JPH08294763A - Vacuum die casting apparatus - Google Patents

Vacuum die casting apparatus

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JPH08294763A
JPH08294763A JP9910095A JP9910095A JPH08294763A JP H08294763 A JPH08294763 A JP H08294763A JP 9910095 A JP9910095 A JP 9910095A JP 9910095 A JP9910095 A JP 9910095A JP H08294763 A JPH08294763 A JP H08294763A
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JP
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Patent type
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cavity
vacuum
casting apparatus
sensor
molten metal
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Withdrawn
Application number
JP9910095A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroki Nakagawa
寛紀 中川
Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
オリンパス光学工業株式会社
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Abstract

PURPOSE: To provide a vacuum die casting apparatus, in which the vacuum degree in a cavity is accurately measured and a defective casting is not cast.
CONSTITUTION: In the vacuum die casting apparatus in which the cavity 9 is formed of a fixed die 1 and a movable die 5 and a gas venting passages 19, 20, 20A are provided for connecting the cavity 9 to the outside of the die, a sensor hole 22 is arranged near the cavity 9 of the gas venting passage 20A. A pressure sensor 23 for measuring the vacuum degree is arranged at the side wall of the sensor hole 22 and molten metal shut-off mechanisms 24, 25 for opening/closing the opening part 22a of the sensor hole 22 are arranged.
COPYRIGHT: (C)1996,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明はダイカスト鋳造法に用いられる真空ダイカスト装置に係わり、詳しくはキャビティの真空度を正確に検出する手段に関する。 The present invention relates relates to a vacuum die casting apparatus used in die casting technique, particularly to means for accurately detecting the degree of vacuum of the cavity.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、真空ダイカスト装置において、キャビティの真空度を検出する手段としては、特開56− Conventionally, in the vacuum die casting apparatus, as a means for detecting the degree of vacuum cavity, JP 56 -
144855号公報所載の技術が開示されている。 144855 JP Shosai techniques have been disclosed. この技術を図4の概略構成図により説明する。 This technique is described by a schematic diagram of FIG. 図4において、符号101で示すものは固定金型、符号102で示すものは可動金型で、両者間にはキャビティ103が形成されている。 4, those indicated by the reference numeral 101 stationary mold, the movable mold as indicated by the reference numeral 102, is between them and a cavity 103 is formed. キャビティ103は湯道104aを介して射出スリーブ104に連通しており、射出スリーブ1 Cavity 103 is in communication with the injection sleeve 104 via a runner 104a, the injection sleeve 1
04には溶融金属の注湯口105が形成されている。 Molten metal pouring port 105 is formed in the 04. 符号106で示すものは射出シリンダで、そのピストンロッドの先端には射出プランジャ107が接続されており、射出プランジャ107の先端にはプランジャチップ108が固定され、このプランジャチップ108が射出スリーブ104中に摺動自在に嵌合している。 In the injection cylinder as indicated by the reference numeral 106, that the tip of the piston rod is connected to the injection plunger 107 and the tip of the injection plunger 107 plunger tip 108 is fixed, the plunger chip 108 is in the injection sleeve 104 It is slidably fitted.

【0003】射出シリンダ106のロッドにはストライカ109が設けられており、このストライカ109の先端が接触し得る位置において、低真空の一次減圧開始用リミットスイッチLS−1,高真空の二次減圧開始用リミットスイッチLS−2,および高速射出用リミットスイッチLS−3が配置されている。 [0003] the rod of the injection cylinder 106 is striker 109 is provided at a position where the tip may contact the striker 109, the low vacuum primary vacuum start limit switch LS-1, the secondary vacuum start of high vacuum use the limit switch LS-2, and high-speed injection limit switch LS-3 is disposed. 一方、固定金型10 On the other hand, the fixed mold 10
1と可動金型102との突き合わせ面の一部にはガス抜き溝110が形成されており、このガス抜き溝110の先端はバイパス110a,110aに分岐しており、固定金型101側に固定され、可動金型102との合わせ面に設けられたオートエアベントバルブ111の弁11 Some of the 1 and abutting surface between the movable mold 102 is formed with a gas release groove 110, the tip of the degassing groove 110 is branched into the bypass 110a, 110a, fixed to the stationary mold 101 is, the valve 11 of the automatic air vent valve 111 provided on the mating surfaces of the movable mold 102
2の両側にバイパス110a,110aの先端が開口している。 2 on both sides to the bypass 110a, the tip of 110a is opened. 図4において、わかりやすいように、バイパス110aは金型101、102の中に画いたが、実際は、バイパス110aは可動金型102の分離面に溝状に加工されている。 4, for clarity, the bypass 110a has been Egai into the mold 101, in fact, pass 110a is processed into a groove shape on the separation surface of the movable mold 102. 111aは圧縮ばね、111bはシリンダである。 111a is a compression spring, 111b is a cylinder.

【0004】すなわち、オートエアベントバルブ111 [0004] In other words, auto air vent valve 111
は、図4に示すように、金型101、102の分離面部に、キャビティ103から導かれたガス抜き溝110、 As shown in FIG. 4, the separation surface of the mold 101, the gas release groove 110 derived from the cavity 103,
キャビティ103から進んで来る被射出溶融物の直接作用によりガス抜き溝110の端部でガス抜き溝110の軸線方向に摺動する弁112、および、ガス抜き溝11 Valve 112 slides in the axial direction of the gas release groove 110 at the end of the degassing groove 110 by the direct action of the injection melt coming proceeds from the cavity 103, and the gas release groove 11
0の途中から弁112部の側面に迂回したバイパス11 Bypass 11 from the middle of 0 and bypassed to the side of the valve 112 parts
0aを設け、このバイパス110aと外部との連通、遮断を前記弁112の軸線方向への移動によって直接規制しうる通路を弁部に設けた金型用ガス抜き装置とした。 The 0a provided, and this communication between the bypass 110a and the external mold venting device provided with a passage which can be regulated directly to the valve portion by the movement in the axial direction of the valve 112 to shut off.
オートエアベントバルブ111は、ガスと溶融金属との比重差、例えば、空気と溶融アルミニウムとの比重が約1:2000であるという比重差、および、この比重差に基づく慣性力の差を利用したものである。 Auto air vent valve 111 has a specific gravity difference between the molten metal and gas, for example, the specific gravity between the air and the molten aluminum is from about 1: specific gravity difference that it is 2000, and, those utilizing the difference in inertial force based on the difference in specific gravity it is. 弁112 Valve 112
は、最初に進行してくる比重の小さいガスの作用では閉じることがなく、ガスに続いて進行してくる比重の大きい溶融金属が弁112の下面に直接当たることによって、自動的に閉ざされる。 Has no closed in advanced come action of small gas specific gravity first, large molten metal gravity coming proceeds following the gas by impinging directly on the lower surface of the valve 112 is automatically closed. その結果、キャビティ103 As a result, the cavity 103
内のガスは充分に排出されるが、溶融金属は弁112部やバイパス110a部を越えて外部に排出されることはない。 The gas of the inner is fully discharged, the molten metal will not be discharged to the outside beyond the valve 112 parts and the bypass 110a section.

【0005】オートエアベントバルブ111の途中からは配管113が導き出されており、この配管113の先端は更に、第1および、第2の配管114、115に分岐しており、第1の配管114は逆止弁116および電磁切替弁117を介して低真空用の真空タンク118に接続されている。 [0005] Auto from the middle of the air vent valve 111 are drawn pipe 113, the tip of the pipe 113 further includes a first and, branches into the second pipe 114, the first pipe 114 through a check valve 116 and the electromagnetic switching valve 117 is connected to a vacuum tank 118 for a low vacuum. 真空タンク118はモータMによって駆動される低真空用の真空ポンプ119に接続されている。 Vacuum tank 118 is connected to a vacuum pump 119 for low vacuum driven by a motor M. 電磁切替弁117は一次減圧開始用のリミットスイッチLS−1からの信号によって切り換わる。 Solenoid switching valve 117 is switched by a signal from the limit switch LS-1 for primary vacuum start. 一方、第2の配管115は逆止弁120、電磁切替弁121を介して、高真空用の真空タンク122に接続され、真空タンク122はモータMによって駆動される高真空用の真空ポンプ123に接続されている。 On the other hand, the second pipe 115 is a check valve 120, through the solenoid switching valve 121, is connected to a vacuum tank 122 for high vacuum, vacuum tank 122 to the vacuum pump 123 for high vacuum driven by a motor M It is connected. 符号124は圧力計を示す。 Reference numeral 124 denotes a pressure gauge.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技術においては、キャビティ内のガス抜き状態を調べるために、金型と真空装置との間に、真空度を測定する圧力計を設けているが、キャビティと型外を結ぶガス抜き通路が離型剤、アルミのカスなどによる詰まりを生じて、 [SUMMARY OF THE INVENTION] However, in the above conventional art, in order to examine the venting state in the cavity, between the mold and the vacuum device, are provided a pressure gauge for measuring the vacuum degree , cavity and the mold outer the connecting venting passage releasing agent, and clog due to aluminum Kas,
キャビティ内の真空度が十分でなくても、金型と真空装置の間が真空になっていれば、キャビティのガス抜きは十分にされていると判断され、多量に巣のある鋳造品を鋳造してしまうという問題点がある。 Also be sufficient vacuum in the cavity, if between the mold and the vacuum device is turned vacuum degassing of the cavity is determined to be sufficient, casting castings large amount of nest there is a problem that to become.

【0007】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項1、2、3または4に係る発明の目的は、キャビティ内の真空度が正確に計測され、不良の鋳造品を鋳造することのない真空ダイカスト装置を提供することである。 [0007] The present invention has been made in view of the above problems, an object of the invention according to claim 1, 2, 3 or 4, the degree of vacuum in the cavity is accurately measured, casting defects to provide a vacuum die casting apparatus not to cast goods.

【0008】 [0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項1、2、3または4に係る発明は、固定型と可動型とでキャビティを形成し、該キャビティと型外とを結ぶガス抜き通路を備えた真空ダイカスト装置において、前記ガス抜き通路の前記キャビティ近傍にセンサ孔を設け、該センサ孔の側壁に真空度を測定する圧力センサを配設し、かつ該センサ孔の開口部を開閉する溶湯遮断機構を設けたことを特徴とする。 In order to solve the above problems SUMMARY OF THE INVENTION, the invention according to claim 1, 2, 3 or 4, to form a cavity between the fixed mold and the movable mold, and the cavity and the mold outer in vacuum die-casting apparatus having a gas vent passage for connecting the sensor holes provided in the cavity near the gas vent passage, arranged a pressure sensor for measuring the vacuum degree in the side wall of the sensor hole, and the opening of the sensor hole characterized in that a molten metal shutoff mechanism for opening and closing the section.

【0009】 [0009]

【作用】請求項1、2、3または4に係る発明の作用では、ガス抜き通路のキャビティ近傍にセンサ孔を設け、 [Action] by the action of the invention according to claim 1, 2, 3 or 4, the sensor holes provided in the cavity near the venting passage,
該センサ孔の側面に真空度を測定する圧力センサを配設したので、キャビティの真空度を正確に計測し、制御装置に信号を伝達する。 Having provided a pressure sensor for measuring the vacuum degree in the side of the sensor hole, accurately measure the degree of vacuum cavity, it transmits a signal to the control unit. 請求項2に係る発明の作用では、 The effect of the invention according to claim 2,
上記作用に加え、キャビティに溶湯を供給するランナのキャビティ近傍に溶湯検出手段を設け、該溶湯検出手段は溶湯を検出して制御装置に信号を送り、該制御装置の信号により溶湯遮断機構を駆動するように構成したので、キャビティに溶湯が充填される直前まで、キャビティの真空度を計測する。 In addition to the above action, the molten metal detection means to the cavity near the runner supplying the molten metal is provided in the cavity, solution water detecting means sends a signal to the control unit detects the molten metal, driving the melt shut-off mechanism by signals of the control device and then, it is, until just before the melt is filled into the cavity, for measuring the degree of vacuum cavity. 請求項3に係る発明の作用では、上記作用に加え、鋳造機のプランジャ位置を検出するプランジャ位置検出手段を設け、該プランジャ位置検出手段はプランジャ位置を検出して制御装置に信号を送り、該制御装置の信号により溶湯遮断機構を駆動するように構成したので、ランナのキャビティ近傍に設ける溶湯検出手段に代わる機能を果たす。 The effect of the invention according to claim 3, in addition to the above action, the plunger position detection means for detecting the plunger position of the casting machine is provided, said plunger position detection means sends a signal to the control unit detects the plunger position, the since it is configured to drive the melt shut-off mechanism by a signal of the control device, it serves to replace the molten metal detection means provided in the cavity near the runner. 請求項4に係る発明の作用では、上記作用に加え、センサ孔の開口部と圧力センサとの間に、エア排出口を配したエアパージ機構を設けたことにより、センサ孔の開口部における離型剤やアルミのカスなどを排出して、溶湯遮断機構が確実に作動するようにする。 The effect of the invention according to claim 4, in addition to the above effects, between the opening and the pressure sensor of the sensor hole, by providing the air purge mechanism arranged air outlet, release at the opening of the sensor hole such as to discharge the agent and aluminum scrap, so that the melt shut-off mechanism is reliably operated.

【0010】 [0010]

【実施例1】図1は実施例1を示し、真空ダイカスト装置の概略構成図である。 Embodiment 1 FIG 1 shows a first embodiment, a schematic diagram of a vacuum die casting apparatus. 図1において、1は固定型で、 In Figure 1, 1 is fixed,
固定ダイプレート2に固着され、固定型1には給湯口3 Is fixed to the fixed die plate 2, the hot water supply port 3 to the fixed die 1
を持つ射出スリーブ4が固着されている。 Injection sleeve 4 is fixed with. 5は可動型で、スペーサブロック6および取付板7を介して可動ダイプレート8に固着されている。 5 is a movable mold, is fixed to the movable die plate 8 via the spacer block 6 and the mounting plate 7. 固定型1と可動型5とは、PLの位置で鋳造機(図示省略)により型開きされる。 A fixed mold 1 and the movable die 5 are opened mold by casting machine (not shown) at the position of the PL. 9はキャビティで、固定型1と可動型5とにより形成される。 9 is a cavity formed by the fixed mold 1 and the movable mold 5. 10は押出ピンを示し、可動型5に嵌合して、摺動できるように構成されている。 10 shows a push-out pin, fitted on the movable die 5, is configured to be slidable. 押出ピン10の左端部は押出板11に固着されている。 Left end of the ejector pin 10 is fixed to the pushing plate 11. 12はリターンピンで、押出ピン10と同様に、その左端部は押出板1 12 is a return pin, similar to the push-out pin 10, the left end portion pushing board 1
1に固着されており、可動型5に嵌合して摺動できるように構成されている。 It is fixed to 1, and is configured so as to be slidable fitted to the movable mold 5. リターンピン12の右端は固定型の1のPL面に当接しており、押出板11を型締めにより押し戻す機能がある。 The right end of the return pin 12 is in contact with the first PL surface of the fixed die, there is a function of pushing back by the pushing plate 11 clamping.

【0011】13は溶融金属が通過するランナを示す。 [0011] 13 indicates a runner passing molten metal.
14はプランジャチップを示し、射出ロッド15を介して鋳造機のシリンダ(図示省略)に連結されており、射出スリーブ4内を摺動する。 14 shows the plunger tip is coupled to the cylinder of the casting machine via an injection rod 15 (not shown), slides injection sleeve 4. 射出ロッド15には、ストライカ16が突設されており、このストライカ16の往復運動により、その先端が接触し得る位置には、減圧開始用リミットスイッチ17および高速射出用リミットスイッチ18が配設されている。 The injection rod 15, the striker 16 are projected, by the reciprocating motion of the striker 16, the position where the tip may contact, vacuum start limit switch 17 and high speed injection limit switch 18 is disposed ing. キャビティ9のランナ1 Runner of the cavity 9 1
3が設けられている反対側には、キャビティ9と型外へのガス放出口19とを結ぶガス抜き通路20が設けられており、ガス抜き通路20とガス放出口19は、真空装置21に接続されている。 The opposite side 3 is provided, and the gas vent passage 20 is provided which connects the gas outlet 19 into the cavity 9 and the mold outside the venting channel 20 and the gas outlet 19, the vacuum device 21 It is connected.

【0012】可動金型5には、キャビティ9とガス抜き通路20との間には連通溝20Aが設けられ、連通溝2 [0012] The movable mold 5, the communication groove 20A is provided between the cavity 9 and the gas vent passage 20, the communication groove 2
0Aには、センサ孔22が穿設されている。 0A, the sensor hole 22 is drilled. センサ孔2 Sensor hole 2
2の側壁には、圧力センサ(ピラニ真空度計など)23 The second side wall, the pressure sensor (Pirani vacuum gauge, etc.) 23
が埋設されている。 There has been buried. 圧力センサ23は制御装置30に接続され、計測された真空度が(初期値+許容範囲)を超えるとキャビティ9内の真空度は不十分と判断し、鋳造機に信号を送り、その製品を不良品として選別し、さらに不良が続くと鋳造機を停止させ警報を鳴らすように構成されている。 The pressure sensor 23 is connected to the control device 30, the degree of vacuum measured exceeds the (initial value + tolerance) degree of vacuum in the cavity 9 determines that insufficient sends a signal to the casting machine, the product sorted as a defective, and is configured to sound an alarm to further stop failure continues casting machine. また、センサ孔22には、アルミの溶湯を遮断するように、その開口部22aを開閉する弁体2 Further, the valve element 2 in the sensor hole 22, so as to cut off the aluminum melt, for opening and closing the opening 22a
4が設けられており、この弁体24は制御装置30からの信号により進退駆動する進退装置25に連結されている。 4 is provided with, the valve body 24 is connected to the advancing and retracting device 25 for driving forward and backward by a signal from the controller 30.

【0013】固定型1のランナ13のキャビティ9の近傍には、溶湯の位置を検出する溶湯センサ26が配設され、溶湯センサ26は制御装置30に接続している。 [0013] the vicinity of the cavity 9 of the fixed mold 1 of the runner 13, the molten metal sensor 26 for detecting the position of the molten metal is disposed, the molten metal sensor 26 is connected to the control device 30. 溶湯センサ26は、ランナ13の溶湯の位置を検出し、制御装置30に信号を送り、制御装置30はその信号に基づいて、進退装置25を駆動して、弁体24を後退させ、開口部22aを閉塞する。 Melt sensor 26 detects the position of the molten metal in the runner 13, sends a signal to the controller 30, the controller 30 based on the signal, by driving the advancing and retracting device 25, retracting the valve element 24, opening 22a to close the.

【0014】本実施例の作用について説明する。 [0014] The description of the operation of this embodiment. 鋳造機によって固定型1と可動型5とが型締めされる。 It is fixed mold 1 and the movable mold 5 transgressions clamping by casting machine. つぎに、溶湯を遮断する弁体24が前進して、センサ孔22 Then, the valve element 24 is advanced to cut off the molten metal, the sensor hole 22
の開口部22aを開放しておく。 It remains open openings 22a. 射出スリーブ4内に溶融金属が注湯され、射出ロッド15が前進し、プランジャチップ14が給湯口3を塞ぐと、射出ロッド15に突設されたストライカ16が減圧開始リミットスイッチ1 Molten metal into the injection sleeve 4 is poured, emission rod 15 is advanced, the plunger tip 14 closes the hot water inlet 3, starting striker 16 projecting from the emission rod 15 is vacuum limit switch 1
7をONさせ、その信号が制御装置30に伝達される。 7 is turned ON, the signal is transmitted to the control device 30.
制御装置30から真空装置21に指令が送られ、真空装置21はキャビティ9内の空気を型外へ排出する。 Command to the vacuum apparatus 21 from the control unit 30 is sent, the vacuum device 21 is discharged to the mold outside air in the cavity 9. さらにプランジャチップ14によって、溶湯は押し込まれ、 Furthermore the plunger tip 14, the molten metal is pushed,
ランナ13を通過する。 Passing through the runner 13. 溶湯センサ26のところまで溶湯が充填されると、溶湯センサ26から信号が制御装置30に伝達され、制御装置30は進退装置25に指令を送り、弁体24を後退させ、センサ孔22の開口部22 When the molten metal up to the molten metal sensor 26 is filled, a signal is transmitted to the control device 30 from the molten metal sensor 26, the controller 30 sends a command to the advancing and retracting device 25 retracts the valve 24, the opening of the sensor hole 22 part 22
aを塞ぎ、圧力センサ23と連通溝20Aとを遮断する。 Closing the a, to cut off the pressure sensor 23 and the communication groove 20A.

【0015】溶湯センサ26から信号が制御装置30に伝達された時、同時に制御装置30は、センサ孔22が弁体24によって閉塞される直前の真空度(キャビティ9の真空度)を圧力センサ25によって計測し、そのデータを制御装置30に取り込む。 [0015] When the signal from the melt sensor 26 is transmitted to the controller 30, the controller 30 simultaneously, the pressure sensor 25 vacuum immediately before the (vacuum cavity 9) where the sensor hole 22 is closed by the valve body 24 measured by capturing the data to the controller 30. さらに射出ロッド15 Further emission rod 15
が前進し、射出ロッド15に設けられたストライカ16 Striker 16 but forward, provided on the injection rod 15
が高速射出用リミットスイッチ18をONさせ、その信号が制御装置30に伝達される。 There is ON the high-speed injection limit switch 18, the signal is transmitted to the control device 30. すると制御装置30は鋳造機に指令を送り射出ロッド15を急速に送り込み、 Then, the control unit 30 rapidly feed the injection rod 15 sends a command to the casting machine,
プランジャチップ14によって、溶湯は急速に押し込まれキャビティ9を充填する。 The plunger tip 14, the molten metal fills the cavity 9 is pushed rapidly.

【0016】つぎに、溶湯が冷却固化された後、鋳造機によって型開きが行われる。 Next, after the molten metal has cooled and solidified, mold opening is performed by casting machine. ついで、鋳造機によって、 Then, by the casting machine,
押出板11が矢印Aの方向に押し出され、押出ピン10 Pushing plate 11 is pushed in the direction of arrow A, the extrusion pin 10
が鋳造品を可動型5より離型する。 There is a release from the movable mold 5 castings. もし、ガス抜き通路20が詰まった場合には、真空引きは不十分となり、圧力センサ23によって計測されたキャビティ9の真空度が(初期値+許容範囲)より悪くなるので、その鋳造品は真空引きが不十分で、内部に巣が発生していると制御装置30が判断し、不良品として選別する。 If the jammed venting passage 20, evacuation becomes insufficient, so the degree of vacuum in the cavity 9 which is measured by the pressure sensor 23 is worse than (initial value + tolerance), the casting vacuum pull is insufficient, nest is the controller 30 determines generated therein, sorted as a defective product. 鋳造品の離型後、スプレイ装置(図示せず)によって、離型剤の塗布を固定型1と可動型5とに行い、鋳造機によって型締めをする。 After the release of the casting, the sprayer (not shown), performs application of the release agent in the fixed mold 1 and the movable mold 5 and the clamping by the casting machine. 型締めにより、リターンピン12が可動型5 By clamping, the return pin 12 movable die 5
より突出しているので、固定型1のPL面に当接し、型締めで押し戻されるため、押出板11および押出ピン1 Since more protruding contacts the PL surface of the fixed die 1, since it is pushed back by the mold clamping, pushing plate 11 and the ejector pin 1
0が連動して押し戻される。 0 is pushed back in conjunction with each other. 以後、上記動作を繰り返し、不良品が続くと制御装置30は、鋳造機を停止させ、警報を鳴らす。 Thereafter, repeating the above operation, defective products continues and the controller 30 stops the caster, sound an alarm.

【0017】本実施例によれば、キャビティ近傍に圧力センサを設け、その圧力センサの真空度のデータにより、鋳造機を制御するように構成したので、鋳造品の品質を正確に把握し、不良品を削減することができる。 According to the present embodiment, a pressure sensor provided near the cavity, the data of the degree of vacuum that the pressure sensor, since it is configured to control the caster, accurately grasped the quality of castings, non it is possible to reduce the non-defective product.

【0018】本実施例では、可動型側にセンサ孔を設け、圧力センサと溶湯遮断機構を設けたが、固定型側にセンサ孔を設け、圧力センサと溶湯遮断機構を設けてもよい。 [0018] In this embodiment, the sensor hole is provided on the movable mold side is provided with the pressure sensor and the melt breaking mechanism, a sensor hole formed on the fixed mold side, may be provided a pressure sensor and the melt shut-off mechanism. また、溶湯センサも固定型側に設けているが、可動型側に設けてもよい。 Although also the molten metal sensor is provided on the fixed mold side, it may be provided on the movable mold side.

【0019】 [0019]

【実施例2】図2は実施例2を示し、真空ダイカスト装置の概略構成図である。 Second Embodiment Figure 2 shows a second embodiment, a schematic diagram of a vacuum die casting apparatus. 本実施例は、実施例1の溶湯センサに替えて、リミットスイッチの信号により溶湯遮断機構を作動させるものなので、同一の構成が多く、同一の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。 This embodiment, in place of the molten metal sensor of Example 1, so as to actuate the melt shut-off mechanism by a signal of the limit switch, the same configuration is often denoted by the same reference numerals member, omitted to.

【0020】図2において、射出ロッド15には、ストライカ16が突設されており、このストライカ16の往復運動により、その先端が接触し得る位置には、減圧開始用リミットスイッチ17、進退装置作動用リミットスイッチ27および高速射出用リミットスイッチ18が配設されている。 [0020] In FIG. 2, the injection rod 15, the striker 16 are projected, by the reciprocating motion of the striker 16, the position where the tip may contact, vacuum start limit switch 17, advancing and retracting device operates use limit switches 27 and high speed injection limit switch 18 is disposed. 進退装置作動用リミットスイッチ27 Advancing and retracting device actuating limit switch 27
は、射出ロッド15が前進して、溶湯がキャビティ9を充填開始する直前で、ストライカ16によりONされる位置に配設されている。 Is injection rod 15 is advanced, the molten metal just before starting filling the cavity 9, is disposed at a position that is turned ON by the striker 16. また、進退装置作動用リミットスイッチ27は、制御装置30に接続され、制御装置3 Moreover, advancing and retracting device actuating limit switch 27 is connected to the control unit 30, the control device 3
0は、進退装置差動用リミットスイッチ27からの信号により、圧力センサ23と進退装置25を制御するように構成されている。 0, the signal from the advancing and retracting device differential limit switch 27, is configured to control the pressure sensor 23 and advancing and retracting device 25.

【0021】本実施例の作用を説明する。 The operation of the present embodiment will be described. 鋳造機によって、固定型1と可動型5とが型締めされるところから、 The casting machine, from where the fixed mold 1 and the movable mold 5 transgressions clamping,
減圧開始リミットスイッチ17がONされ、真空装置2 Vacuum start limit switch 17 is turned ON, the vacuum apparatus 2
1によってキャビティ9内の空気が型外へ排出されるところまでは、実施例1と同一のため説明を省略する。 By 1 until it air in the cavity 9 is discharged into the mold out is omitted because the same as in Example 1. プランジャチップ14によって、溶湯が押し込まれ、ランナ13を通過し、キャビティ9に充填開始する直前で、 The plunger tip 14, immediately before the molten metal is pushed, through a runner 13, to start filling the cavity 9,
進退装置作動用リミットスイッチ27がONされる。 Advancing and retracting device actuating limit switch 27 is ON. 進退装置作動用リミットスイッチ27からの信号が制御装置30に伝達され、制御装置30は進退装置25に指令を送り、弁体24を後退させ、センサ孔22の開口部2 Signal from the advancing and retracting device actuating limit switch 27 is transmitted to the controller 30, the controller 30 sends a command to the advancing and retracting device 25 retracts the valve 24, the opening 2 of the sensor hole 22
2aを塞ぎ、圧力センサ23と連通溝20Aとを遮断する。 Closing the 2a, to cut off the pressure sensor 23 and the communication groove 20A.

【0022】進退装置差動用リミットスイッチ27から信号が制御装置30に伝達された時、同時に制御装置3 [0022] When the signal from the advancing and retracting device differential limit switch 27 is transmitted to the control device 30, at the same time the control device 3
0は、センサ孔22が弁体24によって閉塞される直前の真空度を圧力センサ25によって計測し、そのデータを制御装置30に取り込む。 0, the degree of vacuum immediately before the sensor hole 22 is closed by the valve body 24 is measured by the pressure sensor 25 captures the data into the control device 30. さらに射出ロッド15が前進し、射出ロッド15に突設されたストライカ16が高速射出用リミットスイッチ18をONさせ、その信号が制御装置30に伝達される。 Further the injection rod 15 is advanced, the striker 16 projecting from the injection rod 15 is turned ON speed injection limit switch 18, the signal is transmitted to the control device 30. すると制御装置30は鋳造機に指令を送り射出ロッド15を急速に送り込み、プランジャチップ14によって、溶湯は急速に押し込まれキャビティ9を充填する。 Then, the control unit 30 rapidly feed the injection rod 15 sends a command to the casting machine, by the plunger tip 14, the molten metal is pushed quickly to fill the cavity 9.

【0023】溶湯が冷却固化された後、鋳造機による型開きから、押出板11および押出ピン10が連動して押し戻されるまでは実施例1と同様のため、説明を省略する。 [0023] After the molten metal is cooled and solidified, the mold opening by the casting machine, the same as in Example 1 until the extrusion plate 11 and ejector pin 10 is pushed back in conjunction, the description thereof is omitted. また、上記動作を繰り返し、不良品が続くと制御装置30は、鋳造機を停止させ、警報を鳴らすのも実施例1と同様である。 Moreover, repeating the above operation, the control unit 30 defective persists, the casting machine is stopped, the same as also in Example 1 of sounding an alarm.

【0024】本実施例によれば、実施例1の効果に加え、溶湯の位置の検出を進退装置作動用リミットスイッチで代用しているので、実施例1のように金型毎に溶湯を検知する圧力センサを設けなくとも済み、金型を簡易な構造にすることができる。 According to this embodiment, in addition to the effects of Embodiment 1, since the substitute detection position of the molten metal in the advancing and retracting device actuating limit switches, detect the molten metal in each mold as in Example 1 finished without providing a pressure sensor, it is possible to mold a simple structure.

【0025】本実施例では、ストライカとリミットスイッチとにより、鋳造機のプランジャ位置を検出しているが、この手段に限ることなく、たとえば、遮蔽板とフォトインタラプタとの組み合わせにより鋳造機のプランジャ位置を検出するように構成してもよい。 [0025] In this embodiment, by the striker and limit switches, but detects the plunger position of the casting machine, not limited to this means, for example, a plunger position of the casting machine by a combination of the shielding plates and the photo-interrupter it may be configured to detect.

【0026】 [0026]

【実施例3】図3は実施例3を示し、真空ダイカスト装置の概略構成図である。 Embodiment 3 Figure 3 shows an embodiment 3, a schematic diagram of a vacuum die casting apparatus. 本実施例は、実施例1の真空ダイカスト装置のセンサ孔に、エアパージ機構を設けたものなので、同一の構成が多く、同一の部材には同一の符号を付し説明を省略する。 This embodiment will be omitted, the sensor holes of the vacuum die casting apparatus according to the first embodiment, because they are provided with air purge mechanism, the same configuration is large and the description like reference numerals denote the same members.

【0027】図3において、エア排出口28が、センサ孔22の開口部22aと圧力センサ23との間の側壁に穿設され、エア排出口28は圧縮空気を送出するコンプレッサ29に接続し、コンプレッサ29は制御装置30 [0027] In FIG. 3, the air outlet 28 is formed in the side wall between the opening 22a and the pressure sensor 23 of the sensor hole 22, air outlet 28 is connected to a compressor 29 for delivering compressed air, compressor 29 control device 30
からの指令により、エア排出口28に圧縮空気を送出するように構成されている。 By a command from, and is configured to deliver compressed air to the air outlet 28. その他の構成は実施例1と同一である。 Other structures are the same as in Example 1.

【0028】本実施例の作用について、説明する。 [0028] The operation of this embodiment will be described. 型締め、溶湯融点、冷却および鋳造品の取り出しまで、一連の作業は実施例1と同一である。 Clamping, the molten metal melting point, until the extraction of cooling and casting, a series of operations are the same as in Example 1. その後、進退装置25 Then, advancing and retracting device 25
により、弁体24を前進させ、センサ孔22を開く。 Accordingly, advancing the valve element 24 to open the sensor hole 22. つぎに、制御装置30からの信号で、コンプレッサ29はエア排出口28に圧縮空気を送り、エア排出口28から勢いよく圧縮空気を噴出し、センサ孔22および弁体2 Then, a signal from the controller 30, the compressor 29 sends the compressed air to the air outlet 28, ejected vigorously compressed air from the air outlet 28, the sensor hole 22 and the valve body 2
4の清浄(エアパージ)を行う。 4 of clean (air purge) is performed. その後、弁体24を一旦進退装置25により後退させて、センサ孔22を閉塞し、スプレイ装置(図示省略)によって離型剤の塗布を行った後型締めを行う、以後、上述の動作を繰り返す。 Then, once retracted by advancing and retracting device 25 the valve member 24, closing the sensor hole 22, performing mold clamping after application of the release agent by a spray device (not shown), thereafter, the above-described operation is repeated .

【0029】本実施例によれば、実施例1の効果に加え、エアパージを行うことにより、弁体が離型剤やアルミのカスなどにより、センサ孔を閉塞できず、溶湯が真空度の検出を行う圧力センサにかかり、圧力センサを破損して使用不能にするなどの事故を防止することができる。 According to this embodiment, in addition to the effects of Embodiment 1, by performing air purge, due valve body release agent and aluminum scrap can not close the sensor hole, detecting molten metal in vacuum relates to a pressure sensor for, it is possible to prevent accidents such as disabling damaged the pressure sensor.

【0030】本実施例では、実施例1の真空ダイカスト装置にエアパージ機構を設けているが、実施例2の真空ダイカスト装置に、エアパージ機構を設けても、同様の効果を得ることができる。 [0030] In this embodiment, is provided with the air purge mechanism in the vacuum die casting apparatus of Example 1, the vacuum die casting apparatus of the second embodiment, be provided with air purge mechanism, it is possible to obtain the same effect.

【0031】 [0031]

【発明の効果】請求項1、2、3または4に係る発明によれば、キャビティの真空度を正確に計測し、制御装置に信号を伝達するので、巣などによる不良の鋳造品の鋳造を回避することができる。 Effect of the Invention According to the invention according to claim 1, 2, 3 or 4, to accurately measure the degree of vacuum cavity, so to transmit a signal to the control unit, and by casting the defective castings nest it can be avoided. 請求項2に係る発明によれば、キャビティに溶湯が充填される直前まで、キャビティの真空度を計測するので、正確な真空度のデータを得ることができる。 According to the invention of claim 2, until just before the melt is filled into the cavity, so measuring the degree of vacuum cavity, it is possible to obtain the correct data of vacuum. 請求項3に係る発明によれば、金型毎に溶湯を検知する圧力センサを設けなくとも済み、金型を簡易な構造にすることができる。 According to the invention of claim 3, requires without providing a pressure sensor for detecting the molten metal in each mold, it is possible to mold a simple structure. 請求項4に係る発明によれば、センサ孔の開口部における離型剤やアルミのカスなどを排出して、溶湯遮断機構が確実に作動し、圧力センサの破損を防止することができる。 According to the invention of claim 4, etc. by discharging a release agent and aluminum scrap at the opening of the sensor hole, the melt shut-off mechanism operate reliably, it is possible to prevent damage to the pressure sensor.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】実施例1の真空ダイカスト装置の概略構成図である。 1 is a schematic diagram of a vacuum die casting apparatus according to the first embodiment.

【図2】実施例2の真空ダイカスト装置の概略構成図である。 2 is a schematic diagram of a vacuum die casting apparatus according to the second embodiment.

【図3】実施例3の真空ダイカスト装置の概略構成図である。 Figure 3 is a schematic diagram of a vacuum die casting apparatus according to the third embodiment.

【図4】従来技術の二段減圧ダイカスト装置の概略構成図である。 4 is a schematic diagram of a prior art two-stage vacuum die casting apparatus.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 固定型 5 可動型 9 キャビティ 13 溶湯センサ 19 ガス放出口 20 ガス抜き通路 20A 連通溝 22 センサ孔 22a 開口部 23 圧力センサ 24 弁体 25 進退装置 1 fixed 5 movable mold 9 cavity 13 the molten metal sensor 19 gas discharge ports 20 a gas vent passage 20A communicating groove 22 sensor hole 22a opening 23 pressure sensor 24 the valve body 25 advancing and retracting device

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】固定型と可動型とでキャビティを形成し、 1. A form a cavity between the fixed mold and the movable mold,
    該キャビティと型外とを結ぶガス抜き通路を備えた真空ダイカスト装置において、 前記ガス抜き通路の前記キャビティ近傍にセンサ孔を設け、該センサ孔の側壁に真空度を測定する圧力センサを配設し、かつ該センサ孔の開口部を開閉する溶湯遮断機構を設けたことを特徴とする真空ダイカスト装置。 In vacuum die-casting apparatus having a gas vent passage connecting the said cavity and the mold outside the cavity near the sensor holes of the gas vent passage provided, arranged a pressure sensor for measuring the vacuum degree in the side wall of the sensor hole and a vacuum die casting apparatus characterized in that a molten metal shutoff mechanism for opening and closing the opening of the sensor hole.
  2. 【請求項2】前記キャビティに溶湯を供給するランナのキャビティ近傍に溶湯検出手段を設け、該溶湯検出手段は溶湯を検出して制御装置に信号を送り、該制御装置の信号により前記溶湯遮断機構を駆動するように構成したことを特徴とする請求項1記載の真空ダイカスト装置。 2. A molten metal detection means provided in the cavity near the runner supplying molten metal to the cavity, solution water detecting means sends a signal to the control unit detects the melt, the melt shut-off mechanism by signals of the control device vacuum die casting apparatus according to claim 1, characterized by being configured to drive.
  3. 【請求項3】鋳造機のプランジャ位置を検出するプランジャ位置検出手段を設け、該プランジャ位置検出手段はプランジャ位置を検出して制御装置に信号を送り、該制御装置の信号により前記溶湯遮断機構を駆動するように構成したことを特徴とする請求項1記載の真空ダイカスト装置。 Wherein providing the plunger position detection means for detecting the plunger position of the casting machine, the plunger position detection means sends a signal to the control unit detects the plunger position, the melt shut-off mechanism by signals of the control device vacuum die casting apparatus according to claim 1, characterized by being configured to be driven.
  4. 【請求項4】前記センサ孔の開口部と前記圧力センサとの間に、エア排出口を配したエアパージ機構を設けたことを特徴とする請求項1、2または3記載の真空ダイカスト装置。 4. A between the pressure sensor and the opening of the sensor hole, vacuum die casting apparatus according to claim 1, 2 or 3, wherein the provided air purge mechanism arranged air outlet.
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