JP2003083519A - Fuel combustion method and combustion device for rotary kiln - Google Patents
Fuel combustion method and combustion device for rotary kilnInfo
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- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック等
の可燃性廃棄物をセメント焼成の補助燃料として有効利
用しながらセメントクリンカを製造する場合に利用する
ロータリーキルン用燃焼装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combustor for a rotary kiln used for producing cement clinker while effectively utilizing combustible waste such as waste plastic as an auxiliary fuel for cement burning.
【０００２】[0002]
【従来の技術】産業廃棄物の発生量は年々増加の一途を
たどっている。その処理方法としては埋め立て処理、焼
却処理等が知られている。しかし、埋め立て場の確保が
難しくなってきていることから、焼却処理が注目を浴び
てきている。かかる産業廃棄物の中でも廃プラスチック
等の可燃性廃棄物は、焼却によって十分な熱量を発生す
るため、その燃焼によって生じる熱量を有効に利用する
べく、各種の燃焼炉の燃料として使用されつつある。2. Description of the Related Art The amount of industrial waste generated is increasing year by year. Known disposal methods include landfill processing and incineration processing. However, as it is becoming difficult to secure landfill sites, incineration treatment is drawing attention. Among such industrial waste, combustible waste such as waste plastic generates a sufficient amount of heat when incinerated, and is being used as a fuel for various combustion furnaces in order to effectively utilize the amount of heat generated by the combustion.
【０００３】例えば、廃プラスチック等の可燃性廃棄物
を燃料として利用する方法として、その破砕品をセメン
ト焼成設備のロータリーキルンの窯前部からロータリー
キルン内に空気流に乗せて吹き込んで燃焼させ、主燃料
として使用している微粉炭の使用量を削減する技術が以
前より知られている。For example, as a method of utilizing combustible wastes such as waste plastics as a fuel, the crushed product is blown by burning it by blowing it on the air flow from the kiln front part of the rotary kiln of the cement firing equipment into the rotary kiln and burning it. A technique for reducing the amount of pulverized coal used as is has been known for a long time.
【０００４】その例として、 （１）特開平８−２８３０５２号公報 （２）特開２００１−５８８５７号公報 （３）特開２００１−１２７０５号公報 （４）特開２０００−３１０４１０号公報 等に示されるものが知られている。As an example, (1) JP-A-8-283052 (2) Japanese Patent Laid-Open No. 2001-58857 (3) Japanese Patent Laid-Open No. 2001-12705 (4) Japanese Patent Laid-Open No. 2000-310410 And the like are known.
【０００５】上記（１）、（２）の公報には、主燃料バ
ーナーの上部に別の専用バーナーを設けて、そこから可
燃性廃棄物を吹き込む例、（３）、（４）の公報には、
主燃料バーナーの中心部に専用のバーナーを組み込ん
で、主燃料バーナーの中心部から可燃性廃棄物を吹き込
む例が示されている。In the above publications (1) and (2), another dedicated burner is provided above the main fuel burner, and combustible waste is blown from the burner, and in the publications (3) and (4). Is
An example is shown in which a dedicated burner is incorporated in the center of the main fuel burner, and combustible waste is blown from the center of the main fuel burner.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記
（１）、（２）の公報に記載の技術のように、主燃料バ
ーナーの上に位置する専用バーナーから可燃性廃棄物を
水平に吹き込んだ場合、比較的温度の低い二次空気中へ
の吹き込みとなるため、可燃性廃棄物の着火が遅いとい
う問題がある。また、（３）、（４）の公報に記載の技
術のように、主燃料バーナーの中心から可燃性廃棄物を
吹き込んだ場合、吹き込んだ部分の外周側で微粉炭が燃
焼するため、吹き込まれた可燃性廃棄物の周囲での酸素
濃度が低下し、同じく燃焼速度が遅くなるという問題が
ある。By the way, when the combustible waste is blown horizontally from a dedicated burner located above the main fuel burner, as in the technique described in the above publications (1) and (2). However, since it is blown into the secondary air having a relatively low temperature, there is a problem that the ignition of the combustible waste is slow. When combustible waste is blown from the center of the main fuel burner as in the techniques described in (3) and (4), pulverized coal is burned on the outer peripheral side of the blown portion, and thus blown. In addition, there is a problem that the oxygen concentration around the combustible waste decreases, and the combustion speed also decreases.
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、吹き込んだ
可燃性廃棄物を速やかに燃焼させることができて、燃焼
性の改善を図ることのできるロータリーキルンの燃料燃
焼方法及び燃焼装置を提供することを目的とする。In view of the above circumstances, the present invention provides a fuel burning method and a burning device of a rotary kiln capable of promptly burning burned inflammable waste and improving combustibility. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るロ
ータリーキルンの燃料燃焼方法は、円筒外壁の内側に同
心状に、外側一次空気吹出口、主燃料吹出口、内側一次
空気吹出口が外周側から中心側に向けて順番に設けら
れ、前記主燃料吹出口が、円周方向に配列され且つ互い
に画成された複数の主燃料吹出通路の群として構成され
た主燃料バーナーから、主燃料及び一次空気をロータリ
ーキルン内に吹き出して燃焼させる方法において、前記
複数の主燃料吹出通路の一部を、補助燃料として可燃性
廃棄物をロータリーキルン内に吹き出すための補助燃料
吹出通路として転用し、他の主燃料吹出通路から主燃料
を吹き出すと共に、前記補助燃料吹出通路として転用し
た主燃料吹出通路から可燃性廃棄物を吹き出してロータ
リーキルン内で混合燃焼させることを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a fuel combustion method for a rotary kiln, wherein an outer primary air outlet, a main fuel outlet, and an inner primary air outlet are concentrically arranged inside a cylindrical outer wall. From the main fuel burner that is provided in order from the side to the center side, and the main fuel outlets are arranged as a group of a plurality of main fuel outlet passages arranged in the circumferential direction and defined with each other, And in the method of blowing primary air into the rotary kiln to burn it, part of the plurality of main fuel blowing passages is diverted as auxiliary fuel blowing passage for blowing combustible waste as auxiliary fuel into the rotary kiln, and other The main fuel is blown from the main fuel blow passage, and the combustible waste is blown from the main fuel blow passage that is diverted as the auxiliary fuel blow passage to mix in the rotary kiln. It is characterized in that is baked.
【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、前
記主燃料として微粉炭を送給し、前記可燃性廃棄物とし
て廃プラスチック、古紙、厚木材、繊維くず、ゴムくず
の少なくとも一種を送給することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, pulverized coal is fed as the main fuel, and at least one of waste plastic, waste paper, thick wood, fiber waste, and rubber waste is sent as the combustible waste. It is characterized by supplying.
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、前記補助燃料吹出通路として使用する主燃料吹出
通路が、主燃料バーナーの半分から上側で、且つ、ロー
タリーキルンの運転時にセメントクリンカの滞留する側
に位置するものであることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the main fuel blowing passage used as the auxiliary fuel blowing passage is located above half of the main fuel burner and the cement clinker stays during operation of the rotary kiln. It is characterized by being located on the side where
【００１１】請求項４の発明に係るロータリーキルンの
燃料燃焼装置は、円筒外壁の内側に同心状に、外側一次
空気吹出口、主燃料吹出口、内側一次空気吹出口が、外
周側から中心側に向けて順番に設けられ、前記主燃料吹
出口が、円周方向に配列され且つ互いに画成された複数
の主燃料吹出通路の群として構成された主燃料バーナー
と、該主燃料バーナーの前記主燃料吹出通路に個別に主
燃料を空気流に乗せて送給し得る主燃料送給手段とを有
し、前記主燃料吹出口及び一次空気吹出口からそれぞれ
主燃料及び一次空気を吹き出すことにより主燃料を燃焼
させる装置であって、前記複数の主燃料吹出通路の一部
を、補助燃料として可燃性廃棄物をロータリーキルン内
に吹き出すための補助燃料吹出通路として転用し、その
補助燃料吹出通路に補助燃料としての可燃性廃棄物を送
給する可燃性廃棄物送給手段を接続したことを特徴とし
ている。According to a fourth aspect of the present invention, in a fuel combustion device for a rotary kiln, an outer primary air outlet, a main fuel outlet, and an inner primary air outlet are concentrically provided inside a cylindrical outer wall from an outer peripheral side to a central side. A main fuel burner, which is provided in order toward the main fuel outlets and is configured as a group of a plurality of main fuel outlet passages that are arranged in the circumferential direction and are defined by each other, and the main fuel burner. A main fuel supply means capable of individually supplying the main fuel to the air flow and supplying the main fuel to the fuel outlet passage, and by supplying the main fuel and the primary air from the main fuel outlet and the primary air outlet, respectively. A device for burning fuel, wherein a part of the plurality of main fuel blowing passages is diverted as an auxiliary fuel blowing passage for blowing combustible waste into the rotary kiln as auxiliary fuel, and the auxiliary fuel blowing passages. It is characterized by connecting a combustible waste feed means for feeding combustible waste as supplemental fuels.
【００１２】請求項５の発明に係るロータリーキルンの
燃料燃焼装置は、円筒外壁の内側に同心状に、外側一次
空気吹出口、主燃料吹出口、内側一次空気吹出口が、外
周側から中心側に向けて順番に設けられ、前記主燃料吹
出口が、円周方向に配列され且つ互いに画成された複数
の主燃料吹出通路の群として構成された主燃料バーナー
と、該主燃料バーナーの前記主燃料吹出通路に個別に主
燃料を空気流に乗せて送給し得る主燃料送給手段とを有
し、前記主燃料吹出口及び一次空気吹出口からそれぞれ
主燃料及び一次空気を吹き出すことにより主燃料を燃焼
させる装置であって、前記複数の主燃料吹出通路の一部
を、補助燃料の吹き出しが可能な補助燃料吹出通路とし
て構成し、その補助燃料吹出通路に、補助燃料を空気流
に乗せて送給する補助燃料送給手段と主燃料を空気流に
乗せて送給する主燃料送給手段とを切り替え可能に接続
したことを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fuel combustion device for a rotary kiln, wherein an outer primary air outlet, a main fuel outlet, and an inner primary air outlet are concentrically provided inside a cylindrical outer wall from an outer peripheral side to a central side. A main fuel burner, which is provided in order toward the main fuel outlets and is configured as a group of a plurality of main fuel outlet passages that are arranged in the circumferential direction and are defined by each other, and the main fuel burner. A main fuel supply means capable of individually supplying the main fuel to the air flow and supplying the main fuel to the fuel outlet passage, and by supplying the main fuel and the primary air from the main fuel outlet and the primary air outlet, respectively. A device for burning fuel, wherein a part of the plurality of main fuel blow-out passages is configured as an auxiliary fuel blow-out passage capable of blowing auxiliary fuel, and the auxiliary fuel is placed in the air flow in the auxiliary fuel blow-out passage. To send Auxiliary fuel feed means and the main fuel is characterized in that it has switchably coupling the main fuel delivery means to deliver ride the airflow.
【００１３】請求項６の発明は、請求項４または５にお
いて、前記主燃料として微粉炭を送給し、前記可燃性廃
棄物として廃プラスチック、古紙、厚木材、繊維くず、
ゴムくずの少なくとも一種を送給することを特徴として
いる。According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth or fifth aspect, pulverized coal is fed as the main fuel, and the combustible waste is waste plastic, waste paper, thick wood, fiber waste,
It is characterized by feeding at least one kind of rubber waste.
【００１４】請求項７の発明は、請求項４〜６にいずれ
かにおいて、前記補助燃料吹出通路として使用する主燃
料吹出通路が、主燃料バーナーの半分から上側で、且
つ、ロータリーキルンの運転時にセメントクリンカの滞
留する側に位置するものであることを特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the fourth to sixth aspects, the main fuel outlet passage used as the auxiliary fuel outlet passage is located above the half of the main fuel burner and when the rotary kiln is operating. It is characterized by being located on the side where the clinker stays.
【００１５】請求項１〜７の発明では、主燃料バーナー
の同一円周上に配列された主燃料吹出通路の一部を使っ
て、可燃性廃棄物をロータリーキルン内に吹き出すの
で、主燃料の吹き出しによって安定燃焼している火炎の
中に可燃性廃棄物を吹き込むことができ、そのため、セ
メントクリンカの輻射熱（約１４００℃）や主燃料バー
ナーの火炎輻射熱（約１７００℃以上）等の高温雰囲気
に可燃性廃棄物を直接長時間接触させることができ、燃
焼速度の遅い廃プラスチックや難燃性の可燃性廃棄物で
あっても、また、あまり可燃性廃棄物を細かく破砕しな
いでも、速やかに燃焼させることができる。また、ロー
タリーキルンへの吹き出し直後に、クーラーからロータ
リーキルン内に呼び込まれて高温に加熱された純粋な二
次空気にも接触させることができるため燃焼速度が早ま
る。In the inventions of claims 1 to 7, combustible waste is blown out into the rotary kiln by using a part of the main fuel blowout passages arranged on the same circumference of the main fuel burner. The combustible waste can be blown into the flame that is burning stably, and therefore it is combustible in high temperature atmosphere such as radiant heat of cement clinker (about 1400 ° C) and flame radiant heat of main fuel burner (about 1700 ° C or more). Burnable waste can be directly contacted for a long time, and it burns quickly even if it is waste plastic with slow burning rate or flammable waste that is incombustible, or if it is not crushed too much. be able to. Immediately after being blown into the rotary kiln, it is possible to bring it into contact with pure secondary air which is drawn into the rotary kiln from the cooler and heated to a high temperature, so that the combustion speed is increased.
【００１６】特に請求項４の発明では、可燃性廃棄物専
用の吹き出しであるため（主燃料との混合吹き出しでは
ないため）、バーナー火炎の燃焼状態やロータリーキル
ンの状態の変化に応じて、可燃性廃棄物の供給量をコン
トロールすることができ、常時安定した燃焼条件を維持
できる。In particular, according to the invention of claim 4, since it is a blowout only for combustible waste (not a blowout mixed with the main fuel), it is flammable depending on the change of the combustion state of the burner flame or the state of the rotary kiln. The amount of waste supplied can be controlled, and stable combustion conditions can be maintained at all times.
【００１７】また請求項５の発明では、可燃性廃棄物の
吹き出しに使用する吹出通路に、補助燃料送給手段と主
燃料送給手段の両方を切り替え可能に接続したから、必
要なときだけ可燃性廃棄物をロータリーキルン内に吹き
出すことができる。Further, according to the invention of claim 5, both the auxiliary fuel feeding means and the main fuel feeding means are switchably connected to the blowing passage used for blowing the combustible waste. The radioactive waste can be blown into the rotary kiln.
【００１８】また、請求項２、６の発明では、微粉炭を
主燃料として用いながら、廃プラスチック等を有効に処
分することができる。Further, in the inventions of claims 2 and 6, waste plastics and the like can be effectively disposed of while using pulverized coal as the main fuel.
【００１９】また、請求項３、７の発明では、可燃性廃
棄物の吹き出し箇所を、ロータリーキルンの回転方向に
応じた特定の箇所に限定したことにより、燃料利用効率
を最も高くできる。Further, in the third and seventh aspects of the invention, the fuel utilization efficiency can be maximized by limiting the point at which the combustible waste is blown out to a specific point according to the rotating direction of the rotary kiln.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明のロータリーキルン用
燃焼装置の概略構成図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視
図、図３は前記燃焼装置を構成する主燃料バーナーの構
成図で、（ａ）はバーナー先端部の断面図、（ｂ）はバ
ーナー先端部の正面図、図４は主燃料バーナーの各主燃
料吹出通路に対する燃料供給系統の構成図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a schematic configuration diagram of a combustion device for a rotary kiln according to the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a configuration diagram of a main fuel burner that constitutes the combustion device, and FIG. FIG. 4 is a front view of the burner tip, and FIG. 4 is a configuration diagram of a fuel supply system for each main fuel outlet passage of the main fuel burner.
【００２１】図１において、被焼成物であるセメント原
料は、ロータリーキルン１内の上流端である窯尻部側
（図中右側）から投入され、ロータリーキルン１内を矢
印Ｙのように、下流側である窯前部１Ａ側（図中左側）
に移動しながら焼成され、焼成されたセメントクリンカ
は、窯前部１Ａの下部に接続されたクリンカクーラー２
に落ちて移動しながら冷却される。In FIG. 1, the cement raw material to be fired is charged from the kiln butt side (right side in the figure), which is the upstream end in the rotary kiln 1, and the rotary kiln 1 is fed at the downstream side as indicated by arrow Y. Certain kiln front part 1A side (left side in the figure)
The cement clinker that was fired while moving to the clinker was the clinker cooler 2 connected to the lower part of the kiln front part 1A.
It is cooled while falling and moving.
【００２２】ロータリーキルン１の下流端である窯前部
１Ａには、主燃料である微粉炭を一次空気と共にロータ
リーキルン１内に吹き込む円筒形状の主燃料バーナー１
０が設けられている。この主燃料バーナー１０は、主燃
料である微粉炭を一次空気と共に、窯前部１Ａから窯尻
部の方向に向かって吹き出して、微粉炭を燃焼させるも
のである。この主燃料バーナー１０は、図３に示すよう
に、円筒の中心部に着火バーナー挿入孔１１を有すると
共に、その外周部に、微粉炭吹出口（主燃料吹出口）１
２及び一次空気吹出口１３、１４、１５を有するもので
ある。In the kiln front part 1A, which is the downstream end of the rotary kiln 1, a cylindrical main fuel burner 1 for blowing pulverized coal, which is the main fuel, into the rotary kiln 1 together with primary air.
0 is provided. The main fuel burner 10 blows pulverized coal, which is the main fuel, together with primary air from the kiln front portion 1A toward the kiln butt portion to burn the pulverized coal. As shown in FIG. 3, this main fuel burner 10 has an ignition burner insertion hole 11 at the center of the cylinder, and has a pulverized coal blowout port (main fuel blowout port) 1 at its outer peripheral portion.
2 and primary air outlets 13, 14, and 15.
【００２３】更に詳述すると、この主燃料バーナー１０
は、円筒形状のもので、円筒外壁に近い側から中心に向
けて順に同心状に配置された、外側一次空気吹出口１
３、微粉炭吹出口１２、内側一次空気吹出口１４、中心
部周辺一次空気吹出口１５、着火バーナー挿入孔１１を
有している。More specifically, this main fuel burner 10
Is a cylindrical shape, and the outer primary air outlets 1 are arranged concentrically in order from the side closer to the outer wall of the cylinder toward the center.
3, a pulverized coal outlet 12, an inner primary air outlet 14, a central peripheral air outlet 15, and an ignition burner insertion hole 11.
【００２４】外側一次空気吹出口１３は、円筒外壁の内
側に円周方向に等間隔で配列された多数の小孔１３ａの
群（集合）よりなり、各小孔１３ａは、主燃料バーナー
１０の軸線方向と平行な方向に一次空気を吹き出すこと
ができるように開けられている。The outer primary air outlet 13 is made up of a group (aggregate) of a large number of small holes 13a arranged at equal intervals in the circumferential direction inside the outer wall of the cylinder, and each small hole 13a is formed in the main fuel burner 10. It is opened so that primary air can be blown out in a direction parallel to the axial direction.
【００２５】微粉炭吹出口１２を挟んで更に内側に配さ
れた内側一次空気吹出口１４は、微粉炭吹出口１２の内
側に円周方向に密接して配列された多数の斜め噴射孔１
４ａの群（集合）よりなり、各斜め噴射孔１４ａは、主
燃料バーナー１０の軸線方向に対して捻れた関係で外向
きに放射状に開けられ、一次空気を外周方向に旋回流と
して吹き出すことができるようになっている。The inner primary air outlet 14 arranged further inward with the pulverized coal outlet 12 sandwiched therein is provided with a large number of oblique injection holes 1 which are closely arranged in the circumferential direction inside the pulverized coal outlet 12.
4a, each oblique injection hole 14a is opened radially outward in a twisted relationship with the axial direction of the main fuel burner 10 and blows out primary air as a swirling flow in the outer peripheral direction. You can do it.
【００２６】その更に内側に着火バーナー挿入孔１１を
取り囲むように設けられた中心部周辺一次空気吹出口１
５は、多数の微細小孔１５ａの群（集合）よりなり、各
微細小孔１５ａは、主燃料バーナー１０の軸線方向と平
行な方向に一次空気を吹き出すことができるように開け
られている。A primary air outlet 1 around the central portion, which is provided further inside to surround the ignition burner insertion hole 11,
5 is composed of a group (collection) of a large number of fine small holes 15a, and each fine small hole 15a is opened so that primary air can be blown out in a direction parallel to the axial direction of the main fuel burner 10.
【００２７】また、微粉炭吹出口１２は、円筒空間を軸
線方向及び半径方向に沿った間仕切り壁１２ｂで仕切っ
た多数（図示例では１２個）の微粉炭吹出通路（主燃料
吹出通路・微粉炭吹出チャンネルとも言う）１２ａの群
（集合）よりなり、各微粉炭吹出通路１２ａは同一円周
上に等間隔（所定のピッチ）で配列され、主燃料バーナ
ー１０の軸線方向と平行な方向に微粉炭を搬送空気流に
乗せて吹き出せるようになっている。Further, the pulverized coal blowing outlet 12 is composed of a large number (12 in the illustrated example) of pulverized coal blowing passages (main fuel blowing passage / pulverized coal) which are formed by partitioning the cylindrical space by partition walls 12b extending in the axial direction and the radial direction. The pulverized coal blowing passages 12a are arranged at equal intervals (predetermined pitch) on the same circumference, and are formed in a direction parallel to the axial direction of the main fuel burner 10. The charcoal can be blown on the carrier air stream.
【００２８】ここでは、図３（ｂ）に示すように、１２
個の微粉炭吹出通路１２ａにＡ〜Ｌの１２個の符号を付
して区別できるようにしている。バーナー正面から見た
場合を時計に見立てると、１２時〜１時の位置にある微
粉炭吹出通路１２ａに符号Ａを付し、後は時計回りに順
番に符号を振り、１１時〜１２時の位置にある微粉炭吹
出通路１２ａに符号Ｌを付してある。この主燃料バーナ
ー１０はロータリーキルン１の中心に挿入され、図３
（ｂ）の１２時の位置がちょうど真上に位置するような
向きで配置されている。Here, as shown in FIG.
The pulverized coal blowing passages 12a are provided with 12 symbols A to L so that they can be distinguished. When viewed from the front of the burner like a clock, the pulverized coal blowing passage 12a at the position of 12:00 to 1:00 is marked with the symbol A, and thereafter, the symbols are sequentially swung in the clockwise direction, from 11:00 to 12:00. The symbol L is attached to the pulverized coal blowing passage 12a at the position. This main fuel burner 10 is inserted in the center of the rotary kiln 1 and is shown in FIG.
The arrangement is such that the 12 o'clock position in (b) is located right above.
【００２９】図４に示すように、Ａ〜Ｌまでの１２個の
微粉炭吹出通路１２ａのうちＡ〜Ｉまでの９個の微粉炭
吹出通路１２ａには、個別に微粉炭Ｔ（ここではホッパ
内の内容物を指している）を空気流に乗せて送給する微
粉炭供給ライン（主燃料送給ライン）２０のみが接続さ
れている。また、残るＪ、Ｋ、Ｌの３個の微粉炭吹出通
路１２ａには、個別に微粉炭Ｔを空気流に乗せて送給す
る微粉炭供給ライン２０と、個別に可燃性廃棄物Ｓ（同
じくホッパ内の内容物を指している）を空気流に乗せて
送給する可燃性廃棄物供給ライン（補助燃料送給手段）
３０とが、それぞれ切り替え可能に接続され、必要に応
じて微粉炭吹出通路１２ａを可燃性廃棄物吹出通路（補
助燃料吹出通路）として利用できるようになっている。
ここで、可燃性廃棄物としては主に廃プラスチックを使
用するが、それ以外に古紙、厚木材、繊維くず、ゴムく
ず等を、単独または混合して使用することができる。各
ライン２０、３０は、供給ホッパ３６、バルブ３７、及
び、図示しない空気圧送手段を備えており、微粉炭吹出
通路１２ａのＪ、Ｋ、Ｌに接続されたラインは、バルブ
３７の開閉により、微粉炭と可燃性廃棄物のどちらのホ
ッパ３６の燃料を送給するかを択一的に選択できるよう
になっている。As shown in FIG. 4, among the twelve pulverized coal blowing passages 12a to 12a, nine pulverized coal blowing passages 12a to Ai are individually provided with pulverized coal T (here, a hopper). Only the pulverized coal supply line (main fuel supply line) 20 for supplying (prefering the contents inside) on the air flow for supply is connected. Further, in the remaining three pulverized coal blowing passages 12a of J, K, and L, the pulverized coal supply line 20 for individually feeding the pulverized coal T on the air flow and the combustible waste S (also The combustible waste supply line (supplementary fuel supply means) that feeds the contents inside the hopper) on the air flow.
30 and 30 are switchably connected to each other, and the pulverized coal blowing passage 12a can be used as a combustible waste blowing passage (auxiliary fuel blowing passage) as needed.
Here, waste plastic is mainly used as the combustible waste, but other than that, waste paper, thick wood, fiber waste, rubber waste, etc. can be used alone or in combination. Each of the lines 20 and 30 includes a supply hopper 36, a valve 37, and an air pressure feeding means (not shown). The lines connected to J, K, and L of the pulverized coal blowing passage 12a are opened and closed by the valve 37. It is possible to selectively select which one of the pulverized coal and the combustible waste to feed the fuel in the hopper 36.
【００３０】ここで、可燃性廃棄物を送給することの可
能なＪ、Ｋ、Ｌの３個の微粉炭吹出通路１２ａは、図２
に示すように、主燃料バーナー１０の半分から上側で且
つロータリーキルン１の運転時（回転方向Ｘ）にセメン
トクリンカＭの滞留する側に位置するものとされてい
る。Here, the three pulverized coal blowing passages 12a of J, K, and L capable of feeding the combustible waste are shown in FIG.
As shown in (1), the main fuel burner 10 is located above half of the main fuel burner 10 and on the side where the cement clinker M stays when the rotary kiln 1 is operating (rotational direction X).
【００３１】次に前記のロータリーキルン用燃焼装置の
作用を説明する。なお、本発明の燃焼方法の実施形態は
作用の説明に含まれる。Next, the operation of the above-mentioned rotary kiln combustion device will be described. The embodiment of the combustion method of the present invention is included in the description of the operation.
【００３２】セメントクリンカを製造するに当たり、主
燃料バーナー１０に微粉炭及び一次空気を送り、主燃料
バーナー１０の微粉炭吹出口１２及び一次空気吹出口１
３、１４、１５から、微粉炭及び一次空気を吹き出して
微粉炭を燃焼させる。このとき、必要に応じて、Ｊ、
Ｋ、Ｌの３個の微粉炭吹出通路１２ａには、可燃性廃棄
物Ｓのホッパ３６から可燃性廃棄物Ｓの破砕品を送り込
み、他のＡ〜Ｉまでの微粉炭吹出通路１２ａからの微粉
炭の吹き出しと同様に、可燃性廃棄物Ｓの破砕品をロー
タリーキルン内に吹き出して燃焼させる。これにより、
ロータリーキルン１内でセメントクリンカの焼成作用が
進み、所定品質のセメントクリンカが生成される。In producing a cement clinker, pulverized coal and primary air are sent to the main fuel burner 10, and the pulverized coal outlet 12 and the primary air outlet 1 of the main fuel burner 10 are sent.
Pulverized coal and primary air are blown from 3, 14, and 15 to burn the pulverized coal. At this time, if necessary, J,
The crushed product of the combustible waste S is sent from the hopper 36 of the combustible waste S to the three pulverized coal discharge passages 12a of K and L, and the pulverized coal from the pulverized coal discharge paths 12a of other A to I is supplied. Similar to the blowing of charcoal, the crushed combustible waste S is blown into the rotary kiln and burned. This allows
The cement clinker is fired in the rotary kiln 1 to produce a cement clinker of a predetermined quality.
【００３３】この場合、主燃料バーナー１０の同一円周
上に配された微粉炭吹出通路１２ａの一部を使って、可
燃性廃棄物Ｓをロータリーキルン１内に吹き出すので、
微粉炭Ｔの吹き出しによって安定燃焼している火炎の中
に可燃性廃棄物Ｓを吹き込むことができる。そのため、
セメントクリンカの輻射熱（約１４００℃）や主燃料バ
ーナー１０の火炎輻射熱（約１７００℃以上）等の高温
雰囲気に可燃性廃棄物Ｓを直接長時間接触させることが
でき、燃焼速度の遅い廃プラスチックや難燃性の可燃性
廃棄物であっても、また、あまり可燃性廃棄物Ｓを細か
く破砕しない場合でも、速やかに燃焼させることができ
る。In this case, since the combustible waste S is blown into the rotary kiln 1 by using a part of the pulverized coal blowing passage 12a arranged on the same circumference of the main fuel burner 10,
The combustible waste S can be blown into the flame that is being stably burned by blowing out the pulverized coal T. for that reason,
It is possible to directly contact the combustible waste S for a long time in a high temperature atmosphere such as the radiant heat of the cement clinker (about 1400 ° C.) and the flame radiant heat of the main fuel burner 10 (about 1700 ° C. or higher), and waste plastic with a slow burning rate Even if it is a flame-retardant combustible waste, or if the combustible waste S is not crushed too much, it can be burned quickly.
【００３４】また、ロータリーキルン１への吹き出し直
後にクーラー２からロータリーキルン１内に呼び込まれ
て、主にバーナー火炎やクリンカの輻射熱によって更に
加熱された高温で且つ純粋な二次空気にも直接接触させ
ることができるため、燃焼速度が早まる。しかも、可燃
性廃棄物専用の吹き出しであるため（微粉炭との混合吹
き出しではないため）、バーナー火炎の燃焼状態やロー
タリーキルン１の状態の変化に応じて、可燃性廃棄物Ｓ
の供給量をコントロールすることができ、常時安定した
燃焼条件を維持できる。Immediately after the air is blown into the rotary kiln 1, it is brought into the rotary kiln 1 from the cooler 2 and directly contacted with high-temperature pure air which is further heated mainly by the burner flame and the radiant heat of the clinker. Therefore, the burning speed is increased. Moreover, since it is a blowout only for combustible waste (because it is not a mixed blowout with pulverized coal), the combustible waste S is changed according to the combustion state of the burner flame or the state of the rotary kiln 1.
It is possible to control the supply amount of, and maintain stable combustion conditions at all times.
【００３５】また、この燃焼装置の場合、可燃性廃棄物
Ｓの吹き出しを行わない場合は、通常のように微粉炭
を、Ｊ、Ｋ、Ｌの３つの微粉炭吹出通路１２ａから吹き
出すことができる。また、可燃性廃棄物Ｓの吹き出し箇
所を、図２に示すように、ロータリーキルン１の回転方
向に応じた特定の箇所（Ｊ、Ｋ、Ｌ）に限定したことに
より、燃料利用効率を最も高くすることができる。Further, in the case of this combustion apparatus, when the combustible waste S is not blown out, pulverized coal can be blown out from the three pulverized coal blowing passages 12a of J, K and L as usual. . In addition, as shown in FIG. 2, by limiting the blowing point of the combustible waste S to a specific point (J, K, L) corresponding to the rotation direction of the rotary kiln 1, the fuel use efficiency is maximized. be able to.
【００３６】なお、可燃性廃棄物（主に廃プラスチック
の破砕片）Ｓを吹き出す場合の条件は次のように設定す
る。
（１）可燃性廃棄物Ｓの破砕品１個の最大寸法は１５〜
２０ｍｍ程度に設定する。また、形状は、塊状または薄
片状（フィルムやシートの場合）にしておく。
（２）可燃性廃棄物Ｓの吹き出し速度は、３０ｍ／ｓｅ
ｃ以下にする。最適吹き出し速度は１５〜２５ｍ／ｓ
（微粉炭の吹き出し速度と同程度）である。これより速
いと、燃焼用空気との接触時間が短くなるため燃焼不良
となる。これより遅いと、可燃性廃棄物Ｓが元の微粉炭
吹出通路１２ａに引っ掛かって、吹き出しが順調にでき
なくなる。
（３）微粉炭吹出通路１２ａの幅Ｘ〔図３（ｂ）参照〕
は１０〜５０ｍｍ程度とするのが望ましく、また、長さ
Ｙ〔同〕は３０〜２００ｍｍとするのが望ましい。これ
らの寸法は、可燃性廃棄物Ｓの粒径に応じて自由に選択
するのがよい。例えば、可燃性廃棄物の粒径が１５ｍｍ
であれば、微粉炭吹出通路１２ａの幅Ｘを２０〜３０ｍ
ｍに設定し、長さＹを６０〜１００ｍｍに設定すれば、
詰まりを生じない。
（４）可燃性廃棄物Ｓの吐出方向は微粉炭と同じ直進と
する。そうした場合、微粉炭の燃焼と同様に一次空気内
筒の旋回空気によって外周に飛ばされるが、高温二次空
気や微粉炭火炎の高温に接触され続けることが可能とな
り、好ましい燃焼条件が維持される。The conditions for blowing out combustible waste (mainly crushed pieces of waste plastic) S are set as follows. (1) The maximum size of one crushed combustible waste S is 15-
Set to about 20 mm. In addition, the shape is in the form of a lump or a flake (in the case of a film or a sheet). (2) The blowing speed of the combustible waste S is 30 m / se
c or less. Optimum blowing speed is 15-25m / s
(Similar to the blowing speed of pulverized coal). If it is faster than this, the contact time with the combustion air becomes short, resulting in poor combustion. If it is slower than this, the combustible waste S is caught in the original pulverized coal blowing passage 12a, and the blowing cannot be performed smoothly. (3) Width X of pulverized coal blowing passage 12a [see FIG. 3 (b)]
Is preferably 10 to 50 mm, and the length Y [same] is preferably 30 to 200 mm. These dimensions may be freely selected according to the particle size of the combustible waste S. For example, the particle size of combustible waste is 15 mm
If so, the width X of the pulverized coal blowing passage 12a is 20 to 30 m.
If set to m and the length Y is set to 60 to 100 mm,
Does not clog. (4) The discharge direction of the combustible waste S is the same as that of pulverized coal. In such a case, like the combustion of pulverized coal, it is blown to the outer periphery by the swirling air of the primary air inner cylinder, but it is possible to continue to be in contact with the high temperature of the high temperature secondary air and the pulverized coal flame, and the preferable combustion condition is maintained. .
【００３７】このような条件で可燃性廃棄物（廃プラス
チック）をロータリーキルン内に吹き出してセメントク
リンカを製造した場合（実施例）と、可燃性廃棄物を吹
き出さないでセメントクリンカを製造した場合（比較
例）の違いを次表に示す。Under the above conditions, the combustible waste (waste plastic) was blown into the rotary kiln to produce the cement clinker (Example) and the case where the combustible waste was not blown out to produce the cement clinker ( The following table shows the differences between the comparative examples).
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】この表から分かるように、同じクリンカ生
産量を得るために廃プラスチックを吹き出した場合、例
えば、微粉炭の使用量を８．１（ｔ／ｈ）から６．７
（ｔ／ｈ）に節約することができる。同様に、Ａ、Ｂ、
ＣやＤ、Ｅ、Ｆの微粉炭吹出通路１２ａからの吹き出し
も行ったが、１〜５ｋｃａｌ／ｋｇ−ｃｌｉのエネルギ
ー原単位上昇が見られた（表省略）。As can be seen from this table, when waste plastic is blown to obtain the same clinker production amount, for example, the amount of pulverized coal used is from 8.1 (t / h) to 6.7.
(T / h) can be saved. Similarly, A, B,
The C, D, E, and F pulverized coal blowing passages 12a were also blown out, but an increase in energy intensity of 1 to 5 kcal / kg-cli was observed (table omitted).
【００４０】なお、上記実施の形態では、Ｊ、Ｋ、Ｌの
３個の微粉炭吹出通路１２ａから可燃性廃棄物を吹き出
す例を示したが、それ以外の微粉炭吹出通路１２ａを可
燃性廃棄物の吹き出し用に利用してもよい。その場合、
熱量利用効率が若干劣るものの、可燃性廃棄物の燃焼に
特に問題はない（クリンカ品質に問題は生じない）。ま
た、可燃性廃棄物の吹き出しに利用する吹出通路の数は
任意に設定してよい。また、上記実施の形態では、主燃
料として微粉炭を例示し、粒状可燃性廃棄物として廃プ
ラスチックを例示したが、それらに限定されるものでは
ない。In the above embodiment, an example in which the combustible waste is blown out from the three pulverized coal blowing passages 12a of J, K, and L has been shown, but the other pulverized coal blowing passages 12a are burned into combustible wastes. It may be used for blowing out objects. In that case,
Although the heat utilization efficiency is slightly inferior, there is no particular problem in burning combustible waste (no problem in clinker quality). Further, the number of blowing passages used for blowing flammable waste may be set arbitrarily. Further, in the above embodiment, pulverized coal was illustrated as the main fuel and waste plastic was illustrated as the granular combustible waste, but the present invention is not limited to these.
【００４１】また、可燃性廃棄物の吹き出し用に転用し
た吹出通路１２ａの先端は、ロータリーキルン１内の原
料に当たるように外向きに角度を付けてもよいし、主バ
ーナー火炎の中心部に向かうよう内向きに角度を付けて
もよい。The tip of the blow-out passage 12a, which has been diverted for blowing out combustible waste, may be angled outward so as to hit the raw material in the rotary kiln 1 or toward the center of the main burner flame. It may be angled inward.
【００４２】また、上記実施の形態では、可燃性廃棄物
吹き出し用に転用したＪ、Ｋ、Ｌの３つの吹出通路１２
ａに、微粉炭送給ライン２０と可燃性廃棄物送給ライン
３０の両方を切り替え可能に接続した場合を示したが、
後者のみを接続することで、Ｊ、Ｋ、Ｌの３つの吹出通
路１２ａを、可燃性廃棄物の吹き出し専用としてもよ
い。Further, in the above-mentioned embodiment, the three outlet passages 12 of J, K, and L which are diverted to blow out the combustible waste.
In a, the case where both the pulverized coal feeding line 20 and the combustible waste feeding line 30 are switchably connected is shown.
By connecting only the latter, the three blowing passages 12a of J, K, and L may be dedicated to blowing of combustible waste.
【００４３】また、上記実施形態では、一定間隔の間仕
切り壁１２ｂで仕切った３つの微粉炭吹出通路Ｊ、Ｋ、
Ｌ（他の通路でも可）からそれぞれに可燃性廃棄物を吹
き出す場合を説明したが、可燃性廃棄物の粒径が大きい
場合には、通路が狭いために詰まりを生じる可能性が出
てくるので、可燃性廃棄物吹き出し用に転用したＪ、
Ｋ、Ｌの３つの吹出通路１２ａの間仕切り壁１２ｂを必
要に応じて取り去り、３つのＪ、Ｋ、Ｌの吹出通路をつ
なげて、一つの吹出通路として拡大してもよい。その場
合、可燃性廃棄物の吹き込み装置（貯蔵、計量、バーナ
ーまでの吹き込み接続管等）は、当初のＪ、Ｋ、Ｌの３
通路分を１本にまとめても装置化してもよいし、バーナ
ーまではＪ、Ｋ、Ｌが個別に仕切られているものとして
個別に装置化し、バーナーへ入った時点で可燃性廃棄物
がまとめてロータリーキルン内に吹き出されるようにし
てもよい。Further, in the above-mentioned embodiment, the three pulverized coal blowing passages J, K, which are partitioned by the partition wall 12b at a constant interval, are provided.
The case where the combustible waste is blown out from L (other passages are also possible) has been explained, but if the combustible waste has a large particle size, there is a possibility that clogging will occur due to the narrow passage. Therefore, J, which was diverted to blow off combustible waste,
The partition wall 12b of the three blowoff passages 12a of K and L may be removed as necessary, and the three blowoff passages of J, K, and L may be connected to expand as one blowoff passage. In that case, the combustible waste blowing device (storage, metering, blowing connection pipe to the burner, etc.) is the same as the original J, K, L.
The passages may be combined into one unit or may be made into a device, or J, K, and L are individually partitioned up to the burner, and combustible waste is collected at the time of entering the burner. It may be blown into the rotary kiln.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜７の発
明によれば、ロータリーキルンに吹き込んだ可燃性廃棄
物を速やかに燃焼させることができて、燃焼性の改善を
図ることができる。従って、燃焼速度の遅い廃プラスチ
ックや難燃性の可燃性廃棄物であっても、有効利用しな
がら処分することができる。また、あまり可燃性廃棄物
を細かく破砕しないでも、燃焼速度を早くすることがで
きる。特に、請求項５の発明によれば、必要なときだけ
可燃性廃棄物をロータリーキルン内に吹き出すことがで
きるし、請求項３、７の発明によれば、燃料利用効率を
最も高く設定できる。また、本発明によれば、主燃料バ
ーナーから可燃性廃棄物をロータリーキルン内に吹き込
むようにしたので、主燃料バーナーとは別に可燃性廃棄
物の吹き込み用のバーナーを設ける必要もない。また、
既存の主燃料バーナーの主燃料通路の一部を可燃性廃棄
物の吹き出し用に転用するだけであるから、主燃料バー
ナーに特別に手を加える必要もなく、実現が容易であ
る。As described above, according to the inventions of claims 1 to 7, the combustible waste blown into the rotary kiln can be quickly burned, and the combustibility can be improved. Therefore, even waste plastics having a slow burning rate and flammable combustible wastes can be disposed of while being effectively used. In addition, the burning rate can be increased without crushing the combustible waste finely. Particularly, according to the invention of claim 5, the combustible waste can be blown into the rotary kiln only when necessary, and according to the inventions of claims 3 and 7, the fuel utilization efficiency can be set to the highest. Further, according to the present invention, since the combustible waste is blown into the rotary kiln from the main fuel burner, it is not necessary to provide a burner for blowing the combustible waste separately from the main fuel burner. Also,
Since only a part of the main fuel passage of the existing main fuel burner is diverted to blow out combustible waste, it is easy to realize without requiring any special modification to the main fuel burner.
【図１】本発明の実施形態のロータリーキルン用燃焼装
置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a combustion device for a rotary kiln according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG.
【図３】前記燃焼装置を構成する主燃料バーナーの構成
図で、（ａ）はバーナー先端部の断面図、（ｂ）はバー
ナー先端部の正面図である。3A and 3B are configuration diagrams of a main fuel burner constituting the combustion device, FIG. 3A is a sectional view of a burner tip portion, and FIG. 3B is a front view of the burner tip portion.
【図４】主燃料バーナーの各主燃料吹出通路に対する燃
料供給系統の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of a fuel supply system for each main fuel outlet passage of the main fuel burner.
１ ロータリーキルン
１Ａ 窯前部
１０ 主燃料バーナー
１２ 微粉炭吹出口（主燃料吹出口）
１２ａ 微粉炭吹出通路（主燃料吹出通路）
１３ 外側一次空気吹出口
１４ 内側一次空気吹出口
２０ 微粉炭送給ライン（主燃料送給手段）
３０ 可燃性廃棄物送給ライン（可燃性廃棄物送給手
段）
Ｔ 微粉炭（主燃料）
Ｓ 可燃性廃棄物1 Rotary Kiln 1A Kiln Front 10 Main Fuel Burner 12 Pulverized Coal Outlet (Main Fuel Outlet) 12a Pulverized Coal Blowing Passage (Main Fuel Blowing Passage) 13 Outer Primary Air Outlet 14 Inner Primary Air Outlet 20 Pulverized Coal Feeding Line (Main fuel supply means) 30 Combustible waste supply line (Combustible waste supply means) T Pulverized coal (main fuel) S Combustible waste
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村松 英樹 東京都千代田区大手町１−５−１ 三菱マ テリアル株式会社セメントカンパニー内 Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB01 AC01 AC13 AC14 AC17 BA04 KA02 KA21 3K065 QB01 QC02 RA01 4G012 KA02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hideki Muramatsu Mitsubishi Ma 1-5-1 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Terial Co., Ltd. Cement Company F term (reference) 3K061 AA07 AB01 AC01 AC13 AC14 AC17 BA04 KA02 KA21 3K065 QB01 QC02 RA01 4G012 KA02
Claims (7)
気吹出口、主燃料吹出口、内側一次空気吹出口が外周側
から中心側に向けて順番に設けられ、前記主燃料吹出口
が、円周方向に配列され且つ互いに画成された複数の主
燃料吹出通路の群として構成された主燃料バーナーか
ら、主燃料及び一次空気をロータリーキルン内に吹き出
して燃焼させるロータリーキルンの燃料燃焼方法におい
て、 前記複数の主燃料吹出通路の一部を、補助燃料として可
燃性廃棄物をロータリーキルン内に吹き出すための補助
燃料吹出通路として転用し、他の主燃料吹出通路から主
燃料を吹き出すと共に、前記補助燃料吹出通路として転
用した主燃料吹出通路から可燃性廃棄物を吹き出してロ
ータリーキルン内で混合燃焼させることを特徴とするロ
ータリーキルンの燃料燃焼方法。1. An outer primary air outlet, a main fuel outlet, and an inner primary air outlet are provided concentrically inside a cylindrical outer wall in order from the outer peripheral side toward the center side, and the main fuel outlet is In a method for burning fuel in a rotary kiln, in which main fuel and primary air are blown into a rotary kiln and burned from a main fuel burner configured as a group of a plurality of main fuel blowing passages arranged in the circumferential direction and defined with each other, A part of the plurality of main fuel blowing passages is diverted as an auxiliary fuel blowing passage for blowing combustible waste into the rotary kiln as an auxiliary fuel, and the main fuel is blown from another main fuel blowing passage, and the auxiliary fuel A rotary kiln characterized in that combustible waste is blown from a main fuel blowing passage that has been diverted as a blowing passage and mixed and burned in the rotary kiln. Fuel combustion method.
可燃性廃棄物として廃プラスチック、古紙、厚木材、繊
維くず、ゴムくずの少なくとも一種を送給することを特
徴とする請求項１に記載のロータリーキルンの燃料燃焼
方法。2. A pulverized coal is fed as the main fuel, and at least one of waste plastic, waste paper, thick wood, fiber waste, and rubber waste is fed as the combustible waste. The method for burning fuel in a rotary kiln according to.
燃料吹出通路が、主燃料バーナーの半分から上側で、且
つ、ロータリーキルンの運転時にセメントクリンカの滞
留する側に位置するものであることを特徴とする請求項
１または２に記載のロータリーキルンの燃料燃焼方法。3. The main fuel outlet passage used as the auxiliary fuel outlet passage is located above half of the main fuel burner and on the side where the cement clinker stays during operation of the rotary kiln. The method for burning fuel in a rotary kiln according to claim 1 or 2.
気吹出口、主燃料吹出口、内側一次空気吹出口が、外周
側から中心側に向けて順番に設けられ、前記主燃料吹出
口が、円周方向に配列され且つ互いに画成された複数の
主燃料吹出通路の群として構成された主燃料バーナー
と、該主燃料バーナーの前記主燃料吹出通路に個別に主
燃料を空気流に乗せて送給し得る主燃料送給手段とを有
し、前記主燃料吹出口及び一次空気吹出口からそれぞれ
主燃料及び一次空気を吹き出すことにより主燃料を燃焼
させるロータリーキルンの燃料燃焼装置であって、 前記複数の主燃料吹出通路の一部を、補助燃料として可
燃性廃棄物をロータリーキルン内に吹き出すための補助
燃料吹出通路として転用し、その補助燃料吹出通路に補
助燃料としての可燃性廃棄物を送給する可燃性廃棄物送
給手段を接続したことを特徴とするロータリーキルンの
燃料燃焼装置。4. An outer primary air outlet, a main fuel outlet, and an inner primary air outlet are provided concentrically inside the outer wall of the cylinder in order from the outer peripheral side toward the center side, and the main fuel outlet is provided. A main fuel burner configured as a group of a plurality of main fuel outlet passages arranged in the circumferential direction and defined with each other, and the main fuel into the main fuel outlet passages of the main fuel burner individually into an air flow. A fuel combustor for a rotary kiln, comprising: a main fuel supply means capable of carrying the fuel; and a main fuel and a primary air outlet to blow out main fuel and primary air, respectively, to burn the main fuel. , A part of the plurality of main fuel blow-out passages is diverted as an auxiliary fuel blow-out passage for blowing out combustible waste into the rotary kiln as an auxiliary fuel, and the auxiliary fuel blow-out passage is provided with combustible waste as an auxiliary fuel. The fuel combustion apparatus of the rotary kiln, characterized in that connecting the combustible waste feed means for feeding the objects.
気吹出口、主燃料吹出口、内側一次空気吹出口が、外周
側から中心側に向けて順番に設けられ、前記主燃料吹出
口が、円周方向に配列され且つ互いに画成された複数の
主燃料吹出通路の群として構成された主燃料バーナー
と、該主燃料バーナーの前記主燃料吹出通路に個別に主
燃料を空気流に乗せて送給し得る主燃料送給手段とを有
し、前記主燃料吹出口及び一次空気吹出口からそれぞれ
主燃料及び一次空気を吹き出すことにより主燃料を燃焼
させるロータリーキルンの燃焼装置であって、 前記複数の主燃料吹出通路の一部を、補助燃料の吹き出
しが可能な補助燃料吹出通路として構成し、その補助燃
料吹出通路に、補助燃料を空気流に乗せて送給する補助
燃料送給手段と主燃料を空気流に乗せて送給する主燃料
送給手段とを切り替え可能に接続したことを特徴とする
ロータリーキルンの燃料燃焼装置。5. An outer primary air outlet, a main fuel outlet, and an inner primary air outlet are provided concentrically inside the outer wall of the cylinder in order from the outer peripheral side toward the center side, and the main fuel outlet is provided. A main fuel burner configured as a group of a plurality of main fuel outlet passages arranged in the circumferential direction and defined with each other, and the main fuel into the main fuel outlet passages of the main fuel burner individually into an air flow. A combustion device of a rotary kiln that has a main fuel supply means that can be mounted and sent, and that burns the main fuel by blowing out the main fuel and the primary air from the main fuel outlet and the primary air outlet, respectively. A part of the plurality of main fuel blow-out passages is configured as an auxiliary fuel blow-out passage through which auxiliary fuel can be blown out, and the auxiliary fuel feed means for feeding the auxiliary fuel by putting the auxiliary fuel on the air flow. And the main fuel is air The fuel combustion apparatus of the rotary kiln, characterized in that the switchably coupling the main fuel delivery means for delivering a ride on.
可燃性廃棄物として廃プラスチック、古紙、厚木材、繊
維くず、ゴムくずの少なくとも一種を送給することを特
徴とする請求項４または５に記載のロータリーキルンの
燃料燃焼装置。6. The pulverized coal is delivered as the main fuel, and at least one of waste plastic, waste paper, thick wood, fiber waste, and rubber waste is delivered as the combustible waste. Or the fuel combustion device of the rotary kiln according to 5.
燃料吹出通路が、主燃料バーナーの半分から上側で、且
つ、ロータリーキルンの運転時にセメントクリンカの滞
留する側に位置するものであることを特徴とする請求項
４〜６のいずれかに記載のロータリーキルンの燃料燃焼
装置。7. The main fuel outlet passage used as the auxiliary fuel outlet passage is located above half of the main fuel burner and on the side where the cement clinker stays during operation of the rotary kiln. The fuel combustion device for a rotary kiln according to any one of claims 4 to 6.
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