JP2003066247A - 光ファイバグレーティング - Google Patents
光ファイバグレーティングInfo
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- JP2003066247A JP2003066247A JP2002169811A JP2002169811A JP2003066247A JP 2003066247 A JP2003066247 A JP 2003066247A JP 2002169811 A JP2002169811 A JP 2002169811A JP 2002169811 A JP2002169811 A JP 2002169811A JP 2003066247 A JP2003066247 A JP 2003066247A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低周波の振動に共振しない、機械的強度に優
れた光ファイバグレーティングを提供する。 【解決手段】 被覆された光ファイバ素線２の途中に、
被覆を除去して形成された光ファイバグレーティング本
体１は、２つの固定点４において、補強材３に固定さ
れ、光ファイバグレーティング本体１の周囲に樹脂５が
充填されている。この樹脂５が充填されることによっ
て、光ファイバグレーティング本体１が低周波の振動に
共振することを防止することができる。
れた光ファイバグレーティングを提供する。 【解決手段】 被覆された光ファイバ素線２の途中に、
被覆を除去して形成された光ファイバグレーティング本
体１は、２つの固定点４において、補強材３に固定さ
れ、光ファイバグレーティング本体１の周囲に樹脂５が
充填されている。この樹脂５が充填されることによっ
て、光ファイバグレーティング本体１が低周波の振動に
共振することを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補強部材により補
強された光ファイバグレーティングに関する。
強された光ファイバグレーティングに関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信用部品として用いられる光ファイ
バグレーティングは、被覆を除去されて作製されるのが
一般的である。このようにして作製された光ファイバグ
レーティングは、光ファイバを構成するガラスが剥き出
しの状態となるため、このままでは機械的強度が弱く、
破断しやすいため、何らかの補強を行うことが必要とな
る。一般的に実施されている補強方法としては、光ファ
イバの被覆材と同じ樹脂で再びコーティングするリコー
ト法や、石英やセラミックスなどの補強材に固定する方
法がある。このうち、石英を補強材として用いる方法
は、石英が光ファイバと同程度の線膨張係数を有するた
め、環境温度が変化しても、光ファイバグレーティング
に印加される張力が変わらないため、反射波長が安定し
ているという利点がある。この石英を補強材として用い
る方法として、半割れ石英管を用いて補強された光ファ
イバグレーティングの例を図４に示す。図４（ａ）中、
符号１は、光ファイバ素線２の途中に、被覆を除去して
形成された光ファイバグレーティング本体である。符号
３は補強材であり、ここでは、石英からなる中空の円筒
または角筒を長手方向に対して半分に割って形成された
半割れ石英管が用いられている。光ファイバグレーティ
ング本体１は、２つの固定点４において、補強材３に固
定されている。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す光ファ
イバグレーティングの長手方向に対する垂直方向のＡ―
Ａ´断面を示している。このように、光ファイバグレー
ティング本体１は、固定点４以外では、補強材３から浮
いた状態となっている。
バグレーティングは、被覆を除去されて作製されるのが
一般的である。このようにして作製された光ファイバグ
レーティングは、光ファイバを構成するガラスが剥き出
しの状態となるため、このままでは機械的強度が弱く、
破断しやすいため、何らかの補強を行うことが必要とな
る。一般的に実施されている補強方法としては、光ファ
イバの被覆材と同じ樹脂で再びコーティングするリコー
ト法や、石英やセラミックスなどの補強材に固定する方
法がある。このうち、石英を補強材として用いる方法
は、石英が光ファイバと同程度の線膨張係数を有するた
め、環境温度が変化しても、光ファイバグレーティング
に印加される張力が変わらないため、反射波長が安定し
ているという利点がある。この石英を補強材として用い
る方法として、半割れ石英管を用いて補強された光ファ
イバグレーティングの例を図４に示す。図４（ａ）中、
符号１は、光ファイバ素線２の途中に、被覆を除去して
形成された光ファイバグレーティング本体である。符号
３は補強材であり、ここでは、石英からなる中空の円筒
または角筒を長手方向に対して半分に割って形成された
半割れ石英管が用いられている。光ファイバグレーティ
ング本体１は、２つの固定点４において、補強材３に固
定されている。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す光ファ
イバグレーティングの長手方向に対する垂直方向のＡ―
Ａ´断面を示している。このように、光ファイバグレー
ティング本体１は、固定点４以外では、補強材３から浮
いた状態となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような補強材に光
ファイバグレーティング本体を固定して保護する方法に
よると、固定点の間隔によって、光ファイバグレーティ
ング本体に固有の共振周波数が決まり、この共振周波数
が低くなると、光ファイバグレーティング本体が低周波
の振動に共振して、光ファイバが破断する可能性が高く
なる。この光ファイバの破断を防止するためには、共振
周波数は、数ｋＨｚ以上であることが望ましく、このよ
うな高い共振周波数を実現するためには、グレーティン
グ長を短くする、具体的には、固定間隔を１０ｍｍ以下
として、共振周波数が２ｋＨｚ以上となるようにする
か、あるいは光ファイバグレーティング本体を固定する
ための張力を大きくするなどの対策が必要となる。しか
し、光ファイバグレーティングの透過損失特性は、光フ
ァイバグレーティング本体の屈折率変化量及びグレーテ
ィング長に依存し、この屈折率変化量を操作できる範囲
は限られているため、透過損失特性に影響を与えないで
グレーティング長を短くすることにも限界がある。ま
た、光ファイバグレーティング本体を固定するための張
力を大きくする方法によっても、固定後の張力緩和によ
る反射波長の変化、及び破断に対する信頼性の低下が問
題となるため、通常、５０ｇｆ程度の張力印加が限界で
ある。本発明は、このような問題点を解決するためにな
されたもので、グレーティング長や固定張力などの制約
を受けることなく、機械的強度に優れた光ファイバグレ
ーティングを提供することを目的とする。
ファイバグレーティング本体を固定して保護する方法に
よると、固定点の間隔によって、光ファイバグレーティ
ング本体に固有の共振周波数が決まり、この共振周波数
が低くなると、光ファイバグレーティング本体が低周波
の振動に共振して、光ファイバが破断する可能性が高く
なる。この光ファイバの破断を防止するためには、共振
周波数は、数ｋＨｚ以上であることが望ましく、このよ
うな高い共振周波数を実現するためには、グレーティン
グ長を短くする、具体的には、固定間隔を１０ｍｍ以下
として、共振周波数が２ｋＨｚ以上となるようにする
か、あるいは光ファイバグレーティング本体を固定する
ための張力を大きくするなどの対策が必要となる。しか
し、光ファイバグレーティングの透過損失特性は、光フ
ァイバグレーティング本体の屈折率変化量及びグレーテ
ィング長に依存し、この屈折率変化量を操作できる範囲
は限られているため、透過損失特性に影響を与えないで
グレーティング長を短くすることにも限界がある。ま
た、光ファイバグレーティング本体を固定するための張
力を大きくする方法によっても、固定後の張力緩和によ
る反射波長の変化、及び破断に対する信頼性の低下が問
題となるため、通常、５０ｇｆ程度の張力印加が限界で
ある。本発明は、このような問題点を解決するためにな
されたもので、グレーティング長や固定張力などの制約
を受けることなく、機械的強度に優れた光ファイバグレ
ーティングを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、被覆が除去された光ファ
イバのコアまたはクラッドにグレーティングが形成され
た光ファイバグレーティング本体を、補強材に固定した
光ファイバグレーティングにおいて、光ファイバグレー
ティング本体の周囲を樹脂で充填していることを特徴と
する光ファイバグレーティングである。請求項２記載の
発明は、請求項１記載の発明において、樹脂のヤング率
が１００ＭＰａ以下であることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、
光ファイバグレーティング本体を覆う樹脂の上部が開放
されていることを特徴とする。
めに、請求項１記載の発明は、被覆が除去された光ファ
イバのコアまたはクラッドにグレーティングが形成され
た光ファイバグレーティング本体を、補強材に固定した
光ファイバグレーティングにおいて、光ファイバグレー
ティング本体の周囲を樹脂で充填していることを特徴と
する光ファイバグレーティングである。請求項２記載の
発明は、請求項１記載の発明において、樹脂のヤング率
が１００ＭＰａ以下であることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、
光ファイバグレーティング本体を覆う樹脂の上部が開放
されていることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の光ファイバグレーティングの例を示し
たものである。図１（ａ）中、符号１は、光ファイバ素
線２の途中に、被覆を除去して形成された光ファイバグ
レーティング本体である。符号３は、補強材であり、こ
こでは、石英からなる中空の円筒または角筒を長手方向
に対して半分に割って形成された半割れ石英管が用いら
れている。光ファイバグレーティング本体１は、２つの
固定点４において、補強材３に固定されている。符号５
は、補強材３中に充填された樹脂である。図１（ｂ）
は、図１（ａ）に示す光ファイバグレーティングの長手
方向に対する垂直方向のＡ―Ａ´断面を示す図である。
図１（ｂ）に示すように、補強材３で補強された光ファ
イバグレーティング本体１の周囲に樹脂５が充填されて
いる。光ファイバグレーティング本体１は、補強材３の
底から離れており、樹脂５は、光ファイバグレーティン
グ本体１の下方、すなわち、光ファイバグレーティング
本体１と補強材３の底との間にも充填されている。
図１は、本発明の光ファイバグレーティングの例を示し
たものである。図１（ａ）中、符号１は、光ファイバ素
線２の途中に、被覆を除去して形成された光ファイバグ
レーティング本体である。符号３は、補強材であり、こ
こでは、石英からなる中空の円筒または角筒を長手方向
に対して半分に割って形成された半割れ石英管が用いら
れている。光ファイバグレーティング本体１は、２つの
固定点４において、補強材３に固定されている。符号５
は、補強材３中に充填された樹脂である。図１（ｂ）
は、図１（ａ）に示す光ファイバグレーティングの長手
方向に対する垂直方向のＡ―Ａ´断面を示す図である。
図１（ｂ）に示すように、補強材３で補強された光ファ
イバグレーティング本体１の周囲に樹脂５が充填されて
いる。光ファイバグレーティング本体１は、補強材３の
底から離れており、樹脂５は、光ファイバグレーティン
グ本体１の下方、すなわち、光ファイバグレーティング
本体１と補強材３の底との間にも充填されている。
【０００６】この例で用いられる樹脂５は、充填、硬化
時に光ファイバグレーティング本体１に歪みを与えない
ことが必要であり、そのためには、ヤング率が小さく、
光ファイバやセラミックスとの密着性が高く、かつ光フ
ァイバグレーティング本体１の光学特性に影響を与えな
いものであることが望ましい。具体的には、ヤング率が
１００ＭＰａを超える樹脂を用いると、透過損失の中心
波長付近に透過損失の歪みを生じ、また、環境温度を−
４０〜１００℃の間で変化させて光学特性の変化を観察
したところ、ヤング率が１００ＭＰａを超える樹脂を用
いたものについては、透過損失の中心波長の波長シフト
量が大きく、温度依存性が大きくなる。そのため、充填
する樹脂は、例えばデソライト社製９５０Ｙ２００Ｆ、
信越シリコーン社製ＯＦ１８２、ＯＦ２０６およびＯＦ
２０７などのように、ヤング率が１００ＭＰａ以下であ
ることが好ましい。また、補強材内を樹脂で満たしてい
ると、硬化時の樹脂の収縮により補強材から樹脂が剥離
してしまったり、収縮時の応力から光ファイバグレーテ
ィング本体１に対して歪みを与える可能性がある。樹脂
を充満させたサンプルについて実際に高温・高湿試験を
行ったところ、大方のサンプルにおいて試験後に補強材
からの樹脂の剥離が見られた。このような剥離やグレー
ティングに対する応力印加を避けるために、樹脂５の上
部は開放された構造とすることが好ましい。この例の光
ファイバグレーティングにおいては、樹脂充填および高
温・高湿試験などによる光学特性の変化は見られなかっ
た。図２は、この例の光ファイバグレーティングの共振
周波数を測定した結果を示したものである。ここでは、
固定点の間隔が７２ｍｍ、ヤング率が１．４ＭＰａであ
るデソライト社製樹脂を充填し、寸法が８０ｍｍの半割
れ石英管を補強材３として用いて光ファイバグレーティ
ングを作製して測定を行った。図３に示す、樹脂を充填
しない光ファイバグレーティングが、１０００Ｈｚ以下
の周波数で共振周波数を有しているのに対して、この例
の光ファイバグレーティングにおいては、１０００Ｈｚ
以下の共振周波数を有していない。このため、低周波の
振動に共振することを防止することができる。
時に光ファイバグレーティング本体１に歪みを与えない
ことが必要であり、そのためには、ヤング率が小さく、
光ファイバやセラミックスとの密着性が高く、かつ光フ
ァイバグレーティング本体１の光学特性に影響を与えな
いものであることが望ましい。具体的には、ヤング率が
１００ＭＰａを超える樹脂を用いると、透過損失の中心
波長付近に透過損失の歪みを生じ、また、環境温度を−
４０〜１００℃の間で変化させて光学特性の変化を観察
したところ、ヤング率が１００ＭＰａを超える樹脂を用
いたものについては、透過損失の中心波長の波長シフト
量が大きく、温度依存性が大きくなる。そのため、充填
する樹脂は、例えばデソライト社製９５０Ｙ２００Ｆ、
信越シリコーン社製ＯＦ１８２、ＯＦ２０６およびＯＦ
２０７などのように、ヤング率が１００ＭＰａ以下であ
ることが好ましい。また、補強材内を樹脂で満たしてい
ると、硬化時の樹脂の収縮により補強材から樹脂が剥離
してしまったり、収縮時の応力から光ファイバグレーテ
ィング本体１に対して歪みを与える可能性がある。樹脂
を充満させたサンプルについて実際に高温・高湿試験を
行ったところ、大方のサンプルにおいて試験後に補強材
からの樹脂の剥離が見られた。このような剥離やグレー
ティングに対する応力印加を避けるために、樹脂５の上
部は開放された構造とすることが好ましい。この例の光
ファイバグレーティングにおいては、樹脂充填および高
温・高湿試験などによる光学特性の変化は見られなかっ
た。図２は、この例の光ファイバグレーティングの共振
周波数を測定した結果を示したものである。ここでは、
固定点の間隔が７２ｍｍ、ヤング率が１．４ＭＰａであ
るデソライト社製樹脂を充填し、寸法が８０ｍｍの半割
れ石英管を補強材３として用いて光ファイバグレーティ
ングを作製して測定を行った。図３に示す、樹脂を充填
しない光ファイバグレーティングが、１０００Ｈｚ以下
の周波数で共振周波数を有しているのに対して、この例
の光ファイバグレーティングにおいては、１０００Ｈｚ
以下の共振周波数を有していない。このため、低周波の
振動に共振することを防止することができる。
【０００７】この例の光ファイバグレーティングによる
と、補強材３で補強された光ファイバグレーティング本
体１の周囲に樹脂５を充填することにより、外部からの
振動を樹脂が吸収することができ、グレーティング長や
固定張力などの制約を受けずに、低周波の振動に共振す
ることを防止することが可能となり、機械的強度に優れ
た光ファイバグレーティングを提供することができる。
また、ヤング率が１００ＭＰａ以下である樹脂５を充填
することにより、樹脂５の硬化時に光ファイバに歪みを
生じることなく、この歪みによる光学特性の変化を生じ
ることのない光ファイバグレーティングを提供すること
ができる。
と、補強材３で補強された光ファイバグレーティング本
体１の周囲に樹脂５を充填することにより、外部からの
振動を樹脂が吸収することができ、グレーティング長や
固定張力などの制約を受けずに、低周波の振動に共振す
ることを防止することが可能となり、機械的強度に優れ
た光ファイバグレーティングを提供することができる。
また、ヤング率が１００ＭＰａ以下である樹脂５を充填
することにより、樹脂５の硬化時に光ファイバに歪みを
生じることなく、この歪みによる光学特性の変化を生じ
ることのない光ファイバグレーティングを提供すること
ができる。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
補強材で補強された光ファイバグレーティング本体の周
囲に樹脂を充填することにより、外部からの振動を樹脂
が吸収することができ、グレーティング長や固定張力な
どの制約を受けずに、低周波の振動に共振することを防
止することが可能となり、機械的強度に優れた光ファイ
バグレーティングを提供することができる。また、ヤン
グ率が１００ＭＰａ以下である樹脂を充填することによ
り、樹脂の硬化時に光ファイバに歪みを生じることな
く、この歪みによる光学特性の変化を生じることのない
光ファイバグレーティングを提供することができる。
補強材で補強された光ファイバグレーティング本体の周
囲に樹脂を充填することにより、外部からの振動を樹脂
が吸収することができ、グレーティング長や固定張力な
どの制約を受けずに、低周波の振動に共振することを防
止することが可能となり、機械的強度に優れた光ファイ
バグレーティングを提供することができる。また、ヤン
グ率が１００ＭＰａ以下である樹脂を充填することによ
り、樹脂の硬化時に光ファイバに歪みを生じることな
く、この歪みによる光学特性の変化を生じることのない
光ファイバグレーティングを提供することができる。
【図１】 本発明の光ファイバグレーティングの例を示
す図である。
す図である。
【図２】 本発明の光ファイバグレーティングの共振周
波数を測定した結果を示す図である。
波数を測定した結果を示す図である。
【図３】 従来の光ファイバグレーティングの共振周波
数を測定した結果を示す図である。
数を測定した結果を示す図である。
【図４】 従来の光ファイバグレーティングの例を示す
図である。
図である。
１…光ファイバグレーティング本体、２…被覆された光
ファイバ素線、３…補強材、４…固定点、５…樹脂
ファイバ素線、３…補強材、４…固定点、５…樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 奥出 聡
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
(72)発明者 西出 研二
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
(72)発明者 和田 朗
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
Ｆターム(参考） 2H038 BA25 CA52
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバグレーティング本体が、補強
材に固定された光ファイバグレーティングにおいて、 該光ファイバグレーティング本体の周囲が樹脂で充填さ
れていることを特徴とする光ファイバグレーティング。 - 【請求項２】 前記樹脂のヤング率が１００ＭＰａ以下
であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバグレ
ーティング。 - 【請求項３】 前記光ファイバグレーティング本体を覆
う前記樹脂の上部が開放されていることを特徴とする請
求項１または２記載の光ファイバグレーティング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169811A JP2003066247A (ja) | 2001-06-13 | 2002-06-11 | 光ファイバグレーティング |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178644 | 2001-06-13 | ||
| JP2001-178644 | 2001-06-13 | ||
| JP2002169811A JP2003066247A (ja) | 2001-06-13 | 2002-06-11 | 光ファイバグレーティング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003066247A true JP2003066247A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=26616838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002169811A Pending JP2003066247A (ja) | 2001-06-13 | 2002-06-11 | 光ファイバグレーティング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003066247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000543A2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Koheras A/S | Improvements to articles comprising an optical fibre with a fibre bragg grating and methods of their production |
-
2002
- 2002-06-11 JP JP2002169811A patent/JP2003066247A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000543A2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Koheras A/S | Improvements to articles comprising an optical fibre with a fibre bragg grating and methods of their production |
| WO2006000543A3 (en) * | 2004-06-24 | 2006-07-13 | Koheras As | Improvements to articles comprising an optical fibre with a fibre bragg grating and methods of their production |
| US7809029B2 (en) | 2004-06-24 | 2010-10-05 | Nkt Photonics A/S | Articles comprising an optical fibre with a fibre bragg grating and methods of their production |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070123 |