JP2003057865A

JP2003057865A - 静電潜像現像用トナー及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003057865A
Application number: JP2002164165A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Omura; 大村　　健; Hisahiro Hirose; 尚弘廣瀬; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2003-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】最近ますます身近に使われるようになった複
写機、プリンタ等の画像形成装置が出す臭いを正確に評
価・設計し、人間が心地よい臭い（芳香）を出すものと
する。また、画像形成装置が出す臭いの最も大きな原因
を作るものは静電潜像現像用トナーであるから、予め画
像形成に当たって心地よい臭いを出すという観点からト
ナーの評価・設計を行うことが出来るようにする。【解決手段】スチレンとｎ−ブチルアクリレートで形
成される臭い空間において、スチレン臭に対するｃｏｓ
θが０．９９０〜０．９９８、ｎ−ブチルアクリレート
に対するｃｏｓθが０．９８６〜０．９９４にあること
を特徴とする静電潜像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる静電潜像現像用トナーとそれを用いた画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真等で用いられている静電潜像現
像用トナー（以降、単にトナーということがある）中に
含まれる不純物、特に低分子量の臭いをもつ成分は、ト
ナー使用の際、トナー容器を開封したとき等に不快感を
与える臭気を発するなどの不具合をもたらすことがあ
る。

【０００３】又、トナー像をコピー紙面に定着する方法
として、通常、熱定着法等が用いられている。更に、熱
定着法としては、一般的に、加熱ローラー定着法が広く
用いられている。この方法は、被定着トナー像を転写材
上に融着する際の熱効率が極めて良好で、迅速に定着す
ることができるため、定着方法として極めて有効であ
る。

【０００４】しかしながら、この方法ではトナー像を加
熱するために、トナー中に含まれる微量成分を大気中に
放出し、使用者にとって不快臭をもたらす場合がある。
更に近年、複写機やプリンタの小型化に伴い、オフィス
等ではそれらを身近で使用する機会が益々多くなってき
ている。また、一般家庭で使用される機会も増し、結果
として、トナーから発せられる臭気は、従来にも増して
使用者に不快感を与えるケースが多くなっている。一
方、社会的にも臭いに対する関心が高まってきており、
良い臭い（芳香）を出すものは歓迎されるが、逆に悪い
臭いの場合は極端に忌避される傾向が出てきている。

【０００５】電子写真装置から発生する悪臭の原因とし
ては、コロナ放電によるオゾン発生があったが、ローラ
帯電やブラシ帯電等の接触帯電法、あるいはオゾン発生
を極力抑えたコロナ放電器等の技術革新により、オゾン
臭は劇的に低減され、相対的にトナーに起因するトナー
臭が不快感を与える場合が多くなった。

【０００６】これらの防止策としては本体装置に臭気を
吸着するためのフィルター等を付設している場合もある
が、これらは生産コスト的にも不利であり、また、脱臭
性機能維持のため、定期的な交換等の煩わしさもある。

【０００７】トナーに由来する臭気を低減させる方法と
しては、従来からバインダー樹脂（結着樹脂）中の不純
物を軽減する方法がある。例えば、特開昭６４−７０７
６５号公報、同６４−８８５５６号公報、特開平８−３
２８３１１号公報等には、バインダー樹脂中の残存モノ
マーの低減による臭気の低減が提案されている。また、
特開平７−１０４５１５号公報、同７−１０４５１４号
公報等には、樹脂中に含まれる揮発成分の低減だけでは
十分でないとして、トナー製造工程の間に、原材料中に
微量含まれる化学的に不安定な物質が分解して生ずる揮
発物が、臭気発生の原因となることから、その原材料の
臭気を除去する技術が開示されている。

【０００８】また、特開平８−１７１２３４号公報で
は、臭気の原因物質として、トナー中に含有するベンズ
アルデヒドの酸化生成物であるとし、ベンズアルデヒド
の含有量を低減する試みがなされている。一方、特開平
９−２３０６２８号公報では、樹脂の分子量制御剤であ
り、トナーの基本性能上欠かすことのできないアルキル
メルカプタンの使用量を低減しつつ、これを必要最低量
に抑えることにより、臭気改善を行うと同時に、定着性
に悪影響が現れることを防止する工夫がなされている。

【０００９】また、特開平３−１０５３５０号公報で
は、臭気物質と反応、あるいは吸着する物質としてアル
キルベタイン化合物をトナー中に添加する試みが記載さ
れている。更に、特開平２−２４０６６３号公報には粉
砕、分級工程において、脱臭剤とトナーを５時間以上接
触させ、脱臭する方法が記載されているが、この方法で
は、製造時間が長時間にわたることや製造終了後に発生
する臭気については、低減されるものではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記いずれの方法も、
人間が知覚し得る臭気物質の含有量は極めて微量である
ため、その対策には困難が伴う。

【００１１】しかし、もう一つ重要なことは、臭気に対
する人間の知覚は微妙なものであり、これを良い臭い
（芳香）と感じるか、悪い臭いと感じるかの判断が付き
にくいこと、及び無臭状態にすれば心地よいと人間は感
じるかという観点から、この問題を見る必要があること
である。

【００１２】この観点に立つなら、極めて微量な含有物
が発生させる臭いの質を精度良く、客観的な基準に基づ
いて評価・設計する技術と、それに基づき、どんな臭い
がどの程度出れば、人間は心地よいと感ずるかを知る必
要がある。

【００１３】即ち、本発明の目的は、最近ますます身近
に使われるようになった複写機、プリンタ等の画像形成
装置が出す臭いを正確に評価・設計し、人間が心地よい
臭い（芳香）を出すものとする。また、画像形成装置が
出す臭いの最も大きな原因を作るものは静電潜像現像用
トナーであるから、予め画像形成に当たって心地よい臭
いを出すという観点からトナーの評価・設計を行うこと
が出来るようにする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、微小で微妙な臭いを客観的に評価する方法を
見出し、其れに基づいた心地よい臭いの基準を定めるこ
とが出来、本発明に至った。

【００１５】即ち、本発明の目的は、下記構成の何れか
を採ることにより達成される。〔１〕スチレンとｎ−ブチルアクリレートで形成され
る臭い空間において、スチレン臭に対するｃｏｓθが
０．９９０〜０．９９８、ｎ−ブチルアクリレートに対
するｃｏｓθが０．９８６〜０．９９４にあることを特
徴とする静電潜像現像用トナー。

【００１６】〔２〕スチレンとメルカプトカルボン酸
エステル類で形成される臭い空間において、スチレン臭
に対するｃｏｓθが０．９９０〜０．９９８、メルカプ
トカルボン酸エステル類に対するｃｏｓθが０．９９１
〜０．９９８にあることを特徴とする静電潜像現像用ト
ナー。

【００１７】〔３〕トナー像を加熱定着する画像形成
装置において、スチレンとｎ−ブチルアクリレートで形
成される臭い空間における、スチレン臭に対するｃｏｓ
θが０．９９０〜０．９９８、ｎ−ブチルアクリレート
に対するｃｏｓθが０．９８６〜０．９９４の芳香を発
することを特徴とする画像形成装置。

【００１８】〔４〕トナー像を加熱定着する画像形成
装置において、スチレンとメルカプトカルボン酸エステ
ル類で形成される臭い空間における、スチレン臭に対す
るｃｏｓθが０．９９０〜０．９９８、メルカプトカル
ボン酸エステル類に対するｃｏｓθが０．９９１〜０．
９９８の芳香を発することを特徴とする画像形成装置。

【００１９】尚、トナー中の臭気原因物質とサンプル間
の各ベクトルの角度を求め、その余弦（ｃｏｓθ）を求
める。この時、ベクトルの角度が小さいほど、つまり、
ｃｏｓθの値が大きいほど、そのサンプルは臭気原因物
質に類似した臭いということが出来る。

【００２０】例えば、トナーａ、ｂのベクトルを標準物
質のベクトルと共に示すと、図１のごとくなったとす
る。この場合には、ｃｏｓθｂ＞ｃｏｓθａであるか
ら、トナーｂの方がより標準物質の臭いに近いことにな
る。

【００２１】標準物質として使用する物質は、スチレ
ン、メルカプトカルボン酸エステル類、ｎ−ブチルアク
リレートであるが、これらの物質と同一の臭気ではな
く、若干離れた臭気が心地よい臭気源となり、作業効率
を向上させることができることを見出した。さらに、驚
くべきことに標準物質よりも大きく離れた臭気である場
合にも作業効率が低下することが判明した。この理由と
しては明確ではないが、通常の環境で使用されている複
写機やプリンタで馴れた臭いからあまりに異なった臭気
を感じるとそれにより違和感を感じ、作業効率が低下し
てしまうものと思われる。また、若干離れた臭いとする
ことで、感覚的な差違を感じさせずに作業効率が向上さ
せうるものと推察される。このため、標準物質に対する
傾き、ｃｏｓθが特定の範囲となるようにトナーの臭気
を制御することが重要であることを見出し、本発明を完
成するに至ったものである。この特定範囲外となると、
作業効率が低下する。

【００２２】本発明における臭い空間における特定物質
に対するｃｏｓθの測定方法は、下記の如くである。

【００２３】測定試料としてトナー０．１ｇをポリエチ
レンテレフタレート製の２リットルサンプルバッグに入
れる。

【００２４】窒素ガスを充填後、サンプルバッグごと１
６０℃のホットプレートで３０秒の加熱を行う。

【００２５】標準試料の調製スチレン臭用標準試料：２リットルサンプルバッグにス
チレン飽和ガス０．２ｍｌを入れ窒素ガスで希釈する。

【００２６】ここで飽和ガスとしては、常温で密閉保存
した試薬ビンの液面付近からマイクロシリンジで採取し
たガスをいう。

【００２７】ｎ−ブチルアクリレート臭用標準試料：２
リットルサンプルバッグにｎ−ブチルアクリレート飽和
ガス０．２ｍｌを入れ窒素ガスで希釈する。

【００２８】メルカプトカルボン酸エステル類臭用標準
試料：標準試料としてｎ−オクチル−３−メルカプトプ
ロピオン酸エステルを使用する。２リットルサンプルバ
ッグにｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオン酸エス
テル飽和ガス０．５ｍｌを入れ窒素ガスで希釈し１時間
放置する。

【００２９】測定条件測定装置：臭い識別装置ＦＦ−１（島津製作所社製）センサ室温度６０℃ サンプリング流量：１６５ｍｌ／分予備サンプリング時間：１０秒サンプリング時間：４５秒捕集管温度：４０℃ ドライパージ温度：４０℃、流量：５００ｍｌ／分、時間：４５秒デソープション捕集管温度：２２０℃、時間：９０秒、流量：２０ｍｌ
／分１サンプルあたりの測定回数：５回

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に用いることの出来
る素材、トナーの造り方、画像形成装置等につき詳細に
説明する。

【００３１】本発明におけるトナーの製造法について
は、特に限定はされないが、いわゆる重合法にて造られ
たものが好ましい。この件については後に詳しく説明す
る。

【００３２】又、本発明の臭気を達成するためには、消
臭剤などを使用し、標準物質を含む臭気を減少させ、特
定の範囲にする方法をあげることができる。トナー自体
の製造方法としては限定されるものではないが、樹脂と
着色剤等を溶融、混練、粉砕して得るいわゆる粉砕法よ
り、重合法トナーが樹脂を水溶媒中で合成する手法であ
り、臭気を消去することも容易であることから好まし
い。

【００３３】次に、不快な臭い不要な臭いを消すための
消臭剤について記載する。（植物抽出成分）植物抽出成分とは、植物に由来する抽
出物、抽出成分、あるいは植物抽出成分と同等の構造を
有する合成物を水等に分散させたものを指す。本発明に
おいて、植物抽出成分に係る消臭性物質としては、硫黄
系の悪臭成分を無臭化するものが好ましく、例えば、緑
茶エキス、柿縮合タンニンや竹エキスなどの植物抽出物
が好ましく、これらは硫化水素やメチルメルカプタン等
を化学的に分解して無臭分子に変えたり、あるいはこれ
らの悪臭分子を包み込んで（包接して）無臭化させる効
果を有する。

【００３４】本発明で好ましく使用できる植物抽出成分
を含有する消臭剤を緑茶から製造する場合には、茶葉の
生葉粉砕物をエタノールに浸し、次いでこれにより得ら
れたカテキン類、ビタミン類、糖類及び酵素類を含むエ
タノール抽出溶液を濾過、濃縮することで本発明に係る
植物抽出成分を含有する消臭剤を得ることができる。

【００３５】より具体的には、茶葉の生葉を８０℃以下
のエタノール、例えば５０〜７０℃のエタノールで抽出
して製造されたものであり、この溶液には、茶葉の生葉
に含まれるエタノール可溶性の成分及び水溶性成分を包
含する。茶葉の生葉のエタノールでの抽出において、そ
のエタノール抽出液には、（−）−エピカテキン（Ｅ
Ｃ）、（−）−エピガロカテキン（ＥｇＣ）、（−）−
エピカテキンガレート（ＥＣｇ）及び（−）−エピガロ
カテキンガレート（ＥＧＣｇ）等のフラバノール類、酸
化還元酵素、転移酵素、加水分解酵素及び異性化酵素等
の酵素類、フラボノール類、例えば、フラボン、イソフ
ラボン、フラボノール、フラバノン、フラバリール、オ
ーロン、アントアニジン、カルコン、ジヒドロカルコン
等とフラボノール類のグリコシド、カフェイン、アミノ
酸類、フラバンジオール類、多糖類及び蛋白質類、ビタ
ミン類等を含む緑茶エキスと略同様の抽出成分が含まれ
ている。茶葉の生葉成分は、天候、気温、収穫時及び収
穫地により変動するので、消臭剤として均一で安定した
消臭持続時間をもたらすと共に、消臭剤の消臭効果及び
消臭力を補強するために、合成、精製されたビタミンＣ
及びビタミンＢ１を、エタノール抽出液に、その固形分
の１乃至２質量％添加することが好ましい。

【００３６】本発明に係る消臭剤は、カテキン類、ビタ
ミン類、糖類及び酵素類を含むエタノールなどのアルコ
ール溶液であり、さらに、茶葉の生葉のアルコールの抽
出残渣を含ませることができる。したがって、本発明に
係る消臭剤は、茶葉の生葉の粉砕物をアルコールに浸し
て、生葉に含まれる茶葉の成分を抽出することにより製
造することができる。

【００３７】植物抽出成分を含有する消臭剤の他の具体
例としては、ヒノキ、青森ヒバ、ブナ、スギ、クスノ
キ、ユーカリなどの樹木、香草、カラシ、ワサビ、レモ
ン、カリン、ハッカ、チョウジ、セイロンニッケイ、
竹、イリオモテアザミ根茎、あるいはヤエヤマヤシ根な
どであり、これらの植物体を、粉砕、圧搾、煮沸、ある
いは水蒸気蒸留などにより処理することで、抽出物や抽
出成分を得ることができる。植物由来の抽出成分、ある
いは植物抽出成分と同等の構造を有する合成物の具体的
な例としては、ヒノキチオールなどのトロポロン類、α
−ピネン、β−ピネン、カンファ、メントール、リモネ
ン、ボルネオール、α−テルピネン、γ−テルピネン、
α−テルピネオール、テルピネン−４−オール、シネオ
ールなどのモノテルペン類、α−カジノール、ｔ−ムロ
ールなどのセスキテルペン類、カテキン、タンニンなど
のポリフェノール類、２，３，５−トリメチルナフタレ
ンなどのナフタレン誘導体、シトロネロールなどの長鎖
脂肪族アルコール、シンナムアルデヒド、シトラール、
ペリラアルデヒドなどのアルデヒド類、アリルイソチオ
シアネートなどのアリル化合物などが挙げられる。ま
た、樹木を蒸し焼きにすることで得られる木酢液も本発
明においては使用可能である。植物由来の抽出成分、あ
るいは植物抽出成分と同等の構造を有する合成物が水に
不溶の場合は、界面活性剤など分散剤をもちいて、水に
分散して用いることができる。

【００３８】市販の植物抽出成分消臭剤としては、例え
ば、Ｆ１１８（ファイン２社製）、デルセン（有恒薬品
工業社製）などが好ましく用いられる。

【００３９】植物抽出成分の少なくとも１つが、フィト
ンチッド類であることを特徴とするフィトンチッド系脱
臭剤とは、フィトンチッドを含有する植物抽出物を主成
分とするもので、針葉樹より抽出した分子量１５，００
０〜２，３００，０００の天然高分子物質にアニオン活
性剤、グリコール類、特殊活性剤、ホスト化合物等を添
加して製造され、その効果は、中和包接法により臭気成
分を完全に化学的に分解し、他の物質に変える作用を有
する。市販の商品としては、バイオダッシュＤ−２００
（ダイソー社製）が好ましく用いられる。

【００４０】（酵素系消臭剤）酵素を含有する消臭剤と
しては、生体酸化酵素、とりわけ、ある種の金属含有酵
素類のなかに、アンモニア、アミン、硫化水素、メルカ
プタン類、インドール、カルボニル化合物等を酸化分解
する機能を持つものが多い。すなわち、臭気分子の多く
は移動性水素を有するため、これを脱水素酸化し、ダイ
マー化、水溶性化及び不揮発化させることにより消臭が
可能となる。

【００４１】消臭効果を有する酵素の具体例としては、
タカラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、パ
パイン、キモパパイン、ペプシン等の酵素を挙げること
ができる。タカラーゼ酵素は、ヘマトポルフィリンを含
み、アポ蛋白質と結合し、鉄が３価スピンの電子状態
で、蛋白質のヒスチジンイミダゾール窒素が第５配位座
に配位している。また、市販の酵素系消臭剤としては、
バイオＣ（コンソルコーポレーション製）、バイオダッ
シュＰ−５００（ダイソー社製）が好ましく用いられ
る。

【００４２】（金属フタロシアニン類及びそれを用いた
人工酵素系消臭剤）金属フタロシアニン系消臭剤として
は、金属フタロシアニン類を含有する人工酵素系消臭剤
がある。

【００４３】天然酵素であるタカラーゼと類似の触媒活
性を有する金属フタロシアニン誘導体、好ましくはカル
ボキシフタロシアニン鉄錯体、特に好ましくはオクタカ
ルボキシフタロシアニン鉄錯体は、タカラーゼと類似の
反応機構で臭気分子を分解する効果を有する。

【００４４】金属フタロシアニンを消臭剤として用いた
場合、１：反応速度が速く分解効率がよい２：常温で反応が進行する３：水系反応であるために環境汚染の心配がない４：サイクル反応であるため、触媒寿命が長いなどの悪
臭を分解する上に有利等の条件を具備している。

【００４５】また、金属フタロシアニン誘導体と高分子
化合物とをイオン結合させた人工酵素を消臭剤として用
いることも出来る。高分子化合物の具体例としては、シ
クロデキストリンが好ましく用いられる。

【００４６】（微生物消臭剤）微生物系消臭剤として
は、微生物培養液を用いた消臭剤が使用される。微生物
としては、例えば、バチルス属、エンテロバクター属、
ストレプトコッカス属、リゾープス属、アスペルギルス
属から選ばれる１種以上の微生物を挙げることができ
る。更には、ニトロソモナス属、ニトロバクター属及び
シュードモナス属の微生物が好ましく使用される。微生
物消臭剤は、これらの微生物１０質量部に対して、糖類
５〜１００質量部、水溶性窒素化合物０．１〜５０質量
部及び水１０００〜５００００質量部からなる混合物
を、温度２０〜４０℃、酸素供給量０．０２〜２．０リ
ットル／分の条件下で１５〜４０時間培養後、遠心分離
により得られた上澄み液または培養液を乾燥して得られ
る。培養液には、必要に応じ微生物を担持するためにオ
ガクズなどの多孔性粉末２０〜３００質量部を加えても
よい。また、これら微生物系消臭剤には、液状アルデヒ
ド、具体的にはグルタルアルデヒドを併せて使用しても
良い。液状アルデヒドとの混合により、その消臭効果が
一層高まり好ましい。

【００４７】本発明に好ましく使用される微生物の具体
例としては、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属の微生物
としては、特にバチルス・サブチルス（Ｂ．ｓｕｂｔｉ
ｌｉｓ）［ＩＡＭ（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｐｐ
ｌｉｅｄＭｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ；東京大学応用微
生物研究所有用菌株保存施設の略称；以下同様にこの略
称で示す）１１６８］、バチルス・ナットウ（Ｂ．ｎａ
ｔｔｏ）［ＩＦＯ（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＦｅ
ｒｍｅｎｔａｔｉｏｎＯｓａｋａ：財団法人発酵研究
所：の略称；以下同様にこの略称で示す）３００９］が
好適であるが、この他に、バルチス・コアギュラス
（Ｂ．ｃｏａｇｕｌａｎｓ）［ＩＡＭ１１１５］、バ
チルス・マセランス（Ｂ．ｍａｃｅｒａｎｓ）［ＩＡＭ
１２４３］も利用できる。

【００４８】エンテロバクター（Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔ
ｅｒ）属の微生物としては、エンテロバクター・サカザ
キ（Ｅ．ｓａｋａｚａｋｉ）［ＩＡＭ１２６６０］、
エンテロバクター・アグロネランス（Ｅ．ａｇｇｌｏｎ
ｅｒａｎｓ）［ＩＡＭ１２６５９］などを用いること
ができる。

【００４９】ストレプトコッカス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏ
ｃｃｕｓ）属の微生物としては、ストレプトコッカス・
フェカリス（Ｓ．ｆａｅｃａｌｉｓ）［ＩＡＭ１１１
９］、ストレプトコッカス・クレモリス（Ｓ．ｃｒｅｍ
ｏｒｉｓ）［ＩＡＭ１１５０］及びストレプトコッカ
ス・ラクチス（Ｓ．ｌａｃｔｉｓ）［ＩＦＯ１２５４
６］などを用いることができる。

【００５０】リゾープス（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ）属の微生
物（カビ）としては、リゾープス・ホーモサエンシス
（Ｒ．ｆｏｒｍｏｓａｅｎｓｉｓ）［ＩＡＭ６２５
０］、リゾープス・オリザエ（Ｒ．ｏｒｙｚａｅ）［Ｉ
ＡＭ６００６］などを用いることができる。

【００５１】アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ
ｓ）属の微生物としては、アスペルギルス・オリザエ
（Ａ．ｏｒｙｚａｅ）［ＩＦＯ４１７６］、アスペル
ギルス・ニガー（Ａ．ｎｉｇｅｒ）［ＩＦＯ４０６
６］などを用いることができる。

【００５２】ニトロソモナス（Ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａ
ｓ）属の微生物としては、ニトロソモナス・ユーロパエ
ア（Ｎ．ｅｕｒｏｐａｅａ）［ＩＦＯ１４２９８］な
どを用いることができる。

【００５３】ニトロバクター（Ｎｉｔｒｏｂａｃｔｅ
ｒ）属の微生物としては、ニトロバクター・アギリス
（Ｎ．ａｇｉｌｉｓ）［ＩＦＯ１４２９７］などを用
いることができる。

【００５４】シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａ
ｓ）属としては、シュードモナス・キャリオフィリ
（Ｐ．ｃａｒｙｏｐｈｉｌｌｉ）［ＩＦＯ１２９５
０］、シュードモナス・スタッチェリ（Ｐ．ｓｔａｔｚ
ｅｒｉ）［ＩＦＯ３７７３］などを用いることができ
る。

【００５５】微生物消臭剤は、休眠中の微生物、消臭に
有効な有機酸、有機物を分解する酵素を含む。すなわ
ち、微生物が糖類やアルコールを乳酸、クエン酸、リン
ゴ酸等の有機酸に変換したり、酵素（アミラーゼ、プロ
テアーゼ、リパーゼなど）を産出して、悪臭源（有機
物）を分解する作用を奏する。

【００５６】（トナー粒子表面への消臭剤の吸着）本発
明において、乾燥時または密封包装後、トナー臭気成分
がトナー内部より滲出しても、消臭作用を持続させる観
点から、消臭剤は表面に吸着した状態とするとよい。

【００５７】吸着させる方法としては、特に限定されな
いが、トナーを重合法で造り、塩析凝集させる場合に
は、水系媒体に消臭剤を溶解または分散させることが好
ましく、後述するトナー濾過洗浄工程で、界面活性剤や
塩析剤などの付着物を除去した後に、消臭剤液で処理す
ることが特に好ましい。吸着させる消臭剤濃度は、トナ
ーに対して、０．０１〜１０ｐｐｍであることが好まし
い。０．０１ｐｐｍ以下では消臭作用の持続性が低く、
１０ｐｐｍ以上では帯電特性が安定しない。

【００５８】次に、本発明の静電潜像現像用トナーの製
造方法について説明する。（トナー製造方法）本発明に係るトナーの製造方法にお
いては、特に限定はない。しかし、消臭と香りを付加す
る処理に自由度があるため、いわゆる重合法、すなわ
ち、重合性単量体を水系媒体中で重合してトナー粒子を
造る方法が好ましい。

【００５９】本発明でいう水系媒体とは、水５０〜１０
０質量％と水溶性の有機溶媒０〜５０質量％とからなる
媒体をいう。水溶性の有機溶媒としては、例えば、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、
アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等
を例示することができ、得られる樹脂を溶解しないアル
コール系有機溶媒が好ましい。

【００６０】本発明に係るトナーの製造方法の一例を以
下に示す。トナーの製造工程は、主に、以下に示す工程
より構成されている。

【００６１】１：離型剤及び／又は結晶性ポリエステル
が最外層以外の領域（中心部または中間層）に含有され
ている複合樹脂粒子を得るための多段重合工程（Ｉ）２：複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させてト
ナー粒子を得る塩析／融着工程（II）３：トナー粒子の分散液系から当該トナー粒子を濾別
し、当該トナー粒子から界面活性剤などを除去する濾過
・洗浄工程４：洗浄処理されたトナー粒子を乾燥する乾燥工程、５：乾燥処理されたトナー粒子に外添剤を添加する工程
から構成される。

【００６２】以下、各工程について、詳細に説明する。〔多段重合工程（Ｉ）〕多段重合工程（Ｉ）は、多段重
合法により、樹脂粒子の表面に、単量体の重合体からな
る被覆層を形成することにより、複合樹脂粒子を製造す
る工程である。

【００６３】本発明においては、製造の安定性および得
られるトナーの破砕強度の観点から三段重合以上の多段
重合法を採用することが好ましい。

【００６４】以下に、多段重合法の代表例である二段重
合法および三段重合法について説明する。

【００６５】〈二段重合法〉二段重合法は、離型剤を含
有する高分子量樹脂から形成される中心部（核）と、低
分子量樹脂から形成される外層（殻）とにより構成され
る複合樹脂粒子を製造する方法である。すなわち、二段
重合法で得られる複合樹脂粒子は、核と１層の被覆層よ
り構成されるものである。

【００６６】この方法を具体的に説明すると、先ず、離
型剤を単量体Ｌに溶解させて単量体溶液を調製し、この
単量体溶液を水系媒体（例えば、界面活性剤水溶液）中
に油滴分散させた後、この系を重合処理（第１段重合）
することにより、離型剤を含む高分子量の樹脂粒子の分
散液を調製するものである。

【００６７】次いで、この樹脂粒子の分散液に、重合開
始剤と低分子量樹脂を得るための単量体Ｌとを添加し、
樹脂粒子の存在下で単量体Ｌを重合処理（第２段重合）
を行うことにより、樹脂粒子の表面に、低分子量の樹脂
（単量体Ｌの重合体）からなる被覆層を形成する方法で
ある。

【００６８】〈三段重合法〉三段重合法は、高分子量樹
脂から形成される中心部（核）、離型剤を含有する中間
層及び低分子量樹脂から形成される外層（殻）とにより
構成される複合樹脂粒子を製造する方法である。すなわ
ち、三段重合法で得られる複合樹脂粒子は、核と２層の
被覆層から構成されるものである。

【００６９】この方法を具体的に説明すると、先ず、常
法に従った重合処理（第１段重合）により得られた樹脂
粒子の分散液を、水系媒体（例えば、界面活性剤の水溶
液）に添加するとともに、上記水系媒体中に、離型剤を
単量体Ｍに溶解させてなる単量体溶液を油滴分散させた
後、この系を重合処理（第２段重合）することにより、
樹脂粒子（核粒子）の表面に、離型剤を含有する樹脂
（単量体Ｍの重合体）からなる被覆層（中間層）を形成
して、複合樹脂粒子（高分子量樹脂−中間分子量樹脂）
の分散液を調製する。

【００７０】次いで、得られた複合樹脂粒子の分散液
に、重合開始剤と低分子量樹脂を得るための単量体Ｌと
を添加し、複合樹脂粒子の存在下で単量体Ｌを重合処理
（第３段重合）することにより、複合樹脂粒子の表面
に、低分子量の樹脂（単量体Ｌの重合体）からなる被覆
層を形成する。上記方法において、第２段重合を組み入
れることにより、離型剤を微細かつ均一に分散すること
ができ好ましい。

【００７１】離型剤を含有する樹脂粒子または被覆層を
形成するために好適な重合法としては、臨界ミセル濃度
以下の濃度の界面活性剤を溶解してなる水系媒体中に、
離型剤を単量体に溶解した単量体溶液を、機械的エネル
ギーを利用して油滴分散させて分散液を調製し、得られ
た分散液に水溶性重合開始剤を添加して、油滴内でラジ
カル重合させる方法（以下、本発明では「ミニエマルジ
ョン法」という。）を挙げることができ、本発明の効果
をより発揮することができ好ましい。なお、上記方法に
おいて、水溶性重合開始剤に代えて、あるいは水溶性重
合開始剤と共に、油溶性重合開始剤を用いても良い。

【００７２】機械的に油滴を形成するミニエマルジョン
法によれば、通常の乳化重合法とは異なり、油相に溶解
させた離型剤が脱離することがなく、形成される樹脂粒
子または被覆層内に十分な量の離型剤を導入することが
できる。

【００７３】ここで、機械的エネルギーによる油滴分散
を行うための分散機としては、特に限定されるものでは
なく、例えば、高速回転するローターを備えた撹拌装置
「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム−テク
ニック社製）、超音波分散機、機械式ホモジナイザー、
マントンゴーリンおよび圧力式ホモジナイザーなどを挙
げることができる。また、分散粒子径としては、１０〜
１０００ｎｍとされ、好ましくは５０〜１０００ｎｍ、
更に好ましくは３０〜３００ｎｍである。

【００７４】なお、離型剤を含有する樹脂粒子または被
覆層を形成するための他の重合法として、乳化重合法、
懸濁重合法、シード重合法などの公知の方法を採用する
こともできる。また、これらの重合法は、複合樹脂粒子
を構成する樹脂粒子（核粒子）または被覆層であって、
離型剤及び結晶性ポリエステルを含有しないものを得る
ためにも採用することができる。

【００７５】この重合工程（Ｉ）で得られる複合樹脂粒
子の粒子径は、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８０
０」（大塚電子社製）を用いて測定される質量平均粒径
で１０〜１０００ｎｍの範囲にあることが好ましい。

【００７６】また、複合樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は４８〜７４℃の範囲にあることが好ましく、更に
好ましくは５２〜６４℃である。

【００７７】また、複合樹脂粒子の軟化点は９５〜１４
０℃の範囲にあることが好ましい。〔塩析／融着工程（II）〕この塩析／融着工程（II）
は、前記多段重合工程（Ｉ）によって得られた複合樹脂
粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させる（塩析と融着と
を同時に起こさせる）ことによって、不定形（非球形）
のトナー粒子を得る工程である。

【００７８】本発明でいう塩析とは、水性媒体中に分散
した状態にある複合樹脂粒子を塩の作用を利用して凝集
させることをいう。また、融着とは、上記塩析によって
凝集した樹脂粒子同士の粒子間界面を消失させることを
いう。本発明の塩析／融着とは、塩析と融着の２つの工
程が順次に起こること、または順次におこさせる行為を
さす。塩析と融着とを同時に行わせるためには、複合樹
脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の
温度条件下において粒子（複合樹脂粒子、着色剤粒子）
を凝集させる必要がある。

【００７９】この塩析／融着工程（II）では、複合樹脂
粒子および着色剤粒子とともに、荷電制御剤などの内添
剤粒子（数平均一次粒子径が１０〜１０００ｎｍ程度の
微粒子）を塩析／融着させてもよい。また、着色剤粒子
は、表面改質されていてもよく、表面改質剤としては、
従来公知のものを使用することができる。

【００８０】着色剤粒子は、水性媒体中に分散された状
態で塩析／融着処理が施される。着色剤粒子が分散され
る水性媒体は、臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上の濃度で
界面活性剤が溶解されている水溶液が好ましい。

【００８１】着色剤粒子の分散処理に使用する分散機
は、特に限定されないが、好ましくは、高速回転するロ
ーターを備えた撹拌装置「クレアミックス（ＣＬＥＡＲ
ＭＩＸ）」（エム−テクニック社製）、超音波分散機、
機械的ホモジナイザー、マントンゴーリン、圧力式ホモ
ジナイザー等の加圧分散機、ゲッツマンミル、ダイヤモ
ンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられる。

【００８２】複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着
させるためには、複合樹脂粒子および着色剤粒子が分散
している分散液中に、臨界凝集濃度以上の塩析剤（凝集
剤）を添加するとともに、この分散液を、複合樹脂粒子
のガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱することが必要で
ある。

【００８３】塩析／融着させるために好適な温度範囲と
しては、（Ｔｇ＋１０℃）〜（Ｔｇ＋５０℃）とされ、
特に好ましくは（Ｔｇ＋１５℃）〜（Ｔｇ＋４０℃）と
される。また、融着を効果的に行なわせるために、水に
無限溶解する有機溶媒を添加してもよい。

【００８４】〔濾過・洗浄工程〕この濾過・洗浄工程で
は、上記の工程で得られたトナー粒子の分散系から当該
トナー粒子を濾別する濾過処理と、濾別されたトナー粒
子（ケーキ状の集合物）から界面活性剤や塩析剤などの
付着物を除去する洗浄処理とが施される。

【００８５】ここに、濾過処理方法としては、遠心分離
法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルター
プレス等を使用して行う濾過法など特に限定されるもの
ではない。

【００８６】〔乾燥工程〕この工程は、洗浄処理された
トナー粒子を乾燥処理する工程である。

【００８７】この工程で使用される乾燥機としては、ス
プレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを
挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流
動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機などを使用す
ることが好ましい。

【００８８】乾燥処理されたトナー粒子の水分は、５質
量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量
％以下とされる。

【００８９】なお、乾燥処理されたトナー粒子同士が、
弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を
解砕処理してもよい。ここに、解砕処理装置としては、
ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フ
ードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用すること
ができる。

【００９０】本発明のトナーは、着色剤の不存在下にお
いて複合樹脂粒子を形成し、当該複合樹脂粒子の分散液
に着色剤粒子の分散液を加え、当該複合樹脂粒子と着色
剤粒子とを塩析／融着させることにより調製されること
が好ましい。

【００９１】このように、複合樹脂粒子の調製を着色剤
の存在しない系で行うことにより、複合樹脂粒子を得る
ための重合反応が阻害されることない。このため、本発
明のトナーによれば、優れた耐オフセット性が損なわれ
ることはなく、トナーの蓄積による定着装置の汚染や画
像汚れを発生させることはない。

【００９２】また、複合樹脂粒子を得るための重合反応
が確実に行われる結果、得られるトナー粒子中に単量体
やオリゴマーが残留するようなことはなく、当該トナー
を使用する画像形成方法の熱定着工程において、異臭を
発生させることはない。

【００９３】さらに、得られるトナー粒子の表面特性は
均質であり、帯電量分布もシャープとなるため、鮮鋭性
に優れた画像を長期にわたり形成することができる。こ
のようなトナー粒子間における組成・分子量・表面特性
が均質であるトナーによれば、接触加熱方式による定着
工程を含む画像形成方法において、画像支持体に対する
良好な接着性（高い定着強度）を維持しながら、耐オフ
セット性および巻き付き防止特性の向上を図ることがで
き、適度の光沢を有する画像を得ることができる。

【００９４】次に、トナー製造工程で用いられる各構成
因子について、詳細に説明する。（重合性単量体）本発明に用いられる樹脂（バインダ
ー）を造るための重合性単量体としては、疎水性単量体
を必須の構成成分とし、必要に応じて架橋性単量体が用
いられる。また、下記するごとく酸性極性基を有する単
量体又は塩基性極性基を有するモノマーを少なくとも１
種類含有するのが望ましい。

【００９５】（１）疎水性単量体単量体成分を構成する疎水性単量体としては、特に限定
されるものではなく従来公知の単量体を用いることがで
きる。また、要求される特性を満たすように、１種また
は２種以上のものを組み合わせて用いることができる。

【００９６】具体的には、モノビニル芳香族系単量体、
（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル
系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系
単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン
系単量体等を用いることができる。

【００９７】ビニル芳香族系単量体としては、例えば、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単
量体およびその誘導体が挙げられる。

【００９８】アクリル系単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−ア
ミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチ
ルアミノエチル等が挙げられる。

【００９９】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げ
られる。

【０１００】ビニルエーテル系単量体としては、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられ
る。

【０１０１】モノオレフィン系単量体としては、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。

【０１０２】ジオレフィン系単量体としては、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。

【０１０３】（２）架橋性単量体樹脂粒子の特性を改良するために架橋性単量体を添加し
ても良い。架橋性単量体としては、例えば、ジビニルベ
ンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエ
チレングリコールメタクリレート、エチレングリコール
ジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリ
レート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有
するものが挙げられる。

【０１０４】（３）酸性極性基を有する単量体酸性極性基を有する単量体としては、（ａ）カルボキシ
ル基（−ＣＯＯＨ）を有するα，β−エチレン性不飽和
化合物及び（ｂ）スルホン基（−ＳＯ₃Ｈ）を有する
α，β−エチレン性不飽和化合物を挙げることができ
る。

【０１０５】（ａ）の−ＣＯＯＨ基を有するα，β−エ
チレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、メタ
アクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケ
イ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モ
ノオクチルエステル、およびこれらのＮａ、Ｚｎ等の金
属塩類等を挙げることができる。

【０１０６】（ｂ）の−ＳＯ₃Ｈ基を有するα，β−エ
チレン性不飽和化合物の例としてはスルホン化スチレ
ン、そのＮａ塩、アリルスルホコハク酸、アリルスルホ
コハク酸オクチル、そのＮａ塩等を挙げることができ
る。

【０１０７】（４）塩基性極性基を有するモノマー塩基性極性基を有するモノマーとしては、（ｉ）アミン
基或いは４級アンモニウム基を有する炭素原子数１〜１
２、好ましくは２〜８、特に好ましくは２の脂肪族アル
コールの（メタ）アクリル酸エステル、（ii）（メタ）
アクリル酸アミド或いは随意Ｎ上で炭素原子数１〜１８
のアルキル基でモノ又はジ置換された（メタ）アクリル
酸アミド、（iii）Ｎを環員として有する複素環基で置
換されたビニール化合物及び（iv）Ｎ，Ｎ−ジアリル−
アルキルアミン或いはその四級アンモニウム塩を例示す
ることができる。中でも、（ｉ）のアミン基或いは四級
アンモニウム基を有する脂肪族アルコールの（メタ）ア
クリル酸エステルが塩基性極性基を有するモノマーとし
て好ましい。

【０１０８】（ｉ）のアミン基或いは四級アンモニウム
基を有する脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エス
テルの例としては、ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルア
ミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタク
リレート、上記４化合物の四級アンモニウム塩、３−ジ
メチルアミノフェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−
３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム
塩等を挙げることができる。

【０１０９】（ii）の（メタ）アクリル酸アミド或いは
Ｎ上で随意モノ又はジアルキル置換された（メタ）アク
リル酸アミドとしては、アクリルアミド、Ｎ−ブチルア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、ピペ
リジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブチル
メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等を挙げることができ
る。

【０１１０】（iii）のＮを環員として有する複素環基
で置換されたビニル化合物としては、ビニルピリジン、
ビニルピロリドン、ビニル−Ｎ−メチルピリジニウムク
ロリド、ビニル−Ｎ−エチルピリジニウムクロリド等を
挙げることができる。

【０１１１】（iv）のＮ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミ
ンの例としては、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウム
クロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリ
ド等を挙げることができる。

【０１１２】（重合開始剤）本発明に用いられるラジカ
ル重合開始剤は、水溶性であれば適宜使用が可能であ
る。例えば、過硫酸塩（例えば、過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウム等）、アゾ系化合物（例えば、４，４′
−アゾビス４−シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−ア
ゾビス（２−アミジノプロパン）塩等）、パーオキシド
化合物等が挙げられる。更に、上記ラジカル性重合開始
剤は、必要に応じて還元剤と組み合わせレドックス系開
始剤とする事が可能である。レドックス系開始剤を用い
ることにより、重合活性が上昇し、重合温度の低下が図
れ、更に重合時間の短縮が達成でき好ましい。

【０１１３】重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生
成温度以上であればどの温度を選択しても良いが例えば
５０℃から９０℃の範囲が用いられる。但し、常温開始
の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビ
ン酸等）の組み合わせを用いる事で、室温またはそれ以
上の温度で重合する事も可能である。

【０１１４】（連鎖移動剤：メルカプト基を有する化合
物）分子量を調整することを目的として、公知の連鎖移
動剤を用いることができる。連鎖移動剤としては、特に
限定されるものではないが、特にはメルカプト基を有す
る化合物は、分子量分布がシャープであるトナーが得ら
れ、保存性、定着強度、耐オフセット性に優れるため好
ましく用いられる。例えば、オクチルメルカプタン、ド
デシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン
等のメルカプト基を有する化合物を挙げることができ、
好ましいものとしては、例えば、チオグリコール酸エチ
ル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸プロ
ピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−
ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグ
リコール酸オクチル、チオグリコール酸デシル、チオグ
リコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコ
ール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコ
ール酸エステル、ペンタエリストールのチオグリコール
酸エステル等を挙げることができる。このうち、トナー
加熱定着時の臭気を抑制する観点で、ｎ−オクチル−３
−メルカプトプロピオン酸エステルが、特に好ましい。

【０１１５】（界面活性剤）前述の重合性単量体を使用
して、特にミニエマルジョン重合を行うためには、界面
活性剤を使用して水系媒体中に油滴分散を行うことが好
ましい。この際に使用することのできる界面活性剤とし
ては、特に限定されるものでは無いが、下記のイオン性
界面活性剤を好適な化合物の例として挙げることができ
る。

【０１１６】イオン性界面活性剤としては、例えば、ス
ルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、
３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−
ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリ
ウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルア
ニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニル
メタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−
スルホン酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル
硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタ
デシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、
脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウ
ム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カ
プロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン
酸カルシウム等）が挙げられる。

【０１１７】また、ノニオン性界面活性剤も使用するこ
とができる。具体的には、例えば、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキ
サイドとポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエ
チレングリコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキル
フェノールポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリ
エチレングリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロ
ピレンオキサイドのエステル、ソルビタンエステル等を
あげることができる。

【０１１８】本発明において、これら界面活性剤は、主
に乳化重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程ま
たは他の目的で使用してもよい。

【０１１９】（樹脂粒子、トナーの分子量分布）本発明
のトナーは、ピークまたは肩が１００，０００〜１，０
００，０００、および１，０００〜５０，０００に存在
することが好ましく、さらにピークまたは肩が１００，
０００〜１，０００，０００、２５，０００〜１５０，
０００及び１，０００〜５０，０００に存在することが
さらに好ましい。

【０１２０】樹脂粒子の分子量は、１００，０００〜
１，０００，０００の領域にピークもしくは肩を有する
高分子量成分と、１，０００から５０，０００未満の領
域にピークもしくは肩を有する低分子量成分の両成分を
少なくとも含有する樹脂が好ましい。さらに好ましく
は、ピーク分子量で１５，０００〜１００，０００の部
分にピーク又は肩を有する中間分子量体の樹脂を使用す
ることが好ましい。

【０１２１】トナーあるいは樹脂の分子量測定方法は、
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶媒としたＧＰＣ（ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー）による測定が
よい。すなわち、測定試料０．５〜５ｍｇ、より具体的
には１ｍｇに対してＴＨＦを１．０ｍｌ加え、室温にて
マグネチックスターラーなどを用いて撹拌を行い、充分
に溶解させる。ついで、ポアサイズ０．４５〜０．５０
μｍのメンブランフィルターで処理した後に、ＧＰＣへ
注入する。ＧＰＣの測定条件は、４０℃にてカラムを安
定化させ、ＴＨＦを毎分１．０ｍｌの流速で流し、１ｍ
ｇ／ｍｌの濃度の試料を約１００μｌ注入して測定す
る。カラムは、市販のポリスチレンジェルカラムを組み
合わせて使用することが好ましい。例えば、昭和電工社
製のＳｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０１、８０２、８
０３、８０４、８０５、８０６、８０７の組合せや、東
ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ、Ｇ２０００Ｈ、
Ｇ３０００Ｈ、Ｇ４０００Ｈ、Ｇ５０００Ｈ、Ｇ６００
０Ｈ、Ｇ７０００Ｈ、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ
の組合せなどを挙げることができる。又、検出器として
は、屈折率検出器（ＩＲ検出器）、あるいはＵＶ検出器
を用いるとよい。試料の分子量測定では、試料の有する
分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒子を用いて作
成した検量線を用いて算出する。検量線作成用のポリス
チレンとしては１０点程度用いるとよい。

【０１２２】（凝集剤）本発明で用いられる凝集剤は、
金属塩の中から選択されるものが好ましい。

【０１２３】金属塩としては、一価の金属、例えばナト
リウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の塩、二
価の金属、例えばカルシウム、マグネシウム等のアルカ
リ土類金属の塩、マンガン、銅等の二価の金属塩、鉄、
アルミニウム等の三価の金属塩等が挙げられる。

【０１２４】これら金属塩の具体的な例を以下に示す。
一価の金属の金属塩の具体例として、塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化リチウム、二価の金属の金属塩とし
て塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸マグネシウ
ム、硫酸マンガン等が挙げられる。三価の金属塩として
は、塩化アルミニウム、塩化鉄等が挙げられる。これら
は、目的に応じて適宜選択される。一般的には一価の金
属塩より二価の金属塩のほうが臨界凝集濃度（凝析値或
いは凝析点）が小さく、更に三価の金属塩の臨界凝集濃
度は小さい。

【０１２５】本発明で言う臨界凝集濃度とは、水性分散
液中の分散物の安定性に関する指標であり、凝集剤を添
加し、凝集が起こる点の濃度を示している。この臨界凝
集濃度は、ラテックス自身及び分散剤により大きく変化
する。例えば、岡村誠三他著高分子化学１７，６０１
（１９６０）等に記述されており、これらの記載に従え
ば、その値を知ることが出来る。又、別の方法として、
目的とする粒子分散液に所望の塩を濃度を変えて添加
し、その分散液のζ電位を測定し、ζ電位が変化し出す
点の塩濃度を臨界凝集濃度とすることも可能である。

【０１２６】本発明では、金属塩を用いて臨界凝集濃度
以上の濃度になるように重合体微粒子分散液を処理す
る。この時、当然の事ながら、金属塩を直接加えるか、
水溶液として加えるかは、その目的に応じて任意に選択
される。水溶液として加える場合には、重合体粒子分散
液の容量と金属塩水溶液の総容量に対し、添加した金属
塩が重合体粒子の臨界凝集濃度以上になる必要がある。

【０１２７】本発明における凝集剤たる金属塩の濃度
は、臨界凝集濃度以上であれば良いが、好ましくは臨界
凝集濃度の１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上
添加される。

【０１２８】（着色剤）本発明のトナーは、上記の複合
樹脂粒子と、着色剤粒子とを塩析／融着して得られる。

【０１２９】本発明のトナーを構成する着色剤（複合樹
脂粒子との塩析／融着に供される着色剤粒子）として
は、各種の無機顔料、有機顔料、染料を挙げることがで
きる。無機顔料としては、従来公知のものを用いること
ができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。

【０１３０】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【０１３１】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【０１３２】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０質量％添加することが好ましい。

【０１３３】有機顔料及び染料としても従来公知のもの
を用いることができる。具体的な有機顔料及び染料を以
下に例示する。

【０１３４】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２
等が挙げられる。

【０１３５】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１５６等が挙げられる。

【０１３６】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が
挙げられる。

【０１３７】また、染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、
同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９
３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６
２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、
同７０、同９３、同９５等を用いることができ、またこ
れらの混合物も用いることができる。

【０１３８】これらの有機顔料及び染料は、所望に応じ
て、単独または複数を選択併用することが可能である。
また、顔料の添加量は、重合体に対して２〜２０質量％
であり、好ましくは３〜１５質量％が選択される。

【０１３９】本発明のトナーを構成する着色剤（着色剤
粒子）は、表面改質されていてもよい。表面改質剤とし
ては、従来公知のものを使用することができ、具体的に
はシランカップリング剤、チタンカップリング剤、アル
ミニウムカップリング剤等を好ましく用いることができ
る。シランカップリング剤としては、例えば、メチルト
リメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチ
ルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシ
ラン等のアルコキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン
等のシロキサン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ
る。チタンカップリング剤としては、例えば、味の素社
製の「プレンアクト」と称する商品名で市販されている
ＴＴＳ、９Ｓ、３８Ｓ、４１Ｂ、４６Ｂ、５５、１３８
Ｓ、２３８Ｓ等、日本曹達社製の市販品Ａ−１、Ｂ−
１、ＴＯＴ、ＴＳＴ、ＴＡＡ、ＴＡＴ、ＴＬＡ、ＴＯ
Ｇ、ＴＢＳＴＡ、Ａ−１０、ＴＢＴ、Ｂ−２、Ｂ−４、
Ｂ−７、Ｂ−１０、ＴＢＳＴＡ−４００、ＴＴＳ、ＴＯ
Ａ−３０、ＴＳＤＭＡ、ＴＴＡＢ、ＴＴＯＰ等が挙げら
れる。アルミニウムカップリング剤としては、例えば、
味の素社製の「プレンアクトＡＬ−Ｍ」等が挙げられ
る。

【０１４０】これらの表面改質剤の添加量は、着色剤に
対して０．０１〜２０質量％であることが好ましく、更
に好ましくは０．１〜５質量％とされる。

【０１４１】着色剤粒子の表面改質法としては、着色剤
粒子の分散液中に表面改質剤を添加し、この系を加熱し
て反応させる方法を挙げることができる。

【０１４２】表面改質された着色剤粒子は、濾過により
採取され、同一の溶媒による洗浄処理と濾過処理が繰り
返された後、乾燥処理される。

【０１４３】（離型剤）本発明に使用されるトナーは、
離型剤を内包した樹脂粒子を水系媒体中に於いて融着さ
せたトナーであることが好ましい。この様に樹脂粒子中
に離型剤を内包させた樹脂粒子を着色剤粒子と水系媒体
中で塩析／融着させることで、微細に離型剤が分散され
たトナーを得ることができる。

【０１４４】本発明のトナーでは、離型剤として、低分
子量ポリプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９００
０）や低分子量ポリエチレン等が好ましく、特に好まし
くは、下記式で表されるエステル系化合物である。

【０１４５】Ｒ¹−（ＯＣＯ−Ｒ²）_n 式中、ｎは１〜４の整数、好ましくは２〜４、さらに好
ましくは３〜４、特に好ましくは４である。Ｒ¹、Ｒ
²は、各々置換基を有しても良い炭化水素基を示す。Ｒ¹
は、炭素数１〜４０、好ましくは１〜２０、さらに好ま
しくは２〜５がよい。Ｒ²は、炭素数１〜４０、好まし
くは１６〜３０、さらに好ましくは１８〜２６がよい。

【０１４６】次に代表的な化合物の例を以下に示す。

【０１４７】

【化１】

【０１４８】

【化２】

【０１４９】上記化合物の添加量は、トナー全体に対し
１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％、さらに好
ましくは３〜１５質量％である。

【０１５０】本発明のトナーでは、ミニエマルジョン重
合法により樹脂粒子中に上記離型剤を内包させ、トナー
粒子とともに塩析、融着させて調製することが好まし
い。

【０１５１】（荷電制御剤）トナーは、着色剤、離型剤
以外にトナー用材料として種々の機能を付与することの
できる材料を添加することができる。具体的には、荷電
制御剤等が挙げられる。これらの成分は前述の塩析／融
着段階で樹脂粒子と着色剤粒子と同時に添加し、トナー
中に包含する方法、樹脂粒子自体に添加する方法等種々
の方法で添加することができる。

【０１５２】荷電制御剤は、種々の公知のもので、且つ
水中に分散することができるものを使用することができ
る。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸または
高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級ア
ンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属
塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０１５３】（外添剤）本発明のトナーには、流動性の
改良やクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外
添剤を添加して使用することができる。これら外添剤と
しては特に限定されるものでは無く、種々の無機微粒
子、有機微粒子及び滑剤を使用することができる。

【０１５４】外添剤として使用できる無機微粒子として
は、従来公知のものを挙げることができる。具体的に
は、シリカ微粒子、チタン微粒子、アルミナ微粒子等を
好ましく用いることができる。これら無機微粒子は疎水
性であることが好ましい。

【０１５５】シリカ微粒子の具体例としては、日本アエ
ロジル社製の市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７
４、Ｒ−９７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社
製のＨＶＫ−２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の
市販品ＴＳ−７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ
−５、ＭＳ−５等が挙げられる。

【０１５６】チタン微粒子の具体例としては、例えば、
日本アエロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、
テイカ社製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、
ＭＴ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、
ＪＡ−１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、
ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡ
Ｆ−５１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−
ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。

【０１５７】アルミナ微粒子の具体例としては、例え
ば、日本アエロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０
４、石原産業社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられ
る。

【０１５８】外添剤として使用できる有機微粒子として
は、数平均一次粒子径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形
の微粒子を挙げることができる。かかる有機微粒子の構
成材料としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ
ート、スチレン−メチルメタクリレート共重合体などの
を挙げることができる。

【０１５９】外添剤として使用できる滑剤としては、高
級脂肪酸の金属塩を挙げることができる。かかる高級脂
肪酸の金属塩の具体例としては、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリ
ン酸金属塩；オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オ
レイン酸鉄、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム等
のオレイン酸金属塩；パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸
銅、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウ
ム等のパルミチン酸金属塩；リノール酸亜鉛、リノール
酸カルシウム等のリノール酸金属塩；リシノール酸亜
鉛、リシノール酸カルシウムなどのリシノール酸金属塩
等が挙げられる。

【０１６０】外添剤の添加量としては、トナーに対して
０．１〜５質量％程度であることが好ましい。

【０１６１】〈外添剤の添加工程〉この工程は、乾燥処
理されたトナー粒子に外添剤を添加する工程である。

【０１６２】外添剤を添加するために使用される装置と
しては、タービュラーミキサー、ヘンシエルミキサー、
ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合
装置を挙げることができる。

【０１６３】（トナー粒子）本発明のトナーの粒径は、
個数平均粒径で３〜１０μｍであることが好ましく、更
に好ましくは３〜８μｍとされる。この粒径は、トナー
の製造方法において、凝集剤（塩析剤）の濃度や有機溶
媒の添加量、融着時間、重合体の組成によって制御する
ことができる。

【０１６４】個数平均粒径が３〜１０μｍであることに
より、定着工程において、飛翔して加熱部材に付着しオ
フセットを発生させる付着力の大きいトナー微粒子が少
なくなり、また、転写効率が高くなってハーフトーンの
画質が向上し、細線やドット等の画質が向上する。

【０１６５】トナーの個数平均粒径は、コールターカウ
ンターＴＡ−II、コールターマルチサイザー、ＳＬＡＤ
１１００（島津製作所社製レーザー回折式粒径測定装
置）等を用いて測定することができる。

【０１６６】本発明においては、コールターマルチサイ
ザーを用い、粒度分布を出力するインターフェース（日
科機社製）、パーソナルコンピューターを接続して使用
した。前記コールターマルチサイザーにおけるアパーチ
ャーとしては、１００μｍのものを用いて、２μｍ以上
（例えば２〜４０μｍ）のトナーの体積分布を測定して
粒度分布および平均粒径を算出した。

【０１６７】〈トナー粒子の好ましい形状係数の範囲〉
本発明のトナーの形状係数は、１．０〜１．６のものが
６５個数％以上、好ましくは１．２〜１．６のものが６
５個数％以上、特に好ましくは１．２〜１．６のものが
７０個数％以上のものである。

【０１６８】本発明のトナーの形状係数は、下記式によ
り示されるものであり、トナー粒子の丸さの度合いを示
す。

【０１６９】形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投影面積ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大
となる粒子の幅をいう。また、投影面積とは、トナー粒
子の平面上への投影像の面積をいう。本発明では、この
形状係数は、走査型電子顕微鏡により２０００倍にトナ
ー粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこの写真に基づ
いて「ＳＣＡＮＮＩＮＧＩＭＡＧＥＡＮＡＬＹＺＥ
Ｒ」（日本電子社製）を使用して写真画像の解析を行う
ことにより測定した。この際、１００個のトナー粒子を
使用して本発明の形状係数を上記算出式にて測定したも
のである。

【０１７０】本発明のトナーとしては、トナー粒子の粒
径をＤ（μｍ）とするとき、自然対数ｌｎＤを横軸にと
り、この横軸を０．２３間隔で複数の階級に分けた個数
基準の粒度分布を示すヒストグラムにおいて、最頻階級
に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ１）と、前記最頻
階級の次に頻度の高い階級に含まれるトナー粒子の相対
度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０％以上であるトナーで
あることが好ましい。

【０１７１】相対度数（ｍ１）と相対度数（ｍ２）との
和（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の
粒度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成
工程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制す
ることができる。

【０１７２】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【０１７３】〔測定条件〕１：アパーチャー：１００μｍ２：サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮＲ−１１
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕５
０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加えて
撹拌し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。この
系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより調
製する。

【０１７４】（現像剤）本発明のトナーは、一成分現像
剤でも二成分現像剤として用いてもよい。

【０１７５】一成分現像剤として用いる場合は、非磁性
一成分現像剤、あるいはトナー中に０．１〜０．５μｍ
程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤としたもの
があげられ、いずれも使用することができる。

【０１７６】また、キャリアと混合して二成分現像剤と
して用いることができる。この場合は、キャリアの磁性
粒子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、
それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の
従来から公知の材料を用いることが出来る。特にフェラ
イト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒
径としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜８
０μｍのものがよい。

【０１７７】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０１７８】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系
樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【０１７９】（画像形成方法）本発明の画像形成装置の
一例をまず説明する。

【０１８０】図２は本発明の一実施態様例を示した画像
形成装置の概略構成図である。４は感光体であり、本発
明における静電潜像形成体の代表例である。アルミニウ
ム製のドラム基体の外周面に感光体層である有機光導電
体（ＯＰＣ）を形成してなるもので、矢印方向に所定の
速度で回転する。本実施態様例において、感光体４は外
径６０ｍｍである。

【０１８１】図２において、図示しない原稿読み取り装
置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザ光源１か
ら露光光が発せられる。これをポリゴンミラー２によ
り、図２の紙面と垂直方向に振り分け、画像の歪みを補
正するｆθレンズ３を介して、感光体面上に照射され静
電潜像を作る。感光体は、あらかじめ帯電器５により一
様帯電され、像露光のタイミングにあわせて時計方向に
回転を開始している。

【０１８２】感光体面上の静電潜像は、現像器６により
現像され、形成された現像像はタイミングを合わせて搬
送されてきた記録材８に転写器７の作用により転写され
る。さらに感光体４と記録材８は分離器（分離極）９に
より分離されるが、トナー現像像は記録材８に転写担持
されて、定着器１０へと導かれ定着される。

【０１８３】感光体面に残留した未転写のトナー等は、
クリーニングブレード方式のクリーニング器１１にて清
掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）１２にて残留電荷を除
き、次の画像形成のため再び帯電器５により、一様帯電
される。

【０１８４】尚、記録材は代表的には普通紙であるが、
現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に限定され
ず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も無論含まれる。

【０１８５】又、クリーニングブレード１３は、厚さ１
〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としてはウ
レタンゴムが最もよく用いられる。これは感光体に圧接
して用いられるため熱を伝え易く、画像形成動作を行っ
ていない時には感光体から離しておくのが望ましい。

【０１８６】近年、感光体上に静電潜像を形成し、この
潜像を現像して可視画像を得る電子写真等の分野におい
て、画質の改善、変換、編集等が容易で高品質の画像形
成が可能なデジタル方式を採用した画像形成方法の研究
開発が盛んになされている。

【０１８７】この画像形成方法及び装置に採用されるコ
ンピュータまたは複写原稿からのデジタル画像信号によ
り光変調する走査光学系として、レーザ光学系に音響
光学変調器を介在させ、当該音響光学変調器により光変
調する装置、半導体レーザを用い、レーザ強度を直接
変調する装置がある。これらの走査光学系から一様に帯
電した感光体上にスポット露光してドット状の画像を形
成する。

【０１８８】前述の走査光学系から照射されるビーム
は、裾が左右に広がった正規分布状に近似した丸状や楕
円状の輝度分布となり、例えばレーザビームの場合、通
常、感光体上で主走査方向あるいは副走査方向の一方あ
るいは両者が２０〜１００μｍという極めて小さい円状
あるいは楕円状である。

【０１８９】又、上記画像形成装置は、感光体４と、帯
電器５、現像器６、クリーニング器１１あるいは転写器
７等の少なくとも一つを含むプロセスカートリッジを搭
載する形態にすることもできる。

【０１９０】本発明のトナーは、トナー像が形成された
転写材を、定着器を構成する加熱ローラーと加圧ローラ
ーとの間に通過させて定着する工程を含む画像形成方法
に好適に使用される。

【０１９１】図３は、本発明のトナーを用いた画像形成
装置において使用する定着器の一例を示す断面図であ
り、図３に示す定着器は、加熱ローラー８０と、これに
当接する加圧ローラー７０とを備えている。なお、図３
において、Ｔは転写材（画像形成支持体）８上に形成さ
れたトナー像である。

【０１９２】加熱ローラー８０は、フッ素樹脂または弾
性体からなる被覆層８２が芯金８１の表面に形成されて
なり、線状ヒーターよりなる加熱部材７５を内包してい
る。

【０１９３】芯金８１は、金属から構成され、その内径
は１０〜７０ｍｍとされる。芯金８１を構成する金属と
しては特に限定されるものではないが、例えば鉄、アル
ミニウム、銅等の金属あるいはこれらの合金を挙げるこ
とができる。

【０１９４】芯金８１の肉厚は０．１〜１５ｍｍとさ
れ、省エネルギーの要請（薄肉化）と、強度（構成材料
に依存）とのバランスを考慮して決定される。例えば、
０．５７ｍｍの鉄よりなる芯金と同等の強度を、アルミ
ニウムよりなる芯金で保持するためには、その肉厚を
０．８ｍｍとする必要がある。

【０１９５】被覆層８２の表面層７１を構成するフッ素
樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）およびＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体）などを例示する
ことができる。

【０１９６】フッ素樹脂からなる被覆層７１の厚みは１
０〜５００μｍとされ、好ましくは２０〜４００μｍと
される。

【０１９７】フッ素樹脂からなる被覆層の表面層７１の
厚みが１０μｍ未満であると、表面層としての機能を十
分に発揮することができず、定着器としての耐久性を確
保することができない。一方、５００μｍを超えると表
面には紙粉によるキズがつきやすく、当該キズ部にトナ
ーなどが付着し、これに起因する画像汚れを発生する問
題がある。

【０１９８】また、被覆層８２を構成する弾性体として
は、ＬＴＶ、ＲＴＶ、ＨＴＶなどの耐熱性の良好なシリ
コーンゴムおよびシリコーンスポンジゴムなどを用いる
ことが好ましい。

【０１９９】被覆層８２を構成する弾性体のアスカーＣ
硬度は、８０°未満とされ、好ましくは６０°未満とさ
れる。

【０２００】また、弾性体からなる被覆層８２の厚みは
０．１〜３０ｍｍとされ、好ましくは０．１〜２０ｍｍ
とされる。

【０２０１】被覆層８２を構成する弾性体のアスカーＣ
硬度が８０°を超える場合、および当該被覆層８２の厚
みが０．１ｍｍ未満である場合には、定着のニップを大
きくすることができず、ソフト定着の効果（例えば、平
滑化された界面のトナー層による色再現性の向上効果）
を発揮することができない。

【０２０２】加熱部材７５としては、ハロゲンヒーター
を好適に使用することができる。加圧ローラー７０は、
弾性体からなる被覆層８４が芯金８３の表面に形成され
てなる。被覆層２２を構成する弾性体としては特に限定
されるものではなく、ウレタンゴム、シリコーンゴムな
どの各種軟質ゴムおよびスポンジゴムを挙げることがで
き、被覆層８４を構成するものとして例示したシリコー
ンゴムおよびシリコーンスポンジゴムを用いることが好
ましい。

【０２０３】被覆層８４を構成する弾性体のアスカーＣ
硬度は、８０°未満とされ、好ましくは７０°未満、更
に好ましくは６０°未満とされる。

【０２０４】また、被覆層８４の厚みは０．１〜３０ｍ
ｍとされ、好ましくは０．１〜２０ｍｍとされる。

【０２０５】被覆層８４を構成する弾性体のアスカーＣ
硬度が８０°を超える場合、および被覆層８４の厚みが
０．１ｍｍ未満である場合には、定着のニップを大きく
することができず、ソフト定着の効果を発揮することが
できない。

【０２０６】芯金８３を構成する材料としては特に限定
されるものではないが、アルミニウム、鉄、銅などの金
属またはそれらの合金を挙げることができる。

【０２０７】加熱ローラー８０と加圧ローラー７０との
当接荷重（総荷重）としては、通常４０〜３５０Ｎとさ
れ、好ましくは５０〜３００Ｎ、さらに好ましくは５０
〜２５０Ｎとされる。この当接荷重は、加熱ローラー１
０の強度（芯金８１の肉厚）を考慮して規定され、例え
ば０．３ｍｍの鉄よりなる芯金を有する加熱ローラーに
あっては、２５０Ｎ以下とすることが好ましい。

【０２０８】また、耐オフセット性および定着性の観点
から、ニップ幅としては４〜１０ｍｍであることが好ま
しく、当該ニップの面圧は０．６×１０⁵〜１．５×１
０⁵Ｐａであることが好ましい。

【０２０９】図３に示した定着器による定着条件の一例
を示せば、定着温度（加熱ローラー１０の表面温度）が
１５０〜２１０℃とされ、定着線速が８０〜６４０ｍｍ
／ｓｅｃとされる。

【０２１０】本発明において使用する定着装置には、必
要に応じてクリーニング機構を付与してもよい。この場
合には、シリコーンオイルを定着部の上ローラー（加熱
ローラー）に供給する方式として、シリコーンオイルを
含浸したパッド、ローラー、ウェッブ等で供給し、クリ
ーニングする方法が使用できる。

【０２１１】シリコーンオイルとしては耐熱性の高いも
のが使用され、ポリジメチルシリコーン、ポリフェニル
メチルシリコーン、ポリジフェニルシリコーン等が使用
される。粘度の低いものは使用時に流出量が大きくなる
ことから、２０℃における粘度が１〜１００Ｐａ・ｓの
ものが好適に使用される。

【０２１２】但し、本発明による効果は、シリコーンオ
イルを供給しない、または、シリコーンオイルの供給量
がきわめて低い定着装置により、画像を形成する工程を
含む場合に特に顕著に発揮される。従って、シリコーン
オイルを供給する場合であっても、その供給量はＡ４用
紙１枚当たり２ｍｇ以下とすることが好ましい。

【０２１３】シリコーンオイルの供給量をＡ４用紙１枚
当たり２ｍｇ以下とすることにより、定着後の転写紙
（画像支持体）に対するシリコーンオイルの付着量が少
なくなり、転写紙へ付着したシリコーンオイルによるボ
ールペン等の油性ペンの記入しずらさがなく、加筆性が
損なわれることはない。

【０２１４】また、シリコーンオイルの変質による耐オ
フセット性の経時的な低下、シリコーンオイルによる光
学系や帯電極の汚染などの問題を回避することができ
る。

【０２１５】ここに、シリコーンオイルの供給量は、所
定温度に加熱した定着装置（ローラー間）に転写紙（Ａ
４サイズの白紙）を連続して１００枚通過させ、通紙前
後における定着装置の質量変化（Δｗ）を測定して算出
される（Δｗ／１００）。

【０２１６】

【実施例】次に、本発明を実施例にて具体的に説明する
が、無論、本発明はこの態様に限定されるものではな
い。

【０２１７】《トナー、現像剤の調製》１．ラテックスの調製〔ラテックス１ＨＭＬの調製〕１：核粒子の調製（第１段重合）撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り
付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコに、アニオン
系界面活性剤Ａ（Ｃ₁₀Ｈ₂₁（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₂ＯＳＯ₃Ｎ
ａ）７．０８ｇをイオン交換水３０１０ｇに溶解した界
面活性剤溶液（水系媒体）を仕込み、窒素気流下２３０
ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を８０℃に昇温
した。

【０２１８】この界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫
酸カリウム：ＫＰＳ）９．２ｇをイオン交換水２００ｇ
に溶解した開始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした
後、スチレン７０．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１
９．９ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体混合
液を１時間かけて滴下し、この系を７５℃にて２時間に
わたり加熱、撹拌することにより重合（第１段重合）を
行い、ラテックス（高分子量樹脂からなる樹脂粒子の分
散液）を調製した。これをラテックス１Ｈとする。

【０２１９】２：中間層の形成（第２段重合）撹拌装置を取り付けたフラスコ内において、スチレン１
０５．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０．０ｇ、メタ
クリル酸６．４ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロ
ピオン酸エステル５．６ｇからなる単量体混合液に、離
型剤として例示化合物１９）を７２．０ｇ添加し、８０
℃で加温、溶解して単量体溶液１を調製した。

【０２２０】次いで、上記アニオン系界面活性剤Ａ１．
６ｇを、イオン交換水２７００ｍｌに溶解した界面活性
剤溶液を８０℃に加熱し、この界面活性剤溶液に、核粒
子の分散液である前記ラテックス１Ｈを固形分換算で２
８ｇ添加した後、循環経路を有する機械式分散機「クレ
アミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム−テクニック
社製）により、上記調製した単量体溶液１を混合分散
し、均一な分散粒子径（２８４ｎｍ）を有する乳化粒子
を含む乳化液を調製した。

【０２２１】次いで、この乳化液に重合開始剤（ＫＰ
Ｓ）５．１ｇをイオン交換水２４０ｍｌに溶解した開始
剤溶液とイオン交換水７５０ｍｌとを添加し、この系を
８０℃にて３時間にわたり加熱撹拌することにより重合
（第２段重合）を行い、ラテックス（高分子量樹脂から
なる樹脂粒子の表面が中間分子量樹脂により被覆された
構造の複合樹脂粒子の分散液）を得た。これをラテック
ス（１ＨＭ）とする。

【０２２２】３：外層の形成（第３段重合）上記調製したラテックス１ＨＭに、重合開始剤（ＫＰ
Ｓ）７．４ｇをイオン交換水２００ｍｌに溶解した開始
剤溶液を添加し、８０℃の温度条件下で、スチレン３０
０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート９５ｇ、メタクリル酸１
５．３ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオン酸
エステル１０．４ｇからなる単量体混合液を１時間かけ
て滴下した。

【０２２３】滴下終了後、２時間にわたり加熱撹拌する
ことにより重合（第３段重合）を行った後、２８℃まで
冷却し、ラテックス（中心部、中層部、外層部とを有す
る樹脂粒子の分散液）を得た。このラテックスをラテッ
クス１ＨＭＬとする。

【０２２４】このラテックス１ＨＭＬを構成する複合樹
脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および１３，
０００にピーク分子量を有するものであり、また、この
複合樹脂粒子の重量平均粒径は１２２ｎｍであった。

【０２２５】〔ラテックス２ＨＭＬの調製〕上記ラテッ
クス１ＨＭＬの調製において、アニオン系界面活性剤Ａ
に代えて、アニオン系界面活性剤Ｂ（ドデシルスルホン
酸ナトリウム：ＳＤＳ）を使用した以外は同様にして、
ラテックスを得た。このラテックスをラテックス２ＨＭ
Ｌとする。

【０２２６】このラテックス２ＨＭＬを構成する複合樹
脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および１２，
０００にピーク分子量を有するものであり、また、この
複合樹脂粒子の重量平均粒径は１１０ｎｍであった。

【０２２７】（トナーの調製）〔トナー粒子の調製〕〈トナー１の調製〉アニオン系界面活性剤Ａを５９．０
ｇ、イオン交換水１６００ｍｌに撹拌、溶解した。この
溶液を撹拌しながら、カーボンブラック「リーガル３３
０」（キャボット社製）４２０．０ｇを徐々に添加し、
次いで、「クレアミックス」（エム−テクニック社製）
を用いて分散処理することにより、着色剤粒子の分散液
（以下、着色剤分散液１という。）を調製した。この着
色剤分散液１における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動
光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）を用
いて測定したところ、重量平均粒径で９８ｎｍであっ
た。

【０２２８】前記調製したラテックス１ＨＭＬを４２
０．７ｇ（固形分換算）と、イオン交換水を９００ｇ
と、着色剤分散液１を１６６ｇとを、温度センサー、冷
却管、窒素導入装置、撹拌装置を取り付けた反応容器
（四つ口フラスコ）に入れ撹拌した。内温を３０℃に調
整した後、この溶液に５モル／リットルの水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えてｐＨを９．０に調整した。

【０２２９】次いで、塩化マグネシウム６水和物１２．
１ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解した水溶液を、
撹拌下で３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放
置した後に昇温を開始し、この水溶液を６分間かけて９
０℃まで昇温した（昇温速度：１０℃／分）。

【０２３０】その状態で、「コールターカウンターＴＡ
−II」（コールター社製）にて会合粒子の粒径を測定
し、個数平均粒径が５．５μｍになった時点で、塩化ナ
トリウム８０．４ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解
した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、熟
成処理として液温度８５℃にて２時間にわたり加熱撹拌
することにより融着を継続させた。

【０２３１】その後、８℃／分の条件で３０℃まで冷却
し、表１の組み合わせの香料１を２０μｌ及び香料２を
１０μｌ添加した。さらに塩酸を添加してｐＨを２．０
に調整し、撹拌を停止した。生成した会合粒子をヌッチ
ェで濾過し、４５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄し、
表１の消臭剤１０ｇを、４０℃のイオン交換水２ｋｇに
溶解してヌッチェ上に注いで濾過した後、４０℃の温風
で乾燥した。疎水性シリカ０．８質量部、疎水性酸化チ
タン１．０質量部を添加した。１０リットルのヘンシェ
ルミキサーの回転翼の周速を３０ｍ／ｓに設定し、２５
分間混合することによりトナー１を得た。

【０２３２】同様にして、後述する表１に記載の構成か
らなる本発明のトナー２〜９及び比較用トナー１〜１２
を調製した。

【０２３３】〈消臭剤１：植物抽出成分の消臭剤〉市販
の植物抽出成分の消臭剤であるＦ１１８（ファイン２社
製）１０ｇを、４０℃のイオン交換水２ｋｇに溶解し
て、消臭剤１を調製した。

【０２３４】〈消臭剤２：植物抽出成分としてフィトン
チッドを含有する消臭剤〉市販の植物抽出成分の消臭剤
であるバイオダッシュＤ−２００（ダイソー社製）１０
ｇを、４０℃のイオン交換水２ｋｇに溶解して、消臭剤
２を調製した。

【０２３５】〈消臭剤３：植物抽出成分としてカテキ
ン、フラボノイドを含有する消臭剤〉茶葉の生葉５０ｇ
を粒度１ｍｍ以下に粉砕し、この生葉粉砕物を、６０℃
の温度下で、５０％エタノール水溶液２００ｍｌで抽出
したエタノール抽出液１は、有効成分含有量が２質量％
であり、エタノール含有量が５０質量％であり、水分含
有量は４８質量％であった。

【０２３６】ついで、フラボノイド高含有率の植物とし
て、もやし及び未熟林檎を使用してエタノール抽出液２
を調製した。具体的には、もやし３０ｇ、未熟林檎５０
ｇを水１００ｍｌに浸して、植物エキスの抽出を行なっ
た。この抽出で得られた植物エキス１００ｍｌに、前記
エタノール抽出液１を２００ｍｌ加えて、植物エキスを
配合し、カテキン、フラボノイドを含有するエタノール
抽出液２を得た。該エタノール抽出液２において、有効
成分は６質量％であり、エタノール含有量は３６質量％
であり、水分は５８質量％であった。このエタノール抽
出液２を４０℃のイオン交換水２ｋｇに溶解し、消臭液
を調製した。得られた消臭液を消臭剤３とした。

【０２３７】〈消臭剤４：酵素系の消臭剤〉市販の消臭
剤であるバイオダッシュＰ−５００（ダイソー社製）５
ｇを、４０℃のイオン交換水２ｋｇに溶解して、消臭剤
４を調製した。

【０２３８】〈消臭剤５：植物抽出成分を含む酵素系消
臭剤〉市販の消臭剤であるバイオＣ（コンソルコーポレ
ーション社製酵素系の消臭剤で植物抽出成分を含んで
いる）５ｇを、４０℃のイオン交換水２ｋｇに溶解し
て、消臭剤５を調製した。

【０２３９】〈消臭剤６：金属フタロシアニン系消臭
剤〉アルカリ水溶液に１質量％のオクタカルボキシフタ
ロシアニン鉄を溶解して、消臭剤６を調製した。

【０２４０】〈消臭剤７：人工酵素消臭剤〉β−シクロ
デキストリン１０ｇと３−クロロ−２−ヒドロキシプロ
ピルトリメチルアンモニウムクロライド２５ｇとを混合
し、ｐＨ９．０、７０℃の条件で反応させ、β−シクロ
デキストリンにカチオン性基を導入した。

【０２４１】次いで、オクタカルボキシル鉄フタロシア
ニン３ｇを０．１％の水酸性ナトリウム水溶液１００ｍ
ｌに溶解し、酢酸でｐＨ８．０に調整した後、上記のカ
チオン性基を導入したβ−シクロデキストリンを加え、
均一に混合した後、９０℃に昇温し、６０分間反応さ
せ、目的の人工酵素液を調製した。

【０２４２】得られた人工酵素液１００ｍｌを２ｋｇの
イオン交換水で希釈して、消臭剤７を調製した。

【０２４３】〈消臭剤８：微生物消臭剤１〉塩化アンモニウム０．５ｇグルコース５．０ｇ水２．５リットル微生物粉末：バチルス−ズブチルス５．０ｇを混合し、３０℃にて２４ｈｒ撹拌した。この培養液を
遠心分離して、得られた上澄液を消臭剤８とした。

【０２４４】

【表１】

【０２４５】評価現像剤の製造外部添加剤が添加された着色粒子（トナー）の各々とキ
ャリアとを混合し、トナー濃度が６質量％の現像剤を調
製した。

【０２４６】評価機として、図２に記載の画像形成プロ
セスを有するデジタル複写機（コロナ帯電、レーザ露
光、反転現像、静電転写、爪分離、クリーニングブレー
ドを有する）に、感光体及び各現像剤を搭載し評価し
た。

【０２４７】上記デジタル複写機は以下の条件に設定し
評価を行った。帯電条件帯電器；スコロトロン帯電器、初期帯電電位を−７５０
Ｖ露光条件露光部電位を−５０Ｖにする露光量に設定。

【０２４８】現像条件ＤＣバイアス；−５５０Ｖ転写極；コロナ帯電方式又、定着装置としては、芯金として鉄を使用し、表面を
厚さ２５μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）で被覆され
た表面粗さＲａが０．８μｍの加熱ローラーを使用し、
加圧ローラーとして鉄の芯金を使用し、ＨＴＶシリコー
ンゴムの上に厚み１２０μｍのＰＦＡチューブを被覆し
た表面粗さＲａが０．８μｍの加圧ローラーを用いた。

【０２４９】なお、ニップ幅は３．８ｍｍであり、線速
は４２０ｍｍ／ｓｅｃである。また、定着装置のクリー
ニング機構及びシリコーンオイル供給機構は装着してい
ない。定着の温度は加熱ローラーの表面温度で制御し、
１６５℃の設定温度とした。

【０２５０】複写条件は、広さ１９．８ｍ²の閉ざされ
た部屋に、被験者１０人が脳波を測定しながらクレペリ
ンテストを実施した。

【０２５１】リラクセーションの指標となるアルファ波
放出は後頭部を中心に出現する８〜１３Ｈｚの脳波を測
定した。

【０２５２】クレペリンテストによる加算作業進捗率
は、作業開始３０分後、１０人の平均値にて評価した。

【０２５３】尚、計算作業の能率度を測る方法として知
られるクレペリンテストは、一桁の数字をたし算する
「連続第一加算作業」と呼ばれている。

【０２５４】間に休憩５分間をはさみ、前後半１５分ず
つ合計３０分間計算作業を行う方法で、作業能率を評価
する精神的作業負荷試験としてもっとも一般的に行われ
ている試験である。

【０２５５】

【表２】

【０２５６】

【表３】

【０２５７】本発明内の実施例１〜９においては、本発
明外の比較例１〜１２に比して、アルファ波を出す比率
が高く、計算作業の能率が向上することが認められる。

【０２５８】

【発明の効果】本発明により、最近ますます身近に使わ
れるようになった複写機、プリンタ等の画像形成装置が
出す臭いを正確に評価・設計し、人間が心地よい臭い
（芳香）を出すものとすることが出来る。また、画像形
成装置が出す臭いの最も大きな原因を作るものは静電潜
像現像用トナーであるから、予め画像形成に当たって心
地よい臭いを出すという観点からトナーの評価・設計を
行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの臭いのベクトルを標準物質のベクトル
と共に示した図。

【図２】本発明の一実施態様例を示した画像形成装置の
概略構成図。

【図３】本発明において使用する定着器の一例を示す断
面図。

【符号の説明】

１半導体レーザ光源２ポリゴンミラー３ｆθレンズ４感光体５帯電器６現像器７転写器８記録材（画像支持体）９分離器（分離極）１０定着器１１クリーニング器１２帯電前露光（ＰＣＬ）１３クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA08 CA04 EA10 FB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレンとｎ−ブチルアクリレートで形
成される臭い空間において、スチレン臭に対するｃｏｓ
θが０．９９０〜０．９９８、ｎ−ブチルアクリレート
に対するｃｏｓθが０．９８６〜０．９９４にあること
を特徴とする静電潜像現像用トナー。
【請求項２】スチレンとメルカプトカルボン酸エステ
ル類で形成される臭い空間において、スチレン臭に対す
るｃｏｓθが０．９９０〜０．９９８、メルカプトカル
ボン酸エステル類に対するｃｏｓθが０．９９１〜０．
９９８にあることを特徴とする静電潜像現像用トナー。
【請求項３】トナー像を加熱定着する画像形成装置に
おいて、スチレンとｎ−ブチルアクリレートで形成され
る臭い空間における、スチレン臭に対するｃｏｓθが
０．９９０〜０．９９８、ｎ−ブチルアクリレートに対
するｃｏｓθが０．９８６〜０．９９４の芳香を発する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】トナー像を加熱定着する画像形成装置に
おいて、スチレンとメルカプトカルボン酸エステル類で
形成される臭い空間における、スチレン臭に対するｃｏ
ｓθが０．９９０〜０．９９８、メルカプトカルボン酸
エステル類に対するｃｏｓθが０．９９１〜０．９９８
の芳香を発することを特徴とする画像形成装置。