JP2003075230A

JP2003075230A - 容器の検査方法および検査装置

Info

Publication number: JP2003075230A
Application number: JP2001264089A
Authority: JP
Inventors: Takashi Miyazaki; 宮崎貴司
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-12
Anticipated expiration: 2021-08-31
Also published as: JP4826041B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器の断面積の違いや液面の状態に拘わらず、
内溶液の充填量を正確かつ簡単に検査することが可能な
容器の検査方法および検査装置を提供する。【解決手段】一定圧で一定量の気体を容器１０のヘッド
スペース１０ａに供給し、加圧されたヘッドスペース１
０ａの圧力を測定し、測定された圧力に基づいて容器内
の液量を検査することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器に充填した内
容液の充填量や容器のリークの有無を検査するための容
器の検査方法およびその検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の容器の充填量検査は、内容液の液
面高さを検出することが一般的である。すなわち、容器
に内容液を充填後、容器の搬送途中に光電管センサやレ
ーザセンサ、超音波センサを設け、これらのセンサによ
り容器内の内容液が一定の高さに達しているか否かを判
別して、内容液の充填量の良否を判定するようになって
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光電管
センサやレーザセンサ、超音波センサでは、内容液の液
面の高さが一定の高さ（一定の充填量）に達しているか
のみを判定するだけであり、例えば、一定高さ（一定充
填量）よりもかなりオーバーしていてもそれを判断する
ことはできない。上限を判定するためには、新たに別の
センサを追加し、これらと組み合わせて判定する必要が
あった。

【０００４】また、光電管センサやレーザセンサを用い
る場合、内容液の液面が搬送により波うち、実際の内容
液の液面よりも盛り上がってしまうと、センサは液面を
物理的に計測するため、実際は基準充填量に達していな
くても、光電管センサやレーザセンサはその盛り上がり
点を最高点と捉え、充填量に達していると誤った判断を
する可能性がある。このような誤判断は、容器の断面積
が小さいほど可能性は大きくなる傾向にある。反対に、
断面積の大きい（２Ｌのような）容器では、液面高さの
面積が広くなるため、多少の液量のバラツキでは液面の
高さはほとんど変化せず、微妙な内容液のバラツキを判
別できなくなってしまう。また、光電管センサやレーザ
センサを用いた方法では、光が透過可能な容器でなけれ
ば対応できず、一方超音波センサを用いた方法では、容
器の光透過性に影響はされないもののセンサが容器の充
填口よりも広くなければ対応できないという容器につい
ての制約もある。

【０００５】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
断面積の違いや液面の状態に拘わらず、内溶液の充填量
を正確かつ簡単に検査することが可能な容器の検査方法
および検査装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の容器の検査方法にあっては、内容液が充填
された内容積が一定の容器内に一定圧で一定量の気体を
供給し、加圧されたヘッドスペースの圧力を測定し、測
定された圧力に基づいて内容液の液量を検査することを
特徴とする。すなわち、ヘッドスペースの容積が大きい
と圧力が小さく、容積が小さいと圧力が大きくなるとい
うように、ヘッドスペースの容積と圧力の間には一定の
関係があるので、圧力を測定することによりヘッドスペ
ースの容積が分かる。この容器の内容積とヘッドスペー
スの間には、容器全体の容積−ヘッドスペース容積＝内
容液の液量の関係があるので、ヘッドスペースの容積か
ら内容液の液量が適正であるかどうかを判断することが
できる。

【０００７】また、ヘッドスペース加圧後、加圧完了直
後の圧力及び所定時間経過した後のヘッドスペースの圧
力低下量を測定し、該圧力及び圧力低下量に基づいて容
器のリークの有無を判定することを特徴とする。

【０００８】また、本発明の容器の検査装置は、容器の
開口部に接離可能の検査ヘッドと、一定圧の気体を蓄え
る蓄圧室を有し該蓄圧室に蓄えられた一定圧一定量の気
体を前記検査ヘッドを通じて前記容器内に供給して加圧
する容器加圧手段と、この容器加圧手段の蓄圧室に一定
圧の気体を補給する圧力供給手段と、容器加圧手段によ
って加圧された容器内の圧力を測定する圧力測定手段
と、前記容器加圧手段と圧力供給手段および検査ヘッド
間の接続を選択的に切り換える電磁切換弁と、を備えて
なることを特徴とする。

【０００９】さらに、前記容器加圧手段による加圧後、
前記圧力測定手段によって測定された容器内の圧力が基
準範囲内の場合には充填量が適正、基準範囲外の場合に
は充填量が不適と判定する判定手段を備えていることが
好適である。判定手段は、圧力測定手段による測定圧力
のピーク値が基準範囲内か否かを判定する。また、判定
手段は、加圧直後の圧力及び所定時間経過した後の圧力
低下量が一定のしきい値内か否かを判断し、しきい値内
であればリーク無し、しきい値を超えている場合にはリ
ーク有りとするリークの判定を行うようにすることが好
ましい。さらに、上記容器の外周を保持して加圧時の容
器の膨張を押さえる容器固定治具を備えていることが好
適である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図３は本発明の実施の形態１に係
る容器の検査装置を示している。この液量検査装置は、
内容液が充填された容器１０のノズル部１１に接離可能
の検査ヘッド１と、一定圧の気体としての空気圧を蓄え
る蓄圧室２を有しこの蓄圧室２に蓄えられた一定圧一定
量の空気圧を検査ヘッド１を通じて容器１０内に供給す
る容器加圧手段としての容器加圧機構３と、容器加圧機
構３の蓄圧室２に一定圧の気体を補給する圧力供給手段
としての圧力供給部４と、前記検査ヘッド１に接続され
る圧力測定手段としての圧力センサ５と、前記容器加圧
機構３と圧力供給部４および検査ヘッド１間の接続を選
択的に切り換える第１電磁切換弁６と、を備えている。
また、容器１０が可撓性容器の場合に、加圧時の容器の
膨張を押さえるために容器１０の外周を保持して加圧時
の膨張を押さえる容器固定治具７を備えている。圧力セ
ンサ５はシーケンサ１００に接続され、圧力センサ５に
よって測定された圧力数値がシーケンサ１００に読み込
まれる。シーケンサ１００は、容器加圧機構３による容
器加圧後、圧力センサ５から読み込まれた容器１０内の
圧力Ｐ１が基準範囲内の場合には充填量が適正、基準範
囲外の場合には充填量が不適と判定する判定手段として
機能する。また、加圧完了直後の圧力Ｐ１及び所定時間
Ｔ１経過した後の圧力低下量ΔＰに基づいて、圧力低下
量ΔＰがしきい値ΔＰ０内であればリーク無し、しきい
値を超えている場合にはあリーク有りとするリーク判定
を行う。すなわち、圧力センサ５は、一定時間、アナロ
グ値として圧力データを取り込み、Ｔ１のタイミングで
Ｐ１の値を検出し、さらに、このＰ１の高さを基準値に
し、次いでＰ２の値を算出し、Ｐ１−Ｐ２でΔＰを導き
出す。圧力センサ５は圧力値を電圧（ボルト）に変換す
るもので、シーケンサ１００は充填量およびリークの判
定を電圧で判定し、表示のみＭＰａで表示する機能を有
する。たとえば、圧力センサ５が圧力を１〜５ボルトの
範囲で計測する場合、シーケンサ１００の表示は０〜１
ＭＰａの範囲で表示する。

【００１１】検査ヘッド１は内部に不図示の空気通路を
有し、検査ヘッド１と第１電磁切換弁６間は加圧ライン
８によって接続されている。検査ヘッド１は、容器１０
のノズル部１１上方に配置されており、ヘッド昇降シリ
ンダ１２によって上下方向に移動するようになってい
る。ヘッド昇降シリンダ１２は、第２電磁切換弁１３に
よって制御される。

【００１２】容器加圧機構３は、蓄圧室２を有する加圧
シリンダ３１と、この加圧シリンダ３１を駆動するため
のアクチュエータとしての駆動シリンダ３２とを備えて
いる。図３においては、加圧シリンダ３１と駆動シリン
ダ３２は互いに平行に配列されている。また、駆動シリ
ンダの代わりに、加圧シリンダに連結されるカム、リン
ク、直動アクチュエータ（エアシリンダ、ボールネジ）
等を適宜選択することができる。各シリンダのロッド３
１ａ，３２ａは連結部材３３を介して互いに連結され、
同一方向に同期して移動するようになっている。すなわ
ち、駆動シリンダ３２のロッド３２ａを押し出すと加圧
シリンダ３１のロッド３１ａも押し出されて蓄圧室２が
拡張して空気圧が補給され、駆動シリンダ３２のロッド
３２ａをシリンダ内に戻すと、加圧シリンダ３１のロッ
ド３１ａもシリンダ内部に戻され、蓄圧室２が収縮して
内部の空気圧が押し出される。駆動シリンダ３２は複動
シリンダで、第３電磁切換弁１４によって制御される。
駆動シリンダ３２には、ロッド３２ａのストロークを調
整可能とするストッパ３２ｄが設けられている。

【００１３】圧力供給部４は、圧力源４０と、圧力源４
０に接続された第１，第２調圧弁４１，４２とを備え、
第１調圧弁４１によって第１定圧供給ライン４３が一定
圧に調圧され、第１および第２調圧弁４１，４２の２つ
の調圧弁によって第２定圧供給ライン４４が一定圧に調
圧されている。

【００１４】第１電磁切換弁６は３位置５ポート弁で、
圧力供給部４の第２定圧供給ライン４４と加圧シリンダ
３１の蓄圧室２間を連通し、かつ蓄圧室２と検査ヘッド
１間を非連通とする圧力補給位置６Ａと、すべてのポー
トを閉じる中立位置Ｎと、蓄圧室２と検査ヘッド１間を
連通しかつ蓄圧室２と第２定圧供給ライン４４間を非連
通とする容器加圧位置６Ｂとの３位置に切り換え可能と
なっている。第３電磁切換弁１４も３位置５ポート弁
で、駆動シリンダ３２のロッド押し室３２ｂと第１定圧
供給ライン４３間を連通しかつロッド戻し室３２ｃと開
放ポートとを連通するロッド押し位置１４Ａと、駆動シ
リンダ３２のロッド戻し室３２ｃと第１定圧供給ライン
４３間を連通しかつロッド押し室３２ｂと開放ポート間
を連通するロッド戻し位置１４Ｂと、すべてのポートを
閉じる中立位置Ｎとの３位置に切換可能となっている。

【００１５】この第３電磁切換弁１４と駆動シリンダ３
２のロッド押し室３２ｂ間、第３電磁切換弁１４とロッ
ド戻し室３２ｃ間を結ぶ通路には速度調整用の絞り弁３
４ａ，３４ｂが設けられている。第２電磁切換弁１３も
３位置５ポート弁で、ヘッド昇降シリンダ１２内のロッ
ド押し室１２ｂと第１定圧供給ライン４３間を連通しか
つロッド戻し室１２ｃを開放ポートと連通するロッド押
し位置１３Ａと、ロッド戻し室１２ｃと第１定圧供給ラ
イン４３間を連通しかつロッド押し室１２ｂと開放ポー
ト間を連通する戻し位置１３Ｂと、すべてのポートを閉
じる中立位置Ｎとの３位置に切換可能となっている。第
２電磁切換弁１３とヘッド昇降シリンダ１２のロッド押
し室１２ｂ間、第２電磁切換弁１３とロッド戻し室１２
ｃ間を結ぶ通路にも速度調整用の絞り弁１５ａ，１５ｂ
が設けられている。これら第１，第２，第３電磁切換弁
６，１３，１４は、上記シーケンサ１００によって制御
される。シーケンサ１００は、図４に示すように、所定
の制御プログラムに基づいて、第１，第２，第３電磁切
換弁６，１３，１４を制御すると共に、圧力センサ５か
らの測定情報を、メモリ１０１に格納された所定の判定
プログラムに基づいてＣＰＵ１０２により圧力ピーク値
を求めると共に、このピーク値が所定の基準範囲内にあ
るか否かを判定する。

【００１６】次に本発明の容器の検査装置の動作につい
て、図５を参照して説明する。加圧シリンダ３１の蓄圧
室２には、予め一定圧の空気圧Ｐ０が充填されており、
加圧シリンダ３１および駆動シリンダ３２のロッド３１
ａ，３２ａは共に押し出されている（図３中二点鎖線位
置）。

【００１７】まず、容器１０がセットされる。次いで、
第２電磁切換弁１３がロッド押し位置１３Ａに切り替わ
り、ヘッド昇降シリンダ１２のロッド押し室１２ｂに空
気圧が流入してロッド１２ａが下方に押し出される。こ
のヘッド昇降シリンダ１２のロッド１２ａによって検査
ヘッド１が下降し、容器１０のノズル部１１に密接しシ
ールされる。容器１０には内容液が所定量充填されてお
り、ノズル部１１にはたとえば中栓等がセットされてい
る。

【００１８】次に、第１，第３電磁切換弁６，１４が切
り替わる。第１電磁切替弁６は容器加圧位置６Ａに切り
換わり、加圧シリンダ３の蓄圧室２と検査ヘッド１間が
連通し、同時に、第３電磁切換弁１４はロッド戻し位置
１４Ｂに切り換わり、駆動シリンダ３２のロッド３２ａ
がシリンダ内に戻され、ロッド３２ａに連結された加圧
シリンダ３１のロッド３ａがシリンダ内に戻されて、蓄
圧室２内の空気圧が加圧ライン８，検査ヘッド１内の通
路を通じて容器１０内に供給される。空気圧の供給開始
から一定時間経過後（＝エア供給完了時点）、第１，第
２電磁切換弁３，１４が中立位置Ｎに切り替わり、容器
１０のヘッドスペース１０ａが密封される。密封される
範囲は、第１電磁切換弁３から検査ヘッド１間の加圧ラ
イン８、および検査ヘッド１内の空気通路、および容器
１０のヘッドスペース１０ａ内部全体であり、この範囲
は容器１０内の圧力と同一である。

【００１９】この容器１０内の圧力が、圧力センサ５に
よって検出され、検出値がシーケンサ１００に逐次読み
込まれる。すなわち、加圧シリンダ３１のロッド３１ａ
の移動に伴って徐々にヘッドスペース１０ａ内の圧力が
増大し、駆動シリンダ３２のロッド３２ａがストッパ３
２ｄに突き当たった時点でエア供給が完了し、この時点
の圧力がピークとなる。この圧力が基準範囲内内にある
か否かが判定される。図１は、容器の内容液充填量と圧
力の関係を模式的に示したものである。充填量の上限を
ｍ、下限をｎとし、充填量が上限ｍの時の加圧時の圧力
をＰｍ、充填量が下限ｎの時の加圧時の圧力をＰｎとす
る。加圧時の圧力がＰｍ〜Ｐｎの間にあれば、液量が適
正であると判定することができる。

【００２０】図１（Ａ）は内容液の充填量が適正範囲
（ｍ〜ｎ）の例で、図１（Ｄ）に示すように、ピーク圧
力Ｐ１が基準範囲内（Ｐｍ〜Ｐｎ）となる。図１（Ｂ）
は容器内の液量が多過ぎる場合で、図１（Ｄ）に示すよ
うに、ピーク圧力Ｐ１′は基準範囲の上限Ｐｎを越え、
不適と判定される。図１（Ｃ）は容器内の液量が過少の
場合で、図１（Ｄ）に示すように、ピーク圧力Ｐ１″は
基準範囲の下限Ｐｍより小さくなり、不適と判定され
る。

【００２１】さらに、充填量判定時（Ｔ１）から一定時
間経過後（Ｔ２の時点）、再度容器１０内の圧力（Ｐ
２）を計測し、ピーク値Ｐ１との差圧ΔＰを求める。こ
の求められた差圧Δ＝Ｐ１−Ｐ２が一定のしきい値ΔＰ
０内であるか否かを比較し、しきい値内であればリーク
は許容範囲内とし良品判定を行う。一方、溶液の充填量
が適正であっても、図２に示すように、差圧ΔＰ′がし
きい値ΔＰ０を越えた場合には、容器がリークしている
ものとし不良判定を行う。次に、第１電磁切換弁６が切
り替わり、容器１０内の圧力が、第１電磁切換弁６に接
続された圧力逃がし弁９を通じて逃がされる。また、第
３電磁切換弁１４がロッド押し位置１４Ｂに切り替わ
り、駆動シリンダ３２のロッド３２ａが押し出されると
同時に加圧シリンダ３１のロッド３１ａが押し出されて
蓄圧室２内に第２定圧供給ライン４４から、第１，第２
調圧弁４１，４２によって調圧された一定圧Ｐ０の空気
圧が充填される。

【００２２】次に、第３電磁切替弁１３が切り替わり、
ヘッド昇降シリンダ１２のロッド１２ａが戻され、検査
ヘッド１が容器１０から離れて上昇し、容器１０が取り
出される。そして、先に判定された内容液充填量とリー
クの判定結果から、充填量が適正で、かつリークが無い
場合に良品と判定され、次工程に進む。液量とリークの
少なくとも一方が不良と判定されれば不良品と判定さ
れ、製品がラインから排出される。

【００２３】また、図６に示すように、排出された製品
の不良要因（リーク，充填量不良）を表示することも可
能である。さらに、充填量不良の製品の中にも、たとえ
ば本来は充填量が適正なのにリークが大きすぎてＰ１に
達しないものが含まれている。このようなものについて
も、図７（Ａ）に示すように、区別して表示可能であ
る。ここで、Ｐ２が不良というのは、基本的には圧力低
下量の不良を意味する。この判定手順としては、たとえ
ば、図７（Ｂ）に簡略化して示すように、Ｐ１が一定範
囲内に無い場合についても、Ｐ２を読込み、ΔＰ（＝Ｐ
１−Ｐ２）が基準置以下かどうかのリークの判定を行う
ようにすればよい。

【００２４】

【実施例】充填量が１４ｍｌの目薬容器（中栓付き）を
用意した。そして、検査ヘッド１を下方に下げて容器１
０のノズル部１１に密接させ、容器加圧機構３によって
容器１０内に、一定圧（０．５ＭＰａ）のエアを一定量
吹き込み、容器１０のヘッドスペース１０ａを加圧状態
とした。その後、圧力センサ５で容器１０内の圧力を測
定し、測定値をアナログ信号に変換し、エア吹き込み完
了時点での値をピーク値（Ｐ１）としてシーケンサ１０
０に読み込んだ。そして、ピーク圧力Ｐ１が基準値
（０．５Ｍｐａ±０．０５Ｍｐａ）内であるかを判定基
準として、充填量の判定を行った。次いで、容器１０の
加圧状態を保ったまま、一定時間（ｔ）経過後、更に容
器１０内の圧力（Ｐ２）を上記ピーク圧力Ｐ１を求めた
時と同様にして求めた。そして、差圧ΔＰを求め、求め
た値が一定の基準値（しきい値）以下であるかどうかを
判定基準として、製品にエアリークがないかどうかの判
定を行った。

【００２５】（結果）上記検査試験において、内容液が
０．２ｍｌ相違すると、圧力は１０ｋｐａ程度変化する
ことが判った。このことより、約０．２ｍｌ単位で内容
液の量を計測できることが判った。また、リーク検査に
おいても、問題なく判定することができた。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、一定圧一定量の気体をヘッドスペースに
充填し、ヘッドスペースの容積に応じて圧力が変化する
ことを利用して内容液の充填量を検査するようにしたの
で、容器の透明，不透明に拘わらず、容器の断面積が変
化しても、内容液の液面の状態が変化しても、内容液の
充填量を正確に検査することができる。また、請求項２
に記載の発明によれば、ヘッドスペース加圧後、加圧完
了直後の圧力及び所定時間経過した後の圧力低下量を測
定し、この圧力および圧力低下量に基づいて容器のリー
クの有無を判定するようにすれば、内容液の充填量だけ
でなく、リークの有無についても同時に検査することが
できる。

【００２７】また、請求項３に記載の容器の検査装置に
よれば、一定圧の気体を蓄える蓄圧室を有し容器内に一
定量で一定圧の気体を供給する容器加圧手段と、容器加
圧手段の蓄圧室に一定圧の気体を供給する圧力供給手段
と、容器加圧手段によって加圧された容器内の圧力を測
定する圧力測定手段と、を備えることにより、圧力を正
確に供給することができ、内容液の充填量を正確に判定
することができる。また、請求項４に記載の発明によれ
ば、圧力測定手段からの測定情報に基づいて充填量の適
否を判定する判定手段を設けることにより、内容液の充
填量を自動的に判定することができる。請求項５に記載
の発明によれば、圧力測定手段による測定圧力のピーク
値が基準範囲内か否かを判定するようにしたので、スペ
ースの容積のばらつきに正確に対応させることができ
る。請求項６に記載の発明によれば、判定手段によって
リーク判定を行うようにしたので、充填量の判定とリー
クの判定を自動的に行うことができる。請求項７に記載
の発明によれば、容器の外周を保持して加圧時の容器の
膨張を押さえる容器固定治具を備えることにより、容器
の膨張による圧力低下の影響を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の実施の形態に
係る容器の検査方法の原理図、同図（Ｄ）は（Ａ）乃至
（Ｃ）の圧力変化を示すグラフである。

【図２】図２は図１のリーク不良判定の圧力変化の一例
を示すグラフである。

【図３】図３は本発明の実施の形態に係る液量検査装置
の空気圧回路図である。

【図４】図４は図３の検査装置の制御ブロック図であ
る。

【図５】図５は検査手順を示す図である。

【図６】図６は不良要因を表示するようにした検査手順
を示す図である。

【図７】図７（Ａ）は不良要因をさらに細かく表示する
説明図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の表示を行うための判
定手順例を示す説明図である。

【符号の説明】

１検査ヘッド、２蓄圧室、３容器加圧機構（容器加圧手段）、３１加圧シリン
ダ、３２駆動シリンダ３１ａ，３２ａロッド、３２ｄストッパ４圧力供給部（圧力供給手段）、４０圧力源、４１，４２第１，第２調圧弁，４３，４４第１，第
２定圧供給ライン５圧力センサ（圧力測定手段）、６第１電磁切換弁、６Ａ圧力補給位置、６Ｂ容器加圧位置、Ｎ中立位
置７容器固定治具１０容器，１０ａヘッドスペース１１ノズル部１２ヘッド昇降シリンダ１２ａ，１２ｂロッド押し室，ロッド戻し室１３第３電磁切換弁１４第２電磁切換弁１００シーケンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内容液が充填された内容積が一定の容器内
に一定圧で一定量の気体を供給し、加圧されたヘッドス
ペースの圧力を測定し、測定された圧力に基づいて内容
液の充填量を判定することを特徴とする容器の検査方
法。
【請求項２】ヘッドスペース加圧後、加圧完了直後の圧
力及び所定時間経過した後の圧力低下量を測定し、該圧
力及び圧力低下量に基づいて容器のリークの有無を判定
することを特徴とする請求項１に記載の容器の検査方
法。
【請求項３】容器の開口部に接離可能の検査ヘッドと、
一定圧の気体を蓄える蓄圧室を有し該蓄圧室に蓄えられ
た一定圧一定量の気体を前記検査ヘッドを通じて前記容
器内に供給して加圧する容器加圧手段と、前記容器加圧
手段の蓄圧室に一定圧の気体を補給する圧力供給手段
と、容器加圧手段によって加圧された容器内の圧力を測
定する圧力測定手段と、前記容器加圧手段と圧力供給手
段および検査ヘッド間の接続を選択的に切り換える電磁
切換弁と、を備えてなることを特徴とする容器の検査装
置。
【請求項４】前記容器加圧手段による加圧後、前記圧力
測定手段によって測定された容器内の圧力が基準範囲内
の場合には充填量が適正、基準範囲外の場合には充填量
が不適と判定する判定手段を備えている請求項３に記載
の容器の検査装置。
【請求項５】判定手段は、圧力測定手段による測定圧力
のピーク値が基準範囲内か否かを判定する請求項４に記
載の容器の検査装置。
【請求項６】判定手段は、加圧直後の圧力及び所定時間
経過した後の圧力低下量が一定のしきい値内か否かを判
断し、しきい値内であればリーク無し、しきい値を超え
ている場合にはリーク有りとするリークの判定を行うこ
とを特徴とする請求項４または５に記載の容器の検査装
置。
【請求項７】容器の外周を保持して加圧時の容器の膨張
を押さえる容器固定治具を備えていることを特徴とする
請求項３乃至６のいずれかの項に記載の容器の検査装
置。