JP2003065860A - 液化ガス気化装置用温度センサー - Google Patents
液化ガス気化装置用温度センサーInfo
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- JP2003065860A JP2003065860A JP2001259898A JP2001259898A JP2003065860A JP 2003065860 A JP2003065860 A JP 2003065860A JP 2001259898 A JP2001259898 A JP 2001259898A JP 2001259898 A JP2001259898 A JP 2001259898A JP 2003065860 A JP2003065860 A JP 2003065860A
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- rod
- temperature sensor
- cable release
- outer cylinder
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アネロイドに閉じ込めてある液体・ガス体の
漏出のために機能しなくなるようなことのない温度セン
サーを提供する。 【解決手段】 有底外筒１１の内部に中心孔を穿設した
バイメタル盤１２を積層し、その下端を有底外筒１１に
固定し、上記積層バイメタル盤１２の中心孔に段部１３
a を有するロッド１３を挿通し、上記有底外筒１１の下
端に、上記ロッド１３の下端を摺動可能に支持するベア
リングＢを設け、上記有底外筒１１の上端にロッド１３
が貫通する蓋盤１４を取付け、この蓋盤１４と上記ロッ
ド１３の段部１３a との間にスプリングＳを介在させ、
上記有底外筒１１の上端に、袋ナット１５a を嵌めた基
体１５を取付け、上記基体１５からケーブルレリーズ１
６を延設し、該ケーブルレリーズ１６の他端にケーブル
レリーズの長さ調整機構１７を介して出力プラグ１８を
取付けた構成としたものである。
漏出のために機能しなくなるようなことのない温度セン
サーを提供する。 【解決手段】 有底外筒１１の内部に中心孔を穿設した
バイメタル盤１２を積層し、その下端を有底外筒１１に
固定し、上記積層バイメタル盤１２の中心孔に段部１３
a を有するロッド１３を挿通し、上記有底外筒１１の下
端に、上記ロッド１３の下端を摺動可能に支持するベア
リングＢを設け、上記有底外筒１１の上端にロッド１３
が貫通する蓋盤１４を取付け、この蓋盤１４と上記ロッ
ド１３の段部１３a との間にスプリングＳを介在させ、
上記有底外筒１１の上端に、袋ナット１５a を嵌めた基
体１５を取付け、上記基体１５からケーブルレリーズ１
６を延設し、該ケーブルレリーズ１６の他端にケーブル
レリーズの長さ調整機構１７を介して出力プラグ１８を
取付けた構成としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液化石油ガスの
気化装置に取り付けられるバイメタルを感温素子とする
サーモバルブ用温度センサーに関する。
気化装置に取り付けられるバイメタルを感温素子とする
サーモバルブ用温度センサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】液化石油ガスの気化装置は図３、図４に
示すように切替え弁４６または切替え調整弁３２を経た
液化ガスは保安弁３２a または４４を経て熱交換器３３
または４３で気化されタンク３４または４４に蓄溜され
消費側に供給される。
示すように切替え弁４６または切替え調整弁３２を経た
液化ガスは保安弁３２a または４４を経て熱交換器３３
または４３で気化されタンク３４または４４に蓄溜され
消費側に供給される。
【０００３】上記気化装置では、気化されてない液状ガ
スが消費側に供給されないようにするために蓄溜タンク
３４または４４に液封入形温度センサーを取付け、この
液封入形温度センサーの作用によりサーモバルブ３５ま
たは４５を閉鎖するようになっている。
スが消費側に供給されないようにするために蓄溜タンク
３４または４４に液封入形温度センサーを取付け、この
液封入形温度センサーの作用によりサーモバルブ３５ま
たは４５を閉鎖するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、アネロイド
形温度センサーは液体またはガス体を筒体の中に閉じ込
め、温度変化に応ずる体積変化を毛細管を通じて動作端
末を作動させるものであって、このアネロイド形温度セ
ンサーの欠点は、アネロイド（筒体）にピンホールがで
きると閉じ込めてある液体またはガス体が漏出して機能
しなくなる。
形温度センサーは液体またはガス体を筒体の中に閉じ込
め、温度変化に応ずる体積変化を毛細管を通じて動作端
末を作動させるものであって、このアネロイド形温度セ
ンサーの欠点は、アネロイド（筒体）にピンホールがで
きると閉じ込めてある液体またはガス体が漏出して機能
しなくなる。
【０００５】以上の問題に鑑みこの発明は、アネロイド
に閉じ込めてある液体・ガス体の漏出のために機能しな
くなるようなことのない温度センサーを提供することを
課題とする。
に閉じ込めてある液体・ガス体の漏出のために機能しな
くなるようなことのない温度センサーを提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、有底外筒の内部に中心孔を穿設したバイ
メタル盤を積層し、その下端を有底外筒に固定し、上記
積層バイメタル盤の中心孔に段部を有するロッドを挿通
し、上記有底外筒の下端に、上記ロッドの下端を摺動可
能に支持するベアリングを設け、上記有底外筒の上端に
ロッドが貫通する蓋盤を取付け、必要ならばこの蓋盤と
上記ロッドの段部との間にスプリングを介在させ、上記
有底外筒の上端に、袋ナットを嵌めた基体を取付け、上
記基体からケーブルレリーズを延設し、該ケーブルレリ
ーズの他端にケーブルレリーズの長さ調整機構を介して
出力プラグを取付けて構成したものである。
にこの発明は、有底外筒の内部に中心孔を穿設したバイ
メタル盤を積層し、その下端を有底外筒に固定し、上記
積層バイメタル盤の中心孔に段部を有するロッドを挿通
し、上記有底外筒の下端に、上記ロッドの下端を摺動可
能に支持するベアリングを設け、上記有底外筒の上端に
ロッドが貫通する蓋盤を取付け、必要ならばこの蓋盤と
上記ロッドの段部との間にスプリングを介在させ、上記
有底外筒の上端に、袋ナットを嵌めた基体を取付け、上
記基体からケーブルレリーズを延設し、該ケーブルレリ
ーズの他端にケーブルレリーズの長さ調整機構を介して
出力プラグを取付けて構成したものである。
【０００７】上記ケーブルレリーズの長さ調整機構は、
ケーブルレリーズの可撓管を受容する内面段部と中心に
芯ワイヤーの装入孔を開け、外部に雄ねじを刻んだケー
ブルレリーズ長さ調整ねじとが継ぎ手部材の雌ねじに螺
合しダブルナットで固定するようになっている。
ケーブルレリーズの可撓管を受容する内面段部と中心に
芯ワイヤーの装入孔を開け、外部に雄ねじを刻んだケー
ブルレリーズ長さ調整ねじとが継ぎ手部材の雌ねじに螺
合しダブルナットで固定するようになっている。
【０００８】上記出力プラグは、上記ケーブルレリーズ
長さ調整機構の雄ねじがねじ込まれる継ぎ手部材と、上
記継ぎ手部材がねじ込まれる接続筒と一体のプランジャ
ーケースと、該プランジャーケースに収容されスプリン
グにより付勢されたプランジャーとからなっている。
長さ調整機構の雄ねじがねじ込まれる継ぎ手部材と、上
記継ぎ手部材がねじ込まれる接続筒と一体のプランジャ
ーケースと、該プランジャーケースに収容されスプリン
グにより付勢されたプランジャーとからなっている。
【０００９】上記の如く構成するこの発明によれば、積
層バイメタル盤により運動量と力が大きく出力すること
となり、サーモバルブを確実に作動させることができ、
かつ、アネロイド形のようにピンホールの発生で感温素
子である気体・液体が漏出するような問題がなく、堅牢
な温度センサーを提供することができる。
層バイメタル盤により運動量と力が大きく出力すること
となり、サーモバルブを確実に作動させることができ、
かつ、アネロイド形のようにピンホールの発生で感温素
子である気体・液体が漏出するような問題がなく、堅牢
な温度センサーを提供することができる。
【００１０】上記構成において、積層バイメタル盤は、
中心に孔を開けた皿型の盤をプレスで打ち抜き成形した
バイメタルを膨張係数の小さい側の面を向き合わせて積
層したものである。ここで、バイメタルをこのように積
層するのは温度変化によるバイメタルの歪み（出力）を
強く・大きく出力させることにあるから、円盤にする必
要はなく方形、長方形のバイメタルを弓成りに成形して
前述のように積層したものでもよい。
中心に孔を開けた皿型の盤をプレスで打ち抜き成形した
バイメタルを膨張係数の小さい側の面を向き合わせて積
層したものである。ここで、バイメタルをこのように積
層するのは温度変化によるバイメタルの歪み（出力）を
強く・大きく出力させることにあるから、円盤にする必
要はなく方形、長方形のバイメタルを弓成りに成形して
前述のように積層したものでもよい。
【００１１】上記蓋盤とロッドの段部との間に介在され
るスプリングと上記プランジャーケースに収容されるス
プリングは、いずれも積層バイメタルが収縮したときに
ロッドと芯ワイヤーがそれに追随して後退させるための
ものであるから、温度センサーと作用部材とを組み合わ
せて使用するときは蓋盤とロッドの段部との間に介在さ
れるスプリングを省略することができる。
るスプリングと上記プランジャーケースに収容されるス
プリングは、いずれも積層バイメタルが収縮したときに
ロッドと芯ワイヤーがそれに追随して後退させるための
ものであるから、温度センサーと作用部材とを組み合わ
せて使用するときは蓋盤とロッドの段部との間に介在さ
れるスプリングを省略することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。センサー１０は、有底外筒１１
の内部に中心孔を穿設したバイメタル盤１２を積層し、
その下端を有底外筒１１に固定し、上記積層バイメタル
盤１２の中心孔に段部１３a を有するロッド１３を挿通
し、上記有底外筒１１の下端に、上記ロッド１３の下端
を摺動可能に支持するベアリングＢを設け、上記有底外
筒１１の上端にロッド１３が貫通する蓋盤１４を取付
け、この蓋盤１４と上記ロッド１３の段部１３a との間
にスプリングＳを介在させ、上記有底外筒１１の上端
に、袋ナット１５a を嵌めた基体１５を取付け、上記基
体１５からケーブルレリーズ１６を延設し、該ケーブル
レリーズ１６の他端にケーブルレリーズの長さ調整機構
１７を介して出力プラグ１８を取付けて構成したもので
ある。
参照しながら説明する。センサー１０は、有底外筒１１
の内部に中心孔を穿設したバイメタル盤１２を積層し、
その下端を有底外筒１１に固定し、上記積層バイメタル
盤１２の中心孔に段部１３a を有するロッド１３を挿通
し、上記有底外筒１１の下端に、上記ロッド１３の下端
を摺動可能に支持するベアリングＢを設け、上記有底外
筒１１の上端にロッド１３が貫通する蓋盤１４を取付
け、この蓋盤１４と上記ロッド１３の段部１３a との間
にスプリングＳを介在させ、上記有底外筒１１の上端
に、袋ナット１５a を嵌めた基体１５を取付け、上記基
体１５からケーブルレリーズ１６を延設し、該ケーブル
レリーズ１６の他端にケーブルレリーズの長さ調整機構
１７を介して出力プラグ１８を取付けて構成したもので
ある。
【００１３】上記ケーブルレリーズ１６の長さ調整機構
１７は、ケーブルレリーズ１６の可撓管１６a を受容す
る内面段部１７a と中心に芯ワイヤー１６b の装入孔１
７bを開け、外部に雄ねじ１７c を刻んだもので、この
雄ねじ１７c が継ぎ手部材１８a の雌ねじに螺合しダブ
ルナット１７d で固定するようになっている。
１７は、ケーブルレリーズ１６の可撓管１６a を受容す
る内面段部１７a と中心に芯ワイヤー１６b の装入孔１
７bを開け、外部に雄ねじ１７c を刻んだもので、この
雄ねじ１７c が継ぎ手部材１８a の雌ねじに螺合しダブ
ルナット１７d で固定するようになっている。
【００１４】上記出力プラグ１８は、上記ケーブルレリ
ーズ長さ調整機構１７の雄ねじ１７c がねじ込まれる継
ぎ手部材１８a と、上記継ぎ手部材１８a がねじ込まれ
る接続筒１８b と一体のプランジャーケース１８c と、
該プランジャーケース１８cに収容されスプリング１８d
により付勢されたプランジャーＰとからなっており、
プランジャーケース１８c の下端には出力端Ｐ1 が突き
抜けるキャップ１８eが被せられている。
ーズ長さ調整機構１７の雄ねじ１７c がねじ込まれる継
ぎ手部材１８a と、上記継ぎ手部材１８a がねじ込まれ
る接続筒１８b と一体のプランジャーケース１８c と、
該プランジャーケース１８cに収容されスプリング１８d
により付勢されたプランジャーＰとからなっており、
プランジャーケース１８c の下端には出力端Ｐ1 が突き
抜けるキャップ１８eが被せられている。
【００１５】プランジャーヘッドＰ2 は縮径部１８f を
貫通して継ぎ手部材１８a の空洞１８g に余裕をもって
臨み、それから延びるプランジャーロッドＰ3 は芯ワイ
ヤー１６b に繋がっている。
貫通して継ぎ手部材１８a の空洞１８g に余裕をもって
臨み、それから延びるプランジャーロッドＰ3 は芯ワイ
ヤー１６b に繋がっている。
【００１６】スプリング１８d はばね座１８h とキャッ
プ１８e との間に装入され、プランジャーＰはセンサー
１０側に付勢されている。したがって、ケーブルレリー
ズ１６の端に出力プラグ１８を接続するときは蓋盤１４
と段部１３a との間に装入したスプリングＳは省略する
ことができる。
プ１８e との間に装入され、プランジャーＰはセンサー
１０側に付勢されている。したがって、ケーブルレリー
ズ１６の端に出力プラグ１８を接続するときは蓋盤１４
と段部１３a との間に装入したスプリングＳは省略する
ことができる。
【００１７】次に上記センサー１０を液状ガス流出防止
弁に繋いだ状態について図２を参照しながら説明する。
センサー１０の出力プラグ１８は、液状ガス流出防止弁
２１の首部２２に取り付けられ、プランジャーＰの出力
端Ｐ1 は液状ガス流出防止弁２１のロッド２３の切り込
み２４に嵌まっている。
弁に繋いだ状態について図２を参照しながら説明する。
センサー１０の出力プラグ１８は、液状ガス流出防止弁
２１の首部２２に取り付けられ、プランジャーＰの出力
端Ｐ1 は液状ガス流出防止弁２１のロッド２３の切り込
み２４に嵌まっている。
【００１８】この状態では弁２１は開いてＬＰＧは気化
装置（図３、図４参照）の熱交換器３３，４３の方に流
れるが、蓄溜タンク３４または熱交換器４３の温度が低
下して液状ガスが流出しそうになるとバイメタルが収縮
してプランジャーＰの出力端Ｐ1 （図１参照）が切り込
み２４から後退し、弁２１をバックアップしているスプ
リング２５により弁２１（図２参照）が閉じて液状ガス
の流出が阻止される。
装置（図３、図４参照）の熱交換器３３，４３の方に流
れるが、蓄溜タンク３４または熱交換器４３の温度が低
下して液状ガスが流出しそうになるとバイメタルが収縮
してプランジャーＰの出力端Ｐ1 （図１参照）が切り込
み２４から後退し、弁２１をバックアップしているスプ
リング２５により弁２１（図２参照）が閉じて液状ガス
の流出が阻止される。
【００１９】図３は、切替え調整弁３２と保安弁３２a
を経たＬＰＧを熱交換器３３に導き、気化させて蓄溜タ
ンク３４に気化ガスを溜め、蓄溜タンク３４にこの発明
に係る温度センサー１０を取付け、その出力プラグ１８
（図１参照）を気化ガスの出口に設けた液状ガス流出防
止弁３５に繋いでサーモバルブを構成したものである。
を経たＬＰＧを熱交換器３３に導き、気化させて蓄溜タ
ンク３４に気化ガスを溜め、蓄溜タンク３４にこの発明
に係る温度センサー１０を取付け、その出力プラグ１８
（図１参照）を気化ガスの出口に設けた液状ガス流出防
止弁３５に繋いでサーモバルブを構成したものである。
【００２０】この気化装置の場合は、蓄溜タンク３４の
温度が低下して液状ガスが流出しそうになると温度セン
サー１０の出力によりプランジャーＰの出力端Ｐ1 が後
退してスプリング２５の付勢により弁２１（図２参照）
が閉じて液状ガスの流出が阻止される。
温度が低下して液状ガスが流出しそうになると温度セン
サー１０の出力によりプランジャーＰの出力端Ｐ1 が後
退してスプリング２５の付勢により弁２１（図２参照）
が閉じて液状ガスの流出が阻止される。
【００２１】図４は、切替え弁４６を経たＬＰＧは液状
ガス流出防止弁４５、制御バルブ４１、気化圧力調整弁
４２を経て熱交換器４３に入り、気化して蓄溜タンク４
４に気化ガスが蓄溜される。
ガス流出防止弁４５、制御バルブ４１、気化圧力調整弁
４２を経て熱交換器４３に入り、気化して蓄溜タンク４
４に気化ガスが蓄溜される。
【００２２】この気化装置の場合は、熱交換器４３に供
給される湯の温度が低下して液状ガスが流出しそうにな
ると温度センサー１０（図１参照）が検知し、その出力
によりプランジャーＰの出力端Ｐ1 が後退してスプリン
グ２５の付勢により弁２１（図２参照）が閉じて液状ガ
スの流出が阻止される。
給される湯の温度が低下して液状ガスが流出しそうにな
ると温度センサー１０（図１参照）が検知し、その出力
によりプランジャーＰの出力端Ｐ1 が後退してスプリン
グ２５の付勢により弁２１（図２参照）が閉じて液状ガ
スの流出が阻止される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
積層バイメタル盤により運動量と出力を大きくできるよ
うになり、サーモバルブを確実に作動させることがで
き、かつ、液封入形のようにピンホールの発生で液体が
漏出して感温不能となるような問題がなく、堅牢な温度
センサーを提供できるようになった。
積層バイメタル盤により運動量と出力を大きくできるよ
うになり、サーモバルブを確実に作動させることがで
き、かつ、液封入形のようにピンホールの発生で液体が
漏出して感温不能となるような問題がなく、堅牢な温度
センサーを提供できるようになった。
【図１】この発明に係る温度センサーの縦断面図
【図２】上記温度センサーを液状ガス流出防止弁に繋い
だ状態図
だ状態図
【図３】ＬＰＧ気化装置に上記温度センサーを取付けた
状態図（その１）
状態図（その１）
【図４】ＬＰＧ気化装置に上記温度センサーを取付けた
状態図（その２）
状態図（その２）
１０ センサー
１１ 有底外筒
１２ バイメタル盤
１３，２３ ロッド
１３a 段部
１４ 蓋盤
１５ 基体
１５a 袋ナット
１６ ケーブルレリーズ
１６a 可撓管
１６b 芯ワイヤー
１７ 長さ調整機構（ケーブルレリーズの）
１７a 内面段部
１７b 装入孔
１７c 雄ねじ
１７d ダブルナット
１８ 出力プラグ
１８a 継ぎ手部材
１８b 接続筒
１８c プランジャーケース
１８d スプリング
１８e キャップ
１８f 縮径部
１８g 空洞
１８h ばね座
２１，３５，４５ 液状ガス流出防止弁
２２ 首部
２４ 切り込み
２５ スプリング
３２ 切替え調整弁
４２ 気化圧力調整弁
３３，４３ 熱交換器
３４，４４ 蓄溜タンク
４６ 切替え弁
Ｂ ベアリング
Ｐ プランジャー
Ｐ1 出力端
Ｐ2 プランジャーヘッド
Ｐ3 プランジャーロッド
Ｓ スプリング
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E072 DB00 GA30
3E073 BB00 DB04
3K068 AA02 BB12 BB25 CA01 CB01
DA01
Claims (6)
- 【請求項１】 有底外筒の内部に中心孔を穿設したバイ
メタル盤を積層し、その下端を有底外筒に固定し、上記
積層バイメタル盤の中心孔に段部を有するロッドを挿通
してなる温度センサー。 - 【請求項２】 上記有底外筒の下端に、上記ロッドの下
端を摺動可能に支持するベアリングを設けてなる請求項
１に記載の温度センサー。 - 【請求項３】 上記有底外筒の上端にロッドが貫通する
蓋盤を取付け、この蓋盤と上記ロッドの段部との間にス
プリングを介在させてなる請求項１または２に記載の温
度センサー。 - 【請求項４】 上記有底外筒の上端に、袋ナットを嵌め
た基体を取付け、上記基体からケーブルレリーズを延設
し、該ケーブルレリーズの他端にケーブルレリーズの長
さ調整機構を介して出力プラグを取付けてなる請求項１
乃至３のいずれかに記載の温度センサー。 - 【請求項５】 上記出力プラグは、上記ケーブルレリー
ズ長さ調整機構がねじ込まれる継ぎ手部材と、上記継ぎ
手部材がねじ込まれる接続筒とプランジャーケースと、
該プランジャーケースに収容されスプリングにより付勢
されたプランジャーとからなる請求項１乃至４のいずれ
かに記載の温度センサー。 - 【請求項６】 請求項５に記載の温度センサーの出力プ
ラグを、液化石油ガスの気化装置の液状ガス流出防止バ
ルブに接続してなるサーモバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259898A JP2003065860A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 液化ガス気化装置用温度センサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259898A JP2003065860A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 液化ガス気化装置用温度センサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065860A true JP2003065860A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19087196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001259898A Pending JP2003065860A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 液化ガス気化装置用温度センサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003065860A (ja) |
Citations (8)
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-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001259898A patent/JP2003065860A/ja active Pending
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Legal Events
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