JP2003055584A - 有機化合物の混合物を有する皮張り防止剤 - Google Patents
有機化合物の混合物を有する皮張り防止剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、有機化合物の混合物を含んでなる
皮張り防止剤を提供することを、課題とする。 【解決手段】 本発明は、前記有機化合物として、所定
の構造式で示される、有機ヒドロキシルアミン、β-ジ
カルボニル化合物および／またはギ酸誘導体からなる群
から選ばれる化合物を選択したことを、解決手段とす
る。
皮張り防止剤を提供することを、課題とする。 【解決手段】 本発明は、前記有機化合物として、所定
の構造式で示される、有機ヒドロキシルアミン、β-ジ
カルボニル化合物および／またはギ酸誘導体からなる群
から選ばれる化合物を選択したことを、解決手段とす
る。
Description
【０００１】（発明の属する技術分野）本発明は、有機
化合物の混合物（添加剤の組合せ）を含んでなる皮張り
防止剤およびこの皮張り防止剤を含む塗料組成物に関す
る。有機化合物は、有機ヒドロキシルアミン、β-ジカ
ルボニル化合物および／または選択したギ酸誘導体から
なる群から選ばれる。本発明は、さらに、かかる皮張り
防止剤を含む組成物、例えば、酸化乾燥型塗料のような
塗料組成物に関する。
化合物の混合物（添加剤の組合せ）を含んでなる皮張り
防止剤およびこの皮張り防止剤を含む塗料組成物に関す
る。有機化合物は、有機ヒドロキシルアミン、β-ジカ
ルボニル化合物および／または選択したギ酸誘導体から
なる群から選ばれる。本発明は、さらに、かかる皮張り
防止剤を含む組成物、例えば、酸化乾燥型塗料のような
塗料組成物に関する。
【０００２】（従来の技術）従来から、酸化型乾性油や
アルキッド樹脂やエポキシエステルなどの酸化乾燥型の
精製油をベースとする、無色または着色の酸化乾燥型塗
料が知られている。このような油およびバインダーは、
酸素（好ましくは、大気中の酸素）の影響下に、カルボ
ン酸遷移金属塩のようなドライヤーの添加によって酸化
的に架橋する。この架橋反応が、製品が実際に使用され
る前に起これば、このような塗料は、開放型または密閉
型の容器内に貯蔵した際に、当該塗料の表面上に、固体
バインダーの膜である皮張りを形成しうる。この皮張り
は、著しく望ましくないものであるため、回避すべきで
ある。なぜなら、皮張りのため、塗料は、その作業が困
難となると共に、一般に、ドライヤーの均一な分布が妨
害されるからである。皮張りが形成した塗料において、
ドライヤーが堆積すると、塗料を塗布した場合に当該塗
料の乾燥が著しく遅延しうる。
アルキッド樹脂やエポキシエステルなどの酸化乾燥型の
精製油をベースとする、無色または着色の酸化乾燥型塗
料が知られている。このような油およびバインダーは、
酸素（好ましくは、大気中の酸素）の影響下に、カルボ
ン酸遷移金属塩のようなドライヤーの添加によって酸化
的に架橋する。この架橋反応が、製品が実際に使用され
る前に起これば、このような塗料は、開放型または密閉
型の容器内に貯蔵した際に、当該塗料の表面上に、固体
バインダーの膜である皮張りを形成しうる。この皮張り
は、著しく望ましくないものであるため、回避すべきで
ある。なぜなら、皮張りのため、塗料は、その作業が困
難となると共に、一般に、ドライヤーの均一な分布が妨
害されるからである。皮張りが形成した塗料において、
ドライヤーが堆積すると、塗料を塗布した場合に当該塗
料の乾燥が著しく遅延しうる。
【０００３】塗布後の塗料の皮張りも、欠点となる。塗
料表面が著しく急速に乾燥すると、下層塗膜の均一な乾
燥が妨げられる。なぜなら、塗料が、酸素から遮断さ
れ、これにより、塗膜内において酸素の充分な浸透およ
び分散が妨げられるからである。これは、とりわけ、塗
膜の流動性の問題、接着力の問題または不充分な硬度塗
膜の問題をもたらしうる。
料表面が著しく急速に乾燥すると、下層塗膜の均一な乾
燥が妨げられる。なぜなら、塗料が、酸素から遮断さ
れ、これにより、塗膜内において酸素の充分な浸透およ
び分散が妨げられるからである。これは、とりわけ、塗
膜の流動性の問題、接着力の問題または不充分な硬度塗
膜の問題をもたらしうる。
【０００４】ドライヤー金属と（大気中）酸素との反応
を、酸素との結合またはドライヤー金属の錯体化によっ
て抑制する有機物質を、塗料に添加することことが、知
られている。この目的に適した既知化合物からなる組成
物は、例えば、次の文献に見られる：H.Kittel; "Lehrb
uch der Lacke und Beschichtungen", Colomb Verlag19
76; J. Bieleman "Lackadditive" Wiley VCH 1998また
はRoempp Lexikon "Lacke und Druckfarben", Thieme V
erlag 1998。
を、酸素との結合またはドライヤー金属の錯体化によっ
て抑制する有機物質を、塗料に添加することことが、知
られている。この目的に適した既知化合物からなる組成
物は、例えば、次の文献に見られる：H.Kittel; "Lehrb
uch der Lacke und Beschichtungen", Colomb Verlag19
76; J. Bieleman "Lackadditive" Wiley VCH 1998また
はRoempp Lexikon "Lacke und Druckfarben", Thieme V
erlag 1998。
【０００５】さらに、DE-A-3 418 988は、脂肪族α-ヒ
ドロキシケトンの皮張り防止剤としての使用を開示し、
またDE-A-1 519 103は、N,N-ジアルキル化ヒドロキシル
アミンを、この目的のために開示する。しかしながら、
これら皮張り防止剤は、その揮発性が低いため、塗料乾
燥の著しい遅延が起こり得、しばしば塗膜硬度が低下
し、その可能な用途が限られる。以上の化合物は、皮張
り防止剤として許容可能ではない。
ドロキシケトンの皮張り防止剤としての使用を開示し、
またDE-A-1 519 103は、N,N-ジアルキル化ヒドロキシル
アミンを、この目的のために開示する。しかしながら、
これら皮張り防止剤は、その揮発性が低いため、塗料乾
燥の著しい遅延が起こり得、しばしば塗膜硬度が低下
し、その可能な用途が限られる。以上の化合物は、皮張
り防止剤として許容可能ではない。
【０００６】EP-A-0 903 380は、α-ケト官能性カルボ
ン酸、二カルボン酸、それらの誘導体および所望による
ジケト化合物との組合せについての、皮張り防止剤とし
ての使用を記載する。このような生成物の不利な特性
は、それらの安定性が低いため、貯蔵寿命が限られてい
ることにである。
ン酸、二カルボン酸、それらの誘導体および所望による
ジケト化合物との組合せについての、皮張り防止剤とし
ての使用を記載する。このような生成物の不利な特性
は、それらの安定性が低いため、貯蔵寿命が限られてい
ることにである。
【０００７】最後に、ピラゾールまたはイミダゾール誘
導体および所望による脂肪族ジケトン（特に、アセチル
アセトン）との組合せが、この目的のために、推奨され
ている（WO 00/11 090、参照）。しかしながら、この特
許文献に列挙された芳香族アミンは、塗料組成物および
塗布した塗布した塗膜について、著しい変色を引起し、
また前記したと同様に、塗料乾燥の著しい遅延をもたら
す。
導体および所望による脂肪族ジケトン（特に、アセチル
アセトン）との組合せが、この目的のために、推奨され
ている（WO 00/11 090、参照）。しかしながら、この特
許文献に列挙された芳香族アミンは、塗料組成物および
塗布した塗布した塗膜について、著しい変色を引起し、
また前記したと同様に、塗料乾燥の著しい遅延をもたら
す。
【０００８】現在、産業界では皮張り防止剤として、オ
キシム（特に、ブタノンオキシム）または好適なフェノ
ール化合物が、一般に採用されている。フェノール皮張
り防止剤は、表面乾燥の著しい遅延を示すが、単独で
は、ある種の塗料組成物にしか適していない。他方、オ
キシム自体、例えばメチルエチルケトオキシムまたはブ
チラールドキシムは、その揮発性のため、表面乾燥のわ
ずかな遅延しか示さない。現在汎用されている、オキシ
ムの最も重大な欠点は、その毒性に存在する。ラットお
よびマウスについての長期間の吸入研究試験において、
例えば、ブタノンオキシムへの暴露後に、肝臓腫瘍の発
症増加が観察され、このため、ドイツMAK委員会は、上
記物質を、カテゴリーIIIA2の発癌性物質として分類し
ている〔MAKリスト、1997、MAK＝作業場における最大許
容濃度〕。したがって、塗料使用者は、皮張り防止剤と
してオキシムを含む塗料を用いて作業する場合、個人的
に安全対策を講ずる行為を維持する必要がある。
キシム（特に、ブタノンオキシム）または好適なフェノ
ール化合物が、一般に採用されている。フェノール皮張
り防止剤は、表面乾燥の著しい遅延を示すが、単独で
は、ある種の塗料組成物にしか適していない。他方、オ
キシム自体、例えばメチルエチルケトオキシムまたはブ
チラールドキシムは、その揮発性のため、表面乾燥のわ
ずかな遅延しか示さない。現在汎用されている、オキシ
ムの最も重大な欠点は、その毒性に存在する。ラットお
よびマウスについての長期間の吸入研究試験において、
例えば、ブタノンオキシムへの暴露後に、肝臓腫瘍の発
症増加が観察され、このため、ドイツMAK委員会は、上
記物質を、カテゴリーIIIA2の発癌性物質として分類し
ている〔MAKリスト、1997、MAK＝作業場における最大許
容濃度〕。したがって、塗料使用者は、皮張り防止剤と
してオキシムを含む塗料を用いて作業する場合、個人的
に安全対策を講ずる行為を維持する必要がある。
【０００９】（発明が解決しようとする技術的課題）本
発明の目的は、長期間にわたり、塗料および塗料組成物
中の皮張りを防止するような有機化合物であって、わず
かな表面乾燥の遅延しか示さないような有機化合物を開
発することである。さらに、得られた塗膜または塗料の
塗膜硬度に対し、マイナスの影響を与えるべきではな
く、変色を何ら引起すべきではない。またこの生成物
は、不利な毒物学的特性を、何ら示すべきではない。
発明の目的は、長期間にわたり、塗料および塗料組成物
中の皮張りを防止するような有機化合物であって、わず
かな表面乾燥の遅延しか示さないような有機化合物を開
発することである。さらに、得られた塗膜または塗料の
塗膜硬度に対し、マイナスの影響を与えるべきではな
く、変色を何ら引起すべきではない。またこの生成物
は、不利な毒物学的特性を、何ら示すべきではない。
【００１０】本発明の別の目的は、有機化合物を、多数
の異なる酸化乾燥型の塗料および塗膜に混和させるうる
こと、および当該有機化合物を、その物性によって、対
応する塗料組成物中に多数の目的のために、直接的に使
用しうることである。
の異なる酸化乾燥型の塗料および塗膜に混和させるうる
こと、および当該有機化合物を、その物性によって、対
応する塗料組成物中に多数の目的のために、直接的に使
用しうることである。
【００１１】驚くべきことに、以上の要件は、以下に開
示の有機化合物を含む混合物の使用によって達成できる
ことが、判明した。特に、皮張り防止剤としての特定の
ヒドロキシルアミンについて前記した欠点を、このよう
な物質と、以下に開示の付加的な物質とを組み合わせる
ことによって回避できるため、皮張り防止剤としての要
件を良好に充足する生成物が得られる。
示の有機化合物を含む混合物の使用によって達成できる
ことが、判明した。特に、皮張り防止剤としての特定の
ヒドロキシルアミンについて前記した欠点を、このよう
な物質と、以下に開示の付加的な物質とを組み合わせる
ことによって回避できるため、皮張り防止剤としての要
件を良好に充足する生成物が得られる。
【００１２】大気乾燥型の塗料において、本発明の混合
物は、望ましくない皮張りを防止したり、塗布後の塗膜
の完全乾燥を改善したり、塗布した塗膜の変色の傾向を
減少させるのに適している。
物は、望ましくない皮張りを防止したり、塗布後の塗膜
の完全乾燥を改善したり、塗布した塗膜の変色の傾向を
減少させるのに適している。
【００１３】（発明の概要）本発明は、（a）式（I）：
【化４】
〔式中、R１およびR２は、相互に独立して、水素、直鎖
または分岐鎖で飽和または不飽和で非置換またはモノ置
換もしくはポリ置換のC１〜C２０脂肪族基、C６〜C１２
アリール基、C７〜C14アリール脂肪族基またはC５〜C７
脂環式基である。〕で示される有機化合物と、（b）式
（II）：
または分岐鎖で飽和または不飽和で非置換またはモノ置
換もしくはポリ置換のC１〜C２０脂肪族基、C６〜C１２
アリール基、C７〜C14アリール脂肪族基またはC５〜C７
脂環式基である。〕で示される有機化合物と、（b）式
（II）：
【化５】
〔式中、R３は、水素、ヒドロキシ基、飽和または不飽
和のC１〜C19の脂肪族基、C１〜C７アルコキシ基または
式：-NR７R８のアミン基、R４は、水素、ヒドロキシル
基、飽和または不飽和C１〜C19の脂肪族基、C１〜C７の
アルコキシ基または式：-NR9R10のアミン基、R７および
R８は、相互に独立して、水素またはC１〜C６脂肪族
基、およびR9およびR10は、相互に独立して、水素また
はC１〜C６脂肪族基を意味する。〕で示される有機化合
物と、（c）式（III）：
和のC１〜C19の脂肪族基、C１〜C７アルコキシ基または
式：-NR７R８のアミン基、R４は、水素、ヒドロキシル
基、飽和または不飽和C１〜C19の脂肪族基、C１〜C７の
アルコキシ基または式：-NR9R10のアミン基、R７および
R８は、相互に独立して、水素またはC１〜C６脂肪族
基、およびR9およびR10は、相互に独立して、水素また
はC１〜C６脂肪族基を意味する。〕で示される有機化合
物と、（c）式（III）：
【化６】
〔式中、R５は、水素、ヒドロキシル基またはC１〜C７
アルコキシ基、R６は、式：-NR11R12のアミン基、およ
びR１１およびR12は、相互に独立して、水素、C１〜C６
脂肪族基またはC５〜C７脂環式基または式：-NR1R2のア
ミン基を意味する。ただし、R５およびR６は、両者が同
時に水素となることはない。〕で示される有機化合物と
を含んでなることを特徴とする皮張り防止剤を提供す
る。
アルコキシ基、R６は、式：-NR11R12のアミン基、およ
びR１１およびR12は、相互に独立して、水素、C１〜C６
脂肪族基またはC５〜C７脂環式基または式：-NR1R2のア
ミン基を意味する。ただし、R５およびR６は、両者が同
時に水素となることはない。〕で示される有機化合物と
を含んでなることを特徴とする皮張り防止剤を提供す
る。
【００１４】また、本発明は、上記皮張り防止剤を含む
組成物を提供する。
組成物を提供する。
【００１５】（発明の詳説）本発明の目的ため、式
（I）〜式（III）の化合物からなる混合物は、単独の形
態、溶液の形態、分散体の形態、または水および／また
は有機溶媒中エマルジョンの形態で使用される。好適な
有機溶媒には、通常の溶媒、例えば芳香族、ホワイトス
プリット、ケトン、アルコール、エーテルおよび脂肪酸
エステルが包含される。
（I）〜式（III）の化合物からなる混合物は、単独の形
態、溶液の形態、分散体の形態、または水および／また
は有機溶媒中エマルジョンの形態で使用される。好適な
有機溶媒には、通常の溶媒、例えば芳香族、ホワイトス
プリット、ケトン、アルコール、エーテルおよび脂肪酸
エステルが包含される。
【００１６】本発明の使用に関し、式（I）〜式（III）
の有機化合物は、相互に、広範な範囲の混合物として使
用することができる。式（I）〜式（III）の有機化合物
は、好ましくは、（式（I）の化合物）対（式（II）の
化合物または式（III）の化合物）の比率＝0.1部：10部
〜10部：0.1部で使用される。３つの化合物成分全てか
らなる混合物において、各化合物成分は、相互に独立し
て、好ましくは、用いた他の各化合物成分に対し、0.1
〜10の比率で使用することができる。式（I）〜式（II
I）の有機化合物は、単独の形態、水性溶液の形態、水
性分散体の形態、エマルジョンの形態、または有機溶媒
中溶液の形態で使用でき、したがって、本明細書に用い
られる「水性」なる用語は、水が単独の溶媒であるか、ま
たは水を、通常の有機溶媒（例えば、アルコール）と一
緒に混合される溶媒に対し、50重量％を超える量で添加
することを意味する。
の有機化合物は、相互に、広範な範囲の混合物として使
用することができる。式（I）〜式（III）の有機化合物
は、好ましくは、（式（I）の化合物）対（式（II）の
化合物または式（III）の化合物）の比率＝0.1部：10部
〜10部：0.1部で使用される。３つの化合物成分全てか
らなる混合物において、各化合物成分は、相互に独立し
て、好ましくは、用いた他の各化合物成分に対し、0.1
〜10の比率で使用することができる。式（I）〜式（II
I）の有機化合物は、単独の形態、水性溶液の形態、水
性分散体の形態、エマルジョンの形態、または有機溶媒
中溶液の形態で使用でき、したがって、本明細書に用い
られる「水性」なる用語は、水が単独の溶媒であるか、ま
たは水を、通常の有機溶媒（例えば、アルコール）と一
緒に混合される溶媒に対し、50重量％を超える量で添加
することを意味する。
【００１７】皮張り防止剤の用量は、主として、特定の
塗料組成物中に使用されるバインダーおよびドライヤー
の含有量に依存する。一般に、0.001〜2.0重量％の量
で、式（I）〜式（III）の化合物の混合物を添加すべき
である。好ましい用量は、各場合において、塗料組成物
全量に対し、0.01〜0.5重量％である。また、用量は、
用いたバインダーおよび顔料の種類に依存しうる。すな
わち、特殊な系において使用される添加剤（皮張り防止
剤）の相対量は、組成物全量に対し、2.0重量％を超え
ることができる。
塗料組成物中に使用されるバインダーおよびドライヤー
の含有量に依存する。一般に、0.001〜2.0重量％の量
で、式（I）〜式（III）の化合物の混合物を添加すべき
である。好ましい用量は、各場合において、塗料組成物
全量に対し、0.01〜0.5重量％である。また、用量は、
用いたバインダーおよび顔料の種類に依存しうる。すな
わち、特殊な系において使用される添加剤（皮張り防止
剤）の相対量は、組成物全量に対し、2.0重量％を超え
ることができる。
【００１８】本発明の皮張り防止剤の利点は、広範な範
囲のバインダーの皮張りを確実に防止でき、かつ、種々
のバインダーと一緒に用いた場合でも、塗料の乾燥特性
に好ましくない影響を与えないことである。
囲のバインダーの皮張りを確実に防止でき、かつ、種々
のバインダーと一緒に用いた場合でも、塗料の乾燥特性
に好ましくない影響を与えないことである。
【００１９】（実施例）次に、実施例を挙げて本発明を
更に詳しく説明するが、本発明は、これに限定されるも
のではない。皮張り防止剤として本発明に使用するのに
適した式（I）〜式（III）の有機化合物の混合物に関
し、その具体例を、以下に例示した。 （a）19％のジエチルヒドロキシルアミン、22％のジエ
チルホルムアミド、59％の水 （b）19％のジエチルヒドロキシルアミン、22％のジエ
チルホルムアミド、59％のエタノール （c）15％のジエチルヒドロキシルアミン、9％の2,4-ペ
ンタンジオン、60％のエタノール、16％の水 （d）19％のジエチルヒドロキシルアミン、17.5％のN-
メチルアセトアミド、63.5％のエタノール （e）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のヒドラ
ジンエチルカルボキシレート、79.5％のエタノール、1.
5％の水 （f）25％のジベンジルヒドロキシルアミン、15％のN-
メチルアセトアミド、10％のエタノール、50％のアセト
ン （g）23％のジベンジルヒドロキシルアミン、10％のジ
エチルホルムアミド、10％のエタノール、57％のアセト
ン （h）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のマロン
酸、10％のジエチルホルムアミド、60％のエタノール、
11％の水 （i）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のギ酸エ
チル、50％のエタノール、31％の水 （j）10％のジエチルヒドロキシルアミン、10％のアセ
ト酢酸アセト酢酸エチル、78％の水 （k）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のマロン
酸ジメチル、60％のエタノール、21％の水 （l）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のマロン
酸、50％のエタノール、31％の水 （m）20％のヒドロキシルアミン、15％のN-メチルアセ
トアミド、30％のエタノール、35％の水 （n）24％のヒドロキシルアミン、11％のヒドラジンエ
チルカルボキシレート、25％のエタノール、40％の水
更に詳しく説明するが、本発明は、これに限定されるも
のではない。皮張り防止剤として本発明に使用するのに
適した式（I）〜式（III）の有機化合物の混合物に関
し、その具体例を、以下に例示した。 （a）19％のジエチルヒドロキシルアミン、22％のジエ
チルホルムアミド、59％の水 （b）19％のジエチルヒドロキシルアミン、22％のジエ
チルホルムアミド、59％のエタノール （c）15％のジエチルヒドロキシルアミン、9％の2,4-ペ
ンタンジオン、60％のエタノール、16％の水 （d）19％のジエチルヒドロキシルアミン、17.5％のN-
メチルアセトアミド、63.5％のエタノール （e）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のヒドラ
ジンエチルカルボキシレート、79.5％のエタノール、1.
5％の水 （f）25％のジベンジルヒドロキシルアミン、15％のN-
メチルアセトアミド、10％のエタノール、50％のアセト
ン （g）23％のジベンジルヒドロキシルアミン、10％のジ
エチルホルムアミド、10％のエタノール、57％のアセト
ン （h）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のマロン
酸、10％のジエチルホルムアミド、60％のエタノール、
11％の水 （i）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のギ酸エ
チル、50％のエタノール、31％の水 （j）10％のジエチルヒドロキシルアミン、10％のアセ
ト酢酸アセト酢酸エチル、78％の水 （k）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のマロン
酸ジメチル、60％のエタノール、21％の水 （l）10％のジエチルヒドロキシルアミン、9％のマロン
酸、50％のエタノール、31％の水 （m）20％のヒドロキシルアミン、15％のN-メチルアセ
トアミド、30％のエタノール、35％の水 （n）24％のヒドロキシルアミン、11％のヒドラジンエ
チルカルボキシレート、25％のエタノール、40％の水
【００２０】本発明の皮張り防止剤使用の実施例
（1）0.15 gのコバルト含有ドライヤー（商標名Octa-So
ligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含有量＝6重量％）
と、0.33 gのジルコニウム含有ドライヤー（商標名Octa
-Soligen Zirkon 18, Borchers GmbH, Zr含有量＝18重
量％）と、0.18 gのカルシウム含有ドライヤー（商標名
Octa-Soligen Calcium 4, Borchers GmbH,カルシウム含
有量＝4重量％）とを、25.0 gの長油のハイグロスホワ
イトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組成物
（バインダー固形分＝68重量％）に対し、添加した。0.
018 gの前記（a）に記載した混合物を、塗料組成物に添
加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカー
中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、33日間、防止された。これと
は対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含
まない試料についての皮張り時間は、5日であり、適切
な量の通常のブタノンオキシム（0.12 g）を含む試料に
ついていの皮張り時間は、18日であった。対応する塗膜
（100μmの湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN 617
4に相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該
色座標b＊は、本発明の混合物を用いた場合には、同一
条件下に測定したブタノンオキシム含有試料の三刺激値
よりも低い0.7463ポイントであって、塗膜黄変の減少を
示した。
ligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含有量＝6重量％）
と、0.33 gのジルコニウム含有ドライヤー（商標名Octa
-Soligen Zirkon 18, Borchers GmbH, Zr含有量＝18重
量％）と、0.18 gのカルシウム含有ドライヤー（商標名
Octa-Soligen Calcium 4, Borchers GmbH,カルシウム含
有量＝4重量％）とを、25.0 gの長油のハイグロスホワ
イトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組成物
（バインダー固形分＝68重量％）に対し、添加した。0.
018 gの前記（a）に記載した混合物を、塗料組成物に添
加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカー
中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、33日間、防止された。これと
は対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含
まない試料についての皮張り時間は、5日であり、適切
な量の通常のブタノンオキシム（0.12 g）を含む試料に
ついていの皮張り時間は、18日であった。対応する塗膜
（100μmの湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN 617
4に相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該
色座標b＊は、本発明の混合物を用いた場合には、同一
条件下に測定したブタノンオキシム含有試料の三刺激値
よりも低い0.7463ポイントであって、塗膜黄変の減少を
示した。
【００２１】（2）0.38 gのコバルト含有混合ドライヤ
ー（商標名Octa-Soligen Trockner 203, Borchers Gmb
H, Co含有量＝1.2重量％、亜鉛含有量＝3.2重量％およ
びバリウム含有量＝7.2重量％）を、25.0 gのハイグロ
スホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組
成物（バインダー固形分＝36.9重量％）に、添加した。
0.046 gの前記（c）に記載した混合物を、塗料組成物に
添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカ
ー中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、27日を超える期間、防止され
た。これとは対照的に、同一条件下に測定した、皮張り
防止剤を含まない試料についての皮張り時間は、2日で
あり、適切な量の通常のブタノンオキシム（0.041 g）
を含む試料についていの皮張り時間は、10日であった。
貯蔵期間1週間後に測定した塗膜の光沢（DIN 67530）
は、本発明の混合物を用いた場合、85.9ポイント（角度
20度で測定）および92.8ポイント（角度60度で測定）で
あった。これとは対照的に、同一条件下に測定した、皮
張り防止剤を含まない試料の塗膜光沢は、81.6ポイント
（角度20度で測定）および88.5ポイント（角度60度で測
定）であり、ブタノンオキシム含有試料の塗膜光沢は、
82.1ポイントおよび89.9ポイント（各々、角度20度およ
び角度60度で測定）であった。対応する塗膜（100μmの
湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN 6174に相当）
に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該色座標b＊
は、本発明の混合物を用いた場合には、同一条件下に測
定したブタノンオキシム含有試料の三刺激値よりも低い
0.300ポイントであって、塗膜黄変の減少を示した。
ー（商標名Octa-Soligen Trockner 203, Borchers Gmb
H, Co含有量＝1.2重量％、亜鉛含有量＝3.2重量％およ
びバリウム含有量＝7.2重量％）を、25.0 gのハイグロ
スホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組
成物（バインダー固形分＝36.9重量％）に、添加した。
0.046 gの前記（c）に記載した混合物を、塗料組成物に
添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカ
ー中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、27日を超える期間、防止され
た。これとは対照的に、同一条件下に測定した、皮張り
防止剤を含まない試料についての皮張り時間は、2日で
あり、適切な量の通常のブタノンオキシム（0.041 g）
を含む試料についていの皮張り時間は、10日であった。
貯蔵期間1週間後に測定した塗膜の光沢（DIN 67530）
は、本発明の混合物を用いた場合、85.9ポイント（角度
20度で測定）および92.8ポイント（角度60度で測定）で
あった。これとは対照的に、同一条件下に測定した、皮
張り防止剤を含まない試料の塗膜光沢は、81.6ポイント
（角度20度で測定）および88.5ポイント（角度60度で測
定）であり、ブタノンオキシム含有試料の塗膜光沢は、
82.1ポイントおよび89.9ポイント（各々、角度20度およ
び角度60度で測定）であった。対応する塗膜（100μmの
湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN 6174に相当）
に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該色座標b＊
は、本発明の混合物を用いた場合には、同一条件下に測
定したブタノンオキシム含有試料の三刺激値よりも低い
0.300ポイントであって、塗膜黄変の減少を示した。
【００２２】（3）0.10 gのコバルト含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.4 gのカルシウム含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Calcium 4, Borchers GmbH, カ
ルシウム含有量＝4重量％）とを、30.0 gの長油アルキ
ッド樹脂（商標名Alkydal U 601, Bayer AG）および2.2
gのホワイトスプリットD60からなる塗料組成物に対
し、添加した。0.005 gの前記（d）に記載した混合物
を、塗料組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml
容の密閉PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要
する時間を測定した。この場合、皮張りは、50日を超え
る期間、防止された。これとは対照的に、同一条件下に
測定した、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張
り時間は、6日であり、適切な量の通常のブタノンオキ
シム（0.05 g）を含む試料についていの皮張り時間は、
16日であり、同じ溶媒中、同一量（0.001 g）のジエチ
ルヒドロキシルアミンを含む試料についての皮張り時間
は、7日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケ
ーニッヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿
潤膜厚）は、1週間の貯蔵期間後、97秒であった。これ
とは対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を
含まない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、96秒であ
り、ブタノンオキシムを含有する試料塗膜のケーニッヒ
振子硬度は、同様に97秒であり、ジエチルヒドロキシル
アミンを含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、93
秒であった（以上、各場合、1週間の貯蔵期間後に測
定）。
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.4 gのカルシウム含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Calcium 4, Borchers GmbH, カ
ルシウム含有量＝4重量％）とを、30.0 gの長油アルキ
ッド樹脂（商標名Alkydal U 601, Bayer AG）および2.2
gのホワイトスプリットD60からなる塗料組成物に対
し、添加した。0.005 gの前記（d）に記載した混合物
を、塗料組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml
容の密閉PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要
する時間を測定した。この場合、皮張りは、50日を超え
る期間、防止された。これとは対照的に、同一条件下に
測定した、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張
り時間は、6日であり、適切な量の通常のブタノンオキ
シム（0.05 g）を含む試料についていの皮張り時間は、
16日であり、同じ溶媒中、同一量（0.001 g）のジエチ
ルヒドロキシルアミンを含む試料についての皮張り時間
は、7日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケ
ーニッヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿
潤膜厚）は、1週間の貯蔵期間後、97秒であった。これ
とは対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を
含まない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、96秒であ
り、ブタノンオキシムを含有する試料塗膜のケーニッヒ
振子硬度は、同様に97秒であり、ジエチルヒドロキシル
アミンを含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、93
秒であった（以上、各場合、1週間の貯蔵期間後に測
定）。
【００２３】（4）0.40 gのコバルト含有混合ドライヤ
ー（商標名Octa-Soligen Trockner 203, Borchers Gmb
H, Co含有量＝1.2重量％、亜鉛含有量＝3.2重量％およ
びバリウム含有量＝7.2重量％）を、30.0 gのハイグロ
スホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組
成物（バインダー固形分＝36.9重量％）に、添加した。
0.005 gの前記（b）に記載した混合物を、塗料組成物に
添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカ
ー中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、42日間、防止された。これと
は対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含
まない試料についての皮張り時間は、8日であり、適切
な量の通常のブタノンオキシム（0.05 g）を含む試料に
ついていの皮張り時間は、21日であり、同じ溶媒中、同
一量（0.001 g）のジエチルヒドロキシルアミンを含む
試料についての皮張り時間は、同様に21日であった。本
発明の混合物から得られた、対応する塗膜の乾燥時間
（100μm湿潤膜厚）は、12時間であった（Borchers Gmb
Hの試験仕様書100〜94による、引っ掻き乾燥時間）。同
一条件下に測定した、皮張り防止剤を含まない試料の乾
燥時間は、10時間30分であり、ブタノンオキシムを含有
する試料の乾燥時間は、10時間であると、測定された。
また、ジエチルヒドロキシルアミンを含む試料の塗膜に
ついての乾燥時間は、14時間である。対応する塗膜（10
0μmの湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN 6174に
相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該色
座標b＊は、本発明の混合物を用いた場合には2.2754ポ
イントである。同一条件下に測定した、皮張り防止剤を
含まない試料の三刺激値および同じ溶媒中、同一量（0.
001 g）のジエチルヒドロキシルアミンを含む試料の三
刺激値は、各々、2.4214および2.4434単位であって、本
発明の混合物を含む塗料組成物は、黄変減少を示した。
ー（商標名Octa-Soligen Trockner 203, Borchers Gmb
H, Co含有量＝1.2重量％、亜鉛含有量＝3.2重量％およ
びバリウム含有量＝7.2重量％）を、30.0 gのハイグロ
スホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組
成物（バインダー固形分＝36.9重量％）に、添加した。
0.005 gの前記（b）に記載した混合物を、塗料組成物に
添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカ
ー中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、42日間、防止された。これと
は対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含
まない試料についての皮張り時間は、8日であり、適切
な量の通常のブタノンオキシム（0.05 g）を含む試料に
ついていの皮張り時間は、21日であり、同じ溶媒中、同
一量（0.001 g）のジエチルヒドロキシルアミンを含む
試料についての皮張り時間は、同様に21日であった。本
発明の混合物から得られた、対応する塗膜の乾燥時間
（100μm湿潤膜厚）は、12時間であった（Borchers Gmb
Hの試験仕様書100〜94による、引っ掻き乾燥時間）。同
一条件下に測定した、皮張り防止剤を含まない試料の乾
燥時間は、10時間30分であり、ブタノンオキシムを含有
する試料の乾燥時間は、10時間であると、測定された。
また、ジエチルヒドロキシルアミンを含む試料の塗膜に
ついての乾燥時間は、14時間である。対応する塗膜（10
0μmの湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN 6174に
相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該色
座標b＊は、本発明の混合物を用いた場合には2.2754ポ
イントである。同一条件下に測定した、皮張り防止剤を
含まない試料の三刺激値および同じ溶媒中、同一量（0.
001 g）のジエチルヒドロキシルアミンを含む試料の三
刺激値は、各々、2.4214および2.4434単位であって、本
発明の混合物を含む塗料組成物は、黄変減少を示した。
【００２４】（5）0.10 gのコバルト含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.4 gのカルシウム含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Calcium 4, Borchers GmbH, カ
ルシウム含有量＝4重量％）とを、30.0 gの長油アルキ
ッド樹脂（商標名Alkydal U 601, Bayer AG）および2.2
gのホワイトスプリットD60からなる塗料組成物に対
し、添加した。0.023 gの前記（h）に記載した混合物
を、塗料組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml
容の密閉PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要
する時間を測定した。この場合、皮張りは、22日間、防
止された。これとは対照的に、同一条件下に測定した、
皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り時間は、
3日であり、適切な量の通常のブタノンオキシム（0.05
g）を含む試料についていの皮張り時間は、10日であっ
た。本発明の混合物を添加した塗膜のケーニッヒ振子硬
度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿潤膜厚）は、1
週間の貯蔵期間後、75秒であった。これとは対照的に、
同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含まない試料の
塗膜についてのケーニッヒ振子硬度は、73秒であり、ブ
タノンオキシムを含有する試料の塗膜についてのケーニ
ッヒ振子硬度は、76秒であった。
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.4 gのカルシウム含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Calcium 4, Borchers GmbH, カ
ルシウム含有量＝4重量％）とを、30.0 gの長油アルキ
ッド樹脂（商標名Alkydal U 601, Bayer AG）および2.2
gのホワイトスプリットD60からなる塗料組成物に対
し、添加した。0.023 gの前記（h）に記載した混合物
を、塗料組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml
容の密閉PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要
する時間を測定した。この場合、皮張りは、22日間、防
止された。これとは対照的に、同一条件下に測定した、
皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り時間は、
3日であり、適切な量の通常のブタノンオキシム（0.05
g）を含む試料についていの皮張り時間は、10日であっ
た。本発明の混合物を添加した塗膜のケーニッヒ振子硬
度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿潤膜厚）は、1
週間の貯蔵期間後、75秒であった。これとは対照的に、
同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含まない試料の
塗膜についてのケーニッヒ振子硬度は、73秒であり、ブ
タノンオキシムを含有する試料の塗膜についてのケーニ
ッヒ振子硬度は、76秒であった。
【００２５】（6）0.18 gのコバルト含有ドライヤー
（商標名Trockner 69, Borchers GmbH, Co含有量＝6重
量％、ジルコニウム含有量＝9重量％）と、0.4 gのカル
シウム含有ドライヤー（商標名Octa-Soligen Calcium 1
0, Borchers GmbH, カルシウム含有量＝10重量％）と
を、40.0 gの長油アルキッド樹脂（商標名Alkydal F 68
1, Bayer AG）、4.0 gのホワイトスプリットD60、4.0 g
のキシレンおよび1.0 gのn-ブタノールからなる塗料組
成物に対し、添加した。0.04 gの前記（e）に記載した
混合物を、塗料組成物に添加し、約4分の1まで充填した
125 ml容の密閉PEビーカー中の表面において、皮張り形
成に要する時間を測定した。この場合、皮張りは、102
日間、防止された。これとは対照的に、同一条件下に測
定した、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り
時間は、11日であり、適切な量の通常のブタノンオキシ
ム（0.10 g）を含む試料についていの皮張り時間は、26
日であり、同じ溶媒中、同一量（0.004 g）のジエチル
ヒドロキシルアミンを含む試料についての皮張り時間
は、26日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケ
ーニッヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿
潤膜厚）は、1週間の貯蔵期間後、41秒であった。これ
とは対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を
含まない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、29秒であ
り、ブタノンオキシムを含有する試料塗膜のケーニッヒ
振子硬度は、32秒であり、ジエチルヒドロキシルアミン
を含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、37秒であ
った（以上、各場合、1週間の貯蔵期間後に測定）。
（商標名Trockner 69, Borchers GmbH, Co含有量＝6重
量％、ジルコニウム含有量＝9重量％）と、0.4 gのカル
シウム含有ドライヤー（商標名Octa-Soligen Calcium 1
0, Borchers GmbH, カルシウム含有量＝10重量％）と
を、40.0 gの長油アルキッド樹脂（商標名Alkydal F 68
1, Bayer AG）、4.0 gのホワイトスプリットD60、4.0 g
のキシレンおよび1.0 gのn-ブタノールからなる塗料組
成物に対し、添加した。0.04 gの前記（e）に記載した
混合物を、塗料組成物に添加し、約4分の1まで充填した
125 ml容の密閉PEビーカー中の表面において、皮張り形
成に要する時間を測定した。この場合、皮張りは、102
日間、防止された。これとは対照的に、同一条件下に測
定した、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り
時間は、11日であり、適切な量の通常のブタノンオキシ
ム（0.10 g）を含む試料についていの皮張り時間は、26
日であり、同じ溶媒中、同一量（0.004 g）のジエチル
ヒドロキシルアミンを含む試料についての皮張り時間
は、26日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケ
ーニッヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿
潤膜厚）は、1週間の貯蔵期間後、41秒であった。これ
とは対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を
含まない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、29秒であ
り、ブタノンオキシムを含有する試料塗膜のケーニッヒ
振子硬度は、32秒であり、ジエチルヒドロキシルアミン
を含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、37秒であ
った（以上、各場合、1週間の貯蔵期間後に測定）。
【００２６】（7）0.38 gのコバルト含有混合ドライヤ
ー（商標名Octa-Soligen Trockner 203, Borchers Gmb
H, Co含有量＝1.2重量％、亜鉛含有量＝3.2重量％およ
びバリウム含有量＝7.2重量％）を、25.0 gのハイグロ
スホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組
成物（バインダー固形分＝36.9重量％）に、添加した。
0.069 gの前記（i）に記載した混合物を、塗料組成物に
添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカ
ー中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、21日間を超える期間、防止さ
れた。これとは対照的に、同一条件下に測定した、皮張
り防止剤を含まない試料についての皮張り時間は、2日
であり、適切な量の通常のブタノンオキシム（0.041
g）を含む試料についていの皮張り時間は、10日であっ
た。対応する塗膜（100μmの湿潤膜厚）の色座標b
＊を、CIELAB（DIN 6174に相当）に従い、貯蔵期間1週
間後に測定すると、当該色座標b＊は、本発明の混合物
を用いた場合には、同一条件下に測定したブタノンオキ
シム含有試料の三刺激値よりも低い0.166ポイントであ
った。同時に、三刺激値として、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料の三刺激値よりも低い
0.3117ポイントの値が得られ、塗膜黄変の減少を示し
た。貯蔵期間1週間後に測定した塗膜の光沢（DIN 6753
0）は、本発明の混合物を用いた場合、87.8ポイント
（角度20度で測定）および95.6ポイント（角度60度で測
定）であった。これとは対照的に、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料の塗膜光沢は、81.6ポ
イント（角度20度で測定）および88.5ポイント（角度60
度で測定）であり、ブタノンオキシム含有試料の塗膜光
沢は、82.1ポイントおよび89.9ポイント（各々、角度20
度および角度60度で測定）であった。
ー（商標名Octa-Soligen Trockner 203, Borchers Gmb
H, Co含有量＝1.2重量％、亜鉛含有量＝3.2重量％およ
びバリウム含有量＝7.2重量％）を、25.0 gのハイグロ
スホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる塗料組
成物（バインダー固形分＝36.9重量％）に、添加した。
0.069 gの前記（i）に記載した混合物を、塗料組成物に
添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉PEビーカ
ー中の表面において、皮張り形成に要する時間を測定し
た。この場合、皮張りは、21日間を超える期間、防止さ
れた。これとは対照的に、同一条件下に測定した、皮張
り防止剤を含まない試料についての皮張り時間は、2日
であり、適切な量の通常のブタノンオキシム（0.041
g）を含む試料についていの皮張り時間は、10日であっ
た。対応する塗膜（100μmの湿潤膜厚）の色座標b
＊を、CIELAB（DIN 6174に相当）に従い、貯蔵期間1週
間後に測定すると、当該色座標b＊は、本発明の混合物
を用いた場合には、同一条件下に測定したブタノンオキ
シム含有試料の三刺激値よりも低い0.166ポイントであ
った。同時に、三刺激値として、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料の三刺激値よりも低い
0.3117ポイントの値が得られ、塗膜黄変の減少を示し
た。貯蔵期間1週間後に測定した塗膜の光沢（DIN 6753
0）は、本発明の混合物を用いた場合、87.8ポイント
（角度20度で測定）および95.6ポイント（角度60度で測
定）であった。これとは対照的に、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料の塗膜光沢は、81.6ポ
イント（角度20度で測定）および88.5ポイント（角度60
度で測定）であり、ブタノンオキシム含有試料の塗膜光
沢は、82.1ポイントおよび89.9ポイント（各々、角度20
度および角度60度で測定）であった。
【００２７】（8）0.20 gのコバルト含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.25 gのジルコニウム含有ドライ
ヤー（商標名Octa-Soligen Zirkon 18, Borchers GmbH,
Zr含有量＝18重量％）と、0.46 gのカルシウム含有ド
ライヤー（商標名Octa-Soligen Calcium 10, Borchers
GmbH, カルシウム含有量＝10重量％）とを、40.0 gのハ
イグロスホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる
塗料組成物（バインダー固形分＝38重量％）に対し、添
加した。0.092 gの前記（k）に記載した混合物を、塗料
組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉
PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要する時間
を測定した。この場合、皮張りは、28日を超える期間、
防止された。これとは対照的に、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り時間
は、5日であり、適切な量の通常のブタノンオキシム
（0.162 g）を含む試料についていの皮張り時間は、21
日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケーニッ
ヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿潤膜
厚）は、1週間の貯蔵期間後、79秒であった。これとは
対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含ま
ない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度およびブタノンオキ
シムを含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、各
々、1週間の貯蔵期間後に、76秒であった。対応する塗
膜（100μmの湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN61
74に相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当
該色座標b＊は、本発明の混合物を用いた場合には、同
一条件下に測定したブタノンオキシム含有試料の三刺激
値よりも低い0.293ポイントであって、本発明の混合物
を用いた場合には、塗膜黄変の減少を示した。
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.25 gのジルコニウム含有ドライ
ヤー（商標名Octa-Soligen Zirkon 18, Borchers GmbH,
Zr含有量＝18重量％）と、0.46 gのカルシウム含有ド
ライヤー（商標名Octa-Soligen Calcium 10, Borchers
GmbH, カルシウム含有量＝10重量％）とを、40.0 gのハ
イグロスホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる
塗料組成物（バインダー固形分＝38重量％）に対し、添
加した。0.092 gの前記（k）に記載した混合物を、塗料
組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉
PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要する時間
を測定した。この場合、皮張りは、28日を超える期間、
防止された。これとは対照的に、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り時間
は、5日であり、適切な量の通常のブタノンオキシム
（0.162 g）を含む試料についていの皮張り時間は、21
日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケーニッ
ヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿潤膜
厚）は、1週間の貯蔵期間後、79秒であった。これとは
対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含ま
ない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度およびブタノンオキ
シムを含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、各
々、1週間の貯蔵期間後に、76秒であった。対応する塗
膜（100μmの湿潤膜厚）の色座標b＊を、CIELAB（DIN61
74に相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当
該色座標b＊は、本発明の混合物を用いた場合には、同
一条件下に測定したブタノンオキシム含有試料の三刺激
値よりも低い0.293ポイントであって、本発明の混合物
を用いた場合には、塗膜黄変の減少を示した。
【００２８】（9）0.20 gのコバルト含有ドライヤー
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.25 gのジルコニウム含有ドライ
ヤー（商標名Octa-Soligen Zirkon 18, Borchers GmbH,
Zr含有量＝18重量％）と、0.46 gのカルシウム含有ド
ライヤー（商標名Octa-Soligen Calcium 10, Borchers
GmbH, カルシウム含有量＝10重量％）とを、40.0 gのハ
イグロスホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる
塗料組成物（バインダー固形分＝38重量％）に対し、添
加した。0.092 gの前記（l）に記載した混合物を、塗料
組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉
PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要する時間
を測定した。この場合、皮張りは、28日を超える期間、
防止された。これとは対照的に、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り時間
は、5日であり、適切な量の通常のブタノンオキシム
（0.162 g）を含む試料についていの皮張り時間は、21
日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケーニッ
ヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿潤膜
厚）は、1週間の貯蔵期間後、78秒であった。これとは
対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含ま
ない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度およびブタノンオキ
シムを含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、各
々、1週間の貯蔵期間後に、76秒であった。対応する塗
膜（100μmの湿潤膜厚）の明度Lを、CIELAB（DIN 6174
に相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該
明度Lは、本発明の混合物を用いた場合には、同一条件
下に測定したブタノンオキシム含有試料の明度Lよりも
高い0.318ポイントであって、本発明の混合物を含む塗
料組成物は、より高い塗膜明度を示した。
（商標名Octa-Soligen Cobalt 6, Borchers GmbH, Co含
有量＝6重量％）と、0.25 gのジルコニウム含有ドライ
ヤー（商標名Octa-Soligen Zirkon 18, Borchers GmbH,
Zr含有量＝18重量％）と、0.46 gのカルシウム含有ド
ライヤー（商標名Octa-Soligen Calcium 10, Borchers
GmbH, カルシウム含有量＝10重量％）とを、40.0 gのハ
イグロスホワイトアルキッド樹脂トップコートからなる
塗料組成物（バインダー固形分＝38重量％）に対し、添
加した。0.092 gの前記（l）に記載した混合物を、塗料
組成物に添加し、約4分の1まで充填した125 ml容の密閉
PEビーカー中の表面において、皮張り形成に要する時間
を測定した。この場合、皮張りは、28日を超える期間、
防止された。これとは対照的に、同一条件下に測定し
た、皮張り防止剤を含まない試料についての皮張り時間
は、5日であり、適切な量の通常のブタノンオキシム
（0.162 g）を含む試料についていの皮張り時間は、21
日であった。本発明の混合物を添加した塗膜のケーニッ
ヒ振子硬度（DIN 53 157に従い測定、100μmの湿潤膜
厚）は、1週間の貯蔵期間後、78秒であった。これとは
対照的に、同一条件下に測定した、皮張り防止剤を含ま
ない試料塗膜のケーニッヒ振子硬度およびブタノンオキ
シムを含有する試料塗膜のケーニッヒ振子硬度は、各
々、1週間の貯蔵期間後に、76秒であった。対応する塗
膜（100μmの湿潤膜厚）の明度Lを、CIELAB（DIN 6174
に相当）に従い、貯蔵期間1週間後に測定すると、当該
明度Lは、本発明の混合物を用いた場合には、同一条件
下に測定したブタノンオキシム含有試料の明度Lよりも
高い0.318ポイントであって、本発明の混合物を含む塗
料組成物は、より高い塗膜明度を示した。
【００２９】以上、本発明の例示のために、本発明を詳
細に説明したが、以上の詳細な説明は、単に例示のため
であって、当業者ならば、本発明の精神を逸脱せずに、
請求の範囲によって規定される本発明の技術的範囲内で
あれば、種々の変形例をなすことができるものと、理解
すべきである。
細に説明したが、以上の詳細な説明は、単に例示のため
であって、当業者ならば、本発明の精神を逸脱せずに、
請求の範囲によって規定される本発明の技術的範囲内で
あれば、種々の変形例をなすことができるものと、理解
すべきである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ペーター・マンシャウゼン
ドイツ連邦共和国50767ケルン、マリーエ
ンシュトラーセ86番
Ｆターム(参考） 4J038 EA011 JA31 JA34 JA35
JB01 JB09
4J039 BC16 BC19 BC33 BC35 EA11
Claims (9)
- 【請求項１】 （a）式（I）： 【化１】 〔式中、R１およびR２は、相互に独立して、水素、直鎖
または分岐鎖で飽和または不飽和で非置換またはモノ置
換もしくはポリ置換のC１〜C２０脂肪族基、C６〜C１２
アリール基、C７〜C14アリール脂肪族基またはC５〜C７
脂環式基である。〕で示される有機化合物と、（b）式
（II）： 【化２】 〔式中、 R３は、水素、ヒドロキシ基、飽和または不飽和のC１〜
C19の脂肪族基、C１〜C７アルコキシ基または式：-NR７
R８のアミン基、 R４は、水素、ヒドロキシル基、飽和または不飽和C１〜
C19の脂肪族基、C１〜C７のアルコキシ基または式：-NR
9R10のアミン基、 R７およびR８は、相互に独立して、水素またはC１〜C６
脂肪族基、およびR9およびR10は、相互に独立して、水
素またはC１〜C６脂肪族基を意味する。〕で示される有
機化合物と、（c）式（III）： 【化３】 〔式中、 R５は、水素、ヒドロキシル基またはC１〜C７アルコキ
シ基、 R６は、式：-NR11R12のアミン基、およびR１１およびR
12は、相互に独立して、水素、C１〜C６脂肪族基または
C５〜C７脂環式基または式：-NR1R2のアミン基を意味す
る。ただし、R５およびR６は、両者が同時に水素となる
ことはない。〕で示される有機化合物とを含んでなるこ
とを特徴とする皮張り防止剤。 - 【請求項２】 さらに、水および／または有機溶媒を含
んでなる請求項1記載の皮張り防止剤。 - 【請求項３】 R３は、置換C１〜C19脂肪族基、置換C１
〜C７アルコキシ基または式：-NR７R８の置換アミン基
であり、 R４は、置換C１〜C19の脂肪族基、C１〜C７のアルコキ
シ基または式：-NR9R10の置換アミン基であり、 R11およびR12は、相互に独立して、置換C１〜C６脂肪族
基または置換C５〜C７脂環式基または式：-NR1R2の置換
アミン基である請求項1記載の皮張り防止剤。 - 【請求項４】 式（I）〜式（III）の化合物は、水性分
散体またはエマルジョンの形態である請求項1記載の皮
張り防止剤。 - 【請求項５】 請求項1記載の皮張り防止剤を含んでな
ることを特徴とする組成物。 - 【請求項６】 皮張り防止剤の用量は、当該組成物を基
準に、0.001〜2.0重量％である請求項5記載の組成物。 - 【請求項７】 皮張り防止剤の用量は、当該組成物を基
準に、0.01〜0.5重量％である請求項5記載の組成物。 - 【請求項８】 さらに、顔料を含んでなる請求項5記載
の組成物。 - 【請求項９】 当該組成物は、無色または着色の塗料、
酸化乾燥型バインダーをベースとする印刷インク、酸化
乾燥型の塗料系または印刷インク中の噴霧剤である請求
項5記載の組成物。
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| KR101166359B1 (ko) | 2004-06-02 | 2012-07-27 | 아르끄마 프랑스 | 피막방지 화합물 및 이를 함유하는 조성물 |
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| PL3204459T3 (pl) * | 2014-10-09 | 2018-12-31 | Ppg Europe B.V. | Kompozycja powlekająca zawierająca środek przeciw kożuszeniu |
| EP3296372B1 (de) | 2016-09-19 | 2020-03-04 | Daw Se | Lösemittelhaltige beschichtungsmasse |
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