JP2003055794A - 染色アルマイト塗装物 - Google Patents
染色アルマイト塗装物Info
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- JP2003055794A JP2003055794A JP2001244093A JP2001244093A JP2003055794A JP 2003055794 A JP2003055794 A JP 2003055794A JP 2001244093 A JP2001244093 A JP 2001244093A JP 2001244093 A JP2001244093 A JP 2001244093A JP 2003055794 A JP2003055794 A JP 2003055794A
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- JP
- Japan
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- coating
- dyed
- weather resistance
- clear
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性の悪い有機染料を用いる染色法により
着色を行った場合においても、他の着色法で着色を行っ
た場合に近い耐候性を得ることが可能な染色アルマイト
塗装物を得ること。 【構成】 アルミニウム基材の表面に陽極酸化皮膜を形
成し、次いで染色法により着色を施した後、さらに耐候
性を付与可能な添加剤を１種又は２種以上含有してなる
クリヤー系塗料を塗布して、表面をコーティングしたこ
とを特徴とする染色アルマイト塗装物。
着色を行った場合においても、他の着色法で着色を行っ
た場合に近い耐候性を得ることが可能な染色アルマイト
塗装物を得ること。 【構成】 アルミニウム基材の表面に陽極酸化皮膜を形
成し、次いで染色法により着色を施した後、さらに耐候
性を付与可能な添加剤を１種又は２種以上含有してなる
クリヤー系塗料を塗布して、表面をコーティングしたこ
とを特徴とする染色アルマイト塗装物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性を有する染
色アルマイト塗装物に関する。なお、「アルマイト」と
は、アルミニウム基材を陽極酸化して、耐食性を有する
陽極酸化皮膜を形成する方法若しくはその製品を意味す
る。
色アルマイト塗装物に関する。なお、「アルマイト」と
は、アルミニウム基材を陽極酸化して、耐食性を有する
陽極酸化皮膜を形成する方法若しくはその製品を意味す
る。
【０００２】本発明の染色アルマイト塗装物は、例え
ば、サンルーフ、カーテンレール、バンパー、ビレット
グリル、サイドステップ、ルーフレール等の自動車部
品、サッシ、手摺り、照明ポール等の建材部品、海上コ
ンテナ用フレーム、ヨットマスト、ジェットスキー、キ
ャリア、ハッチ等の船舶部品、額縁、ショーケース、モ
ール、ウインドウケース等の装飾部品、その他、宴会用
椅子、車椅子、電気部品、電子黒板、表示板、スポーツ
用品、工作機械、印刷機、仏壇、遊具等、の各種用途・
形状に適用可能である。
ば、サンルーフ、カーテンレール、バンパー、ビレット
グリル、サイドステップ、ルーフレール等の自動車部
品、サッシ、手摺り、照明ポール等の建材部品、海上コ
ンテナ用フレーム、ヨットマスト、ジェットスキー、キ
ャリア、ハッチ等の船舶部品、額縁、ショーケース、モ
ール、ウインドウケース等の装飾部品、その他、宴会用
椅子、車椅子、電気部品、電子黒板、表示板、スポーツ
用品、工作機械、印刷機、仏壇、遊具等、の各種用途・
形状に適用可能である。
【０００３】
【従来の技術】アルミニウム基材は、軽量で加工性がよ
く、かつ耐食性があるため、上記の如く各種用途に使用
されている。通常、アルミニウム基材は、耐食性向上の
ために陽極酸化処理が行われて、表面に陽極酸化皮膜が
形成されている。この陽極酸化皮膜は、金属地金の白色
系の色合いであるため、意匠性向上のために、さらに着
色処理が施されることが多い。
く、かつ耐食性があるため、上記の如く各種用途に使用
されている。通常、アルミニウム基材は、耐食性向上の
ために陽極酸化処理が行われて、表面に陽極酸化皮膜が
形成されている。この陽極酸化皮膜は、金属地金の白色
系の色合いであるため、意匠性向上のために、さらに着
色処理が施されることが多い。
【０００４】アルミニウム基材への着色処理法として
は、通常、以下のものが挙げられる(JIS H 0201 参
照）。
は、通常、以下のものが挙げられる(JIS H 0201 参
照）。
【０００５】染色法…陽極酸化皮膜の多孔性を利用し
た、染料の吸着による皮膜の着色方法である。
た、染料の吸着による皮膜の着色方法である。
【０００６】自然発色法…陽極酸化処理だけで発色さ
せる方法である。素材の組成・材質によって発色させる
合金発色方法と、電解浴・電解条件によって発色させる
電解発色法がある。
せる方法である。素材の組成・材質によって発色させる
合金発色方法と、電解浴・電解条件によって発色させる
電解発色法がある。
【０００７】電解着色法…多孔性皮膜（陽極酸化皮
膜）を生成後、金属塩を溶解した液中で電解を行って、
金属又は金属化合物を皮膜の微細孔内に析出させ着色す
る方法である。
膜）を生成後、金属塩を溶解した液中で電解を行って、
金属又は金属化合物を皮膜の微細孔内に析出させ着色す
る方法である。
【０００８】上記のうち、電解着色法（）は、主とし
てＳｎ、Ｎｉ、Ｆｅ等の金属塩を析出させて着色皮膜を
得るため、耐候性を確保することができるが、ブロンズ
〜黒系の色しか付与させることができなかった。一方、
染色法（）は、主として有機染料を使用するため、多
様な色調を付与することが可能である。しかし、有機染
料は一般的に耐候性が悪く、他の着色法に比して色の劣
化（退色等）が激しいという問題点を有していた。
てＳｎ、Ｎｉ、Ｆｅ等の金属塩を析出させて着色皮膜を
得るため、耐候性を確保することができるが、ブロンズ
〜黒系の色しか付与させることができなかった。一方、
染色法（）は、主として有機染料を使用するため、多
様な色調を付与することが可能である。しかし、有機染
料は一般的に耐候性が悪く、他の着色法に比して色の劣
化（退色等）が激しいという問題点を有していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐候性の悪
い有機染料を用いる染色法により着色を行った場合にお
いても、他の着色法で着色を行った場合に近い耐候性を
得ることが可能な染色アルマイト塗装物を得ることを課
題とする。
い有機染料を用いる染色法により着色を行った場合にお
いても、他の着色法で着色を行った場合に近い耐候性を
得ることが可能な染色アルマイト塗装物を得ることを課
題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意研究・開発に努力する過程で、
下記構成の染色アルマイト塗装物に想到した。
を解決するために、鋭意研究・開発に努力する過程で、
下記構成の染色アルマイト塗装物に想到した。
【００１１】アルミニウム基材の表面に陽極酸化皮膜を
形成し、次いで染色法により着色を施した後、さらに耐
候性を付与可能な添加剤（以下、「耐候性付与剤」とす
る。）を１種又は２種以上含有してなるクリヤー系塗料
を塗布して、表面をコーティングしたことを特徴とする
染色アルマイト塗装物。
形成し、次いで染色法により着色を施した後、さらに耐
候性を付与可能な添加剤（以下、「耐候性付与剤」とす
る。）を１種又は２種以上含有してなるクリヤー系塗料
を塗布して、表面をコーティングしたことを特徴とする
染色アルマイト塗装物。
【００１２】クリヤー系塗料中に耐候性付与剤を含有す
ることで、染料の退色が進行し難くなり、染色アルマイ
ト塗装物の耐候性を高めることができる。
ることで、染料の退色が進行し難くなり、染色アルマイ
ト塗装物の耐候性を高めることができる。
【００１３】上記構成において、クリヤー系塗料として
は、溶剤塗料、粉体塗料、ハイソリッド塗料、水性塗料
等を好適に使用することができる。
は、溶剤塗料、粉体塗料、ハイソリッド塗料、水性塗料
等を好適に使用することができる。
【００１４】また、クリヤー系塗料における耐候性付与
剤の含有量は、約０．０１〜１０％とすることが望まし
い。含有量が少なすぎると、効果が不十分であり、逆に
多すぎると塗膜表面性の低下、クリヤー性の低下が見ら
れる。
剤の含有量は、約０．０１〜１０％とすることが望まし
い。含有量が少なすぎると、効果が不十分であり、逆に
多すぎると塗膜表面性の低下、クリヤー性の低下が見ら
れる。
【００１５】そして、上記耐候性付与剤としては、光安
定剤を好適に使用することができる。染料の退色は主と
して太陽光の照射により進行するからである。
定剤を好適に使用することができる。染料の退色は主と
して太陽光の照射により進行するからである。
【００１６】上記光安定剤としては、紫外線吸収剤及び
／又は紫外線安定剤を使用することが望ましい。そして
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾ
フェノン系を、紫外線安定剤としては、ヒンダードアミ
ン系を好適に使用することができる。
／又は紫外線安定剤を使用することが望ましい。そして
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾ
フェノン系を、紫外線安定剤としては、ヒンダードアミ
ン系を好適に使用することができる。
【００１７】上記構成において、クリヤー系塗料は、静
電塗装により好適に塗布される。さらに上記構成におい
て、クリヤー系塗料としてアクリル系クリヤー塗料を使
用するとクリヤー塗料の相溶性及び耐候性が特に良好と
なる。
電塗装により好適に塗布される。さらに上記構成におい
て、クリヤー系塗料としてアクリル系クリヤー塗料を使
用するとクリヤー塗料の相溶性及び耐候性が特に良好と
なる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明を行う。なお、本明細書において、配合量を
表す「％」は、特に断らない限り質量基準とする。
詳細に説明を行う。なお、本明細書において、配合量を
表す「％」は、特に断らない限り質量基準とする。
【００１９】また、本明細書において、「アルミニウム
基材」とは、アルミニウム、アルミニウム合金を意味す
るものである。具体的には、純Ａｌ（１ＸＸＸ系）の
他、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ（ジュラルミン）（２ＸＸＸ
系）、Ａｌ−Ｍｎ（３ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ
（３ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｍｇ（ヒドロナトリウム）（５
ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ（６ＸＸＸ系）、Ａｌ−
Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ（７ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
（７ＸＸＸ系）等の加工用合金、Ａｌ−Ｃｕ（ＡＣ１Ａ
系）、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ（ラウタール）（ＡＣ２系）、
Ａｌ−Ｓｉ（シルミン）（ＡＣ３Ａ系）等の鋳物用合金
等が挙げられる。
基材」とは、アルミニウム、アルミニウム合金を意味す
るものである。具体的には、純Ａｌ（１ＸＸＸ系）の
他、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ（ジュラルミン）（２ＸＸＸ
系）、Ａｌ−Ｍｎ（３ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ
（３ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｍｇ（ヒドロナトリウム）（５
ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ（６ＸＸＸ系）、Ａｌ−
Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ（７ＸＸＸ系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
（７ＸＸＸ系）等の加工用合金、Ａｌ−Ｃｕ（ＡＣ１Ａ
系）、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ（ラウタール）（ＡＣ２系）、
Ａｌ−Ｓｉ（シルミン）（ＡＣ３Ａ系）等の鋳物用合金
等が挙げられる。
【００２０】本発明は、まず、上記アルミニウム基材の
表面に陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする。な
お、上記アルミニウム基材は、陽極酸化皮膜形成前に、
常法による前処理が行われる。例えば、通常、切削、曲
げ、プレス、溶接等により望みの形状に加工されたの
ち、ラッキング、脱脂、水洗、エッチング等が行われ
る。
表面に陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする。な
お、上記アルミニウム基材は、陽極酸化皮膜形成前に、
常法による前処理が行われる。例えば、通常、切削、曲
げ、プレス、溶接等により望みの形状に加工されたの
ち、ラッキング、脱脂、水洗、エッチング等が行われ
る。
【００２１】そして、前処理後のアルミニウム基材への
陽極酸化被膜の形成は、汎用の陽極酸化処理法、すなわ
ち電気分解により行う。陽極酸化処理に使用する電解液
としては、シュウ酸水溶液系、クロム酸水溶液系、硫酸
水溶液系、スルホン酸水溶液系のいずれを使用したもの
であってもよい。
陽極酸化被膜の形成は、汎用の陽極酸化処理法、すなわ
ち電気分解により行う。陽極酸化処理に使用する電解液
としては、シュウ酸水溶液系、クロム酸水溶液系、硫酸
水溶液系、スルホン酸水溶液系のいずれを使用したもの
であってもよい。
【００２２】この際、陽極酸化皮膜の厚みは約２〜５０
μｍ、望ましくは約５〜１５μｍまで、用途に応じて任
意に設定することができる。
μｍ、望ましくは約５〜１５μｍまで、用途に応じて任
意に設定することができる。
【００２３】そして、次に、上記陽極酸化皮膜形成後の
アルミニウム基材（アルマイト）を、染色法を使用して
着色を施すことを特徴とする。上記陽極酸化皮膜は、表
面に微細孔が形成されているため、染料が微細孔内に吸
着され、染色が可能となる。
アルミニウム基材（アルマイト）を、染色法を使用して
着色を施すことを特徴とする。上記陽極酸化皮膜は、表
面に微細孔が形成されているため、染料が微細孔内に吸
着され、染色が可能となる。
【００２４】染色法としては、染色液に処理物を浸せき
して染色する浸せき染色(dip dyeing)、染色液を処理物
に吹き付けて染色する吹付け染色(spray dyeing)、はけ
又は布等を使用して染色液を処理物に塗りつけて染色す
る塗布染色（daub dyeing)、スクリーン印刷、オフセッ
ト印刷などによって染料を含有したインキで直接印刷す
る印刷染色法(direct printing) 、等があるが、いずれ
も使用可能である。
して染色する浸せき染色(dip dyeing)、染色液を処理物
に吹き付けて染色する吹付け染色(spray dyeing)、はけ
又は布等を使用して染色液を処理物に塗りつけて染色す
る塗布染色（daub dyeing)、スクリーン印刷、オフセッ
ト印刷などによって染料を含有したインキで直接印刷す
る印刷染色法(direct printing) 、等があるが、いずれ
も使用可能である。
【００２５】また、染色法で使用可能な染料の種類とし
ては、例えば下記のものが例示できる。
ては、例えば下記のものが例示できる。
【００２６】Sanodal Gold 4N, Aluminium Fast Gold
L, Sanodal Yellow 3GL,Sanodal Yellow S 3LW Liquid,
Alminium Golden Orange RLW,Aluminium Orange RL, A
luminium Orange G, Sanodal Orange 3LW,Aluminium Fa
st Bronze L, Aluminium Bronze 2LW, Aluminium Bronz
e G,Aluminium Yellow-Brown 2G, Aluminium Brown GS
L, Aluminium Brown R,Aluminium Olive Brown 2R, San
odal Red B3LW, Aluminium Red GLW,Aluminium Red RL
W, Aluminium Fiery Red ML, Aluminium Bordeaux RL,A
luminium Violet CLW, Sanodal Blue 2LW, Sanodal Blu
e G,Sanodal Turquoise PLW Liquid, Aluminium Green
LWN, Sanodal Green 3LW,Aluminium Grey NL Liquid, S
anodal Black GL Paste, Sanodal Black 2LW,Sanodal D
eep Black HBL Liquid, Sanodal Deep Black H3LW,Alum
inium Black CRO, Sanodal Deep Black MLW, TAC YELLO
W-SLH,TAC YELLOW-RBL, TAC YELLOW-RHM, トップシュウ
テツアン、 TAC ORANGE-SLH,TAC ORANGE-LH, TAC ORANG
E-CL, TAC ORANGE-RCH, TAC RED-GD,TAC FIERYED-GBM,
TAC RED-SCH, TAC RED-BLH, TAC VIOLET-SLH,TAC SKYBL
UE-GLH, TAC BLUE-SLH, TAC BLUE-ROC, TAC GREEN-GM,T
AC GREEN-SBM, TAC BRONZE-GM, TAC BRONZE-GR, TAC BR
ONZE-RH,TAC BLACK-GLH, TAC BLACK-GRLH, TAC BLACK-S
G, TAC BLACK-SLH,TAC BLACK-GBLH, TAC BLACK-GNB, TA
C BLACK-NBLH, TAC BLACK-BLH,トップ ADD-500等。
L, Sanodal Yellow 3GL,Sanodal Yellow S 3LW Liquid,
Alminium Golden Orange RLW,Aluminium Orange RL, A
luminium Orange G, Sanodal Orange 3LW,Aluminium Fa
st Bronze L, Aluminium Bronze 2LW, Aluminium Bronz
e G,Aluminium Yellow-Brown 2G, Aluminium Brown GS
L, Aluminium Brown R,Aluminium Olive Brown 2R, San
odal Red B3LW, Aluminium Red GLW,Aluminium Red RL
W, Aluminium Fiery Red ML, Aluminium Bordeaux RL,A
luminium Violet CLW, Sanodal Blue 2LW, Sanodal Blu
e G,Sanodal Turquoise PLW Liquid, Aluminium Green
LWN, Sanodal Green 3LW,Aluminium Grey NL Liquid, S
anodal Black GL Paste, Sanodal Black 2LW,Sanodal D
eep Black HBL Liquid, Sanodal Deep Black H3LW,Alum
inium Black CRO, Sanodal Deep Black MLW, TAC YELLO
W-SLH,TAC YELLOW-RBL, TAC YELLOW-RHM, トップシュウ
テツアン、 TAC ORANGE-SLH,TAC ORANGE-LH, TAC ORANG
E-CL, TAC ORANGE-RCH, TAC RED-GD,TAC FIERYED-GBM,
TAC RED-SCH, TAC RED-BLH, TAC VIOLET-SLH,TAC SKYBL
UE-GLH, TAC BLUE-SLH, TAC BLUE-ROC, TAC GREEN-GM,T
AC GREEN-SBM, TAC BRONZE-GM, TAC BRONZE-GR, TAC BR
ONZE-RH,TAC BLACK-GLH, TAC BLACK-GRLH, TAC BLACK-S
G, TAC BLACK-SLH,TAC BLACK-GBLH, TAC BLACK-GNB, TA
C BLACK-NBLH, TAC BLACK-BLH,トップ ADD-500等。
【００２７】これらの染料は、単独で用いることもでき
るし、複数を組み合わせてもよい。なお、上記以外の染
料であっても、染色法に従来使用されている染料等を、
適宜選択して使用可能である。これらの多彩な有機染料
が使用可能であることにより、アルミニウム基材に赤、
青、黄色、紫、オレンジ等、多様な色調を付与可能とな
る。よって、染色アルマイト塗装物の意匠性を高めるこ
とができる。
るし、複数を組み合わせてもよい。なお、上記以外の染
料であっても、染色法に従来使用されている染料等を、
適宜選択して使用可能である。これらの多彩な有機染料
が使用可能であることにより、アルミニウム基材に赤、
青、黄色、紫、オレンジ等、多様な色調を付与可能とな
る。よって、染色アルマイト塗装物の意匠性を高めるこ
とができる。
【００２８】そして、着色後のアルマイトには、さらに
表面にクリヤー系塗料がコーティングされる。この際、
上記染料の劣化（退色等）を防止するために、クリヤー
系塗料中に耐候性付与剤が１種又は２種以上含有される
ことを特徴とする。
表面にクリヤー系塗料がコーティングされる。この際、
上記染料の劣化（退色等）を防止するために、クリヤー
系塗料中に耐候性付与剤が１種又は２種以上含有される
ことを特徴とする。
【００２９】耐候性付与剤としては、酸化防止剤、光安
定剤、熱安定剤等種々存在するが、染料の退色を防止す
る観点からは、特に光安定剤を使用することが望まし
い。
定剤、熱安定剤等種々存在するが、染料の退色を防止す
る観点からは、特に光安定剤を使用することが望まし
い。
【００３０】使用可能な光安定剤としては、波長約２５
０〜４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤及び
／又は紫外線安定剤が望ましく、下記のものが例示でき
る。
０〜４００ｎｍの紫外線を吸収可能な紫外線吸収剤及び
／又は紫外線安定剤が望ましく、下記のものが例示でき
る。
【００３１】紫外線吸収剤：２−（５−メチル−２−ヒ
ドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール ２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，
５−ジ−ｔ−アミル−フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、イソ−オクチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾト
リアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニルプロピオネート、２−［２−ヒドロキシ−
３，５−ジ（１，１−ジメチルベンジル）フェニル］−
２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３
−ジメチルベンジル−５−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾト
リアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プ
ロピオネート／ポリエチレングリコール３００との縮合
物 ２（２’−ヒドロキシ−３’５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２（２’−
ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、等のベンゾトリ
アゾール系２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシ
ルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニ
ル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−
１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキ
シ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒ
ドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチル
フェニル）−１，３，５−トリアジン、等のトリアジン
系、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノ
ン、等のベンゾフェノン系。
ドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール ２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，
５−ジ−ｔ−アミル−フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、イソ−オクチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾト
リアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニルプロピオネート、２−［２−ヒドロキシ−
３，５−ジ（１，１−ジメチルベンジル）フェニル］−
２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３
−ジメチルベンジル−５−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、
メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾト
リアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プ
ロピオネート／ポリエチレングリコール３００との縮合
物 ２（２’−ヒドロキシ−３’５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２（２’−
ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、等のベンゾトリ
アゾール系２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシ
ルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニ
ル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−
１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキ
シ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒ
ドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチル
フェニル）−１，３，５−トリアジン、等のトリアジン
系、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノ
ン、等のベンゾフェノン系。
【００３２】紫外線安定剤：コハク酸ジメチル−１−
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、Ｎ，Ｎ'''
−１，２−エタンジイルビス［Ｎ−［３−［［４，６−
ビス［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−
２，４，６−トリアミン］、ビス（１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−［［３，５−ビ
ス１，１−ジメチルエチル］−４−ヒドロキシフェニ
ル］メチル］ブチルマロネート、デカンニ酸ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−
４−ピペリジニル）エステル、ビス（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−ピペリジニル）−セバケート及び１
−（メチル）−８−（１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジニル）−セバケート、ポリ〔｛６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキ
サメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ｝〕等のヒンダードアミン系。
（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、Ｎ，Ｎ'''
−１，２−エタンジイルビス［Ｎ−［３−［［４，６−
ビス［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−
２，４，６−トリアミン］、ビス（１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−［［３，５−ビ
ス１，１−ジメチルエチル］−４−ヒドロキシフェニ
ル］メチル］ブチルマロネート、デカンニ酸ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−
４−ピペリジニル）エステル、ビス（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−ピペリジニル）−セバケート及び１
−（メチル）−８−（１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジニル）−セバケート、ポリ〔｛６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキ
サメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ｝〕等のヒンダードアミン系。
【００３３】そして、上記耐候性付与剤（光安定剤）の
クリヤー系塗料中の含有量は、約０．０１〜１０％、好
ましくは約０．１〜５％とすることが望ましい。耐候性
付与剤の含有量が少なすぎると、染料の劣化の防止がし
難くなる、すなわち効果が不十分であり、逆に多すぎる
と塗膜表面性の低下、クリヤー性の低下等が起こる。
クリヤー系塗料中の含有量は、約０．０１〜１０％、好
ましくは約０．１〜５％とすることが望ましい。耐候性
付与剤の含有量が少なすぎると、染料の劣化の防止がし
難くなる、すなわち効果が不十分であり、逆に多すぎる
と塗膜表面性の低下、クリヤー性の低下等が起こる。
【００３４】また、クリヤー系塗料としては、溶剤塗
料、粉体塗料、ハイソリッド塗料、水性塗料等が好適に
使用可能である。
料、粉体塗料、ハイソリッド塗料、水性塗料等が好適に
使用可能である。
【００３５】使用可能な塗料用合成樹脂としては、
熱硬化性樹脂…アルキド、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、ウレタンプレポリマー、シリコン中間体、フェノー
ル樹脂、キシレン樹脂、マレイン酸樹脂、ポリブタジエ
ン、石油樹脂、ウレタンポリエステル、ふっ素系熱硬化
性樹脂等、 熱可塑性樹脂…熱可塑性アクリル樹脂等のアクリル系、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ふっ化ビニリデン
樹脂等のハロゲン化ビニル系、塩素化ポリプロピレン等
のポリオレフィン系、塩素化ゴム等のゴム系、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール・ブチラール等の
ポリビニルアルコール系、ニトロセルロース、セルロー
スアセテートブチレート等の繊維素系、酢酸ビニル系、
アクリル系、スチレンブタジエン系等のエマルション
系、高分子ポリエステル、ナイロン等の高分子系、ふっ
素系熱可塑性樹脂等が例示できる。
ステル、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、ウレタンプレポリマー、シリコン中間体、フェノー
ル樹脂、キシレン樹脂、マレイン酸樹脂、ポリブタジエ
ン、石油樹脂、ウレタンポリエステル、ふっ素系熱硬化
性樹脂等、 熱可塑性樹脂…熱可塑性アクリル樹脂等のアクリル系、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ふっ化ビニリデン
樹脂等のハロゲン化ビニル系、塩素化ポリプロピレン等
のポリオレフィン系、塩素化ゴム等のゴム系、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール・ブチラール等の
ポリビニルアルコール系、ニトロセルロース、セルロー
スアセテートブチレート等の繊維素系、酢酸ビニル系、
アクリル系、スチレンブタジエン系等のエマルション
系、高分子ポリエステル、ナイロン等の高分子系、ふっ
素系熱可塑性樹脂等が例示できる。
【００３６】上記クリヤー系塗料のアルマイトへの塗装
方法としては、圧縮空気等によって塗料を霧状にし、塗
装を行うスプレー塗装(spray coating) 、被塗装物及び
噴霧装置を電極とし、直流高電圧をかけて静電気を帯電
させた噴霧状の塗料を品物に電気的に引きつけて塗装を
行う静電塗装(electrostatic coating) 、水又は溶剤に
溶解した塗料中に品物を浸漬して塗装を行う浸漬塗装(d
ip coating) 、解離可能な水溶性塗料中で、被塗装物を
陽極又は陰極として直流電圧を印加し、電気泳動によっ
て塗装を行う電着塗装(electro deposition coating)
、溶媒、水等の助けを借りないで乾式で粉体微粒子を
被塗布物に付着させ、加熱溶融して塗膜を被覆する粉体
塗装(powder coating)、等いずれでもよいが、特に静電
塗装を好適に使用できる。
方法としては、圧縮空気等によって塗料を霧状にし、塗
装を行うスプレー塗装(spray coating) 、被塗装物及び
噴霧装置を電極とし、直流高電圧をかけて静電気を帯電
させた噴霧状の塗料を品物に電気的に引きつけて塗装を
行う静電塗装(electrostatic coating) 、水又は溶剤に
溶解した塗料中に品物を浸漬して塗装を行う浸漬塗装(d
ip coating) 、解離可能な水溶性塗料中で、被塗装物を
陽極又は陰極として直流電圧を印加し、電気泳動によっ
て塗装を行う電着塗装(electro deposition coating)
、溶媒、水等の助けを借りないで乾式で粉体微粒子を
被塗布物に付着させ、加熱溶融して塗膜を被覆する粉体
塗装(powder coating)、等いずれでもよいが、特に静電
塗装を好適に使用できる。
【００３７】上記塗装法により形成されるクリヤー塗膜
の厚みは、例えば粉体塗装の場合、約２０〜５００μ
ｍ、望ましくは約３０〜１５０μｍ、溶剤を使用する塗
装方法では、約３〜５０μｍ、望ましくは約５〜３０μ
ｍとすることができ、用途に応じて適宜設定することが
できる。
の厚みは、例えば粉体塗装の場合、約２０〜５００μ
ｍ、望ましくは約３０〜１５０μｍ、溶剤を使用する塗
装方法では、約３〜５０μｍ、望ましくは約５〜３０μ
ｍとすることができ、用途に応じて適宜設定することが
できる。
【００３８】なお、上記クリヤー塗装前に、常法によ
り、沸騰水浸漬等による封孔処理等を行ってもよい。
り、沸騰水浸漬等による封孔処理等を行ってもよい。
【００３９】本発明において、上記の如く得られる染色
アルマイト塗装物は、耐候性（耐光性）が非常に良好と
なる。なお、後述の実施例に示す如く、クリヤー塗料と
してアクリル系クリヤー塗料を、光安定剤として、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系
紫外線安定剤を併用すると、特に塗料の相溶性が良好
で、耐候性もよりすぐれたものとすることができる。
アルマイト塗装物は、耐候性（耐光性）が非常に良好と
なる。なお、後述の実施例に示す如く、クリヤー塗料と
してアクリル系クリヤー塗料を、光安定剤として、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系
紫外線安定剤を併用すると、特に塗料の相溶性が良好
で、耐候性もよりすぐれたものとすることができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の染色アルマイト塗装物は、アル
ミニウム基材の表面に陽極酸化皮膜を形成し、次いで染
色法により着色を施した後、さらに耐候性付与剤を１種
又は２種以上含有してなるクリヤー系塗料を塗布して、
表面をコーティングすることで、染料の退色が進行し難
くなり、耐候性が良好となる。
ミニウム基材の表面に陽極酸化皮膜を形成し、次いで染
色法により着色を施した後、さらに耐候性付与剤を１種
又は２種以上含有してなるクリヤー系塗料を塗布して、
表面をコーティングすることで、染料の退色が進行し難
くなり、耐候性が良好となる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例について説明を行う。
実施例について説明を行う。
【００４２】＜比較例１＞前処理により表面を洗浄した
アルミニウム合金 Ａ１１００Ｈ１４材（２×７０×１
５０mm）を用い、１７％硫酸液中（液温２０℃）にて電
流密度：１．０Ａ／ｄｍ2 ×電解時間：２０min の印加
条件で陽極酸化処理を行い厚さ１０μｍの陽極酸化皮膜
を得た。なお、陰極には、鉛を使用した。
アルミニウム合金 Ａ１１００Ｈ１４材（２×７０×１
５０mm）を用い、１７％硫酸液中（液温２０℃）にて電
流密度：１．０Ａ／ｄｍ2 ×電解時間：２０min の印加
条件で陽極酸化処理を行い厚さ１０μｍの陽極酸化皮膜
を得た。なお、陰極には、鉛を使用した。
【００４３】この陽極酸化皮膜を青色の染色槽（Claria
nt社製Sanodal/Blue G 0.5g/l) にて５分間浸漬して染
色を行い、青色の陽極酸化皮膜を形成した。
nt社製Sanodal/Blue G 0.5g/l) にて５分間浸漬して染
色を行い、青色の陽極酸化皮膜を形成した。
【００４４】＜比較例２＞比較例１の青色陽極酸化皮膜
上に、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電
塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
上に、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電
塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
【００４５】＜実施例１＞比較例１の青色陽極酸化皮膜
上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭電化工
業株式会社製）を２％添加したアクリル系クリヤー系塗
料を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの
皮膜を得た。
上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭電化工
業株式会社製）を２％添加したアクリル系クリヤー系塗
料を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの
皮膜を得た。
【００４６】＜実施例２＞比較例１の青色陽極酸化皮膜
上に、紫外線安定剤（アデカスタブＬＡ６２ 旭電化工
業株式会社製）を２％添加したアクリル系クリヤー系塗
料を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの
皮膜を得た。
上に、紫外線安定剤（アデカスタブＬＡ６２ 旭電化工
業株式会社製）を２％添加したアクリル系クリヤー系塗
料を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの
皮膜を得た。
【００４７】＜実施例３＞比較例１の青色陽極酸化皮膜
上に紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭電化工業
株式会社製）２％と紫外線安定剤（アデカスタブＬＡ６
２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加したアクリル
系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、クリヤー塗
膜厚１０μｍの皮膜を得た。
上に紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭電化工業
株式会社製）２％と紫外線安定剤（アデカスタブＬＡ６
２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加したアクリル
系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、クリヤー塗
膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００４８】＜比較例３＞比較例１と同様の陽極酸化処
理を行って得られた陽極酸化皮膜をゴールドの染色層
（Clariant社製Aiuminium Fast Gold L 0.2g/l)にて５
分間浸漬して染色を行い、ゴールド色の陽極酸化皮膜を
形成した。その後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗
料製）を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μ
ｍの皮膜を得た。
理を行って得られた陽極酸化皮膜をゴールドの染色層
（Clariant社製Aiuminium Fast Gold L 0.2g/l)にて５
分間浸漬して染色を行い、ゴールド色の陽極酸化皮膜を
形成した。その後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗
料製）を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μ
ｍの皮膜を得た。
【００４９】＜実施例４＞比較例３で得たゴールド色陽
極酸化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３
４ 旭電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（ア
デカスタブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを
添加したアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗
布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
極酸化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３
４ 旭電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（ア
デカスタブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを
添加したアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗
布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００５０】＜比較例４＞比較例１と同様の陽極酸化処
理を行って得られた陽極酸化皮膜を赤色の染色層（Clar
iant社製Aiuminium Red GLW 0.5g/l)にて５分間浸漬し
て染色を行い、赤色の陽極酸化皮膜を形成した。その
後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電塗
装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
理を行って得られた陽極酸化皮膜を赤色の染色層（Clar
iant社製Aiuminium Red GLW 0.5g/l)にて５分間浸漬し
て染色を行い、赤色の陽極酸化皮膜を形成した。その
後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電塗
装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
【００５１】＜実施例５＞比較例４で得た赤色陽極酸化
皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭
電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカス
タブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加し
たアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、
クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭
電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカス
タブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加し
たアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、
クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００５２】＜比較例５＞比較例１と同様の陽極酸化処
理を行って得られた陽極酸化皮膜を緑色の染色層（Clar
iant社製Sanodal/Green 3LW 1.0g/l)にて５分間浸漬し
て染色を行い、緑色の陽極酸化皮膜を形成した。その
後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電塗
装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
理を行って得られた陽極酸化皮膜を緑色の染色層（Clar
iant社製Sanodal/Green 3LW 1.0g/l)にて５分間浸漬し
て染色を行い、緑色の陽極酸化皮膜を形成した。その
後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電塗
装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
【００５３】＜実施例６＞比較例５で得た緑色陽極酸化
皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭
電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカス
タブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加し
たアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、
クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭
電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカス
タブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加し
たアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、
クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００５４】＜比較例６＞比較例１と同様の陽極酸化処
理を行って得られた陽極酸化皮膜をグレー色の染色層
（Clariant社製Aiuminium Grey NL Liquid 0.5g/l)にて
５分間浸漬して染色を行い、グレー色の陽極酸化皮膜を
形成した。その後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗
料製）を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μ
ｍの皮膜を得た。
理を行って得られた陽極酸化皮膜をグレー色の染色層
（Clariant社製Aiuminium Grey NL Liquid 0.5g/l)にて
５分間浸漬して染色を行い、グレー色の陽極酸化皮膜を
形成した。その後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗
料製）を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μ
ｍの皮膜を得た。
【００５５】＜実施例７＞比較例６で得たグレー色陽極
酸化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４
旭電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデ
カスタブＬＡ６２旭電化工業株式会社製）２％とを添加
したアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布
し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
酸化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４
旭電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデ
カスタブＬＡ６２旭電化工業株式会社製）２％とを添加
したアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布
し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００５６】＜比較例７＞比較例１と同様の陽極酸化処
理を行って得られた陽極酸化皮膜を黄色の染色層（Clar
iant社製Sanodal/Yellow 3GLA 0.2g/l)にて５分間浸漬
して染色を行い、黄色の陽極酸化皮膜を形成した。その
後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電塗
装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
理を行って得られた陽極酸化皮膜を黄色の染色層（Clar
iant社製Sanodal/Yellow 3GLA 0.2g/l)にて５分間浸漬
して染色を行い、黄色の陽極酸化皮膜を形成した。その
後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電塗
装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
【００５７】＜実施例８＞比較例７で得た黄色陽極酸化
皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭
電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカス
タブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加し
たアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、
クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４ 旭
電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカス
タブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加し
たアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、
クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００５８】＜比較例８＞比較例１と同様の陽極酸化処
理を行って得られた陽極酸化皮膜をオレンジ色の染色層
（Clariant社製Aiuminium Orange G 3.0g/l)にて５分間
浸漬して染色を行い、オレンジ色の陽極酸化皮膜を形成
した。その後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料
製）を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍ
の皮膜を得た。
理を行って得られた陽極酸化皮膜をオレンジ色の染色層
（Clariant社製Aiuminium Orange G 3.0g/l)にて５分間
浸漬して染色を行い、オレンジ色の陽極酸化皮膜を形成
した。その後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料
製）を静電塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍ
の皮膜を得た。
【００５９】＜実施例９＞比較例８で得たオレンジ色陽
極酸化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３
４ 旭電化工業株式会社製：ベンゾトリアゾール系）２
％と、紫外線安定剤（アデカスタブＬＡ６２ 旭電化工
業株式会社製：ヒンダードアミン系）２％とを添加した
アクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、ク
リヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
極酸化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３
４ 旭電化工業株式会社製：ベンゾトリアゾール系）２
％と、紫外線安定剤（アデカスタブＬＡ６２ 旭電化工
業株式会社製：ヒンダードアミン系）２％とを添加した
アクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布し、ク
リヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００６０】＜比較例９＞比較例１と同様の陽極酸化処
理を行って得られた陽極酸化皮膜を黒色の染色層（Clar
iant社製Sanodal/Deep Black MLW 10g/l)にて５分間浸
漬して染色を行い、黒色の陽極酸化皮膜を形成した。そ
の後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電
塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
理を行って得られた陽極酸化皮膜を黒色の染色層（Clar
iant社製Sanodal/Deep Black MLW 10g/l)にて５分間浸
漬して染色を行い、黒色の陽極酸化皮膜を形成した。そ
の後、アクリル系クリヤー塗料（大日本塗料製）を静電
塗装により塗布し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得
た。
【００６１】＜実施例１０＞比較例９で得た黒色陽極酸
化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４
旭電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカ
スタブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加
したアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布
し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
化皮膜の上に、紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３４
旭電化工業株式会社製）２％と、紫外線安定剤（アデカ
スタブＬＡ６２ 旭電化工業株式会社製）２％とを添加
したアクリル系クリヤー系塗料を静電塗装により塗布
し、クリヤー塗膜厚１０μｍの皮膜を得た。
【００６２】上記各比較例、実施例で得られた染色アル
マイト塗装物について、それぞれ同一条件で促進耐候性
試験を行った。促進耐候性試験には、JIS H 8685に記載
の「サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（ス
ガ試験機（株）製）」を使用した。なお、試験時間は７
５０時間行った。
マイト塗装物について、それぞれ同一条件で促進耐候性
試験を行った。促進耐候性試験には、JIS H 8685に記載
の「サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（ス
ガ試験機（株）製）」を使用した。なお、試験時間は７
５０時間行った。
【００６３】結果を表１に示す。なお、表中のΔＥ（色
差）は、ハンターダイヤグラム法により求めたもので、
測色計（ミノルタ製）を用いてサンプル片と試験片との
色の変化を測定することにより得られる値である。ΔＥ
の値が大きいほど色の変化が大きい、すなわち退色が激
しいことを意味する。
差）は、ハンターダイヤグラム法により求めたもので、
測色計（ミノルタ製）を用いてサンプル片と試験片との
色の変化を測定することにより得られる値である。ΔＥ
の値が大きいほど色の変化が大きい、すなわち退色が激
しいことを意味する。
【００６４】
【表１】
【００６５】表１における比較例１，２、実施例１，
２，３より、クリヤー塗装を行わなかった比較例１、光
安定剤を含まないクリヤー塗膜を形成した比較例２は、
光安定剤を含むクリヤー塗膜を形成した各実施例と比較
して、耐候性（耐光性）が悪いことが分かる。また、光
安定剤として、紫外線吸収剤と紫外線安定剤とを併用し
た実施例３は、他の実施例に比して耐候性（耐光性）が
良好であることがわかる。
２，３より、クリヤー塗装を行わなかった比較例１、光
安定剤を含まないクリヤー塗膜を形成した比較例２は、
光安定剤を含むクリヤー塗膜を形成した各実施例と比較
して、耐候性（耐光性）が悪いことが分かる。また、光
安定剤として、紫外線吸収剤と紫外線安定剤とを併用し
た実施例３は、他の実施例に比して耐候性（耐光性）が
良好であることがわかる。
【００６６】さらに、比較例３〜９、実施例４〜１０よ
り、染料を各色に変更した場合においても、光安定剤を
含有しないクリヤー塗膜を形成した各比較例に比して、
光安定剤を含むクリヤー塗膜を形成した各実施例は、耐
候性（耐光性）が良好であることがわかる。
り、染料を各色に変更した場合においても、光安定剤を
含有しないクリヤー塗膜を形成した各比較例に比して、
光安定剤を含むクリヤー塗膜を形成した各実施例は、耐
候性（耐光性）が良好であることがわかる。
【００６７】なお、上記実施例において使用した光安定
剤は、下記構造式を有するものである。
剤は、下記構造式を有するものである。
【００６８】
【化１】
アデカスタブＬＡ３４
【００６９】
【化２】
アデカスタブＬＡ６２
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｃ０９Ｄ 5/03
7/12 7/12
133/00 133/00
201/00 201/00
Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｚ
Ｃ２５Ｄ 13/00 Ｃ２５Ｄ 13/00 Ｐ
Ｆターム(参考） 4D075 BB67X CA32 DB07 DC02
DC08 DC13 DC19 DC38 EA02
EA06 EA43 EB22 EC17 EC47
4F100 AA19B AB10A AH03D AH03H
AK25 AL05D AT00A CA07
CA30 CB01D CB10D CC00D
EH46 EH462 EH71 EH712
GB07 GB31 GB81 GB87 HB00C
JB09D JL09 JL10C YY00D
4J038 BA021 CA021 CD001 CE001
CF001 CG001 DA001 DB001
DD001 DG001 DL031 JA33
JB30 JB35 KA06 KA12 MA02
MA08 MA09 MA10 NA03 NA19
PA03 PC02
4K044 AA06 BA13 BA21 BB03 BC09
CA17 CA53
Claims (9)
- 【請求項１】 アルミニウム基材の表面に陽極酸化皮膜
を形成し、次いで染色法により着色を施した後、さらに
耐候性を付与可能な添加剤（以下、「耐候性付与剤」と
する。）を１種又は２種以上含有してなるクリヤー系塗
料を塗布して、表面をコーティングしたことを特徴とす
る染色アルマイト塗装物。 - 【請求項２】 前記クリヤー系塗料が、溶剤塗料、粉体
塗料、ハイソリッド塗料、水性塗料のいずれかであるこ
とを特徴とする請求項１記載の染色アルマイト塗装物。 - 【請求項３】 前記クリヤー系塗料における耐候性付与
剤の含有量が、約０．０１〜１０％であることを特徴と
する請求項１又は２記載の染色アルマイト塗装物。 - 【請求項４】 前記耐候性付与剤が、光安定剤であるこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載の染色アルマイ
ト塗装物。 - 【請求項５】 前記光安定剤が、紫外線吸収剤及び／又
は紫外線安定剤であることを特徴とする請求項４記載の
染色アルマイト塗装物。 - 【請求項６】 前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフェノン系であることを特徴とする請求項
５記載の染色アルマイト塗装物。 - 【請求項７】 前記紫外線安定剤が、ヒンダードアミン
系であることを特徴とする請求項５記載の染色アルマイ
ト塗装物。 - 【請求項８】 前記クリヤー系塗料が、アクリル系クリ
ヤー塗料であることを特徴とする請求項１、２又は３記
載の染色アルマイト塗装物。 - 【請求項９】 前記クリヤー系塗料が静電塗装により塗
布されることを特徴とする請求項１記載の染色アルマイ
ト塗装物。
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|---|---|---|---|
| JP2001244093A JP2003055794A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 染色アルマイト塗装物 |
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|---|---|---|---|
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