JP2003056304A - タービン用静翼及びその製造方法 - Google Patents

タービン用静翼及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率が良く、しかも容易かつ低コストに製造
可能なタービン用静翼及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 圧延加工などより製造された板金によ
り、或いは押し出し加工により製造された型材など、ス
パン方向に概ね同形の断面を有する部材からなるタービ
ン用静翼の前縁をコード方向に削り込むことにより、前
縁入口角が、スパン方向について異なるようにした部分
を有するようにする。 【効果】 スパン方向の全長に渡って翼の入口角を最適
化することができ、容易かつ低コストに、圧力損失を抑
制し、タービンの効率を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸流型ガスタービ
ンや蒸気タービン等に適する静翼及びその製造方法に関
し、特に効率が良く、しかも容易にかつ低コストに製造
可能な静翼及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ガスタービンや蒸気タービン
等に於いて、効率を向上させるために様々な翼形を用い
ることが提案されている。例えば、特開平１０−１９６
３０３号公報には、翼をスパン方向について背面が或い
は腹面側に湾曲させ、２次流れによる損失を抑制するこ
とが提案されている。また、翼をスパン方向についてや
や捩じることにより、翼の入口角をスパン方向について
変化させ、タービンの効率を向上させることが行なわれ
ている。これらの翼形は、３次元翼と呼ばれ、タービン
の効率を向上させる上では有効であるものの、鋳造或い
はコンピュータ制御の切削過程により製造されるため、
製造が困難かつ高コストであることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、効率が良く、しか
も容易かつ低コストに製造可能なタービン用静翼及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、タービン用静翼であって、その前縁をコー
ド方向に削り込むことにより、前縁入口角が、スパン方
向について異なるようにした部分を有することを特徴と
するタービン用静翼を提供することにより達成される。
このように、前縁入口角の分布をスパン方向について適
正にすることができ、スパン方向の全長に渡って翼の入
口角を最適化することができ、圧力損失を抑制し、ター
ビンの効率を向上させることができる。また、この場
合、静翼は、圧延加工などより製造された板金により、
或いは押し出し加工により製造された型材など、スパン
方向に概ね同形の断面を有する部材をコード方向に削り
込むことにより製造することができ、３次元翼に比較し
て、容易かつ低コストに製造することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された具体
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。
【０００６】図１は、従来形式の３次元翼の一例を示す
もので、この翼１は、エアロフォイル翼形を有すると共
に、スパン方向にやや捩れた形状を有する。即ち、コー
ドの方向がスパン方向に沿って、回転している。この構
成によれば、コードの方向に沿う前縁２の入口角の分布
を自由に定めることができ、タービンの効率を向上させ
ることができる。しかしながら、横断面がスパン方向に
同形でないことから、鋳造或いはコンピュータ制御の切
削過程が、個々の翼について必要となり、コストの高騰
を避けることができない。
【０００７】図２は、単純な２次元翼の一例を示すもの
で、この翼１は、板材を曲げ加工したものからなる。鋳
造された場合には、最小肉厚が規定されるのに対して、
軽量化板材からなるため、肉厚を自由に定めることがで
き、３次元翼に対して軽量化されている。この場合は、
横断面がスパン方向に同形であることから、製造が容易
かつ低コストであるが、前縁２の入口角が固定され、タ
ービンの効率がある程度犠牲となるのを回避することが
できない。
【０００８】図３は、タービンの翼列の模式図で、前縁
入口角βの定義を示している。即ち、前縁入口角βは、
軸線方向に対する前縁２のなす角度として与えられる。
一般に、前縁は、作動流体の流入方向に向けられている
のが好ましいが、作動流体の流入方向は、タービンの径
方向即ち翼のスパン方向位置に応じて異なる。
【０００９】図４は、本発明に基づく２次元翼の一例を
示すもので、この場合も、翼１は、板材を曲げ加工した
ものからなる。母材は、横断面がスパン方向に同形であ
るが、前縁２を適宜削り込み、スパン方向についてコー
ド長が異なる部分を有する。削り込んだ部分は、適宜面
取り或いは丸み付けがなされ、空力的な損失が生じない
ようにされている。また、クリスマリツリーと呼ばれ
る、翼を固定するための基端部の構造は、別部材を溶接
することにより設けることができる。また、板材を曲げ
加工したものに代えて、押し出し材等を用いることもで
きる。更に、断面形状は、空力的に最適なエアロフォイ
ル翼形をなしていても、或いは経済性を優先して、板材
を加工するなど、比較的肉厚が一定の簡易翼形を有する
ものであっても良い。
【００１０】図５は、コード長Ｄを有する典型的な２次
元翼に於いて、前縁からの削り込み深さｘに対する前縁
入口角βの変化を示すグラフである。これに基づき、前
縁入口角βを所望値とするための削り込み深さを求める
ことができる。
【００１１】図６は、翼のスパン長がＬであるような或
るタービンに於ける、スパン方向位置ｙに応じた作動流
体の流入角、即ち好ましい前縁入口角βの分布を示すグ
ラフである。図５及び６に示されるようなデータに基づ
き、各スパン方向位置ｙに於ける、前縁からの削り込み
深さｘを定めることにより、最適な翼を得ることができ
る。
【００１２】図７は、上記した３つの異なる翼を用いた
場合の、各スパン方向位置ｙに於ける圧力損失を示すグ
ラフである。単純な２次元翼を用いた場合には、スパン
方向外端部分にてかなりの圧力損失が発生するのに対
し、本発明に基づく前縁からの削り込みを伴う２次元翼
を用いた場合には、３次元翼と略同程度にまで圧力損失
を抑えることができることが判る。
【００１３】
【発明の効果】このように、本発明によれば、３次元翼
に匹敵する高い効率を確保することができ、しかも２次
元翼の利点である軽量及び低コストを享受することがで
き、その効果は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術に基づく３次元翼の斜視図。
【図２】従来技術に基づく２次元翼の斜視図。
【図３】前縁入口角βの定義を示す、タービンの翼列の
模式図。
【図４】本発明に基づく、前縁からの削り込みを伴う２
次元翼の斜視図。
【図５】前縁からの削り込み両に対する前縁入口角βの
変化をグラフ。
【図６】スパン方向位置に対する好ましい前縁入口角β
の分布を示すグラフ。
【図７】従来技術に基づく３次元翼、従来技術に基づく
２次元翼及び本発明に基づく２次元翼について、スパン
方向位置に対する圧力損失の分布を比較するグラフ。
【符号の説明】
１ 翼 ２ 前縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 研二 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 高松 計 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 藁谷 篤邦 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 3G002 GA07 GB05

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 タービン用静翼であって、 その前縁をコード方向に削り込むことにより、前縁入口
    角が、スパン方向について異なるようにした部分を有す
    ることを特徴とするタービン用静翼。
  2. 【請求項２】 削り込まれた部分以外については、ス
    パン方向に概ね同形の断面を有することを特徴とする請
    求項１に記載のタービン用静翼。
  3. 【請求項３】 タービン用静翼の製造方法であって、 スパン方向に概ね同形の断面を有する静翼本体を準備す
    る過程と、 前縁入口角がスパン方向について所定の分布を有するよ
    うに、前記静翼本体の前縁をコード方向に削り込む過程
    とを有することを特徴とするタービン用静翼の製造方
    法。
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