JP2003084673A

JP2003084673A - 再剥離可能な紙ラベル

Info

Publication number: JP2003084673A
Application number: JP2001317458A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Arita; 陽一有田; Akira Sannomiya; 晃三宮
Original assignee: KOTOBUKI SEIHAN PRINTING CO; Kotobuki Seihan Printing Co Ltd
Current assignee: KOTOBUKI SEIHAN PRINTING CO; Kotobuki Seihan Printing Co Ltd
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ディレードタック糊を塗布した紙ラベルにおい
て、被着体のリサイクル時において、容易に剥がすこと
を可能とするラベルを提供する。【解決手段】紙１の表面に印刷層２が形成されており、
その裏面に熱風等の加熱により粘着性が発現するディレ
ードタック糊が塗られているディレードタック糊層３が
形成される。加熱後被着体に貼られ、その被着体との接
着強度が紙の破壊する強度よりも弱く、且つ、被着体に
ラベルを保持できる強度よりも強く設定され、そのこと
により、ラベルが経時的に浮いたり剥がれたりせず、剥
がす時には紙が破壊されることなく剥離可能とする。ま
た、粘着性が持続するディレードタック糊を使用するこ
とにより、被着体に糊が残らずに剥がすことが可能とな
りＰＥＴボトル等のリサイクルを容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品名や各種情報
等の表示を主な目的として、商品やその容器に貼りつけ
て使用されるラベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】商品やその容器に貼り付けるラベルの素
材として紙類、各種フイルム等多種多彩な素材が用いら
れている。

【０００３】ＰＥＴ等のプラスチックボトルやガラス瓶
へのラベルの装着には、筒状の熱収縮するフイルムラベ
ルを装填後熱収縮する方式や、筒状の伸縮性のフイルム
ラベルを引き伸ばして装填する方式がある。いずれの場
合も、ラベルを筒状に加工する工程を必要とし、作業工
程が増え、装着装置も大掛りなものとなり、コスト面で
問題がある。また、フイルム素材しか使用できず、醤
油、日本酒、和菓子等紙素材が好まれる商品へはデザイ
ン上の制約があった。

【０００４】紙ラベルを装着する方法として、被着体に
貼り付ける直前にラベル裏面に糊を塗布し、その後圧を
かけて貼り付ける方法（グルー糊方式と今後呼ぶ）、粘
着性を有する糊があらかじめラベル製造時にラベルの裏
面に塗布されており、圧をかけて貼り付ける方法（タッ
ク糊方式と今後呼ぶ）、加熱されると粘着性が発現する
ディレードタック糊があらかじめラベルの裏面に塗布さ
れており、貼り付け直前に熱風等でラベルを加熱して糊
を粘着性にし、その後圧をかけて貼り付ける方法（ヒー
ト糊方式と今後呼ぶ）等がある。

【０００５】グルー糊方式は糊の塗布量の設定、糊の追
加・交換、使用後の糊の清掃等人手を要する方式であ
る。また、糊量の調整、粘度管理等、オペレーターの熟
練を要していた。また、糊のはみ出しが発生したり、糊
の塗布パターンが目立ったりして、見栄えが悪くなるこ
とも有る。

【０００６】タック糊方式はあらかじめタック糊が塗ら
れているため、ラベルが貼り付けられる直前までは他に
付着しない様に特殊な処理をした合紙（離型紙と呼ばれ
る）を必要とする。この合紙はラベル使用後ゴミとして
廃棄されるため、ゴミの増加と資源の無駄使いである。
また離型紙が高価であり、コストＵＰの要因ともなって
いる。また、ラベルを貼るスピードが遅く、大量に貼り
付けられるラベルには不向きである。

【０００７】グルー糊方式、タック糊方式と異なり、ヒ
ート糊方式は、あらかじめラベルの裏面に加熱前はまっ
たく粘着性が無く加熱により粘着性が発現するディレー
ドタック糊が塗布されている。加熱により糊の粘着性が
発現するため、後は圧をかけるだけで被着体に貼り付け
られる。そのためオペレーターはヒーターのスイッチを
入れるだけでよく、熟練も余り要らず、また作業終了後
の清掃も簡単に済むようになる。また、タック糊方式の
様に離型紙を必要としないので、資源の無駄使いになら
無い。また、貼り付けのスピードも上げることができ
る。

【０００８】このような利便性のためヒート糊方式は近
年広がっており、種々の特許が出願されている。例え
ば、特開平７−１３４５５３ではアルカリ水でガスが発
生する粒子を糊層に添加することで、容易にアルカリ水
で剥離するヒート糊方式のラベルに関して開示されてい
る。

【０００９】昨今、ゴミの減量と分別回収によるリサイ
クルの必要性より、被着体から容易に剥せる再剥離ラベ
ルの必要性が高まってきている。ガラス瓶の回収におい
ても、消費者がラベルを剥した後に、回収するように指
導する自治体が増えている。特にＰＥＴ等のプラスチッ
クボトルでは、内容物を消費した後、消費者が手でラベ
ルを剥す時や、ボトルのリサイクルセンターでのボトル
破砕時に容易に剥がれる必要がある。また、インキや糊
がボトルに残らないようにする必要がある。

【００１０】しかるに、従来のヒート糊方式のラベルで
は、被着体との剥離強度が経時的に増加し紙の強度より
も被着体との剥離強度が強くなり、ラベルを手で剥離す
る際にラベルが破れ、容易に剥せなくなる。また、従来
のディレードタック糊は、経時的に固体可塑剤が再結晶
化し、粘着性が持続しなくなる。その場合、ＰＥＴ等の
プラスチックボトルに貼り付けると、ボトルを外力で変
形させたとき、ラベルが脱落することがあった。また、
接着性が低下しなくても、ラベルを剥そうとすると、糊
の層内部で剥離し、ラベルは剥せるが被着体に糊が残る
場合があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、ヒート糊
方式は紙ラベルを貼り付ける方式として便利であるが、
資源のリサイクルの点で問題があった。

【００１２】そこで、本発明者らは鋭意に研究を重ね、
紙の破壊強度よりも被着体との接着強度が弱く、且つラ
ベルを貼る時に被着体にラベルを保持できるだけの接着
強度であれば、容易に剥離できるとの着想を得、本発明
を完成するに至った。

【００１３】従って本発明の目的は、既存のヒート糊方
式の利便性を生かしながら、容易に剥離可能なラベルを
提供することにある。それによって、ガラスやＰＥＴボ
トルのリサイクルを容易にすることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】使用するディレードタッ
ク糊は、固体可塑剤と高分子とからなるが、手で容易に
剥離を可能とするラベルでは、経時的に接着力が大きく
変化しない糊を使用することが好ましい。なぜならば、
経時的に接着力が大きく増加する場合、最終の接着強度
を紙の強度よりも弱く設定すると、貼り付け初期での接
着力が非常に弱くなり、ラベルの貼り付け後浮きが発生
したり、少しの衝撃でラベルが剥がれたりする。また、
ラベルを剥した時に、被着体に糊が残らなくするために
は、粘着性が持続するディレードタック糊を使用するこ
とが望ましい。使用する紙は通常のコート紙、上質紙で
も良く、蒸着紙、貼合紙、含浸紙等加工紙でも良い。

【００１５】通常の紙ラベルで、紙が破壊されずに剥す
ためには、その接着力は５Ｎ／２０ｍｍ以下、好ましく
は３Ｎ／２０ｍｍ以下であることが望ましい。ラベルを
貼り付け後、経時的浮きが生じたり外力により剥がれが
生じないためには、初期（３０分後）の接着力が０．２
Ｎ／２０ｍｍ以上、好ましくは０．３Ｎ／２０ｍｍ以上
が望ましい。

【００１６】ＰＥＴ等プラスチックボトルでは、変形に
よりラベルが脱落することが有る。特に剥離強度が紙の
破壊される強度よりも弱く設定されていると、その可能
性は大きくなる。この場合、ラベルが被着体の胴部分を
一周巻き込む様に貼られ、その端がラベルの表面と裏面
とが重ね合わされるように貼り付けると良い。つまり、
部分的にラベルと被着体とが剥がれても、重ね合わせ部
分が剥がれなければ、ラベルが脱落することは無いから
である。

【００１７】ディレードタック糊の塗布は、ロールコー
ター方式、リバースコーター方式、ナイフコーター方
式、エアードクターコーター方式、ブレードコーター方
式、グラビアコーター方式、スクリーンコーター方式等
種々の方式があるが、接着力の強度は糊の塗布量により
左右されるため、その塗布量の管理が容易な方式が望ま
しい。図１ａに、糊をリバースコーター方式で塗布し
た再剥離紙ラベルの断面図を示す。接着力の調整は、図
１ｂに示すように、グラビアコーター方式により糊の
塗布を点状にし、接着面積を調節しても良い。更に、図
１ｃのように、全面塗布された糊の上に接着性の無い
樹脂膜層を点状に被覆させ、接着する面積を調整しても
良い。

【００１８】

【実施例】以下に、本発明を実施例によって説明する。
接着力が経時的に余り変化せず、粘着性が持続するディ
レードタック糊として、ダイセル化学工業株式会社製Ｋ
Ｍ−３５８を用いた。また、従来のディレードタック糊
として、市販の糊Ａを用い比較した。

【００１９】次に、実際作製したラベルの製造条件を次
の表に示す。紙は、三菱製紙株式会社製ＳＬＫ（８４．９ｇ／ｍ^２）
を使用した。

【００２０】これらのラベルを、ガラス並びにＰＥＴに
貼り付けた場合の、ラベルの剥離性の結果を示した。

【００２１】

【発明の効果】上記の様に本発明の請求項１に係る再剥
離可能な紙ラベルは、初期の剥離強度がラベルの保持に
必要な強度を有し、且つ経時的な剥離強度は紙の強度よ
り弱く設定されているため、確実にラベルが被着体に貼
り付いているとともに、容器をリサイクルする際には、
手で容易に剥がすことが可能となる。その強度は請求項
２にあるように、初期の接着力は０．２Ｎ／２０ｍｍ以
上で、経時的にも５Ｎ／２０ｍｍを下回る場合である。

【００２２】請求項３に係る再剥離可能な紙ラベルは、
接着強度が経時的に余り増加せず、初期の剥離強度を比
較的高く設定しても、剥がす時には紙が破れずにきれい
に剥がすことが可能となる。

【００２３】また、請求項４に係る再剥離可能な紙ラベ
ルは、粘着性が持続するディレードタック糊を使用して
いるため、被着体に糊残りせずきれいに剥がすことが可
能となる。

【００２４】また、請求項５に係る再剥離可能な紙ラベ
ルは、剥離強度が紙の破壊強度よりも低く設定されてい
ても重ね合わせ部分があるため、被着体から脱落し難く
なる。

【００２５】このようにして、ＰＥＴボトルに貼り付け
られた請求項６に係る再剥離可能な紙ラベルは、容易に
手で剥がすことが可能であり、ＰＥＴボトルに糊残りも
無いため、ＰＥＴボトルのリサイクルを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示すものであり、断
面図である。

【符号の説明】

１紙２印刷層３ディレードタック糊層４被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙の表面に印刷が施されており、その裏面
に熱風等の加熱により粘着性が発現するディレードタッ
ク糊が塗られており、加熱後被着体に貼られ、その被着
体との剥離強度が紙の破壊する強度よりも弱く、且つ被
着体にラベルを保持できる強度よりも強く設定されてい
ることを特徴とする再剥離可能な紙ラベル。
【請求項２】被着体との剥離強度が、初期で０．２Ｎ／
２０ｍｍ以上であり、且つ、経時での剥離強度が最大で
５Ｎ／２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１の
再剥離可能な紙ラベル。
【請求項３】裏面に塗られるディレードタック糊の剥離
強度が、経時的に大きく増加しないこととを特徴とする
請求項２の再剥離可能な紙ラベル。
【請求項４】裏面に塗られるディレードタック糊の粘着
性が経時的に低下せず、持続した粘着性を有するディレ
ードタック糊であることを特徴とする請求項２の再剥離
可能な紙ラベル。
【請求項５】ラベルが被着体の胴部分を一周巻き込む様
に貼られ、その端がラベルの表面と裏面とが重ね合わさ
れるように貼られることを特徴とする、請求項３または
４の再剥離可能な紙ラベル。
【請求項６】被着体がＰＥＴボトルであることを特徴と
する請求項３、４また５の再剥離可能な紙ラベル。