JP2003090445A - ガラス製品モールディング装置に圧縮空気を供給する比例バルブアッセンブリ - Google Patents
ガラス製品モールディング装置に圧縮空気を供給する比例バルブアッセンブリInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比例バルブアッセンブリ（１）において、ガ
ラス製品のモールディング装置（３）に圧縮空気を供給
する。 【解決手段】 管状体（１８）は、軸（６）と、空気入
口（１９）ポートと、空気出口（２）ポートとを有し、
スライド部材（２２）を収容する。スライド部材（２
２）は、一端ではリニアアクチュエータ（９）により、
他端では弾性体（２６）および圧縮空気によって与えら
れるリアクションにより、軸（６）に沿ってスライドし
て、入口および出口ポートを開閉する。弾性体（２６）
はスライド部材（２２）から間隔をあけて配置され、相
対移動装置（３７）によって、スライド部材（２２）と
接続する。
ラス製品のモールディング装置（３）に圧縮空気を供給
する。 【解決手段】 管状体（１８）は、軸（６）と、空気入
口（１９）ポートと、空気出口（２）ポートとを有し、
スライド部材（２２）を収容する。スライド部材（２
２）は、一端ではリニアアクチュエータ（９）により、
他端では弾性体（２６）および圧縮空気によって与えら
れるリアクションにより、軸（６）に沿ってスライドし
て、入口および出口ポートを開閉する。弾性体（２６）
はスライド部材（２２）から間隔をあけて配置され、相
対移動装置（３７）によって、スライド部材（２２）と
接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比例バルブアッセ
ンブリに関し、特に、ガラス製品のモールディング装置
に圧縮空気を供給することに関する。
ンブリに関し、特に、ガラス製品のモールディング装置
に圧縮空気を供給することに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス業界では、中空のガラス製品をい
わゆるＩＳモールディング装置によって製造する。ＩＳ
モールディング装置は、空気圧で動作する多数の部材を
有し、それらの少なくとも幾つかは、それぞれ比例バル
ブアッセンブリを具備し、これによって制御される。
わゆるＩＳモールディング装置によって製造する。ＩＳ
モールディング装置は、空気圧で動作する多数の部材を
有し、それらの少なくとも幾つかは、それぞれ比例バル
ブアッセンブリを具備し、これによって制御される。
【０００３】殆どの適用において比例バルブアッセンブ
リは、入口と、出口と、排気ポートとが形成された細長
の外部ジャケットと、該ジャケット内に収容され、流体
がもれない状態（気体であれば、気密な状態）に該ジャ
ケットの内面に沿うように配設された多数の突起物を有
するスリーブとを有する。
リは、入口と、出口と、排気ポートとが形成された細長
の外部ジャケットと、該ジャケット内に収容され、流体
がもれない状態（気体であれば、気密な状態）に該ジャ
ケットの内面に沿うように配設された多数の突起物を有
するスリーブとを有する。
【０００４】多様なポートを開閉するために、通常スリ
ーブは、一端では電気リニアアクチュエータによって、
一方他端では、螺旋状のリターンバネと、バルブアッセ
ンブリによって供給される加圧流体との協働作用によっ
て規定されるリアクションによって、ジャケット内部に
おいて軸方向に移動する。このバネは通常、ジャケット
内の座（シート）内部に挿入される端部と、スリーブと
一体であって、軸に沿った突起物に嵌合する反対側の端
部とを有する。
ーブは、一端では電気リニアアクチュエータによって、
一方他端では、螺旋状のリターンバネと、バルブアッセ
ンブリによって供給される加圧流体との協働作用によっ
て規定されるリアクションによって、ジャケット内部に
おいて軸方向に移動する。このバネは通常、ジャケット
内の座（シート）内部に挿入される端部と、スリーブと
一体であって、軸に沿った突起物に嵌合する反対側の端
部とを有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の種類の周知のバ
ルブアッセンブリは従来のモールディング装置において
広く使用されてはいるが、応答速度および位置決めの反
復性の点で、昨今のガラス製品モールディング装置に求
められる要件を満たしていない。これは、スリーブに付
与されるリアクション（応答動作）が常に正確に軸に沿
っているわけではないからで、多くの場合、加工、位置
決め、組立における許容差、およびあるいはまたは、負
荷下での変形のために、その方向や強度が制御不能であ
る異なる放射方向の成分を含む。スリーブの移動方向に
対して交差方向の成分が存在すると、ジャケット内部で
のスリーブのスライド抵抗が影響を受け、局所的に磨耗
が生じる。これは、応答時間、シーリング、作業精度を
劣化する。また、側面に沿って流体供給圧力を増加させ
ることも明らかだ。
ルブアッセンブリは従来のモールディング装置において
広く使用されてはいるが、応答速度および位置決めの反
復性の点で、昨今のガラス製品モールディング装置に求
められる要件を満たしていない。これは、スリーブに付
与されるリアクション（応答動作）が常に正確に軸に沿
っているわけではないからで、多くの場合、加工、位置
決め、組立における許容差、およびあるいはまたは、負
荷下での変形のために、その方向や強度が制御不能であ
る異なる放射方向の成分を含む。スリーブの移動方向に
対して交差方向の成分が存在すると、ジャケット内部で
のスリーブのスライド抵抗が影響を受け、局所的に磨耗
が生じる。これは、応答時間、シーリング、作業精度を
劣化する。また、側面に沿って流体供給圧力を増加させ
ることも明らかだ。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上記の
欠点を直接的かつ低コストで解決するために設計された
比例バルブアッセンブリを提供することである。
欠点を直接的かつ低コストで解決するために設計された
比例バルブアッセンブリを提供することである。
【０００７】本発明によると、ガラス製品モールディン
グ装置（３）に圧縮空気を供給する比例バルブアッセン
ブリ（１）であって、作動流体の入口（１９）および出
口（２０）ポートを有し軸（６）方向に延びる管状体
（１８）と、前記管状体中に収容される少なくとも１つ
の可動スライド部材（２２）と、前記スライド部材（２
２）の制御動作を行うリニアアクチュエータ（９）と、
前記スライド部材（２２）の前記制御動作に対抗する対
抗動作を行うとともに、前記スライド部材（２２）を前
記軸（６）に沿って移動させる応答手段（２６）（２
７）と、を有し、上記応答手段（２６）（２７）と、前
記スライド部材（２２）との間に配置される相対移動手
段（３７）を含むことを特徴とする比例バルブアッセン
ブリを提供する。
グ装置（３）に圧縮空気を供給する比例バルブアッセン
ブリ（１）であって、作動流体の入口（１９）および出
口（２０）ポートを有し軸（６）方向に延びる管状体
（１８）と、前記管状体中に収容される少なくとも１つ
の可動スライド部材（２２）と、前記スライド部材（２
２）の制御動作を行うリニアアクチュエータ（９）と、
前記スライド部材（２２）の前記制御動作に対抗する対
抗動作を行うとともに、前記スライド部材（２２）を前
記軸（６）に沿って移動させる応答手段（２６）（２
７）と、を有し、上記応答手段（２６）（２７）と、前
記スライド部材（２２）との間に配置される相対移動手
段（３７）を含むことを特徴とする比例バルブアッセン
ブリを提供する。
【０００８】本発明を、添付の図面を参照しながら説明
する。添付の図面は、本発明に係る比例バルブアッセン
ブリの好適な実施形態の断面図である。
する。添付の図面は、本発明に係る比例バルブアッセン
ブリの好適な実施形態の断面図である。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付の図面において参照番号１
は、中空のガラス製品を成型するための装置３の動作部
材２に圧縮空気を供給する比例バルブアッセンブリを示
す。
は、中空のガラス製品を成型するための装置３の動作部
材２に圧縮空気を供給する比例バルブアッセンブリを示
す。
【００１０】バルブアッセンブリ１は外部筐体4を有す
る。外部筐体4は、筒状本体５を有し、筒状本体５は軸
６と、両端に設けられた２個の軸穴7、８とを有する。
軸穴7は、軸６に沿って伸びる周知の電気リニアアクチ
ュエータ９によって、流体を通さない状態に閉じられて
おり、軸穴８は、ネジ１１によって筒状本体５に一体的
に連結された端部キャップ１０によって、流体を通さな
い状態に閉じられている。
る。外部筐体4は、筒状本体５を有し、筒状本体５は軸
６と、両端に設けられた２個の軸穴7、８とを有する。
軸穴7は、軸６に沿って伸びる周知の電気リニアアクチ
ュエータ９によって、流体を通さない状態に閉じられて
おり、軸穴８は、ネジ１１によって筒状本体５に一体的
に連結された端部キャップ１０によって、流体を通さな
い状態に閉じられている。
【００１１】キャップ１０は、軸６に沿って伸びる筒状
内部先止まりの座１２を規定し、カップ状本体１３の端
部と係合する。カップ状本体１３の底壁部１４はキャッ
プ１０に接し、カップ状本体１３の側壁部１５は本体５
の内部で、流体が漏れない状態にこれに沿って伸びる。
内部先止まりの座１２を規定し、カップ状本体１３の端
部と係合する。カップ状本体１３の底壁部１４はキャッ
プ１０に接し、カップ状本体１３の側壁部１５は本体５
の内部で、流体が漏れない状態にこれに沿って伸びる。
【００１２】カップ状の本体１３は、バルブアッセンブ
リ１の管状本体または管状体１８によって、端部キャッ
プ１０に押しつけられる（クランプされる）。管状体１
８も筒状本体５内に収容されており、筒状本体５の残り
部分の長さ方向に沿って、筒状本体５に対し流体が漏れ
ない状態で適合されて軸６方向に伸びる。管状体１８
は、本体５内部に形成された流体供給溝１９ａと連通す
る多数の流体入口１９と、筒状本体５内部を貫いて形成
された流体排出溝２０ａと連通する多数の流体出口２０
と、多数の排出孔２１とを有する。
リ１の管状本体または管状体１８によって、端部キャッ
プ１０に押しつけられる（クランプされる）。管状体１
８も筒状本体５内に収容されており、筒状本体５の残り
部分の長さ方向に沿って、筒状本体５に対し流体が漏れ
ない状態で適合されて軸６方向に伸びる。管状体１８
は、本体５内部に形成された流体供給溝１９ａと連通す
る多数の流体入口１９と、筒状本体５内部を貫いて形成
された流体排出溝２０ａと連通する多数の流体出口２０
と、多数の排出孔２１とを有する。
【００１３】周知のスライド部材２２は、管状体１８の
内部において軸に沿って双方向にスライドする。スライ
ド部材２２は、開口部１９、２０、２１を開閉するため
の多数の放射方向突起物２２ａと、電気リニアアクチュ
エータ９の可動出力部材に直接接触する端部２３と、カ
ップ状本体１３に面してリアクションアッセンブリ２５
と連結し、電気リニアアクチュエータ９が付与する軸方
向の作用に対抗する軸方向の作用をだけを付与する反対
側の端部２４とを有する。
内部において軸に沿って双方向にスライドする。スライ
ド部材２２は、開口部１９、２０、２１を開閉するため
の多数の放射方向突起物２２ａと、電気リニアアクチュ
エータ９の可動出力部材に直接接触する端部２３と、カ
ップ状本体１３に面してリアクションアッセンブリ２５
と連結し、電気リニアアクチュエータ９が付与する軸方
向の作用に対抗する軸方向の作用をだけを付与する反対
側の端部２４とを有する。
【００１４】図に示すようにアッセンブリ２５は、カッ
プ状本体１３の空洞の中に軸６方向に収容されたバネ２
６を有する。このバネ２６は、壁部１４に接する一端
と、軸６と同軸であるプッシュロッド２８のヘッド２７
に接する他端とを有する。プッシュロッド２８は、突起
物２２ａの外径より小さな、つまり管状体１８の内径よ
りを小さな外径を有する筒状シャンク２２ｂを有し、管
状ガイド３０の、軸６と同軸である貫通穴２９の内部
で、流体を通さない状態で、双方向にスライドする。ガ
イド３０は、流体が漏れない状態でカップ状本体１３内
部に部分的に収容され、管状体１８によってカップ状本
体１３の肩部に押し付けられる。管状ガイド３０は更
に、プッシュロッド２８およびカップ状本体１３と共に
チャンバ３１を規定する。チャンバ３１は、ヘッド２７
と、バネ２６とを収容し、溝３１ａを介して出口２０に
連通する。
プ状本体１３の空洞の中に軸６方向に収容されたバネ２
６を有する。このバネ２６は、壁部１４に接する一端
と、軸６と同軸であるプッシュロッド２８のヘッド２７
に接する他端とを有する。プッシュロッド２８は、突起
物２２ａの外径より小さな、つまり管状体１８の内径よ
りを小さな外径を有する筒状シャンク２２ｂを有し、管
状ガイド３０の、軸６と同軸である貫通穴２９の内部
で、流体を通さない状態で、双方向にスライドする。ガ
イド３０は、流体が漏れない状態でカップ状本体１３内
部に部分的に収容され、管状体１８によってカップ状本
体１３の肩部に押し付けられる。管状ガイド３０は更
に、プッシュロッド２８およびカップ状本体１３と共に
チャンバ３１を規定する。チャンバ３１は、ヘッド２７
と、バネ２６とを収容し、溝３１ａを介して出口２０に
連通する。
【００１５】プッシュロッド２８はスライド部材２２か
ら分離しており、スライド部材２２から間隔をあけて配
置され、管状ガイド３０から軸方向に突出する。また、
プッシュロッド２８のスライド部材２２側の端部は細長
い中空の部分３２を以って終端し、スライド部材２２に
向かって開いた円錐形端部の座３３と、軸に沿った先止
まり空洞３４とを規定する。
ら分離しており、スライド部材２２から間隔をあけて配
置され、管状ガイド３０から軸方向に突出する。また、
プッシュロッド２８のスライド部材２２側の端部は細長
い中空の部分３２を以って終端し、スライド部材２２に
向かって開いた円錐形端部の座３３と、軸に沿った先止
まり空洞３４とを規定する。
【００１６】先止まり空洞３４は円錐形端部の座３３に
接し、ここから伸びるように形成され、直線状円錐広が
りの座３５を規定する円錐形底面によって規定される
（田川がここで終端する）。直線状円形広がりの座３５
は、円錐形端部の座３３から軸方向に間隔をあけて配置
され、これより大きな広がりを有する（広がり角度が大
きい）。
接し、ここから伸びるように形成され、直線状円錐広が
りの座３５を規定する円錐形底面によって規定される
（田川がここで終端する）。直線状円形広がりの座３５
は、円錐形端部の座３３から軸方向に間隔をあけて配置
され、これより大きな広がりを有する（広がり角度が大
きい）。
【００１７】プッシュロッド２８は連結装置３７の一部
を構成する。連結装置３７は、スライド部材２２とプッ
シュロッド２８との間に、これら両方から間隔をあけて
配置されるカップリング部材３８を有する。
を構成する。連結装置３７は、スライド部材２２とプッ
シュロッド２８との間に、これら両方から間隔をあけて
配置されるカップリング部材３８を有する。
【００１８】具体的には、カップリング部材３８は、部
分的かつ緩く（ルーズに）座３３および円直線状円錐形
広がりの座４０と係合する中間球形ヘッド３９を有す
る。座４０はスライド部材２２の端部２４に形成され、
円錐形端部の座３３と共に、自律レベリング球形ヘッド
関節ジョイント４１を規定する。座４０は、スライド部
材２２中に軸６を中心として形成された通路を介し空洞
４２に接続される。座４０は、内部環状肩部によって空
洞４２に連通する。空洞４２は保持ヘッド４４を収容す
る。保持ヘッド４４は前述の内部肩部に当接し、ロッド
４５によってヘッド３９に接続する。ロッド４５は、前
述の通路に緩やかに（ルーズに）係合し、周知の方法で
ヘッド４１に接続する。
分的かつ緩く（ルーズに）座３３および円直線状円錐形
広がりの座４０と係合する中間球形ヘッド３９を有す
る。座４０はスライド部材２２の端部２４に形成され、
円錐形端部の座３３と共に、自律レベリング球形ヘッド
関節ジョイント４１を規定する。座４０は、スライド部
材２２中に軸６を中心として形成された通路を介し空洞
４２に接続される。座４０は、内部環状肩部によって空
洞４２に連通する。空洞４２は保持ヘッド４４を収容す
る。保持ヘッド４４は前述の内部肩部に当接し、ロッド
４５によってヘッド３９に接続する。ロッド４５は、前
述の通路に緩やかに（ルーズに）係合し、周知の方法で
ヘッド４１に接続する。
【００１９】図示するように、部材３８も筒状プッシュ
ロッド４６を有する。プッシュロッド４６は、放射方向
に緩やかに（ルーズに）空洞３４に係合する。プッシュ
ロッド４６は、ヘッド３９より小さな外径を有し、座３
５に収容されて自律レベリング球形ヘッド関節ジョイン
ト４８を規定する半円先端部４７を以って終端する。ジ
ョイント４８は、関節ジョイント４１から軸方向に間隔
をあけて、これと直列に配置される。
ロッド４６を有する。プッシュロッド４６は、放射方向
に緩やかに（ルーズに）空洞３４に係合する。プッシュ
ロッド４６は、ヘッド３９より小さな外径を有し、座３
５に収容されて自律レベリング球形ヘッド関節ジョイン
ト４８を規定する半円先端部４７を以って終端する。ジ
ョイント４８は、関節ジョイント４１から軸方向に間隔
をあけて、これと直列に配置される。
【００２０】実際には、バネ２６のリアクションおよ
び、プッシュロッド２８のヘッド２７に形成されたチャ
ンバ３１内の流体により、プッシュロッド２８と、カッ
プリング部材３８と、スライド部材２２とを相互に押し
合う力が加えられる。バルブアッセンブリ１を解体する
ためには、プッシュロッド２８とカップリング部材３８
とを分離する。これは、ヘッド４４によって軸方向に保
持されスライド部材２２と共に軸方向に移動する部材３
８によって、単純に軸方向に引っ張ることによって行
う。プッシュロッド２８と、部材３８と、関節ジョイン
ト４１、４８とが直列に配列されることで、バネ２６ま
たは流体の作用によって、スライド部材２２に交差方向
の成分および／あるいはトルクが生じることを防止する
ので、多様な構成要素の加工や組立の許容差、バネ２６
の変形および／あるいは負荷、流体供給圧力等にもかか
わらず、スライド部材２２は常に軸方向に動作する。
び、プッシュロッド２８のヘッド２７に形成されたチャ
ンバ３１内の流体により、プッシュロッド２８と、カッ
プリング部材３８と、スライド部材２２とを相互に押し
合う力が加えられる。バルブアッセンブリ１を解体する
ためには、プッシュロッド２８とカップリング部材３８
とを分離する。これは、ヘッド４４によって軸方向に保
持されスライド部材２２と共に軸方向に移動する部材３
８によって、単純に軸方向に引っ張ることによって行
う。プッシュロッド２８と、部材３８と、関節ジョイン
ト４１、４８とが直列に配列されることで、バネ２６ま
たは流体の作用によって、スライド部材２２に交差方向
の成分および／あるいはトルクが生じることを防止する
ので、多様な構成要素の加工や組立の許容差、バネ２６
の変形および／あるいは負荷、流体供給圧力等にもかか
わらず、スライド部材２２は常に軸方向に動作する。
【００２１】推力が軸６方向にのみ作用することによ
り、スライド部材２２が迅速かつ正確に移動する。これ
は、管状体およびスライド部材２２のスライド部分が磨
耗した場合も同様である。したがって、異なる製造条件
に適合する作用または力を装置３の動作部分２に適用で
きるので、生産時間を最小限にし、より質の高い完成品
を製造できる。
り、スライド部材２２が迅速かつ正確に移動する。これ
は、管状体およびスライド部材２２のスライド部分が磨
耗した場合も同様である。したがって、異なる製造条件
に適合する作用または力を装置３の動作部分２に適用で
きるので、生産時間を最小限にし、より質の高い完成品
を製造できる。
【００２２】更に、周知の方法とは異なり、流体が漏れ
ない状態でプッシュロッド２８が開口部２９と係合する
ので、流体圧力は、スライド部材２２の部分２４ではな
く、プッシュロッド２８のヘッド２７にのみに作用す
る。これにより、バルブアッセンブリの流れは、突起物
２２ａの外径を調節することで、流体が付与するリアク
ションを変えずに、調節できる。周知の方法では、流体
が付与するリアクションは、突起物の大きさに比例して
変動した。換言すると、突起物２２ａおよびヘッド２７
の大きさを個別に調節できることで、流体供給圧力を与
えた場合、流体によって与えられるリアクションを、バ
ルブアッセンブリの流速とは無関係に、事前に設定でき
る。これにより、周知の方法とは異なり、同様のリニア
アクチュエータをバルブアッセンブリの異なる流速に用
いることができる。
ない状態でプッシュロッド２８が開口部２９と係合する
ので、流体圧力は、スライド部材２２の部分２４ではな
く、プッシュロッド２８のヘッド２７にのみに作用す
る。これにより、バルブアッセンブリの流れは、突起物
２２ａの外径を調節することで、流体が付与するリアク
ションを変えずに、調節できる。周知の方法では、流体
が付与するリアクションは、突起物の大きさに比例して
変動した。換言すると、突起物２２ａおよびヘッド２７
の大きさを個別に調節できることで、流体供給圧力を与
えた場合、流体によって与えられるリアクションを、バ
ルブアッセンブリの流速とは無関係に、事前に設定でき
る。これにより、周知の方法とは異なり、同様のリニア
アクチュエータをバルブアッセンブリの異なる流速に用
いることができる。
【００２３】しかし、本明細書で説明するバルブアッセ
ンブリ１に対して、本発明の範囲を逸脱せずに変更を加
えられることは明白である。特に、スライド部材２２の
軸６に対して交差する方向の力がバネおよびスライド部
材２２に供給される流体によって伝達されて予測不能の
望ましくない摩擦成分を生じることを防止できるのであ
れば、バネ２６とスライド部材２２との間に介在する１
個以上の相対移動部材を上記の実施形態で説明したもの
と異なるように形成してもよい。
ンブリ１に対して、本発明の範囲を逸脱せずに変更を加
えられることは明白である。特に、スライド部材２２の
軸６に対して交差する方向の力がバネおよびスライド部
材２２に供給される流体によって伝達されて予測不能の
望ましくない摩擦成分を生じることを防止できるのであ
れば、バネ２６とスライド部材２２との間に介在する１
個以上の相対移動部材を上記の実施形態で説明したもの
と異なるように形成してもよい。
【図１】 本発明に係る比例バルブアッセンブリの好適
な実施形態の断面図である。
な実施形態の断面図である。
【図２】 図１に示す円に囲まれた部分の拡大図であ
る。
る。
１ 比例バルブアッセンブリ、２ 動作部材、３ モー
ルディング装置、４外部筐体、５ 筒状本体、６ 軸、
９ 電気リニアアクチュエータ、１３ カップ状本体、
１８ 管状体、１９ 流体入口、２０ 流体出口、２２
スライド部材、２５ リアクションアッセンブリ、２
６ バネ、２７ ヘッド、２８ プッシュロッド、３０
管状ガイド、３７ 連結装置、３８ カップリング部
材、３９ 中間球形ヘッド、４６ 筒状プッシュロッ
ド、４７ 半円先端部、4０ 直線状円形広がりの座、
４１、４８ 自律レベリング球形ヘッド関節ジョイン
ト。
ルディング装置、４外部筐体、５ 筒状本体、６ 軸、
９ 電気リニアアクチュエータ、１３ カップ状本体、
１８ 管状体、１９ 流体入口、２０ 流体出口、２２
スライド部材、２５ リアクションアッセンブリ、２
６ バネ、２７ ヘッド、２８ プッシュロッド、３０
管状ガイド、３７ 連結装置、３８ カップリング部
材、３９ 中間球形ヘッド、４６ 筒状プッシュロッ
ド、４７ 半円先端部、4０ 直線状円形広がりの座、
４１、４８ 自律レベリング球形ヘッド関節ジョイン
ト。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 カルロ セシア
イタリア クネオ ビア パラルップ ５
(72)発明者 ブルーノ ビアダ
イタリア マドンナ デレ グラッツィエ
ビア ミケーレ トネッロ 20／シー
Ｆターム(参考） 3H053 AA03 BD10 CA04 DA11
3H106 DA02 DC09 DC17 DD04 EE04
EE07 GB23 GC07 KK02
Claims (20)
- 【請求項１】 ガラス製品モールディング装置（３）に
圧縮空気を供給する比例バルブアッセンブリ（１）であ
って、 作動流体の入口（１９）および出口（２０）ポートを有
し軸（６）方向に延びる管状体（１８）と、 前記管状体中に収容される少なくとも１つの可動スライ
ド部材（２２）と、 前記スライド部材（２２）の制御動作を行うリニアアク
チュエータ（９）と、 前記スライド部材（２２）の前記制御動作に対抗する対
抗動作を行うとともに、前記スライド部材（２２）を前
記軸（６）に沿って移動させる応答手段（２６）（２
７）と、 を有し、 上記応答手段（２６）（２７）と、前記スライド部材
（２２）との間に配置される相対移動手段（３７）を含
むことを特徴とする比例バルブアッセンブリ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のアッセンブリにおい
て、 前記相対移動手段（３７）は、前記スライド部材（２
２）とは別のプッシュ部材（２８）と、前記ブッシュ部
材（２８）を前記スライド部材（２２）に結合するカッ
プリング手段（３８）と、 を含むことを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のアッセンブリにおい
て、 前記プッシュ部材（２８）を前記軸（６）に沿ってガイ
ドするガイド手段（３０）を含むことを特徴とするアッ
センブリ。 - 【請求項４】 請求項２または３に記載のアッセンブリ
において、 前記カップリング手段は、前記プッシュ部材（２８）お
よび前記スライド部材（２２）から区別される単一のカ
ップリング体（３８）を含むことを特徴とするアッセン
ブリ。 - 【請求項５】 請求項２〜４のいずれか１つに記載のア
ッセンブリにおいて、 前記相対移動手段（３７）は、自律レベリング機能を有
する関節結合ジョイント手段（４１）（４８）を含むこ
とを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項６】 請求項５に記載のアッセンブリにおい
て、 前記関節結合ジョイント手段は、第１および第２の球形
ヘッドの関節結合ジョイント（４１）（４８）を含むこ
とを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項７】 請求項６に記載のアッセンブリにおい
て、 前記第１および第２の球形ヘッドの関節結合ジョイント
（４１）（４８）は、前記軸（６）の方向において間隔
をおいて位置することを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項８】 請求項６または７に記載のアッセンブリ
において、 前記第１および第２の球形ヘッドの関節結合ジョイント
（４１）（４８）は、直列配置されていることを特徴と
するアッセンブリ。 - 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか１つに記載のア
ッセンブリにおいて、 前記第１および第２の球形ヘッドの関節結合ジョイント
（４１）（４８）は、それぞれ異なる曲率半径を有する
球形ヘッド（３９）（４７）を含むことを特徴とするア
ッセンブリ。 - 【請求項１０】 請求項９に記載のアッセンブリにおい
て、 前記応答手段は、弾性応答手段（２６）を含み、前記球
形ヘッドの関節結合ジョイント（４１）（４８）の内の
前記弾性応答手段（２６）に近く位置される関節結合ジ
ョイント（４８）の半径の方が小さい半径の球面を有す
ることを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項１１】 請求項９または１０に記載のアッセン
ブリにおいて、 前記球形ヘッド（３９）（４７）は、互いに一体的に接
続されていることを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載のアッセンブリにお
いて、 前記球形ヘッド（３９）（４７）は、１つに部材として
形成された本体（３８）の一部として形成されているこ
とを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項１３】 請求項１１または１２に記載のアッセ
ンブリにおいて、 前記プッシュ部材（２８）は、少なくとも前記球形ヘッ
ド（３９）（４７）の少なくとも１つの一部を収容する
ことを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項１４】 請求項１１または１２に記載のアッセ
ンブリにおいて、 前記プッシュ部材（２８）は、少なくとも前記球形ヘッ
ド（３９）（４７）の少なくとも球形ヘッド（３９）を
放射方向および軸方向の間隙を持って収容することを特
徴とするアッセンブリ。 - 【請求項１５】 請求項１３に記載のアッセンブリにお
いて、 前記プッシュ部材（２８）は、前記球形ヘッド（３９）
（４７）の両方の少なくとも一部を収容することを特徴
とするアッセンブリ。 - 【請求項１６】 請求項６〜９のいずれか１つに記載の
アッセンブリにおいて、 前記球形ヘッド関節結合ジョイントは、それぞれ直線状
円錐広がりの座（４０）（３５）を有することを特徴と
するアッセンブリ。 - 【請求項１７】 請求項２〜１６のいずれか１つに記載
のアッセンブリにおいて、 プッシュ部材（２８）は、前記制御動作に対抗する対抗
動作を行う前記流体の端部表面（２７）によって規定さ
れることを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項１８】 請求項１７に記載のアッセンブリにお
いて、 プッシュ部材（２８）は、前記管状体（１８）の内径よ
り小さな外径を有することを特徴とするアッセンブリ。 - 【請求項１９】 ガラス製品モールディング装置（３）
であって、 少なくとも１つの動作ユニット（２）と、前記動作ユニ
ット（２）に加圧動作流体を供給するニューマチック供
給および制御手段と、を含み、 前記ニューマチック供給および制御手段は、請求項１〜
１８のいずれか１つに記載のバルブアッセンブリ（１）
を含むことを特徴とするガラスモールディング装置。 - 【請求項２０】 添付図面に実質的に記載された圧縮空
気をガラス製品モールディング装置に供給する比例バル
ブアッセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001TO000700A ITTO20010700A1 (it) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | Gruppo valvolare proporzionale, particolarmente per l'alimentazione di aria in pressione in una macchina per la formatura di articoli di vet |
| IT2001A000700 | 2001-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003090445A true JP2003090445A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=11459060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002207867A Pending JP2003090445A (ja) | 2001-07-17 | 2002-07-17 | ガラス製品モールディング装置に圧縮空気を供給する比例バルブアッセンブリ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6832631B2 (ja) |
| EP (1) | EP1277996B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003090445A (ja) |
| AT (1) | ATE319952T1 (ja) |
| DE (1) | DE60209595T2 (ja) |
| ES (1) | ES2259355T3 (ja) |
| IT (1) | ITTO20010700A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7806140B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-10-05 | Robertshaw Controls Company | Power saving locking coil |
| ES2926960T3 (es) * | 2016-12-23 | 2022-10-31 | Svm Schultz Verwaltungs Gmbh & Co Kg | Válvula de corredera con canal |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711269A (en) * | 1981-11-06 | 1987-12-08 | Akos Sule | Solenoid valve |
| US4446888A (en) * | 1981-12-15 | 1984-05-08 | Vitro-Tec Fideicomiso | Solenoid actuated valve block for glassware forming machines |
| DE3507278A1 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Elektrohydraulische steuereinrichtung |
| GB8526442D0 (en) * | 1985-10-26 | 1985-11-27 | Vickers Systems Ltd | Pilot valves |
| DE4212550C2 (de) * | 1992-04-15 | 1998-12-10 | Hydraulik Ring Gmbh | Ventilanordnung mit einem Wegeventil |
| DE4413980C2 (de) * | 1993-04-22 | 2002-09-19 | Toyota Motor Co Ltd | Hydraulische Bremsvorrichtung |
| JP3159001B2 (ja) * | 1995-10-17 | 2001-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 液圧ブレーキ装置 |
| US5918630A (en) * | 1998-01-22 | 1999-07-06 | Cummins Engine Company, Inc. | Pin-within-a-sleeve three-way solenoid valve with side load reduction |
| GB9820620D0 (en) * | 1998-09-23 | 1998-11-18 | Lucas Ind Plc | Improved solenoid controlled valve |
-
2001
- 2001-07-17 IT IT2001TO000700A patent/ITTO20010700A1/it unknown
-
2002
- 2002-07-16 EP EP02015857A patent/EP1277996B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-16 ES ES02015857T patent/ES2259355T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-16 DE DE60209595T patent/DE60209595T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-16 AT AT02015857T patent/ATE319952T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-16 US US10/197,311 patent/US6832631B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-17 JP JP2002207867A patent/JP2003090445A/ja active Pending
Also Published As
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|---|---|
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| ITTO20010700A1 (it) | 2003-01-17 |
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| ATE319952T1 (de) | 2006-03-15 |
| US6832631B2 (en) | 2004-12-21 |
| US20030034077A1 (en) | 2003-02-20 |
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