JP2003077672A - 有機ｅｌ素子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦電極構造の有機ＥＬ素子では、素子性能が
電極表面の性状の影響を受け易いばかりでなく、電極材
料の選択の自由度が低く、電極の存在に起因する実効的
な発光強度の低下も比較的大きい。 【解決手段】 互いに間隔をあけて対向配置された２つ
の基板の間の空間が収容空間となる容器内に有機発光材
料によって発光層を形成し、前記容器内に横電界または
斜め電界を形成することができる電極対を配置して有機
ＥＬ素子とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機エレクトロル
ミネセンス素子およびその製造方法に関する。本明細書
においては、「エレクトロルミネセンス（電界発光）」
を「ＥＬ」と略記することがある。

【０００２】

【従来の技術】固体の有機発光材料では、電荷の移動度
が比較的低い。このため、固体の有機発光材料によって
発光層が形成される従来の有機ＥＬ素子では、発光層を
例えば数十ｎｍ程度にまで薄膜化することによって、低
電圧での電界発光を可能にしている。

【０００３】発光層を薄膜化する結果として、従来の有
機ＥＬ素子は、基板上に電極、発光層、および電極（対
向電極）がこの順番で順次積層された構造を基本とす
る。電子と正孔との再結合エネルギーによって発光中心
を励起する注入型の素子である。一般には、発光効率を
高めるために、陽極と発光層との間に正孔輸送層が設け
られ、陰極と発光層との間に電子輸送層が設けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の構造を有する有
機ＥＬ素子では、発光層側の電極表面の性状が素子の性
能に大きな影響を与える。例えば、発光層側の電極表面
の凹凸は、黒点（ダークスポット）の発生、輝度の低
下、絶縁破壊等の原因となり得る。

【０００５】また、発光層で生じた光が素子外に出射す
るためには、陽極または陰極を透過しなければならない
ので、光が出射する側の電極を透明電極にすることが必
要となる。その結果として、電極材料の選択の自由度が
低下すると共に、透明電極での光の吸収や反射（多重反
射を含む。）によって実効的な発光強度が低下する。

【０００６】本発明の目的は、素子性能が電極表面の性
状の影響を受けにくく、電極材料の選択の自由度が高
く、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な発光強
度の低下が小さい有機ＥＬ素子を提供することである。

【０００７】本発明の他の目的は、素子性能が電極表面
の性状の影響を受けにくく、電極材料の選択の自由度が
高く、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な発光
強度の低下が小さい有機ＥＬ素子の製造方法を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の一観点によれ
ば、２つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該
２つの基板の間の空間が収容空間となる容器と、前記２
つの基板のうちの一方の基板での内表面に配置され、細
隙を介して相隣る２つの電極によって構成される電極対
と、前記容器内に収容され、有機発光材料によって形成
された発光層とを備えた有機ＥＬ素子が提供される。

【０００９】本発明の他の観点によれば、２つの基板が
互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの基板の間の
空間が収容空間となる容器と、前記２つの基板の内表面
にそれぞれ配置された２つの電極によって構成され、該
２つの電極が平面視上細隙を介して相隣る電極対と、前
記容器内に収容され、有機発光材料によって形成された
発光層とを備えた有機ＥＬ素子が提供される。

【００１０】本発明の更に他の観点によれば、（Ａ）２
つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、該２つの
基板のうちの一方の基板での内表面に、細隙を介して相
隣る２つの電極によって構成される電極対が配置され、
前記２つの基板の間の空間が収容空間となる容器を用意
する工程と、（Ｂ）前記容器に、有機発光材料を流動状
態で注入する工程とを含む有機ＥＬ素子の製造方法が提
供される。

【００１１】本発明の更に他の観点によれば、（Ａ）２
つの基板が互いに間隔をあけて対向配置され、平面視し
たときに細隙を介して相隣る２つの電極によって構成さ
れる電極対が前記２つの基板の内表面に分かれて配置さ
れ、前記２つの基板の間の空間が収容空間となる容器を
用意する工程と、（Ｂ）前記容器に、有機発光材料を流
動状態にして注入する工程とを含む有機ＥＬ素子の製造
方法が提供される。

【００１２】上記の構成の有機ＥＬ素子では、主とし
て、電極対を構成する２つの電極の平面視上の間に分布
する有機発光材料が発光に寄与する。このため、従来の
積層構造の有機ＥＬ素子に比べて、素子の発光特性が電
極表面の性状の影響を受けにくい。

【００１３】また、透明電極を用いる必要性がなくなる
ことから、種々の電極材料を利用することが可能にな
り、電極材料の選択の自由度が高くなる。発光層で生じ
た光が素子外に出射するにあたって透明電極を透過する
必要がないため、電極での光の吸収や反射に起因する実
効的な発光強度の低下が小さい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は第１の実施例による
有機ＥＬ素子の断面を概略的に示し、図１（Ｂ）は、図
１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子を構成している第１透明
ガラス基板上での電極の平面配置を概略的に示す。

【００１５】図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子２０は、
板状を呈する中空の容器１０と、容器１０に収容された
有機発光材料によって形成される発光層１５とを有す
る。

【００１６】容器１０は、第１透明ガラス基板１と第２
透明ガラス基板５とを備える。第１透明ガラス基板１の
内表面上には、２つの電極対と、これらを覆う配向膜４
とが設けられている。図１（Ａ）には、１つの電極対を
構成する２つの電極３ａ、３ｂのみが示されている。配
向膜４には、ラビング処理が施されている。第１透明ガ
ラス基板１と第２透明ガラス基板５とは、ギャップコン
トロール材７ａが数％添加された熱硬化型シール剤７に
よって、２μｍの間隔Ｔをあけて対向配置されている。

【００１７】図１（Ｂ）に示すように、第１透明ガラス
基板１の内表面上に設けられた２つの電極対のうちの一
方を構成する２つの電極２ａ、２ｂは細隙Ｓ１を介して
相隣り、他方の電極対を構成する２つの電極３ａ、３ｂ
は細隙Ｓ２を介して相隣る。図１（Ｂ）では、第１透明
ガラス基板１と電極２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂとを区別し
易くするために、各電極２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂにハッ
チングを付してある。

【００１８】電極２ａ，２ｂおよび電極３ａ、３ｂは、
いずれもモリブデンによって形成され、その膜厚は０．
２μｍ、細隙Ｓ１またはＳ２に面する部分での線幅は２
ｍｍである。個々の細隙Ｓ１、Ｓ２の幅（間隔）Ｄは、
いずれも２５μｍ（配向膜４が無い状態での幅）であ
る。

【００１９】配向膜４は、ポリイミド（日産化学社製の
ＲＮ−１１９９）によって形成され、その膜厚は０．０
１μｍである。配向膜４での配向処理方向（ラビング方
向）は、図１（Ｂ）に矢印Ａで示すように、細隙Ｓ１の
延在方向と平行な方向であり、細隙Ｓ２の延在方向とは
平面視上直交する。

【００２０】発光層１５は、容器１０の形成後に、加熱
によって等方性液体相状態にしたヘキサドデシルターチ
オフェン（以下、「６−ＴＴＰ−１２」と略記する。）
を毛管現象を利用した方法で容器１０に充填することに
よって形成されている。６−ＴＴＰ−１２は、下式によ
って表される公知のターチオフェン誘導体であり、有機
半導体の１種である。この６−ＴＴＰ−１２は、温度に
応じて、液晶状態および液体状態のいずれにもなり得
る。

【００２１】

【化１】

【００２２】なお、有機半導体は、単独で、または、光
照射、加熱、電界の付与等によって導電性を示す有機物
であり、炭素（Ｃ）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）、イオウ
（Ｓ）等の原子を含む。

【００２３】上記の構成を有する有機ＥＬ素子２０につ
いて、発光層１５を６５℃程度に加熱して６−ＴＴＰ−
１２をスメクティックＦ相にし、電極２ａ、２ｂ間に直
流電圧を印加して、発光特性を調べた。このとき、電極
２ａを陽極とし、電極２ｂを陰極として、電極２ａ、２
ｂ間での電界強度を４×１０⁵ Ｖ／ｃｍとした。電極２
ａ、２ｂ間の電流値は、２．８μＡであった。その結
果、２０ｃｄ／ｍ² 程度の輝度を有する緑色の発光が観
察された。

【００２４】図２は、このとき観察された発光の分光分
布を示す。同図から明らかなように、有機ＥＬ素子２０
からの発光のピーク波長は５１０ｎｍ付近である。

【００２５】図３は、発光している有機ＥＬ素子２０で
の電極２ａ、２ｂ付近の顕微鏡観察結果を模式的に示
す。同図に示すように、陰極として用いた電極２ｂでの
電極２ａ側端面を覆っている配向膜４付近に、平面視
上、輝点ＬＳが点在していた。

【００２６】また、電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加
して、その発光特性を調べた。このとき、電極３ａ、３
ｂ間の電流値は、０．６μＡであった。その結果、電極
２ａ、２ｂ間に直流電圧を印加した場合に比べて発光強
度は低かったものの、緑色の発光が観察された。

【００２７】電極２ａ、２ｂ間に直流電圧を印加したと
きの発光特性と電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加した
ときの発光特性との対比から明らかなように、有機ＥＬ
素子２０においては、電界方向と配向膜４での配向方向
との相対的な関係によって、発光特性、特に発光輝度を
制御することが可能である。

【００２８】すなわち、配向膜４での配向方向を電界方
向と平面視上直交する方向にすることによって発光輝度
を高めることができ、配向膜４での配向方向を電界方向
と平面視上平行にすることによって発光輝度を低めるこ
とができる。

【００２９】有機ＥＬ素子２０においては、絶縁破壊
や、電極間に長時間電圧を印加することに伴う輝度の低
下は認められなかった。反対に、輝度については学習効
果が認められた。すなわち、連続して電圧を印加するこ
とにより、あるいは繰り返し電圧を印加することにより
輝度が向上する、という現象が認められた。

【００３０】次に、第２の実施例による有機ＥＬ素子に
ついて説明する。

【００３１】図４は、第２の実施例による有機ＥＬ素子
の断面を概略的に示す。同図に示した有機ＥＬ素子２５
は、電極２ｂおよび３ｂが第２透明ガラス基板５側に配
置されると共に、これらの電極２ｂ、３ｂが配向膜４ｂ
によって覆われている点を除いて、図１に示した有機Ｅ
Ｌ素子２０と同様の構成を有する。ただし、図４におい
ては、電極３ａ、３ｂのみが見えている。

【００３２】図４に示した構成部材のうちで図１に示し
た構成部材と共通するものについては、図１で用いた参
照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。発
光層１５を収容している容器については、電極２ｂ、３
ｂの配置および配向膜４ｂの有無が図１に示した容器１
０とは異なるので、新たな参照符号１０ａを付してあ
る。

【００３３】図示の有機ＥＬ素子２５においては、電極
２ａと電極３ａとが第１透明ガラス基板１の内表面上に
配置され、電極２ｂと電極３ｂとが第２透明ガラス基板
５の内表面上に配置される。これらの電極２ａ、２ｂお
よび電極３ａ、３ｂは、発光層を形成する前の段階で平
面視したときに、電極２ａ、２ｂの間および電極３ａ、
３ｂの間にそれぞれ細隙Ｓ３が形成されるように配置さ
れる。電極２ａ、２ｂ間または電極３ａ、３ｂ間に直流
電圧を印加すると、これらの電極間に斜め電界が形成さ
れる。配向膜４ｂの配向方向は、配向膜４での配向方向
と同じである。

【００３４】この有機ＥＬ素子２５も、電極２ａ、２ｂ
間または電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加することに
より、発光するものと期待される。

【００３５】次に、第３の実施例による有機ＥＬ素子に
ついて説明する。

【００３６】図５は、第３の実施例による有機ＥＬ素子
の断面を概略的に示す。同図に示した有機ＥＬ素子４０
は、配向膜４に代えてＮ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'−
ビス（３−メチルフェニル）−１，１'−ビフェニル−
４，４'−ジアミン等のトリフェニルジアミン誘導体か
らなる正孔輸送層３３が設けられている点、および、６
−ＴＴＰ−１２に代えて高分子系ＥＬ材料（ポリ−ｐ−
フェニレンビニレン（ＰＰＶ）等のフェニレンビニレン
誘導体）によって発光層３５が形成されている点で、図
１に示した有機ＥＬ素子２０と異なる。

【００３７】また、陽極として用いる電極がＩＴＯ（酸
化インジウム・スズ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銀
（Ａｇ）、Ｃｕ等によって形成され、陰極として用いる
電極が、陽極材料よりもイオン化エネルギーが小さい材
料、例えばアルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉ
ｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、リ
チウム（Ｌｉ）、Ｍｇ−Ａｌ合金、Ｍｇ−Ｌｉ合金、Ａ
ｌ−Ｌｉ合金、グラファイト薄膜等によって形成されて
いるという点でも、図１に示した有機ＥＬ素子２０と異
なる。

【００３８】これらの相違点を除いた他の構成は有機Ｅ
Ｌ素子２０と同様であるので、図５に示した構成部材の
うちで図１に示した構成部材と共通するものについて
は、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその
説明を省略する。

【００３９】正孔輸送層３３は電極２ａと電極３ａとを
覆い、電極２ｂと電極３ｂとは覆わない。ただし、図５
においては電極３ａ、３ｂのみが見えている。正孔輸送
層３３の膜厚は、概ね０．１〜１．０μｍの範囲内で適
宜選択可能である。この正孔輸送層３３は、例えば、所
定形状のマスクを用いた真空蒸着法やスパッタリング法
等によって形成される。例えば電界重合法によれば、所
望の電極上のみに容易に正孔輸送層を形成することがで
きる。

【００４０】電極対を構成する２つの電極２ａ、２ｂお
よび電極３ａ、３ｂは、正孔輸送層３３および発光層３
５を形成する前の段階で、これらの電極２ａ、２ｂの間
および電極３ａ、３ｂの間に幅（間隔）数十ｎｍ〜２μ
ｍ程度の細隙Ｓ４が形成されるように配置される。正孔
輸送層３３は、陰極として利用する電極２ｂ、３ｂに接
しないように形成される。

【００４１】発光層３５は非晶質であり、その膜厚は、
概ね０．０１〜０．１μｍとすることが好ましい。この
発光層３５は、例えば、スピンコート、キャスティン
グ、ディッピング、バーコート、ロールコート等の塗布
法によって形成される。

【００４２】図示の有機ＥＬ素子４０においても、電極
２ａ、２ｂ間または電極３ａ、３ｂ間に直流電圧を印加
することにより、発光するものと期待される。この有機
ＥＬ素子４０では、図１に示した有機ＥＬ素子２０に比
べて、発光させるのに要する印加電圧値が大きくなるも
のと予想される。

【００４３】なお、必要に応じて、陰極として利用する
電極２ｂ、３ｂ上に電子輸送層を形成してもよい。

【００４４】次に、第４の実施例による有機ＥＬ素子に
ついて説明する。

【００４５】図６は、第４の実施例による有機ＥＬ素子
の断面を概略的に示す。同図に示した有機ＥＬ素子５０
は、第１透明ガラス基板１の内表面上に配置される部材
の種類と、これらの部材の配置とを除き、図１に示した
有機ＥＬ素子２０と同様の構成を有する。

【００４６】図６に示した構成部材のうちで図１に示し
た構成部材と共通するものについては、図１で用いた参
照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。た
だし、発光層１５を収容している容器については、第１
透明ガラス基板１の内表面上に配置されている部材自体
と各部材の配置とが図１に示した容器１０と異なるの
で、新たな参照符号４５を付してある。

【００４７】同図に示すように、有機ＥＬ素子５０で
は、複数のゲート電極４３ａと、これらのゲート電極４
３ａを覆うゲート絶縁膜４４とが第１透明ガラス基板１
の内表面上に配置され、複数の電極対が平坦化膜４４上
に配置される。ゲート絶縁膜４４は、例えばシリコン酸
化膜によって形成される。

【００４８】個々の電極対は、２つの電極４３ｂ、４３
ｃによって構成され、これらの電極４３ｂ、４３ｃは、
配向膜４および発光層１５を形成する前の段階で細隙Ｓ
５を介して相隣るように配置される。

【００４９】１つのゲート電極４３ａに１つの電極対が
対応して、１つのトランジスタを構成する。各ゲート電
極４３ａは、平面視上、対応する電極対を構成している
２つの電極４３ａ、４３ｂの間に位置する。配向膜４
は、電気絶縁性をもたないように薄く成膜され、細隙Ｓ
５を埋め尽くすことなく、ゲート電極４３ａの各々と電
極対４３ｂ、４３ｃの各々とを覆う。配向膜４での配向
処理方向は、細隙Ｓ５の延在方向と平行であり、個々の
電極対での電界方向と平面視上直交する方向である。

【００５０】図示の有機ＥＬ素子５０においても、電極
対を構成する２つの電極４３ｂ、４３ｃ間に直流電圧を
印加することにより、発光するものと期待される。

【００５１】さらに、有機ＥＬ素子５０では、個々のゲ
ート電極４３ａに印加する直流電圧の大きさを制御する
ことにより、このゲート電極４３ａに対応する電極対を
構成している２つの電極４３ｂ、４３ｃ間に形成される
電界の強さや向きを制御することが可能である。ゲート
電極４３ａに印加する直流電圧の大きさによって、発光
強度を制御することが可能である。

【００５２】以上説明した実施例による有機ＥＬ素子で
は、主として、電極対を構成している２つの電極の平面
視上の間に分布する有機発光材料が発光に寄与する。こ
のため、従来の積層構造の有機ＥＬ素子に比べて、素子
の性能が電極表面の性状の影響を受けにくい。黒点（ダ
ークスポット）の発生、輝度の低下、絶縁破壊等を容易
に防止することができる。

【００５３】また、透明電極を用いる必要性がないこと
から、種々の電極材料を利用することが可能になり、電
極材料の選択の自由度が高くなる。発光層で生じた光が
素子外に出射するにあたって透明電極を透過する必要が
ないため、電極での光の吸収や反射に起因する実効的な
発光強度の低下が小さい。

【００５４】このような利点を有する有機ＥＬ素子は、
微小な線幅でライン状に発光できるため、例えば液晶表
示装置でのバックライト（サイドライト）やホログラフ
ィックな光学素子の再生光用光源として利用することが
可能である。また、種々の書込み光源、例えば、静電転
写方式を用いたプリンタの線状光源、銀塩カメラでフィ
ルムに日付等を書き込むための光源、画像データ等を感
光紙や感光フィルム等に書き込むための光源等、として
利用することも可能である。さらには、表示装置の画
素、照明装置を含む各種の光源装置、光通信素子、光セ
ンサ素子等として利用することも可能である。例えば図
６に示した有機ＥＬ素子５０のように、電極対を構成す
る２つの電極とゲート電極とを組み合わせることによ
り、アクティブマトリックス駆動方式の表示装置を構成
することも可能である。

【００５５】なお、本発明は、上述した実施例による有
機ＥＬ素子およびその製造方法に限定されるものではな
い。

【００５６】例えば、発光層を収容するための容器を構
成する基板は、ガラス以外の透明材料、例えば透明樹脂
や透光性セラミクスによって形成することも可能であ
る。基板は板状である他、シートないしフィルム状であ
ってもよい。容器の形状は、平板状に限らず、棒状、円
柱状、半円柱状、半球状等、適宜選定可能である。

【００５７】電極材料はモリブデンに限定されるもので
はなく、使用する有機発光材料の種類等に応じてＩＴ
Ｏ、ＩＭＯ（酸化インジウム・モリブデン）、クロム
（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、
タングステン（Ｗ）、カルシウム（Ｃａ）等、適宜選択
可能である。陰極と陽極とで電極材料を変えてもよい。
その場合、陰極材料の仕事関数が陽極材料の仕事関数よ
りも小さくなるように、電極材料を組み合わせることが
好ましい。

【００５８】電極対を構成する２つの電極の間に介在さ
せる細隙の幅（間隔）を狭くすることにより、低電圧駆
動の下でも高輝度に発光する有機ＥＬ素子が得られるも
のと考えられる。これらの電極間に印加する直流電圧の
値を大きくすれば、細隙の幅を狭くしなくても、有機Ｅ
Ｌ素子の発光強度を高めることができるものと考えられ
る。

【００５９】上記の細隙は、電極対を構成する２つの電
極同士を短絡させることなく、配向膜や正孔輸送層、あ
るいは電子輸送層によって平面視上埋め尽くされていて
もよい。

【００６０】液晶状態の有機半導体によって発光層を形
成する場合には、配向膜を設けることが好ましい。この
配向膜は、電極対を構成する２つの電極の間に介在する
細隙部分で有機半導体の分子を所定方向に配向させるた
めのものである。したがって配向膜は、少なくとも前記
２つの電極の間の基板表面上に形成される。

【００６１】液晶状態の有機半導体の分子と配向膜との
アンカリング強度は、比較的高く設定することが好まし
い。ラビングによって配向膜に配向処理を施す場合に
は、例えば、１つの配向膜に対して複数回繰り返し、比
較的高い荷重をかけながらラビング処理を施すことによ
り、上記のアンカリング強度を比較的高くすることがで
きる。

【００６２】配向膜の材料としては、第１の実施例によ
る有機ＥＬ素子２０で使用した日産化学社製のポリイミ
ド（ＲＮ−１１９９）の他に、同社製の他のポリイミド
であるＲＮ−１１７５も好適である。

【００６３】発光層の材料として使用される有機半導体
は、キャリア輸送性を有し、かつ、液晶相になり得るも
のであることが望まれる。このような有機半導体の具体
例としては、ターチオフェン誘導体を主骨格とするも
の、フェニルナフタレン誘導体を主骨格とするもの、バ
イフェニル誘導体を主骨格とするもの等が挙げられる。

【００６４】上述した有機半導体は、分子の配向方向を
電圧によって制御することが可能であるので、配向制御
用の電極を別途設けることにより、配向膜を省略するこ
とも可能である。特に、上述した有機半導体に不斉炭素
等を導入して誘電率異方性を付与した材料では、分子の
配向方向を低電圧で制御することが可能である。

【００６５】これらの有機半導体は、その温度に応じ
て、液晶状態または液体状態となる。加熱することによ
って流動状態（例えば等方性液相状態）にした有機半導
体は、毛管現象を利用した方法以外にも、真空注入や減
圧加圧注入等によって容器内に充填することができる。

【００６６】第１の基板の一面に当該基板の縁に沿って
シール剤を塗布し、このシール剤によって囲まれた領域
内に液晶状態または液体状態の有機半導体を充填した後
に、その上から第２の基板を重ね合わせることによって
も、発光層を形成することができる。

【００６７】液晶状態の有機半導体を発光材料として用
いた有機ＥＬ素子では、有機半導体の分子の配向方向を
制御することにより、発光輝度や、発光の偏光状態を制
御することが可能である。第１の実施例による有機ＥＬ
素子２０からの発光は偏光ではなかったが、１つの電極
対を構成する２つの電極のうちで陰極として利用する電
極付近での有機半導体分子の配向性を向上させることに
より、偏光を発光させることも可能であると思われる。

【００６８】その他、種々の変更、改良、組み合わせ、
応用等が可能なことは当業者に自明であろう。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
素子性能が電極表面の性状の影響を受けにくく、電極材
料の選択の自由度が高く、電極での光の吸収や反射に起
因する実効的な発光強度の低下が小さい有機ＥＬ素子が
提供される。素子性能を向上させやすい有機ＥＬ素子を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は第１の実施例による有機ＥＬ素子
を概略的に示す断面図であり、図１（Ｂ）は、図１
（Ａ）に示した有機ＥＬ素子を構成している第１透明ガ
ラス基板上での電極の平面配置を示す概略図である。

【図２】図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子からの発光の
分光分布を示すグラフである。

【図３】図１（Ａ）に示した有機ＥＬ素子が発光してい
るときの顕微鏡観察結果を示す模式図である。

【図４】第２の実施例による有機ＥＬ素子を概略的に示
す断面図である。

【図５】第３の実施例による有機ＥＬ素子を概略的に示
す断面図である。

【図６】第４の実施例による有機ＥＬ素子を概略的に示
す断面図である。

【符号の説明】

１…第１透明ガラス基板、 ２ａ、２ｂ…電極対を構成
する２つの電極、 ３ａ、３ｂ…電極対を構成する２つ
の電極、 ４、４ｂ…配向膜、 ５…第２透明ガラス基
板、 １０、１０ａ、３０、４５…容器、 １５…発光
層、 ２０、２５、４０、５０…有機ＥＬ素子、 ４３
ａゲート電極、 ４３ｂ、４３ｃ…電極対を構成する２
つの電極、 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５…細隙。

フロントページの続き (72)発明者 都甲 康夫 東京都目黒区中目黒２−９−13 スタンレ ー電気株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB04 AB18 BB01 CA01 CC04 DA01 EB00 FA01 FA02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの基板が互いに間隔をあけて対向配
   置され、該２つの基板の間の空間が収容空間となる容器
   と、 前記２つの基板のうちの一方の基板での内表面に配置さ
   れ、細隙を介して相隣る２つの電極によって構成される
   電極対と、 前記容器内に収容され、有機発光材料によって形成され
   た発光層とを備えた有機ＥＬ素子。
2. 【請求項２】 前記有機発光材料が、液晶状態、液体状
   態、または非晶質状態となり得る有機半導体である請求
   項１に記載の有機ＥＬ素子。
3. 【請求項３】 さらに、少なくとも前記２つの電極の間
   の基板表面上に形成された配向膜を有し、前記有機発光
   材料が液晶状態の有機半導体である請求項１または請求
   項２に記載の有機ＥＬ素子。
4. 【請求項４】 前記有機半導体がターチオフェン誘導体
   である請求項３に記載の有機ＥＬ素子。
5. 【請求項５】 前記電極対がモリブデンによって形成さ
   れている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の有
   機ＥＬ素子。
6. 【請求項６】 ２つの基板が互いに間隔をあけて対向配
   置され、該２つの基板の間の空間が収容空間となる容器
   と、 前記２つの基板の内表面にそれぞれ配置された２つの電
   極によって構成され、該２つの電極が平面視上細隙を介
   して相隣る電極対と、 前記容器内に収容され、有機発光材料によって形成され
   た発光層とを備えた有機ＥＬ素子。
7. 【請求項７】 （Ａ）２つの基板が互いに間隔をあけて
   対向配置され、該２つの基板のうちの一方の基板での内
   表面に、細隙を介して相隣る２つの電極によって構成さ
   れる電極対が配置され、前記２つの基板の間の空間が収
   容空間となる容器を用意する工程と、 （Ｂ）前記容器に、有機発光材料を流動状態で注入する
   工程とを含む有機ＥＬ素子の製造方法。
8. 【請求項８】 前記有機発光材料が、液晶状態、液体状
   態、または非晶質状態となり得る有機半導体である請求
   項７に記載の有機ＥＬ素子の製造方法。
9. 【請求項９】 （Ａ）２つの基板が互いに間隔をあけて
   対向配置され、平面視したときに細隙を介して相隣る２
   つの電極によって構成される電極対が前記２つの基板の
   内表面に分かれて配置され、前記２つの基板の間の空間
   が収容空間となる容器を用意する工程と、（Ｂ）前記容
   器に、有機発光材料を流動状態にして注入する工程とを
   含む有機ＥＬ素子の製造方法。