JP2003051335A - 角形密閉式電池 - Google Patents
角形密閉式電池Info
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- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
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- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
- H01M50/466—U-shaped, bag-shaped or folded
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- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
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- H01M50/102—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by their shape or physical structure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単電池当たりの内部抵抗を低減して高出力化
を実現できる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】 極板群８とその両側のリード部に接合さ
れた集電体１０と、複数の極板群８を収容配置可能な角
形電槽２１とを備えた角形密閉式電池において、複数の
極板群８を集電体１０を介して接続して極板群連結体２
３を構成し、極板群連結体２３の周面の両側面と下面を
覆うシート２６を設けるとともにシート２６と集電体１
０の外縁との間をシールして角形電槽２１内に挿入配置
し、極板群８、８の通電経路をストレートにかつ短くし
て単電池間の接続抵抗を小さくし、かつ集電体１０のシ
ート２６とのシール部以外の外縁と角形電槽２１の内面
との間をシールして単電池の電槽を構成した。
を実現できる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】 極板群８とその両側のリード部に接合さ
れた集電体１０と、複数の極板群８を収容配置可能な角
形電槽２１とを備えた角形密閉式電池において、複数の
極板群８を集電体１０を介して接続して極板群連結体２
３を構成し、極板群連結体２３の周面の両側面と下面を
覆うシート２６を設けるとともにシート２６と集電体１
０の外縁との間をシールして角形電槽２１内に挿入配置
し、極板群８、８の通電経路をストレートにかつ短くし
て単電池間の接続抵抗を小さくし、かつ集電体１０のシ
ート２６とのシール部以外の外縁と角形電槽２１の内面
との間をシールして単電池の電槽を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は角形密閉式電池に関
し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池に
おける内部抵抗の低減を図った角形密閉式電池に関する
ものである。
し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池に
おける内部抵抗の低減を図った角形密閉式電池に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】所要の電力容量が得られるように複数の
単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個
の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側
面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の
単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バ
ンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池
において極板の上端部から上方にリードを引き出して電
槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士
を接続板で接続して構成されている。
単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個
の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側
面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の
単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バ
ンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池
において極板の上端部から上方にリードを引き出して電
槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士
を接続板で接続して構成されている。
【０００３】そのため、単電池間の接続経路が長くかつ
接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部
品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び
電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４
０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗に
より電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿
命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、
単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコス
ト高になるという問題もあった。
接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部
品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び
電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４
０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗に
より電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿
命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、
単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコス
ト高になるという問題もあった。
【０００４】そこで、本出願人は、先に図１０、図１１
に示すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電
池１を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短
側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の
電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体
的に連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４
の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されてい
る。両端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔
壁５の上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内に
は、矩形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層
して構成された極板群８が電解液とともに収容され、単
電池２が構成されている。極板群８の正極板と負極板は
互いに反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリー
ド部９ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの
側端縁にはそれぞれ集電体１０ａ、１０ｂが溶接等にて
接続されている。
に示すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電
池１を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短
側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の
電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体
的に連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４
の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されてい
る。両端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔
壁５の上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内に
は、矩形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層
して構成された極板群８が電解液とともに収容され、単
電池２が構成されている。極板群８の正極板と負極板は
互いに反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリー
ド部９ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの
側端縁にはそれぞれ集電体１０ａ、１０ｂが溶接等にて
接続されている。
【０００５】集電体１０ａ、１０ｂの上部には接続穴７
内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電体１０ａ、１０ｂの接続突
部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の
電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続
端子１２が装着され、その接続突部１３と集電体１０ａ
又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続され
ている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電
池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出
力される。
内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電体１０ａ、１０ｂの接続突
部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の
電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続
端子１２が装着され、その接続突部１３と集電体１０ａ
又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続され
ている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電
池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出
力される。
【０００６】また、蓋体６には各電槽４、４の内圧を均
等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上
になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せ
ず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを
装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上
になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せ
ず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを
装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
【０００７】このような構成によると、極板群８におけ
る正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ
までの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間
が集電体１０ａ、１０を介して角形電槽３内部で接続さ
れているので、上記従来の個別の単電池を接続したもの
に比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないため
に接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくで
き、その分内部抵抗を低減することができる。
る正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ
までの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間
が集電体１０ａ、１０を介して角形電槽３内部で接続さ
れているので、上記従来の個別の単電池を接続したもの
に比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないため
に接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくで
き、その分内部抵抗を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図１
０、図１１に示すような構成では、正極板及び負極板か
らそれぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電体１０ａ、１
０ｂまでの通電経路は短いが、図１２に矢印で示すよう
に、集電体１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部
１１の先端間の１箇所で互いに溶接して接続されている
ので、接続経路が迂回し、そのため接続経路が長くな
り、また１箇所で接続しているので内部抵抗が高くなる
という問題がある。
０、図１１に示すような構成では、正極板及び負極板か
らそれぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電体１０ａ、１
０ｂまでの通電経路は短いが、図１２に矢印で示すよう
に、集電体１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部
１１の先端間の１箇所で互いに溶接して接続されている
ので、接続経路が迂回し、そのため接続経路が長くな
り、また１箇所で接続しているので内部抵抗が高くなる
という問題がある。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、単電
池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現で
きる角形密閉式電池を提供することを目的としている。
池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現で
きる角形密閉式電池を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の角形密閉式電池
は、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとと
もに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させ
てリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部が
接合された集電体と、複数の極板群を収容配置可能な角
形電槽とを備えた角形密閉式電池において、複数の極板
群を集電体を介して接続して極板群連結体を構成し、極
板群連結体の周面の内の少なくとも２側面を覆うシート
を設けるとともにシートと集電体の外縁との間をシール
して角形電槽内に挿入配置し、集電体のシートとのシー
ル部以外の外縁と角形電槽内面との間をシールしたもの
であり、各単電池の発電要素である極板群同士を両側の
リード部と集電体を介して接続した極板群連結体を構成
しているので、単電池間の通電経路を短くかつストレー
トにできて内部抵抗を小さくでき、その分単電池当たり
の内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現することが
でき、また単電池の電槽を角形電槽とは別に設けたシー
トと集電体とによって構成しているので、各単電池の膨
張収縮によって角形電槽の側壁が移動しても各電槽間の
電解液シールを確保することができる。
は、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとと
もに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させ
てリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部が
接合された集電体と、複数の極板群を収容配置可能な角
形電槽とを備えた角形密閉式電池において、複数の極板
群を集電体を介して接続して極板群連結体を構成し、極
板群連結体の周面の内の少なくとも２側面を覆うシート
を設けるとともにシートと集電体の外縁との間をシール
して角形電槽内に挿入配置し、集電体のシートとのシー
ル部以外の外縁と角形電槽内面との間をシールしたもの
であり、各単電池の発電要素である極板群同士を両側の
リード部と集電体を介して接続した極板群連結体を構成
しているので、単電池間の通電経路を短くかつストレー
トにできて内部抵抗を小さくでき、その分単電池当たり
の内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現することが
でき、また単電池の電槽を角形電槽とは別に設けたシー
トと集電体とによって構成しているので、各単電池の膨
張収縮によって角形電槽の側壁が移動しても各電槽間の
電解液シールを確保することができる。
【００１１】極板群連結体は、各極板群の両側のリード
部に集電体を接合するとともに、集電体同士を接合して
構成しても、波形状に折曲成形して成る波形状集電体の
波形状の各折り返し凹入部にリード部を挿入接続して構
成してもよい。
部に集電体を接合するとともに、集電体同士を接合して
構成しても、波形状に折曲成形して成る波形状集電体の
波形状の各折り返し凹入部にリード部を挿入接続して構
成してもよい。
【００１２】また、シートが極板群連結体の周面の内の
３側面を覆う断面Ｕ字状で、集電体の外縁の３辺とシー
トとの間を接着材にてシールし、極板群の両側の集電体
とシートにて各極板群を収容した電槽を構成すると、集
電体とシートにて各電槽が構成された状態で角形電槽内
に挿入配置されるので、各電槽の電解液シールに関して
角形電槽の側壁の膨張収縮変形の影響を受けず、高い信
頼性を確保できる。なお、各電槽の上面開口は角形電槽
の蓋体の溶着時に溶着シールされる。
３側面を覆う断面Ｕ字状で、集電体の外縁の３辺とシー
トとの間を接着材にてシールし、極板群の両側の集電体
とシートにて各極板群を収容した電槽を構成すると、集
電体とシートにて各電槽が構成された状態で角形電槽内
に挿入配置されるので、各電槽の電解液シールに関して
角形電槽の側壁の膨張収縮変形の影響を受けず、高い信
頼性を確保できる。なお、各電槽の上面開口は角形電槽
の蓋体の溶着時に溶着シールされる。
【００１３】また、シートは、収縮性シートにて構成さ
れるとともに極板群連結体を包む形状の袋状シートから
成り、集電体の外縁の３辺とシートとの間にシール材を
介装した状態でシートを収縮させてシールし、極板群の
両側の集電体とシートにて各極板群を収容した電槽を構
成すると、極板群連結体に袋状シートを被せて熱や紫外
線等を照射することにより作業性良く簡単に各電槽のシ
ールを確保できる。なお、シール材は接着性を有するも
のであってもよいことは言うまでもない。
れるとともに極板群連結体を包む形状の袋状シートから
成り、集電体の外縁の３辺とシートとの間にシール材を
介装した状態でシートを収縮させてシールし、極板群の
両側の集電体とシートにて各極板群を収容した電槽を構
成すると、極板群連結体に袋状シートを被せて熱や紫外
線等を照射することにより作業性良く簡単に各電槽のシ
ールを確保できる。なお、シール材は接着性を有するも
のであってもよいことは言うまでもない。
【００１４】また、シートに集電体間の隙間に入り込む
断面Ｕ字状の差し込み部を設け、その内側に弾性押圧部
材を押し込み、極板群の両側の集電体とシートにて各極
板群を収容した電槽を構成すると、弾性押圧部材によっ
てシール面圧を発生させて各電槽の電解液シールを確保
できる。勿論、弾性押圧部材による押圧シール箇所のシ
ートと集電体との間にシール材を配置すると、より高い
シール性能を確保できる。
断面Ｕ字状の差し込み部を設け、その内側に弾性押圧部
材を押し込み、極板群の両側の集電体とシートにて各極
板群を収容した電槽を構成すると、弾性押圧部材によっ
てシール面圧を発生させて各電槽の電解液シールを確保
できる。勿論、弾性押圧部材による押圧シール箇所のシ
ートと集電体との間にシール材を配置すると、より高い
シール性能を確保できる。
【００１５】また、シートを極板群連結体の両側を覆う
一対の長方形のシートにて構成し、シートと集電体の両
側縁との間を接着材にてシールし、シート及び集電体の
下端縁を角形電槽の内底面に形成したシール溝に充填し
たシール材にてシールし、極板群の両側の集電体と一対
のシートと角形電槽の内底面にて各極板群を収容した電
槽を構成すると、シンプルで安価なシートを用いて各電
槽の電解液シールを確保できる。
一対の長方形のシートにて構成し、シートと集電体の両
側縁との間を接着材にてシールし、シート及び集電体の
下端縁を角形電槽の内底面に形成したシール溝に充填し
たシール材にてシールし、極板群の両側の集電体と一対
のシートと角形電槽の内底面にて各極板群を収容した電
槽を構成すると、シンプルで安価なシートを用いて各電
槽の電解液シールを確保できる。
【００１６】また、シートを極板群連結体の両側を覆う
一対の長方形のシートにて構成し、波形状集電体の波形
状の端部の折り返し凹入部にシートの対向位置する部分
を挿入してシートと集電体の両側縁との間をシールし、
シート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成し
たシール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の
両側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各
極板群を収容した電槽を構成しても、シンプルで安価な
シートを用いて各電槽の電解液シールを確保できる。
一対の長方形のシートにて構成し、波形状集電体の波形
状の端部の折り返し凹入部にシートの対向位置する部分
を挿入してシートと集電体の両側縁との間をシールし、
シート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成し
たシール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の
両側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各
極板群を収容した電槽を構成しても、シンプルで安価な
シートを用いて各電槽の電解液シールを確保できる。
【００１７】また、シートを極板群連結体の両側を覆う
一対の長方形のシートにて構成するとともに波形状集電
体に対向位置する部分に係合部を設け、この係合部を波
形状集電体の側端に係合させてシール材にてシールし、
シート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成し
たシール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の
両側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各
極板群を収容した電槽を構成しても、シンプルで安価な
シートを用いて各電槽の電解液シールを確保できる。
一対の長方形のシートにて構成するとともに波形状集電
体に対向位置する部分に係合部を設け、この係合部を波
形状集電体の側端に係合させてシール材にてシールし、
シート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成し
たシール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の
両側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各
極板群を収容した電槽を構成しても、シンプルで安価な
シートを用いて各電槽の電解液シールを確保できる。
【００１８】また、シートを極板群連結体の両側を覆う
一対の長方形のシートにて構成するとともに集電体に対
向位置する部分と集電体との間をシール材にてシール
し、シートの集電体に対向位置する部分の間の部分を、
角形電槽の側面に弾性的に圧接する板ばね構造とし、シ
ート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成した
シール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の両
側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各極
板群を収容した電槽を構成すると、シートに形成した板
ばね構造にてシートが集電体に圧接されてシールが確保
されるので、各単電池の膨張収縮によって角形電槽の側
壁が移動しても各電槽間の電解液シールを確保すること
ができる。
一対の長方形のシートにて構成するとともに集電体に対
向位置する部分と集電体との間をシール材にてシール
し、シートの集電体に対向位置する部分の間の部分を、
角形電槽の側面に弾性的に圧接する板ばね構造とし、シ
ート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成した
シール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の両
側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各極
板群を収容した電槽を構成すると、シートに形成した板
ばね構造にてシートが集電体に圧接されてシールが確保
されるので、各単電池の膨張収縮によって角形電槽の側
壁が移動しても各電槽間の電解液シールを確保すること
ができる。
【００１９】また、角形電槽は、集電体の配設位置に対
応する部分の曲げ強度を大きくするとともに、その両側
部には可撓薄肉部を設け、シートを極板群連結体の両側
を覆う一対の長方形のシートにて構成し、シートと集電
体の両側縁との間をシール材又は接着材にてシールし、
シート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成し
たシール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の
両側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各
極板群を収容した電槽を構成すると、各単電池の膨張収
縮に伴う角形電槽の側壁の移動が可撓薄肉部の変形で吸
収され、シートと集電体の両側縁との間のシール部に悪
影響を与えず、シンプルで安価なシートを用いて各電槽
の電解液シールを確保できる。
応する部分の曲げ強度を大きくするとともに、その両側
部には可撓薄肉部を設け、シートを極板群連結体の両側
を覆う一対の長方形のシートにて構成し、シートと集電
体の両側縁との間をシール材又は接着材にてシールし、
シート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成し
たシール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の
両側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各
極板群を収容した電槽を構成すると、各単電池の膨張収
縮に伴う角形電槽の側壁の移動が可撓薄肉部の変形で吸
収され、シートと集電体の両側縁との間のシール部に悪
影響を与えず、シンプルで安価なシートを用いて各電槽
の電解液シールを確保できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の角形密閉式電池の第１の実施形態について、図１〜図
４を参照して説明する。なお、図１０、図１１を参照し
て説明した従来例と同一の構成要素については、同一の
参照符号を付し、主として相違点を説明する。
の角形密閉式電池の第１の実施形態について、図１〜図
４を参照して説明する。なお、図１０、図１１を参照し
て説明した従来例と同一の構成要素については、同一の
参照符号を付し、主として相違点を説明する。
【００２１】図１において、本実施形態の角形密閉式電
池１における角形電槽２１は、幅の狭い短側面と幅の広
い長側面とを有する直方体状の複数（６つ）の極板群８
をその両側の短側面に接合した集電体１０を介して連接
して成る極板群連結体２３を収容できる収容空間２２を
有する平たい横長の矩形ボックス形状に構成されてお
り、その両端壁の上部に接続端子１２を装着・接続する
接続穴７が形成されている。この角形電槽２１の上面開
口は蓋体６を溶着して密閉するように構成されている。
池１における角形電槽２１は、幅の狭い短側面と幅の広
い長側面とを有する直方体状の複数（６つ）の極板群８
をその両側の短側面に接合した集電体１０を介して連接
して成る極板群連結体２３を収容できる収容空間２２を
有する平たい横長の矩形ボックス形状に構成されてお
り、その両端壁の上部に接続端子１２を装着・接続する
接続穴７が形成されている。この角形電槽２１の上面開
口は蓋体６を溶着して密閉するように構成されている。
【００２２】極板群８は、多数枚の正極板と多数枚の負
極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に
開口部を有する袋状のセパレータを被せることにより正
極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層し
て構成されている。正極板は、Ｎｉの発泡メタルにリー
ド部を除いて水酸化ニッケルを充填して構成され、その
リード部９は発泡メタルを加圧して圧縮するとともにそ
の一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接して構成さ
れている。また、負極板は、Ｎｉのパンチングメタルに
リード部を除いて水素吸蔵合金を含む負極材料を塗着し
て構成されている。
極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に
開口部を有する袋状のセパレータを被せることにより正
極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層し
て構成されている。正極板は、Ｎｉの発泡メタルにリー
ド部を除いて水酸化ニッケルを充填して構成され、その
リード部９は発泡メタルを加圧して圧縮するとともにそ
の一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接して構成さ
れている。また、負極板は、Ｎｉのパンチングメタルに
リード部を除いて水素吸蔵合金を含む負極材料を塗着し
て構成されている。
【００２３】この極板群８において、正極板と負極板の
リード部が互いに反対側に突出され、これらのリード部
にそれぞれ集電体１０が接合され、この集電体１０を接
合した極板群８（以下、単に極板群８と称する）の集電
体１０、１０同士を接合して極板群連結体２３が構成さ
れている。
リード部が互いに反対側に突出され、これらのリード部
にそれぞれ集電体１０が接合され、この集電体１０を接
合した極板群８（以下、単に極板群８と称する）の集電
体１０、１０同士を接合して極板群連結体２３が構成さ
れている。
【００２４】集電体１０にはその長手方向（上下方向）
に適当間隔おきに複数の接続突部２４が突出形成され、
極板群８同士は、図２に示すように、接続突部２４を突
き合わせた状態で接続突部２４の側縁部を電子ビーム照
射やレーザビーム照射による溶接２５にて接合して極板
群連結体２３が構成されている。
に適当間隔おきに複数の接続突部２４が突出形成され、
極板群８同士は、図２に示すように、接続突部２４を突
き合わせた状態で接続突部２４の側縁部を電子ビーム照
射やレーザビーム照射による溶接２５にて接合して極板
群連結体２３が構成されている。
【００２５】この極板群連結体２３は、図１、図２に示
すように、断面Ｕ字状のシート２６にてその両側面と下
面の３側面を覆い、かつ各集電体１０の両側縁と下端縁
の３辺とシート２６との間を接着材２７にてシールを確
保した状態で接着されている。シート２６は、ポリプロ
ピレンやポリエチレンなどの単層又は多層ラミネート構
造のものが用いられる。かくして、極板群８の両側の集
電体１０、１０とシート２６にて各極板群８が収容され
た単電池の電槽２８が構成され、各電槽２８が構成され
た状態で極板群連結体２３が角形電槽２１の収容空間２
２内に挿入配置され、各電槽２８に所定量の電解液を注
入した後、角形電槽２１及び各電槽２８の集電体１０及
びシート２６の上端に蓋体６を溶着接合して複数の単電
池２９が内部接続された角形密閉式電池１が構成されて
いる。
すように、断面Ｕ字状のシート２６にてその両側面と下
面の３側面を覆い、かつ各集電体１０の両側縁と下端縁
の３辺とシート２６との間を接着材２７にてシールを確
保した状態で接着されている。シート２６は、ポリプロ
ピレンやポリエチレンなどの単層又は多層ラミネート構
造のものが用いられる。かくして、極板群８の両側の集
電体１０、１０とシート２６にて各極板群８が収容され
た単電池の電槽２８が構成され、各電槽２８が構成され
た状態で極板群連結体２３が角形電槽２１の収容空間２
２内に挿入配置され、各電槽２８に所定量の電解液を注
入した後、角形電槽２１及び各電槽２８の集電体１０及
びシート２６の上端に蓋体６を溶着接合して複数の単電
池２９が内部接続された角形密閉式電池１が構成されて
いる。
【００２６】以上の構成によれば、各単電池の発電要素
である極板群８、８同士を両側のリード部と集電体１
０、１０を介して接続して極板群連結体２３を構成して
いるので、単電池２９、２９間の通電経路を短くかつス
トレートにできて内部抵抗を小さくでき、その分単電池
２９当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現
することができる。
である極板群８、８同士を両側のリード部と集電体１
０、１０を介して接続して極板群連結体２３を構成して
いるので、単電池２９、２９間の通電経路を短くかつス
トレートにできて内部抵抗を小さくでき、その分単電池
２９当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現
することができる。
【００２７】しかも、各単電池２９の電槽２８を、角形
電槽２１とは別に設けた断面Ｕ字状のシート２６と集電
体１０とによって構成しているので、各単電池２９の膨
張収縮によって角形電槽２１の側壁が移動してもその影
響を受けず、各電槽２８、２８間の電解液シールを確保
することができる。
電槽２１とは別に設けた断面Ｕ字状のシート２６と集電
体１０とによって構成しているので、各単電池２９の膨
張収縮によって角形電槽２１の側壁が移動してもその影
響を受けず、各電槽２８、２８間の電解液シールを確保
することができる。
【００２８】以上の説明では、シート２６を集電体１０
の周縁に接着材２７にて接着して電槽２８を構成した例
を示したが、図３に示すように、シート２６に代えて断
面Ｕ字状でかつ両端が閉じられた熱収縮性シートから成
る袋状シート３０を用い、この袋状シート３０を極板群
連結体２３に被せて熱収縮させてもよい。また、その際
に、集電体１０の両側縁及び下端縁にピッチ等のシール
材３１を塗布することにより信頼性の高いシール性を確
保することができる。なお、シール材３１は接着性を有
するものであってもよいことは言うまでもない。さら
に、集電体１０の両側縁及び下端縁を滑らかな曲面部３
２にて構成すると、袋状シート３０との密着性が向上す
るので一層好ましい。
の周縁に接着材２７にて接着して電槽２８を構成した例
を示したが、図３に示すように、シート２６に代えて断
面Ｕ字状でかつ両端が閉じられた熱収縮性シートから成
る袋状シート３０を用い、この袋状シート３０を極板群
連結体２３に被せて熱収縮させてもよい。また、その際
に、集電体１０の両側縁及び下端縁にピッチ等のシール
材３１を塗布することにより信頼性の高いシール性を確
保することができる。なお、シール材３１は接着性を有
するものであってもよいことは言うまでもない。さら
に、集電体１０の両側縁及び下端縁を滑らかな曲面部３
２にて構成すると、袋状シート３０との密着性が向上す
るので一層好ましい。
【００２９】このように構成すると、集電体１０の両側
縁と下端縁に袋状シート３０を密着させてシールするこ
とができ、各極板群８の両側の集電体１０と袋状シート
３０にて容易かつ作業性良く電槽２８を構成できる。な
お、袋状シート３０のシート材料としては熱収縮性のも
のに限らず、紫外線等を照射することによって収縮する
ものでもよい。
縁と下端縁に袋状シート３０を密着させてシールするこ
とができ、各極板群８の両側の集電体１０と袋状シート
３０にて容易かつ作業性良く電槽２８を構成できる。な
お、袋状シート３０のシート材料としては熱収縮性のも
のに限らず、紫外線等を照射することによって収縮する
ものでもよい。
【００３０】また、図４に示すように、シート２６に集
電体１０、１０間の隙間に入り込む断面Ｕ字状の差し込
み部３３を設け、その内側に弾性押圧部材３４を押し込
むことにより、極板群８の両側の集電体１０とシート２
６にて各極板群８を収容した電槽２８を構成してもよ
い。このように構成すると、弾性押圧部材３４によって
互いに対向する集電体１０、１０の対向面にそれぞれシ
ート２６を所定のシール面圧を発生するように圧接させ
ることができ、２重シールにて各電槽２８の電解液シー
ルを確保できる。さらに、弾性押圧部材３４による押圧
シール箇所のシート２６と集電体１０との間にシール材
を配置すると、より高いシール性能を確保できる。
電体１０、１０間の隙間に入り込む断面Ｕ字状の差し込
み部３３を設け、その内側に弾性押圧部材３４を押し込
むことにより、極板群８の両側の集電体１０とシート２
６にて各極板群８を収容した電槽２８を構成してもよ
い。このように構成すると、弾性押圧部材３４によって
互いに対向する集電体１０、１０の対向面にそれぞれシ
ート２６を所定のシール面圧を発生するように圧接させ
ることができ、２重シールにて各電槽２８の電解液シー
ルを確保できる。さらに、弾性押圧部材３４による押圧
シール箇所のシート２６と集電体１０との間にシール材
を配置すると、より高いシール性能を確保できる。
【００３１】（第２の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第２の実施形態を、図５を参照して説明す
る。なお、以下の実施形態の説明においては、先行する
実施形態と同一の構成要素については同一の参照符号を
付して説明を省略し、相違点のみを説明する。
閉式電池の第２の実施形態を、図５を参照して説明す
る。なお、以下の実施形態の説明においては、先行する
実施形態と同一の構成要素については同一の参照符号を
付して説明を省略し、相違点のみを説明する。
【００３２】本実施形態では、全体形状が長方形の一対
の長方形シート３５にて極板群連結体２３の両側を覆う
とともに、これら長方形シート３５と極板群８の両側の
集電体１０の両側縁との間を接着材２７にて接着してシ
ールしている。また、角形電槽２１の内底面には、各極
板群８の両側の集電体１０及び長方形シート３５の下端
縁が当接するラインに沿ってシール溝３６が形成され、
その内部にピッチなどのシール材３７が充填されてい
る。
の長方形シート３５にて極板群連結体２３の両側を覆う
とともに、これら長方形シート３５と極板群８の両側の
集電体１０の両側縁との間を接着材２７にて接着してシ
ールしている。また、角形電槽２１の内底面には、各極
板群８の両側の集電体１０及び長方形シート３５の下端
縁が当接するラインに沿ってシール溝３６が形成され、
その内部にピッチなどのシール材３７が充填されてい
る。
【００３３】かくして、一対の長方形シート３５を接着
した極板群連結体２３を角形電槽２１内に挿入配置する
ことで、各極板群８の両側の集電体１０及び長方形シー
ト３５の下端縁と角形電槽２１の内底面がシールされ、
極板群８の両側の集電体１０と一対の長方形シート３５
と角形電槽２１の内底面にて各極板群８を収容した電槽
２８が構成される。したがって、本実施形態によれば、
シンプルで安価なシートを用いて各電槽２８の電解液シ
ールを確保できる。
した極板群連結体２３を角形電槽２１内に挿入配置する
ことで、各極板群８の両側の集電体１０及び長方形シー
ト３５の下端縁と角形電槽２１の内底面がシールされ、
極板群８の両側の集電体１０と一対の長方形シート３５
と角形電槽２１の内底面にて各極板群８を収容した電槽
２８が構成される。したがって、本実施形態によれば、
シンプルで安価なシートを用いて各電槽２８の電解液シ
ールを確保できる。
【００３４】（第３の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第３の実施形態を、図６〜図８を参照して説
明する。
閉式電池の第３の実施形態を、図６〜図８を参照して説
明する。
【００３５】本実施形態の角形密閉式電池１において
は、図６に示すように、極板群８を接続する集電体が、
波形状に折曲成形された波形状集電体４１にて構成さ
れ、その波形状の各折り返し凹入部４１ａ、４１ｂに両
側の極板群８のリード部９ａ、９ｂを挿入接続して極板
群連結体２３が構成されている。この極板群連結体２３
の両側を覆う一対の長方形シート３５には、波形状集電
体４１に対向する部分に折り返し舌片４３が形成され、
この折り返し舌片４３が波形状集電体４１の両側端に形
成された端部折り返し凹入部４２に挿入され、長方形シ
ート３５と波形状集電体４１の両側縁との間がシールさ
れている。また、これら長方形シート３５及び波形状集
電体４１の下端縁は上記実施形態と同様に角形電槽２１
の内底面に形成したシール溝に充填したシール材にてシ
ールされている。
は、図６に示すように、極板群８を接続する集電体が、
波形状に折曲成形された波形状集電体４１にて構成さ
れ、その波形状の各折り返し凹入部４１ａ、４１ｂに両
側の極板群８のリード部９ａ、９ｂを挿入接続して極板
群連結体２３が構成されている。この極板群連結体２３
の両側を覆う一対の長方形シート３５には、波形状集電
体４１に対向する部分に折り返し舌片４３が形成され、
この折り返し舌片４３が波形状集電体４１の両側端に形
成された端部折り返し凹入部４２に挿入され、長方形シ
ート３５と波形状集電体４１の両側縁との間がシールさ
れている。また、これら長方形シート３５及び波形状集
電体４１の下端縁は上記実施形態と同様に角形電槽２１
の内底面に形成したシール溝に充填したシール材にてシ
ールされている。
【００３６】本実施形態においても、極板群８、８間の
波形状集電体４１と一対の長方形シート３５と角形電槽
２１の内底面にて各極板群８を収容した電槽２８が構成
され、シンプルで安価な長方形シート３５を用いて各電
槽２８の電解液シールを確保できる。
波形状集電体４１と一対の長方形シート３５と角形電槽
２１の内底面にて各極板群８を収容した電槽２８が構成
され、シンプルで安価な長方形シート３５を用いて各電
槽２８の電解液シールを確保できる。
【００３７】また、図６の構成例では、波形状集電体４
１の端部折り返し凹入部４２に長方形シート３５の折り
返し舌片４３を挿入して電槽２８をシールした例を示し
たが、図７に示すように、波形状集電体４１の両側端に
係合凸部４４を形成し、長方形シート３５にはこの係合
凸部４４に嵌合する係合凹部４５を形成し、両者を係合
させるとともにそれらの間の隙間にピッチなどのシール
材４６を充填して電槽２８をシールしている。なお、逆
に係合凸部４４を長方形シート３５側に設け、係合凹部
４５を波形状集電体４１に設けてもよい。また、図示例
では、係合凹部４５が角形電槽２１の側壁と干渉しない
ように、角形電槽２１に長方形シート３５の係合凹部４
５を嵌入させる縦溝４７が形成されている。
１の端部折り返し凹入部４２に長方形シート３５の折り
返し舌片４３を挿入して電槽２８をシールした例を示し
たが、図７に示すように、波形状集電体４１の両側端に
係合凸部４４を形成し、長方形シート３５にはこの係合
凸部４４に嵌合する係合凹部４５を形成し、両者を係合
させるとともにそれらの間の隙間にピッチなどのシール
材４６を充填して電槽２８をシールしている。なお、逆
に係合凸部４４を長方形シート３５側に設け、係合凹部
４５を波形状集電体４１に設けてもよい。また、図示例
では、係合凹部４５が角形電槽２１の側壁と干渉しない
ように、角形電槽２１に長方形シート３５の係合凹部４
５を嵌入させる縦溝４７が形成されている。
【００３８】このような構成においても、極板群８、８
間の波形状集電体４１と一対の長方形シート３５と角形
電槽２１の内底面にて各極板群８を収容した電槽２８が
構成され、シンプルで安価な長方形シート３５を用いて
各電槽２８の電解液シールを確保できる。
間の波形状集電体４１と一対の長方形シート３５と角形
電槽２１の内底面にて各極板群８を収容した電槽２８が
構成され、シンプルで安価な長方形シート３５を用いて
各電槽２８の電解液シールを確保できる。
【００３９】また、図８に示すように、一対の長方形シ
ート３５の波形状集電体４１に対向位置する平面部分４
７と波形状集電体４１との間をシール材４８にてシール
し、長方形シート３５の平面部分４７、４７間の部分
を、図８（ｂ）に示すように、外側に膨出成形すること
により、角形電槽２１の側壁に弾性的に圧接する板ばね
構造部４９とした構成としてもよい。
ート３５の波形状集電体４１に対向位置する平面部分４
７と波形状集電体４１との間をシール材４８にてシール
し、長方形シート３５の平面部分４７、４７間の部分
を、図８（ｂ）に示すように、外側に膨出成形すること
により、角形電槽２１の側壁に弾性的に圧接する板ばね
構造部４９とした構成としてもよい。
【００４０】このような構成においても、板ばね構造部
４９にて一対の長方形シート３５の平面部分４７が波形
状集電体４１の両側端に対して圧接され、シール材４８
を介して波形状集電体４１と長方形シート３５がシール
されるので、各単電池２９の膨張収縮によって角形電槽
２１の側壁が移動しても各電槽間の電解液シールを確保
することができる。
４９にて一対の長方形シート３５の平面部分４７が波形
状集電体４１の両側端に対して圧接され、シール材４８
を介して波形状集電体４１と長方形シート３５がシール
されるので、各単電池２９の膨張収縮によって角形電槽
２１の側壁が移動しても各電槽間の電解液シールを確保
することができる。
【００４１】（第４の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第４の実施形態を、図９を参照して説明す
る。本実施形態では、角形電槽２１の波形状集電体４１
の配設位置に対応する部分を曲げ強度の大きな支持柱部
５１とするとともにその両側部に可撓薄肉部５２を設
け、可撓薄肉部５２、５２間が可動側壁部５３となるよ
うに構成し、各単電池２９の膨張収縮によって可動側壁
部５３が移動しても支持柱部５１はその位置を保持する
ように構成している。そして、極板群連結体２３の両側
を覆う一対の長方形シート３５と波形状集電体４１の両
側縁との間をシール材４８にてシールして各極板群８を
収容した電槽２８を構成している。
閉式電池の第４の実施形態を、図９を参照して説明す
る。本実施形態では、角形電槽２１の波形状集電体４１
の配設位置に対応する部分を曲げ強度の大きな支持柱部
５１とするとともにその両側部に可撓薄肉部５２を設
け、可撓薄肉部５２、５２間が可動側壁部５３となるよ
うに構成し、各単電池２９の膨張収縮によって可動側壁
部５３が移動しても支持柱部５１はその位置を保持する
ように構成している。そして、極板群連結体２３の両側
を覆う一対の長方形シート３５と波形状集電体４１の両
側縁との間をシール材４８にてシールして各極板群８を
収容した電槽２８を構成している。
【００４２】本実施形態においては、各単電池２９の膨
張収縮に伴って角形電槽２１の可動側壁部５３が移動し
ても、図９に仮想線で示すように、可撓薄肉部５２の変
形で吸収されて、支持柱部５１、５１間で保持された長
方形シート３５と波形状集電体４１の両側縁との間のシ
ール材４８によるシール部には悪影響を与えることがな
いので、シンプルで安価な長方形シート３５を用いて各
電槽２８の電解液シールを確保できる。
張収縮に伴って角形電槽２１の可動側壁部５３が移動し
ても、図９に仮想線で示すように、可撓薄肉部５２の変
形で吸収されて、支持柱部５１、５１間で保持された長
方形シート３５と波形状集電体４１の両側縁との間のシ
ール材４８によるシール部には悪影響を与えることがな
いので、シンプルで安価な長方形シート３５を用いて各
電槽２８の電解液シールを確保できる。
【００４３】
【発明の効果】本発明の角形密閉式電池によれば、以上
の説明から明らかなように、各単電池の発電要素である
極板群同士を両側のリード部と集電体を介して接続した
極板群連結体を構成しているので、単電池間の通電経路
を短くかつストレートにできて内部抵抗を小さくでき、
その分単電池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力
化を実現することができる。しかも、単電池の電槽を角
形電槽とは別に設けたシートと集電体とによって構成し
ているので、各単電池の膨張収縮によって角形電槽の側
壁が移動しても各電槽間の電解液シールを確保すること
ができる。
の説明から明らかなように、各単電池の発電要素である
極板群同士を両側のリード部と集電体を介して接続した
極板群連結体を構成しているので、単電池間の通電経路
を短くかつストレートにできて内部抵抗を小さくでき、
その分単電池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力
化を実現することができる。しかも、単電池の電槽を角
形電槽とは別に設けたシートと集電体とによって構成し
ているので、各単電池の膨張収縮によって角形電槽の側
壁が移動しても各電槽間の電解液シールを確保すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の角形密閉式電池の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】同実施形態の角形密閉式電池の要部の横断面図
である。
である。
【図３】同実施形態の角形密閉式電池の要部の変形例の
横断面図である。
横断面図である。
【図４】同実施形態の角形密閉式電池の要部の他の変形
例の横断面図である。
例の横断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の角形密閉式電池にお
ける電槽のシール構成の分解斜視図である。
ける電槽のシール構成の分解斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の角形密閉式電池の要
部の横断面図である。
部の横断面図である。
【図７】同実施形態の角形密閉式電池の要部の変形例の
横断面図である。
横断面図である。
【図８】同実施形態の角形密閉式電池の要部の他の変形
例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）はシートの一部の
斜視図である。
例を示し、（ａ）は横断面図、（ｂ）はシートの一部の
斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施形態の角形密閉式電池の要
部の横断面図である。
部の横断面図である。
【図１０】従来例の角形密閉式電池の部分縦断正面図で
ある。
ある。
【図１１】同従来例における電槽の一部を破断して示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図１２】同従来例における通電経路の説明図である。
１ 角形密閉式電池
８ 極板群
９ａ、９ｂ リード部
１０ 集電体
２１ 角形電槽
２３ 極板群連結体
２６ シート
２７ 接着材
２８ 電槽
２９ 単電池
３０ 袋状シート
３１ シール材
３３ 差し込み部
３４ 弾性押圧部材
３５ 長方形シート
３６ シール溝
３７ シール材
４１ 波形状集電体
４１ａ、４１ｂ 折り返し凹入部
４２ 端部折り返し凹入部
４４ 係合凸部
４５ 係合凹部
４６ シール材
４７ 平面部分
４８ シール材
４９ 板ばね構造部
５１ 支持柱部
５２ 可撓薄肉部
５３ 可動側壁部
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｍ 10/28 Ｈ０１Ｍ 10/28 Ｚ
(72)発明者 朝比奈 孝
静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック
ＥＶエナジー株式会社内
(72)発明者 江藤 豊彦
静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック
ＥＶエナジー株式会社内
Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA03 AA04 CC02 CC12
DD13 DD14 DD23 EE04 FF04
GG08
5H022 AA04 AA19 BB03 BB11 BB12
BB17 CC02 CC08 CC12 CC13
CC16 CC21
5H028 AA01 AA07 AA08 CC01 CC05
CC07 CC08 CC10 CC22 CC24
CC26 EE10 FF02
Claims (11)
- 【請求項１】 正極板と負極板をセパレータを介して積
層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側
に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側の
リード部が接合された集電体と、複数の極板群を収容配
置可能な角形電槽とを備えた角形密閉式電池において、
複数の極板群を集電体を介して接続して極板群連結体を
構成し、極板群連結体の周面の内の少なくとも２側面を
覆うシートを設けるとともにシートと集電体の外縁との
間をシールして角形電槽内に挿入配置し、集電体のシー
トとのシール部以外の外縁と角形電槽内面との間をシー
ルしたことを特徴とする角形密閉式電池。 - 【請求項２】 各極板群の両側のリード部に集電体を接
合するとともに、集電体同士を接合して極板群連結体を
構成したことを特徴とする請求項１記載の角形密閉式電
池。 - 【請求項３】 波形状に折曲成形して成る波形状集電体
の波形状の各折り返し凹入部にリード部を挿入接続して
極板群連結体を構成したことを特徴とする請求項１記載
の角形密閉式電池。 - 【請求項４】 シートは、極板群連結体の周面の内の３
側面を覆う断面Ｕ字状で、集電体の外縁の３辺とシート
との間を接着材にてシールし、極板群の両側の集電体と
シートにて各極板群を収容した電槽を構成したことを特
徴とする請求項１〜３の何れかに記載の角形密閉式電
池。 - 【請求項５】 シートは、収縮性シートにて構成される
とともに極板群連結体を包む形状の袋状シートから成
り、集電体の外縁の３辺とシートとの間にシール材を介
装した状態でシートを収縮させてシールし、極板群の両
側の集電体とシートにて各極板群を収容した電槽を構成
したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の角
形密閉式電池。 - 【請求項６】 シートに集電体間の隙間に入り込む断面
Ｕ字状の差し込み部を設け、その内側に弾性押圧部材を
押し込み、極板群の両側の集電体とシートにて各極板群
を収容した電槽を構成したことを特徴とする請求項２に
記載の角形密閉式電池。 - 【請求項７】 シートを、極板群連結体の両側を覆う一
対の長方形のシートにて構成し、シートと集電体の両側
縁との間を接着材にてシールし、シート及び集電体の下
端縁を角形電槽の内底面に形成したシール溝に充填した
シール材にてシールし、極板群の両側の集電体と一対の
シートと角形電槽の内底面にて各極板群を収容した電槽
を構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記
載の角形密閉式電池。 - 【請求項８】 シートを、極板群連結体の両側を覆う一
対の長方形のシートにて構成し、波形状集電体の波形状
の端部の折り返し凹入部にシートの対向位置する部分を
挿入してシートと集電体の両側縁との間をシールし、シ
ート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成した
シール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の両
側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各極
板群を収容した電槽を構成したことを特徴とする請求項
３に記載の角形密閉式電池。 - 【請求項９】 シートを、極板群連結体の両側を覆う一
対の長方形のシートにて構成するとともに波形状集電体
に対向位置する部分に係合部を設け、この係合部を波形
状集電体の側端に係合させてシール材にてシールし、シ
ート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成した
シール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の両
側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各極
板群を収容した電槽を構成したことを特徴とする請求項
３に記載の角形密閉式電池。 - 【請求項１０】 シートを、極板群連結体の両側を覆う
一対の長方形のシートにて構成するとともに集電体に対
向位置する部分と集電体との間をシール材にてシール
し、シートの集電体に対向位置する部分の間の部分を、
角形電槽の側面に弾性的に圧接する板ばね構造とし、シ
ート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成した
シール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の両
側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各極
板群を収容した電槽を構成したことを特徴とする請求項
１〜３の何れかに記載の角形密閉式電池。 - 【請求項１１】 角形電槽は、集電体の配設位置に対応
する部分の曲げ強度を大きくするとともに、その両側部
には可撓薄肉部を設け、シートを、極板群連結体の両側
を覆う一対の長方形のシートにて構成し、シートと集電
体の両側縁との間をシール材又は接着材にてシールし、
シート及び集電体の下端縁を角形電槽の内底面に形成し
たシール溝に充填したシール材にてシールし、極板群の
両側の集電体と一対のシートと角形電槽の内底面にて各
極板群を収容した電槽を構成したことを特徴とする請求
項１〜３の何れかに記載の角形密閉式電池。
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