CN217129791U - 一种五点密封结构的罗茨泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五点密封结构的罗茨泵，属于罗茨泵技术领域。它解决了现有罗茨泵密封效果差的问题。本罗茨泵包括外壳和设置在外壳中的两根螺杆转子，两根螺杆转子的两端与外壳之间均设有第一密封件，两根螺杆转子中的其中一根螺杆转子的转轴向外延伸用于与驱动器相连,转轴外套有轴套，轴套与外壳之间设有压套和一对第二密封件，压套位于一对第二密封件之间，且压套的两端分别抵靠在对应的第二密封件上使第二密封件定位。本五点密封结构的罗茨泵具有密封效果好的优点。

Description

一种五点密封结构的罗茨泵

技术领域

本实用新型属于罗茨泵技术领域，涉及一种五点密封结构的罗茨泵。

背景技术

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。

现有的罗茨真空泵，例如中国专利文献资料公开了一种真空泵[申请号：201220059847.3；授权公告号：CN202468326U]，其包括外壳、端盖、至少一转子、与转子数量相对应的转轴和齿轮、驱动电机、密封结构、联轴器和固定件；密封结包括一套设于转轴上的密封件，密封件具有一轴向贯穿密封件的第一贯穿孔；密封件的远驱动电机端向外延伸形成有一环状的延伸部，延伸部的外周面向外倾斜延伸。

该种结构的真空泵，其中一根螺杆转子的转轴与驱动电机相连，且该转轴与外壳之间设有一个密封件，该密封件使外壳中的被抽介质不能进入到驱动电机的润滑油腔中，但该密封件对润滑油腔中的润滑油密封效果相对较差，存在润滑油通过该密封件进入到外壳的真空腔中的问题，导致润滑油污染被抽介质，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种五点密封结构的罗茨泵，解决的技术问题是如何提高罗茨泵的密封效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种五点密封结构的罗茨泵，包括外壳和设置在外壳中的两根螺杆转子，两根所述螺杆转子的两端与外壳之间均设有第一密封件，两根所述螺杆转子中的其中一根螺杆转子的转轴向外延伸用于与驱动器相连，其特征在于,所述转轴外套有轴套，所述轴套与外壳之间设有压套和一对第二密封件，所述压套位于一对所述第二密封件之间，且所述压套的两端分别抵靠在对应的第二密封件上使第二密封件定位。

压套将一对第二密封件隔开并定位，一对第二密封件中的其中一个第二密封件使外壳中的被抽介质不能进入到润滑油腔中，提高密封效果，使润滑油腔中的润滑油不会乳化，一对第二密封件中的另外一个第二密封件使润滑油腔中的润滑油不会进入到外壳中，提高密封效果，使被抽介质不会被污染。两根螺杆转子的两端与外壳之间的第一密封件的数量为四个，即为四个密封结构，防止被抽介质外泄，防止轴承和齿轮被腐蚀，提高罗茨泵的使用寿命，降低维修率；一对第二密封件和压套处形成一个密封结构，为第五个密封结构，通过五点密封结构，提高罗茨泵的密封效果。

在上述的一种五点密封结构的罗茨泵中，所述压套沿压套的径向与轴套之间具有设定的间距。该种结构，使轴套的旋转不会带动压套旋转，使压套可以始终压住第二密封件，提高第二密封件的稳定性，从而提高罗茨泵的密封效果。

在上述的一种五点密封结构的罗茨泵中，所述外壳侧壁的内部具有油腔，所述油腔的内端与一对所述第二密封件之间的空腔相连通，所述油腔的外端贯穿外壳，且所述油腔外端的开口处通过堵头封堵。油腔中可以通入润滑油，通过润滑油可以对第二密封件进行润滑和降温，油腔中也可以通入氮气，通过氮气形成气密封，提高罗茨泵的密封效果。

在上述的一种五点密封结构的罗茨泵中，所述压套中具有贯穿的通孔，所述通孔使油腔与一对所述第二密封件之间的空腔相连通。通孔的设置，使油腔与一对第二密封件之间的空腔相连通，保证润滑油和氮气的畅通，提密封效果。

在上述的一种五点密封结构的罗茨泵中，一对所述第二密封件相对的两内侧均具有凹进设置的撑开腔，一对所述第二密封件的外环与外壳贴合密封，一对所述第二密封件的内环与轴套贴合密封。撑开腔的设置，使第二密封件可以更好的与外壳和轴套贴合，提高密封效果。

在上述的一种五点密封结构的罗茨泵中，所述轴套和外壳之间设有挡环，所述第二密封件的外侧抵靠在挡环上。挡环起到轴向阻挡第二密封件的作用，使第二密封件定位，提高密封件的稳定性，从而提高密封效果。

在上述的一种五点密封结构的罗茨泵中，所述第一密封件和第二密封件均为油封或者机械密封。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种五点密封结构的罗茨泵具有以下优点：

1、本两根螺杆转子的两端与外壳之间的第一密封件的数量为四个，一对第二密封件和压套处形成第五个密封结构，通过五点密封结构，提高罗茨泵的密封效果。

2、本罗茨泵通过压套将一对第二密封件隔开并定位，一对第二密封件中的其中一个第二密封件使外壳中的被抽介质不能进入到润滑油腔中，提高密封效果，使润滑油腔中的润滑油不会乳化，一对第二密封件中的另外一个第二密封件使润滑油腔中的润滑油不会进入到外壳中，提高密封效果，使被抽介质不会被污染。

附图说明

图1是本五点密封结构的罗茨泵的整体结构剖视图。

图2是本罗茨泵第二密封件处的剖视图。

图中，1、外壳；2、螺杆转子；3、第一密封件；4、转轴；5、驱动器；6、轴套；7、压套；71、通孔；8、第二密封件；81、撑开腔；9、油腔；10、堵头；11、挡环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本五点密封结构的罗茨泵包括外壳1、螺杆转子2、第一密封件3、驱动器5、轴套6、压套7和第二密封件8。本实施例中，第一密封件3和第二密封件8均为油封，在实际上生产中，第一密封件3和第二密封件8可以均为机械密封。

螺杆转子2的数量为两根，两根螺杆转子2设置在外壳1中，第一密封件3的数量为四个，四个第一密封件3分别设置在两根螺杆转子2的两端与外壳1之间。两根螺杆转子2中的其中一根螺杆转子2的转轴4向外延伸用于与驱动器5相连，驱动器5是电机。

如图2所示，转轴4外套有轴套6，轴套6与外壳1之间设有压套7、挡环11、一对第二密封件8，压套7位于一对第二密封件8之间，且压套7的两端分别抵靠在对应的第二密封件8上，使第二密封件8的外侧抵靠在挡环11上并定位。

外壳1侧壁的内部具有油腔9，压套7沿压套7的径向与轴套6之间具有设定的间距，压套7中具有贯穿的通孔71，通孔71使油腔9的内端与一对第二密封件8之间的空腔相连通，油腔9的外端贯穿外壳1，且油腔9外端的开口处通过堵头10封堵。

一对第二密封件8相对的两内侧均具有凹进设置的撑开腔81，一对第二密封件8的外环与外壳1贴合密封，一对第二密封件8的内环与轴套6贴合密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外壳1、螺杆转子2、第一密封件3、转轴4、驱动器5、轴套6、压套7、通孔71、第二密封件8、撑开腔81、油腔9、堵头10、挡环11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种五点密封结构的罗茨泵，包括外壳(1)和设置在外壳(1)中的两根螺杆转子(2)，两根所述螺杆转子(2)的两端与外壳(1)之间均设有第一密封件(3)，两根所述螺杆转子(2)中的其中一根螺杆转子(2)的转轴(4)向外延伸用于与驱动器(5)相连，其特征在于,所述转轴(4)外套有轴套(6)，所述轴套(6)与外壳(1)之间设有压套(7)和一对第二密封件(8)，所述压套(7)位于一对所述第二密封件(8)之间，且所述压套(7)的两端分别抵靠在对应的第二密封件(8)上使第二密封件(8)定位。

2.根据权利要求1所述的一种五点密封结构的罗茨泵，其特征在于，所述压套(7)沿压套(7)的径向与轴套(6)之间具有设定的间距。

3.根据权利要求1或2所述的一种五点密封结构的罗茨泵，其特征在于，所述外壳(1)侧壁的内部具有油腔(9)，所述油腔(9)的内端与一对所述第二密封件(8)之间的空腔相连通，所述油腔(9)的外端贯穿外壳(1)，且所述油腔(9)外端的开口处通过堵头(10)封堵。

4.根据权利要求3所述的一种五点密封结构的罗茨泵，其特征在于，所述压套(7)中具有贯穿的通孔(71)，所述通孔(71)使油腔(9)与一对所述第二密封件(8)之间的空腔相连通。

5.根据权利要求1或2所述的一种五点密封结构的罗茨泵，其特征在于，一对所述第二密封件(8)相对的两内侧均具有凹进设置的撑开腔(81)，一对所述第二密封件(8)的外环与外壳(1)贴合密封，一对所述第二密封件(8)的内环与轴套(6)贴合密封。

6.根据权利要求1或2所述的一种五点密封结构的罗茨泵，其特征在于，所述轴套(6)和外壳(1)之间设有挡环(11)，所述第二密封件(8)的外侧抵靠在挡环(11)上。

7.根据权利要求1或2所述的一种五点密封结构的罗茨泵，其特征在于，所述第一密封件(3)和第二密封件(8)均为油封或者机械密封。

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