JP2003056715A - 回転機器の軸封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッキンが接触する回転軸上の位置を変更で
きるようにすることで、パッキンだけを交換して回転軸
はパッキンの位置が摩耗しても複数回使用できるように
し、ランニングコストを低減できる、回転機器の軸封装
置を提供する。 【解決手段】 電動モータにより回転されるポンプ１に
おける駆動側ケーシング５とポンプケーシング６との接
合箇所で回転軸３の周囲に配装される軸封装置におい
て、回転軸３の外周面に相互に隣接して被装される二つ
の円環状シール部材１１・１２のうち、一方のシール部
材１１の中央開口１１ｃに断面略Ｌ形のリップパッキン
１４を嵌め込み可能な環状凹部１１ｃを形成し、環状凹
部１１ｃ内にリップパッキン１４を嵌着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一軸偏心ねじポ
ンプやロータリーポンプなどの駆動装置により回転され
るポンプ等の回転機器において、駆動軸あるいは駆動軸
に連結された回転軸を備える駆動側ケーシングと、ポン
プ側ケーシングなどの被駆動側ケーシングとの接合箇所
で、駆動軸あるいは回転軸（以下、単に回転軸という）
の周囲に配置され、回転軸とその周囲のケーシング（非
回転部）との間隙部を密封するための軸封装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の軸封装置については、たとえば
一軸偏心ねじポンプ３１では図７に示すように、ポンプ
ケーシング３６の吸込口３６ａ側の一端面に、電動モー
タ（図示せず）に連結されて回転する駆動用回転軸３３
を回動自在に備えた駆動側ケーシング３５を接合し、こ
の接合箇所を貫通する回転軸３３の周囲に、外周面に環
状突起部３２ａを備えた円環状シール部材３２が装着さ
れ、このシール部材３２の中央開口３２ｂ内に、複数個
のグランドパッキン３４が相互に隣接して嵌め込まれ、
押さえ金具３７を介して止めねじ３８によりグランドパ
ッキン３４が押さえ付けられた構造のものがある。

【０００３】なお、図７において、ポンプケーシング３
６の中央付近に上向きの吸込口３６ａが設けられ、駆動
側ケーシング３５との反対側端面にステータ３９が連結
され、この一端に吐出口部４３が連設されている。ステ
ータ３９の雌ねじ孔３９ａ内には雄ねじ形ロータ４２が
嵌挿され、このロータ４２の一端と回転軸３３の一端と
がコネクチングロッド４０により、それぞれ自在継手
（ユニバーサルジョイント）４１を介設して接続されて
いる。

【０００４】また、従来の典型的な軸封装置５０とし
て、図６に示すように、ポンプケーシングなどの被駆動
側ケーシング６と駆動側ケーシング５との接合箇所にお
いて、その中心部を貫通して回転自在に配置された回転
軸３との環状空間部である環状凹所９内に、円環状のシ
ール部材（固定環）５１が一方の環状溝５１ａにＯリン
グ５２を装填した状態で嵌め込まれ、このシール部材５
１の中央開口５１ｂの周辺に断面略Ｌ形のリップパッキ
ン５３を嵌め込み可能な環状凹部５１ｃが形成され、そ
の凹部５１ｃと回転軸３との間にリップパッキン５３が
介設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の軸封装置には、いずれも下記のような点で改良
すべき余地がある。すなわち、近年、ポンプ回転数の高
速化および移送液の高粘度化などの理由から、上記グラ
ンドパッキンやリップパッキンにも高い耐圧力性が要求
されるようになってきている。そこで、パッキンの材質
として従来、一般的な軟質ゴムに加えて、硬質ゴムや高
密度ポリエチレンなどの硬質材料が用いられるようにな
っている。

【０００６】こうした硬質ゴムや高密度ポリエチレンな
どの硬質材料からなるパッキンを使用した場合、回転軸
の摩耗が激しく、短期間で回転軸とパッキンとを取り替
える必要があり、ランニングコストの高騰を招くことに
なる。これは、図６からも明らかなように、構造上、回
転軸３上のリップパッキン５３による軸封位置（シール
位置）Ａが一カ所に特定されていることから、回転軸３
の外周面がいったん摩耗すると、リップパッキン５３が
当接する回転軸３上の位置（軸封位置）Ａを変えて軸封
することができないからである。

【０００７】この発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、パッキンが接触する回転軸上の位置を簡単に変更で
きるようにすることで、パッキンだけを交換して回転軸
はパッキンの当接位置が摩耗しても位置を変更すること
により複数回使用できるようにし、ランニングコストを
低減することができる回転機器の軸封装置を提供しよう
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明にかかる回転機器の軸封装置は、駆動装置に
より回転されるポンプ等の回転機器における駆動側ケー
シングとポンプケーシング等の被駆動側ケーシングとの
接合箇所で前記駆動装置により回転する回転軸の周囲に
配装される回転機器の軸封装置において、前記回転軸の
外周面に相互に隣接して被装される少なくとも二つの、
円環状シール部材のうち、一方のシール部材の中央開口
周辺にリップパッキンを嵌め込み可能な環状凹部を形成
し、該環状凹部内にリップパッキンを嵌着することを特
徴としている。

【０００９】上記の構成を有する軸封装置によれば、一
方に嵌着しているリップパッキンで回転軸の表面が摩耗
あるいは摩損したときには、シール部材を入れ換えると
ともに、リップパッキンを新しい物に交換することで、
回転軸上のリップパッキンの位置すなわちシール位置が
移動して摩耗や摩損のない位置にくることにより、回転
軸の寿命が少なくとも倍に延びるとともに、軸封作用も
初期組み立て時の状態に復元される。しかも、構造が簡
単で、製造コストも従来と比べてあまり変わらないの
で、ランニングコストを大幅に低減できて経済的であ
る。

【００１０】請求項２に記載のように、前記円環状シー
ル部材が三つで、そのうちの一つに前記環状凹部を設け
るとともに、他の二つのシール部材を厚さ（回転軸の軸
方向の長さ）の異なるシール部材から構成することがで
きる。

【００１１】この構成を備えた軸封装置によれば、回転
軸上におけるリップパッキンの位置を初期組み立て時、
再組み立て時および再々組み立て時の三回にわたって変
えることができるので、リップパッキンを交換するだけ
で、回転軸の寿命を三倍に延長できる。

【００１２】請求項３に記載のように、前記円環状シー
ル部材が二つで、そのうちの一つが前記リップパッキン
を嵌め込み可能な深さの浅い（本明細書で「深さ」とは
回転軸の軸方向の奥行きつまり長さをいう）環状凹部を
備え、他の一つのシール部材がリップパッキンおよび円
環状スペーサを嵌め込み可能な深さの深い環状凹部を備
え、前記各シール部材を前記回転軸の外周面に軸方向に
間隔をあけて被装し、両シール部材間の空間部に潤滑剤
（潤滑油を含む）を封入してもよい。

【００１３】この構成を備えた軸封装置は、回転軸とケ
ーシングの間隙を回転軸上の二箇所に配置された各リッ
プパッキンと両リップパッキン間に封入された潤滑剤と
によって軸封するので、軸封効果が非常に高い。しか
も、上記した発明と同様に、リップパッキンを交換する
だけで、シール効果が初期状態に復元されるとともに、
回転軸の寿命が倍に延びる。

【００１４】請求項４に記載の回転機器の軸封装置は、
駆動装置により回転されるポンプ等の回転機器における
駆動側ケーシングとポンプケーシング等の被駆動側ケー
シングとの接合箇所で回転軸の周囲に配装される回転機
器の軸封装置において、前記回転軸の外周面に被装され
る少なくとも一つの円環状シール部材の中央開口周辺
で、一端面側にはリップパッキンを嵌め込み可能な深さ
の浅い環状凹部を形成し、他端面側にはリップパッキン
および円環状スペーサを嵌め込み可能な深さの深い環状
凹部を形成し、いずれか一方の前記環状凹部内にリップ
パッキンを嵌着することを特徴としている。

【００１５】この構成を備えた軸封装置は、シール部材
が一つで全体構造が簡単であり、しかもリップパッキン
で回転軸上の接触面が摩耗した場合には、シール部材の
向きを左右反転させて再組み立てし、このときにリップ
パッキンだけを交換することにより、初期状態の軸封作
用が期待でき、回転軸の寿命も倍に延長されるので、経
済的である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる回転機器の
軸封装置について実施の形態を図面に基づいて説明す
る。

【００１７】図１は本発明の実施例にかかる軸封装置を
備えたポンプの実施例を概略的に示す正面図、図２は図
１の一部（軸封部）を拡大して示す断面図で、図２
（ａ）は初期組み立て時を、図２（ｂ）は再組み立て時
を表す。

【００１８】図１に示すように、本例の軸封装置１０−
１（図２）を備えたポンプ１は電動モータ２の駆動軸に
接続された回転軸３により運転されるもので、回転軸３
を支持する駆動側ケーシング５とポンプケーシング６と
が一体に接合されている。ポンプケーシング６は吸込口
７を上部に備え、一端に吐出口８を備えている。

【００１９】図２（ａ）に示すように、駆動側ケーシン
グ５の一端面とポンプケーシング６の一端面とが突き合
わせるように接合され、ボルト・ナット（図示せず）等
により締め付けて固定されているが、この接合箇所では
両ケーシング５・６ともに外径を半径方向に拡大して円
筒状に形成され、両ケーシング５・６の接合箇所に環状
の凹所９が形成されている。この凹所９内には、二つの
円環状シール部材１１・１２が回転軸３に被装された状
態で嵌め込まれている。本例の軸封装置１０−１では、
二つのシール部材１１・１２の厚さ（回転軸３の軸方向
に沿った長さ）が等しく、それぞれ一面に環状溝１１ａ
・１２ａ が形成されており、そこにはＯリング１３が
装填されている。両シール部材１１・１２はそれぞれ金
属材料、軟質ゴム、合成樹脂などから形成されており、
一方のシール部材１１の中央開口１１ｂは他方のシール
部材１２の中央開口１２ｂに比べて口径が大きく、その
中央開口１１ｂの端部（図の右側）寄りには断面略Ｌ形
のリップパッキン１４を嵌着可能な断面略Ｌ形の環状凹
部１１ｃが形成されている。そして、本例の場合、リッ
プパッキン１４は硬質ゴムで形成されており、初期組み
立て時には、ケーシング５・６の環状凹所９内におい
て、ポンプケーシング６側、つまりＥ方向より見て奥側
にシール部材１１が配置され、続いてシール部材１２が
配置されている。また、シール部材１１の環状凹部１１
ｃ内にはリップパッキン１４が嵌着されている。

【００２０】この状態で、ケーシング５・６の接合位置
より左側のＡ位置にシール線（シール開始線）があり、
ポンプケーシング６内の被搬送液が回転軸３の外周側よ
り駆動側ケーシング５内へ浸入するのが阻止される。こ
うして、高速回転する回転軸３とリップパッキン１４と
の間で摩耗作用が生じ、一定期間使用後に交換が必要に
なったとすると、次のように再組み立てを行うことにな
る。すなわち、電動モータ２の駆動軸と回転軸３との接
続を解除し、回転軸を切り離すとともに、駆動側ケーシ
ング５をポンプケーシング６から分離し、シール部材１
１・１２を回転軸３に沿って図の右側へ抜き出す。それ
から、シール部材１２を先に回転軸３に沿って軸方向左
側へ挿入し、リップパッキン１４を新しいものに交換し
てシール部材１１を回転軸３に沿って挿入する。後は分
解時と逆の順に駆動側ケーシング５をポンプケーシング
６に接合して組み付け、回転軸３を駆動モータ２の駆動
軸に接続する。

【００２１】こうして再組み立てした結果、シール線は
接合箇所から右側のＢ位置に変更になり、回転軸３の摩
耗していない箇所をシール線として使用できる。したが
って、回転軸３の寿命が従来に比べて倍に延びる。しか
も、新しいリップパッキン１４を回転軸３に沿って挿入
する際に、回転軸３の摩耗した外周面にて傷がつけられ
ることがない。

【００２２】図３は本発明の軸封装置の他の実施例を示
す断面図で、図３（ａ）は初期組み立て時を、図３
（ｂ）は再組み立て時を、図３（ｃ）は再々組み立て時
をそれぞれ表す。本例の軸封装置１０−２が上記した第
１実施例の軸封装置１０−１と相違するところは、バッ
クアップスペーサとしての第３の円環状シール部材１５
を付加したことである。つまり、第３シール部材１５
は、駆動側ケーシング５の制作時に鋳巣防止および組み
立て上の理由等により入口の開口部口径を大きくしなけ
ればならないときに必要な部材であることから、この部
材をシール線Ａ〜Ｃの変更に利用したものである。

【００２３】本例の場合は図３に示すように、両ケーシ
ング５・６の接合箇所に形成する環状凹所９の幅を、追
加される第３シール部材１５の幅に応じて拡げている。
第３シール部材１５は他のシール部材１１・１２に比べ
て幅をほぼ半分に狭めており、構造および材質はシール
部材１２と全く共通するもので、一面に環状溝１５ａを
備え、その環状溝１５ａ内にＯリング１６を装填してい
る。その他の構成については、上記第１実施例と共通す
るので、共通する部材には同一の符号を付して説明を省
略する。

【００２４】本例の軸封装置１０−２は図３（ａ）〜図
３（ｃ）に示すように、初期組み立て時と、再組み立て
時と、再々組み立て時とで、回転軸３上におけるリップ
パッキン１４の位置、つまりシール線の位置Ａ〜Ｃが三
回変更できるので、回転軸３の寿命が三倍に延びること
になる。また、再組み立て時および再々組み立て時に、
リップパッキン１４の位置が回転軸３の軸方向に沿って
順に右側（駆動側ケーシング５側）へずれていくように
することにより、新しいリップパッキン１４を回転軸３
に沿って挿入する際に、回転軸３の摩耗した外周面で傷
が付くのを防止できる。

【００２５】図４は軸封効果を向上した別の実施例にか
かる軸封装置を示す断面図で、図４（ａ）は初期組み立
て時を、図４（ｂ）は再組み立て時を表すものである。

【００２６】本例の軸封装置１０−３は、図４に示すよ
うに、断面略Ｌ形のリップパッキン１４を嵌着可能な二
種類のシール部材１７・１８を備えており、シール部材
１７はポンプケーシング６側に設けられた環状凹所９Ａ
内に、またシール部材１８は駆動側ケーシング５側に設
けられた環状凹所９Ｂ内にそれぞれ装填され、両凹所９
Ａ・９Ｂ間に潤滑剤の封入室１９が設けられている。な
お、環状凹所９Ｂを構成する一側方の環状壁５ｅは深さ
（垂下寸法）が浅いので、固定環２３が凹所９Ｂ内の一
端に係止されている。上記の封入室１９は駆動ケーシン
グ５とポンプケーシング６との間で各ケーシング５・６
に接合されており、上下に開口部１９ａが穿設されると
ともに、各開口部１９ａはねじ孔に形成され、先端部側
に雄ねじ部２０ａを備えたニップル２０が開閉可能に螺
合され閉塞されている。上記各シール部材１７・１８の
両面にはそれぞれ外周部寄りに環状溝１７ａ・１８ａが
形成され、各環状溝１７ａ・１８ａ内にＯリング２１が
それぞれ装填されている。

【００２７】また、シール部材１７・１８のうち、一方
のシール部材１７の中央開口１７ｂには、上記したリッ
プパッキン１４を嵌着可能な環状凹部と、同パッキン１
４の最大外径と同一外径でほぼ同一幅の円環体からなる
バックアップスペーサ２２を嵌着可能な環状凹部とが、
この順に一端（図の左側）から一つの連続した凹部１７
ｄとして形成されている。他方のシール部材１８の中央
開口１８ｂには、上記したリップパッキン１４を嵌着可
能な環状凹部１８ｃがシール部材１７とは反対端（図の
右側）に形成されている。

【００２８】以上の構成からなる本例にかかる軸封装置
は、初期組み立て時において図４（ａ）に示すように、
回転軸３上で中心線ｓを挟んで環状凹所９Ａ・９Ｂ内の
最も離間した位置にシール線Ａ・Ｂが形成され、そのほ
ぼ中間部に潤滑剤が封入されて両側の二つのリップパッ
キン１４とともにシール作用を発揮するので、シール作
用が非常に高い。しかも、両側のリップパッキン１４の
位置で回転軸３の外周面が摩耗した場合には、ポンプケ
ーシング６から駆動側ケーシング５および封入室１９を
順に分離し、各シール部材１７・１８を左右入れ換える
とともに、新しいリップパッキン１４を嵌着し、図４
（ｂ）のように再組み立てすることによって、回転軸３
上で中心線ｓを挟んで環状凹所９Ａ・９Ｂ内の最も接近
した位置にシール線Ｃ・Ｄ、すなわちリップパッキン１
４が接触することになる。この結果、回転軸３上におけ
るリップパッキン１４の位置が完全にずれるので、中間
部の潤滑剤によるシール作用と相俟って高いシール作用
が得られることになり、回転軸３の寿命も倍に延びる。

【００２９】図５は一つのシール部材を備えた構造が最
も簡単な軸封装置の実施例を示す断面図で、図５（ａ）
は初期組み立て時を、図５（ｂ）は再組み立て時をそれ
ぞれ表す。

【００３０】本例の軸封装置１０−４は、図５に示すよ
うにポンプケーシング６と駆動側ケーシング５との接合
箇所付近に形成される環状凹所９内に、シール部材２４
が嵌挿されており、このシール部材２４の中央開口２４
ｂの一端（図の左側）には断面略Ｌ形のリップパッキン
１４を内向けに嵌着可能な環状凹部２４ｃが形成され、
また中央開口２４ｂの他端（図の右側）には断面略Ｌ形
のリップパッキン１４と、同パッキン１４の最大外径と
同一径で厚さの薄い円環体からなるバックアップスペー
サ２５とを相互に隣接して嵌着可能な環状凹部２４ｄが
形成されている。また、シール部材２４の両面には外周
部寄りに環状溝２４ａが形成され、各環状溝２４ａ内に
Ｏリング２６がそれぞれ装填されている。

【００３１】以上の構成からなる本例の軸封装置では、
初期組み立て時には図５（ａ）のように環状凹部２４ｄ
にリップパッキン１４とバックアップスペーサ２５を嵌
着した状態で軸封するが、再組み立て時には図５（ｂ）
のようにシール部材２４を左右逆向きにひっくり返した
状態で、環状凹部２４ｃ内にリップパッキン１４を嵌着
した状態で軸封される。リップパッキン１４の位置、す
なわちシール位置はＡからＢへ変わるだけでそのずれ
（寸法差）は、上記の各実施例に比べると小さいが、回
転軸３上のリップパッキン１４の位置が変化するため、
リップパッキン１４を交換すれば、回転軸３の寿命は倍
に延びることになる。

【００３２】上記に本発明の軸封装置について複数の実
施例を挙げて説明したが、本発明は以下のように実施す
ることができる。

【００３３】すなわち、上記各実施例では、回転機器が
ポンプの場合を例に挙げているが、ポンプに限らず、各
種回転機器における駆動モータ等の駆動側ケーシングと
被駆動側ケーシングの接合箇所における回転軸周囲の間
隙をシールする場合に適用できる。さらに実施例におけ
るリップパッキン１４は断面略Ｌ形であるが、断面形状
は限定されない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明にかかる回転機器の軸封装置には、次のような優
れた効果がある。

【００３５】（１）請求項１の軸封装置は、パッキンが
接触する回転軸上の位置を変更できるようにすること
で、パッキンだけを交換して回転軸はパッキンの接触位
置が摩耗しても簡単に変更して複数回使用できるように
したことによって、とくに硬質ゴムや高密度のポリエチ
レンなどの硬質材料からなるリップパッキンを使用する
場合にランニングコストを低減でき、経済的である。

【００３６】つまり、一方に嵌着しているリップパッキ
ンで回転軸の表面の接触位置が摩耗あるいは摩損したと
きには、シール部材を入れ換えるとととに、リップパッ
キンを新しいものに交換するだけで、回転軸上のリップ
パッキンの位置を移動させて摩耗や摩損のない位置に変
えられることから、回転軸の寿命が少なくとも倍に延び
るとともに、軸封作用も初期組み立て時の状態に復元さ
れる。しかも、全体構造が簡単で、制作コストも従来と
ほとんど変わらず、ランイングコストを大幅に低減でき
る。

【００３７】（２）請求項２の軸封装置は、回転軸上に
おけるリップパッキンの位置を初期組み立て時、再組み
立て時および再々組み立て時の三回にわたって変えるこ
とができるので、リップパッキンを交換するだけで、回
転軸の寿命を三倍に延長できる。

【００３８】（３）請求項３の軸封装置は、回転軸とケ
ーシングの間隙を回転軸上の二箇所に配置された各リッ
プパッキンと両リップパッキン間に封入された潤滑剤と
によって軸封するので、軸封効果が非常に高い。しか
も、他の請求項にかかる発明と同様に、リップパッキン
を交換するだけで、シール効果が初期状態に戻るととも
に、回転軸の寿命が倍に延び、ランイングコストが低減
され、経済的である。

【００３９】（４）請求項４の軸封装置は、シール部材
が一つで全体構造が簡単であり、しかもリップパッキン
で回転軸上の接触面が摩耗した場合には、シール部材の
向きを反転させて再組み立てし、このときにリップパッ
キンだけを交換することにより、初期状態の軸封作用が
期待でき、回転軸の寿命も倍に延長されるので、経済的
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる軸封装置を備えたポン
プの実施例を示す概要正面図である。

【図２】図１の一部（軸封部）を拡大して示す断面図
で、図２（ａ）は初期組み立て時を、図２（ｂ）は再組
み立て時をそれぞれ表すものである。

【図３】本発明の軸封装置の他の実施例を示す断面図
で、図３（ａ）は初期組み立て時を、図３（ｂ）は再組
み立て時を、図３（ｃ）は再々組み立て時をそれぞれ表
すものである。

【図４】軸封効果を向上した別の実施例にかかる軸封装
置を示す断面図で、図４（ａ）は初期組み立て時を、図
４（ｂ）は再組み立て時を表すものである。

【図５】本発明にかかる、一つのシール部材を備えた構
造が最も簡単な軸封装置の実施例を示す断面図で、図５
（ａ）は初期組み立て時を、図５（ｂ）は再組み立て時
をそれぞれ表す。

【図６】回転機器における従来の典型的な軸封装置を示
す断面図である。

【図７】一軸偏心ねじポンプにおける従来の一般的な軸
封装置を示す断面図である。

【符号の説明】 １ ポンプ ２ 電動モータ ３ 回転軸 ５ 駆動側ケーシング ６ ポンプケーシング（被駆動側ケーシング） ７ 吸込口 ８ 吐出口 ９・９Ａ・９Ｂ 環状凹所 １０−１〜１０−４ 軸封装置 １１・１２・１７・１８・２４ シール部材 １１ａ・１２ａ 環状溝 １１ｂ・１２ｂ 中央開口 １１ｃ・１２ｃ 環状凹部 １３・２１ Ｏリング １４ リップパッキン １５・２５ バックアップスペーサ（シール部材） １９ 潤滑剤封入室 ２０ ニップル ２３ 固定環

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋間 隆 兵庫県神戸市兵庫区御崎本町１丁目１番54 号 兵神装備株式会社内 (72)発明者 太田 吉光 滋賀県伊香郡高月町東物部 兵神装備株式 会社滋賀工場内 Ｆターム(参考） 3H022 AA01 BA06 CA01 CA27 CA60 DA16 DA20 3J043 AA16 BA08 CA02 CA06 CB13 DA09 HA04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動装置により回転されるポンプ等の回
   転機器における駆動側ケーシングとポンプケーシング等
   の被駆動側ケーシングとの接合箇所で前記駆動装置によ
   り回転する回転軸の周囲に配装される回転機器の軸封装
   置において、 前記回転軸の外周面に相互に隣接して被装される少なく
   とも二つの、円環状シール部材のうち、一方のシール部
   材の中央開口周辺にリップパッキンを嵌め込み可能な環
   状凹部を形成し、該環状凹部内にリップパッキンを嵌着
   することを特徴とする回転機器の軸封装置。
2. 【請求項２】 前記円環状シール部材が三つで、そのう
   ちの一つが前記環状凹部を備え、他の二つのシール部材
   が厚さの異なるシール部材からなる請求項１記載の回転
   機器の軸封装置。
3. 【請求項３】 前記円環状シール部材が二つで、そのう
   ちの一つが前記リップパッキンを嵌め込み可能な深さの
   浅い環状凹部を備え、他の一つのシール部材がリップパ
   ッキンおよび円環状スペーサを嵌め込み可能な深さの深
   い環状凹部を備え、 前記各シール部材を前記回転軸の外周面に軸方向に間隔
   をあけて被装し、両シール部材間の空間部に潤滑剤を封
   入する請求項１記載の回転機器の軸封装置。
4. 【請求項４】 駆動装置により回転されるポンプ等の回
   転機器における駆動側ケーシングとポンプケーシング等
   の被駆動側ケーシングとの接合箇所で前記駆動装置によ
   り回転する回転軸の周囲に配装される回転機器の軸封装
   置において、 前記回転軸の外周面に被装される少なくとも一つの円環
   状シール部材の中央開口周辺で、一端面側にはリップパ
   ッキンを嵌め込み可能な深さの浅い環状凹部を形成し、
   他端面側にはリップパッキンおよび円環状スペーサを嵌
   め込み可能な深さの深い環状凹部を形成し、二つの前記
   環状凹部のうちのいずれか一方にリップパッキンを嵌着
   することを特徴とする回転機器の軸封装置。