JP2003062652A - Vacuum die casting equipment and method - Google Patents
Vacuum die casting equipment and methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、真空ダイカスト装
置及び真空ダイカスト方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vacuum die casting apparatus and a vacuum die casting method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ダイカスト方法は、良質・精密な製品が
でき量産性に適した方法である。しかしながらダイカス
ト方法においては、溶湯をキャビティに射出するときに
ガスの巻き込みによる鋳巣及びブローホール等の欠陥の
発生が問題となる。鋳巣やブローホールの存在は、その
後のダイカスト製品の溶接性や熱処理性に大きく影響す
る。通常のダイカスト方法において、欠陥を防止する方
法としては、特開平４−１４３０６０号公報に、２つの
プランジャチップを制御し、スリーブ空間内に溶湯をほ
ぼ１００％充填した後、キャビティ内に射出する方法が
開示されている。2. Description of the Related Art The die casting method is a method suitable for mass production because it can produce a high quality and precise product. However, in the die casting method, when the molten metal is injected into the cavity, the generation of defects such as blowholes and blowholes due to gas entrainment becomes a problem. The presence of cavities and blowholes has a great influence on the weldability and heat-treatability of the die-cast products thereafter. In a normal die casting method, as a method for preventing defects, Japanese Patent Laid-Open No. 143060/1992 discloses a method in which two plunger chips are controlled so that the sleeve space is filled with almost 100% molten metal and then injected into a cavity. Is disclosed.
【０００３】しかしながら特開平４−１４３０６０号公
報の方法では、充分に欠陥の発生を防止できなかった。
そこでさらなるガスの巻き込みを低減し欠陥を減少する
ことを目的とする方法として真空ダイカスト方法が提案
されている。真空ダイカスト方法は、キャビティ内を減
圧して溶湯の射出を行うことで、キャビティ内に射出さ
れた溶湯にキャビティ内の空気が巻き込まれることを防
止する方法である。However, the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-143060 cannot sufficiently prevent the occurrence of defects.
Therefore, a vacuum die casting method has been proposed as a method aimed at further reducing gas entrapment and reducing defects. The vacuum die casting method is a method in which air in the cavity is prevented from being entrained in the molten metal injected into the cavity by reducing the pressure in the cavity and injecting the molten metal.
【０００４】真空ダイカスト方法では、キャビティ内の
減圧度の制御が重要であり、特開平７−６８３６６号公
報では、真空バルブの開閉タイミングをプランジャチッ
プの位置と連動させてキャビティ内の減圧度を調節する
方法が開示されている。In the vacuum die casting method, it is important to control the degree of pressure reduction in the cavity. In JP-A-7-68366, the degree of pressure reduction in the cavity is adjusted by linking the opening / closing timing of the vacuum valve with the position of the plunger tip. A method of doing so is disclosed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイカ
スト製品に対する品質要求が高くなり、真空ダイカスト
方法をもってしてもガスの巻き込みに起因すると考えら
れる欠陥を充分に減少させることができなくなった。真
空ダイカスト方法はキャビティ内を減圧することでキャ
ビティ内に射出される溶湯内へのガスの巻き込み低減す
ることであるが、より高品質なダイカスト製品を製造す
る目的でキャビティ内をより高減圧度とすると、プラン
ジャチップとスリーブとの摺動面に存する隙間を介して
スリーブ空間内へ漏れてくる空気の流れによりスリーブ
空間内の溶湯が吹き飛ばされて、キャビティ内に先走
り、そのまま凝固してしまい、後から射出されてくる溶
湯と融合できずに湯境欠陥が発生する。また、隙間から
流入する空気が溶湯内に巻き込まれて発生する鋳巣やブ
ローホール等の欠陥が増加する。However, the quality requirements for die-cast products have increased, and even with the vacuum die-casting method, it is no longer possible to sufficiently reduce defects that are considered to be caused by gas entrainment. The vacuum die casting method is to reduce the gas entrainment in the molten metal injected into the cavity by depressurizing the inside of the cavity.However, in order to produce a higher quality die casting product, a higher degree of depressurization inside the cavity is used. Then, the molten metal in the sleeve space is blown away by the flow of air that leaks into the sleeve space through the gap existing in the sliding surface between the plunger tip and the sleeve, and the molten metal in the cavity moves ahead and solidifies as it is. It cannot be fused with the molten metal injected from the tank, causing a boundary defect. In addition, defects such as blowholes and blowholes generated when the air flowing in through the gap is caught in the molten metal are increased.
【０００６】そこで、本発明ではガスの巻き込みを低減
し、欠陥の発生を防止することができるダイカスト装置
及びダイカスト方法を提供することを解決すべき課題と
する。Therefore, it is an object of the present invention to provide a die casting apparatus and a die casting method capable of reducing gas entrapment and preventing the occurrence of defects.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する目的
で本発明者等は、先走りする溶湯が凝固する前に溶湯の
射出速度をより高速に切り替えて、残りの溶湯を供給し
て速やかに融合させることを試みた。まず、高速射出に
切り替えるタイミングが早いと、スリーブ空間内での空
気の体積が多い状態でプランジャチップの速度が高速と
なり、プランジャ頭部の溶湯の液面が急激に持ち上が
り、スリーブ上面に達してそのまま空気を巻き込みなが
らスリーブ上面を移動する。その結果、溶湯はキャビテ
ィ内に空気を巻き込んだ状態で射出されることとなり、
鋳巣やブローホール等の発生が避けられない。次に、ス
リーブ空間内が充分溶湯で満たされた時点で高速射出に
切り替える（高速射出に切り替えるタイミングを遅くす
る）と、それまでにキャビティ内に先走る溶湯の量が増
加して、ダイカスト製品の品質が著しく悪化することが
判明した。In order to solve the above problems, the inventors of the present invention switched the injection speed of the molten metal to a higher speed before the preceding molten metal solidified, and quickly supplied the remaining molten metal. Tried to fuse. First, if the timing to switch to high-speed injection is early, the speed of the plunger tip becomes high with a large volume of air in the sleeve space, the liquid surface of the molten metal at the plunger head rises sharply, and reaches the upper surface of the sleeve as it is. Move the upper surface of the sleeve while entraining air. As a result, the molten metal is injected with the air entrained in the cavity,
Occurrence of blowholes and blowholes is unavoidable. Next, when the sleeve space is sufficiently filled with the molten metal, switching to high-speed injection (delaying the timing of switching to high-speed injection) increases the amount of molten metal that has advanced in the cavity until then, and the quality of the die cast product is improved. Was found to be significantly worse.
【０００８】そこで、本発明者等は、キャビティ内に先
走りする溶湯の絶対量を減少させると共に、従来の真空
ダイカスト装置で溶湯の先走りが発生する要因であるプ
ランジャチップとスリーブとの隙間からスリーブ空間内
への空気の漏れを根本的に解決することを目指して検討
を行った。先走りの絶対量を減少できれば、欠陥の量を
減らすことができると共に、湯境欠陥についても溶湯の
湯先がゲートに到達した時点（スリーブ空間内が溶湯で
ほほ充填された状態）で射出速度を高速に切り替えるこ
とができるので、ダイカスト製品の品質を向上すること
ができる。Therefore, the inventors of the present invention reduced the absolute amount of the molten metal that pre-empts into the cavity, and the gap between the plunger tip and the sleeve, which is a factor that causes the pre-melting of the molten metal in the conventional vacuum die casting apparatus. A study was conducted with the aim of fundamentally solving the leakage of air into the interior. If the absolute amount of the leading edge can be reduced, the amount of defects can be reduced, and even for the boundary defect, the injection speed can be adjusted when the molten metal tip reaches the gate (the sleeve space is filled with the molten metal). Since it can be switched at high speed, the quality of the die casting product can be improved.
【０００９】本発明者等は、スリーブ空間内の溶湯の充
填状態に合わせてキャビティ内の減圧度を最初は低く、
その後に高く２段階以上に制御することで、スリーブと
プランジャチップとの摺動面の隙間から漏れる空気を減
少させることに成功し、この知見に基づき、金型のキャ
ビティに連通するスリーブと、該スリーブ内に摺動自在
に嵌合され、該スリーブ内の溶湯を押し出し該キャビテ
ィ内に射出するプランジャチップと、該キャビティ内の
減圧度を該プランジャチップの位置により制御する減圧
制御手段と、を有する真空ダイカスト装置であって、前
記減圧制御手段は、高真空減圧手段と、低真空減圧手段
と、前記プランジャチップが第１位置に達したときに該
低真空減圧手段と該キャビティとを連通させ該プランジ
ャチップが第２位置に達したときに該高真空減圧手段と
該キャビティと連通させる切り替え手段と、をもつこと
を特徴とする真空ダイカスト装置を発明した。The inventors of the present invention initially reduced the degree of pressure reduction in the cavity according to the filling state of the molten metal in the sleeve space,
After that, the air leaking from the gap between the sliding surface of the sleeve and the plunger tip was successfully reduced by controlling the height in two or more steps, and based on this finding, the sleeve communicating with the cavity of the mold and the A plunger tip that is slidably fitted in the sleeve and that pushes out the molten metal in the sleeve and injects it into the cavity; and a pressure reducing control means that controls the degree of pressure reduction in the cavity by the position of the plunger tip. A vacuum die-casting device, wherein the decompression control means connects the high vacuum decompression means, the low vacuum decompression means, the low vacuum decompression means and the cavity when the plunger tip reaches the first position. A vacuum characterized in that it has a high vacuum decompression means and a switching means for communicating with the cavity when the plunger tip reaches the second position. The Ikast device was invented.
【００１０】さらに、スリーブ内に摺動自在に嵌合され
たプランジャチップにより該スリーブ内の溶湯を押し出
し金型のキャビティ内に射出する射出工程と、該キャビ
ティ内の減圧度を該プランジャチップの位置により制御
する減圧度制御工程と、を有する真空ダイカスト方法で
あって、前記減圧度制御工程は、前記プランジャチップ
が第１位置に達したときに該キャビティ内を低減圧度と
し、該プランジャチップが第２位置に達したときに該キ
ャビティ内を高減圧度とする工程であることを特徴とす
る真空ダイカスト方法を発明した。Further, an injection step of pushing the molten metal in the sleeve into a cavity of a mold by a plunger tip slidably fitted in the sleeve and a degree of pressure reduction in the cavity are determined by the position of the plunger tip. A vacuum die-casting method comprising: a pressure reduction degree control step of controlling by the pressure reducing degree inside the cavity when the plunger tip reaches a first position. The inventors have invented a vacuum die casting method, which is characterized in that the inside of the cavity is highly depressurized when the second position is reached.
【００１１】つまり、スリーブ空間内から溶湯を射出す
る初期の段階（プランジャチップが第１の位置）では、
キャビティ内（すなわち、スリーブ空間内）の減圧度を
低く抑え、キャビティ内への溶湯の先走りを抑制する。
その後、射出が進行し、プランジャチップが第２の位置
まで到達したときにキャビティ内を高真空としてキャビ
ティ内の空気の巻き込みを抑制する。That is, at the initial stage of injecting the molten metal from the sleeve space (the plunger tip is at the first position),
The degree of pressure reduction inside the cavity (that is, inside the sleeve space) is suppressed to a low level, and the advance of the molten metal into the cavity is suppressed.
After that, when the injection progresses and the plunger tip reaches the second position, the inside of the cavity is set to a high vacuum to suppress the entrapment of air in the cavity.
【００１２】プランジャチップの第２の位置としては、
プランジャチップとスリーブとの摺動面に存する隙間
と、スリーブとプランジャチップとにより区画されるス
リーブ空間との連通が溶湯によって封止される位置とす
ることが好ましい。その隙間が封止された後は、キャビ
ティ内を高真空としても溶湯によって、スリーブ空間内
への空気の流れは完全に防止できるからである。さら
に、第２位置は、プランジャチップにより押し出された
溶湯がスリーブ空間を満たす位置であることが好まし
い。スリーブ空間内が溶湯によって充填されるプランジ
ャチップの位置は簡単に判断することができるからであ
る。The second position of the plunger tip is
It is preferable that the gap between the plunger tip and the sleeve, which is present in the sliding surface, and the sleeve space defined by the sleeve and the plunger tip are in communication with each other by the molten metal. This is because after the gap is sealed, the molten metal can completely prevent the flow of air into the sleeve space even if the cavity has a high vacuum. Further, it is preferable that the second position is a position where the molten metal extruded by the plunger tip fills the sleeve space. This is because the position of the plunger tip in which the sleeve space is filled with the molten metal can be easily determined.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に本発明の真空ダイカスト装
置及び真空ダイカスト方法について説明する。なお、説
明に用いる図面はすべて模式図であり、細部の詳細、縮
尺等は正確ではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The vacuum die casting apparatus and vacuum die casting method of the present invention will be described below. It should be noted that all of the drawings used for the description are schematic diagrams, and details such as details and scales are not accurate.
【００１４】図１に本発明のダイカスト装置の概略図を
示す。本発明のダイカスト装置は、金型４、５内に設け
られたキャビティＣと連通するスリーブ１と、スリーブ
１内に摺動自在に嵌合されるプランジャチップ２と、キ
ャビティＣ内とスタートバルブＶＳを介して接続された
減圧手段としての真空装置６とからなる。FIG. 1 shows a schematic view of the die casting apparatus of the present invention. The die casting apparatus of the present invention includes a sleeve 1 communicating with a cavity C provided in the molds 4 and 5, a plunger chip 2 slidably fitted in the sleeve 1, a cavity C and a start valve VS. And a vacuum device 6 as a depressurizing means connected via the.
【００１５】スリーブ１は、その先端部分を介してキャ
ビティＣ内と連通する。スリーブ１の内部は、スリーブ
１とプランジャチップ２とで区画されるスリーブ空間Ｓ
を形成する。スリーブ１のキャビティＣ内と連通する側
の反対側の端部付近には外部から溶湯を図示しないラド
ルによりスリーブ空間Ｓ内に供給できる注湯口１１が開
口する。The sleeve 1 communicates with the inside of the cavity C via its tip. The inside of the sleeve 1 has a sleeve space S defined by the sleeve 1 and the plunger tip 2.
To form. A pouring port 11 is provided near the end of the sleeve 1 on the side opposite to the side communicating with the inside of the cavity C so that the molten metal can be externally supplied into the sleeve space S by a not-illustrated ladle.
【００１６】プランジャチップ２はプランジャロッド３
の先端に配設され、プランジャロッド３の移動により、
スリーブ１内を摺動し、スリーブ空間Ｓ内の溶湯を加圧
する。プランジャロッド３は、図示しない射出シリンダ
と接続され射出シリンダの動きに同調してプランジャチ
ップ２をスリーブ１内で摺動させる。プランジャロッド
３には、図示しないストロークセンサをもち、プランジ
ャロッド３、すなわち、プランジャチップ２のスリーブ
１内での位置を検出できる。ストロークセンサは、必要
な部位に設置されたリミットスイッチの組み合わせや、
磁気スケール、リニアインダクトシン等の公知の位置測
定手段を応用して使用できる。リミットスイッチを用い
る場合には、後述する第１位置及び第２位置に対応する
プランジャチップ２の位置に応じて予めリミットスイッ
チを配置する。磁気スケール及びリニアインダクトシン
は、プランジャチップ２の移動に伴いパルス状の信号を
生成するので、そのパルス数をカウントして現在のプラ
ンジャチップ２の位置を判断する。この判断にはコンピ
ュータ等の判断手段をもつことが好ましく、この判断手
段により、プランジャチップ２の位置が第１位置や第２
位置又はその他必要な位置に到達したことを判断する。The plunger tip 2 is the plunger rod 3
Is arranged at the tip of the
Sliding in the sleeve 1 pressurizes the molten metal in the sleeve space S. The plunger rod 3 is connected to an injection cylinder (not shown) and slides the plunger tip 2 in the sleeve 1 in synchronization with the movement of the injection cylinder. The plunger rod 3 has a stroke sensor (not shown) so that the position of the plunger rod 3, that is, the plunger tip 2 in the sleeve 1 can be detected. The stroke sensor is a combination of limit switches installed in the necessary parts,
A well-known position measuring means such as a magnetic scale or a linear induct thin can be applied and used. When using the limit switch, the limit switch is arranged in advance according to the position of the plunger tip 2 corresponding to the first position and the second position described later. Since the magnetic scale and the linear inductin generate a pulsed signal as the plunger tip 2 moves, the number of pulses is counted to determine the current position of the plunger tip 2. It is preferable to have a determination means such as a computer for this determination, and the position of the plunger tip 2 can be set to the first position or the second position by this determination means.
Judge that the position or other required position has been reached.
【００１７】真空装置６は、高真空減圧手段と低真空減
圧手段とそれらを切り替える切り替え手段とをもつ。高
真空減圧手段は、好ましくは接続されたキャビティＣ内
を２１３３１Ｐａ（１６０ｍｍＨｇ）以下、より好まし
くは５３３２〜１１９９９Ｐａ（４０〜９０ｍｍＨｇ）
にまで、所定時間内に到達させることができる減圧能力
をもつ。ここで所定時間とは、プランジャチップ２の位
置に連動して切り替えられて高真空減圧手段とキャビテ
ィＣ内とが接続されてから、プランジャチップ２により
溶湯が押し出されて、キャビティＣ内を充填するまでの
時間であり、より好ましくは、溶湯の先端がゲートＧ位
置にまで達するまでの時間である。低真空減圧手段は、
キャビティＣ内と接続されたときに、高真空減圧手段に
より到達可能な減圧度よりも低い減圧度となる減圧能力
をもつ。好ましい減圧度として５３３２８〜７９９９２
Ｐａ（４００〜６００ｍｍＨｇ）程度が例示できる。The vacuum device 6 has a high vacuum pressure reducing means, a low vacuum pressure reducing means, and a switching means for switching between them. The high-vacuum decompression means preferably has 21331 Pa (160 mmHg) or less inside the connected cavity C, more preferably 5332 to 11999 Pa (40 to 90 mmHg).
It has a decompression ability that can be reached within a predetermined time. Here, the predetermined time is switched in conjunction with the position of the plunger tip 2 to connect the high vacuum pressure reducing means and the inside of the cavity C, and then the molten metal is pushed out by the plunger tip 2 to fill the inside of the cavity C. It is a time until the tip of the molten metal reaches the gate G position. Low vacuum decompression means
When it is connected to the inside of the cavity C, it has a decompression ability that is a decompression degree lower than the decompression degree attainable by the high vacuum decompression means. As a preferable degree of pressure reduction, 53328-79992
An example is Pa (400 to 600 mmHg).
【００１８】高真空減圧手段と低真空減圧手段とはその
構成において特に限定されない。公知の減圧手段（真空
ポンプ）等をそのまま、若しくは適宜組み合わせて使用
できる。たとえば、図２に示すように、真空ポンプＰ１
と２つの系統を介して接続することで、高真空減圧手段
と低真空減圧手段とを提供できる。高真空減圧手段は、
ポンプＰ１と、高真空に保たれたアキュムレータ６１
と、そのアキュムレータ６１とスタートバルブＶＳとの
接続を制御するバルブＶＡと、アキュムレータ６１内の
減圧度を保つためにポンプＰ１との接続を制御するバル
ブＶＢとをもつ。高真空減圧手段を用いる場合には、バ
ルブＶＡを開くことで高真空に保たれたアキュムレータ
６１が接続される。その場合にバルブＶＢは開く。バル
ブＶＣは開いていても閉じていてもよい。低真空減圧手
段は、ポンプＰ１と、ポンプＰ１及びスタートバルブＶ
Ｓを直接バイパスして接続するバルブＶＣとをもつバイ
パス回路である。ポンプＰ１は高真空減圧手段と共用で
ある。低真空減圧手段を用いる場合には、バルブＶＣを
開くことでポンプＰ１と直接接続される。その場合に、
ポンプＰ１を減圧能力の低い真空ポンプを用いて高真空
とならないようにしたり、バルブＶＣを介して接続され
るバイパス回路の長さを長くするかバイパス回路を形成
する回路の管径を小さくしたりするかで排気抵抗を増加
させて減圧速度を減少させて高真空となるまでに長時間
要するようにしたりできる。この場合に、バルブＶＡを
閉じると共にバルブＶＢも閉じることが好ましい。アキ
ュムレータ６１内にバイパス回路を介して逆流し、アキ
ュムレータ６１内の高真空を損なう虞があるからであ
る。The high vacuum depressurizing means and the low vacuum depressurizing means are not particularly limited in their configurations. Known depressurizing means (vacuum pump) and the like can be used as they are or in an appropriate combination. For example, as shown in FIG. 2, the vacuum pump P1
The high vacuum depressurizing means and the low vacuum depressurizing means can be provided by connecting the two via the above two systems. High vacuum decompression means
Pump P1 and accumulator 61 kept in high vacuum
A valve VA that controls the connection between the accumulator 61 and the start valve VS, and a valve VB that controls the connection between the accumulator 61 and the pump P1 in order to maintain the degree of pressure reduction in the accumulator 61. When using the high vacuum depressurizing means, the accumulator 61 kept in high vacuum is connected by opening the valve VA. In that case, the valve VB is opened. The valve VC may be open or closed. The low-vacuum decompression means includes a pump P1, a pump P1 and a start valve V.
It is a bypass circuit having a valve VC for bypassing and connecting S directly. The pump P1 is also used as a high vacuum pressure reducing means. When the low vacuum depressurizing means is used, it is directly connected to the pump P1 by opening the valve VC. In that case,
A vacuum pump having a low depressurizing ability is used to prevent the pump P1 from becoming a high vacuum, or the length of the bypass circuit connected via the valve VC is lengthened or the pipe diameter of the circuit forming the bypass circuit is reduced. Therefore, it is possible to increase the exhaust resistance and decrease the depressurization rate so that it takes a long time to attain a high vacuum. In this case, it is preferable to close the valve VA as well as the valve VA. This is because there is a risk of backflow into the accumulator 61 via the bypass circuit and damaging the high vacuum in the accumulator 61.
【００１９】そして、図３に示すように、高真空減圧手
段と低真空減圧手段とを別々の真空回路で形成すること
もできる。高真空減圧手段は、ポンプＰ２と、高真空に
保たれたアキュムレータ６１と、そのアキュムレータ６
１とスタートバルブＶＳとの接続を制御するバルブＶＡ
とをもつ。高真空減圧手段を用いる場合には、バルブＶ
Ａを開く。バルブＶＣは開いていても閉じていてもどち
らでもよい。低真空減圧手段は、ポンプＰ３と、ポンプ
Ｐ３及びスタートバルブＶＳを接続するバルブＶＣとを
もつ。低真空減圧手段を用いる場合には、バルブＶＣを
開き、バルブＶＡを閉じる。Further, as shown in FIG. 3, the high vacuum depressurizing means and the low vacuum depressurizing means can be formed by separate vacuum circuits. The high-vacuum depressurizing means includes a pump P2, an accumulator 61 kept in a high vacuum, and the accumulator 6 thereof.
1 and the valve VA that controls the connection between the start valve VS
With and. When using high vacuum decompression means, valve V
Open A. The valve VC may be open or closed. The low vacuum depressurizing means has a pump P3 and a valve VC connecting the pump P3 and the start valve VS. When using the low vacuum pressure reducing means, the valve VC is opened and the valve VA is closed.
【００２０】また、図４に示すように、１つの高能力の
減圧手段を用い、その減圧手段との接続方法を変えるこ
とで高真空減圧手段と低真空減圧手段とを提供すること
もできる。高能力の減圧手段としては、前述したよう
に、アキュムレータ６１とポンプＰ４とからなる減圧回
路が用いられる。この減圧回路に高真空減圧手段として
作動させるときには、この減圧回路に排気抵抗の小さい
回路（回路の管長を短く、管径を大きくする）を介して
接続する。図では、バルブＶＡを介して接続している。
次に、低真空減圧手段として作動させる場合には、前述
の高能力の減圧手段に排気抵抗の大きい回路（回路の管
長を長く、管径を小さくする等）を介して接続する。図
では、バルブＶＣと絞り６２とを介して接続している。
高真空減圧手段として作動させる場合には、バルブＶＡ
を開く。バルブＶＣについては開いていても閉じていて
もどちらでもよい。低真空減圧手段として作動させる場
合には、バルブＶＡを閉じ、バルブＶＣを開く。Further, as shown in FIG. 4, it is possible to provide a high vacuum pressure reducing means and a low vacuum pressure reducing means by using one high capacity pressure reducing means and changing the connection method with the pressure reducing means. As the high-performance pressure reducing means, as described above, the pressure reducing circuit including the accumulator 61 and the pump P4 is used. When the pressure reducing circuit is operated as a high vacuum pressure reducing means, it is connected to the pressure reducing circuit via a circuit having a small exhaust resistance (a short pipe length and a large pipe diameter). In the figure, they are connected via a valve VA.
Next, when operating as a low-vacuum decompression means, it is connected to the above-mentioned high-performance decompression means via a circuit having a large exhaust resistance (a long tube length of the circuit, a small tube diameter, etc.). In the figure, the valve VC and the throttle 62 are connected.
When operating as high vacuum decompression means, valve VA
open. The valve VC may be either open or closed. When operating as a low vacuum pressure reducing means, the valve VA is closed and the valve VC is opened.
【００２１】切り替え手段は、前述したストロークセン
サ等から伝達されるプランジャチップ２の位置情報に基
づき、プランジャチップ２の位置が第１位置に到達した
ときは低真空減圧手段に切り替え、プランジャチップ２
の位置が第１位置から第２位置までの間は低真空減圧手
段に切り替えたまま保持し、プランジャチップ２が第２
位置に到達したときに高真空減圧手段に切り替える手段
である。そして、プランジャチップ２が第２位置を越え
た後も高真空減圧手段に切り替えたまま保持する手段で
ある。切り替え手段は図示していないが前述のロジック
を実現する電気回路、コンピュータ等により提供でき
る。The switching means switches to the low vacuum pressure reducing means when the position of the plunger tip 2 reaches the first position based on the position information of the plunger tip 2 transmitted from the stroke sensor or the like, and the plunger tip 2
Between the first position and the second position, the position is switched to the low vacuum depressurizing means, and the plunger tip 2 is moved to the second position.
It is a means for switching to the high vacuum pressure reducing means when the position is reached. Further, it is a means for holding the plunger tip 2 switched to the high vacuum decompression means even after the plunger tip 2 has passed the second position. Although not shown, the switching means can be provided by an electric circuit, a computer or the like that realizes the above logic.
【００２２】以上説明したダイカスト装置によりダイカ
スト製品を製造するときの動作について説明する。The operation of manufacturing a die-cast product by the die-casting apparatus described above will be described.
【００２３】本ダイカスト装置は、プランジャチップ２
によりスリーブ空間Ｓ内の溶湯を押し出し、キャビティ
Ｃ内に射出する射出工程と、キャビティＣ内の減圧度を
プランジャチップ２の位置により制御する減圧度制御工
程とにより作動できる。The die-casting device is provided with a plunger tip 2
Thus, the molten metal in the sleeve space S can be extruded and injected into the cavity C, and the decompression degree control step of controlling the decompression degree in the cavity C by the position of the plunger tip 2 can operate.
【００２４】本ダイカスト装置を作動させる前に、金型
４、５を閉じ、キャビティＣを形成し、そのキャビティ
Ｃ内とスリーブ空間Ｓ及び真空装置とを接続する。そし
て、プランジャチップ２の位置がスリーブ１内の図面右
方の位置にまで移動させて注湯口１１を開口して外部空
間とスリーブ空間Ｓ内とを連通させる。Before operating the die casting apparatus, the molds 4 and 5 are closed to form a cavity C, and the inside of the cavity C is connected to the sleeve space S and the vacuum apparatus. Then, the position of the plunger tip 2 is moved to the position in the sleeve 1 on the right side in the drawing, the pouring port 11 is opened, and the external space and the inside of the sleeve space S are communicated with each other.
【００２５】射出工程では、まず、ラドルを用いて注湯
口１１からスリーブ空間Ｓ内に必要量の溶湯を供給す
る。次に、射出シリンダを作動させてプランジャロッド
３を図面右方から左方に移動させ、併せてプランジャチ
ップ２もスリーブ空間Ｓ内を図面右方から左方に向けて
移動させる。プランジャチップ２がスリーブ空間Ｓ内を
移動するにつれ、スリーブ空間Ｓ内の溶湯が押し出さ
れ、ゲートＧを介してキャビティＣ内に射出される。射
出工程の終了後、キャビティＣ内に射出された溶湯は時
間の経過により凝固してダイカスト製品となる。In the injection step, first, a required amount of molten metal is supplied from the pouring port 11 into the sleeve space S using a ladle. Next, the injection cylinder is operated to move the plunger rod 3 from the right side to the left side in the drawing, and the plunger tip 2 is also moved in the sleeve space S from the right side to the left side in the drawing. As the plunger tip 2 moves in the sleeve space S, the molten metal in the sleeve space S is pushed out and injected into the cavity C via the gate G. After the injection process is completed, the molten metal injected into the cavity C is solidified over time to become a die cast product.
【００２６】上述の射出工程に併せて減圧度制御工程を
行う。減圧度制御工程は、キャビティＣ内の減圧度をプ
ランジャチップ２の位置により制御する工程である。制
御方法としては、プランジャチップ２が第１位置に達し
たときにキャビティＣ内を低減圧度とし、プランジャチ
ップ２が第２位置に達したときにキャビティＣ内を高減
圧度とする。A decompression degree control step is performed in addition to the above-mentioned injection step. The depressurization degree control step is a step of controlling the depressurization degree in the cavity C by the position of the plunger tip 2. As a control method, when the plunger tip 2 reaches the first position, the inside of the cavity C has a reduced pressure level, and when the plunger tip 2 reaches the second position, the inside of the cavity C has a high pressure reduction level.
【００２７】具体例としては、減圧度制御工程は切り替
え手段により実現でき、図５に示すように、プランジャ
チップ２が第１位置に到達したときにキャビティＣ内の
減圧を開始し、プランジャチップ２が第２位置に到達し
たときにさらに高減圧度まで減圧する。図５において横
軸はプランジャチップ２の位置を表し、プランジャチッ
プ２は図面右方から左方へと移動しながら、溶湯をスリ
ーブ空間Ｓ内からキャビティＣ内に射出することに対応
する。最大限プランジャチップ２をキャビティＣ側に移
動させた位置を０点とした。As a concrete example, the decompression degree control step can be realized by a switching means, and as shown in FIG. 5, when the plunger tip 2 reaches the first position, decompression in the cavity C is started and the plunger tip 2 is moved. When the pressure reaches the second position, the pressure is further reduced to a high degree of pressure reduction. In FIG. 5, the horizontal axis represents the position of the plunger tip 2, and the plunger tip 2 corresponds to injecting the molten metal from the sleeve space S into the cavity C while moving from the right side to the left side in the drawing. The position at which the plunger tip 2 was moved to the cavity C side to the maximum was set to 0 point.
【００２８】ここで、キャビティＣ内を高減圧度若しく
は低減圧度とする方法としては、減圧手段内の高真空減
圧手段及び低真空減圧手段を切り替えてキャビティＣと
接続することで行う。前述の図２に示す真空装置の制御
方法を例として、各バルブＶＳ、ＶＡ、ＶＢ、ＶＣを開
閉するタイミングを図６に示す。本ダイアグラムにおい
て各バルブＶＳ、ＶＡ、ＶＢ、ＶＣを開くときは２つの
点線のうち上側を、バルブを閉じたときには下側を実線
で示すことで表す。横軸は図５と同様にプランジャチッ
プ２の位置を表し、プランジャチップ２は図面右方から
左方へと移動しながら、溶湯をスリーブ空間Ｓ内からキ
ャビティＣ内に射出することに対応する。このダイアグ
ラムは、バルブＶＢの開閉タイミングを除くことで、図
３及び４の真空装置の制御にも適用できる。Here, as a method for making the inside of the cavity C highly depressurized or reduced, the high vacuum depressurizing means and the low vacuum depressurizing means in the depressurizing means are switched and connected to the cavity C. FIG. 6 shows the timing of opening and closing the valves VS, VA, VB, and VC by taking the control method of the vacuum device shown in FIG. 2 as an example. In this diagram, each valve VS, VA, VB, and VC is indicated by a solid line on the upper side of the two dotted lines when it is opened and by a solid line on the lower side when the valves are closed. The horizontal axis represents the position of the plunger tip 2 as in FIG. 5, and the plunger tip 2 corresponds to injecting the molten metal from the sleeve space S into the cavity C while moving from the right side to the left side in the drawing. This diagram can be applied to the control of the vacuum device of FIGS. 3 and 4 by removing the opening / closing timing of the valve VB.
【００２９】第１位置は、少なくともプランジャチップ
２により注湯口１１の開口が塞がれるプランジャチップ
２の位置であることが好ましい。注湯口１１の開口が開
いた状態でキャビティＣ内の減圧を開始すると、連通し
たスリーブ空間Ｓ内の減圧に伴い、注湯口１１から空気
が大量に流入してスリーブ空間Ｓ内の溶湯を著しく巻き
込むからである。The first position is preferably at least the position of the plunger tip 2 where the opening of the pouring port 11 is closed by the plunger tip 2. When depressurization in the cavity C is started in a state where the opening of the pouring port 11 is opened, a large amount of air flows in from the pouring port 11 due to the depressurization in the communicating sleeve space S, and the molten metal in the sleeve space S is significantly involved. Because.
【００３０】第２位置は、第１位置よりもプランジャチ
ップ２がキャビティＣ側に移動した位置である。プラン
ジャチップ２が第１位置から第２位置にまで移動する間
のキャビティＣ内の減圧度を低減圧度とすることでプラ
ンジャチップ２とスリーブ１との隙間からの空気の流入
を抑制できる。また、低い減圧度であってもキャビティ
Ｃ内を減圧することで、溶湯への空気の巻き込みを抑制
できる。さらに、予めキャビティＣ内を減圧すること
で、その後にキャビティＣ内を高い減圧度とするとき
に、目的とする減圧度まで到達する時間を短縮すること
ができる。また、時間の短縮を目的としない場合には、
減圧手段の大きさを小さくすることができ、コストダウ
ンに貢献できる。The second position is a position where the plunger tip 2 is moved to the cavity C side from the first position. By setting the degree of pressure reduction in the cavity C during the movement of the plunger tip 2 from the first position to the second position to be the reduced pressure degree, the inflow of air from the gap between the plunger tip 2 and the sleeve 1 can be suppressed. Further, even if the degree of pressure reduction is low, the pressure in the cavity C can be reduced to prevent the entrainment of air in the molten metal. Further, by depressurizing the inside of the cavity C in advance, when the degree of depressurization inside the cavity C is increased thereafter, it is possible to shorten the time to reach the target degree of depressurization. If you do not want to reduce the time,
The size of the pressure reducing means can be reduced, which contributes to cost reduction.
【００３１】第２位置としては、プランジャチップ２と
スリーブ１との摺動面に存する隙間と、スリーブ空間Ｓ
との連通が溶湯によって封止される位置であることが好
ましい。この隙間が溶湯によって封止されると、溶湯の
凝固した膜若しくは溶湯自身により、外部との空気の出
入りができなくなり、流入する空気の巻き込みがなくな
るからである。さらに、第２位置は、プランジャチップ
２により押し出された溶湯がスリーブ空間Ｓを満たす位
置であることが好ましい。前述の隙間を溶湯により封止
できるプランジャチップ２の位置が第２位置としては好
ましいのであるが、スリーブ空間Ｓ内の様子は外部から
は判断しがたいので、プランジャチップ２の位置と供給
した溶湯の量から簡単に計算できる本位置を第２位置と
することが好ましい。溶湯でスリーブ空間Ｓ内を満たす
ことで、当然にプランジャチップ２とスリーブ１との隙
間からの空気の流入がなくなり空気の巻き込みも抑制さ
れる結果、製造されるダイカスト製品の品質が向上でき
る。As the second position, the clearance existing on the sliding surface between the plunger tip 2 and the sleeve 1 and the sleeve space S
It is preferable that the communication with is at a position where it is sealed by the molten metal. This is because if this gap is sealed by the molten metal, the solidified film of the molten metal or the molten metal itself will prevent air from entering and exiting from the outside, and the entrainment of inflowing air will be eliminated. Furthermore, the second position is preferably a position where the molten metal extruded by the plunger tip 2 fills the sleeve space S. The position of the plunger tip 2 capable of sealing the above-mentioned gap with the molten metal is preferable as the second position, but the state in the sleeve space S is hard to judge from the outside, so the position of the plunger tip 2 and the molten metal supplied. It is preferable that the second position is a main position that can be easily calculated from the amount. By filling the sleeve space S with the molten metal, the inflow of air from the gap between the plunger tip 2 and the sleeve 1 is naturally eliminated, and the entrainment of air is suppressed. As a result, the quality of the manufactured die-cast product can be improved.
【００３２】さらに、不可避的に発生する溶湯の先走り
（スリーブ空間Ｓ内の空気がスリーブ１とプランジャチ
ップ２との隙間からの空気の流入にかかわらずに、減圧
に伴い溶湯を伴ってキャビティＣ内に先走る）によるダ
イカスト製品の品質低下も本ダイカスト装置及びダイカ
スト方法により改善できる。すなわち、先走りした溶湯
による欠陥（湯境欠陥）は、前述したように、先走りし
た溶湯が凝固する前に残りの溶湯をキャビティＣ内に高
速で射出することで解消することができる。従来方法で
は、キャビティＣ内への射出途中で残りの溶湯をキャビ
ティＣ内に高速で射出する、若しくは最初から溶湯をキ
ャビティＣ内に高速で射出すると、プランジャチップ２
頭部の溶湯の液面が急激に持ち上がり、スリーブ１上面
にまで達してそのまま空気を巻き込みながらスリーブ１
上面を移動する。その結果、溶湯はキャビティＣ内に空
気を巻き込んだ状態で射出されることとなり、鋳巣やブ
ローホール等の発生が避けられず、ダイカスト製品の品
質低下が問題となるが、本方法では、スリーブ１とプラ
ンジャチップ２との隙間からの空気の流入が防止できる
ので、高速で溶湯を射出しても溶湯への空気の巻き込み
が少なくて済み、高品質なダイカスト製品が得られる。
たとえば、本発明装置及び方法によると、スリーブ空間
Ｓ内の溶湯への空気の巻き込みが少ないので、プランジ
ャチップ２の移動により溶湯がスリーブ空間Ｓ内を満た
した後にプランジャチップ２の移動速度を増速して、高
速度で溶湯をキャビティＣ内に射出することで、最終的
なダイカスト製品の品質向上ができる。Further, the molten metal inevitably occurs in advance (regardless of whether the air in the sleeve space S flows in from the gap between the sleeve 1 and the plunger tip 2), the molten metal is accompanied by the depressurization in the cavity C. The deterioration of the quality of the die-cast product due to the first step can also be improved by the die-casting apparatus and the die-casting method. That is, as described above, the defect due to the molten metal that has run ahead (melting boundary defect) can be eliminated by injecting the remaining molten metal into the cavity C at high speed before the molten metal that has run ahead has solidified. In the conventional method, when the remaining molten metal is injected into the cavity C at a high speed during the injection into the cavity C, or when the molten metal is injected into the cavity C from the beginning at a high speed, the plunger tip 2
The liquid level of the molten metal on the head suddenly rises, reaches the upper surface of the sleeve 1, and the air is still entrained in the sleeve 1
Move the top surface. As a result, the molten metal is injected with the air entrained in the cavity C, and the formation of cavities, blowholes, etc. is unavoidable, and the quality of the die-cast product deteriorates. Since the inflow of air from the gap between 1 and the plunger tip 2 can be prevented, even if the molten metal is injected at a high speed, the entrainment of air into the molten metal is small, and a high quality die cast product can be obtained.
For example, according to the device and method of the present invention, since the entrainment of air into the molten metal in the sleeve space S is small, the moving speed of the plunger tip 2 is increased after the molten metal fills the sleeve space S by the movement of the plunger tip 2. Then, the quality of the final die cast product can be improved by injecting the molten metal into the cavity C at a high speed.
【００３３】[0033]
【実施例】以下に本発明のダイカスト装置及びダイカス
ト方法について、試験に基づいてさらに詳細に説明す
る。EXAMPLES The die casting apparatus and die casting method of the present invention will be described below in more detail based on tests.
【００３４】（装置及び試験）実施例で用いたダイカス
ト装置は、基本的に図１に示したダイカスト装置と同様
である。そして、プランジャチップ２がスリーブ１内を
移動できるストローク量としては１０５０ｍｍである。
また、本ダイカスト装置で用いるキャビティＣ内を充填
するのに必要充分な量の溶湯を用いる場合に、溶湯がゲ
ートＧまで到達するときのストローク量としては９３０
ｍｍである。そして、第１位置としてプランジャチップ
２が注湯口１１を塞ぐ位置（１４０ｍｍ）を設定し、第
２位置として溶湯がスリーブ空間Ｓを満たす位置（８１
０ｍｍ）を設定した。また、図２の真空装置を用い、図
６のダイアグラムに従い各バルブＶＳ、ＶＡ、ＶＢ、Ｖ
Ｃの開閉を行った。(Apparatus and Test) The die casting apparatus used in the examples is basically the same as the die casting apparatus shown in FIG. The stroke amount by which the plunger tip 2 can move within the sleeve 1 is 1050 mm.
Further, when using a molten metal of a necessary and sufficient amount for filling the inside of the cavity C used in the die casting apparatus, the stroke amount when the molten metal reaches the gate G is 930.
mm. Then, a position (140 mm) at which the plunger tip 2 closes the pouring port 11 is set as the first position, and a position (81 at which the molten metal fills the sleeve space S is set as the second position).
0 mm) was set. In addition, using the vacuum device of FIG. 2, each valve VS, VA, VB, V according to the diagram of FIG.
C was opened and closed.
【００３５】比較例の装置は、基本的に実施例の装置と
同様であるが、減圧手段としての真空装置が有する切り
替え手段の動作を異なるものとした。具体的には、前述
の第１位置から高真空減圧手段に接続した後は、プラン
ジャチップ２の位置にかかわらず、高真空減圧手段との
接続を続けた。（実施例）と、注湯口１１がプランジャ
チップ２により塞がれる位置から高真空にまで１段階で
減圧する条件（比較例）とで製造されたダイカスト製品
の品質を検討した。The apparatus of the comparative example is basically the same as the apparatus of the example, but the operation of the switching means included in the vacuum device as the pressure reducing means is different. Specifically, after connecting from the first position to the high-vacuum pressure reducing device, the connection with the high-vacuum pressure reducing device was continued regardless of the position of the plunger tip 2. The quality of the die-cast product manufactured under the conditions of (Example) and the condition in which the pouring port 11 was depressurized in one step from the position where it was closed by the plunger tip 2 to a high vacuum (Comparative Example) was examined.
【００３６】実験条件としては、プランジャチップ２の
移動速度を０．２ｍ／ｓから、所定位置（適宜変化させ
る）で２．７ｍ／ｓに切り替えてダイカスト製品を製造
した。射出の途中でプランジャチップ２の速度を上げる
ことで欠陥の抑制を目的とした。ダイカスト製品の製造
は各条件毎に５個ずつ行った。As an experimental condition, the moving speed of the plunger tip 2 was switched from 0.2 m / s to 2.7 m / s at a predetermined position (changed appropriately) to manufacture a die cast product. The purpose was to suppress defects by increasing the speed of the plunger tip 2 during injection. Five die-cast products were manufactured under each condition.
【００３７】ダイカスト製品の品質は、熱処理後の欠陥
の量で判断した。具体的には製造したダイカスト製品
を、５００℃で３０分間加熱した後に製品の特定部位を
透過型Ｘ線写真にて欠陥を観察し、写真上の欠陥面積を
もって品質を判断した。The quality of the die cast product was judged by the amount of defects after heat treatment. Specifically, the manufactured die-cast product was heated at 500 ° C. for 30 minutes, and then a defect was observed in a specific portion of the product by a transmission X-ray photograph, and the quality was judged by the defect area on the photograph.
【００３８】（結果）実施例の装置では、所定位置とし
てプランジャチップ２が溶湯がゲートＧにまで到達する
ストローク量である９３０ｍｍまでプランジャチップ２
の速度を高速とする位置を遅らせても高品質のダイカス
ト製品が得られた。それに対して比較例の装置ではプラ
ンジャチップ２の位置を８６０ｍｍ以上とすると、製造
されたダイカスト製品の品質は一見して劣悪なものとな
った。なお、実施例の装置で製造したダイカスト製品で
最も高品質なものはストローク量が９３０ｍｍのもので
あった。また、比較例の装置で製造したダイカスト製品
で最も高品質なものはストローク量が８３０ｍｍのもの
であった。(Result) In the apparatus of the embodiment, the plunger tip 2 is set at a predetermined position up to 930 mm which is the stroke amount for the molten metal to reach the gate G.
High-quality die-cast products were obtained even if the position where the speed was set to high was delayed. On the other hand, in the device of the comparative example, when the position of the plunger tip 2 was set to 860 mm or more, the quality of the manufactured die cast product was seemingly inferior. The highest quality die cast product manufactured by the apparatus of the example had a stroke amount of 930 mm. The highest quality die cast product manufactured by the apparatus of the comparative example had a stroke amount of 830 mm.
【００３９】実施例及び比較例の装置で製造したダイカ
スト製品のうち前述の最も高品質なダイカスト製品につ
いての欠陥量の測定結果を図７に示す。図から明らかな
ように、欠陥量の平均値が比較例の１９．９ｍｍ2から
実施例の１３．８ｍｍ2にまで減少すると共に、欠陥量
のばらつきも大幅に低減できた。FIG. 7 shows the measurement results of the defect amount of the above-mentioned highest quality die-cast products manufactured by the apparatus of Examples and Comparative Examples. As is clear from the figure, the average value of the defect amount was reduced from 19.9 mm 2 of the comparative example to 13.8 mm 2 of the example, and the variation of the defect amount was also significantly reduced.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明のダイカスト装置及びダイカスト
方法によれば、プランジャチップの位置によってキャビ
ティ内の減圧度を２段階以上で制御することから、プラ
ンジャチップとスリーブとの隙間からの空気の流入を防
止でき、製造されるダイカスト製品の品質の向上を果た
すことができる。According to the die casting apparatus and the die casting method of the present invention, the degree of pressure reduction in the cavity is controlled in two or more stages depending on the position of the plunger tip, so that the inflow of air from the gap between the plunger tip and the sleeve is controlled. It can be prevented, and the quality of the manufactured die-cast product can be improved.
【図１】本発明のダイカスト装置の概略を示した模式図
である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of a die casting apparatus of the present invention.
【図２】本発明のダイカスト装置の真空装置の１例を示
した概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a vacuum device of the die casting apparatus of the present invention.
【図３】本発明のダイカスト装置の真空装置の１例を示
した概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a vacuum device of the die casting apparatus of the present invention.
【図４】本発明のダイカスト装置の真空装置の１例を示
した概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing an example of a vacuum device of the die casting apparatus of the present invention.
【図５】本発明のダイカスト装置の動作時におけるキャ
ビティ内の減圧度を示したグラフである。FIG. 5 is a graph showing the degree of pressure reduction in the cavity during operation of the die casting apparatus of the present invention.
【図６】本発明のダイカスト装置の動作時に図２に示す
真空装置の各バルブの開閉を示すダイアグラムである。FIG. 6 is a diagram showing opening / closing of each valve of the vacuum apparatus shown in FIG. 2 during operation of the die casting apparatus of the present invention.
【図７】本実施例における欠陥量を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a defect amount in the present embodiment.
１…スリーブ Ｓ…スリーブ空間 １１…注湯口 ２…プランジャチップ ３…プランジャロッド ４、５…金型 Ｃ…キャビティ Ｇ…ゲート ６…真空装置 ６１…アキュムレータ ６２…絞り ＶＳ…スタートバルブ ＶＡ、ＶＢ、ＶＣ…バルブ 1 ... Sleeve S ... Sleeve space 11 ... Pouring spout 2 ... Plunger tip 3 ... Plunger rod 4, 5 ... Mold C ... Cavity G ... Gate 6 ... Vacuum device 61 ... Accumulator 62 ... Aperture VS ... Start valve VA, VB, VC ... Valve
フロントページの続き (72)発明者 遠藤 弘彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 広 勇志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内Continued front page (72) Inventor Hirohiko Endo 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto Car Co., Ltd. (72) Inventor Yushi Hiroshi 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto Car Co., Ltd.
Claims (6)
と、 該スリーブ内に摺動自在に嵌合され、該スリーブ内の溶
湯を押し出し該キャビティ内に射出するプランジャチッ
プと、 該キャビティ内の減圧度を該プランジャチップの位置に
より制御する減圧制御手段と、を有する真空ダイカスト
装置であって、 前記減圧制御手段は、高真空減圧手段と、低真空減圧手
段と、前記プランジャチップが第１位置に達したときに
該低真空減圧手段と該キャビティとを連通させ該プラン
ジャチップが第２位置に達したときに該高真空減圧手段
と該キャビティと連通させる切り替え手段と、をもつこ
とを特徴とする真空ダイカスト装置。1. A sleeve communicating with a cavity of a mold, a plunger tip slidably fitted in the sleeve, pushing out a molten metal in the sleeve and injecting the melt into the cavity, and a degree of pressure reduction in the cavity. A vacuum die-casting device for controlling the pressure depending on the position of the plunger tip, wherein the pressure reducing control means includes a high vacuum pressure reducing means, a low vacuum pressure reducing means, and the plunger tip reaching a first position. And a switching means for communicating the low vacuum pressure reducing means with the cavity when the plunger tip reaches the second position, and a switching means for communicating the high vacuum pressure reducing means with the cavity when the plunger tip reaches the second position. Die casting equipment.
と前記スリーブとの摺動面に存する隙間と、該スリーブ
と該プランジャチップとにより区画されるスリーブ空間
との連通が溶湯によって封止される位置である請求項１
に記載の真空ダイカスト装置。2. The second position is such that a gap between the plunger tip and the sleeve and a sleeve space defined by the sleeve and the plunger tip is communicated with a molten metal. Position 1
The vacuum die-casting device described in.
により押し出された溶湯が前記スリーブ空間を満たす位
置である請求項２に記載の真空ダイカスト装置。3. The vacuum die casting apparatus according to claim 2, wherein the second position is a position where the molten metal extruded by the plunger tip fills the sleeve space.
ンジャチップにより該スリーブ内の溶湯を押し出し金型
のキャビティ内に射出する射出工程と、 該キャビティ内の減圧度を該プランジャチップの位置に
より制御する減圧度制御工程と、を有する真空ダイカス
ト方法であって、 前記減圧度制御工程は、前記プランジャチップが第１位
置に達したときに該キャビティ内を低減圧度とし、該プ
ランジャチップが第２位置に達したときに該キャビティ
内を高減圧度とする工程であることを特徴とする真空ダ
イカスト方法。4. An injection step of extruding the molten metal in the sleeve into a cavity of a mold by a plunger tip slidably fitted in the sleeve, and a degree of pressure reduction in the cavity at a position of the plunger tip. A vacuum die-casting method comprising: a step of controlling a reduced pressure degree according to, wherein the reduced degree of pressure control step sets a reduced pressure degree inside the cavity when the plunger tip reaches a first position, A vacuum die-casting method, characterized in that it is a step of making the inside of the cavity highly decompressed when reaching the second position.
と前記スリーブとの摺動面に存する隙間と、該スリーブ
と該プランジャチップとにより区画されるスリーブ空間
との連通が溶湯によって封止される位置である請求項４
に記載の真空ダイカスト方法。5. The molten metal at the second position seals communication between a gap existing on a sliding surface between the plunger tip and the sleeve and a sleeve space defined by the sleeve and the plunger tip. It is a position 4.
The vacuum die casting method described in.
により押し出された溶湯が前記スリーブ空間を満たす位
置である請求項５に記載の真空ダイカスト方法。6. The vacuum die casting method according to claim 5, wherein the second position is a position where the molten metal extruded by the plunger tip fills the sleeve space.
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