宜
設定可能であり限定されない。第１成分の充填は従来公
知の充填機により機械充填することも可能である。

【００４８】次に、容器本体１の上から可撓性を有する
隔膜４を容器内に上下に独立した２つの空間を形成する
ように、隔膜４の周縁部を容器本体１の上部周縁部と蓋
３との間に挟み込むことができるように配置する。この
際、隔膜４の外縁部は、図１に示すように容器本体１の
上部周縁部で折り込まれるようにあらかじめ成型されて
おり、容器本体１に装着し易くなっている。これによ
り、装着時に隔膜４が容器本体１の内部に落ち込んでし
まうことがない。

【００４９】以上の作業によって、容器本体１に第１成
分を収納した後、可撓性を有する隔膜４を装着し、その
後に第２成分のための充填口２を供えた蓋３で隔膜４を
挟んだ状態で容器本体１を密閉する。これにより第１成
分の収納は終了する。このとき、充填口２は、後の第２
成分の充填を考慮して閉じない事が望ましい。なお、蓋
３と容器本体１との密封方法としては、前記のラグタイ
プ、バンドタイプ、または、天蓋に設けられた凹部に本
体の上部周縁部をはめ込み、取り外す際は天蓋周縁部を
帯状に切り取るタイプによることが好ましい。

【００５０】そして、次に充填口２から第２成分を所定
量充填した後、図示しないキャップで充填口２を密封し
て第２成分の充填作業が完了する。このとき、隔膜４は
しっかりと容器本体１と蓋３に挟まれて固定されてお
り、その可撓性により所定の形状、容量が維持されてお
り、さらに充分な強度を有しているので、１リットル程
度以上の大量の材料を第２成分として充填することも可
能である。さらに、充填口２が蓋３に設けられているの
で、第２成分の充填は、通常の缶への充填と同様の方法
を用いることが可能であり、自動充填機による充填も行
うことができるので汎用性に優れる。

【００５１】このように、本発明の収納容器および充填
方法を用いることにより、使用時に混合される２成分を
二つの収納部に分けて単一の容器に収納することができ
る。その結果、従来の２成分を個別の容器に収納したも
のに比べて、混合用に別の容器を用意する必要がないの
で廃缶量を減らすことができ、２成分の一方を運搬途中
で紛失してしまうといった事故をなくすことができる。
また、隔膜として所定のガスバリア性を有する材料を用
いた場合には、内容物の各成分が貯蔵中に隔膜を透過
し、相手側の材料と反応してしまうことを防止すること
ができるので、長期の流通性、保管性に優れる。

【００５２】次に、上記の充填方法により充填された２
成分物質の混合方法について説明する。

【００５３】工事現場等で使用する場合には、容器の蓋
３に設けられた第２成分の充填口２を開けて図示しない
棒状部材を挿入し、隔膜４を貫通して切開した後に放置
する。これにより、自然落下によって隔膜４の上部にあ
る第２成分が、下部の第１成分と混在する。ここで、棒
状部材としては特に限定されないが、細長い刃物等の鋭
利な先端部を有する槍状物を用いることができる。

【００５４】そして、次に容器の蓋３を開けて隔膜に付
着して残った第２成分をゴムベラなどで掻き落とす等の
処置をした後、隔膜４を取除く。そして、ハンドミキサ
などの攪拌用具を用い、攪拌混合して使用に供する。

【００５５】このように、本発明の混合方法を用いるこ
とにより、一般に溶剤や水等と比較して高い粘性、チキ
ソ性を有していることが多い２成分混合型の塗料、建築
用塗膜防水材、または塗床材においても混合や掻き出し
作業が容易になり、また、配合比を誤って混合すること
を防止できる。さらに、２成分が反応硬化性材料である
場合にも未硬化の廃缶が出ないため、廃容器の運搬、処
分が容易になる。さらにまた、容器の内面が剥離性を有
する材質を用いれば、容器内面についた硬化物を引き剥
がすことによる容器の再利用も容易になる。

【００５６】

【実施例】以下に、本発明を実施例および比較例を用い
てさらに詳細に説明するが、本発明は実施例のみに限定
されるものではない。

【００５７】実施例１図１に示すような収納容器を用い、以下の主剤および硬
化剤からなるウレタン系建築用塗膜防水材を充填して充
填済容器を得た。

【００５８】ここで、容器本体１及び蓋３としては、一
般的な１８リットルペール缶、ローヤルキャップ付きペ
ール缶蓋を用いた。また、隔膜４としては厚さ２００μ
ｍのポリエチレン−エチレン・ビニルアルコール共重合
体−ポリエチレンの３層積層フィルム（酸素透過度３０
ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ）を図１に示すよう
な予め装着し易い形状に成型したものを用いた。

【００５９】また、主剤と硬化剤の２成分からなるウレ
タン系建築用塗膜防水材としては、主剤と硬化剤の混合
比が重量比で１対１で、容器への収納重量が各８ｋｇの
ウレタン系建築用塗膜防水材（旭硝子ポリウレタン建材
社製サラセーヌ−Ｃ）を使用し、以下の手順で容器内に
充填収納した。

【００６０】まず、第１成分である硬化剤を容器本体１
に８ｋｇ充填した。次に、隔膜４を容器本体１の上部周
縁に挟み込むように装着し、その後蓋３を閉じて密閉し
た。その後、充填口２より第２成分である主剤８ｋｇを
充填し、最後に充填口２をローヤルキャップで閉じて密
閉した。以上の充填作業により充填済容器を得た。

【００６１】実施例２隔膜４として厚さ５００μｍのポリエチレンフィルム
（酸素透過度３０００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ・Ｍｐ
ａ）を用いた以外は、実施例１と同様にウレタン系建築
用塗膜防止材を充填し、充填済容器を得た。

【００６２】次に、上記方法で収納されたウレタン系建
築用塗膜防水材を１２００ｍｍ×１０００ｍｍの寸法の
パレットに４列×３行×２段で積み付けし、トラックで
建築工事現場へ運搬した。

【００６３】そして、工事現場で、収納容器１０のロー
ヤルキャップを開け、細長い刃物を挿入して、隔膜４を
切開して約３分間放置することにより、自然落下により
上部の主剤を下部の硬化剤と混在させた後、蓋３を開け
て隔膜４に付着した主剤をゴムベラなどで掻き落とし
た。その後、隔膜４を取除き、ハンドミキサを用いて攪
拌混合して施工に使用した。

【００６４】試験例上記の実施例で示したウレタン系建築用塗膜防水材を貯
蔵する場合の貯蔵スペース、建築工事現場で施工する場
合の開缶及び掻き出し労力、施工後の廃棄物量につい
て、従来の収納形態（比較例１，２）と比較した結果
を、表１にまてめて示す。

【００６５】ここで、比較例１は、９リットルの角缶に
それぞれ主剤及び硬化剤を８ｋｇずつ充填し、これを工
事現場で攪拌混合用の別容器に掻き出して使用する収納
形態であり、比較例２は９リットルの主剤用の角缶と、
１８リットルの硬化剤用のペール缶を用い、硬化剤の１
８リットル容器を攪拌混合用の容器として使用する目的
で、あらかじめ主剤を混合できる空隙を持たせて収納し
た形態である。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１の結果より、貯蔵及び運搬スペースに
関しては、実施例は比較例２に比べて２２％の節約が可
能となり、また、工事現場で使用する場合の開缶の労力
に関しては、実施例は比較例１及び比較例２に比べてそ
の数量が半減する。

【００６８】さらに、主剤と硬化剤を攪拌混合するため
に収納容器から掻き出す労力に関しては、比較例１及び
比較例２が１００セット当りでそれぞれ２００缶又は１
００缶の掻き出し作業が必要なのに対して、実施例１は
主剤及び硬化剤を単一で収納している容器がそのまま攪
拌容器となるため必要ない。

【００６９】また、工事終了後に容器を廃棄する場合の
数量及び廃棄物重量に関しては、実施例は比較例２に比
べて数量で半減、廃棄重量で３５％減少し、比較例１に
比べても数量で半減、廃棄重量では６％減少することが
わかる。

【００７０】また、実施例１および実施例２で得られ
た、充填済容器を屋外で未開封のまま放置し貯蔵安定性
を確認した。その結果実施例２では６０日後に収納され
た防水材の一部が硬化していた。また実施例１では１０
０日経過後にも収納された防水材は硬化することなく使
用可能であった。このように隔膜の酸素透過度が低いほ
ど貯蔵安定性に優れる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
充填作業が容易で、開缶時には２成分の混合が容易であ
り、使用後の廃材の排出量を少なくできる、２成分混合
型物質の収納容器、充填方法、混合方法を提供できるの
で、塗料、建築用塗膜防水材、または塗床材等の施工時
の使用に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の収納容器の一実施形態を示す概略構
成断面図である。

【符号の説明】１容器本体２充填口３蓋４隔膜１０収納容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秋元幸雄埼玉県久喜市河原井町23番旭硝子ポリウレタン建材株式会社内 (72)発明者伊藤真一埼玉県久喜市河原井町23番旭硝子ポリウレタン建材株式会社内Ｆターム(参考） 3E062 AA04 AB04 AC03 EA07 EB02 EC05 3E067 AA03 AA04 AB96 AC05 AC06 BA04A BA04C BA15A BA15B BB11A BB11C BB12A BB12C BB14A BB14B BB25A BB25B BC07A BC07C CA04 CA06 EC14 EC27 EC35 EC36 FA04 FA05 GD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用時に混合される２成分を収納するた
めの単一の容器であって、容器本体と、充填口を有する
容器の蓋と、前記容器本体の空間を仕切るための可撓性
を有する隔膜より構成され、前記隔膜を、前記容器本体
と前記容器の蓋との間に挟み込むことによって、容器内
に上下に密閉独立した２つの空間が作られることを特徴
とする２成分混合型物質の収納容器。
【請求項２】前記収納容器がペール缶である、請求項
１に記載の２成分混合型物質の収納容器。
【請求項３】前記可撓性を有する隔膜が、合成樹脂、
金属箔、もしくは合成樹脂と金属箔との積層品を素材と
した、５〜２０００μｍの厚さのフィルムまたは成型品
である、請求項１または２に記載の２成分混合型物質の
収納容器。
【請求項４】前記の可撓性を有する隔膜の酸素透過度
が５０００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ以下であ
る、請求項１〜３のいずれか一つに記載の収納容器。
【請求項５】前記の可撓性を有する隔膜の酸素透過度
が５００ｍｌ／ｍ²・２４ｈｒｓ．・ＭＰａ以下であ
る、請求項１〜４のいずれか一つに記載の収納容器。
【請求項６】前記２成分混合型物質が、塗料、建築用
塗膜防水材、シーリング材、接着剤、または塗床材から
選ばれる１種である、請求項１〜５のいずれか一つに記
載の２成分混合型物質の収納容器。
【請求項７】使用時に混合される２成分を単一の収納
容器に充填する方法であって、請求項１〜６のいずれか
一つに記載の前記収納容器を用い、前記容器本体へ第１
成分を充填した後、前記可撓性を有する隔膜を前記容器
本体と蓋とに挟ませて第２成分のための密閉空間を上部
に形成するように配置し、次に充填口を有する蓋で前記
隔膜を固定するとともに容器本体を密閉し、最後に前記
充填口から第２成分を前記上部の密閉空間に充填するこ
とを特徴とする２成分混合型物質の充填方法。
【請求項８】容器本体と、開閉可能な孔を設けた容器
の蓋と、前記容器本体と前記容器の蓋との間に挟み込む
ことによって容器内に上下に密閉独立した２つの空間を
設けるための可撓性を有する隔膜とより構成される単一
の容器の、前記２つの空間にそれぞれ収納された２成分
を混合する方法であって、前記孔から棒状部材を挿入し
て前記隔膜を貫通させて２成分を合流させ、前記容器本
体から前記蓋をはずして前記隔膜を取り除いた後、２成
分を混合することを特徴とする２成分混合型物質の混合
方法。
【請求項９】前記孔が、第２成分のための充填口であ
る、請求項８に記載の２成分混合型物質の混合方法。