JP2003072705A - 連続製袋充填装置 - Google Patents
連続製袋充填装置Info
- Publication number
- JP2003072705A JP2003072705A JP2001265179A JP2001265179A JP2003072705A JP 2003072705 A JP2003072705 A JP 2003072705A JP 2001265179 A JP2001265179 A JP 2001265179A JP 2001265179 A JP2001265179 A JP 2001265179A JP 2003072705 A JP2003072705 A JP 2003072705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- filling
- sealing means
- cooling
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 埃や雑菌の混入しない包装袋を得るために、
インフレーション筒状フィルムを使用して連続製袋しな
がら被処理物を充填できる連続製袋充填装置を提供す
る。 【解決手段】 偏平な筒状フィルム３の流れ方向上流側
から下流側へ該筒状フィルム３の流れに沿って該筒状フ
ィルム３の幅方向一側端を截断裂開するカッタ４と、こ
のフィルム３の截断裂開部６からフィルム３内に挿入さ
れた被処理物の充填用ノズル５と、この充填用ノズル５
の挿入部より下流側で前記フィルム３の裂開部６をフィ
ルム３の流れに沿って再封止する縦シール手段７と、こ
の縦シール手段７の下流側で前記再封止後のフィルム３
をその幅方向に間欠的にシールする横シール手段１０
と、この横シール手段１０でシールされたフィルム３の
横シール部１０'をフィルム３の幅方向に冷却すると共
に切り離す冷却切断手段１１とを順次配設してなること
を特徴とする連続製袋充填装置。
インフレーション筒状フィルムを使用して連続製袋しな
がら被処理物を充填できる連続製袋充填装置を提供す
る。 【解決手段】 偏平な筒状フィルム３の流れ方向上流側
から下流側へ該筒状フィルム３の流れに沿って該筒状フ
ィルム３の幅方向一側端を截断裂開するカッタ４と、こ
のフィルム３の截断裂開部６からフィルム３内に挿入さ
れた被処理物の充填用ノズル５と、この充填用ノズル５
の挿入部より下流側で前記フィルム３の裂開部６をフィ
ルム３の流れに沿って再封止する縦シール手段７と、こ
の縦シール手段７の下流側で前記再封止後のフィルム３
をその幅方向に間欠的にシールする横シール手段１０
と、この横シール手段１０でシールされたフィルム３の
横シール部１０'をフィルム３の幅方向に冷却すると共
に切り離す冷却切断手段１１とを順次配設してなること
を特徴とする連続製袋充填装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続製袋充填装置に
係り、詳しくはロール巻にしたインフレーション筒状フ
ィルム（以下、たんにフィルムともいう）を使用して製
袋と袋内への被処理物の充填処理を同時に連続して行う
ことができる連続製袋充填装置に関する。
係り、詳しくはロール巻にしたインフレーション筒状フ
ィルム（以下、たんにフィルムともいう）を使用して製
袋と袋内への被処理物の充填処理を同時に連続して行う
ことができる連続製袋充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、相対する両縁を有する一枚の
シート材を自動袋詰包装機によって、折り畳み筒状と
し、この筒状シートの両縁を長手方向全長にわたって接
合閉鎖し、形成された筒状体の一側開口部を横断（幅）
方向に封止し、次に他側開口部より被収納物を充填する
と共に、次に該開口部を筒状体の横断（幅）方向に封止
して包装袋を製する装置があり、例えば特公昭３８−１
７７４８号公報や特開平１１−１７１２４１号公報記載
の連続製袋充填装置がこれに該当する。これらの装置は
一枚のシートを折り畳み、その上下と片側の三方をシー
ルした形態の包装袋に被収納物を充填密封したものとし
て連続的に製することができるものである。
シート材を自動袋詰包装機によって、折り畳み筒状と
し、この筒状シートの両縁を長手方向全長にわたって接
合閉鎖し、形成された筒状体の一側開口部を横断（幅）
方向に封止し、次に他側開口部より被収納物を充填する
と共に、次に該開口部を筒状体の横断（幅）方向に封止
して包装袋を製する装置があり、例えば特公昭３８−１
７７４８号公報や特開平１１−１７１２４１号公報記載
の連続製袋充填装置がこれに該当する。これらの装置は
一枚のシートを折り畳み、その上下と片側の三方をシー
ルした形態の包装袋に被収納物を充填密封したものとし
て連続的に製することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、包装袋が上
記のように一枚のシートから連続的に形成される場合、
包装袋内へ収納する被処理物の充填用ノズルの配設は容
易であり、例えばシートの折り畳み前にシート内へ挟み
こんだ位置に固定しておくことだけで達成できるという
利点がある。反面、成形される包装袋は一枚のシートか
ら形成されるので、その形成工程上において、シート表
裏面が空気中に曝され、埃や雑菌が吸着乃至付着する恐
れがあり、包装袋内の被収納物が食品や薬品の場合これ
を完全衛生食品や薬品として製するには問題がある。こ
のことは特に、シートが合成樹脂製である場合に工程中
に静電気の発生が相まって生ずるので一段と注意を要す
る問題となる。本発明は以上の問題を解決することを課
題としてなされたもので、無埃、無菌状態で被収納物を
包装袋として連続充填できる連続製袋充填装置を提供す
ることを目的とする。この目的を達成するために、本発
明においては内部が通常無菌状態で成形されるインフレ
ーション筒状フィルムを使用し、これを成形するに適合
した装置を提供するものである。
記のように一枚のシートから連続的に形成される場合、
包装袋内へ収納する被処理物の充填用ノズルの配設は容
易であり、例えばシートの折り畳み前にシート内へ挟み
こんだ位置に固定しておくことだけで達成できるという
利点がある。反面、成形される包装袋は一枚のシートか
ら形成されるので、その形成工程上において、シート表
裏面が空気中に曝され、埃や雑菌が吸着乃至付着する恐
れがあり、包装袋内の被収納物が食品や薬品の場合これ
を完全衛生食品や薬品として製するには問題がある。こ
のことは特に、シートが合成樹脂製である場合に工程中
に静電気の発生が相まって生ずるので一段と注意を要す
る問題となる。本発明は以上の問題を解決することを課
題としてなされたもので、無埃、無菌状態で被収納物を
包装袋として連続充填できる連続製袋充填装置を提供す
ることを目的とする。この目的を達成するために、本発
明においては内部が通常無菌状態で成形されるインフレ
ーション筒状フィルムを使用し、これを成形するに適合
した装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の連続
製袋充填装置は、偏平な筒状フィルムの流れ方向上流側
から下流側へ該筒状フィルムの流れに沿って該筒状フィ
ルムの幅方向一側端を截断裂開するカッタと、このフィ
ルムの截断裂開部からフィルム内に挿入された被処理物
の充填用ノズルと、この充填用ノズルの挿入部より下流
側で前記フィルムの裂開部をフィルムの流れに沿って再
封止する縦シール手段と、この縦シール手段の下流側で
前記再封止後のフィルムをその幅方向に間欠的にシール
する横シール手段と、この横シール手段でシールされた
フィルムの横シール部をフィルムの幅方向に冷却すると
共に切り離す冷却切断手段とを順次配設してなることを
特徴とする。
製袋充填装置は、偏平な筒状フィルムの流れ方向上流側
から下流側へ該筒状フィルムの流れに沿って該筒状フィ
ルムの幅方向一側端を截断裂開するカッタと、このフィ
ルムの截断裂開部からフィルム内に挿入された被処理物
の充填用ノズルと、この充填用ノズルの挿入部より下流
側で前記フィルムの裂開部をフィルムの流れに沿って再
封止する縦シール手段と、この縦シール手段の下流側で
前記再封止後のフィルムをその幅方向に間欠的にシール
する横シール手段と、この横シール手段でシールされた
フィルムの横シール部をフィルムの幅方向に冷却すると
共に切り離す冷却切断手段とを順次配設してなることを
特徴とする。
【０００５】このような構成にすることにより、現今に
至るまで不可能であった筒状フィルム内への充填用ノズ
ルの挿入が可能となり、内部が無菌状態の円筒状フィル
ムとしてのインフレーションフィルムを用いて被処理物
を無埃・無菌的に連続製袋し充填できる装置を得ること
ができる。
至るまで不可能であった筒状フィルム内への充填用ノズ
ルの挿入が可能となり、内部が無菌状態の円筒状フィル
ムとしてのインフレーションフィルムを用いて被処理物
を無埃・無菌的に連続製袋し充填できる装置を得ること
ができる。
【０００６】この際、充填用ノズルの先端は前記横シー
ル手段近傍まで延設しておくと、包装袋中の下隅から上
端まで余すことなく被処理物を充填できるので好まし
い。また、包装袋の截断面を再封止する縦シール手段と
横シール手段との間に縦シール部の冷却手段を配設して
おくことにより、破れやピンホールによる漏れ等の生じ
ないしっかりした包装袋として製することができるので
よい。
ル手段近傍まで延設しておくと、包装袋中の下隅から上
端まで余すことなく被処理物を充填できるので好まし
い。また、包装袋の截断面を再封止する縦シール手段と
横シール手段との間に縦シール部の冷却手段を配設して
おくことにより、破れやピンホールによる漏れ等の生じ
ないしっかりした包装袋として製することができるので
よい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。図１は本発明連続製袋充填装
置の一実施形態例を示す正面図であり、図２は図１の側
面図である。また、図３は本発明の連続製袋充填装置に
よる筒状フィルムの流れの一形態例を示す斜視説明図で
ある。図４は従来の連続製袋充填装置によるシートの流
れの一例を示す斜視説明図である。
形態を参照して説明する。図１は本発明連続製袋充填装
置の一実施形態例を示す正面図であり、図２は図１の側
面図である。また、図３は本発明の連続製袋充填装置に
よる筒状フィルムの流れの一形態例を示す斜視説明図で
ある。図４は従来の連続製袋充填装置によるシートの流
れの一例を示す斜視説明図である。
【０００８】図１乃至図３において、連続製袋充填装置
Ａは偏平な筒状フィルム３の流れ方向（矢印で示す）上
流側から下流側へ該筒状フィルム３の流れに沿って筒状
フィルム３の幅方向の一側端を２枚のシートに裂開する
カッタ４と、この截断された２枚のシート間に挿入され
た被処理物充填用ノズル５と、前記截断した一側端の裂
開部をフィルム３の流れに沿って再封止する縦シール手
段７と、該再封止後のフィルム３をその流れと直交する
幅方向に間欠的にシールする横シール手段１０と、この
フィルム３の横シール部１０'をその幅方向に冷却する
と共に上下に切り離す冷却切断手段１１とを順次配設し
てある。
Ａは偏平な筒状フィルム３の流れ方向（矢印で示す）上
流側から下流側へ該筒状フィルム３の流れに沿って筒状
フィルム３の幅方向の一側端を２枚のシートに裂開する
カッタ４と、この截断された２枚のシート間に挿入され
た被処理物充填用ノズル５と、前記截断した一側端の裂
開部をフィルム３の流れに沿って再封止する縦シール手
段７と、該再封止後のフィルム３をその流れと直交する
幅方向に間欠的にシールする横シール手段１０と、この
フィルム３の横シール部１０'をその幅方向に冷却する
と共に上下に切り離す冷却切断手段１１とを順次配設し
てある。
【０００９】また、前記充填用ノズル５の先端は横シー
ル手段１０の近傍まで延設してあり、縦シール手段７と
横シール手段１０との間には縦シール部７"を確実に安
定させるための冷却手段８を配設してある。本実施例に
係る図１と図２においては、カッタ４の上流側に包装袋
１に必要事項を記すための捺印装置１３を筒状フィルム
３の表面に接触可能に配設してあり、また被処理物を充
填用ノズル５に送り込むホッパー１４及びポンプ１５等
が配設してあり、さらに製された包装袋１を搬出する搬
出コンベア１２等を附帯設備として配設した例を示すも
のである。
ル手段１０の近傍まで延設してあり、縦シール手段７と
横シール手段１０との間には縦シール部７"を確実に安
定させるための冷却手段８を配設してある。本実施例に
係る図１と図２においては、カッタ４の上流側に包装袋
１に必要事項を記すための捺印装置１３を筒状フィルム
３の表面に接触可能に配設してあり、また被処理物を充
填用ノズル５に送り込むホッパー１４及びポンプ１５等
が配設してあり、さらに製された包装袋１を搬出する搬
出コンベア１２等を附帯設備として配設した例を示すも
のである。
【００１０】
【作用】次に上記実施形態の作用を包装袋の成形工程中
のフィルムの流れに沿って説明する。原反ロール２から
連続製袋充填装置Ａ（以下、たんに「装置」という）の
上部に供給されるインフレーション成形フィルム（偏平
筒状フィルム）３は、まず筒状フィルム３の幅方向一側
端に配設してあるカッタ４と衝接しその一側端を截断乃
至裂開される。この筒状フィルム３の裂開部から被処理
物の充填ノズル５が挿入してあり、筒状フィルム３の内
側でフィルム3の進行を妨げないようにその流れ方向
（下向きに）に沿って、次述する横シール手段１０の近
傍まで延設されている。
のフィルムの流れに沿って説明する。原反ロール２から
連続製袋充填装置Ａ（以下、たんに「装置」という）の
上部に供給されるインフレーション成形フィルム（偏平
筒状フィルム）３は、まず筒状フィルム３の幅方向一側
端に配設してあるカッタ４と衝接しその一側端を截断乃
至裂開される。この筒状フィルム３の裂開部から被処理
物の充填ノズル５が挿入してあり、筒状フィルム３の内
側でフィルム3の進行を妨げないようにその流れ方向
（下向きに）に沿って、次述する横シール手段１０の近
傍まで延設されている。
【００１１】また、一側端を裂開された筒状フィルム３
は、充填用ノズル５の挿入位置より下流側で即刻に縦シ
ール手段７によってその裂開部を再封止される。縦シー
ル手段７によって縦シール７'を施されたフィルム３
は、次に横シール手段１０によって横シール１０'を施
され実質的に袋状とされる。フィルム３の流れと共に次
工程では、この袋状フィルム３内ヘノズル５から被処理
物が所定量供給充填される。
は、充填用ノズル５の挿入位置より下流側で即刻に縦シ
ール手段７によってその裂開部を再封止される。縦シー
ル手段７によって縦シール７'を施されたフィルム３
は、次に横シール手段１０によって横シール１０'を施
され実質的に袋状とされる。フィルム３の流れと共に次
工程では、この袋状フィルム３内ヘノズル５から被処理
物が所定量供給充填される。
【００１２】さらに、フィルム３を下流側へ進めること
により、袋状に成形されたフィルム３の上流側開口部は
横シール手段１０によって封止される。即ち、このこと
は横シール手段１０は一度のシール作用により、上流側
と下流側に連なって成形される別異の包装袋１，１の上
方と下方の開口部を同時に封止することによってなされ
る。このように連なって成形される包装袋１，１，・・
は次工程の冷却切断手段１１を通過する際に、横シール
部１０'を冷却されると共に切断され包装袋１の完成品
とされる。以後、同様に連続作用を繰り返す。
により、袋状に成形されたフィルム３の上流側開口部は
横シール手段１０によって封止される。即ち、このこと
は横シール手段１０は一度のシール作用により、上流側
と下流側に連なって成形される別異の包装袋１，１の上
方と下方の開口部を同時に封止することによってなされ
る。このように連なって成形される包装袋１，１，・・
は次工程の冷却切断手段１１を通過する際に、横シール
部１０'を冷却されると共に切断され包装袋１の完成品
とされる。以後、同様に連続作用を繰り返す。
【００１３】尚、図４に示した従来の連続製袋充填装置
の例は、合成樹脂シート３Ａを折り畳み成形して製袋し
被処理物を充填するものである。また枠体（ホーマー）
Ｆは必要不可欠のものであり、本願に係るカッタ４等は
要しない構造の装置である点で本願構成と相異するが、
その他の横シール手段、縦シール手段等は殆ど同様の作
用を奏するので同一の符号を付す。
の例は、合成樹脂シート３Ａを折り畳み成形して製袋し
被処理物を充填するものである。また枠体（ホーマー）
Ｆは必要不可欠のものであり、本願に係るカッタ４等は
要しない構造の装置である点で本願構成と相異するが、
その他の横シール手段、縦シール手段等は殆ど同様の作
用を奏するので同一の符号を付す。
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
筒状フィルム（インフレーションフィルム）を使用し、
その一側端を裂開して被処理物の充填用ノズルを挿入し
てあり、直ちに裂開部を封止して製袋する構造にしてあ
るので、袋内に空気中の埃や雑菌が混入しない。従っ
て、被処理物が食品や薬品等の場合、その包装袋は極め
て衛生的なものとして製することができる。また、本発
明は筒状フィルムから連続して大量の被処理物の包装袋
を得ることができる等の優れた効果を有する。
筒状フィルム（インフレーションフィルム）を使用し、
その一側端を裂開して被処理物の充填用ノズルを挿入し
てあり、直ちに裂開部を封止して製袋する構造にしてあ
るので、袋内に空気中の埃や雑菌が混入しない。従っ
て、被処理物が食品や薬品等の場合、その包装袋は極め
て衛生的なものとして製することができる。また、本発
明は筒状フィルムから連続して大量の被処理物の包装袋
を得ることができる等の優れた効果を有する。
【図１】本発明連続製袋充填装置の一実施形態例を示す
正面図。
正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】本発明に係る筒状フィルムの流れの一実施例を
示す斜視説明図。
示す斜視説明図。
【図４】従来の連続製袋充填装置に用いるシートの流れ
の一例を示す斜視説明図。
の一例を示す斜視説明図。
１ 包装袋
２ 原反ロール
３ 筒状フィルム（インフレーションフィルム）
４ カッタ
５ 充填用ノズル
６ 裂開部
７ 縦シール手段
７'，７" 縦シール部
８ 縦シール冷却手段
８' 縦シール冷却部
９，９'，９" フィードロール
１０ 横シール手段
１０' 横シール部
１１ 冷却切断手段
１１' 冷却切断部
１２ 搬出コンベア
１３ 捺印装置
１３' 捺印部
１４ ホッパー
１５ ポンプ
Ａ 連続製袋充填装置
３Ａ 合成樹脂シート
Ｆ 枠体（ホーマー）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E050 AA02 AB04 AB08 BA11 BA12
CA01 CC08 CC10 DH06 EA02
FA01 FB01 FB07 GB01 JA05
3E056 CA02 DA05 EA08 FB03 FH03
GA03
3E094 AA12 BA01 CA06 DA07 DA08
EA03 FA11 FA21 HA20
Claims (3)
- 【請求項１】 偏平な筒状フィルムの流れ方向上流側か
ら下流側へ該筒状フィルムの流れに沿って該筒状フィル
ムの幅方向一側端を截断裂開するカッタと、このフィル
ムの截断裂開部からフィルム内に挿入された被処理物の
充填用ノズルと、この充填用ノズルの挿入部より下流側
で前記フィルムの裂開部をフィルムの流れに沿って再封
止する縦シール手段と、この縦シール手段の下流側で前
記再封止後のフィルムをその幅方向に間欠的にシールす
る横シール手段と、この横シール手段でシールされたフ
ィルムの横シール部をフィルムの幅方向に冷却すると共
に切り離す冷却切断手段とを順次配設してなることを特
徴とする連続製袋充填装置。 - 【請求項２】 前記被処理物の充填用ノズルの先端は前
記横シール手段の近傍まで延設してある請求項１記載の
連続製袋充填装置。 - 【請求項３】 前記縦シール手段と横シール手段との間
に前記フィルムの再封止部を冷却する冷却手段を配設し
てある請求項１及び２記載の連続製袋充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265179A JP2003072705A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 連続製袋充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265179A JP2003072705A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 連続製袋充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072705A true JP2003072705A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19091684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265179A Pending JP2003072705A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 連続製袋充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003072705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224998A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Daiwa Gravure Co Ltd | 収納袋の製造方法 |
| CN111792124A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-10-20 | 长沙市广材基研科技有限公司 | 一种冷冻药品包装系统 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265179A patent/JP2003072705A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006224998A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Daiwa Gravure Co Ltd | 収納袋の製造方法 |
| CN111792124A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-10-20 | 长沙市广材基研科技有限公司 | 一种冷冻药品包装系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5139151A (en) | Method of forming foam cushions for packaging purposes and cushions formed thereby | |
| US5027583A (en) | Method of forming foam cushions for packaging purposes | |
| US6829873B2 (en) | Apparatus for manufacturing flexible packages having slide closures | |
| US5036643A (en) | Form, fill, seal and separate packaging machine for reclosable containers including means for applying zipper to web | |
| US5118202A (en) | Tamper proof, recloseable plastic bag containing an object and method of making the same | |
| CA2475727C (en) | Flexible packages having slide closures and apparatus for their manufacture | |
| JP3810035B2 (ja) | 易開封性包装袋およびその製造装置 | |
| US10953620B2 (en) | Plastic bag making apparatus | |
| US20010015054A1 (en) | Contoured pouch with pourable spout, and apparatus and process for producing same | |
| US3283672A (en) | Bag | |
| WO2002014154A1 (en) | Zipper bag form, fill and seal machine and method | |
| JP2001205716A (ja) | スライダ装置を有する再閉止可能な包装材製造方法 | |
| MY135926A (en) | Packaging methods and packs made thereby | |
| KR20150070177A (ko) | 포장 봉지 | |
| JP2003072705A (ja) | 連続製袋充填装置 | |
| JP4644048B2 (ja) | 縦形製袋充填機 | |
| JP2011136387A (ja) | フィルム切断刃 | |
| JP2004115082A (ja) | 商品の陳列具および陳列具の加工装置 | |
| US3226009A (en) | Bag | |
| JPH0520641Y2 (ja) | ||
| JP5635541B2 (ja) | 包装方法およびその装置 | |
| JP5635542B2 (ja) | 製袋充填機における袋開封部形成装置 | |
| JP2006001579A (ja) | 袋切断用カッタ装置及びそれを組み込んだエンドシール・カッタ装置 | |
| JP2018002215A (ja) | 充填包装機および充填包装方法 | |
| JPH09277406A (ja) | 製袋機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050112 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050223 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |