JP2003080696A - プリンタヘッドチップ及びプリンタヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタヘッドを大きくすることなく、プリ
ンタヘッドチップにインクを供給できるようにし、プリ
ンタヘッドの構成を簡素化する。 【解決手段】 発熱抵抗体２１を有するインク加圧室５
０を基板２０上に複数並設するとともに、発熱抵抗体２
１を駆動することで、インク加圧室５０内のインクをノ
ズル４１から吐出させるプリンタヘッドチップ１０であ
って、基板２０上に、各インク加圧室５０と連通すると
ともに各インク加圧室５０にインクを供給するインク流
路溝２２を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクジェ
ットプリンタに用いて好適なプリンタヘッドチップと、
このプリンタヘッドチップを用いたプリンタヘッドに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インク加圧室内に設けた発熱
抵抗体を加熱することにより、インク加圧室内にインク
気泡（バブル）の圧力を生じさせ、インク液滴をノズル
を介して吐出させる方式のプリンタヘッドが知られてい
る。図９は、従来のこの種のプリンタヘッドの一例を示
す断面図である。

【０００３】図９において、プリンタヘッドのプリンタ
ヘッドチップ１は、基板２と、基板２上に形成された発
熱抵抗体（ヒーター）３と、インク加圧室４と、インク
加圧室４の上部に形成されたノズル５等とを備える。

【０００４】発熱抵抗体３は、その発熱によってインク
加圧室４内に装填されたインクを加圧するものである。
インク加圧室４は、基板２上に設けられたフィルム６
と、このフィルム６の上部に積層されたノズルシート７
とによって形成されている。フィルム６は、発熱抵抗体
３の周囲を囲む形状をなし、インク加圧室４の側壁を形
成する。また、ノズルシート７は、インク加圧室４の天
壁を形成する。さらに、ノズルシート７には、所定径に
開口されたノズル５が形成されている。各ノズル５は、
各発熱抵抗体３の上部に位置するように配置される。

【０００５】また、プリンタヘッドには、インク加圧室
４と連通するインク流路部８が形成されている。図９の
例では、プリンタヘッドチップ１の左右両側及び下側に
形成されている。このインク流路部８は、インク加圧室
４内にインクを送り込むためのものであり、インク供給
手段（図示せず）に連結されている。

【０００６】以上の構成からなるプリンタヘッドチップ
１において、インクは、インク供給手段からインク流路
部８を通ってインク加圧室４内に送り込まれる。インク
加圧室４内に送り込まれたインクは、発熱抵抗体３によ
って加熱される。この加熱によって発生した圧力によっ
て、インク加圧室４内のインクは、インク気泡（バブ
ル）となり、このインク気泡の膨張によって、インク液
滴ｉがノズル５から吐出され、紙等の印画媒体に着弾さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、インク供給手段からインク加圧室４にインク
を供給するために、プリンタヘッドチップ１の外部に、
プリンタヘッドチップ１とは別個に、プリンタヘッドチ
ップ１の長さに渡ってインク流路部８を形成する必要が
ある。すなわち、インクをインク加圧室４内に供給する
ためには、インク流路部８の幅は、図９に示すように、
プリンタヘッドチップ１の断面幅より広く、かつプリン
タヘッドチップ１の長手方向に渡ってインク流路部８を
設ける必要がある。このため、プリンタヘッド全体が大
型化してしまうという問題がある。さらに、インク流路
部８を形成することにより、プリンタヘッドの構造が複
雑化してしまうという問題がある。

【０００８】ここで、シリアルプリンタに用いられるよ
うな、比較的小さなプリンタヘッドでは、大きさはさほ
ど問題にならないが、特にラインプリンタのように、プ
リンタヘッドが長尺である場合には、それに伴い、イン
ク流路部８も大きくなるという問題がある。

【０００９】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、プリンタヘッドを大きくすることなく、プリンタ
ヘッドチップにインクを供給できるようにし、プリンタ
ヘッドの構成を簡素化することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の解決手
段によって、上述の課題を解決する。請求項１の発明
は、発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並
設するとともに、前記発熱抵抗体を駆動することで、前
記インク加圧室内のインクをノズルから吐出させるプリ
ンタヘッドチップであって、前記基板上に、各前記イン
ク加圧室と連通するとともに各前記インク加圧室にイン
クを供給するインク流路溝を備えることを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載のプリ
ンタヘッドチップにおいて、前記インク流路溝と前記基
板の外部とを連通するインク流路穴を備えることを特徴
とする。請求項３の発明は、請求項１に記載のプリンタ
ヘッドチップにおいて、前記インク流路溝と前記基板の
外部とを連通するインク流路穴を備え、ここで、前記イ
ンク流路穴は、前記インク流路溝内に複数設けられてい
ることを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１に記載のプリ
ンタヘッドチップにおいて、前記インク流路溝と前記基
板の外部とを連通するインク流路穴を備え、ここで、前
記インク流路穴は、前記インク流路溝内の長手方向の一
端部に形成されていることを特徴とする。請求項５の発
明は、請求項１に記載のプリンタヘッドチップにおい
て、前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するイ
ンク流路穴を備え、ここで、前記インク流路穴は、前記
インク流路溝内に複数設けられており、かつ、前記イン
ク流路穴は、前記インク流路溝内の長手方向の両端部に
形成されていることを特徴とする。

【００１３】請求項６の発明は、発熱抵抗体を有するイ
ンク加圧室を基板上に複数並設するとともに、前記基板
上に、各前記インク加圧室と連通するとともに各前記イ
ンク加圧室にインクを供給するインク流路溝を備え、前
記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内の
インクをノズルから吐出させるプリンタヘッドチップ
と、前記プリンタヘッドチップが複数個配置され、か
つ、前記発熱抵抗体に対応する位置に前記ノズルが形成
されている１つのノズルシートとを備え、複数の前記プ
リンタヘッドチップの各前記インク流路溝が連通されて
いることを特徴とする。

【００１４】請求項７の発明は、請求項６に記載のプリ
ンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップは、前
記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するインク流
路穴を備えることを特徴とする。請求項８の発明は、請
求項６に記載のプリンタヘッドにおいて、前記プリンタ
ヘッドチップは、前記インク流路溝と前記基板の外部と
を連通するインク流路穴を備え、ここで、前記インク流
路穴は、前記インク流路溝内に複数設けられていること
を特徴とする。

【００１５】請求項９の発明は、請求項６に記載のプリ
ンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップは、前
記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するインク流
路穴を備え、ここで、前記インク流路穴は、前記インク
流路溝内の長手方向の一端部に形成されていることを特
徴とする。請求項１０の発明は、請求項６に記載のプリ
ンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップは、前
記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するインク流
路穴を備え、ここで、前記インク流路穴は、前記インク
流路溝内に複数設けられており、かつ、前記インク流路
穴は、前記インク流路溝内の長手方向の両端部に形成さ
れていることを特徴とする。

【００１６】請求項１１の発明は、請求項６から請求項
１０までのいずれか１項に記載のプリンタヘッドにおい
て、前記プリンタヘッドチップは、前記ノズルシート
上、長手方向にライン状に複数個配置されていることを
特徴とする。請求項１２の発明は、請求項６に記載のプ
リンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップは、
前記ノズルシート上、長手方向にライン状に複数個配置
されており、ここで、複数の前記プリンタヘッドチップ
のうち、少なくとも１つの前記プリンタヘッドチップ
は、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載
のプリンタヘッドチップであることを特徴とする。

【００１７】請求項１３の発明は、発熱抵抗体を有する
インク加圧室を基板上に複数並設するとともに、前記基
板上に、各前記インク加圧室と連通するとともに各前記
インク加圧室にインクを供給するインク流路溝を備え、
前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内
のインクをノズルから吐出させるプリンタヘッドチップ
と、前記プリンタヘッドチップが複数個配置され、か
つ、前記発熱抵抗体に対応する位置に前記ノズルが形成
されている１つのノズルシートと、１つの前記プリンタ
ヘッドチップの前記インク流路溝にインクを供給するた
めの第１インク供給手段と、他の１つの前記プリンタヘ
ッドチップの前記インク流路溝にインクを供給するため
のものであって、前記第１インク供給手段から供給され
るインクの色と異なる色のインクを供給するための第２
インク供給手段とを備えることを特徴とする。

【００１８】請求項１４の発明は、請求項１３に記載の
プリンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップ
は、前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するイ
ンク流路穴を備えることを特徴とする。請求項１５の発
明は、請求項１３に記載のプリンタヘッドにおいて、前
記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記基
板の外部とを連通するインク流路穴を備え、ここで、前
記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複数設けられ
ていることを特徴とする。

【００１９】請求項１６の発明は、請求項１３に記載の
プリンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップ
は、前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するイ
ンク流路穴を備え、ここで、前記インク流路穴は、前記
インク流路溝内の長手方向の一端部に形成されているこ
とを特徴とする。請求項１７の発明は、請求項１３に記
載のプリンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチッ
プは、前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通する
インク流路穴を備え、ここで、前記インク流路穴は、前
記インク流路溝内に複数設けられており、かつ、前記イ
ンク流路穴は、前記インク流路溝内の長手方向の両端部
に形成されていることを特徴とする。

【００２０】請求項１８の発明は、発熱抵抗体を有する
インク加圧室を基板上に複数並設するとともに、前記基
板上に、各前記インク加圧室と連通するとともに各前記
インク加圧室にインクを供給するインク流路溝を備え、
前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内
のインクをノズルから吐出させるプリンタヘッドチップ
と、前記プリンタヘッドチップが各前記インク流路溝を
連通して複数個配置され、かつ、前記発熱抵抗体に対応
する位置に前記ノズルが形成されている１つのノズルシ
ートとを備え、ここで、前記プリンタヘッドチップは、
前記ノズルシート上、長手方向にライン状に複数個配置
された第１プリンタヘッドチップ群と、前記第１プリン
タヘッドチップ群に並設された第２プリンタヘッドチッ
プ群とを構成し、前記第１プリンタヘッドチップ群の各
前記プリンタヘッドチップの前記インク流路溝にインク
を供給するための第１インク供給手段と、前記第２プリ
ンタヘッドチップ群の各前記プリンタヘッドチップの前
記インク流路溝にインクを供給するためのものであっ
て、前記第１インク供給手段から供給されるインクの色
と異なる色のインクを供給するための第２インク供給手
段とを備えることを特徴とする。

【００２１】請求項１９の発明は、請求項１８に記載の
プリンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップ
は、前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するイ
ンク流路穴を備えることを特徴とする。請求項２０の発
明は、請求項１８に記載のプリンタヘッドにおいて、前
記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記基
板の外部とを連通するインク流路穴を備え、ここで、前
記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複数設けられ
ていることを特徴とする。

【００２２】請求項２１の発明は、請求項１８に記載の
プリンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチップ
は、前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するイ
ンク流路穴を備え、ここで、前記インク流路穴は、前記
インク流路溝内の長手方向の一端部に形成されているこ
とを特徴とする。請求項２２の発明は、請求項１８に記
載のプリンタヘッドにおいて、前記プリンタヘッドチッ
プは、前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通する
インク流路穴を備え、ここで、前記インク流路穴は、前
記インク流路溝内に複数設けられており、かつ、前記イ
ンク流路穴は、前記インク流路溝内の長手方向の両端部
に形成されていることを特徴とする。

【００２３】請求項２３の発明は、請求項１８に記載の
プリンタヘッドにおいて、前記第１プリンタヘッドチッ
プ群及び前記第２プリンタヘッドチップ群のそれぞれ少
なくとも１つの前記プリンタヘッドチップは、請求項
２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のプリンタ
ヘッドチップであることを特徴とする。

【００２４】請求項１の発明においては、基板上に形成
されたインク流路溝にインクが供給されると、このイン
ク流路溝に連通された各インク加圧室にインクが送られ
る。これにより、インク加圧室内にインクが装填され
る。したがって、プリンタヘッドチップにインク流路溝
が形成されていることで、プリンタヘッドチップ単独
で、インクを供給することができる。よって、プリンタ
ヘッドチップの外部に、プリンタヘッドチップと独立し
て、プリンタヘッドチップの長さに渡ってインク流路を
形成する必要がない。これにより、プリンタヘッドの小
型化を図ることができる。

【００２５】請求項２、請求項７、請求項１４又は請求
項１９の発明においては、プリンタヘッドチップには、
基板の外部に連通されたインク流路穴が形成され、この
インク流路穴を通して、インクがインク流路溝に送られ
る。また、請求項１２又は請求項２３の発明において
は、少なくとも１つのプリンタヘッドチップには、基板
の外部に連通されたインク流路穴が形成され、このイン
ク流路穴を通して、インクがインク流路溝に送られるし
たがって、基板の外部から、インクをインク流路溝に送
ることができる。

【００２６】請求項３、請求項８、請求項１５又は請求
項２０の発明においては、インク流路溝内には、基板の
外部に連通された複数のインク流路穴が形成される。そ
して、この複数のインク流路穴を通して、インクがイン
ク流路溝に送られる。したがって、基板の外部から、イ
ンクをインク流路溝に送ることができるとともに、例え
ば複数のインク流路穴からインク流路溝にインクを送り
出すことで、インク流路溝にインクを充填することがで
きる。

【００２７】また、少なくとも１つのインク流路穴をイ
ンク流路溝にインクを送り込むためのものとし、他の少
なくとも１つのインク流路穴をインク流路溝からインク
をプリンタヘッドチップ外に送り出すものとすれば、そ
のプリンタヘッドチップのインク流路溝にインクを充填
しつつ、そのプリンタヘッドチップ外にもインクを供給
することができる。

【００２８】請求項４、請求項９、請求項１６又は請求
項２１の発明においては、基板の外部に連通されるとと
もにインク流路溝の一端部に形成されたインク流路穴か
らインクがインク流路溝に供給される。したがって、基
板の外部からインクをインク流路溝に送ることができる
とともに、インク流路溝の一端部からインク流路溝内に
インクを供給することができる。

【００２９】請求項５、請求項１０、請求項１７又は請
求項２２の発明においては、基板の外部に連通されると
ともにインク流路溝の両端部に形成された複数のインク
流路穴からインクがインク流路溝に供給される。したが
って、基板の外部からインクをインク流路溝に送ること
ができるとともに、インク流路溝の両端部からインク流
路溝内にインクを供給することができる。また、例えば
複数のインク流路穴からインク流路溝にインクを送り出
すことで、インク流路溝にインクを充填することができ
る。

【００３０】さらにまた、少なくとも１つのインク流路
穴をインク流路溝にインクを送り込むためのものとし、
他の少なくとも１つのインク流路穴をインク流路溝から
インクをプリンタヘッドチップ外に送り出すものとすれ
ば、そのプリンタヘッドチップのインク流路溝にインク
を充填しつつ、そのプリンタヘッドチップ外にもインク
を供給することができる。

【００３１】請求項６の発明においては、複数個のプリ
ンタヘッドチップの各発熱抵抗体に対応するノズルが形
成された１つのノズルシートが設けられる。また、各プ
リンタヘッドチップのインク流路溝が連通され、このイ
ンク流路溝を介して各プリンタヘッドチップにインクが
供給される。したがって、プリンタヘッドの構造を簡素
化することができる。これにより、信頼性の高いプリン
タヘッドとすることができる。

【００３２】また、請求項７、請求項８、請求項９又は
請求項１０の発明においては、少なくとも１つのプリン
タヘッドチップのインク流路溝にインク流路穴が形成さ
れ、このインク流路穴から、各プリンタヘッドチップの
インク流路溝を介して全てのプリンタヘッドチップにイ
ンクが供給される。したがって、少なくとも１つのプリ
ンタヘッドチップに形成したインク流路穴によって、全
てのプリンタヘッドチップにインクを供給することがで
きる。

【００３３】請求項１１又は請求項１２の発明において
は、複数個のプリンタヘッドチップがノズルシート上で
長手方向にライン状に配置されることにより、ラインプ
リンタヘッドが形成される。そして、各プリンタヘッド
チップのインク流路溝が連通されている。したがって、
ラインプリンタヘッドの構造を簡素化することができる
とともに、簡素な構造で、全てのプリンタヘッドチップ
にインクを供給することができる。

【００３４】請求項１３の発明においては、複数のプリ
ンタヘッドチップの各発熱抵抗体に対応するノズルが形
成された１つのノズルシートが設けられる。また、１つ
のプリンタヘッドチップのインク流路溝には第１インク
供給手段からインクが供給され、他の１つのプリンタヘ
ッドチップのインク流路溝には第２インク供給手段から
インクが供給されることにより、カラープリンタヘッド
が形成される。したがって、カラープリンタヘッドの構
造を簡素化することができるとともに、インクの供給を
簡素な構造で行うことができる。

【００３５】請求項１８の発明においては、複数のプリ
ンタヘッドチップの各発熱抵抗体に対応するノズルが形
成された１つのノズルシートが設けられる。また、複数
個のプリンタヘッドチップが長手方向にライン状に配置
された第１プリンタヘッドチップ群や第２プリンタヘッ
ドチップ群が形成され、各プリンタヘッドチップ群のプ
リンタヘッドチップのインク流路溝が連通される。さら
に、第１プリンタヘッドチップ群のプリンタヘッドチッ
プのインク流路溝には第１インク供給手段からインクが
供給され、第２プリンタヘッドチップ群のプリンタヘッ
ドチップのインク流路溝には第２インク供給手段からイ
ンクが供給されることにより、カラーラインプリンタヘ
ッドが形成される。

【００３６】したがって、各プリンタヘッドチップ群ご
とに、全てのプリンタヘッドチップにインクを供給する
ことができる。また、カラーラインプリンタヘッドの構
造を簡素化することができるとともに、インクの供給を
簡素な構造で行うことができる。

【００３７】また、請求項１９、請求項２０、請求項２
１又は請求項２２の発明においては、カラーラインプリ
ンタヘッドを構成する、各プリンタヘッドチップ群の少
なくとも１つのプリンタヘッドチップのインク流路溝に
インク流路穴が形成され、このインク流路穴から、各プ
リンタヘッドチップの各インク流路溝を介して全てのプ
リンタヘッドチップにインクが供給される。したがっ
て、各プリンタヘッドチップ群の少なくとも１つのプリ
ンタヘッドチップに形成したインク流路穴によって、全
てのプリンタヘッドチップにインクを供給することがで
きる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明による
プリンタヘッドチップの一実施形態を示す分解斜視図で
ある。このプリンタヘッドチップ１０は、バブルインク
ジェットプリンタ用のプリンタヘッドに用いられるもの
である。プリンタヘッドチップ１０は、基板２０と、フ
ィルム３０と、ノズルシート４０等とを備える。

【００３９】基板２０は、シリコン等の半導体基板から
なるものであり、その一面（図１中、上面）に、発熱抵
抗体（ヒーター）２１が形成されたものである。発熱抵
抗体２１は、吐出するインクを加熱するためのものであ
る。発熱抵抗体２１の駆動制御等は、基板２０によって
行われる。基板２０には、図示しないが、ロジックＩＣ
や、ドライバートランジスタ等が設けられている。

【００４０】フィルム３０は、基板２０の図１中、上面
に積層されている。フィルム３０は、例えば露光硬化型
のドライフィルムレジストからなるものであり、基板２
０の発熱抵抗体２１が形成された面の略全体に積層され
た後、フォトリソプロセスによって不要部分が除去され
て、所定形状に形成される。これにより、フィルム３０
は、各発熱抵抗体２１の周囲部を囲むように、略櫛歯状
に（上面から見て、発熱抵抗体２１を略凹状に囲むよう
に）形成される。この発熱抵抗体２１を囲む部分がイン
ク加圧室５０となる。よって、フィルム３０は、インク
加圧室５０の側壁を形成する。

【００４１】ノズルシート４０は、インクを吐出するた
めのノズル４１が形成されたシート状部材であり、例え
ば数１０μｍの厚みを有するものである。また、ノズル
４１は、例えば１０μｍ〜数１０μｍ程度の径を有する
円形状の穴である。ノズルシート４０が、図１中、シー
ト３０の上面側にさらに積層されたときに、各発熱抵抗
体２１の上部に、各ノズル４１が配置するように形成さ
れる。さらに、ノズルシート４０が、インク加圧室５０
の天壁を形成する。

【００４２】基板２０上において、インク加圧室５０の
開口側（図１中、右前方側）の端面近傍には、インク流
路溝２２が形成されている。インク流路溝２２は、各イ
ンク加圧室５０と連通し、各インク加圧室５０にインク
を供給するためのものである。インク流路溝２２は、断
面が略凹状に形成されたものであり、本実施形態では、
基板２０の端面に沿って直線状に形成されている。この
インク流路溝２２は、種々の方法で形成することがで
き、例えばダイシング又はエッチングにより形成するこ
とが挙げられる。

【００４３】さらに、インク流路溝２２内の長手方向の
両側端部には、基板２０の図１中、下面側に貫通するイ
ンク流路穴２３が形成されている。インク流路穴２３
は、インク流路溝２２と基板２０の外部とを連通し、基
板２０の外部からインク流路溝２２にインクを送るため
のものである。インク流路穴２３は、種々の方法で形成
することができ、例えば機械的加工、超音波加工、レー
ザー加工、又はウェットエッチングにより形成すること
が挙げられる。

【００４４】さらに、基板２０のインク流路溝２２の両
端部を閉塞するように、基板２０の両側側面部には、板
状の閉塞部材２４が接着等で取り付けられる。この閉塞
部材２４は、インク流路溝２２を流れるインクが、基板
２０外に漏出してしまうことを防止するものである。

【００４５】なお、図１では、発熱抵抗体２１や、それ
に対応するインク加圧室５０やノズル４１等は、６つが
並設された例を示しているが、実際には、１つの基板２
０には、数１００個が並設されている。

【００４６】次に、インク流路溝２２及びインク流路穴
２３をより詳細に説明する。図２は、図１の分解斜視図
で示した基板２０側と、ノズルシート４０とを分解して
示す平面図である。また、図３は、図２中、Ａ−Ａ断面
を示す断面図であって、ノズルシート４０を併せて図示
したものである。さらにまた、図４は、図２中、Ｂ−Ｂ
断面を示す断面図であって、ノズルシート４０を併せて
図示したものである。

【００４７】図３に示すように、インク流路穴２３は、
インク流路溝２２の底面部における横幅より若干小さい
内径を有するように形成されている。また、図４に示す
ように、インク流路穴２３が形成されていない部分で
は、インク流路溝２２のみが形成されている。

【００４８】図５は、図３で示したインク流路溝２２及
びインク流路穴２３等をより拡大して示す断面図であ
る。図５において、Ｌ１は、基板２０の上面からノズル
シート４０の下面までの長さ、すなわちインク加圧室５
０内の高さである。Ｌ１は、約１０〜１５μｍ程度であ
る。また、Ｌ３は、基板２０の厚みを示し、約１ｍｍ程
度である。さらにまた、Ｄ１は、インク流路溝２２の溝
幅を示し、約２〜５ｍｍ程度である。さらに、Ｌ２は、
インク流路溝２２の深さを示し、約３００〜７００μｍ
程度である。また、Ｄ２は、インク流路穴２３の内径を
示し、約１．５〜４．５ｍｍ（Ｄ１≧Ｄ２）である。

【００４９】なお、以上の値は、１つのプリンタヘッド
チップ１０から吐出させるインク液滴量を、０．０１ｃ
ｃ／ｓｅｃとしたときに好適な値の例であり、これらの
各寸法は、インク特性や、インク液滴の吐出条件等に応
じて異なり、上記値に限定されるものではない。

【００５０】以上の構成からなるプリンタヘッドチップ
１０は、シリアルプリンタヘッドやラインプリンタヘッ
ドとして用いられる。また、モノクロプリンタヘッドの
他、カラープリンタヘッドとしても用いられる。例え
ば、１のプリンタヘッドチップ１０を備えるシリアルプ
リンタヘッドである場合には、そのプリンタヘッドチッ
プ１０のインク流路穴２３は、１つだけ設けられる。

【００５１】そして、インクタンク等を有するインク供
給手段（図示せず）と、プリンタヘッドチップ１０のイ
ンク流路穴２３とが連通される。これにより、インク供
給手段から供給されるインクは、インク流路穴２３から
インク流路溝２２内に流れ込み、全てのインク加圧室５
０内に充填される。

【００５２】プリンタ制御部（図示せず）からの指令に
よって、選択された発熱抵抗体２１に、短時間（例えば
１〜３マイクロ秒程度）電流パルスが流されることによ
り、その発熱抵抗体２１が急速に加熱される。その結
果、発熱抵抗体２１に接する部分に、気相のインク気泡
が発生し、そのインク気泡の膨張によって、ある体積の
インクが押しのけられる。これによって、ノズル４１に
接する部分の上記押しのけられたインクと同等の体積の
インクがインク液滴としてノズル４１から吐出され、紙
等の印画対象体に着弾される。

【００５３】インク液滴が吐出されると、インク液滴を
吐出したインク加圧室５０内に、吐出された量と同量の
インクが直ちに補充される。このインクは、インク流路
溝２２及びインク流路穴２３を通じて、インク供給手段
から供給される。

【００５４】図６は、プリンタヘッドチップ１０を用い
たカラーラインプリンタヘッドを分解して示す外観斜視
図である。また、図中、Ｄ部の詳細を併せて図示したも
のである。図６において、プリンタヘッドは、第１プリ
ンタヘッドチップ群６０Ａ、第２プリンタヘッドチップ
群６０Ｂ、第３プリンタヘッドチップ群６０Ｃ、及び第
４プリンタヘッドチップ群６０Ｄから構成されている。
この各プリンタヘッドチップ群６０Ａ〜６０Ｄは、４色
に対応して４列に配置されたものである。

【００５５】第１プリンタヘッドチップ群６０Ａ、第２
プリンタヘッドチップ群６０Ｂ、第３プリンタヘッドチ
ップ群６０Ｃ、及び第４プリンタヘッドチップ群６０Ｄ
は、それぞれ異なる色のインク、具体的にはイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｂ）の色のインクを吐出するためのものである。

【００５６】さらに、各プリンタヘッドチップ群６０Ａ
〜６０Ｄの各プリンタヘッドチップ１０は、長手方向に
ライン状に配置されている。さらに、各プリンタヘッド
チップ群６０Ａ〜６０Ｄの各プリンタヘッドチップ１０
は、隣接するプリンタヘッドチップ１０間で、その一部
同士がオーバーラップするように配置されている。具体
的には、プリンタヘッドチップ１０の長手方向に直交す
る方向において、１つおきのプリンタヘッドチップ１０
を略同一位置に配置するとともに、隣接するプリンタヘ
ッドチップ１０の位置をずらして配置している。

【００５７】このようにプリンタヘッドチップ１０を配
置するのは、プリンタヘッドチップ１０間の印画特性
（インク液滴の吐出特性等）に差があったとしても、隣
接するプリンタヘッドチップ１０間において、両者間の
印画特性の相違を目立たなくするためである。また、１
つのノズルシート４０Ａに対して複数のプリンタヘッド
チップ１０を設けることで、ノズル４１の位置精度を高
めることができるためである。

【００５８】ここで、ノズルシート４０Ａは、各プリン
タヘッドチップ群６０Ａ〜６０Ｄの各プリンタヘッドチ
ップ１０の発熱抵抗体２１に対応する位置にノズル４１
が形成されたものであって、１つのシート材からなるも
のである。図６中、Ｄ部詳細図に示すように、ノズル４
０Ａには、全てのプリンタヘッドチップ１０の各発熱抵
抗体２１に対応する位置にノズル４１が形成されてい
る。このように、複数のプリンタヘッドチップ１０が集
合してカラーラインプリンタヘッドを構成した場合であ
っても、ノズルシート４０Ａは、１つのシート材から形
成される。

【００５９】図７は、図６中、Ｃ−Ｃ断面を示す断面図
であって、ノズルシート４０Ａを併せて図示したもので
ある。第１プリンタヘッドチップ群６０Ａ、第２プリン
タヘッドチップ群６０Ｂ、第３プリンタヘッドチップ群
６０Ｃ、及び第４プリンタヘッドチップ群６０Ｄの各プ
リンタヘッドチップ１０は、それぞれ、上述したプリン
タヘッドチップ１０の構成と同様である。

【００６０】また、第１プリンタヘッドチップ群６０Ａ
の各プリンタヘッドチップ１０のインク流路溝２２に
は、イエロー（Ｙ）のインクが供給される。同様に、第
２プリンタヘッドチップ群６０Ｂの各プリンタヘッドチ
ップ１０のインク流路溝２２には、マゼンタ（Ｍ）のイ
ンクが供給され、第３プリンタヘッドチップ群６０Ｃの
各プリンタヘッドチップ１０のインク流路溝２２には、
シアン（Ｃ）のインクが供給され、第４プリンタヘッド
チップ群６０Ｄの各プリンタヘッドチップ１０のインク
流路溝２２には、ブラック（Ｂ）のインクが供給され
る。そして、各プリンタヘッドチップ１０の発熱抵抗体
２１が加熱されて、インク加圧室５０内のインクが加圧
され、ノズル４１からインク液滴ｉが吐出される。

【００６１】次に、上記のカラーラインプリンタヘッド
において、各プリンタヘッドチップ１０へのインクの供
給方法について説明する。図８は、上記のカラーライン
プリンタヘッドの各プリンタヘッドチップ１０へのイン
クの供給方法を説明する図である。

【００６２】図８に示すように、各プリンタヘッドチッ
プ群６０Ａ〜６０Ｄごとに、それぞれ独立した第１イン
ク供給手段７０Ａ、第２インク供給手段７０Ｂ、第３イ
ンク供給手段７０Ｃ、及び第４インク供給手段７０Ｄを
備える。これらの各インク供給手段７０Ａ〜７０Ｄは、
インクタンクを備えるものである。また、第１インク供
給手段７０Ａ、第２インク供給手段７０Ｂ、第３インク
供給手段７０Ｃ、及び第４インク供給手段７０Ｄには、
それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、及びブラック（Ｂ）のインクが装填されてい
る。

【００６３】また、各インク供給手段７０Ａ〜７０Ｄ
と、それぞれ対応する各プリンタヘッドチップ群６０Ａ
〜６０Ｄの１つのプリンタヘッドチップ１０（各インク
供給手段７０Ａ〜７０Ｄに最も近い側に配置されたプリ
ンタヘッドチップ１０）のインク流路穴２３とが連通さ
れている。さらに、各プリンタヘッドチップ群６０Ａ〜
６０Ｄにおいて、隣接するプリンタヘッドチップ１０の
一端と他端のインク流路穴２３同士が連通されている。

【００６４】これにより、各インク供給手段７０Ａ〜７
０Ｄから供給されるインクは、それぞれのプリンタヘッ
ドチップ群６０Ａ〜６０Ｄの各プリンタヘッドチップ１
０のインク流路穴２３及びインク流路溝２２を通して、
全てのプリンタヘッドチップ１０に供給されるようにな
る。このように、ラインプリンタヘッドを形成する場
合、プリンタヘッドチップ１０を何個並設する場合であ
っても、隣接するプリンタヘッドチップ１０間のインク
流路穴２３間をインクが流通可能に連通すれば良い。

【００６５】なお、各プリンタヘッドチップ群６０Ａ〜
６０Ｄのうち、各インク供給手段７０Ａ〜７０Ｄから最
も遠い側に位置するプリンタヘッドチップ１０では、一
端にインク流路穴２３が形成されていれば良く、さらに
他端にインク流路穴２３が形成されている必要はない。

【００６６】また、図８の例では、隣接するプリンタヘ
ッドチップ１０のインク流路穴２３間をインクが流通可
能に連通したが、これに限らず、各インク供給手段７０
Ａ〜７０Ｄと、各インク供給手段７０Ａ〜７０Ｄに最も
近い側に配置された１つのプリンタヘッドチップ１０の
インク流路穴２３とを連通し、その他のプリンタヘッド
チップ１０については、隣接するプリンタヘッドチップ
１０のインク流路溝２２同士を連通させれば、インク流
路穴２３は、必ずしも形成する必要はない。

【００６７】なお、カラーシリアルプリンタヘッドを形
成する場合には、図８の例において、各プリンタヘッド
チップ群６０Ａ〜６０Ｄに代えて、それぞれ１つのプリ
ンタヘッドチップ１０を設けたものとすれば良い。すな
わち、この場合には、各インク供給手段７０Ａ〜７０Ｄ
は、それぞれ１つのプリンタヘッドチップ１０のインク
流路溝２２にインクを供給することとなる。また、この
場合には、各プリンタヘッドチップ１０には、各インク
供給手段７０Ａ〜７０Ｄからインクが供給されるインク
流路穴２３が１つだけ形成されていれば良い。

【００６８】さらにまた、モノクロのラインプリンタヘ
ッドを形成する場合には、図８の例において、ブラック
（Ｂ）のインク供給手段７０Ｄ、及びこのインク供給手
段７０Ｄからインクを供給可能に連結された第４プリン
タヘッドチップ群６０Ｄのみから構成すれば良い。

【００６９】さらに、モノクロのシリアルプリンタヘッ
ドを形成する場合には、図８の例において、ブラック
（Ｂ）のインク供給手段７０Ｄ、及びこのインク供給手
段７０Ｄからインクを供給可能に連結された１つのプリ
ンタヘッドチップ１０のみから構成すれば良い。

【００７０】以上より、本発明のプリンタヘッドチップ
１０及びプリンタヘッドでは、プリンタヘッドチップ１
０単独で、インクを供給することができる。よって、従
来例（図９）のように、プリンタヘッドチップ１の外部
に、プリンタヘッドチップ１と独立して、プリンタヘッ
ドチップ１の長さに渡ってインク流路部８を形成する必
要はない。これにより、プリンタヘッドの小型化を図る
ことができる。また、プリンタヘッドの構造を簡素化す
ることができるので、信頼性の高いプリンタヘッドとす
ることができる。

【００７１】さらにまた、複数のプリンタヘッドチップ
１０を並設して、複数色のインクを吐出するカラープリ
ンタヘッドや、多数のプリンタヘッドチップ１０をライ
ン状に配置したラインプリンタヘッドを形成する場合に
も、インクの供給が極めて容易になる。さらに、この場
合に、プリンタヘッドチップ１０の独立性が高いので、
仮にプリンタヘッドチップ１０の一部に不良が生じた場
合であっても、プリンタヘッドチップ１０単体での交換
が可能となる。

【００７２】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は、上述した実施形態に限定されることな
く、例えば以下のような種々の変形が可能である。 （１）本実施形態では、インク流路溝２２内にインク流
路穴２３を設けたが、これに限らず、例えばインク流路
溝２２の一端部又は両端部等に、インクタンク等を設け
ておき、このインクタンク等からインク流路溝２２にイ
ンクを供給し、さらに各インク加圧室５０にインクを供
給するようにしても良い。

【００７３】（２）本実施形態では、インク流路溝２２
の両端部にそれぞれインク流路穴２３を形成した。しか
し、これに限らず、インク流路溝２２に、１つのインク
流路穴２３のみを設けても良く、その位置については、
任意に設定することができる。また、１つのインク流路
溝２２に対して、３つ以上のインク流路穴２３を形成し
ても良い。

【００７４】（３）さらにまた、１つのプリンタヘッド
チップ１０のインク流路溝２２に、２つのインク流路穴
２３を形成した場合には、一方のインク流路穴２３をイ
ンクの入口側とし、他方のインク流路穴２３をインクの
出口側とした。しかし、これに限らず、１つのプリンタ
ヘッドチップ１０に複数のインク流路穴２３を形成した
場合に、これらの全てをインクの入口側としても良い。

【００７５】（４）本実施形態では、インク流路溝２２
は、基板２０の一端部に沿って平行に形成したが、イン
ク流路溝２２の長手方向の形状は、これに限られず、必
ずしも直線状に形成する必要はない。また、インク流路
溝２２の断面形状は、略凹状としたが、これに限られ
ず、略Ｖ状や略Ｕ状等、種々の形状が挙げられる。

【００７６】（５）また、本実施形態では、インク流路
穴２３の形状は、インク流路溝２２の底面部から基板２
０の裏面側に貫通する一直線状としたが、これに限られ
ず、例えばＬ形として、基板２０の側面部とインク流路
溝２２の底面部とを連通するようにしても良い。

【００７７】（６）本実施形態では、フェイスシュータ
ータイプ、すなわち図１で示したように、図１中、上面
側にノズル４１が形成されているプリンタヘッドチップ
１０を例に挙げたが、これに限られず、エッジシュータ
ータイプ（プリンタヘッドチップ１０の側面側にノズル
４１が形成されているタイプのもの）であっても良い。
この場合には、図１において、ノズルシート４０の代わ
りに、プリンタヘッドチップ１０の上面側には、ノズル
４１が形成されていないシート等を貼付する。

【００７８】そして、図１中、基板２０の側面部に、各
発熱抵抗体２１に対応する位置にノズル４１が形成され
たノズルシート４０を貼付すれば良い。これにより、基
板２０の側面側からインク液滴が吐出されるエッジシュ
ータータイプのプリンタヘッドチップとすることができ
る。

【００７９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、プリンタヘッ
ドチップにインク流路溝が形成されていることで、プリ
ンタヘッドチップ単独で、インクを供給することができ
る。よって、プリンタヘッドチップの外部に、プリンタ
ヘッドチップと独立して、プリンタヘッドチップの長さ
に渡ってインク流路を形成する必要がない。これによ
り、プリンタヘッドの小型化を図ることができる。

【００８０】請求項２、請求項７、請求項１２、請求項
１４、請求項１９又は請求項２３の発明によれば、基板
の外部から、インクをインク流路溝に送ることができ
る。また、請求項３、請求項８、請求項１５又は請求項
２０の発明によれば、基板の外部から、インクをインク
流路溝に送ることができるとともに、例えば複数のイン
ク流路穴からインク流路溝にインクを送り出すことで、
インク流路溝にインクを充填することができる。さら
に、少なくとも１つのインク流路穴をインク流路溝にイ
ンクを送り込むためのものとし、他の少なくとも１つの
インク流路穴をインク流路溝からインクをプリンタヘッ
ドチップ外に送り出すものとすれば、そのプリンタヘッ
ドチップのインク流路溝にインクを充填しつつ、そのプ
リンタヘッドチップ外にもインクを供給することができ
る。

【００８１】請求項４、請求項９、請求項１６又は請求
項２１の発明によれば、基板の外部からインクをインク
流路溝に送ることができるとともに、インク流路溝の一
端部からインク流路溝内にインクを供給することができ
る。

【００８２】請求項５、請求項１０、請求項１７又は請
求項２２の発明によれば、基板の外部からインクをイン
ク流路溝に送ることができるとともに、インク流路溝の
両端部からインク流路溝内にインクを供給することがで
きる。また、例えば複数のインク流路穴からインク流路
溝にインクを送り出すことで、インク流路溝にインクを
充填することができる。

【００８３】さらに、少なくとも１つのインク流路穴を
インク流路溝にインクを送り込むためのものとし、他の
少なくとも１つのインク流路穴をインク流路溝からイン
クをプリンタヘッドチップ外に送り出すものとすれば、
そのプリンタヘッドチップのインク流路溝にインクを充
填しつつ、そのプリンタヘッドチップ外にもインクを供
給することができる。

【００８４】請求項６の発明によれば、プリンタヘッド
の構造を簡素化することができる。これにより、信頼性
の高いプリンタヘッドとすることができる。また、請求
項７、請求項８、請求項９又は請求項１０の発明によれ
ば、少なくとも１つのプリンタヘッドチップに形成した
インク流路穴によって、全てのプリンタヘッドチップに
インクを供給することができる。

【００８５】請求項１１又は請求項１２の発明によれ
ば、ラインプリンタヘッドの構造を簡素化することがで
きるとともに、簡素な構造で、全てのプリンタヘッドチ
ップにインクを供給することができる。請求項１３の発
明によれば、カラープリンタヘッドの構造を簡素化する
ことができるとともに、インクの供給を簡素な構造で行
うことができる。

【００８６】請求項１８の発明によれば、各プリンタヘ
ッドチップ群ごとに、全てのプリンタヘッドチップにイ
ンクを供給することができる。また、カラーラインプリ
ンタヘッドの構造を簡素化することができるとともに、
インクの供給を簡素な構造で行うことができる。

【００８７】また、請求項１９、請求項２０、請求項２
１又は請求項２２の発明によれば、各プリンタヘッドチ
ップ群の少なくとも１つのプリンタヘッドチップに形成
したインク流路穴によって、全てのプリンタヘッドチッ
プにインクを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリンタヘッドチップの一実施形
態を示す分解斜視図である。

【図２】図１の分解斜視図で示した基板側と、ノズルシ
ートとを分解して示す平面図である。

【図３】図２中、Ａ−Ａ断面を示す断面図であって、ノ
ズルシートを併せて図示したものである。

【図４】図２中、Ｂ−Ｂ断面を示す断面図であって、ノ
ズルシートを併せて図示したものである。

【図５】図３で示したインク流路溝及びインク流路穴等
をより拡大して示す断面図である。

【図６】プリンタヘッドチップを用いたカラーラインプ
リンタヘッドを分解して示す外観斜視図であり、図中、
Ｄ部の詳細を併せて図示したものである。

【図７】図６中、Ｃ−Ｃ断面を示す断面図であって、ノ
ズルシートを併せて図示したものである。

【図８】カラーラインプリンタヘッドの各プリンタヘッ
ドチップへのインクの供給方法を説明する図である。

【図９】従来のプリンタヘッドの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ プリンタヘッドチップ ２０ 基板 ２１ 発熱抵抗体 ２２ インク流路溝 ２３ インク流路穴 ２４ 閉塞部材 ３０ フィルム ４０、４０Ａ ノズルシート ４１ ノズル ５０ インク加圧室 ６０Ａ 第１プリンタヘッドチップ群 ６０Ｂ 第２プリンタヘッドチップ群 ６０Ｃ 第３プリンタヘッドチップ群 ６０Ｄ 第４プリンタヘッドチップ群 ７０Ａ 第１インク供給手段 ７０Ｂ 第２インク供給手段 ７０Ｃ 第３インク供給手段 ７０Ｄ 第４インク供給手段 ｉ インク液滴

フロントページの続き (72)発明者 堀井 伸一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF34 AG12 AG31 AG68 AN05 AP34 AQ02 BA04 BA13

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板
   上に複数並設するとともに、前記発熱抵抗体を駆動する
   ことで、前記インク加圧室内のインクをノズルから吐出
   させるプリンタヘッドチップであって、 前記基板上に、各前記インク加圧室と連通するとともに
   各前記インク加圧室にインクを供給するインク流路溝を
   備えることを特徴とするプリンタヘッドチップ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプリンタヘッドチップ
   において、 前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するインク
   流路穴を備えることを特徴とするプリンタヘッドチッ
   プ。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のプリンタヘッドチップ
   において、 前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するインク
   流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
   数設けられていることを特徴とするプリンタヘッドチッ
   プ。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のプリンタヘッドチップ
   において、 前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するインク
   流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内の長
   手方向の一端部に形成されていることを特徴とするプリ
   ンタヘッドチップ。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のプリンタヘッドチップ
   において、 前記インク流路溝と前記基板の外部とを連通するインク
   流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
   数設けられており、かつ、前記インク流路穴は、前記イ
   ンク流路溝内の長手方向の両端部に形成されていること
   を特徴とするプリンタヘッドチップ。
6. 【請求項６】 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板
   上に複数並設するとともに、前記基板上に、各前記イン
   ク加圧室と連通するとともに各前記インク加圧室にイン
   クを供給するインク流路溝を備え、前記発熱抵抗体を駆
   動することで、前記インク加圧室内のインクをノズルか
   ら吐出させるプリンタヘッドチップと、 前記プリンタヘッドチップが複数個配置され、かつ、前
   記発熱抵抗体に対応する位置に前記ノズルが形成されて
   いる１つのノズルシートとを備え、 複数の前記プリンタヘッドチップの各前記インク流路溝
   が連通されていることを特徴とするプリンタヘッド。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のプリンタヘッドにおい
   て、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
   基板の外部とを連通するインク流路穴を備えることを特
   徴とするプリンタヘッド。
8. 【請求項８】 請求項６に記載のプリンタヘッドにおい
   て、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
   基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
   数設けられていることを特徴とするプリンタヘッド。
9. 【請求項９】 請求項６に記載のプリンタヘッドにおい
   て、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
   基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内の長
   手方向の一端部に形成されていることを特徴とするプリ
   ンタヘッド。
10. 【請求項１０】 請求項６に記載のプリンタヘッドにお
    いて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
    数設けられており、かつ、前記インク流路穴は、前記イ
    ンク流路溝内の長手方向の両端部に形成されていること
    を特徴とするプリンタヘッド。
11. 【請求項１１】 請求項６から請求項１０までのいずれ
    か１項に記載のプリンタヘッドにおいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記ノズルシート上、長
    手方向にライン状に複数個配置されていることを特徴と
    するプリンタヘッド。
12. 【請求項１２】 請求項６に記載のプリンタヘッドにお
    いて、 前記プリンタヘッドチップは、前記ノズルシート上、長
    手方向にライン状に複数個配置されており、 ここで、複数の前記プリンタヘッドチップのうち、少な
    くとも１つの前記プリンタヘッドチップは、請求項２、
    請求項３、請求項４又は請求項５に記載のプリンタヘッ
    ドチップであることを特徴とするプリンタヘッド。
13. 【請求項１３】 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基
    板上に複数並設するとともに、前記基板上に、各前記イ
    ンク加圧室と連通するとともに各前記インク加圧室にイ
    ンクを供給するインク流路溝を備え、前記発熱抵抗体を
    駆動することで、前記インク加圧室内のインクをノズル
    から吐出させるプリンタヘッドチップと、 前記プリンタヘッドチップが複数個配置され、かつ、前
    記発熱抵抗体に対応する位置に前記ノズルが形成されて
    いる１つのノズルシートと、 １つの前記プリンタヘッドチップの前記インク流路溝に
    インクを供給するための第１インク供給手段と、 他の１つの前記プリンタヘッドチップの前記インク流路
    溝にインクを供給するためのものであって、前記第１イ
    ンク供給手段から供給されるインクの色と異なる色のイ
    ンクを供給するための第２インク供給手段とを備えるこ
    とを特徴とするプリンタヘッド。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備えることを特
    徴とするプリンタヘッド。
15. 【請求項１５】 請求項１３に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
    数設けられていることを特徴とするプリンタヘッド。
16. 【請求項１６】 請求項１３に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内の長
    手方向の一端部に形成されていることを特徴とするプリ
    ンタヘッド。
17. 【請求項１７】 請求項１３に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
    数設けられており、かつ、前記インク流路穴は、前記イ
    ンク流路溝内の長手方向の両端部に形成されていること
    を特徴とするプリンタヘッド。
18. 【請求項１８】 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基
    板上に複数並設するとともに、前記基板上に、各前記イ
    ンク加圧室と連通するとともに各前記インク加圧室にイ
    ンクを供給するインク流路溝を備え、前記発熱抵抗体を
    駆動することで、前記インク加圧室内のインクをノズル
    から吐出させるプリンタヘッドチップと、 前記プリンタヘッドチップが各前記インク流路溝を連通
    して複数個配置され、かつ、前記発熱抵抗体に対応する
    位置に前記ノズルが形成されている１つのノズルシート
    とを備え、 ここで、前記プリンタヘッドチップは、前記ノズルシー
    ト上、長手方向にライン状に複数個配置された第１プリ
    ンタヘッドチップ群と、前記第１プリンタヘッドチップ
    群に並設された第２プリンタヘッドチップ群とを構成
    し、 前記第１プリンタヘッドチップ群の各前記プリンタヘッ
    ドチップの前記インク流路溝にインクを供給するための
    第１インク供給手段と、 前記第２プリンタヘッドチップ群の各前記プリンタヘッ
    ドチップの前記インク流路溝にインクを供給するための
    ものであって、前記第１インク供給手段から供給される
    インクの色と異なる色のインクを供給するための第２イ
    ンク供給手段とを備えることを特徴とするプリンタヘッ
    ド。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備えることを特
    徴とするプリンタヘッド。
20. 【請求項２０】 請求項１８に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
    数設けられていることを特徴とするプリンタヘッド。
21. 【請求項２１】 請求項１８に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内の長
    手方向の一端部に形成されていることを特徴とするプリ
    ンタヘッド。
22. 【請求項２２】 請求項１８に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路溝と前記
    基板の外部とを連通するインク流路穴を備え、 ここで、前記インク流路穴は、前記インク流路溝内に複
    数設けられており、かつ、前記インク流路穴は、前記イ
    ンク流路溝内の長手方向の両端部に形成されていること
    を特徴とするプリンタヘッド。
23. 【請求項２３】 請求項１８に記載のプリンタヘッドに
    おいて、 前記第１プリンタヘッドチップ群及び前記第２プリンタ
    ヘッドチップ群のそれぞれ少なくとも１つの前記プリン
    タヘッドチップは、請求項２、請求項３、請求項４又は
    請求項５に記載のプリンタヘッドチップであることを特
    徴とするプリンタヘッド。