JP2003064778A - インサート器具 - Google Patents
インサート器具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被取付部材の取付ボルトの長さを短くすると
ともに、引き抜き強度を高める。 【解決手段】 筒状で内周に雌ねじ部１０ａを有するセ
ラミックス製の雌ねじ部材１０の一端を、雌ねじ部材１
０より径大のセラミックス製径大部１１の穴１１ａに挿
入し、両者を拡散結合により一体化して、雌ねじ部１２
ａと径大部１２ｂを有するインサート本体１２を形成す
る。
ともに、引き抜き強度を高める。 【解決手段】 筒状で内周に雌ねじ部１０ａを有するセ
ラミックス製の雌ねじ部材１０の一端を、雌ねじ部材１
０より径大のセラミックス製径大部１１の穴１１ａに挿
入し、両者を拡散結合により一体化して、雌ねじ部１２
ａと径大部１２ｂを有するインサート本体１２を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート内
に埋設するインサート器具に関するものである。
に埋設するインサート器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックスからなるインサート器具
は、実公平５−６３２６号などで知られている。図７は
このようなインサート器具をコンクリートに埋設した状
態の断面図を示し、１は逆円錐台状に形成されたセラミ
ックス製のインサート本体であり、中心に貫通した雌ね
じ部１ａを有する。インサート本体１はコンクリート構
造物２に埋設されている。３は同じくインサート本体１
とコンクリート構造物２の外表面との間に埋設された筒
状のスリーブ体であり、スリーブ体３は被取付部材をコ
ンクリート構造物２に取り付けるための取付ボルト４の
挿通孔を形成する。そして、被取付部材を挿通した取付
ボルト４をスリーブ体３に挿通し、インサート本体１の
雌ねじ部１ａに螺合することにより被取付部材をコンク
リート構造物２に取り付ける。
は、実公平５−６３２６号などで知られている。図７は
このようなインサート器具をコンクリートに埋設した状
態の断面図を示し、１は逆円錐台状に形成されたセラミ
ックス製のインサート本体であり、中心に貫通した雌ね
じ部１ａを有する。インサート本体１はコンクリート構
造物２に埋設されている。３は同じくインサート本体１
とコンクリート構造物２の外表面との間に埋設された筒
状のスリーブ体であり、スリーブ体３は被取付部材をコ
ンクリート構造物２に取り付けるための取付ボルト４の
挿通孔を形成する。そして、被取付部材を挿通した取付
ボルト４をスリーブ体３に挿通し、インサート本体１の
雌ねじ部１ａに螺合することにより被取付部材をコンク
リート構造物２に取り付ける。
【０００３】図８は他の従来のインサート器具を型枠に
取り付けた状態の断面図を示し、５はセラミックス製の
インサート本体であり、その中心には取付ボルト４が螺
合する雌ねじ部５ａが貫通して形成されている。インサ
ート本体５の外周面はテーパ状の曲面となっている。
又、インサート本体５の一端と接続してコンクリート製
のスリーブ体６が設けられ、スリーブ体６は取付ボルト
４を挿通するための挿通孔６ａを有する。インサート本
体５の他端にはコンクリートの侵入を防止するために雌
ねじ部５ａを覆うシール７が貼付される。スリーブ体６
のインサート本体５との反対端にはやはりコンクリート
の侵入を防止するためにゴム製のシール体８が配設され
る。そして、型枠９、シール体８、及びスリーブ体６の
各挿通孔９ａ，８ａ，６ａに挿通した取付ボルト４をイ
ンサート本体５の雌ねじ部５ａに螺合することによりイ
ンサート本体５及びスリーブ体６等を型枠９の内側に取
り付け、コンクリートを打設することによりインサート
本体５及びスリーブ体６等をコンクリート内に埋設す
る。
取り付けた状態の断面図を示し、５はセラミックス製の
インサート本体であり、その中心には取付ボルト４が螺
合する雌ねじ部５ａが貫通して形成されている。インサ
ート本体５の外周面はテーパ状の曲面となっている。
又、インサート本体５の一端と接続してコンクリート製
のスリーブ体６が設けられ、スリーブ体６は取付ボルト
４を挿通するための挿通孔６ａを有する。インサート本
体５の他端にはコンクリートの侵入を防止するために雌
ねじ部５ａを覆うシール７が貼付される。スリーブ体６
のインサート本体５との反対端にはやはりコンクリート
の侵入を防止するためにゴム製のシール体８が配設され
る。そして、型枠９、シール体８、及びスリーブ体６の
各挿通孔９ａ，８ａ，６ａに挿通した取付ボルト４をイ
ンサート本体５の雌ねじ部５ａに螺合することによりイ
ンサート本体５及びスリーブ体６等を型枠９の内側に取
り付け、コンクリートを打設することによりインサート
本体５及びスリーブ体６等をコンクリート内に埋設す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のインサ
ート器具においては、雌ねじ部１ａ，５ａを有するイン
サート本体１，５がコンクリートに埋設した際に最奥端
に位置し、コンクリート構造物２の壁面から離れた位置
となり、取付ボルト４の長さが長いものとなった。この
ため、取付ボルト４の取付作業が繁雑になるとともに、
高価になった。このことから、雌ねじ部を有するインサ
ート本体をコンクリート壁面近くに埋設することが望ま
れているが、この場合には引き抜き破壊が低下するとい
う新たな課題が生じた。しかし、取付ボルト４の長さが
短くて済むインサート器具が強く求められている。
ート器具においては、雌ねじ部１ａ，５ａを有するイン
サート本体１，５がコンクリートに埋設した際に最奥端
に位置し、コンクリート構造物２の壁面から離れた位置
となり、取付ボルト４の長さが長いものとなった。この
ため、取付ボルト４の取付作業が繁雑になるとともに、
高価になった。このことから、雌ねじ部を有するインサ
ート本体をコンクリート壁面近くに埋設することが望ま
れているが、この場合には引き抜き破壊が低下するとい
う新たな課題が生じた。しかし、取付ボルト４の長さが
短くて済むインサート器具が強く求められている。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、取付ボルトの長さが短くて済
み、しかも引き抜き強度が高いインサート器具を得るこ
とを目的とする。
めに成されたものであり、取付ボルトの長さが短くて済
み、しかも引き抜き強度が高いインサート器具を得るこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、取付ボルトを
取り付ける雌ねじ部材と、引き抜き破壊強度に関与する
径大部とを別々に形成し、これらを結合することによ
り、雌ねじ部材をコンクリート壁面に近い部分に位置さ
せ、引き抜き強度に関与する径大部を壁面より離間した
部分に位置させることができることを見出した。別々に
形成した部材の一体化は、セラミックスの収縮率の大き
さに着目し、かつ圧縮に強い特徴に着目したものであ
る。
取り付ける雌ねじ部材と、引き抜き破壊強度に関与する
径大部とを別々に形成し、これらを結合することによ
り、雌ねじ部材をコンクリート壁面に近い部分に位置さ
せ、引き抜き強度に関与する径大部を壁面より離間した
部分に位置させることができることを見出した。別々に
形成した部材の一体化は、セラミックスの収縮率の大き
さに着目し、かつ圧縮に強い特徴に着目したものであ
る。
【０００７】即ち、特開平１０−２７２６１４号等（未
焼結のアルミナセラミックスの拡散結合技術）、あるい
は特開平５−１０５５３５号、特開平６−３４５５５２
号等（接着剤を介在させて焼結して拡散結合焼結する技
術）に開示されているセラミックスの接合技術をインサ
ート器具の形成に活用したものである。
焼結のアルミナセラミックスの拡散結合技術）、あるい
は特開平５−１０５５３５号、特開平６−３４５５５２
号等（接着剤を介在させて焼結して拡散結合焼結する技
術）に開示されているセラミックスの接合技術をインサ
ート器具の形成に活用したものである。
【０００８】この発明の請求項１に係るインサート器具
は、セラミックスからなり、内周に雌ねじ部を有する雌
ねじ部材と、セラミックスからなり、雌ねじ部材の一端
側に位置するとともに、雌ねじ部材より径大な径大部と
を一体化したものである。
は、セラミックスからなり、内周に雌ねじ部を有する雌
ねじ部材と、セラミックスからなり、雌ねじ部材の一端
側に位置するとともに、雌ねじ部材より径大な径大部と
を一体化したものである。
【０００９】請求項２に係るインサート器具は、請求項
１において、径大部に穴又は孔を設け、この穴又は孔に
雌ねじ部の一端側を係合し、両者を拡散結合により一体
化したものである。
１において、径大部に穴又は孔を設け、この穴又は孔に
雌ねじ部の一端側を係合し、両者を拡散結合により一体
化したものである。
【００１０】請求項３に係るインサート器具は、請求項
１において、径大部に穴又は孔を設け、この穴又は孔に
雌ねじ部の一端側を係合し、両者を嵌着結合により一体
化したものである。
１において、径大部に穴又は孔を設け、この穴又は孔に
雌ねじ部の一端側を係合し、両者を嵌着結合により一体
化したものである。
【００１１】請求項４に係るインサート器具は、請求項
２又は３において、径大部の穴又は孔と雌ねじ部の一端
側との間に結合助剤を介在させたものである。
２又は３において、径大部の穴又は孔と雌ねじ部の一端
側との間に結合助剤を介在させたものである。
【００１２】請求項５に係るインサート器具は、請求項
１〜４のいずれかにおいて、セラミックスをアルミナセ
ラミックスとしたものである。
１〜４のいずれかにおいて、セラミックスをアルミナセ
ラミックスとしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明の実施形態１による雌
ねじ部の断面図、径大部の断面図、及びインサート器具
の断面図を示し、アルミナ粉末（アルミナ９６重量％、
残りはガラス質成分の結合助剤）を５ＭＰａの圧力で加
圧成形して、図１（ａ）に示すように、筒状で内周に雌
ねじ部１０ａを有する雌ねじ部材１０を形成する。又、
同成分のアルミナ粉末を加圧成形（雌ねじ部材１０より
低い圧力、例えば４．５ＭＰａとする。）して、図１
（ｂ）に示すように、貫通していない穴１１ａを有する
外周が曲面状（樽形状）の径大部１１の未焼結体を形成
する。径大部１１は雌ねじ部材１０より外径が大きい。
雌ねじ部材１０と径大部１１は同成分であるので、焼結
段階で径大部１１の方が縮小率が大きくなるように、成
形段階では径大部１１の方の圧縮力を小さくする。な
お、アルミナセラミックスの焼結後の縮小率の範囲は約
１４〜１７％である。
図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明の実施形態１による雌
ねじ部の断面図、径大部の断面図、及びインサート器具
の断面図を示し、アルミナ粉末（アルミナ９６重量％、
残りはガラス質成分の結合助剤）を５ＭＰａの圧力で加
圧成形して、図１（ａ）に示すように、筒状で内周に雌
ねじ部１０ａを有する雌ねじ部材１０を形成する。又、
同成分のアルミナ粉末を加圧成形（雌ねじ部材１０より
低い圧力、例えば４．５ＭＰａとする。）して、図１
（ｂ）に示すように、貫通していない穴１１ａを有する
外周が曲面状（樽形状）の径大部１１の未焼結体を形成
する。径大部１１は雌ねじ部材１０より外径が大きい。
雌ねじ部材１０と径大部１１は同成分であるので、焼結
段階で径大部１１の方が縮小率が大きくなるように、成
形段階では径大部１１の方の圧縮力を小さくする。な
お、アルミナセラミックスの焼結後の縮小率の範囲は約
１４〜１７％である。
【００１４】次に、径大部１１の穴１１ａに雌ねじ部材
１０の一端側を挿入して係合する。この際、径大部１１
が雌ねじ部材１０の雌ねじ部１０ａの一部を包囲してい
ることが重要であり、雌ねじ部材１０の取付ボルトの先
端が位置する部分の外周を径大部１１がしめつけている
ことが望ましい。又、必要に応じて雌ねじ部材１０の挿
入部外周に結合助剤を塗布する。結合助剤は、雌ねじ部
材１０及び径大部１１と同成分のアルミナのペースト材
を使用する。この状態において、焼成炉で１６００℃で
焼成し、雌ねじ部材１０と径大部１１とを拡散結合によ
り焼結一体化し、図１（ｃ）に示すように、雌ねじ部１
２ａと径大部１２ｂを有するインサート器具１２を得
る。
１０の一端側を挿入して係合する。この際、径大部１１
が雌ねじ部材１０の雌ねじ部１０ａの一部を包囲してい
ることが重要であり、雌ねじ部材１０の取付ボルトの先
端が位置する部分の外周を径大部１１がしめつけている
ことが望ましい。又、必要に応じて雌ねじ部材１０の挿
入部外周に結合助剤を塗布する。結合助剤は、雌ねじ部
材１０及び径大部１１と同成分のアルミナのペースト材
を使用する。この状態において、焼成炉で１６００℃で
焼成し、雌ねじ部材１０と径大部１１とを拡散結合によ
り焼結一体化し、図１（ｃ）に示すように、雌ねじ部１
２ａと径大部１２ｂを有するインサート器具１２を得
る。
【００１５】図２は上記のように形成したインサート器
具１２を型枠９に取り付けた状態の断面図を示し、型枠
９の挿通孔９ａに挿通した取付ボルト４をインサート器
具１２の雌ねじ１２ａに螺合し、インサート器具１２を
型枠９の内側に径大部１２ｂが型枠９から離れるように
取り付ける。ここで、型枠９の内側にコンクリートを打
設し、インサート器具１２をコンクリートに埋設する。
コンクリートの固化によりコンクリート構造物２が形成
された後、図３に示すように取付ボルト４及び型枠９を
除去し、図４に示すように、被取付部材１３の挿通孔１
３ａに挿通した取付ボルト４をインサート器具１２の雌
ねじ部１２ａに螺合し、被取付部材１３をコンクリート
構造物２に取り付ける。
具１２を型枠９に取り付けた状態の断面図を示し、型枠
９の挿通孔９ａに挿通した取付ボルト４をインサート器
具１２の雌ねじ１２ａに螺合し、インサート器具１２を
型枠９の内側に径大部１２ｂが型枠９から離れるように
取り付ける。ここで、型枠９の内側にコンクリートを打
設し、インサート器具１２をコンクリートに埋設する。
コンクリートの固化によりコンクリート構造物２が形成
された後、図３に示すように取付ボルト４及び型枠９を
除去し、図４に示すように、被取付部材１３の挿通孔１
３ａに挿通した取付ボルト４をインサート器具１２の雌
ねじ部１２ａに螺合し、被取付部材１３をコンクリート
構造物２に取り付ける。
【００１６】実施形態１においては、雌ねじ部材１０と
径大部１１とを別々に形成し、これらを拡散結合により
一体化してインサート器具１２を形成しており、コンク
リート構造物２の壁面に近い部分に雌ねじ部１２ａが位
置するので、取付ボルト４の長さを短くすることがで
き、取付ボルト４を安価にすることができるとともに、
その取付作業が容易となる。又、径大部１２ｂがコンク
リート構造物２の奥側に位置しているので、引き抜き強
度を高めることができる。
径大部１１とを別々に形成し、これらを拡散結合により
一体化してインサート器具１２を形成しており、コンク
リート構造物２の壁面に近い部分に雌ねじ部１２ａが位
置するので、取付ボルト４の長さを短くすることがで
き、取付ボルト４を安価にすることができるとともに、
その取付作業が容易となる。又、径大部１２ｂがコンク
リート構造物２の奥側に位置しているので、引き抜き強
度を高めることができる。
【００１７】実施形態２
図５（ａ）〜（ｃ）は実施形態２による径大部の断面
図、雌ねじ部材の断面図、及びめくら蓋の断面図を示
し、アルミナ粉末（アルミナ９６重量％、残りはガラス
質成分の結合助剤）を５ＭＰａの圧力で加圧成形して、
図５（ｂ）に示すように、筒状で内周に雌ねじ部１４ａ
を有する雌ねじ部材１４の未焼結体を得る。雌ねじ部材
１４の外周は、径が同一のストレート部１４ｂと、径が
次第に大きくなる拡大部１４ｃとからなる。又、同成分
のアルミナ粉末を加圧成形（雌ねじ部材１４より低い圧
力、例えば４．５ＭＰａとする。）して、図５（ａ）に
示すように、貫通している孔１５ａを有する外周が曲面
状の径大部１５の未焼結体を得る。孔１５ａは、雌ねじ
部材１４の外周と相似のストレート部１５ｂと拡大部１
５ｃとからなる。雌ねじ部材１４と径大部１５は同成分
であるので、焼成段階で径大部１５の方が縮小率が大き
くなるように、成形段階では径大部１５の方の圧縮力を
小さくする。さらに、同成分のアルミナ粉末を加圧成形
して、図５（ｃ）に示すようにめくら蓋１６の未焼結体
を形成する。めくら蓋１６は一方の側の中央に突出部１
６ａを有する。
図、雌ねじ部材の断面図、及びめくら蓋の断面図を示
し、アルミナ粉末（アルミナ９６重量％、残りはガラス
質成分の結合助剤）を５ＭＰａの圧力で加圧成形して、
図５（ｂ）に示すように、筒状で内周に雌ねじ部１４ａ
を有する雌ねじ部材１４の未焼結体を得る。雌ねじ部材
１４の外周は、径が同一のストレート部１４ｂと、径が
次第に大きくなる拡大部１４ｃとからなる。又、同成分
のアルミナ粉末を加圧成形（雌ねじ部材１４より低い圧
力、例えば４．５ＭＰａとする。）して、図５（ａ）に
示すように、貫通している孔１５ａを有する外周が曲面
状の径大部１５の未焼結体を得る。孔１５ａは、雌ねじ
部材１４の外周と相似のストレート部１５ｂと拡大部１
５ｃとからなる。雌ねじ部材１４と径大部１５は同成分
であるので、焼成段階で径大部１５の方が縮小率が大き
くなるように、成形段階では径大部１５の方の圧縮力を
小さくする。さらに、同成分のアルミナ粉末を加圧成形
して、図５（ｃ）に示すようにめくら蓋１６の未焼結体
を形成する。めくら蓋１６は一方の側の中央に突出部１
６ａを有する。
【００１８】次に、図６（ａ）に示すように、めくら蓋
１６を突出部１６ａを上側にして配置し、その上に雌ね
じ部材１４を拡大部１４ｃを下側にして、めくら蓋１６
の突出部１６ａが雌ねじ部１４ａと嵌合するように載置
し、さらに雌ねじ部材１４の上から径大部１５を拡大部
１５ｃを下側にして被せ、図６（ａ）の状態とする。こ
の状態で焼成炉により１６００℃で焼成して、雌ねじ部
材１４と径大部１５とめくら蓋１６を拡散結合により焼
結一体化し、図６（ｂ）に示すように雌ねじ部１７ａと
径大部１７ｂを有するインサート器具１７を形成する。
なお、図６（ａ）に示すように組み立てる前に、必要に
応じて雌ねじ部材１４の拡大部１４ｃの外周及び端面に
結合助剤を塗布しておく。結合助剤は、雌ねじ部材１４
及び径大部１５と同成分のアルミナのペースト材を使用
する。
１６を突出部１６ａを上側にして配置し、その上に雌ね
じ部材１４を拡大部１４ｃを下側にして、めくら蓋１６
の突出部１６ａが雌ねじ部１４ａと嵌合するように載置
し、さらに雌ねじ部材１４の上から径大部１５を拡大部
１５ｃを下側にして被せ、図６（ａ）の状態とする。こ
の状態で焼成炉により１６００℃で焼成して、雌ねじ部
材１４と径大部１５とめくら蓋１６を拡散結合により焼
結一体化し、図６（ｂ）に示すように雌ねじ部１７ａと
径大部１７ｂを有するインサート器具１７を形成する。
なお、図６（ａ）に示すように組み立てる前に、必要に
応じて雌ねじ部材１４の拡大部１４ｃの外周及び端面に
結合助剤を塗布しておく。結合助剤は、雌ねじ部材１４
及び径大部１５と同成分のアルミナのペースト材を使用
する。
【００１９】実施形態２においても、雌ねじ部材１４と
径大部１５とめくら蓋１６を別々に形成し、これらを拡
散結合により一体化してインサート器具１７を形成して
おり、コンクリート構造物２の壁面に近い位置に雌ねじ
部１７ａが位置するので、取付ボルト４の長さを短くす
ることができ、取付ボルト４を安価にできるとともに、
その取付作業も容易となる。又、径大部１７ｂがコンク
リート構造物２の奥側に位置するので、引き抜き強度を
高めることができる。なお、結合助剤を介在させると、
拡散結合の結合性が向上する。
径大部１５とめくら蓋１６を別々に形成し、これらを拡
散結合により一体化してインサート器具１７を形成して
おり、コンクリート構造物２の壁面に近い位置に雌ねじ
部１７ａが位置するので、取付ボルト４の長さを短くす
ることができ、取付ボルト４を安価にできるとともに、
その取付作業も容易となる。又、径大部１７ｂがコンク
リート構造物２の奥側に位置するので、引き抜き強度を
高めることができる。なお、結合助剤を介在させると、
拡散結合の結合性が向上する。
【００２０】実施形態３
次に、実施形態３を便宜上図５及び図６を用いて説明す
る。まず、図５（ｂ）に示すように、アルミナ粉末（ア
ルミナ９４重量％、残りはガラス質成分の結合助剤）を
５ＭＰａの圧力で加圧成形し、筒状で内周に雌ねじ部１
４ａを有する雌ねじ部材１４の未焼結体を得る。雌ねじ
部材１４は、ストレート部１４ｂと拡大部１４ｃとから
なる。又、雌ねじ部材１４よりアルミナ成分が多い材料
粉末（アルミナ９６重量％）を加圧成形（雌ねじ部材１
４より低い圧力、例えば４．５ＭＰａとする。）して、
図５（ａ）に示すように、孔１５ａを有する外周が曲面
状の径大部１５の未焼結体を得る。孔１５ａは、雌ねじ
部材１４の外周と相似のストレート部１５ｂと拡大部１
５ｃとからなる。なお、雌ねじ部材１４と径大部１５が
拡散結合しないように、雌ねじ部材１４の焼結が先に完
了し、次に径大部１５が縮小して締め付け圧縮するよう
にそれぞれのアルミナ量と加圧成形圧力を調整する。さ
らに、雌ねじ部材１４と同成分のアルミナ粉末を加圧成
形して、図５（ｃ）に示すようにめくら蓋１６の未焼結
体を形成する。めくら蓋１６は一方の側の中央に突出部
１６ａを有する。
る。まず、図５（ｂ）に示すように、アルミナ粉末（ア
ルミナ９４重量％、残りはガラス質成分の結合助剤）を
５ＭＰａの圧力で加圧成形し、筒状で内周に雌ねじ部１
４ａを有する雌ねじ部材１４の未焼結体を得る。雌ねじ
部材１４は、ストレート部１４ｂと拡大部１４ｃとから
なる。又、雌ねじ部材１４よりアルミナ成分が多い材料
粉末（アルミナ９６重量％）を加圧成形（雌ねじ部材１
４より低い圧力、例えば４．５ＭＰａとする。）して、
図５（ａ）に示すように、孔１５ａを有する外周が曲面
状の径大部１５の未焼結体を得る。孔１５ａは、雌ねじ
部材１４の外周と相似のストレート部１５ｂと拡大部１
５ｃとからなる。なお、雌ねじ部材１４と径大部１５が
拡散結合しないように、雌ねじ部材１４の焼結が先に完
了し、次に径大部１５が縮小して締め付け圧縮するよう
にそれぞれのアルミナ量と加圧成形圧力を調整する。さ
らに、雌ねじ部材１４と同成分のアルミナ粉末を加圧成
形して、図５（ｃ）に示すようにめくら蓋１６の未焼結
体を形成する。めくら蓋１６は一方の側の中央に突出部
１６ａを有する。
【００２１】次に、図６（ａ）に示すように、めくら蓋
１６を突出部１６ａを上側にして配置し、その上に雌ね
じ部材１４を拡大部１４ｃを下側にして、めくら蓋１６
の突出部１６ａが雌ねじ部１４ａと嵌合するように載置
し、さらに雌ねじ部材１４の上から径大部１５を拡大部
１５ｃを下側にして被せ、図６（ａ）の状態とする。な
お、図６（ａ）の状態とする前に、必要に応じて、雌ね
じ部材１４の拡大部１４ｃの外周及び端面に結合助剤を
塗布しておく。結合助剤は、雌ねじ部材１４及び径大部
１５と同成分のアルミナのペースト材を使用する。図６
（ａ）の状態において、焼成炉により１６００℃で焼成
し、縮小率が大きい径大部１５が雌ねじ部材１４を締め
付けて嵌着結合により一体化し、めくら蓋１６と雌ねじ
部材１４は拡散結合により一体化し、図６（ｂ）に示す
インサート器１７と同様に雌ねじ部と径大部を有するイ
ンサート器具を得る。即ち、このインサート器具は、イ
ンサート器具１７と比べて、雌ねじ部材１４と径大部１
５とが拡散結合でなく、嵌着結合である点で異なる。
又、嵌着結合においても、結合助剤を介在させることに
より結合性を高めることができる。
１６を突出部１６ａを上側にして配置し、その上に雌ね
じ部材１４を拡大部１４ｃを下側にして、めくら蓋１６
の突出部１６ａが雌ねじ部１４ａと嵌合するように載置
し、さらに雌ねじ部材１４の上から径大部１５を拡大部
１５ｃを下側にして被せ、図６（ａ）の状態とする。な
お、図６（ａ）の状態とする前に、必要に応じて、雌ね
じ部材１４の拡大部１４ｃの外周及び端面に結合助剤を
塗布しておく。結合助剤は、雌ねじ部材１４及び径大部
１５と同成分のアルミナのペースト材を使用する。図６
（ａ）の状態において、焼成炉により１６００℃で焼成
し、縮小率が大きい径大部１５が雌ねじ部材１４を締め
付けて嵌着結合により一体化し、めくら蓋１６と雌ねじ
部材１４は拡散結合により一体化し、図６（ｂ）に示す
インサート器１７と同様に雌ねじ部と径大部を有するイ
ンサート器具を得る。即ち、このインサート器具は、イ
ンサート器具１７と比べて、雌ねじ部材１４と径大部１
５とが拡散結合でなく、嵌着結合である点で異なる。
又、嵌着結合においても、結合助剤を介在させることに
より結合性を高めることができる。
【００２２】実施形態３においても、雌ねじ部材１４と
径大部１５とめくら蓋１６を別々に形成し、雌ねじ部材
１４と径大部１５とを嵌着結合により一体化するととも
に、雌ねじ部材１４とめくら蓋１６を拡散結合により一
体化して、インサート器具を形成しており、コンクリー
ト構造物２の壁面に近い位置に雌ねじ部が位置するの
で、取付ボルト４の長さが短くなり、取付ボルト４が安
価になり、その取付作業も容易となる。又、径大部がコ
ンクリート構造物２の奥側に位置するので、引き抜き強
度を高めることができる。
径大部１５とめくら蓋１６を別々に形成し、雌ねじ部材
１４と径大部１５とを嵌着結合により一体化するととも
に、雌ねじ部材１４とめくら蓋１６を拡散結合により一
体化して、インサート器具を形成しており、コンクリー
ト構造物２の壁面に近い位置に雌ねじ部が位置するの
で、取付ボルト４の長さが短くなり、取付ボルト４が安
価になり、その取付作業も容易となる。又、径大部がコ
ンクリート構造物２の奥側に位置するので、引き抜き強
度を高めることができる。
【００２３】
【実施例】次に、実施形態２の実施例について説明す
る。まず、主成分となる酸化アルミニウム原料（粒径１
μｍ以下、純度９９．８％で９６重量％）に焼結を助け
るための副成分（焼結助剤ＭｇＯ，ＳｉＯ2，ＣａＯ、
残りの成分）を添加し、さらに純水を加え、ボールミル
により１０時間混合破砕を行う。得られた原料スラリー
にポリビニールアルコールなどの有機バインダを分散剤
としてのポリカルボン酸アンモニウム塩を添加し、スプ
レードライヤーで１５００℃の温度で乾燥し、噴霧造粒
する。得られた顆粒を静水圧成型機（通称ＣＩＰ）によ
り加圧成形する。雌ねじ部材１４は５ＭＰａの圧力で成
形し、めくら蓋１６も５ＭＰａの圧力で成形する。径大
部１５は４．５ＭＰａの圧力で成形する。外側に位置す
る部材の焼成工程での縮小率を大きくするためである。
雌ねじ部材１４に径大部１５を被せ、雌ねじ部材１４の
拡大部１４ｃの下にめくら蓋１６を位置させて仮組立を
行う。ガス炉により１６００℃で２時間以上焼成し、１
００℃／時間の降温速度で冷却し、アルミナセラミック
ス焼結体のインサート器具１７を得る。
る。まず、主成分となる酸化アルミニウム原料（粒径１
μｍ以下、純度９９．８％で９６重量％）に焼結を助け
るための副成分（焼結助剤ＭｇＯ，ＳｉＯ2，ＣａＯ、
残りの成分）を添加し、さらに純水を加え、ボールミル
により１０時間混合破砕を行う。得られた原料スラリー
にポリビニールアルコールなどの有機バインダを分散剤
としてのポリカルボン酸アンモニウム塩を添加し、スプ
レードライヤーで１５００℃の温度で乾燥し、噴霧造粒
する。得られた顆粒を静水圧成型機（通称ＣＩＰ）によ
り加圧成形する。雌ねじ部材１４は５ＭＰａの圧力で成
形し、めくら蓋１６も５ＭＰａの圧力で成形する。径大
部１５は４．５ＭＰａの圧力で成形する。外側に位置す
る部材の焼成工程での縮小率を大きくするためである。
雌ねじ部材１４に径大部１５を被せ、雌ねじ部材１４の
拡大部１４ｃの下にめくら蓋１６を位置させて仮組立を
行う。ガス炉により１６００℃で２時間以上焼成し、１
００℃／時間の降温速度で冷却し、アルミナセラミック
ス焼結体のインサート器具１７を得る。
【００２４】なお、焼成条件としては、雰囲気は大気中
でもよい。焼成保持温度は１５００〜１７００℃、２時
間以上、降温速度は焼成保持温度から４００℃までを５
０〜２００℃／時間の冷却速度で行えばよい。理由は、
９０重量％以上の酸化アルミニウムと焼結助剤（Ｍｇ
Ｏ，ＳｉＯ2，ＣａＯ）を含む組成では、約１５００〜
１７００℃で焼結しないと焼結が完了せず、また５０〜
２００℃／時間の降温速度でないと焼成後の強度が低下
して好ましくないことに基因する。
でもよい。焼成保持温度は１５００〜１７００℃、２時
間以上、降温速度は焼成保持温度から４００℃までを５
０〜２００℃／時間の冷却速度で行えばよい。理由は、
９０重量％以上の酸化アルミニウムと焼結助剤（Ｍｇ
Ｏ，ＳｉＯ2，ＣａＯ）を含む組成では、約１５００〜
１７００℃で焼結しないと焼結が完了せず、また５０〜
２００℃／時間の降温速度でないと焼成後の強度が低下
して好ましくないことに基因する。
【００２５】（成分について）主成分の酸化アルミニウ
ムの含有量は、約９６重量％とする。又、アルミナの純
度は９９．９％で粒径は約１μｍ以下とする。なお、主
成分の酸化アルミニウムの含有量は、約９０〜９８重量
％の範囲とする。９０重量％以下の場合には、インサー
ト器具としての強度が不足し、特に内部の雌ねじ部が破
損する。９８重量％以上の場合には、焼結温度を高くす
る必要があり、経済的に好ましくない。残り成分は焼結
助剤であり、ＭｇＯ，ＳｉＯ2，ＣａＯを添加する。こ
れらの成分はガラス質成分であることから、拡散結合に
好適である。
ムの含有量は、約９６重量％とする。又、アルミナの純
度は９９．９％で粒径は約１μｍ以下とする。なお、主
成分の酸化アルミニウムの含有量は、約９０〜９８重量
％の範囲とする。９０重量％以下の場合には、インサー
ト器具としての強度が不足し、特に内部の雌ねじ部が破
損する。９８重量％以上の場合には、焼結温度を高くす
る必要があり、経済的に好ましくない。残り成分は焼結
助剤であり、ＭｇＯ，ＳｉＯ2，ＣａＯを添加する。こ
れらの成分はガラス質成分であることから、拡散結合に
好適である。
【００２６】（粒径について）噴霧造粒された顆粒は、
その粒径が約３０〜２００μｍの範囲に分布する粒子が
８０％以上占めるものが好ましい。この範囲を下回る
（小径）場合には、流動性が悪化し、成形型への充填が
困難となり、空洞が発生する。この範囲を上回る（大
径）場合には、雌ねじ部の形成が確実に行われない。何
れにしても、所望のインサート器具を得ることが困難で
ある。
その粒径が約３０〜２００μｍの範囲に分布する粒子が
８０％以上占めるものが好ましい。この範囲を下回る
（小径）場合には、流動性が悪化し、成形型への充填が
困難となり、空洞が発生する。この範囲を上回る（大
径）場合には、雌ねじ部の形成が確実に行われない。何
れにしても、所望のインサート器具を得ることが困難で
ある。
【００２７】（圧力について）成形圧力は、３〜１０Ｍ
Ｐａの範囲であればよい。これ以下では、成形圧力不足
により、欠けやクラックを発生する。これ以上では、圧
力解除までの時間がかかり、生産性が低下する。しかも
離型性が悪く、型割れが発生し易くなる。
Ｐａの範囲であればよい。これ以下では、成形圧力不足
により、欠けやクラックを発生する。これ以上では、圧
力解除までの時間がかかり、生産性が低下する。しかも
離型性が悪く、型割れが発生し易くなる。
【００２８】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、雌ねじ
部材と径大部とを別々に形成し、これらを一体化（拡散
結合又は嵌着結合）してインサート器具を形成してお
り、このインサート器具をコンクリート構造物に埋設し
た場合、コンクリート構造物の壁面に近い部分に雌ねじ
部材を位置させることができ、被取付部材を取り付ける
ための取付ボルトの長さを短くすることができ、取付ボ
ルトを安価にかつその取付作業を容易にすることができ
る。又、径大部をコンクリート構造物の奥側に位置させ
ることができ、引き抜き強度を高めることができる。
部材と径大部とを別々に形成し、これらを一体化（拡散
結合又は嵌着結合）してインサート器具を形成してお
り、このインサート器具をコンクリート構造物に埋設し
た場合、コンクリート構造物の壁面に近い部分に雌ねじ
部材を位置させることができ、被取付部材を取り付ける
ための取付ボルトの長さを短くすることができ、取付ボ
ルトを安価にかつその取付作業を容易にすることができ
る。又、径大部をコンクリート構造物の奥側に位置させ
ることができ、引き抜き強度を高めることができる。
【図１】この発明の実施形態１による雌ねじ部材の断面
図、径大部の断面図及びインサート器具の断面図であ
る。
図、径大部の断面図及びインサート器具の断面図であ
る。
【図２】実施形態１によるインサート器具の型枠取付時
の断面図である。
の断面図である。
【図３】実施形態１によるインサート器具のコンクリー
ト埋設時の断面図である。
ト埋設時の断面図である。
【図４】実施形態１によるインサート器具の被取付部材
取付時の断面図である。
取付時の断面図である。
【図５】実施形態２による径大部の断面図、雌ねじ部材
の断面図、及びめくら蓋の断面図である。
の断面図、及びめくら蓋の断面図である。
【図６】実施形態２によるインサート器具の組み立て時
の断面図及び拡散結合した状態の断面図である。
の断面図及び拡散結合した状態の断面図である。
【図７】従来のインサート器具のコンクリート埋設時の
断面図である。
断面図である。
【図８】従来の他のインサート器具の型枠取付時の断面
図である。
図である。
２…コンクリート構造物
４…取付ボルト
９…型枠
１０，１４…雌ねじ部材
１０ａ，１２ａ，１４ａ，１７ａ…雌ねじ部
１１，１２ｂ，１５，１７ｂ…径大部
１１ａ…穴
１２，１７…インサート器具
１３…被取付部材
１５ａ…孔
１６…めくら蓋
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 飯田 憲
静岡県沼津市東間門字上中溝515番地 明
電セラミックス株式会社内
Ｆターム(参考） 2E125 BA04 BA33 BD04 CA01
Claims (5)
- 【請求項１】 セラミックスからなり、内周に雌ねじ部
を有する雌ねじ部材と、セラミックスからなり、雌ねじ
部材の一端側に位置するとともに、雌ねじ部材より径大
の径大部とを一体化したことを特徴とするインサート器
具。 - 【請求項２】 径大部に穴又は孔を設け、この穴又は孔
に雌ねじ部材の一端側を係合し、両者を拡散結合により
一体化したことを特徴とする請求項１記載のインサート
器具。 - 【請求項３】 径大部に穴又は孔を設け、この穴又は孔
に雌ねじ部材の一端側を係合し、両者を嵌着結合により
一体化したことを特徴とする請求項１記載のインサート
器具。 - 【請求項４】 径大部の穴又は孔と雌ねじ部材の一端側
との間に結合助剤を介在させたことを特徴とする請求項
２又は３記載のインサート器具。 - 【請求項５】 セラミックスはアルミナセラミックスで
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
インサート器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257272A JP2003064778A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | インサート器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257272A JP2003064778A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | インサート器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003064778A true JP2003064778A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19084965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257272A Pending JP2003064778A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | インサート器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003064778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014046460A1 (ko) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | 서울대학교산학협력단 | 콘크리트 매설용 너트 |
| EP2925932B1 (de) | 2012-11-27 | 2017-09-27 | Mageba S.A. | Dehnfugen-überbrückungsvorrichtung |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257272A patent/JP2003064778A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014046460A1 (ko) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | 서울대학교산학협력단 | 콘크리트 매설용 너트 |
| EP2925932B1 (de) | 2012-11-27 | 2017-09-27 | Mageba S.A. | Dehnfugen-überbrückungsvorrichtung |
| EP2925932B2 (de) † | 2012-11-27 | 2024-02-21 | Mageba S.A. | Dehnfugen-überbrückungsvorrichtung |
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