JP2003071578A - レーザ加工機の運転管理方法および装置 - Google Patents
レーザ加工機の運転管理方法および装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ発振器の出力低下による機械停止時間
を最小限に押さえたレーザ加工機の運転管理方法および
装置の提供。 【解決手段】 レーザ加工機１aの運転管理方法にし
て、ＮＣ装置３aを管理するホストコンピュータ１７を
設けると共に、レーザ発振器５aに自己診断プログラム
１３aを搭載し、レーザ加工機の稼働中にレーザ発振器
の出力が低下したとき、ＮＣ装置は前記レーザ加工機の
加工を一時中断を指令する同時に、自己診断プログラム
の実行を指示し、ホストコンピュータは内蔵する加工条
件データベース２１と入手した自己診断結果とを比較
し、現在出力可能なレーザ発振器の出力において、実行
中の加工プログラムが加工可能か否かを判断し、その結
果が加工可能な場合には加工の継続指令を、加工条件を
変更すれば加工可能な場合には新しい加工条件を、別の
加工プログラムならば加工可能な場合には該別の加工プ
ログラムを、加工不可能な場合には点検修理を指示する
アラーム等を前記ＮＣ装置に出力することを特徴とする
レーザ加工機の運転管理方法。
を最小限に押さえたレーザ加工機の運転管理方法および
装置の提供。 【解決手段】 レーザ加工機１aの運転管理方法にし
て、ＮＣ装置３aを管理するホストコンピュータ１７を
設けると共に、レーザ発振器５aに自己診断プログラム
１３aを搭載し、レーザ加工機の稼働中にレーザ発振器
の出力が低下したとき、ＮＣ装置は前記レーザ加工機の
加工を一時中断を指令する同時に、自己診断プログラム
の実行を指示し、ホストコンピュータは内蔵する加工条
件データベース２１と入手した自己診断結果とを比較
し、現在出力可能なレーザ発振器の出力において、実行
中の加工プログラムが加工可能か否かを判断し、その結
果が加工可能な場合には加工の継続指令を、加工条件を
変更すれば加工可能な場合には新しい加工条件を、別の
加工プログラムならば加工可能な場合には該別の加工プ
ログラムを、加工不可能な場合には点検修理を指示する
アラーム等を前記ＮＣ装置に出力することを特徴とする
レーザ加工機の運転管理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザ加工機の運転
管理方法および装置に関する。
管理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザ加工機を構成しているレーザ発振
器および加工機は、ＮＣ装置によって運転管理されてい
る。また、複数のレーザ加工機のＮＣ装置を管理する上
位のホストコンピュータを設けた群管理システムで運転
管理される場合もある。
器および加工機は、ＮＣ装置によって運転管理されてい
る。また、複数のレーザ加工機のＮＣ装置を管理する上
位のホストコンピュータを設けた群管理システムで運転
管理される場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような単独また
は群管理システムで運転管理されるレーザ加工機におい
て、加工中にレーザ発振器の出力が何らかの要因によっ
て指令した出力より低下すると加工不良が発生する原因
となる。
は群管理システムで運転管理されるレーザ加工機におい
て、加工中にレーザ発振器の出力が何らかの要因によっ
て指令した出力より低下すると加工不良が発生する原因
となる。
【０００４】レーザ発振器の出力低下が生じた場合、ア
ラームをＮＣ装置の表示装置に表示すると共に機械が停
止するように設けてある。そのため、アラームの原因を
解除するまで加工を開始することができない。
ラームをＮＣ装置の表示装置に表示すると共に機械が停
止するように設けてある。そのため、アラームの原因を
解除するまで加工を開始することができない。
【０００５】通常は、点検修理の手配から点検修理が完
了するまでの数日間ないし一週間位は機械を停止させな
くてはならない。
了するまでの数日間ないし一週間位は機械を停止させな
くてはならない。
【０００６】本発明は上述の如き問題を解決するために
なされたものであり、本発明の課題は、レーザ発振器の
出力低下による機械停止時間を最小限に押さえたレーザ
加工機の運転管理方法および装置を提供することであ
る。
なされたものであり、本発明の課題は、レーザ発振器の
出力低下による機械停止時間を最小限に押さえたレーザ
加工機の運転管理方法および装置を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する手
段として請求項１に記載のレーザ加工機の運転管理方法
は、加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ装置を備え
たレーザ加工機の運転管理方法にして、前記ＮＣ装置を
管理するホストコンピュータを設けると共に、前記レー
ザ発振器に自己診断プログラムを搭載し、前記レーザ加
工機の稼働中に前記レーザ発振器の出力が低下したと
き、前記ＮＣ装置は前記レーザ加工機の加工を一時中断
を指令する同時に、前記レーザ発振器へ前記自己診断プ
ログラムの実行を指示し、前記ホストコンピュータは内
蔵する加工条件データベースと前記ＮＣ装置を介して入
手した自己診断結果とを比較し、現在出力可能なレーザ
発振器の出力において、実行中の加工プログラムが加工
可能か否かを判断し、加工可能な場合には前記ＮＣ装置
に加工の継続指令を出力し、加工条件を変更すれば加工
可能な場合には前記ＮＣ装置に新しい加工条件を出力
し、別の加工プログラムならば加工可能な場合には該別
の加工プログラムを前記ＮＣ装置に出力し、加工不可能
な場合には点検修理を指示するアラームを前記ＮＣ装置
に出力することを要旨とするものである。
段として請求項１に記載のレーザ加工機の運転管理方法
は、加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ装置を備え
たレーザ加工機の運転管理方法にして、前記ＮＣ装置を
管理するホストコンピュータを設けると共に、前記レー
ザ発振器に自己診断プログラムを搭載し、前記レーザ加
工機の稼働中に前記レーザ発振器の出力が低下したと
き、前記ＮＣ装置は前記レーザ加工機の加工を一時中断
を指令する同時に、前記レーザ発振器へ前記自己診断プ
ログラムの実行を指示し、前記ホストコンピュータは内
蔵する加工条件データベースと前記ＮＣ装置を介して入
手した自己診断結果とを比較し、現在出力可能なレーザ
発振器の出力において、実行中の加工プログラムが加工
可能か否かを判断し、加工可能な場合には前記ＮＣ装置
に加工の継続指令を出力し、加工条件を変更すれば加工
可能な場合には前記ＮＣ装置に新しい加工条件を出力
し、別の加工プログラムならば加工可能な場合には該別
の加工プログラムを前記ＮＣ装置に出力し、加工不可能
な場合には点検修理を指示するアラームを前記ＮＣ装置
に出力することを要旨とするものである。
【０００８】請求項２に記載のレーザ加工機の運転管理
方法は、請求項１に記載のレーザ加工機の運転管理方法
において、前記ホストコンピュータは加工機とレーザ発
振器とを制御するＮＣ装置を備えた複数のレーザ加工機
のＮＣ装置にネットワークを介して接続してなることを
要旨とするものである。
方法は、請求項１に記載のレーザ加工機の運転管理方法
において、前記ホストコンピュータは加工機とレーザ発
振器とを制御するＮＣ装置を備えた複数のレーザ加工機
のＮＣ装置にネットワークを介して接続してなることを
要旨とするものである。
【０００９】請求項３に記載のレーザ加工機の運転管理
装置は、加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ装置を
備えたレーザ加工機の運転管理装置にして、前記ＮＣ装
置を管理するホストコンピュータを設け、前記レーザ発
振器に自己診断プログラムを搭載すると共に、前記ホス
トコンピュータにレーザ発振器の診断情報を記憶する診
断情報記憶部と、レーザ加工に関する多数の加工条件を
記憶した加工条件データベースと、診断情報に基づいて
現在出力可能なレーザ発振器の出力において、実行中の
加工プログラムが加工可能か否かを判断する加工継続可
否判断部とを設け、前記レーザ加工機の稼働中に前記レ
ーザ発振器の出力が低下したとき、前記ＮＣ装置は前記
レーザ加工機の加工を一時中断を指令する同時に、前記
レーザ発振器へ前記自己診断プログラムの実行を指示
し、前記ホストコンピュータは内蔵する加工条件データ
ベースと前記ＮＣ装置を介して入手した自己診断結果と
を比較し、実行中の加工プログラムが加工可能か否かを
判断し、加工可能な場合には前記ＮＣ装置に加工の継続
指令を出力し、加工条件を変更すれば加工可能な場合に
は前記ＮＣ装置に新しい加工条件を出力し、別の加工プ
ログラムなら加工可能な場合には該別の加工プログラム
を前記ＮＣ装置に出力し、加工不可能な場合には点検修
理を指示するアラームを前記ＮＣ装置に出力することを
要旨とするものである。
装置は、加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ装置を
備えたレーザ加工機の運転管理装置にして、前記ＮＣ装
置を管理するホストコンピュータを設け、前記レーザ発
振器に自己診断プログラムを搭載すると共に、前記ホス
トコンピュータにレーザ発振器の診断情報を記憶する診
断情報記憶部と、レーザ加工に関する多数の加工条件を
記憶した加工条件データベースと、診断情報に基づいて
現在出力可能なレーザ発振器の出力において、実行中の
加工プログラムが加工可能か否かを判断する加工継続可
否判断部とを設け、前記レーザ加工機の稼働中に前記レ
ーザ発振器の出力が低下したとき、前記ＮＣ装置は前記
レーザ加工機の加工を一時中断を指令する同時に、前記
レーザ発振器へ前記自己診断プログラムの実行を指示
し、前記ホストコンピュータは内蔵する加工条件データ
ベースと前記ＮＣ装置を介して入手した自己診断結果と
を比較し、実行中の加工プログラムが加工可能か否かを
判断し、加工可能な場合には前記ＮＣ装置に加工の継続
指令を出力し、加工条件を変更すれば加工可能な場合に
は前記ＮＣ装置に新しい加工条件を出力し、別の加工プ
ログラムなら加工可能な場合には該別の加工プログラム
を前記ＮＣ装置に出力し、加工不可能な場合には点検修
理を指示するアラームを前記ＮＣ装置に出力することを
要旨とするものである。
【００１０】請求項４に記載のレーザ加工機の運転管理
装置は、請求項３に記載のレーザ加工機の運転管理装置
において、前記ホストコンピュータは加工機とレーザ発
振器とを制御するＮＣ装置を備えた複数のレーザ加工機
のＮＣ装置にネットワークを介して接続してなることを
要旨とするものである。
装置は、請求項３に記載のレーザ加工機の運転管理装置
において、前記ホストコンピュータは加工機とレーザ発
振器とを制御するＮＣ装置を備えた複数のレーザ加工機
のＮＣ装置にネットワークを介して接続してなることを
要旨とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
よって説明する。
よって説明する。
【００１２】図１は本発明に係るレーザ加工機の運転管
理装置の説明図である。図１に示すように、レーザ加工
機１aはＮＣ装置３aとレーザ発振器５aおよび加工機７a
からなっている。このＮＣ装置３aは、レーザ発振器５a
の出力を制御すると共に加工機７aの動作を制御するも
のであり、ＣＲＴまたはＬＣＤなどの公知の表示装置９
aとキーボードの如き入力手段１１aとを有している。
理装置の説明図である。図１に示すように、レーザ加工
機１aはＮＣ装置３aとレーザ発振器５aおよび加工機７a
からなっている。このＮＣ装置３aは、レーザ発振器５a
の出力を制御すると共に加工機７aの動作を制御するも
のであり、ＣＲＴまたはＬＣＤなどの公知の表示装置９
aとキーボードの如き入力手段１１aとを有している。
【００１３】上述のレーザ発振器５aには、発振器の状
態をチェックするための自己診断プログラム１３aが内
蔵されており、前記ＮＣ装置３aの指令によって、自己
診断プログラム１３aを実行し、その結果をＮＣ装置３a
に出力するようになっている。
態をチェックするための自己診断プログラム１３aが内
蔵されており、前記ＮＣ装置３aの指令によって、自己
診断プログラム１３aを実行し、その結果をＮＣ装置３a
に出力するようになっている。
【００１４】上述のＮＣ装置３aは、ネットワーク１５
を介してホストコンピュータ１７に接続してある。ま
た、ホストコンピュータ１７には、前記加工機７aとは
別の加工機７bとレーザ発振器５bを制御するＮＣ装置３
bが前記ネットワーク１５を介して接続してある。さら
に、同様なレーザ加工機を制御するＮＣ装置をネットワ
ーク１５に接続することが可能である。
を介してホストコンピュータ１７に接続してある。ま
た、ホストコンピュータ１７には、前記加工機７aとは
別の加工機７bとレーザ発振器５bを制御するＮＣ装置３
bが前記ネットワーク１５を介して接続してある。さら
に、同様なレーザ加工機を制御するＮＣ装置をネットワ
ーク１５に接続することが可能である。
【００１５】なお、前記レーザ発振器５aに設けた自己
診断プログラム１３aをＮＣ装置３aまたは前記ホストコ
ンピュータ１７に設けることも可能である。ホストコン
ピュータ１７に設けた場合には、ＮＣ装置３aまたはレ
ーザ発振器５a側の負担を軽減できるメリットがある。
診断プログラム１３aをＮＣ装置３aまたは前記ホストコ
ンピュータ１７に設けることも可能である。ホストコン
ピュータ１７に設けた場合には、ＮＣ装置３aまたはレ
ーザ発振器５a側の負担を軽減できるメリットがある。
【００１６】上記ホストコンピュータ１７には、ホスト
コンピュータ１７の演算処理機能のもとに前記複数のレ
ーザ加工機におけるレーザ発振器の診断情報を記憶する
診断情報記憶部１９と、レーザ加工に関する多数の加工
条件を記憶した加工条件データベース２１と、診断情報
に基づいて実行中の加工プログラムが加工可能か否かを
判断する加工継続可否判断部２３などが設けてある。
コンピュータ１７の演算処理機能のもとに前記複数のレ
ーザ加工機におけるレーザ発振器の診断情報を記憶する
診断情報記憶部１９と、レーザ加工に関する多数の加工
条件を記憶した加工条件データベース２１と、診断情報
に基づいて実行中の加工プログラムが加工可能か否かを
判断する加工継続可否判断部２３などが設けてある。
【００１７】なお、前記ホストコンピュータ１７にも前
記ＮＣ装置３aと同様に入力手段２５と表示装置２７と
が設けてある。
記ＮＣ装置３aと同様に入力手段２５と表示装置２７と
が設けてある。
【００１８】次に、上述の運転管理装置の動作につい
て、加工機７aでの加工を行っている場合を例にして、
図１および図２のフローチャートを参照しながら説明す
る。
て、加工機７aでの加工を行っている場合を例にして、
図１および図２のフローチャートを参照しながら説明す
る。
【００１９】レーザ加工機側のＮＣ装置３aにおいて、
加工プログラムを実行すると共にレーザ発振器５aの出
力の監視を開始する（ステップＳ１、ステップＳ２）。
レーザ発振器５aの出力が加工プログラムで指定した設
定値より低下した場合、ＮＣ装置３aは、加工機７aでの
加工を一時中断し、レーザ発振器５aに自己診断プログ
ラム１３aの実行を指令する（ステップＳ３）。
加工プログラムを実行すると共にレーザ発振器５aの出
力の監視を開始する（ステップＳ１、ステップＳ２）。
レーザ発振器５aの出力が加工プログラムで指定した設
定値より低下した場合、ＮＣ装置３aは、加工機７aでの
加工を一時中断し、レーザ発振器５aに自己診断プログ
ラム１３aの実行を指令する（ステップＳ３）。
【００２０】なお、前記ステップＳ２のチェックで出力
の低下がない場合は当然に加工を継続する（ステップＳ
８）。
の低下がない場合は当然に加工を継続する（ステップＳ
８）。
【００２１】レーザ発振器５aにおいて、自己診断プロ
グラム１３aを実行して、レーザ発振器５aが現在放電可
能レベルにあるのか否か、安定して出力できる最大出力
は何ワットなのかをＮＣ装置３aに出力する（ステップ
Ｓ４）。
グラム１３aを実行して、レーザ発振器５aが現在放電可
能レベルにあるのか否か、安定して出力できる最大出力
は何ワットなのかをＮＣ装置３aに出力する（ステップ
Ｓ４）。
【００２２】ＮＣ装置３aは、自己診断の結果を表示装
置９aに表示すると同時に、この診断情報をホストコン
ピュータ１７にネットワーク１５を介して出力する（ス
テップＳ５）。
置９aに表示すると同時に、この診断情報をホストコン
ピュータ１７にネットワーク１５を介して出力する（ス
テップＳ５）。
【００２３】ホストコンピュータ１７は、受信した診断
情報を診断情報記憶部１９に記憶させると共に、レーザ
発振器５aが放電可能レベルにある場合、現在出力可能
なレーザ発振器の出力において、実行中の加工プログラ
ムが加工可能か否かを加工条件データベース２１のデー
タを使用して加工継続可否判断部２３において比較し、
また診断情報と加工条件データベース２１とを比較し
て、実行中の加工プログラムに適した加工条件を選定
し、その結果をＮＣ装置３aに出力するすると同時に自
身の表示装置２７にも表示する（ステップＳ６）。
情報を診断情報記憶部１９に記憶させると共に、レーザ
発振器５aが放電可能レベルにある場合、現在出力可能
なレーザ発振器の出力において、実行中の加工プログラ
ムが加工可能か否かを加工条件データベース２１のデー
タを使用して加工継続可否判断部２３において比較し、
また診断情報と加工条件データベース２１とを比較し
て、実行中の加工プログラムに適した加工条件を選定
し、その結果をＮＣ装置３aに出力するすると同時に自
身の表示装置２７にも表示する（ステップＳ６）。
【００２４】ＮＣ装置３aは、次に示すようなホストコ
ンピュータ１７からの判断結果および新規な加工条件ま
たは加工プログラムなどを表示装置９aに表示する（ス
テップＳ６−１〜Ｓ６−４）。
ンピュータ１７からの判断結果および新規な加工条件ま
たは加工プログラムなどを表示装置９aに表示する（ス
テップＳ６−１〜Ｓ６−４）。
【００２５】現在の加工条件で加工が可能な場合：加工
の継続を指示する（ステップＳ６−１）。
の継続を指示する（ステップＳ６−１）。
【００２６】加工条件を変更すれば加工が可能な場合：
新しい加工条件を表示する。（ステップＳ６−２）。
新しい加工条件を表示する。（ステップＳ６−２）。
【００２７】別の加工プログラムなら加工可能な場合に
は（現在の加工を中断する場合）：別の加工プログラム
（例えば、低い出力での加工が可能な薄板の切断加工プ
ログラムなど）を表示する（ステップＳ６−３）。
は（現在の加工を中断する場合）：別の加工プログラム
（例えば、低い出力での加工が可能な薄板の切断加工プ
ログラムなど）を表示する（ステップＳ６−３）。
【００２８】加工が不可能な場合：点検、修理を指示す
るアラームを表示する（ステップＳ６−４）。
るアラームを表示する（ステップＳ６−４）。
【００２９】現在の加工条件で加工が可能な場合、オペ
レータはレーザ加工を再開させる（ステップＳ７−
１）。加工条件を変更すれば加工が可能な場合、オペレ
ータは自動または手動により加工条件を変更してレーザ
加工を再開させることができる（ステップＳ７−２）。
レータはレーザ加工を再開させる（ステップＳ７−
１）。加工条件を変更すれば加工が可能な場合、オペレ
ータは自動または手動により加工条件を変更してレーザ
加工を再開させることができる（ステップＳ７−２）。
【００３０】現在の加工を中断する場合、オペレータは
自動または手動によりワークを変更し、新しい加工プロ
グラムでのレーザ加工を再開させることができる（ステ
ップＳ７−３）。加工が不可能な場合のときのみ、オペ
レータは加工を停止して点検、修理を依頼することにな
る（ステップＳ７−４）。
自動または手動によりワークを変更し、新しい加工プロ
グラムでのレーザ加工を再開させることができる（ステ
ップＳ７−３）。加工が不可能な場合のときのみ、オペ
レータは加工を停止して点検、修理を依頼することにな
る（ステップＳ７−４）。
【００３１】上述の如く、本発明の運転管理方法または
装置によれば、稼働中のレーザ加工機１aにおいて、予
期せぬ要因でレーザ発振器５aの出力が低下した場合、
ＮＣ装置３aは加工機７aを一時停止させてレーザ発振器
５aの自己診断を実施させ、ホストコンピュータ１７で
自己診断の内容から実行中の加工プログラムが加工可能
か否かを判断し、加工条件を変更すれば可能な場合には
ＮＣ装置３aに新しい加工条件を出力し、別の加工プロ
グラムなら可能な場合には該別の加工プログラムをＮＣ
装置３aに出力し、加工不可能な場合には点検修理を指
示するアラームをＮＣ装置３aに出力するようにし、オ
ペレータがその指示に対応することでレーザ加工機の稼
働停止時間を最小限に押さえることが可能となった。
装置によれば、稼働中のレーザ加工機１aにおいて、予
期せぬ要因でレーザ発振器５aの出力が低下した場合、
ＮＣ装置３aは加工機７aを一時停止させてレーザ発振器
５aの自己診断を実施させ、ホストコンピュータ１７で
自己診断の内容から実行中の加工プログラムが加工可能
か否かを判断し、加工条件を変更すれば可能な場合には
ＮＣ装置３aに新しい加工条件を出力し、別の加工プロ
グラムなら可能な場合には該別の加工プログラムをＮＣ
装置３aに出力し、加工不可能な場合には点検修理を指
示するアラームをＮＣ装置３aに出力するようにし、オ
ペレータがその指示に対応することでレーザ加工機の稼
働停止時間を最小限に押さえることが可能となった。
【００３２】なお、上述の加工プログラムが実行可能か
否かの判断機能をＮＣ装置３a側に持たせることも可能
である。
否かの判断機能をＮＣ装置３a側に持たせることも可能
である。
【００３３】
【発明の効果】請求項１または請求項３の発明によれ
ば、稼働中のレーザ加工機において、予期せぬ要因によ
るレーザ発振器の出力低下が起きても機械停止時間を最
小限に押さえることが可能である。
ば、稼働中のレーザ加工機において、予期せぬ要因によ
るレーザ発振器の出力低下が起きても機械停止時間を最
小限に押さえることが可能である。
【００３４】請求項２または請求項４の発明によれば、
加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ装置がネットワ
ークを介してホストコンピュータに接続された複数のレ
ーザ加工機においても請求項１または請求項３の発明と
同様な効果を得ることができる。
加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ装置がネットワ
ークを介してホストコンピュータに接続された複数のレ
ーザ加工機においても請求項１または請求項３の発明と
同様な効果を得ることができる。
【図１】本発明に係るレーザ加工機の運転管理装置の説
明図。
明図。
【図２】本発明に係るレーザ加工機の運転管理装置動作
を説明するフローチャート。
を説明するフローチャート。
１a レーザ加工機
３a ＮＣ装置
５a レーザ発振器
７a 加工機
９a 、２７ 表示装置
１１a、２５ 入力手段
１３a 自己診断プログラム
１５ ネットワーク
１７ ホストコンピュータ
１９ 診断情報記憶部
２１ 加工条件データベース
２３ 加工継続可否判断部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C100 AA52 BB27 CC02
4E068 CA13 CA17 CA18 CB03
5H269 AB11 BB12 EE19 KK01 KK03
MM10 PP02 QE37
Claims (4)
- 【請求項１】 加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ
装置を備えたレーザ加工機の運転管理方法にして、前記
ＮＣ装置を管理するホストコンピュータを設けると共
に、前記レーザ発振器に自己診断プログラムを搭載し、
前記レーザ加工機の稼働中に前記レーザ発振器の出力が
低下したとき、前記ＮＣ装置は前記レーザ加工機の加工
を一時中断を指令する同時に、前記レーザ発振器へ前記
自己診断プログラムの実行を指示し、前記ホストコンピ
ュータは内蔵する加工条件データベースと前記ＮＣ装置
を介して入手した自己診断結果とを比較し、現在出力可
能なレーザ発振器の出力において、実行中の加工プログ
ラムが加工可能か否かを判断し、加工可能な場合には前
記ＮＣ装置に加工の継続指令を出力し、加工条件を変更
すれば加工可能な場合には前記ＮＣ装置に新しい加工条
件を出力し、別の加工プログラムならば加工可能な場合
には該別の加工プログラムを前記ＮＣ装置に出力し、加
工不可能な場合には点検修理を指示するアラームを前記
ＮＣ装置に出力することを特徴とするレーザ加工機の運
転管理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のレーザ加工機の運転管
理方法において、前記ホストコンピュータは複数のレー
ザ加工機のＮＣ装置にネットワークを介して接続してな
ることを特徴とするレーザ加工機の運転管理方法。 - 【請求項３】 加工機とレーザ発振器とを制御するＮＣ
装置を備えたレーザ加工機の運転管理装置にして、前記
ＮＣ装置を管理するホストコンピュータを設け、前記レ
ーザ発振器に自己診断プログラムを搭載すると共に、前
記ホストコンピュータにレーザ発振器の診断情報を記憶
する診断情報記憶部と、レーザ加工に関する多数の加工
条件を記憶した加工条件データベースと、診断情報に基
づいて現在出力可能なレーザ発振器の出力において、実
行中の加工プログラムが加工可能か否かを判断する加工
継続可否判断部とを設け、前記レーザ加工機の稼働中に
前記レーザ発振器の出力が低下したとき、前記ＮＣ装置
は前記レーザ加工機の加工を一時中断を指令する同時
に、前記レーザ発振器へ前記自己診断プログラムの実行
を指示し、前記ホストコンピュータは内蔵する加工条件
データベースと前記ＮＣ装置を介して入手した自己診断
結果とを比較し、実行中の加工プログラムが加工可能か
否かを判断し、加工可能な場合には前記ＮＣ装置に加工
の継続指令を出力し、加工条件を変更すれば加工可能な
場合には前記ＮＣ装置に新しい加工条件を出力し、別の
加工プログラムなら加工可能な場合には該別の加工プロ
グラムを前記ＮＣ装置に出力し、加工不可能な場合には
点検修理を指示するアラームを前記ＮＣ装置に出力する
ことを特徴とするレーザ加工機の運転管理装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載のレーザ加工機の運転管
理装置において、前記ホストコンピュータは加工機とレ
ーザ発振器とを制御するＮＣ装置を備えた複数のレーザ
加工機のＮＣ装置にネットワークを介して接続してなる
ことを特徴とするレーザ加工機の運転管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264429A JP2003071578A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | レーザ加工機の運転管理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264429A JP2003071578A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | レーザ加工機の運転管理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071578A true JP2003071578A (ja) | 2003-03-11 |
Family
ID=19091028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001264429A Pending JP2003071578A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | レーザ加工機の運転管理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071578A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7947917B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-05-24 | Fanuc Ltd | Wire-cut electric discharge machine having water level abnormality detection function and water level abnormality alarm generation cause specifying method |
| CN102554479A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-11 | 昆山海大数控技术有限公司 | 一种大功率co2激光多级穿孔控制系统装置 |
| JP2014104540A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Denso Corp | 製造装置 |
| US9317031B2 (en) | 2008-10-21 | 2016-04-19 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Apparatus and methods for controlling machining systems |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001264429A patent/JP2003071578A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7947917B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-05-24 | Fanuc Ltd | Wire-cut electric discharge machine having water level abnormality detection function and water level abnormality alarm generation cause specifying method |
| US9317031B2 (en) | 2008-10-21 | 2016-04-19 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Apparatus and methods for controlling machining systems |
| CN102554479A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-11 | 昆山海大数控技术有限公司 | 一种大功率co2激光多级穿孔控制系统装置 |
| JP2014104540A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Denso Corp | 製造装置 |
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