JP2003073035A - プリンタ - Google Patents
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- JP2003073035A JP2003073035A JP2001269613A JP2001269613A JP2003073035A JP 2003073035 A JP2003073035 A JP 2003073035A JP 2001269613 A JP2001269613 A JP 2001269613A JP 2001269613 A JP2001269613 A JP 2001269613A JP 2003073035 A JP2003073035 A JP 2003073035A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数ガイド必要とせず確実に帯状シートの蛇
行を防止できるプリンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 プリンタ１の巻取軸１０に巻取ロール１
１とその近傍のラベル３を同時にガイドする兼用ガイド
１２を設ける。
行を防止できるプリンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 プリンタ１の巻取軸１０に巻取ロール１
１とその近傍のラベル３を同時にガイドする兼用ガイド
１２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、供給軸より繰り出
した帯状シートを巻取る巻取軸を有するプリンタに関す
るものである。
した帯状シートを巻取る巻取軸を有するプリンタに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベルプリンタによってラベルシ
ートに印字を施したあとのラベルシートを巻取るには外
部巻取装置で巻取りを行う場合と、ラベルプリンタ内部
に設けた巻取軸で巻取りを行う場合とがある。
ートに印字を施したあとのラベルシートを巻取るには外
部巻取装置で巻取りを行う場合と、ラベルプリンタ内部
に設けた巻取軸で巻取りを行う場合とがある。
【０００３】外部巻取装置でラベルシートの巻取りを行
う場合、ラベルプリンタのラベル排出口前方に外部巻取
装置を設置し、ラベル排出口から排出されたラベル先端
を外部巻取装置の巻取軸にセットし、巻取軸を回転駆動
させてラベルを巻き取る。これは設置スペースをとるた
め、設置スペース上の制約が伴うときにはラベルプリン
タ内部に巻取軸を設け、省スペース化を図っている。
う場合、ラベルプリンタのラベル排出口前方に外部巻取
装置を設置し、ラベル排出口から排出されたラベル先端
を外部巻取装置の巻取軸にセットし、巻取軸を回転駆動
させてラベルを巻き取る。これは設置スペースをとるた
め、設置スペース上の制約が伴うときにはラベルプリン
タ内部に巻取軸を設け、省スペース化を図っている。
【０００４】図５はラベルプリンタ３１の内部に巻取軸
を設けた説明概略図であるが、供給軸３２に装填された
ロール紙３３から引き出されたラベルシート３４はガイ
ドローラ３５を経てプラテンローラ３６とサーマルヘッ
ド３７間に搬送される。サーマルヘッド３７でラベルシ
ート表面に印字がなされ、ガイドローラ３８、３９を経
て巻取軸４０に巻き取られる。巻取軸４０はモータ（図
示せず）を介して回転力が与えられ、ラベルシート３４
はロール状に巻取られる。
を設けた説明概略図であるが、供給軸３２に装填された
ロール紙３３から引き出されたラベルシート３４はガイ
ドローラ３５を経てプラテンローラ３６とサーマルヘッ
ド３７間に搬送される。サーマルヘッド３７でラベルシ
ート表面に印字がなされ、ガイドローラ３８、３９を経
て巻取軸４０に巻き取られる。巻取軸４０はモータ（図
示せず）を介して回転力が与えられ、ラベルシート３４
はロール状に巻取られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】巻取軸４０を内蔵する
ラベルプリンタ３１においては供給軸３２から巻取軸４
０に至るまでの搬送距離が長いためラベル皺やラベル蛇
行が発生しやすい。そこで供給軸３２から巻取軸４０ま
での間に複数のガイドローラ３５、３８、３９を設け、
皺防止のためラベルシート３４にテンションを付与しな
がら搬送している。また同時にガイドローラ３５、３９
および巻取軸４０のそれぞれにラベル幅方向の動きを規
制するためにガイド板４１、４２、４３を設けてラベル
の蛇行を防止している。供給軸３２側面と、供給軸３２
からサーマルヘッド３７までの供給経路と、サーマルヘ
ッド３７から巻取軸４０までの巻取経路と、巻取軸４０
の側面の４個所をガイドして蛇行を防止している。とこ
ろがラベルロールを装填する度に複数のガイド板４１、
４２、４３、４４のそれぞれをセットし直さなければな
らないため大変面倒であった。
ラベルプリンタ３１においては供給軸３２から巻取軸４
０に至るまでの搬送距離が長いためラベル皺やラベル蛇
行が発生しやすい。そこで供給軸３２から巻取軸４０ま
での間に複数のガイドローラ３５、３８、３９を設け、
皺防止のためラベルシート３４にテンションを付与しな
がら搬送している。また同時にガイドローラ３５、３９
および巻取軸４０のそれぞれにラベル幅方向の動きを規
制するためにガイド板４１、４２、４３を設けてラベル
の蛇行を防止している。供給軸３２側面と、供給軸３２
からサーマルヘッド３７までの供給経路と、サーマルヘ
ッド３７から巻取軸４０までの巻取経路と、巻取軸４０
の側面の４個所をガイドして蛇行を防止している。とこ
ろがラベルロールを装填する度に複数のガイド板４１、
４２、４３、４４のそれぞれをセットし直さなければな
らないため大変面倒であった。
【０００６】そこで本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、印字部から巻取軸へ搬送される帯状シートの
皺および蛇行等を防止できるようにしたプリンタを提供
することを目的とする。
たもので、印字部から巻取軸へ搬送される帯状シートの
皺および蛇行等を防止できるようにしたプリンタを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、ロール紙を装填する供給軸と、ロール紙
より引き出される帯状シートに印字する印字部と、帯状
シートを供給軸から印字部までの供給経路を搬送する搬
送部と、印字が施された帯状シートを巻回してなる巻取
ロールを形成する巻取軸を有するプリンタであって、ロ
ール紙より引き出されたロール紙近傍の帯状シート側面
と、巻取軸に巻き取られる巻取りロール近傍の帯状シー
ト側面と、巻取ロール側面とをガイドする兼用ガイドを
巻取軸に設けたことを特徴とする。
項１の発明は、ロール紙を装填する供給軸と、ロール紙
より引き出される帯状シートに印字する印字部と、帯状
シートを供給軸から印字部までの供給経路を搬送する搬
送部と、印字が施された帯状シートを巻回してなる巻取
ロールを形成する巻取軸を有するプリンタであって、ロ
ール紙より引き出されたロール紙近傍の帯状シート側面
と、巻取軸に巻き取られる巻取りロール近傍の帯状シー
ト側面と、巻取ロール側面とをガイドする兼用ガイドを
巻取軸に設けたことを特徴とする。
【０００８】上記課題を解決する請求項２の発明は、ロ
ール紙を装填する供給軸と、ロール紙より引き出される
帯状シートに印字する印字部と、帯状シートを供給軸か
ら印字部までの供給経路を搬送する搬送部と、印字が施
された帯状シートを巻回してなる巻取ロールを形成する
巻取軸を有するプリンタであって、ロール紙側面と、ロ
ール紙より引き出されたロール紙近傍の帯状シート側面
と、巻取軸に巻き取られる巻取りロール近傍の帯状シー
ト側面と、巻取ロール側面とをガイドする兼用ガイドを
巻取軸に設けたことを特徴とする。
ール紙を装填する供給軸と、ロール紙より引き出される
帯状シートに印字する印字部と、帯状シートを供給軸か
ら印字部までの供給経路を搬送する搬送部と、印字が施
された帯状シートを巻回してなる巻取ロールを形成する
巻取軸を有するプリンタであって、ロール紙側面と、ロ
ール紙より引き出されたロール紙近傍の帯状シート側面
と、巻取軸に巻き取られる巻取りロール近傍の帯状シー
ト側面と、巻取ロール側面とをガイドする兼用ガイドを
巻取軸に設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
るプリンタの第１の実施の形態について詳細に説明す
る。図１はプリンタ内部を説明的に示した概要図であ
る。１はプリンタであり、台紙２にラベル３を一定間隔
ごとに仮着したラベルシート４をロール状に巻回された
ラベルロール５を供給軸６に装填している。７はラベル
シート４を搬送するプラテンローラであり、これに対向
してサーマルヘッド８が設けてある。９a、９b、９c、
９dはガイドローラであり、サーマルヘッド８で印字さ
れたラベルシート４はこれらを介してラベル巻取軸１０
に巻き取られる。
るプリンタの第１の実施の形態について詳細に説明す
る。図１はプリンタ内部を説明的に示した概要図であ
る。１はプリンタであり、台紙２にラベル３を一定間隔
ごとに仮着したラベルシート４をロール状に巻回された
ラベルロール５を供給軸６に装填している。７はラベル
シート４を搬送するプラテンローラであり、これに対向
してサーマルヘッド８が設けてある。９a、９b、９c、
９dはガイドローラであり、サーマルヘッド８で印字さ
れたラベルシート４はこれらを介してラベル巻取軸１０
に巻き取られる。
【００１０】供給軸６に装填されたラベルロール５はプ
ラテンローラ７に接続されているモータ（図示せず）に
よりプラテンローラ７を回転駆動して、ラベルシート４
を供給軸６からガイドローラ９aを経てサーマルヘッド
８までの供給経路Ａを搬送し、サーマルヘッド８によっ
てラベル３上にバーコード、日付、値段等を印字する。
印字されたラベルシート４はサーマルヘッド８からガイ
ドローラ９b、９c、９dを経て巻取軸１０までの巻取経
路Ｂを搬送し、巻取軸１０へと導かれる。巻取軸１０は
モータ（図示せず）により回転駆動され、印字されたラ
ベルシート４をロール状に巻回し、巻取ロール１１を形
成する。ガイドローラ９b、９c、９dは巻取経路Ｂのラ
ベルシート４にテンションを与え、ラベル皺を防止して
いる。巻取軸１０は供給経路Ａ上のラベルシート４の台
紙２裏面に当接する位置に設けており、プリンタの高さ
方向の省スペース化を図っている。巻取軸１０を時計回
りに回転させラベル３を内周側に、台紙２を外周側にし
て巻取ロール１１を形成する。
ラテンローラ７に接続されているモータ（図示せず）に
よりプラテンローラ７を回転駆動して、ラベルシート４
を供給軸６からガイドローラ９aを経てサーマルヘッド
８までの供給経路Ａを搬送し、サーマルヘッド８によっ
てラベル３上にバーコード、日付、値段等を印字する。
印字されたラベルシート４はサーマルヘッド８からガイ
ドローラ９b、９c、９dを経て巻取軸１０までの巻取経
路Ｂを搬送し、巻取軸１０へと導かれる。巻取軸１０は
モータ（図示せず）により回転駆動され、印字されたラ
ベルシート４をロール状に巻回し、巻取ロール１１を形
成する。ガイドローラ９b、９c、９dは巻取経路Ｂのラ
ベルシート４にテンションを与え、ラベル皺を防止して
いる。巻取軸１０は供給経路Ａ上のラベルシート４の台
紙２裏面に当接する位置に設けており、プリンタの高さ
方向の省スペース化を図っている。巻取軸１０を時計回
りに回転させラベル３を内周側に、台紙２を外周側にし
て巻取ロール１１を形成する。
【００１１】供給経路Ａのラベルシート４の台紙２面と
巻取ロール１１とを当接させた状態で巻取軸１０を時計
回りに回転させることにより、供給経路Ａのラベルシー
ト４の搬送方向と逆方向に負荷を与え、ラベルシート４
にテンションを与えてラベルシート４の皺を防止してい
る。また供給経路Ａ上のラベルシート４の台紙２の裏面
で巻取ロール１１の外周面と対接することにもなるの
で、巻取ロール１１の皺の発生を防止できる。このとき
供給経路Ａと巻取ロール１１の当接面は互いに台紙２の
裏面どうしとなるため、紙の擦れによる紙粉が発生する
ことがなく、またラベル印字面を汚すこともない。
巻取ロール１１とを当接させた状態で巻取軸１０を時計
回りに回転させることにより、供給経路Ａのラベルシー
ト４の搬送方向と逆方向に負荷を与え、ラベルシート４
にテンションを与えてラベルシート４の皺を防止してい
る。また供給経路Ａ上のラベルシート４の台紙２の裏面
で巻取ロール１１の外周面と対接することにもなるの
で、巻取ロール１１の皺の発生を防止できる。このとき
供給経路Ａと巻取ロール１１の当接面は互いに台紙２の
裏面どうしとなるため、紙の擦れによる紙粉が発生する
ことがなく、またラベル印字面を汚すこともない。
【００１２】巻取軸１０には図２に示すように兼用ガイ
ド１２が設けてあり、兼用ガイド１２は、円形状の薄板
からなるガイド板１３と把持部１４を有する。ガイド板
１３は円形状の中心位置に巻取軸１０に挿入する穴１５
を形成し、円中心より外周縁に向けて左右対称に２つの
長穴１６を設けている。把持部１４は弾性を有する部材
で円筒状に形成してあり、巻取軸１０の径よりもわずか
に小さく設定してあり、ガイド板１３の穴１５と円筒状
の把持部１４が形成する円とをあわせて結合されてい
る。把持部１４のガイド板１３との結合面とは反対の端
部には凸部１７が形成され、ガイド板１３との結合面か
ら凸部１７向けて切部１８を有している。
ド１２が設けてあり、兼用ガイド１２は、円形状の薄板
からなるガイド板１３と把持部１４を有する。ガイド板
１３は円形状の中心位置に巻取軸１０に挿入する穴１５
を形成し、円中心より外周縁に向けて左右対称に２つの
長穴１６を設けている。把持部１４は弾性を有する部材
で円筒状に形成してあり、巻取軸１０の径よりもわずか
に小さく設定してあり、ガイド板１３の穴１５と円筒状
の把持部１４が形成する円とをあわせて結合されてい
る。把持部１４のガイド板１３との結合面とは反対の端
部には凸部１７が形成され、ガイド板１３との結合面か
ら凸部１７向けて切部１８を有している。
【００１３】図３に示すように兼用ガイドの穴１５に巻
取軸１０を挿入し、巻取ロール１１幅方向端部に接触す
る位置まで押し込み、巻取軸１０に固定する。このと
き、巻取軸１０により把持部１４の切部１８を介して把
持部１４の径が広げられることにより巻取軸１０に挿入
し、把持部１４の弾性力により巻取軸１０にしっかりと
固定することができる。また凸部１７は巻取軸１０から
兼用ガイド１２を取り外す際に手の引っかかりとなり、
取り外しが容易となる。ガイド板１２はロール紙側面５
と供給経路Ａと巻取経路Ｂにかかるように形成されてお
り、ロール紙５と供給経路Ａおよび巻取経路Ｂのラベル
シート４と巻取ロール１１の幅方向を同時にガイドす
る。長穴１６は巻取軸１０に巻き取られる巻取ロール１
１の巻径がどれくらいになったかを目視により確認でき
るようにしている。
取軸１０を挿入し、巻取ロール１１幅方向端部に接触す
る位置まで押し込み、巻取軸１０に固定する。このと
き、巻取軸１０により把持部１４の切部１８を介して把
持部１４の径が広げられることにより巻取軸１０に挿入
し、把持部１４の弾性力により巻取軸１０にしっかりと
固定することができる。また凸部１７は巻取軸１０から
兼用ガイド１２を取り外す際に手の引っかかりとなり、
取り外しが容易となる。ガイド板１２はロール紙側面５
と供給経路Ａと巻取経路Ｂにかかるように形成されてお
り、ロール紙５と供給経路Ａおよび巻取経路Ｂのラベル
シート４と巻取ロール１１の幅方向を同時にガイドす
る。長穴１６は巻取軸１０に巻き取られる巻取ロール１
１の巻径がどれくらいになったかを目視により確認でき
るようにしている。
【００１４】以上のようにプリンタ１の巻取軸１０に兼
用ガイド１２を挿入することにより、供給軸６に装填し
たロール紙側面と、供給経路Ａと、巻取経路Ｂと、巻取
ロールの側面を同時にガイドすることにより、ガイド部
材数を減らしコスト高を解消するとともにラベル装填の
際のガイド機構の調整作業を簡素化できる。
用ガイド１２を挿入することにより、供給軸６に装填し
たロール紙側面と、供給経路Ａと、巻取経路Ｂと、巻取
ロールの側面を同時にガイドすることにより、ガイド部
材数を減らしコスト高を解消するとともにラベル装填の
際のガイド機構の調整作業を簡素化できる。
【００１５】以下、図４に基づいて本発明に係るプリン
タの第２の実施の形態について説明する。本実施の形態
は第１実施例の構成に加えて剥離部２１を設けたプリン
タ２０であり、第１実施例と同一の構成については同一
符号を付与し、説明を省略する。
タの第２の実施の形態について説明する。本実施の形態
は第１実施例の構成に加えて剥離部２１を設けたプリン
タ２０であり、第１実施例と同一の構成については同一
符号を付与し、説明を省略する。
【００１６】プリンタ２１の供給軸６に装填したロール
紙５をガイドローラ９aを経てプラテンローラ７へと導
き、印字部８にてラベル３にバーコードなどの印字を施
す。印字されたラベル３は剥離板２１により図４におい
て下方向へ搬送方向を変更し、ガイドローラ２３を経て
巻取軸１０により台紙ロール２２を形成する。
紙５をガイドローラ９aを経てプラテンローラ７へと導
き、印字部８にてラベル３にバーコードなどの印字を施
す。印字されたラベル３は剥離板２１により図４におい
て下方向へ搬送方向を変更し、ガイドローラ２３を経て
巻取軸１０により台紙ロール２２を形成する。
【００１７】剥離部２１は供給軸６からサーマルヘッド
８へ搬送されたラベルシート４の台紙２からラベル３を
剥離し、ラベル３のみをラベル排出口から排出する。排
出されたラベル３はラベル排出口近傍に設けたセンサ
（図示せず）によりラベルが剥離されたか否かを検知し
ており、センサ上にラベル３が位置している場合には剥
離動作を停止し、位置しない場合には剥離動作を実行す
る。すなわち、剥離されたラベル３をラベル排出口から
取り出されるとセンサがラベルなしを検知してラベル１
枚分の剥離動作を実行する。取り出されたラベル３は商
品などに貼着され、剥離された台紙３は巻取軸１０によ
り台紙ロール２２を形成し、一定の巻取量に達すると巻
取軸より台紙ロール２２を外して廃棄される。
８へ搬送されたラベルシート４の台紙２からラベル３を
剥離し、ラベル３のみをラベル排出口から排出する。排
出されたラベル３はラベル排出口近傍に設けたセンサ
（図示せず）によりラベルが剥離されたか否かを検知し
ており、センサ上にラベル３が位置している場合には剥
離動作を停止し、位置しない場合には剥離動作を実行す
る。すなわち、剥離されたラベル３をラベル排出口から
取り出されるとセンサがラベルなしを検知してラベル１
枚分の剥離動作を実行する。取り出されたラベル３は商
品などに貼着され、剥離された台紙３は巻取軸１０によ
り台紙ロール２２を形成し、一定の巻取量に達すると巻
取軸より台紙ロール２２を外して廃棄される。
【００１８】巻取軸１０には兼用ガイド１２を設け、ロ
ール紙５側面と、供給軸６からプラテンローラ７までの
供給経路Ａ上のラベルシート４と、プラテンローラ７か
ら巻取軸１０までの巻取経路Ｂと、台紙ロール２２側面
を同時にガイドする。
ール紙５側面と、供給軸６からプラテンローラ７までの
供給経路Ａ上のラベルシート４と、プラテンローラ７か
ら巻取軸１０までの巻取経路Ｂと、台紙ロール２２側面
を同時にガイドする。
【００１９】以上のように本発明のプリンタの兼用ガイ
ド１２は少なくともロール紙５側面と、供給経路Ａのラ
ベルシートと、巻取経路Ｂの台紙と、台紙ロール２２側
面にかかる形状にて形成されているので、ガイド部材数
を減らしコスト高を解消でき、ラベル装填の際のガイド
機構の調整作業を簡素化できる。なお、本実施の形態で
は、帯状シートとしてラベル３または台紙２を巻取る例
について説明したが、この例に限らずタグ、用紙などで
あっても良い。
ド１２は少なくともロール紙５側面と、供給経路Ａのラ
ベルシートと、巻取経路Ｂの台紙と、台紙ロール２２側
面にかかる形状にて形成されているので、ガイド部材数
を減らしコスト高を解消でき、ラベル装填の際のガイド
機構の調整作業を簡素化できる。なお、本実施の形態で
は、帯状シートとしてラベル３または台紙２を巻取る例
について説明したが、この例に限らずタグ、用紙などで
あっても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く本発明に係るプリンタによれ
ば、巻取軸に挿入した兼用ガイドにより巻取ロールと巻
取軸近傍の帯状シートの側面を同時にガイドでき、帯
状シートの皺および蛇行を防止できる。さら にロール
紙の側面を同時にガイドすることによって、より安定し
た搬送が可能となる。また、ラベル交換時のガイド調整
は巻取軸でのガイドを一度調整するだけで済むため、面
倒な調整 作業が軽減される。更にガイド部材数を減ら
したことによってプリンタのコストを削減できる。
ば、巻取軸に挿入した兼用ガイドにより巻取ロールと巻
取軸近傍の帯状シートの側面を同時にガイドでき、帯
状シートの皺および蛇行を防止できる。さら にロール
紙の側面を同時にガイドすることによって、より安定し
た搬送が可能となる。また、ラベル交換時のガイド調整
は巻取軸でのガイドを一度調整するだけで済むため、面
倒な調整 作業が軽減される。更にガイド部材数を減ら
したことによってプリンタのコストを削減できる。
【図１】本発明の第１実施の形態であるプリンタの概略
図を示す図である。
図を示す図である。
【図２】兼用ガイドを示す図である。
【図３】兼用ガイドを巻取軸に挿入した状態を示す正面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態であるプリンタの概
略図を示す図である。
略図を示す図である。
【図５】従来のプリンタの概略図を示すである。
１、プリンタ
２、台紙
３、ラベル（帯状シート）
４、ラベルシート（ラベル連続体）
５、ロール紙
６、供給軸
７、プラテンローラ（搬送部）
８、サーマルヘッド（印字部）
９a、９b、９c、９d、ガイドローラ
１０、巻取軸
１１、巻取ロール
１２、兼用ガイド
１３、ガイド板
１４、把持部
１５、穴
１６、長穴
１７、凸部
１８、切部
２０、プリンタ
２１、剥離部
２２、台紙ロール
２３、ガイドローラ
３１、ラベルプリンタ
３２、供給軸
３３、ロール紙
３４、ラベルシート
３５、３８、３９、ガイドローラ
３６、プラテンローラ
３７、サーマルヘッド
４０、巻取軸
４１、４２、４３、４４、ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】ロール紙を装填する供給軸と、ロール紙よ
り引き出される帯状シートに印字する印字部と、帯状シ
ートを供給軸から印字部までの供給経路を搬送する搬送
部と、印字が施された帯状シートを巻回してなる巻取ロ
ールを形成する巻取軸を有するプリンタであって、ロー
ル紙より引き出されたロール紙近傍の帯状シート側面
と、巻取軸に巻き取られる巻取りロール近傍の帯状シー
ト側面と、巻取ロール側面とをガイドする兼用ガイドを
巻取軸に設けたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】ロール紙を装填する供給軸と、ロール紙よ
り引き出される帯状シートに印字する印字部と、帯状シ
ートを供給軸から印字部までの供給経路を搬送する搬送
部と、印字が施された帯状シートを巻回してなる巻取ロ
ールを形成する巻取軸を有するプリンタであって、ロー
ル紙側面と、ロール紙より引き出されたロール紙近傍の
帯状シート側面と、巻取軸に巻き取られる巻取りロール
近傍の帯状シート側面と、巻取ロール側面とをガイドす
る兼用ガイドを巻取軸に設けたことを特徴とするプリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269613A JP2003073035A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269613A JP2003073035A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073035A true JP2003073035A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19095399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001269613A Pending JP2003073035A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003073035A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042805U (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-30 | ||
| CA1147280A (en) * | 1980-05-27 | 1983-05-31 | Nick Stevens | Paper reroller |
| JPS60223758A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-08 | ジエ−ムズ・エ−・スタツブス | 紙テ−プ巻取り装置 |
| JPS6290153U (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001269613A patent/JP2003073035A/ja active Pending
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